5XFZ系列风筛比重清选机使用说明书
1 5XFZ系列风筛比重清选机使用说明书 目 录 一、 概述———————————————————————2
二、用途————————————————————————2
三、安全注意事项————————————————————3
四、主要结构和特点———————————————————4
五、操作说明——————————————————————4
六、主要性能和技术参数—————————————————8
七、维护保养和维修———————————————————8
八、电路图———————————————————————10
九、易损部件明细表 —————————————————— 2
10 十、发货及装箱单 ———————————————————11 立体结构示意图
一、概述 本使用说明书是针对5XFZ系列风筛比重清选机的使用、保养和维修而编制的，是风筛比重清选机的重要组成部分，建议用户妥善保存，作为机械维护的重要依据。使用该机械之前，请认真阅读本使用说明书，并且严格按说明书规定进行操作。
安全警戒标志 该安全警戒标志提示重要的安全信息。机器上有此标志的地方都应当注意，仔细阅读标志上的注意事项，否则可能造成对人体的伤害，并告知其他操作者。
本产品执行标准： 1、 JB/T7721-211 《复式粮食清选机》 3
2、NY 1410-2007 《粮食清选机安全技术要求》 二、用途及特点 5XFZ风筛比重清选机系列产品，是我公司的重要产品之一。本机可对多种作物籽粒（如：小麦、玉米、豆类等作物）及农副产品籽粒进行风选、比重选并可以选配5XFJ-10C移动式振动分级筛进行分级选，拥有一般风筛清选机所不具备的特点。达到对种子进行清选之目的，同时也可用于商品粮的风选、比重加工。本设备比重台好料出口可选配两层半筛，可满足不需要精细分级的客户，实现去除部分大杂和小杂的功能。
5XFZ-25S型风筛比重清选机，可将风选后的物料进行去除小杂的筛选，保证进入比重台的物料中只含有少量的碎粒和小杂，可大大保证比重选的效果，减少碎粒对比重鱼鳞孔的堵塞，提高整机的筛选净度。
本机适用于各级种子公司，农场及良繁部门，也使用于粮油加工及农副产品加工、收购等部门。
三、安全注意事项 1、安全标志 保持各安全标志清晰、易见，若有磨损、丢失必须及时与厂商取得联系索取、更换。（见图1） 2、电器安全事项
（1） 在标记〨处接地线，机器作业期间应接地良好。 4
（2） 开机前必须由电工检查各部位电气情况，以确保安全。 （3） 环境湿度较大时，不得进行生产作业。
3、对操作者的要求 操作者应为成年人，须经过相关技术培训，操作前应仔细阅读本说明书的全部内容，不懂之处及时向生产厂家咨询。
4、操作安全事项 （1） 开机前 ① 首次使用该机器的操作者，开机前，请认真阅读本使用说明书，并注意各处的安全标志。
② 检查各紧固部分是否有松动，如果有，则拧紧。 ③ 工作场地要平整，并要将机架调整至水平位置。 （2） 工作中 ① 机器发生故障，应立即停机检修，严禁运转中排除故障。 5
② 作业期间遇到突然停电时，必须及时切断电源，以防止突然来电后，机器突然启动，造成事故。
（3） 停机后 ① 切断主电源，以防止发生意外。 ② 较长时间不用，必须清机，并应将机器放于干燥的环境中。 四、主要结构和特点 5XFZ-25型风筛比重清选机将提升、立式风选、比重选功能集一体，可选配5XFJ-10C振动分级筛、5XFJ-20Y振动分级筛、5XFJ-10D振动分级筛，移动方便，便于比重台倾斜角度的调整。主要部件包括机架、螺旋除尘系统、提升机、输料管、散粮箱、比重台、风机壳、立式风筛和电控装置等。（见图7）
五、操作说明 1、 操作机构 操作机构主要有：配电箱、输料管分料调节手柄、泄风门手柄、分风门手柄、总风量调节手柄等。
2、 操作程序 （1） 将机器运到工作场地（运输方法见《三、安全注意事项》相关部分）
（2） 工作场地平整，将机架调整至水平位置，六个地脚受力均衡。 6
（3） 启动前检查机器各连接部位有无松动，以及各转动部位、活动部位是否有碰、撞、卡等现象，发现问题及时解决。
（4） 接通电源，检查各电机的转向是否正确。 （5） 工作步骤 首先物料经提升设备输送至散粮箱，在散粮箱的作用下，物料分散成均匀的瀑布面进入立式空气筛，经风选轻杂质由除尘器轻杂出口排出，然后物料流入比重台，在比重台的工作下物料由于比重的差异被分离，比重较小的杂质分布在表层向低端流动由比重台轻杂出口排出，好料分布在底层向高端流动，直至从比重好料出口排出，可随机装袋或进入下一步加工流程。
3、风选比重部分的调整原理及方法 （1）提升机喂入量的调整 提升机的喂入量由提升机喂入斗插板 控制，插板的具体位置根据生产量及比重 效果等综合因素由用户自行确定。 （2）风机风量的调整（如图2所示） 风机风量控制物料内轻杂的分选效果，风量过大则好的物料容易随轻杂排出，风量过小则轻杂难以除净，因此风机的风量要适中。通过调节风门手柄实现对风机风量的控制。风门手柄在竖直位置上时， 7
风道全开（即风量最大），在水平位置时，风道关闭（即风量最小）。 （3）风筛挂板的调节（如图3所示） 调节风筛挂板可改变风筛底部和顶部的风道截面厚度，从而改变风道内的气流速度，以适应不同的生产物料。底部截面厚度控制风筛进口处的气流速度，使物料与轻杂充分分离；顶部截面厚度控制风筛顶部的气流速度，使轻杂随上升气流排出，好的物料悬浮到一定高度而停止上升，因此顶部截面厚度稍大一些，气流速度稍小一些。风筛
挂板通常在出厂时已经调整好，在使用时，不再做大的调整。若需要调整，可先松开锁紧手柄，然后松开夹角手柄的锁紧螺栓，调节风筛挂板的角度，风筛风道的顶部截面厚度与底部截面厚度两侧需一致，最后锁紧手柄即可。 风筛的最终效果要根据轻杂质与物料的分离效果和风量的使用情况综合确定。 8
（4）比重台风量调节（如图4所示） 比重台为振动体，在风力作用下，根据重力分离原理，利用厚粮层流态上下层差速反向运动分离工艺，能将比重相对大的优质粮粒分离。 其风力的大小与方向直接影响物料的分离效果，根据物料的特点的不同需做相应调整，一般比重小、体积小的物料需将泄风门开度加大，分风门则将风力分为前后两部分，可控比重台面前后风量的分配。实际应用中，根据物料比重、体积、含杂比例等特点灵活调整，直到分离最佳效果。
比重台面最佳状态的判断标准:混合物料在比重台面上运动平稳，杂余（重质轻杂）从混合物料中分离速度快，且回流快，好料输出速 9
度快。 分风门调试方法：（分风门顺时针旋转，比重台前部分风量会增大，同时比重台后部分风量会减小；逆时针旋转，则风量会出现相反效果。）
① 混合物料在比重台面上运动不平稳，杂余分离和回流不明显，好料输出速度慢，则表明比重台前部分风量较大，可调节分风门，使多余的风量流向比重台后部分；
② 混合物料在比重台面上运动平稳，杂余分离和回流不明显，好料输出速度较快，则表明比重台前部分风量较小，可调节分风门，加大比重台前部分风量。 泄风门调试方法：（泄风门顺时针旋转，比重台总风量会减小，反之则增加）
③ 当混合物料在比重台面上过于松散，比重台后部分混合物料粮层厚度大于40mm，混合物料输送速度慢，杂余回流慢，表明比重台后部分风量大，可调节泄风门，泄掉多余风量。
④ 当混合物料输送速度快，杂余分离较差，有露鱼鳞筛面现象，表明比重台后半部分风量小，应关小泄风门，增大比重台面的风量。
比重分离原理：比重台面是由镀锌钢板冲制成翘曲一定倾斜角度的孔板，用以增大物料抛掷力，控制气流方向。混合物料通过散粮箱后均匀的进入比重台面，比重台做往复运动，在主风机气流作用下， 10
使台面混合物料处于悬浮状态，并产生纵向和横向运动。由于采用厚粮层比重分离工艺，使混合物料可按比重不同，上下层分离层次分明，在比重台面纵向倾角和反向气流以及振动的综合作用下，使比重台面分层后的物料（杂余在上层，好料在下层贴近鱼鳞筛面）产生反向差速运动；好料（重质物料）贴近鱼鳞筛面作纵向前进运动，移至比重台面高侧出料端；表层的杂余作反向运动，移至比重台面低侧的杂余出口。实现杂余和好料的分离。
（5）比重台倾角的调整（见图5） ①风量调整适当后，杂余分离速度仍然慢，好料输出速度快且带有轻杂颗粒，可通过调整丝杠支撑，适当增大比重台面的倾斜角度。
②风量调整适当后，杂余出口的杂余输出速度仍然过快，比重台面后 11
半部杂余厚度过厚（大于40mm），且杂余中带有好籽粒，可通过调整丝杠支撑，适当减小比重台面的倾斜角度。
（6）比重台前部分的粮层厚度在60-80mm为正常状态，比重台后部分的杂余出口区域的杂余厚度在30-40mm为正常状态。
六、清选机产品规格确认表 序号 项目 单位 设计值 1 型号 / 5XFZ-25 5XFZ-25X 2 外形尺寸(长×宽×高) mm 3110×2100×3600 3830×2400×3740 3 整机质量 kg 1300 1600 4 配套动力 kW 12.3 12.3 5 筛片层数/片数 层/片 6 筛箱振幅 mm 7 风量 m3/h 8 筛面面积 m2 七、维护保养与维修
1、维护保养 (1) 连续工作条件下，对电机每两个月检修一次，每年大修一次，间歇工作条件下，检修的间隔时间自行掌握。
(2) 定期检查设备等各部位螺栓是否有松动，若有则及时紧固。 (3) 不使用时，应将本机放置在防风、防雨、防日晒处。 (4) 各部位轴承需要每两个月检修一次，并根据情况加注润滑油脂。尼龙轴承点，每班注黄油一次。张紧轮、偏心套轴承、风机轴承，提
风选系统使用说明书
市垃圾渣土管理处马家楼垃圾转运站废塑料分选项目垃圾塑料风选系统（MLF-10）京城环保产业发展有限责任公司2006年3月目录一.系统工艺流程概述------------------------------------- 2二.系统设备概述、结构特征及工作原理--------------------- 3三.系统外购设备（件）概述、结构特征及工作原理----------- 6四.设备数据规格书：------------------------------------- 8五.运输、开箱、检查------------------------------------ 10六.准备工作、安装、调试-------------------------------- 10七.塑料风选系统生产操作规程---------------------------- 13八.备件、易损件清单------------------------------------ 16九.专用工具-------------------------------------------- 16十. 故障分析与排除-------------------------------------- 18十一. 日常检修、维护与保养------------------------------ 20十二. 设备清单------------------------------------------ 22十三. 售后服务------------------------------------------ 23一. 系统工艺流程概述1.1工艺流程图：1.2系统工艺流程：马家楼垃圾转运站的全部垃圾处理量为1000吨 / 日，经过滚筒筛筛分后筛上物（>60mm）约占垃圾总量的50%,其中废塑料占12%（约60吨/日，即4吨 / 小时）。
考虑高峰时段4小时处理线通过量会增大的情况（约占总处理量的50%），塑料分选设备的分选能力设计最大处理量为120吨 /高峰期（7.5吨塑料 / 小时），通过风机调整系统的运行状态。
重型振动筛分机安全操作规程
重型振动筛分机安全操作规程1. 前言重型振动筛分机是一种用于物料筛分，分级的机械设备。
正确的操作和维护是保证机器高效运转和使用寿命的关键。
本文将就重型振动筛分机的安全操作规程进行阐述。
2. 安全操作规程2.1 操作前准备1.在操作重型振动筛分机之前，必须要确保接地线已连接，并且安装地点平稳并能够承受机器的震动。
2.首先检查机器的工作状态，确认筛网和密度合适，并检查是否有磨损或其它损坏。
对于有损坏的筛网和密度，必须要更换之后再进行操作。
3.确保物料是干燥的，收集盒已安装并固定好，并保持通风顺畅。
4.在操作前，对于没有经验的操作者，应由有经验的人员进行指导，并对操作规程进行讲解。
千万不要在未掌握操作技能之前独自进行操作。
2.2 操作时注意事项1.在开机前，必须要将所有物料去除。
2.当机器运行时，不能直接触碰机器的内部结构，尤其是电机部分。
3.在进料口处，不能直接将物料切向物料流。
这将导致筛网无法正常工作，出现堵塞现象。
正确的做法是将物料垂直地倒入进料口。
4.在机器工作过程中，千万不要将人手或者其他物品伸入机器内部。
5.在运行过程中，发生异常或响声变大，立即停机检查。
6.不要随意改变设备的运行状态，应按照设备说明书上的操作规程进行操作。
2.3 维护保养1.在操作结束后，必须要清理机器内部，并及时对设备进行维修。
2.定期进行检查和维护，发现问题及时更换损坏的部位。
3.在保养时，必须要断电，并在维修前排空筛分机内所剩物料。
3. 总结在使用重型振动筛分机时，操作人员必须严格遵守安全操作规程，尤其是注意观察机器的运行状态，及时发现问题并及时解决，以保证机器的正常运转与安全。
同时，在机器维护时，也需要有正确、规范的方法，保证机器长时间运转，发挥最大作用。
比重精选机调试概要
比重精选机调试在进行分离工作之前，应先了解比重精选机使用方法，这是正确使用比重精选机的基础。
比重精选机有五个可变的调节，必须正确地使用，保持其相互匹配，才能达到最佳分离结果。
包括喂入量、纵向倾角、横向倾角、振动频率及空气流量（见图4－22）。
（一）喂入量的调整喂入量是由进料器控制的，控制进入筛面的种子流量。
喂入量应均匀，否则分离效果较差，应在进料器的上方安装一个贮料仓。
最佳的分离结果应是喂入量尽量的低，但不要低于喂入量的最低界限，要保持筛面全部盖满。
最大喂入量是筛面可以接受、又可得到所需的分离结果。
在启动机器之后，应以最小喂入量得到分离结果后，再逐渐增加喂入量以达到所希望的容量。
当喂入量增加时，精选质量降低；喂入量降低时，精选质量提高。
（二）纵向倾角的调整纵向倾角是指进料与排料端的斜率，此斜率是由种子的喂入量所决定，喂入量增大时，纵向倾角应调大，即种子在筛面上的停留时间短，生产率高。
分离的质量与种子在筛面上停留的时间有关，物料在比重选台上停留的时间较长，会得到较好的分离结果。
纵向倾角与喂入量密切相关，喂入量增加，纵向倾角必须增加，否则使筛面的种子瞬间变的太厚，相反喂入量降低。
纵向倾角也必须减少，保持种子能布满筛面。
（三）横向倾角的调整横向倾角为在筛面宽度方向上筛面的边与水平面的夹角。
增加横向倾角，将使种子流向筛面的低边，反之，则使种子移向筛面的高边。
正常时，最佳分离是横向倾角近于最大角度，注意不要太陡，角度太陡时，即使增加振动频率也无法使种子流向筛面的高边。
横向倾角太小，即使振动频率较低，也会使种子流向高边。
（四）振动频率的调整振动频率与横向倾角有密切的关系。
增加振动频率将使种子流向筛面的高边，降低振动频率将使种子移向筛面的低边。
增加振动频率及增加横向倾角，可以得到较精确的分离效果。
振动频率与横向倾角要相互匹配。
（五）空气流量控制的调整空气流量的调整，是重要的调节参数之一。
常出现的错误是空气流量偏大。
振动筛操作手册
振动筛操作手册1. 简介本操作手册旨在提供有关振动筛的使用和维护的详细指导。
振动筛是一种常用于分离和筛选颗粒状材料的设备，广泛应用于矿石加工、建筑材料、化工等行业。
2. 设备安装- 确保振动筛的基础牢固、平整，并符合相关安全要求。
- 根据振动筛的尺寸和重量，选择适当的起重设备进行安装。
- 关注设备的电源供应和接地，确保符合安全标准。
- 安装完毕后，进行设备检查和调试，确保一切正常运作。
3. 操作步骤1. 打开振动筛的电源开关，确保电源供应正常。
2. 将要筛选的物料均匀地放置在振动筛上。
3. 调节振动筛的振动频率和振动幅度，以适应不同物料的筛选要求。
4. 观察筛选效果，根据需要调整振动筛的工作参数，以达到满意的筛选效果。
5. 筛选结束后，关闭振动筛的电源开关，停止振动运作。
4. 维护保养- 定期清理振动筛内的物料残留，防止堵塞和影响筛选效果。
- 检查振动筛的筛网是否损坏或磨损严重，如有问题及时更换。
- 关注振动筛的电动机和传动装置的工作状态，确保运转平稳。
- 定期检查振动筛的密封件是否完好，如发现磨损或老化，及时更换。
- 注意定期校准振动筛的工作参数，确保其正常运行。
5. 安全注意事项- 操作振动筛时，应正确佩戴个人防护设备，如安全帽、眼镜等。
- 在操作过程中，严禁将手部或其他物体放入振动筛内部。
- 遇到异常情况或设备故障，应立即停止使用，并及时联系维修人员。
- 在进行维护和保养时，必须切断电源并锁定能源开关，以确保操作人员的安全。
本操作手册提供了振动筛的基本操作步骤和维护保养指南，但具体的操作和维护应根据实际情况和设备说明书进行。
务必遵守相关安全规定，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
比重分选
图2－23 鱼鳞孔形状 （a）单面凸起鱼鳞孔 （b）双面凸起鱼鳞孔
２．编织筛板
用直径为1mm的圆形钢丝或边长为1mm• 方形钢丝编织而成的工作面即为 的 编织筛板工作面。通常径向钢丝为直线，纬向钢丝为曲线，形成凹凸不平的表面， 增大了其表面的摩擦系数和进风面积，促进了物料在工作面上的自动分级，有利 于提高比重分选效率。
表2－9
型号 筛面 宽 /mm 660 TQSX·66 1320 TQSX·132 1900 TQSX·190 5～10 产量 /t· h-1 3～5
TQSX型吸式比重去石机的主要技术参数
振 幅 /mm 功 率 /K w 机内 阻力 /Pa 1176 0.25 1176 3～5 0.25 1176 12～14 3～5 0.3 72 5400 1660×1418×1550 风量 /m3·h1
振幅的大小也是影响物料在工作面上运动速度的主要因素，振幅与转速成 反比关系，即：高转速取小振幅，低转速取大振幅。 工作面倾斜角与物料在工作面上的运动速度有关。对于去石工作面，倾斜角 太大时，石子有可能被夹带而从出粮口排出，使分离效率下降。倾斜角过小时， 粮粒有可能与工作面接触的石子一起上行从排石口排出，使石子中含粮增加。一 般情况下，去石工作面的倾斜角为10°左右。
1 吸式比重去石机
TQSX型吸式比重去石机的维修保养和故障排除： 每周应清理一次筛面，保持筛孔畅通。注意用压缩空气或钢丝刷清理，严禁 敲打，以免筛面弯曲变形。若发现筛面有磨穿的地方，应即更换。编织筛网应均 匀牢固地张紧在木筛框上，不应有凸凹不平。 电机轴承应每三个月加一次高温润滑脂。要经常检查手柄、手把、手轮、电 器螺栓是否松动，要特别注意拧紧振动电机、电器螺栓，电机不允许有二次振动。 工作过程中，若出现振动混乱，应查两台电机转速是否有明显差异，偏心块 是否松动，支承弹簧、调节杆、橡胶圈等是否损坏。 工作过程中，若发现去石效果不好，应检查风门开启大小，石子阀板位置。 进料量大小等。 一组支撑弹簧一根损坏，应同时更换一组。 机器若长期不用，应放置在干燥处。此时应用连板支承起。 TQSX型吸式比重去石机的主要技术参数见表2－9。
比重分级去石机的使用与操作
比重分级去石机的使用与操作比重分级去石机是粮食加工厂中的常见设备，其工作原理是根据小麦与杂质比重和悬浮速度的不同，借助于向上气流的作用，促使小麦与并肩石、重质麦与轻质麦分离，从而达到重质麦与轻质麦分级和去除小麦中石子、泥砂的目的，具体过程见图1。
小麦经过进料管首先喂人进料箱，使小麦均匀地进人上层筛面，借助筛面的往复直线运动和向上穿过筛面和小麦的空气流的综合作用，轻质麦和轻杂质浮在料流的上面成为上层筛面的筛上物，从出料口排出；麦壳和泥灰等轻杂质从吸风管带走；重质小麦、砂石经过上层筛面二、三段时，穿过筛孔进人下层筛面，砂石、泥块等沿钢丝编织筛网（面）爬向高处，形成积石区，依次从出石口排出，重质小麦向下运动，从重麦出料口排出。
1 空机调试1)测试筛面是否摇摆（即筛面的倾斜度、水平度情况）。
如图2，将6颗M5螺母均匀放置在去石机的第二层筛面的下端，放置时需保证6颗螺母在同一直线上，然后启动去石机，观察6颗螺母的走向，若同时到达出石口，且到达时间在20-30s之间，则说明筛面的倾斜度、水平度最佳；若6颗螺母到达时间<20 s，则说明筛面的倾斜角度太小；若6颗螺母到达时间>30s时，则说明筛面的倾斜角度太大；还有一种情况是6颗螺母的走向不规则，则说明筛面的水平度没调节好。
2)风量测试：风门开至最大时，风量达到去石机要求的设计风量。
2 负载调试l）流量的厚薄情况：使物料铺满第二层筛面，并呈波浪状“沸腾”状态运动，下层料面到达透明玻璃观察窗的一半为最佳。
2）反向风的大小：控制反吹风，使石子、小麦形成明显分界线（积石区一般为5 cm左右），出石情况正常，石中含粮符合要求，即为正常工作状态，反吹风风门离筛面距离约15-20 mm为宜。
3)悬浮速度的测试：麦粒在筛而上跳动或手感良好。
3 操作1）开机前必须进行全面检查，如存料箱压力门，吸风管调节风门，转动是否灵活，反吹风调节板调节是否方便等2）开机时应先关好风门，风机运转后慢慢打开风门，同时开始进料。
种子清选机的选择、维护、保养及故障的排除
2013-08理论研究3.大力培育良好的校风、班风和学风学校要严抓校风,切实加强班风学风建设。
学校、班级要经常组织开展丰富多彩的课内外活动,以各种形式丰富学生的生活。
家校要经常沟通交流,老师要定期或不定期家访,教育学生要审慎交友。
对于早恋的学生,教师要耐心细致教育,付出更多的关爱。
如果可以做到这些,那些因经济补偿型心理、爱慕虚荣型心理而早恋的孩子就会被及时发现并在早期就能够得以矫正。
4.家庭应该是负责任的家庭,社会应该是负责任的社会父母是孩子的第一任老师。
父母是孩子的表率,要尽到为人父母的责任。
学校要做好青春期心理和生理卫生教育,尤其要做好早恋交往中个人安全和自我保护的教育。
但必须指出的是,有些电视等媒体和一些无良医疗机构,为“人流”做着“放弃是如此轻松”的虚假广告,在大发昧心财的同时,诱骗无数的善良青年和学生走到了“必须放弃”的绝境。
这种虚假广告,害人太深!因为,每一次的“放弃”,对身体和心理都是一次严重的摧残,“放弃”绝不会是“如此轻松”。
难道社会不应该负起责任来吗?参考文献:姜志强,丁喆.心理健康教育.北京:机械工业出版社,2003. (作者单位江苏省无锡市锡山中等专业学校)种子清选机是指把风选、筛选、窝眼选、比重选4种清选原理,通过设计成为一个集成在代行走轮的机械上,成为一个既能固定作业又能牵引巡回流动作业的机组。
一、种子清选机的用途与选择1.种子清选机的用途主要用于对小麦、水稻、高粱、玉米、大豆、牧草等种子进行机械初选和精选。
使用机械选种比人工选种速度快、质量好、效益高。
机械清选的种子,发芽快、齐、匀、壮,为作物稳产、高产奠定了良好的基础。
2.种子清选机的选择方法不同的清选方法,应选用不同的种子清选机械设备。
下面介绍几种选择方法:(1)风选法根据谷粒和各种混杂物在气流中飘浮特性的不同,采用不同的风选机进行分离。
(2)筛选法在机械清选中,可根据谷粒宽度和厚度的不同,采用不同筛选设备进行筛选。
风筛选操作规程
风筛选操作规程一、引言风筛选是一种常见的工业操作，用于将物料按照其粒度大小进行分离。
本操作规程旨在确保风筛选操作的安全性、高效性和准确性，以保证产品质量和生产效率。
二、适用范围本操作规程适用于所有进行风筛选操作的工作场所和人员。
三、术语定义1. 风筛选：使用风力将物料按照粒度大小进行分离的操作。
2. 风筛机：用于风筛选操作的设备，包括进料口、出料口、筛网等部件。
3. 物料：需要进行风筛选的原料或产品。
4. 粒度大小：物料颗粒的尺寸大小。
四、操作流程1. 准备工作a. 根据生产计划和产品要求，确定需要进行风筛选的物料种类和数量。
b. 检查风筛机的工作状态，确保设备正常运行。
c. 清理工作区域，确保无杂物和障碍物。
2. 操作步骤a. 将待筛选的物料按照种类和数量准备好，并放置在指定的区域。
b. 打开风筛机的进料口，并将物料均匀地投入进料口。
c. 启动风筛机，调整风力大小和筛网孔径，以适应不同物料的筛选要求。
d. 观察物料在风筛机内的分离情况，根据需要进行调整。
e. 当物料分离完成后，关闭风筛机，并将筛选好的物料从出料口取出。
f. 关闭风筛机的进料口，清理筛网和工作区域。
五、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩和防滑鞋等。
2. 操作人员应接受相关培训，了解风筛选操作的基本知识和安全规范。
3. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近风筛机的运转部件。
4. 禁止在风筛机运行时对设备进行维修和清理操作，必须在停机状态下进行。
5. 如发现设备异常或故障，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
六、质量控制1. 检查风筛机的工作状态，确保设备正常运行。
2. 定期检查和清理筛网，确保筛选效果和产品质量。
3. 根据产品要求，对筛选好的物料进行取样和检测，确保符合质量标准。
七、记录与报告1. 操作人员应按照要求填写操作记录，包括操作日期、物料种类和数量、筛选参数等信息。
振动筛分机使用方法说明书
振动筛分机使用方法说明书一、引言振动筛分机是一种常用的筛分设备，广泛应用于工业生产中的物料筛分和分级工作。
本说明书旨在为用户提供关于振动筛分机的使用方法和操作指南，以保证设备的正常运行和提高工作效率。
二、设备介绍振动筛分机由机体、筛网、振动器和驱动装置等组件构成。
机体是设备的主要部分，其中安装有筛网，用于筛分目标物料。
振动器通过驱动装置产生振动力，使物料在筛网上进行筛分操作。
三、安装与调试1. 在选择安装地点时，应确保地面平整稳固，并且能够承受振动筛分机的重量和振动力。
2. 按照设备图纸和相关规定，正确安装振动筛分机的各个组件。
3. 进行电气连接，确保电源与设备匹配，并按照电气图纸连接线路。
4. 进行机体合理位置调整，使之达到最佳筛分效果。
5. 连接驱动装置，并确保装置正常运转。
四、操作与使用1. 启动前检查：每次使用振动筛分机前，应进行必要的检查。
检查振动器和驱动装置是否正常运转，检查筛网是否损坏或堵塞。
2. 启动设备：按照操作面板上的启动按钮，启动振动筛分机。
确认设备正常工作后，可以进行物料的投入。
3. 物料投入：将需要筛分的物料均匀地投入到振动筛分机的进料口，并控制物料投入量，以免超过设备工作范围。
4. 调整振动力：通过调整振动力的大小，可以控制物料在筛网上的运动速度和筛分效果。
根据实际需要，采用适当的振动力进行调整。
5. 监控筛分效果：定期观察筛分效果，确保物料筛选合格。
如发现筛分不良或堵塞等情况，应及时进行处理。
6. 停止与保养：停止振动筛分机时，应按照操作面板上的停止按钮进行操作。
每次使用结束后，对设备进行必要的清洁和保养，以延长设备的使用寿命。
五、安全注意事项1. 操作前应熟悉设备的使用方法和操作规程，根据说明书正确操作。
2. 使用时应戴好防护用具，确保人身安全。
3. 操作过程中及时发现设备异常情况，应及时停止使用，并进行故障检修。
4. 设备维护和保养应由专业人员进行，不得随意更换、拆卸设备部件。
FSFG系列高方平筛使用说明书 高方平筛使用说明书
目录1 适用范围 (3)2 结构简介 (3)2.1 主要性能参数 (3)2.2 结构组成 (4)3 运输与安装 (5)3.1 运输 (5)3.2 安装与调试 (5)4 操作规范 (16)4.1 安全警示 (16)4.2 操作规范 (17)5 平筛的日常维护及保养 (17)5.1定期维护要求 (17)5.2 传动部分的维护 (18)5.3 筛格的维护要求 (22)6 平筛的检修 (23)6.1 开仓 (23)6.2 拆卸筛格 (24)6.3 仓内检修 (24)6.4 安装筛格 (24)6.5 安装筛门 (24)7 常见故障及排除方法 (25)8 产品的配套 (26)8.1 产品易损件目录 (26)8.2 产品的装箱单 (27)特别提示：为保证产品长期有效的运行，特别提请用户在首次使用前认真阅读本说明书。
如因违反本说明书规定条款而造成的后果，用户自负。
1 适用范围高方平筛是面粉加工的三大主机之一。
FSFG系列高方平筛主要用于制粉行业研磨过程中各系统物料的分级和检查。
2 结构简介2.1 主要性能参数（见表1）FSFG系列高方平筛主要性能参数表表1续表1FSFG 系列高方平筛主要由机架、筛箱、传动机构、横梁及吊挂装置等组成（见图1）。
筛格按照筛路要求叠置于筛箱各仓中，并由压紧装置在竖直和水平两个方向同时压紧。
进料装置出料装置压紧装置顶格筛门压紧装置吊挂装置机架横梁电缆筛箱传动机构结构示意图（图1）注：图1为结构示意图，具体结构以实物为准。
3 运输与安装3.1 运输在运输高方平筛时，需注意以下几点：a 高方平筛与运输车辆连接牢固；b 筛体内各部件之间不得有相对运动；c 在运输过程中不得有剧烈振动。
起吊和运输示意图（图2）3.2 安装与调试3.2.1 平筛的安装为保证平筛的安全运行，粉间房梁的悬吊梁结构必须牢固可靠，能够承受平筛运转过程中产生的任何振动。
平筛的安装按以下步骤进行。
1）划线根据平筛的结构尺寸（见图3、表2）、进出料装置尺寸（见图4等、表3等）及安装尺寸（见图9、表6），在厂房地板上标出平筛的中心线及各溜管口的准确位置。