真空冷冻干燥玉米固体饮料的加工方法与设计方案
真空冷冻干燥技术.
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在升华过程中溶于水中的可溶性 物质就地析出，避免了一般干燥 方法中因物料内部水分向表面迁 移而将无机盐和营养物携带到物 料表面而造成表面硬化和营养损 失的现象；
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冻干制品采取真空或充氮包装及避光保 存，可保持5年不变质。由于质量轻， 可室温贮运销售，对营销十分有利。与 速冻制品相比，免除了运输储存和销售 过程中小号很高的冷藏链。真空速冻干 燥技术被国内外认为是生产高品质制品 的理想的加工方法。因此，冻干食品在 国际市场的价格似乎热风干燥食品的 4~6倍，是速冻食品的7~8倍。
• 物料干燥是在低温下进行 （-40℃），且处于高真空 状态，因此，特别适用于热 敏性高和极易氧化的物料的 干燥，可以保留新鲜物料色、 香、味及营养成份不损失；
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干燥制品不失原有的固体骨架 结构，保持物料原有的形态；
冻干制品成海绵状，无干缩， 故复水性极好，比其它干燥方 法产生的物料复水后更接近新 鲜物料原形
4.真空脱水干燥
• (1)升华干燥。冻结后的食品需迅速进行真空升华干燥。 食品在真空条件下吸热，冰晶就会升华成水蒸气而从食品 表面逸出。升华过程是从食品表面开始逐渐向内推移，在 升华过程中，由于热量不断被升华热带走，要及时供给升 华热能，来维持升华温度不变。 • (2)解析干燥。升华干燥后，食品中仍含有少部分的结合 水，较牢固，所以必须提高温度，才能达到产品所要求阶 段的水分含量。料温由-20℃升到45℃左右，当料温与板 层温度趋于一致时，干燥过程即可结束。 • 真空干燥时间约为8~9小时。此时水分含量减至3%，停止 加热。
Байду номын сангаас 原料→前处理→预冻→ 真空脱水干燥→后处理
1.前处理
• 真空冷冻干燥食品的原料若按其组 织形态来分，可分为固态食品和液 态食品。 • 对固态食品原料的预处理过程，包 括选料、清洗、切分、烫漂和装盘 等。 • 其目的是清除杂物，易升华干燥。 液态原料一般采取真空低温浓缩或 冷冻浓缩的方法进行预处理。
真空冻干方便汤加工技术
真空冻干方便汤加工技术王向东（山西师范大学食品科学与工程系临汾０４１０００）摘要采用真空冷冻干燥技术，通过正交设计试验探讨淀粉种类、淀粉用量、冻干温度对方便蛋汤品质（分层、沉淀、色泽变化及冻干汤稠化效果）的影响，确定了真空冻干方便蛋汤的制作工艺及最佳工艺参数。
关键词鸡蛋蛋汤真空冷冻干燥淀粉正交试验文章编号１００９－７８４８（２００６）０１－０１５７－０４汤是膳食结构的重要组成部分之一，讲究色、香、味及营养。
传统汤类的制作方法耗时长，营养损失多，很难满足人们对食品质量的要求。
尤其在野外等特殊条件下，汤的制作受到很大限制。
真空冻干方便汤以鸡蛋、蔬菜等为原料，采用真空冷冻干燥技术制作而成，是新型高档的蛋品汤类，可以最大程度地保持汤的营养，且原料形状、颜色、味道与鲜汤基本相同。
食用时即冲即饮，方便快捷。
目前，我国市场上这类产品很少，为使质优价廉的蛋品能有更广阔的市场，推广先进的真空冻干加工技术，对真空冻干方便蛋汤的工艺进行了研究。
１材料与方法１．１材料原料：鸡蛋、优质淀粉、番茄、黑木耳、黄花菜、胡萝卜、韭菜、葱等。
调味料：食盐、酱油、味精、生姜、胡椒、芫荽、五香粉、鸡精等。
水：无色透明、无沉淀、无异味、总硬度不超过２５度的自来水。
１．２设备ＪＤＧ－０．２型真空冷冻干燥机：搁板工作温度范围－５０～１２０℃，冷凝器工作温度范围－４０～５０℃，真空度范围１３～１３０Ｐａ。
ＳＮＢ－１数字式型粘度计、ＦＡ１００４型电子天平、ＤＣＱ－３６０Ｗ型气调包装机。
１．３工艺流程及操作要点１．３．１工艺流程预处理→水煮沸→加生姜→添加黄花菜等蔬菜，烹煮１￣２ｍｉｎ→勾芡→打鸡蛋花→加葱、韭菜等→预冻→真空冻干→包装。
１．３．２操作要点①预处理蔬菜洗净，沥干水分，切分成片、丝等形状以便冻干时尽快干燥。
②勾芡掌握旺火勾芡。
操作时，以蔬菜八分熟为宜。
过早加入芡汁会使蔬菜粘锅；过迟加入芡汁，蔬菜在旺火中受热时间过长，失去脆嫩的特色。
真空冷冻干燥食品的生产工艺流程
真空冷冻干燥食品的生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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真空包装玉米加工工艺
真空包装玉米加工工艺一、原料选择选择新鲜、饱满、无病虫害的玉米粒，最好选择当天采收的玉米，保证其新鲜度和品质。
同时，剔除杂质和不良品，确保加工出的产品质量符合要求。
二、清洗将玉米粒放入清洗池中，用流动的清水进行充分清洗，去除表面的污垢和杂质。
清洗干净后，将玉米粒捞出，沥去多余水分。
三、热烫将清洗干净的玉米粒放入沸水中进行热烫，时间为1-2分钟。
热烫可以破坏玉米粒内部的细胞结构，有利于后续加工和口感。
同时，热烫可以杀死部分细菌，提高产品的安全性。
四、冷却热烫完成后，将玉米粒迅速捞出，放入冷水中进行冷却。
冷却可以防止玉米粒过熟，保持其口感和色泽。
冷却过程中需要搅拌，使玉米粒均匀散热。
五、沥干将冷却后的玉米粒放入沥干器中，去除多余水分。
沥干可以提高后续真空包装的效率和产品质量。
六、调味根据需求加入适量的调味料，如盐、味精、香料等，也可以根据个人口味自行调配。
调味可以增加产品的口感和风味。
七、真空包装将调味后的玉米粒放入真空包装机中，进行真空包装。
真空包装可以隔绝空气，防止氧气进入导致玉米粒氧化变质，同时可以保持玉米粒的新鲜度和口感。
八、杀菌真空包装完成后，需要进行杀菌处理。
杀菌可以杀死残存的细菌，保证产品的卫生安全。
一般采用高温瞬时杀菌法，杀菌温度为120-130℃，时间为3-5秒。
九、冷却杀菌完成后，将产品进行冷却处理。
冷却可以防止产品过热导致包装袋变形，同时可以让产品更好地定型，便于后续存储和运输。
冷却后将产品码放整齐，进行后续检验和运输。
综上所述，真空包装玉米加工工艺包括原料选择、清洗、热烫、冷却、沥干、调味、真空包装、杀菌和冷却等环节。
这些工艺步骤相互衔接，形成了一个完整的加工流程，保证了产品的质量和口感。
食品真空冷冻干燥生产工艺及设备
食品真空冷冻干燥生产工艺及设备农机与食品机械1998年第3期总第255期☆机具与设备食品真空冷冻干燥生产工艺及设备孔凡真兰州技术交易所真空冷冻干燥脱水技术是一项对蔬菜、水果、肉类、药品护色、保鲜、保质、保营养成分的高新加工技术,简称真空冻干食品。
在欧、美、日等发达国家,该技术也只有二三十年的发展历程,目前该技术已有了很大进步。
冻干食品目前在欧美、日本迅速流行,美国、日本冻干食品的比重已达40%以上。
由于冻干食品是采用现代脱水技术与工艺加工而成的集方便、保健、纯天然为一体的高品质绿色食品,避免了传统脱水技术方法而带来的变色、变质、变味、成分流失和无法还原等缺陷,具有保持原物的形、色、味不变,复水性好,无任何损耗,质量轻,可常温贮运销等优点。
因此,冻干食品在国际市场的价格是热风干燥食品的4～6倍,是速冻食品价格的7～8倍,正成为国际贸易的大宗食品。
我国山东等沿海地区少数食品厂家进行小批量生产,加工的冻干香葱、大蒜、牛肉干、蘑菇和水产等,正成为日本、欧美超级市场的热门产品。
我国冻干食品的发展刚刚起步,根据机械工业部的计划安排,我国科技工作者成功地研制出ZD G100型真空冷冻干燥设备,1995年12月通过了机械工业部组织的专家鉴定,认为填补了国内大型真空冷冻干燥设备的一项空白,整机性能指标达到了80年代末和90年代初国际同类产品先进水平,经机械工业部食品检测中心检测,该设备的各项性能指标和制造质量均达到设计标准要求。
该设备脱水彻底,能除去物料中95%～98%的水分。
以蒜片为例,干品含水率仅为213%～315%,符合美国制定的617%的脱水标准。
该设备的各项指标符合“Q/OIAXI J11 -95”企业技术标准的要求,达到原机电部“机械工业科学技术发展计划93102002项目”所规定的各项技术经济指标。
该设备所有与食品接触部位,均采用了无毒无害的材质,符合《中华人民共和国食品卫生法》的要求。
ZD G100型真空冷冻干燥设备,已在宁夏自治区的银川市、山东省临沐和辽宁三家企业接产,银川加工蘑菇和牛肉干;山东加工小葱;辽宁加工蒜片和猪肉干。
连续性玉米真空低温烘干技术
连续性玉米真空低温烘干技术当人们享受到干燥作为在生产企业的一种技术手段带来经济效益的同时，必须顾及到为达到经济效益而付出的经济与社会代价。
经济代价表现在能量消耗，社会代价表现为造成环境空气污染。
干燥技术对环境空气造成污染有两重含义，一个是巨大的能耗所至，二是，干燥过程中在被干燥物料内的液相水中往往不同程度地含有其他杂质，当水蒸气排放时，也随之以微小固体颗粒形式排放于大气环境。
1.玉米高温热风烘干塔的不足东北玉米高温热风烘干塔均采用高温（温度120----190℃左右）强风烘干，干燥工艺流程为顺流、逆流及混合流的热风进行玉米烘干。
玉米热风烘干塔内交替布置着一排排的进气和排气角状盒，玉米按照S行曲线向下流动，交替受到高温和低温气流的作用进行烘干。
玉米高温热风烘干塔的设备大，造价高，不利于农户、合作社的使用。
换热器塔外换热风，热能损失大，通风的死角无法消除，导致玉米干燥不均匀。
热风是一次性的使用率，热能有效利用率低，余热得不到利用等问题。
玉米高温热风烘干干燥后品质差，烘干时间长，烘干温度不易控制，干燥后玉米破碎、焦糊粒和裂纹严重，造成流通环节损失增加。
玉米干燥时排出去的湿气中含有很多粉尘污染物，造成环境污染。
2.解决方案——连续性玉米真空低温烘干技术2.1 原理烘干什么物料，先研究烘干物料的结构、性质：玉米由种皮、胚乳、胚组成。
玉米种皮是角质层构成，水分气体不易从玉米种皮散出，玉米的水分只能够从玉米胚的位置散出。
玉米在真空负压状态下进行低温干燥，解决了热风温度高玉米烘干后品质差的问题。
“玉米真空低温烘干机”能够达到优质、节能、环保的三控目标，为玉米的低成本高质量干燥提供一种全新的解决方案，具有很强的市场竞争力。
水在正常气压压力状态下，98~100℃水就开始沸腾，玉米真空低温烘干机干燥仓内的真空度为-94至-98Mpa，玉米中的水分的蒸发沸点是36~43℃左右；玉米真空低温烘干机内的空气阻力小，干燥仓立体换热的热能供应充分，玉米内的水分的汽化速度就快，真空度越高，玉米中水分的沸点越低，水分的汽化速度就越快，玉米低温真空干燥速度就更快了。
真空冷冻干燥技术的设备与工艺
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｖａｃｕｕｍ－ｆｒｅｅｚｉｎｇ
ｄｒｙｉｎｇ，
ｏｐｅｒａｔｉｏｎ
ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ，ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ，
ｆｒｅｅｚｉｎｇ ｄｒｙｉｎｇ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ
插图清单
图卜１水的相平衡图………………………………………………………………ｌ
图卜２物料内部的传热传质………………………………………………………８
４．冻干产品脱水彻底，含水量低（２％一５％），重量轻，贮运方便；
５．冻干制品采取真空或充氮气包装和避光保存，可保持５年不变质。由于重
量轻，可室温贮运销售，对营销十分有利。与速冻制品相比，免除了运
输储存、销售过程中消耗很高的冷藏链。 ６．在升华过程中溶于水中的可溶性物质就地析出，避免了一般干燥方法中的 表面硬化和营养损失的现象。 ７．冷冻干燥产品价格高，设备投资大，成本高。 １．３真空冷冻干燥技术的应用 真空冷冻干燥技术用途广泛，涉及到生物工程、医药工程、食品工程、材 料工程等领域。干燥产品质量优异，有毒有害物质可以回收。 １．医药方面：维生素、抗生素、疫苗、活菌菌苗等。 ２．食品方面：蔬菜类、肉类、水果类、水产类、方便面类、速溶饮料等。 ３．各种标本、活组织方面：干花、动植物标本、移植的皮肤、角膜、骨骼、 主动脉等。 ４．微生物和藻类方面：酵母、酵素、原生动物、微细藻类等。 ５．材料科学方面：制备粒径为纳米级的金属和陶瓷微粉，制备隔热轻陶瓷， 合成超导粉等。
风干、晒干、热风干燥）相比，具有以下特点：
１．冷冻干燥在低温下进行，且处于商真空状态，因此对于许多热敏性的物
质特别适用，如蛋白质、微生物之类不会发生变性或失去生物活力川。 一些易氧化的物质得到了保护，保留了新鲜食品的色、香、昧及营养成 分。 ２．由于在冻结的状态下进行干燥。因此体积几乎不变，保持了原来的结构， 不会发生浓缩现象。 ３．干燥后的物质疏松多孔，呈海绵状，加水后溶解迅速而完全，几乎立即 恢复原来的性状。
高水分玉米真空低温连续干燥生产线及工艺流程(1)
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
高水分玉米真空低温连续干燥生产线及工艺流程(1)
生产线系统组成：由真空低温连续干燥塔系统、输送清理系统、抽真空系统、供热系统、冷凝系统、电气控制系统、保温系统、湿粮仓、干粮仓等组成。
工艺流程：高水分玉米皮带输送机圆筒清理筛斗式提升机湿粮仓皮带输送机斗式提升机真空低温连续干燥塔皮带输送机斗式提升机干粮仓皮带输送机散粮汽车或仓库（如图1）。
图1 300t/d 高水分玉米真空低温连续干燥工业自动化生产线
高水分玉米真空低温连续干燥关键生产技术
1、玉米真空低温连续干燥系统的主要工艺参数包括真空度、汽化温度、加热温度、干燥速率、干燥强度、降水幅度、不均匀度及能耗等。
为了保证这些性能，一方面在真空干燥塔上进行优化设计；另一方面优
化干燥工艺参数，两者兼顾不可轻视任何一面。
根据玉米的热稳定性及破碎敏感性特点，考虑到玉米允许温度不超过43℃（低于淀粉的糊化温度），设计时应增大真空干燥室有效容积，保证物料在干燥塔内能够预热、连续进出料及均匀排粮要求。
2、输送清理系统主要包括皮带机输送机、斗式提升机、圆筒清理筛、磁选器、进出料装置、溜管等组成。
整个物流过程在于清除粮食中的大杂、小杂、粉屑、粉尘、棉麻编制物、铁磁性物质等进入真空干燥内，避免干燥不均匀。
3、真空系统由真空泵、真空干燥仓、真空阀门、管道、真空仪表等组成，由于真空干燥塔内物料温度的可控性、一致性不受加热介质温度影响，只受真空度决定，整体要求抽气能力和压力稳定性能良好。
为降低汽化蒸发温度，主要。
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图片简介:本技术提供了一种真空冷冻干燥玉米固体饮料的加工方法，取玉米粒，加水，煮沸，分离，得熟玉米粒和玉米水；白糖加入水中，煮沸，得糖浆；熟玉米粒放入玉米水中，得混合物，加入糖浆，混匀，榨汁，过滤，得鲜榨玉米汁；真空冷冻干燥鲜榨玉米汁，至冻结的鲜榨玉米汁的含水量低于8%，得到待包装半成品；待包装半成品充气装袋，得真空冷冻干燥玉米固体饮料。
该加工方法运用真空冻干脱去鲜榨玉米汁中的水分，使芳香、热敏性、易氧化物质的损失减少到最低限度，最大限度地保存了燕麦的色、香、味，天然色素、营养成分不被破坏，而且方便携带、运输，储存，复水性好，食用方便，还可以根据个体差异自己调整“分量”，避免浪费。
技术要求1.一种真空冷冻干燥玉米固体饮料的加工方法，其特征在于，该加工方法具体按以下步骤进行：1）取玉米粒，加水，煮沸，分离，得熟玉米粒和玉米水；白糖加入水中，煮沸，得糖浆；2）将熟玉米粒放入玉米水中，得混合物Ⅰ，加入糖浆，混匀，榨汁，过滤，得鲜榨玉米汁；或者，将胡萝卜去皮、切块、蒸，得胡萝卜块；将熟玉米粒和胡萝卜块放入玉米水中，得混合物Ⅱ，加入糖浆，混匀，榨汁，过滤，得鲜榨玉米汁；或者，将南瓜去皮、切块、蒸，得南瓜块；将熟玉米粒和南瓜块放入玉米水中，得混合物Ⅲ，加入糖浆，混匀，榨汁，过滤，得鲜榨玉米汁；或者，将木瓜去皮、切块，得木瓜块；将熟玉米粒和木瓜块放入玉米水中，得混合物Ⅳ，加入糖浆，混匀，榨汁，过滤，得鲜榨玉米汁；或者，将香蕉去皮、切块、蒸，得香蕉块；将熟玉米粒和香蕉块放入玉米水中，得混合物Ⅴ，加入糖浆，混匀，榨汁，过滤，得鲜榨玉米汁；3）冷冻鲜榨玉米汁，当鲜榨玉米汁的温度达到-40～-15℃时，开启真空泵，在真空度为0～600pa、冻结的鲜榨玉米汁的温度为-40～-15℃的条件下，干燥至冻结的鲜榨玉米汁的含水量低于8%，得到待包装半成品；4）待包装半成品充气装袋，得真空冷冻干燥玉米固体饮料。
2.根据权利要求1所述的真空冷冻干燥玉米固体饮料的加工方法，其特征至于，所述步骤1）中，按100mL水中加入50g白糖的比例，将白糖加入水中，煮沸10～20分钟，得糖浆。
3.根据权利要求1所述的真空冷冻干燥玉米固体饮料的加工方法，其特征至于，所述步骤2）中，500mL混合物Ⅰ中含有300g熟玉米粒。
4.根据权利要求1所述的真空冷冻干燥玉米固体饮料的加工方法，其特征至于，所述步骤2）中，500mL混合物Ⅱ中含有250g熟玉米粒和150g胡萝卜块。
5.根据权利要求1所述的真空冷冻干燥玉米固体饮料的加工方法，其特征至于，所述步骤2）中，500mL混合物Ⅲ中含有250g熟玉米粒和200g南瓜块。
6.根据权利要求1所述的真空冷冻干燥玉米固体饮料的加工方法，其特征至于，所述步骤2）中，500mL混合物Ⅳ中含有250g熟玉米粒和200g木瓜块。
7.根据权利要求1所述的真空冷冻干燥玉米固体饮料的加工方法，其特征至于，所述步骤2）中，500mL混合物Ⅴ中含有300g熟玉米粒和100g香蕉块。
8.根据权利要求1所述的真空冷冻干燥玉米固体饮料的加工方法，其特征至于，所述步骤2）中， 500mL混合物Ⅰ中、500mL混合物Ⅱ中、500mL混合物Ⅲ中、500mL混合物Ⅳ中或者500mL混合物Ⅴ中均加入2～10mL糖浆。
技术说明书真空冷冻干燥玉米固体饮料的加工方法技术领域本技术属于食品技术领域，涉及一种真空冷冻干燥玉米固体饮料的加工方法。
背景技术玉米的营养成分比较全面，一般含蛋白质8.5%、脂肪4.3%、糖类73.2%、钙0.022% 、磷0.21%、铁0.0016%，还含有木瓜素、维生素B1、维生素B2、尼克酸、谷固醇、卵磷脂、维生素E、赖氨酸等。
玉米中含有一种抗癌因子—谷胱甘肽。
国内外营养学家给予玉米很高的评价，认为：玉米中所含的谷胱甘肽具有抗癌作用，它可与人体内多种致癌物质结合，能使这些物质失去致癌性；玉米中所含纤维素是一种不能为人体吸收的碳水化合物，可降低人的肠道内致癌物质的浓度，并减少分泌毒素的腐质在肠道内的积累，从而减少结肠癌和直肠癌的发病率；玉米中所含木质素可使人体内的“巨噬细胞”的活力提高2～3 倍，从而抑制癌瘤的发生；玉米中还含大量的矿物质镁，食物中的镁具有明显的防癌效果。
日本遗传学家确认：玉米糠可使二硝基茂致癌物质及煎烤鱼、肉时形成的杂环胺的诱癌变作用降低92%。
但目前市售的玉米形式有真空包装玉米棒、玉米粒、玉米粉等。
近些年鲜榨玉米汁备受消费者青睐，营养丰富、口感好，老少皆宜。
但均以开摊设点的形式，顾客购买、携带均不方便，储存期短，易变质，也不利于产品推广。
技术内容本技术的目的是提供一种采用真空冷冻干燥工艺将鲜榨玉米汁加工成玉米固体饮料的方法，这么做避免了普通干燥工艺加工的弊端；配合独特的原料和食品添加剂组合方式，能生产出即冲即饮，方便食用，便于运输和携带的固体玉米饮料，有利于产品推广；每份量因人而异、自由调整，避免了浪费。
为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种真空冷冻干燥玉米固体饮料的加工方法，具体按以下步骤进行：1）取玉米粒，加水，煮沸，分离，得熟玉米粒和玉米水；白糖加入水中，煮沸，得糖浆；2）将熟玉米粒放入玉米水中，得混合物Ⅰ，加入糖浆，混匀，榨汁，过滤，得鲜榨玉米汁；或者，将胡萝卜去皮、切块、蒸，得胡萝卜块；将熟玉米粒和胡萝卜块放入玉米水中，得混合物Ⅱ，加入糖浆，混匀，榨汁，过滤，得鲜榨玉米汁；或者，将南瓜去皮、切块、蒸，得南瓜块；将熟玉米粒和南瓜块放入玉米水中，得混合物Ⅲ，加入糖浆，混匀，榨汁，过滤，得鲜榨玉米汁；或者，将木瓜去皮、切块，得木瓜块；将熟玉米粒和木瓜块放入玉米水中，得混合物Ⅳ，加入糖浆，混匀，榨汁，过滤，得鲜榨玉米汁；或者，将香蕉去皮、切块、蒸，得香蕉块；将熟玉米粒和香蕉块放入玉米水中，得混合物Ⅴ，加入糖浆，混匀，榨汁，过滤，得鲜榨玉米汁；3）冷冻鲜榨玉米汁，当鲜榨玉米汁的温度达到-40～-15℃时，开启真空泵，在真空度为0～600pa、冻结的鲜榨玉米汁的温度为-40～-15℃的条件下，干燥至冻结的鲜榨玉米汁的含水量低于8%，得到待包装半成品；4）待包装半成品充气装袋，得真空冷冻干燥玉米固体饮料。
本技术加工方法运用航空食品技术（真空冻干）脱去水分，能有效的保持产品营养成分不被破坏，而且方便携带、运输、还可以根据个体差异自己调整“分量（mL/杯）”避免浪费。
附图说明图1是本技术加工方法的工艺流程图。
具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。
本技术提供了一种真空冷冻干燥玉米固体饮料的加工方法，其工艺流程，如图1所示，该加工方法具体按以下步骤进行：1）取成熟新鲜的玉米粒或真空冷藏的玉米粒，加入重量为所取玉米粒重量2～3倍的水，煮沸，自然降温至室温，分离，得熟玉米粒和玉米水；按100mL水中加入50g白糖的比例，将白糖加入水中，煮沸10～20分钟，得糖浆；2）将熟玉米粒放入玉米水中，得混合物Ⅰ，500mL该混合物Ⅰ中含有250～300g熟玉米粒，按500mL混合物Ⅰ中加入2～10mL糖浆的比例，将步骤1）中制得的糖浆加入混合物Ⅰ中，混匀，然后榨汁，过滤，得鲜榨玉米汁；3）将鲜榨玉米汁放入容器，并置于速冻库或真空冻干设备的隔板上，进入“冷冻阶段”：当鲜榨玉米汁的温度达到-40～-15℃时，进入“升华阶段”：开启真空泵，在真空度为0～600pa、冻结的鲜榨玉米汁的温度为-40～-15℃的条件下，干燥至冻结的鲜榨玉米汁的含水量低于8%，得到待包装半成品；6）待包装半成品充气装袋，每袋40g，得真空冷冻干燥玉米固体饮料。
真空冷冻干燥玉米固体饮料的使用方法：每10g加凉开水100mL，泡3～5分钟，搅匀，即可服用，可根据个人口味添加白糖或木糖醇、冰块。
为了得到不同风味的玉米固体饮料的，可以在加工玉米固体饮料过程中加入胡萝卜、南瓜、香蕉、木瓜等果品，得到不同风味的玉米固体饮料：1）取成熟新鲜的玉米粒或真空冷藏的玉米粒，加入重量为所取玉米粒重量2～3倍的水，煮沸，自然降温至室温，分离，得熟玉米粒和玉米水；按100mL水中加入50g白糖的比例，将白糖加入水中，煮沸10～20分钟，得糖浆；2）将胡萝卜去皮、切块，蒸15～20分钟，得胡萝卜块；将熟玉米粒和胡萝卜块放入玉米水中，得混合物Ⅱ，500mL该混合物Ⅱ中含有250g熟玉米粒和150g胡萝卜块，按500mL混合物Ⅱ中加入2～10mL糖浆的比例，将步骤1）中制得的糖浆加入混合物Ⅱ中，混匀，然后榨汁，过滤，得鲜榨玉米汁；或者，将南瓜去皮、切块，蒸15～20分钟，得南瓜块；将熟玉米粒和南瓜块放入玉米水中，得混合物Ⅲ，500mL该混合物Ⅲ中含有250g熟玉米粒和200g南瓜块，按500mL混合物Ⅲ中加入2～10mL糖浆的比例，将步骤1）中制得的糖浆加入混合物Ⅲ中，混匀，然后榨汁，过滤，得鲜榨玉米汁；或者，将木瓜去皮、切块，得木瓜块；将熟玉米粒和木瓜块放入玉米水中，得混合物Ⅳ，500mL该混合物Ⅳ中含有250g熟玉米粒和200g木瓜块，按500mL混合物Ⅳ中加入2～10mL糖浆的比例，将步骤1）中制得的糖浆加入混合物Ⅳ中，混匀，然后榨汁，过滤，得鲜榨玉米汁；或者，将香蕉去皮、切块，蒸15～20分钟，得香蕉块；将熟玉米粒和香蕉块放入玉米水中，得混合物Ⅴ，500mL该混合物Ⅴ中含有300g熟玉米粒和100g香蕉块，按500mL混合物Ⅴ中加入2～10mL糖浆的比例，将步骤1）中制得的糖浆加入混合物Ⅴ中，混匀，然后榨汁，过滤，得鲜榨玉米汁；3）将鲜榨玉米汁放入容器，并置于速冻库或真空冻干设备的隔板上，进入“冷冻阶段”：当鲜榨玉米汁的温度达到-40～-15℃时，进入“升华阶段”：开启真空泵，在真空度为0～600pa、冻结的鲜榨玉米汁的温度为-40～-15℃的条件下，干燥至冻结的鲜榨玉米汁的含水量低于8%，得到待包装半成品；6）待包装半成品充气装袋，每袋40g，得真空冷冻干燥玉米固体饮料。
真空冷冻干燥，也称升华干燥。
其原理是将材料冷冻，使其含有的水份变成冰块，然后在真空下使冰升华而达到干燥目的。
真空冷冻干燥主要优点是：1、最大限度地保存食品的色、香、味，天然色素保持不变，各种芳香物质的损失可减少到最低限度；真空冷冻干燥对保存含蛋白质食品要比普通冷冻保存的好。
2、对热敏性物质特别适合，可以使热敏性的物料干燥后保留热敏成分；能保存食品中的各级营养成分，尤其对维生素C，能保存90%以上。
3、在真空和低温下操作，微生物的生长和酶作用受到抑制。
4、脱水彻底，干制品重量轻，体积小，贮藏时占地面积少，运输方便；各种真空冷冻干燥的蔬菜经压块，重量减轻显著。
由于体积减小，相应地包装费用也少得多。
5、复水快，食用方便。
因为被干燥物料含有的水分是在冻结状态下直接蒸发的，故在干燥过程中，水汽不带动可溶性物质移向物料表面，不会在物料表面沉积盐类，即在物料表面不会形成硬质薄皮，亦不存在因中心水分移向物料表面时对细胞或纤维产生的张力，不会使物料干燥后因收缩引起变形，故极易吸水恢复原状。