浅谈固体饮料的生产方法及OEM委托加工
固体饮料是怎么生产的原理
固体饮料是怎么生产的原理固体饮料是一种以饮用水为基础,经过物理方法将固体形态饮料原料制成粉末状的饮料。
固体饮料可以携带方便，易于储存和运输，而且更易溶于水。
其生产原理主要包括原料筛选、原料预处理、混合、干燥、研磨、包装等工艺。
首先，原料筛选是固体饮料生产过程中的重要一步。
选用的原料通常包括果汁粉、糖粉、乳制品粉、食用酸等，用于赋予固体饮料特色的味道、口感和色彩。
原料的选择需要考虑安全性、营养价值、溶解性等因素。
接下来是原料的预处理。
首先是原料的清洗，去除杂质和污染物，保证产品的质量和安全。
然后是原料的浸泡，以使其更易于溶解和混合。
根据不同的原料特性，有时还需要进行煮沸、杀菌等处理。
混合是固体饮料生产过程中的关键步骤。
混合是将各种原料按照一定比例进行混合，使其充分融合，以确保最终产品的口感和质量。
混合的方法通常有物理混合和机械混合两种。
物理混合是将各种原料放入容器中，通过搅拌或摇晃等方式进行混合。
机械混合则是使用专用的混合设备，将原料通过旋转、摩擦、挤压等方式进行混合。
混合完成后，需要进行干燥。
干燥是将混合后的饮料制成粉末状的关键步骤。
通常采用喷雾干燥法或流化床干燥法进行。
喷雾干燥法是将混合物通过喷雾头喷入预热的热空气中，使其在短时间内迅速脱水并形成粉末状。
流化床干燥法是将混合物放入流化床中，通过热空气的作用，使其在床内迅速干燥成粉末状。
干燥后的固体饮料粉末还需要进行研磨处理。
研磨是为了使粉末均匀细腻，提高溶解速度和口感。
常用的研磨设备有球磨机、风力磨机等。
通过研磨，固体饮料粉末的颗粒大小可以得到控制，以满足不同需求。
最后是包装。
包装是固体饮料生产过程中的最后一道工序。
常见的包装方式有袋装、瓶装、罐装等。
包装时需要注意保持产品的新鲜度、防潮、防震、防腐等。
合适的包装可以使固体饮料更好地保存和运输，并延长其保质期。
总之，固体饮料的生产原理主要包括原料筛选、原料预处理、混合、干燥、研磨和包装等工艺。
通过合理控制每一步的工艺参数，可以制得口感良好、溶解快速的固体饮料产品。
固体饮料生产工艺
固体饮料是一种以固体形式存在的饮品，它通常是将固体成分（如粉末、颗粒等）与水或其他液体混合制成。
下面是一般的固体饮料生产工艺：
1. 原料准备：根据产品配方，准备所需的原料，包括主要成分、辅助成分和调味料等。
原料通常经过筛选、清洗和研磨等处理。
2. 混合制备：将主要成分和辅助成分按照一定比例混合，可以使用搅拌设备或混合机进行混合。
混合过程中可以根据需要添加水或其他液体。
3. 烘干或加热：将混合好的液状物料进行烘干或加热处理，使其变成固体形态。
这一步可以使用烘箱、干燥机或喷雾干燥等设备。
4. 粉碎和筛分：将烘干好的固体物料进行粉碎和筛分，以实现所需的颗粒大小和均匀度。
可以使用研磨机、震动筛或颗粒分选机等设备。
5. 包装：将粉碎和筛分好的固体饮料装入包装袋、罐装或其他容器中，并进行封口。
包装过程通常需要注意密封性和保鲜性，以延长产品的保质期。
6. 检验和质量控制：对包装好的固体饮料进行检验，确保产品符合质量标准和卫生要求。
可以进行物理测试、化学测试和微生物测试等。
需要注意的是，不同种类的固体饮料可能有不同的生产工艺和配方要求。
在实际生产过程中，还需根据具体产品的特点进行调整和改进。
固体饮料代工的生产工艺- 兴之谷
一直以来，人们对代餐粉的理解都是减肥食品，殊不知代餐粉除了减肥在减少你对食物的摄入的基础上，还能均衡身体中的蛋白质、脂肪、碳水化合物、膳食纤维、维生素、矿物质和微量元素。
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目前市面上有：男士系列，女士系列，老年系列，儿童系统，果蔬系列，坚果系列，草本系列，美妍系列，代餐系列、复合果蔬粉加工、谷物果蔬复合粉加工、风味固体饮料加工、谷粉OEM等十多个系列，一百多款产品，满足不同的需求。
1、提供配方加工流程：委托方提供配方----打样----确定样品----签订合同---收预付款---加工产品----成品检测合格----收取余款发货2、来料样加工流程：委托方来样----打样----确定样品----签订合同----收预付款---加工产品----成品检测合格----收取余款发货3、自有产品加工流程：客户看样----签订合同----收取预付款---加工灌装----成品检测合格---收取余款发货代餐粉固体饮料的生产工艺流程包括：（1）原料验收（2）领料（3）消毒（4）清洗（5）甩干（6）混合（7）蒸煮（8）低温烘焙（9）超细研磨（10）封装（11）包装打码（12）品控检验（13）成品代餐粉固体饮料冲调过程分为5个步骤：湿润、下沉、分散、搅拌、溶解。
兴之谷.采用先进的科研仪器、生产设备、全自动生产流水线和质量控制检验仪器，配备杯装，全自动罐装，盒装生产线，拥有清洗，甩干，蒸煮、低温烘焙，超细研磨，混合、封装等工艺设备，可提供来料加工、OEM 贴牌，代加工等服务。
固体饮料生产工艺
固体饮料生产工艺一、引言固体饮料是一种方便食用的饮品，因其携带方便、保存时间长等特点，备受消费者喜爱。
本文将介绍固体饮料的生产工艺，包括原料准备、混合、成型、干燥等过程。
二、原料准备固体饮料的主要原料包括糖、果汁粉、食品添加剂等。
这些原料需要经过筛选、称量、混合等步骤进行准备。
首先，糖和果汁粉需要经过精制处理，去除杂质和不纯物质。
然后，根据配方比例，按照一定的比例进行称量。
最后，将原料放入容器中进行混合，以确保各个成分均匀分布。
三、混合混合是固体饮料生产中的重要环节。
经过原料准备后，将各种原料放入混合机中进行搅拌。
搅拌的目的是使各种原料充分混合，确保固体饮料口感的一致性。
在混合过程中，还可以根据需要添加一些食品添加剂，如防腐剂、增稠剂等，以增强固体饮料的品质和口感。
四、成型混合后的原料需要进行成型，常用的成型方式有压片、制粒和造粒等。
其中，压片是将混合后的原料经过一定压力的作用，通过模具成型，形成固体饮料片状。
制粒是将混合后的原料通过制粒机进行成型，形成颗粒状的固体饮料。
造粒是将混合后的原料通过造粒机进行成型，形成球状或粒状的固体饮料。
成型过程需要控制温度和湿度，以确保固体饮料的质量和口感。
五、干燥成型后的固体饮料需要进行干燥处理，以去除水分，延长保质期。
常用的干燥方式有喷雾干燥和真空干燥等。
喷雾干燥是将成型后的固体饮料通过喷雾干燥机，使其在高温下迅速干燥，形成干燥的固体饮料颗粒。
真空干燥是将成型后的固体饮料放入真空干燥室，通过降低压力，使水分在低温下蒸发，达到干燥的效果。
干燥过程需要控制温度和湿度，以避免固体饮料质量的下降。
六、包装经过干燥处理的固体饮料需要进行包装，以保护产品的质量和卫生安全。
常用的包装方式有袋装、罐装和瓶装等。
袋装是将固体饮料放入塑料袋中，密封包装。
罐装是将固体饮料放入金属罐中，密封包装。
瓶装是将固体饮料放入玻璃瓶或塑料瓶中，密封包装。
包装过程需要保持卫生，避免污染和外界因素的影响。
一种固体饮料制备方法
一种固体饮料制备方法引言固体饮料作为一种便携、易保存的食品，受到越来越多人的喜爱。
然而，市面上的许多固体饮料中含有大量的添加剂和人工色素，给人们的健康带来一定的风险。
因此，研发一种健康、营养、可口的固体饮料制备方法成为了一个亟待解决的问题。
本文将介绍一种基于自然食材制备固体饮料的方法。
材料与设备1. 水果：可以选择新鲜的水果，如苹果、橙子、葡萄等。
2. 高纤维食材：可选择燕麦片、蔓越莓、杏仁片等。
3. 自然甜味剂：如蜂蜜、枫糖浆、日期等。
4. 其他添加物：根据个人口味选择巧克力粉、蛋白粉、咖啡等。
5. 调理机、烘焙烤箱、密封容器。
制备步骤1. 准备水果：将新鲜的水果洗净、去皮，并去除果核或果籽。
2. 切成小块：将水果切成适合搅拌的小块。
3. 添加高纤维食材：将燕麦片、蔓越莓、杏仁片等高纤维食材加入调理机中，搅拌均匀。
4. 加入水果：将水果块加入搅拌机中，继续搅拌，直至水果变成泥状。
5. 添加自然甜味剂：将蜂蜜、枫糖浆、日期等天然甜味剂加入搅拌机中，再次搅拌均匀。
6. 添加其他添加物：根据个人口味，可以加入巧克力粉、蛋白粉、咖啡等其他添加物，继续搅拌均匀。
7. 进行形状塑造：将搅拌好的混合物倒入模具中，用手或勺子将其压实成固体形状。
8. 烘烤固化：将模具置于烘焙烤箱中，以适当温度进行烘烤，时间根据不同食材和烤箱设定而定。
9. 冷却与保存：将烤好的固体饮料取出，放置在室温下冷却，再装入密封容器中保存。
注意事项1. 选择新鲜的水果保证固体饮料的味道和口感。
2. 注意控制添加甜味剂的量，避免固体饮料过于甜腻。
3. 根据个人需要选择添加剂的种类和添加量，以满足个人的口味喜好。
4. 烘焙烤箱的温度和时间需要根据食材和设备性能进行调整，以保证固体饮料的口感和保存寿命。
结论通过本文介绍的一种固体饮料制备方法，我们可以制作出健康、营养、口感丰富的固体饮料。
这种方法避免了常见固体饮料中的添加剂和人工色素，给消费者提供了一种更为健康的选择。
固体饮料生产工艺流程
固体饮料生产工艺流程简介
固体饮料的定义和分类
生产工艺流程的各个环节
生产过程中需要注意的事项
固体饮料的质量标准和检测方法
原料准备
02
原料选择与采购
原料种类：根据产品需求选择合适的原料，如植物提取物、糖、果味等。
供应商选择：选择有资质、信誉良好的供应商，确保原料质量可靠。
采购计划：根据生产计划制定原料采购计划，确保生产所需原料的及时供应。
原料验收：对采购的原料进行质量检验，确保符合标准
配料准备：根据配方比例，将原料进行称重和混合，为后续生产做好准备
配料计算与称量
配料前的准备：检查配料单，核对原料数量和规格
计算配料量：根据配方比例，计算每种原料所需的重量
称量：使用电子秤准确称量各种原料的重量
记录：记录配料结果，确保生产过程的可追溯性
设备维护：定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行和使用寿命
包装与成品储存
06
包装材料选择与要求
包装材料应具备足够的强度和韧性，能够承受运输和存储过程中的压力和冲击。
包装材料应具有良好的阻隔性能，能够有效地阻隔氧气、水蒸气和异味，保证产品的品质和口感。
包装材料应具有合适的尺寸和形状，方便存储和运输，同时也要符合产品的特点和市场需求。
原料预处理
清洗：去除原料中的杂质和污物
破碎：将原料破碎成适当的大小和形状，以便于后续加工
混合：将破碎后的原料按照配方要求进行混合，确保原料的均匀性和稳定性
灭菌：对原料进行灭菌处理，保证产品的卫生安全
配料与混合
03
配料准备
确定配方：根据产品要求，确定所需原料种类和比例
原料采购：确保原料质量，符合生产标准
固体饮料加工的原料要求、关键工艺原理、工艺
固体饮料加工的原料要求、关键工艺原理、工艺要点与产品配方原则摘要：固体饮料是指水分含量在2.5％以下，具有一定形状，需要水冲溶稀释后方可饮用的颗粒状、鳞片状、粉末状的食品。
固体饮料又可分为三类，一类是含有脂肪和蛋白质的蛋白型固体饮料；第二类是含有果蔬汁或具有果蔬汁风味的果香型饮料；第三类是其他饮料。
固体饮料具有体积小，运输、贮存与携带方便，营养丰富等特点，目前正朝着营养化、功能化发展。
一、加工的原料要求（一）蛋白型固体饮料以糖、乳制品、蛋粉、植物蛋白或营养强化剂等为原料。
（二）果香型固体饮料以糖、果汁、营养强化剂、食用香精或着色剂等为原料。
（三）其他型固体饮料以糖为主，添加咖啡、可可、乳制品、香精等。
二、关键工艺原理（一）果香型固体饮料合料→成型→烘干→过筛↓成品←包装←检验（二）蛋白型固体饮料化糖→配浆→混合→乳化→贮存↓轧碎←干燥←分盘←贮存←脱气↓贮存→检验→包装→成品三、工艺要点（一）果香型固体饮料1、合料合料是全部操作的第一道工序。
一般合料之后，再经成型、烘干等处理。
在操作中应特别注意以下几个问题：（1）合料时必须按照配方投料，投料顺序为砂糖、麦芽糊精、其他甜味剂、着色剂、柠檬酸、香精。
果蔬味固体饮料一般配方为：砂糖为90％以上，柠檬酸为1％左右，其他配料不到8％。
果汁型固体饮料则利用浓缩果蔬汁代替大部分香精，柠檬酸也可少用或不用。
（2）砂糖须先粉碎，经80～100目筛，得到细粉。
（3）如需麦芽糊精，同样须先过筛，然后继糖粉之后投入配料罐中。
（4）食用色素和柠檬酸分别用少量水溶解，然后分别投料。
再投入香精，搅拌均匀。
（5）投入混合机的全部用水，须保持在全部投料的5％～7％.包括溶解柠檬酸、色素的溶解用水，也包括了香精和浓缩果蔬汁带来的水分。
用水过多，制成的颗粒坚硬，影响质量；用水过少，则产品不易形成颗粒。
2、成型将混合均匀和干湿适度的坯料放进颗粒成型机造粒，使成颗粒状，颗粒大小与成型机筛孔大小直接相关，必须合理选用，一般以6～8目筛网为宜。
. 固体饮料加工工艺及操作要点。
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一、固体饮料加工工艺概述固体饮料是一种通过将粉末状的原料与水或其他液体混合而制成的饮品。
在固体饮料加工过程中，通常包括原料采购、配方设计、混合、造粒、包装等环节。
每个环节都至关重要，影响着最终产品的质量和口感。
1. 原料采购固体饮料的质量和口感很大程度上取决于原料的选择。
在采购原料时，需要考虑原料的新鲜度、纯度、添加剂和防腐剂等。
对原料的供应商要进行严格把关，确保原料的品质符合要求。
2. 配方设计选择合适的配方对于固体饮料的口感和营养价值至关重要。
在设计配方时，需要考虑原料的比例、配料的相互作用以及加工过程中的稳定性等因素。
通过合理的配方设计，可以使固体饮料口感丰富、营养均衡。
3. 混合混合是固体饮料加工中非常重要的一个环节。
将原料粉末与水或其他液体充分混合，确保每一份饮料都拥有均匀的口感和味道。
在混合过程中需要控制时间、速度和温度等参数，以保证混合的充分和高效。
4. 造粒在固体饮料加工中，造粒是将混合后的饮料原料进行成形的过程。
通过造粒，可以增加固体饮料的稳定性，延长保质期，并且使包装更加方便。
合适的造粒工艺可以使固体饮料颗粒度均匀、口感细腻。
5. 包装包装是固体饮料生产的最后一个环节。
合理的包装工艺可以确保产品的外观和口感不受影响，并且延长产品的保质期。
在包装过程中，需要考虑包装材料的选择、密封性能、外包装设计等因素。
二、固体饮料加工操作要点除了加工工艺外，操作要点同样对固体饮料的质量起着至关重要的影响。
以下是一些固体饮料加工操作的要点：1. 设备清洁在生产固体饮料之前，需要及时清洁和消毒生产设备，以防止细菌和杂质对产品的影响。
2. 原料称量原料的称量通常是根据配方进行的，需要确保称量准确无误，以保证各种原料的比例达到要求。
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浅谈固体饮料的生产方法及OEM委托加工
引言固体饮料是指以糖、乳或乳制品、蛋或蛋制品、果汁或食用植物提取物等为主要原料,添加适量的辅料或食品添加剂而制成的固体制品(不包括烧煮型咖啡)。
在最新的相关法规标准中,按原料组分来对成品分类,将固体饮料分为蛋白型固体饮料、普通型固体饮料、可可粉固体饮料3类[1]。
按照固体饮料的形态,可将其分为粉末型、颗粒型、片剂型、块状型等类型。
另外,按照其溶于水后是否起泡,也可将固体饮料分为起泡型和非起泡型2类。
虽然我国固体饮料起步较晚,但近些年来发展相当迅速,主要原因是(与传统的液体饮料相比)固体饮料具有如下一些优点:①质量显著减少,体积显著变小,携带方便;②风味自然,速溶性好,应用范围广,饮用方便;③易于保持卫生;④包装简易,运输方便。
本文以几种典型固体饮料产品的生产方法简介，来概述介绍固体饮料生产方法。
并结合本公司的经验详谈固体饮料OEM委托加工注意事项。
1固体饮料的一般生产方法
1.1以蛋白型固体饮料为例
蛋白型固体饮料是以糖、乳及乳制品、蛋及蛋制品或植物蛋白等为主要原料,添加适量的辅料或食品添加剂而制成,其中蛋白质含量不小于4%的制品。
现在消费者比较熟知的蛋白型固体饮料主要有麦乳精、豆乳粉(晶)、黑芝麻糊、奶茶粉,以及其他一些复合型产品。
目前,对蛋白型固体饮料的研究热点大多是一些复合型新产品的开发。
例如目前市场热销的保健食品：蛋白质粉、胶原蛋白粉等等。
我公司热销产品为：针叶樱桃胶原蛋白固体饮料，俗称祛斑养颜粉；膳食纤维钙蛋白质粉，俗称减肥代餐粉。
一般生产方法为：配料粉筛→混合→分装→外包装→检验→入库。
一般采用包装材料为：防锈铁罐，塑料罐，铝塑/铝箔袋等。
1.2 以颗粒型固体饮料为例
颗粒型固体饮料是将原料与适宜的辅料配合而制成的颗粒状制剂，一般可分为可溶性颗粒，混悬型颗粒和泡腾型颗粒。
若粒径在105-500微米范围内，又称为细粒剂。
市场常见颗粒固体饮料主要为凉茶固体饮料。
一般使用凉茶浓缩液或者凉茶植物提取物，配合糖粉湿法制粒而成。
一般生产方法为：配料粉筛→配料→混合→制粒→干燥，整粒→分装→外包装。
包装材料多选用铝塑包装袋包装。
我公司热销产品为：葛根木瓜固体饮料，俗称丰胸粉。
1.3 以起泡片剂型固体饮料为例
泡腾片是近年来国外开发应用的一种新颖片剂。
它与普通片剂的不同之处，就在于它还含有泡腾崩解剂，当泡腾片放入饮水中之后，在泡腾崩解剂的作用下，即刻产生大量气泡（二氧化碳），使片剂迅速崩解和融化，有时崩解产生的气泡还会使药片在水中上下翻滚，加速其崩解和融化。
片剂崩解时产生的二氧化碳部分溶解于饮水中，使饮水喝入口中时有汽水般的美感。
消费者熟知的泡腾片有维C泡腾片，乳钙泡腾片等。
目前市场新型泡腾片当属近年新宠凉茶泡腾片，以凉茶浓缩粉或凉茶浓缩液为原料配料压片而成。
一般生产方法为：配料→混合→制粒→干燥，整粒→总混→压片→内包装→外包装。
包装材料多选用铝塑、铝箔袋等。
我公司可提供泡腾片的OEM。
2、固体饮料OEM委托加工注意事项
2.1 有证企业（委托方）委托另一同一种产品有证企业（被委托方）进行生产，委托方负责全部产品销售的企业可选择以下两种标注方式：
◎产品或其包装上应当标注委托方的名称、地址和被委托方的名称和生产许可证标记、编号；
◎产品或其包装上应当标注委托方的名称、地址以及生产许可证标记、编号。
2.2 无证企业（委托方）委托有所委托产品生产许可证企业（被委托方）进行生产，委托方负责全部产品销售的，产品或其包装上应当标注委托方的名称、地址，以及被委托方的名称和生产许可证标记、编号。
2.3 任何企业不允许委托无证企业进行生产许可证制度管理产品的生产，一经发现，按无证产品查处。
2.4 对采用以上标注方式的企业应持委托方和被委托方签署的有效合同及企业的生产许可证到省、自治区、直辖市质量技术监督局许可证办公室备案同意后方可标注。
省、自治区、直辖市质量技术监督局许可证办公室应将备案情况报全国工业产品生产许可证办公室并及时跟踪和掌握企业变化情况。
结语固体饮料作为国家QS认证范围内食品，其生产需要有固体饮料生产范围的食品生产企业生产，并严格执行经省卫生厅备案之企业标准。
广东美丽康保健品有限公司为通过GMP、ISO、卫生A 级食品等多重认证，具有15年生产经验之知名保健品OEM企业，能提供各种类型固体饮料委托加工和贴牌生产。
我公司的贴牌产品左旋肉碱可可粉，针叶樱桃胶原蛋白固体饮料，葛根木瓜固体饮料，膳食纤维钙蛋白质粉，苹果醋咀嚼片均为女性美容市场的热销爆款产品。
/news/xinwenjujiao/putongxinwen/2012/1219/239.html。