毛坯检验规范
毛坯检验规范
1、目的
对产品毛坯进料检验作文件化规定，使检验过程规范化和标准化，避免和减少因毛坯的不合格造成后续作业的困难和产品的不合格。
2、范围
适用于本公司所有铸造毛坯、锻造毛坯和压铸毛坯的进料检验过程。
3、依据
1）.国家相关标准
如：《逐批检查计数抽样程序及检查表》 GB2828-2008
《铸造铜合金技术条件》 GB1176-87
《阀门铸铜件外观质量要求》 GB12231
《锌合金、铝合金、铜合金压铸件技术条件》等； JB2702-80
2）.产品图样、技术要求及工艺要求；
3）.客户要求和合同要求等。
4、内容
4.1 毛坯尺寸规定
4.1.1 毛坯两端面的加工余量:
1/4"--1/2" 各为 0.8-1.0mm;
3/4"--1 1/4" 各为 1.0-1.2mm;
1 1/2"--2" 各为 1.0-1.5mm;
2 1/2"--4" 各为 1.2-2.0mm。
4.1.2 外螺纹或外圆的半径方向加工余量：
1/4"--1/2" 为 0.8-1.0mm;
3/4"--1 1/4" 为 1.0-1.2mm;
1 1/2"--2" 为 1.2-1.5mm;
2 1/2"--4" 为 1.5-2.0mm。
4.1.3 内孔或内螺纹半径方向加工余量：
1/4"--1/2" 为 0.8-1.0mm;
3/4"--1 1/4" 为 0.8-1.2mm;
1 1/2"--2" 为 1.0-1.5mm;
2 1/2:--4" 为 1.5-2.0mm。
4.1.4阀体中孔平面加工余量：0.5-1.0mm。
4.1.5内孔深度和外圆长度毛坯尺寸：与图纸加工尺寸相符。
4.1.6抛光的毛坯单向表面余量
1/4"--1/2" 为 0.5-0.8mm;
3/4"--1" 为 0.8-1.2mm;
1 1/4"--2" 为 1.0-1.5mm。
1/4"--1/2" 为 0.8-1.2mm;
3/4"--1" 为 1.0-1.5mm;
1 1/4--2" 为 1.2--2.0mm
4.1.7
或减少加工余量。
4.1.8非加工面的尺寸公差按 JS15-JS16 进行检验。
4.1.9阀体搭子（即手柄的径向和轴向限位台）的尺寸偏差：
1/4"--1" 为±0.10mm; 1 1/4"--4" 为±0.20mm.
4.2 外观检验
4.2.1毛坯(铸造件、锻造件和压铸件）上的商标、公称通径、公称压力、
规格以及其它标志要求正确、清晰、排列整齐。
4.2.2铸造件和压铸件毛坯，表面要求平整，无明显的毛刺、砂眼、气孔、
渣孔、缩孔和氧化夹渣等，不得有裂纹、冷隔和穿透性缺陷。
4.2.3铸造毛坯和压铸毛坯的非加工面应光洁、平整，浇口和冒口清理后与
铸件表面平齐。
4.2.4铸造件的密封面、螺纹部位、焊接口部位和承受高温、强腐蚀的等部
位的缺陷，不允许修补。其它部位允许用焊接或其它方法进行修补，但
必须符合图纸和合同的要求。
4.2.5锻造件不得有有裂纹、缺口塌陷、冷隔及任何穿透性缺陷。
4.3检验和试验方法
尺寸项目的 AQL 值为 2.5；
外观项目的 AQL 值为 4.0；
材质项目的 AQL 值为 1.0。
4.3.2毛坯尺寸的检验方法
一般检查水平Ⅰ进行抽样检验
4.3.3外观形状的检验方法
参照实物或样品检验，全检、目测。当毛坯表面要求作抛光处理时，还
应抽取毛坯 3~5 件，进行试抛验证。
4.3.4材质检验方法
在客户要求或产品出现锈蚀、裂开或密度增加时，每批随机抽取 1~2件，去掉表面氧化皮，制备分析试样。按 GB5232-85 标准进行化学分析, 并开具化学分析报告。
当有必要或客户要求时，按 GB6397-86《金属拉伸试验试样》制备试样，并按GB228-87《金属拉伸试验方法》进行力学试验。
4.4 不合格品的处理
4.4.2 不合格品经返工或返修后，必须经重新检验合格后才可入库。
4.4.3 合格批中的不合格品，应调换或修整为合格品。
4.4.4 不合格品应及时隔离和退货。
5、相关记录
1）物料送检单
2）入库检验记录表
3）不合格品处理单
4）化学分析报告
毛坯房验收标准修订稿
毛坯房验收标准 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
毛坯房验收标准 毛坯房验房内容? 1、墙、顶、地饰面工程验收最主要应验空鼓，因为它将直接影响后期装修时的费用，有问题应由开发商负责维修。 墙面空鼓会造成后期的开裂、脱落等现象，地面空鼓会影响地砖松动而断裂，木地板会造成松动后的地板异响。 对于墙面裂缝要分清原因，通常裂缝可不要求开发商维修，由装修公司施工时处理为好，结构有疑义的裂缝要找 专业人士判断。 2、门窗工程的验收主要看外观的质量，如：框的破损、磕碰、划伤，框的损坏很难恢复原表面质量。玻璃的划伤应 在每平米宽10厘米长3条以内为合格，还应注意中空玻璃的质量，特别在冬季玻璃内部有无水迹。 3、电气部分主要是验电源部分，弱电这时没开通无法检查，电源插座接线要正确，不得相零反，特别注意有无接地， 无接地要查找原因。 4、设备部分的检查应由开发商或物业负责最初的实验，并教业主会使用后，业主自己在操作。 5、卫生间的闭水在验房前，应通知开发商提前24小时放水，以便在验房时直接检查，当然也可由装修时的施工队进 场后检查，但在此之前卫生间不得放有可能损坏地面的物品。 6、不宜检查的部分：房屋的面积、房屋结构、屋顶面的防水、弱电通常在装修结束后统一安装调试。
●收房要检查的文件：竣工备案表、质量保证书、使用说明书、面积测绘书? ●验房收房的绝招：验收毛坯房的八大验收标准? 屋内只有门框没有门，墙面地面仅做基础处理而未做表面处理的房叫做“毛坯房”，虽然毛坯房已经过相关部门的工程验收，但购房者在把毛坯房变成展现自我个性的空间之前，需要对毛坯房的验收标准有所了解。按照通常的标准。 交付房屋时毛坯房需要对以下方面进行验收： 1、全部外饰面，包括阳台、雨罩的外饰面应按设计文件完成装修工程。 2、公用部位、公共设施、各种管道(给、排、雨水、暖、热)、电气设备(配电箱、柜、盘、插座、开关、灯具等)等 都应按设计文件完成全部装修，并按规定完成各种测试项目。 3、各种管道还应进行通水、试压、通球试验和暖气热工调试等验收工作。 4、屋面工程项目进行蓄水、淋水试验。 5、户门以内各房间采用预制楼板或现浇板顶棚的，应做到不抹灰、用腻子找平，达到板缝密实、无裂缝，接搓平顺 无错台，表面平整、色泽基本均匀、线角顺直。户门以内各房间基层地面混凝土应做到表面平整、压实，达到粘 结牢固、无裂缝。 6、有防水要求的房间地面应严格按照防水层、保护层的建筑要求来规划，在验收时应进行两次蓄水试验，做到无渗 漏。
锻件检验标准
陕西博菲特流体控制装备制造有限公司 作 业 规 定 文件名称：锻造检验作业规定 文件编号： 版次： 发行日期： 受控状态：分发号： 核准：审查：编制：
一、目的：为确保锻件毛坯进厂检验时有据可依，规范锻件检验流程，提高对锻件的检验水平，特制定本标准 一、范围 所有的锻打件产品(含毛坯、半成品、成品) 二、权责 (一)本标准由技术部制订、更改、规范 (二)质检部负责本标准的实施，供应部、生产部及其它相关部门协助执行 三、内容 (一)外观及常见缺陷检验项目 1、裂纹 裂纹通常是锻造时存在较大的拉应力、切应力或附加拉应力引起的。裂纹发生的部位通常是在坯料应力最大、厚度最薄的部位。 2、折叠 折叠是金属变形过程中已氧化过的表层金属汇合到一起而形成的。它可以是由两股（或多股）金属对流汇合而形成；也可以是由一股金属的急速大量流动将邻近部分的表层金属带着流动，两者汇合而形成的；也可以是由于变形金属发生弯曲、回流而形成；还可以是部分金属局部变形，被压人另一部分金属内而形成。 3、大晶粒 大晶粒通常是由于始锻温度过高和变形程度不足、或终锻温度过高、或变形程度落人临界变形区引起的。铝合金变形程度过大，形成织构；高温合金变形温度过低，形成混合变形组织时也可能引起粗大晶粒，晶粒粗大将使锻件的塑性和韧性降低，疲劳性能明显下降。 4、晶粒不均匀 晶粒不均匀是指锻件某些部位的晶粒特别粗大，某些部位却较小。晶粒不均匀将使锻件的持久性能、疲劳性能明显下降。 5、冷硬现象 变形时由于温度偏低或变形速度太快，以及锻后冷却过快，均可能使再结晶引起的软化跟不上变形引起的强化（硬化），从而使热锻后锻件内部仍部分保留冷变形组织。这种组织的存在提高了锻件的强度和硬度，但降低了塑性和韧性。严重的冷硬现象可能引起锻裂。 6、龟裂 龟裂是在锻件表面呈现较浅的龟状裂纹。在锻件成形中受拉应力的表面（例如，未充满的凸出部分或受弯曲的部分）最容易产生这种缺陷。 7、飞边裂纹 飞边裂纹是模锻及切边时在分模面处产生的裂纹。 8、分模面裂纹 分模面裂纹是指沿锻件分模面产生的裂纹。原材料非金属夹杂多，模锻时向分模面流动与集中或缩管残余在模锻时挤人飞边后常形成分模面裂纹。 9、穿流 穿流是流线分布不当的一种形式。在穿流区，原先成一定角度分布的流线汇合在一起形成穿流，并可能使穿流区内、外的晶粒大小相差较为悬殊。
房屋验收标准
房屋验收标准
房屋建筑往宅工程质量验收标准 房屋建筑住宅工程质量验收标准 房屋建筑住宅工程质量验收标准房屋建筑住宅工程质量验收标准及释疑一毛坯房篇 注：本篇是以国家现行验收规范为基础，结合以往交楼经验汇编而成。 一、入户门检验 1.检验标准 (1)门表面应洁净，不得有划痕、碰伤； (2)门的割角、拼缝应严密平整； (3)门与墙体间缝隙的填嵌应饱满； (4)门制作的允许偏差：门框翘曲允许偏差为3mm，门扇翘曲允许偏差为 2mm；门扇的表面平整度允许偏差为2mm；门框门扇对角线长度允许偏差为3mm； (5)门安装的留缝限值、允许偏差：门扇对口缝、门扇与门框立缝宽度为1.5～2.5mm； (6)毛坯房人户门与地面的留经宽度不应小于3.5cm； 2.业主疑问及释疑
业主一般会针对入户门的以下方面进行检查： (1)门框检查：门框安装是否牢固平整，门框与墙体连接是否密闭严实，门框表面有无异常毛剌、开裂、破损等情况； (2)门扇检查：门扇有无变形、开裂问题；面漆外观是否完好、表面是否平整；有无明显划伤、磕碰，距离地面是否考虑预留地面装修做法； (3)门锁检查：门锁安装是否牢固，钥匙插拔是否平滑、锁芯转动是否自如，各方向锁舌伸缩是否平稳，锁孔位置是否正常； (4)开启检查：门开闭是否平稳，有无异常阻力及磨损，门锁紧后是否有晃动； (5)门把手检查：安装是否牢固，旋转时有无异常的阻力，表面有无缺损、变形； (6)密封检查：门扇掩缝是否在2.5m以内。 释疑：一般业主关注比较多的问题是门的外观质量问题，轻微的如小刮花、碰伤等，严重的有面板开裂、深长的划痕等，可能是施工过程中对门造成了损坏，小问题的损坏可以通过现场修补和补油漆进行修复，严重的损坏叫以将门返厂维修；入户门与地面的留级宽度不満足要求 (小于3.5cm) 时可以要求返厂锯短处理；(注：关于返厂维修和锯短处理的确定一般尽量由物业现场说服业主，一般不随便允诺业主，可请地产工程部评判决定)门锁的问题一般会出现在装修使用期间和业主入住使用期间，如发现钥匙可以通用、锁打不开等问题，经过现场确认出现质量问题的可以要求更换。
毛坯房分户验收标准
别墅毛坯房验收标准 1、楼地面:地面无空鼓、起砂、裂缝、麻面；地面电管位置及开间尺寸标注清楚。（空鼓面积不大于400cm2，且每标准间不多于2处可不计，平整度偏差5mm内），户内无渗漏。 2、墙面:表面无小广告、突出的污染物清理，无空鼓（空鼓面积不大于400cm2，且每标准间不多于2处可不计）、裂缝，用长尺(或者带有水平的专用直尺)靠墙壁面检查应平整；（垂直度、平整度、阴阳角偏差范围3mm内）；烟道无裂缝、周边无渗漏等。所有出外墙孔洞应有套管。 3、顶棚：户内各房间无裂缝、透底、起皮、掉粉，表面平整，梁方正、无空鼓。 空间尺寸的允许偏差值和允许极差值 项目允许偏差（mm）允许极差（mm）检查方法 净开间、进深±15 20 用激光测距仪 辅以钢卷尺检查净高度-15 20 4、窗户安装: 铝合金门窗框扇及玻璃完好表面应洁净、平整、光滑、 色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤，漆膜或保护层应连续。门窗玻璃有3C标志；压条无脱落、开关推拉开启灵活；有限位、防撞设施，内置百叶开关灵活。配件符合品牌、规范要求。 5、厨房、卫生间：卫生间与房间隔墙内面防水高度为1.8米，厨房、 阳台防水高度为30cm，涂刷色泽均匀、收口平直，蓄水时间不少于24h且无渗漏；阻火圈、止回阀安装牢固。
6、栏杆、护栏：阳台栏杆、室内护拦安装牢固，可踏面、间距、高度满足国家规范要求。 7、外墙真石漆：饰面不允许出现掉粉、起皮、泛碱，不得出现漏涂、透底，饰面斑点疏密均匀、不允许连片，饰面颜色均匀一致，保证周边门窗、玻璃等清洁。 8、进户门：无划痕、门边无变形、安装牢固、灌浆密实，门与框密封胶条周密，门锁开关灵巧；门扇开启灵活无响声，交付时有保护膜。 9、强、弱电：所有电源线暗敷在墙顶或地面内，不得有明露导线；每个插座、开关、灯具完好；电闸开关可靠接地，开关、插座安装高度、平整度、垂直度、电线线径达到设计及规范要求；开关、插座、总开关箱、弱电箱安装牢固、无松动，箱内接线正确、标识完整。可视对讲、应急按钮、燃气报警器安装符合图纸要求，电视、网络进户内总箱。 10、给排水：自来水管进户至厨房间，预留下水支管道口和溢水口符合要求，阳台地漏不高于地面，空调出墙洞与室外立管无冲突，空调柜机洞按规范设置。 紫园项目部 2019年11月11日
QT450-10铸造毛坯件检验规范
1、目的 为了规范公司对铸造件质量的检验。 2、适用范围 适用于公司内所有球墨铸铁材质的产品。 3、引用标准 GB /T5612-2008 铸铁牌号表示法 GB/T1348-1988 球墨铸铁件 GB 231-84 金属布氏硬度试验法 GB/T9441-2009 球墨铸铁金相检验 GB/T6414-1999 铸件尺寸公差与机械加工余量 GB 6060.1-85 表面粗糙度比较样块铸造表面 4、验收标准 4.1 铸件材质检验标准： 4.1.1 球墨铸件材质验收标准应符合GB1348-1988 球墨铸铁的标准，以机械性能（抗拉强度、 延伸率）、金相组织为验收依据，硬度及化学成分做为参考。 4.1.1.3 壳体毛坯件的球墨铸铁材质正火后其珠光体（正火索氏体）组织等级在3级以上。 4.1.2 材质检验取样规范 4.1.2.1机械性能检查：机械性能测试的试块，每班次每种牌号至少浇注三根，若铸件进行热 处理，必须连同试块一同进行热处理。二根用于生产厂测试性能（第一根合格则该批次合格，余下试块（留有生产日期、包次标识）留存。若第一根试块不合格，测试剩余二根，若第二根不合格则该批次产品全部报废，若第二根合格，应加试第三根，合格则判定该炉产品合格，若第三根不合格则该批次产品全部报废）。材质检验报告（原档）保存期为5年。
4.1.2.2金相组织检查：球铁铸件从每包铁水的最后一型附铸金相试块或铸件本体进行金相检 验，依次往前直到合格（或本包铁水所浇铸件检验完）为止。附铸试块应能代表本体。 若试块不好，应对铸件本体破件进行检验。若金相检验由问题，加倍抽查。金相本体试块应按天分类以月为单位保存，保存期为6个月，检验报告保存期5年。球化等级要求在3级以上，石墨大小要求为5～7级。 4.1.2.3化学成分检查：每天必须分析每炉铁水（炉前）及至少两炉铸件（炉后）的化学成分。 炉前主要化验C、Si和S，炉后所有元素全部化验。每天第一炉溶清后必须检测C、Si、Mn、P和S，之后C、Si每炉化验检测。化学成分记录要求齐全，记录表保存期5年。 4.1.2.4硬度试验检查：布氏硬度试验应按GB231-84 金属布氏硬度试验法的规定进行，硬度 试验可在铸件试块或铸件本体上的一个部位或几个部位上进行。 4.2铸件尺寸检验标准： 4.2.1铸件外形及尺寸应符合我公司提供的图纸、合同/订单的要求。 4.2.2铸件尺寸的未注公差采用GB/T 6414-1999标准的9级公差检验，公差值为±1/2 CT9级。 如表三所示。表
毛坯房验收标准
毛坯房装修验收要特别注意这八点...LZ可以对照的看看 1、全部外饰面，包括阳台、雨罩的外饰面应按设计文件完成装修工程。 2、公用部位、公共设施、各种管道（给、排、雨水、暖、热）、电气设备（配电箱、柜、盘、插座、开关、灯具等）等都应按设计文件完成全部装修，并按规定完成各种测试项目。 3、各种管道应进行通水、试压、通气试验和暖气热工调试等验收工作。 4、屋面工程项目进行蓄水、淋水试验。 5、户门以内各房间采用预制楼板或现浇板顶棚的，应做到不抹灰、用腻子找平，达到板缝密实、无裂缝，接搓平顺无错台，表面平整、色泽基本均匀、线角顺直；户门以内各房间基层地面混凝土应做到表面平整、压实，达到粘结牢固、无裂缝。 6、有防水要求的房间地面应严格按照防水层、保护层的建筑要求来规划，在验收时应进行两次蓄水试验，做到无渗漏。 7、地漏与泛水坡度符合设计要求，达到不倒泛水，结合处严密平顺，无渗漏。 8、各种房间水泥地面基层标高，应考虑预留再装修时的高度尺寸要求。 :第一个问题有人做解我就不多说了 写个“空”字，并不是说墙体不实，而是外面粉刷的那一层跟里面的砼墙结合不好，中间有空隙，轻轻敲打的时候会发出“咚咚”的声音，也叫“空鼓”，在建筑学里，面积小于20平方厘米的空鼓是被允许的如果大于20平方厘米按严格标准来说要用切割机把空鼓的地方切掉，重新粉刷产生空鼓的原因是粉刷的时候水没浇透，写个空字是在墙面验收的时候做的记号是要求施工队伍返工的 第一个房子显然是装管道时，发生的与楼上裂缝，问题不大，不是结构本身的差异沉降引起的就没事，用防水水泥砂浆即可。第二个不一定是空的，可能是测量的人写的里面是空心砖砌的填充墙，无所谓的，不必太在意，你可以象敲西瓜一样用手敲敲，如发现明星的空心现象再请人测试！估计不是 厨房、卫生间渗水主要是二个方面的原因造成的。一是给排水系统的直接渗透；二是防水处理不到位。 为了装饰的美观，供水系统常常埋入墙中而隐藏起来，一旦渗漏不能察觉，渗到楼下时，已经造成了损失和不良的影响。为了避免这一现象的出现，应选购合格的住材料和辅料。水管尽可能少接头，冷热水管系统安装之后，应做压力试验，试压压力保持工作压力的1.5倍，24小时后无渗漏方可入墙。排水系统应该保持排水畅通，无渗漏。 在装饰橱卫之前，应做48小时蓄水试验，检验防水层的质量，如果发现有渗漏现象或者有破坏防水层的施工，应重新做防水处理，再做蓄水试验。如果防水层处理良好，墙上动土开槽，应离地200mm以上，地上不可动土。地面铺贴时应向地漏外放坡2—3%，确保地面无积水。 检验墙地砖的空鼓问题。 检查厨房卫生间以及其他部位的墙地砖的空鼓，用一个小橡皮槌随意地敲敲瓷砖、地砖就可以了，如果空鼓率超过3%，说明存在质量问题(空鼓率是指100块瓷砖地砖当中存在多少空鼓的，它的空鼓率就是多少)。 名次解释 空鼓：局部面层材料与基层没有胶合剂或胶合剂没有起作用，用小槌轻击有空壳声。如瓷砖与墙面间局部水泥砂浆不饱和，形成空鼓。
铸铁件通用检验标准
目的： 规范公司对铸铁件的检查验收。 适用范围: 适用于铸铁件。 ※本标准是铸件的通用标准，铸件有特殊要求时，参见相关铸件分类验收标准。 3 验收标准： 铸铁件材质检验标准： 3.1.1球墨铸铁件材质检验标准： 球墨铸件材质验收标准应符合GB1348或EN1563：1997球墨铸铁的标准，以机械性能（抗拉强度、延伸率）、球化率和渗碳体含量为验收依据，硬度、其它金相组织及化学成份做为参考。
灰铸件材质验收标准应符合GB9439或EN 1561:1997灰铸铁件的标准，以机械性能（抗拉强度）和硬度为验收依据，金相组织及化学成份做为参考。 3.1.3.1机械性能检查：机械性能测试的试棒，每班次每种牌号至少浇一组，有新产品时增加一组，每组浇三根，若铸件进行退火处理，必须连同试棒（试块）一同进行热处理(若是渗碳体超标需热处理的件，按热处理后铸件本体的金相组织来验收)。机械性能试验：二根用于生产厂测试性能（第一根合格则该批次合格，余下试棒留存（留有生产日期、包次标识），在工厂存放，存放期三年；若第一根试棒不合格，测试剩余二根，若第二根不合格则该批次产品全部报废；若第二根合格，应加试第三根，合格则判定该炉产品合格，若第三根不合格则该批次产品全部报废）。材质检测报告存根（原始记录）保留11年。 常规灰铸铁试棒见下图：
常规球墨铸铁试棒见下图： 其余
其余 ASTM536标准（美标）试棒见下图 3.1.3.2金相组织检查：球铁铸件从每包铁水的最后一型附铸金相试块或铸件本体进行检验，依次往前直到合格(或本包铁水所浇铸件检验完)为止。附铸试块应能代表本体。试块不好，破件进行检验。对于灰铸铁件每炉铁水至少分析一件附铸试块或本体废件。若金相有问题，加倍抽查。金相本体试块应按天分类以月为单位保存,保持期6个月。检验报告保留11年。 3.1.3.3化学成份检查：每天必须分析每炉铁水（炉前）及至少两炉铸件（炉后）的化学成分。炉前主要化验碳、硅和硫；炉后碳、硅、锰、硫、磷、稀土、镁（灰铸铁件无稀土、镁两元素）全部化验。每天第一炉熔清后必须检测C、Si、Mn、S，之后C、Si每炉化验检测。化学成分记录要求齐全，归档存放保留11年。 铸件尺寸精度 3.2.1 铸件尺寸符合图纸要求，未注尺寸公差采用CT9公差，具体数值见下表：
房屋建筑住宅工程质量验收标准(毛坯房篇)
房屋建筑住宅工程质量验收标准(毛坯房篇) 注：本篇是以国家现行验收规范为基础，结合以往交楼经验汇编而成。 一、入户门检验 1．检验标准 （1）门表面应洁净，不得有划痕、碰伤； （2）门的割角、拼缝应严密平整； （3）门与墙体间缝隙的填嵌应饱满； （4）门制作的允许偏差：门框翘曲允许偏差为3mm，门扇翘曲允许偏差为2mm；门扇的表面平整度允许偏差为2mm；门框门扇对角线长度允许偏差为3mm； （5）门安装的留缝限值、允许偏差：门扇对口缝、门扇与门框立缝宽度为1.5～2.5mm； （6）毛坯房入户门与地面的留缝宽度不应小于3.5cm； 2．业主疑问及释疑 业主一般会针对入户门的以下方面进行检查： （1）门框检查：门框安装是否牢固平整，门框与墙体连接是否密闭严实，门框表面有无异常毛刺、开裂、破损等情况； （2）门扇检查：门扇有无变形、开裂问题；面漆外观是否完好、表面是否平整；有无明显划伤、嗑撞，距离地面是否考虑预留地面装修做法； (3) 门锁检查：门锁安装是否牢固，钥匙插拔是否平滑、锁芯转动是否自如，各方向锁舌伸缩是否平稳，锁孔位置是否正常； (4) 开启检查：门开闭是否平稳，有无异常阻力及磨损，门锁紧后是否有晃动； (5) 门把手检查：安装是否牢固，旋转时有无异常的阻力，表面有无缺损、变形； (6) 密封检查：门扇掩缝是否在 2.5㎜以内。 释疑：一般业主关注比较多的问题是门的外观质量问题，轻微的如小刮花、碰伤等，严重的有面板开裂、深长的划痕等，可能是施工过程中对门造成了损坏，小问题的损坏可以通过现场修补和补油漆进行修复，严重的损坏可以将门返厂维修；入户门与地面的留缝宽度不满足要求（小于3.5cm）时可以要求返厂锯短处理；（注：关于返厂维修和锯短处理的确定一般尽量由物业现场说服业主，一般不随便允诺业主，可请地产工程部评判决定）门锁的问题一般会出现在装修使用期间和业主入住使用期间，如发现钥匙可以通用、锁打不开等问题，经过现场确认出现质量问题的可以要求更换。 二、铝合金门窗检验 1．检验标准 （1）铝合金门窗成品质量：表面应洁净、平整、光滑，色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤； （2）铝合金门窗安装的允许偏差：门窗框的正、侧面垂直度允许偏差为 2.5mm；门窗横框的水平度允许偏差为2mm；门窗横框标高允许偏差为5mm；门窗竖向偏离中心允许偏差为5mm； （3）铝合金门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹；（4）铝合金门窗扇的橡胶密封条应安装完好，不得脱槽；设置的排水孔应通畅； （5）铝合金门窗推拉门窗扇开关应力应不大于100N； （6）铝合金门窗玻璃安装质量：玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。2．业主疑问及释疑 业主一般会针对铝合金的以下方面进行检查： （1）窗框检查：窗框安装牢固端正；窗框是否有划痕、磕碰、变形等。 （2）型材检查：表面涂层要求颜色和光泽均匀，手感光滑以及是否有划痕、磕碰、变形等。 （3）五金件及开启检查：要求开关自如平稳，推拉自如，轨道件安装牢固，关窗后不漏气。 (4)密封检查：窗扇与窗框、窗扇与玻璃的密封条是否到位、严密，有无破损、断续等问题；窗框与墙体间的密封胶条是否完整、有无脱落、破损、裂缝等问题，有无渗漏现象。 (5)玻璃检查：安装牢固、完整、无裂纹及明显划痕。释疑：业主关注比较多的是门窗玻璃的质量问题，可按以下玻璃的检验标准给予合理解释 每平方米玻璃的表面质量检验标准 项次项目质量要求 1 明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤不允许
毛坯房验收标准
毛坯房验收标准 土建检查标准 一、内墙面 1.1 检查每个墙面不少于3 个点。 1.2 表面平整清洁，无明显抹纹，接槎平整，无空鼓开裂，不起砂，强度合格； 1.3 墙面平整度采用2m 靠尺、塞尺检查，平整度允许偏差小于4mm； 1.4 立面垂直，允许偏差小于4mm，阴阳角方正顺直，允许偏差小于4mm； 1.5 预留洞、槽、管道等的位置、尺寸正确、出墙口整洁、顺直； 1.6 墙表面细裂缝空鼓处，经修补后与原墙面接槎平整。 二、顶棚（层高），开间尺寸 2.1 顶棚在平整度的基础上应水平，检查点每个房间4-6 个点； 2.2 地坪至顶棚各检查点高低差大于15mm 的房间，在房间四角墙面引出水平点，检查顶棚的高低差。顶棚水平度允许偏差小于10mm。 2.3 净高允许偏差小于-10mm、+15mm。 2.4 开间尺寸两头应相等，允许偏差小于10mm,房间两对角线检查允许偏差小于15mm。 2.5 其他检查项标准同内墙面。
三、垫层 3.1 垫层表面平整，清洁干净，无污染，无开裂空鼓，表面无麻面，不起砂。 3.2 垫层2m 靠尺和塞尺检查平整度允许偏差小于4mm（墙根及踢脚线处重点检查）。 3.3 检查垫层标高，允许偏差小于10mm。 四、进户门、电表箱门、管道井门 4.1 门扇开启灵活，不碰擦，无自开、自关、回弹现象； 4.2 表面平整、光洁、色泽一致，无雀丝、划痕、毛刺、锤印和缺、断角； 4.3 门框与墙体间砂浆填嵌饱满均匀； 4.4 框的正、侧面垂直，允许偏差小于3mm，框的对角线允许偏差小于3mm； 4.5 框与扇，扇与扇接缝宽度为1.5-2.5mm，高低差小于2mm； 4.6 门锁、拉手、插销、小五金、门碰头安装齐全，无遗漏，安装位置准确。 五、不封闭阳台 5.1 除符合楼地面地坪要求外，不倒泛水，无积水，无渗漏，无空鼓开裂； 5.2 阳台栏杆表面无明显划痕、无凹损和明显色差，栏杆整齐一致，位置正确； 5.3 阳台挂线出墙宽度一致，出底板高度一致；
铸件尺寸划线检测规范00
划线检测规范 1、目的/范围 1.1目的：规范我司铸件毛坯产品划线方法及过程要求；提高划线检测结果 的准确性。 1.2范围：目前测量精度一般在0.1mm以上。 2、职责 2.1铸造工艺部：负责图纸编号，划线基准以及技术要求的输出。 2.2品管部：负责依据产品划线要求进行尺寸检测。 2.3其他部门：配合产品划线规范的实施。 3、工具 3.1划线工具：平台、高度尺、划针、游标卡尺、深度尺、万能角度尺、R 规、划规、划卡、直角尺、方箱、垫高块、千斤顶、V形块、托轮、划线盘、C 形夹头、计算器等。 3.2标识工具：笔（红：代表少肉、黑：代表加工量、蓝：代表多肉、绿：代表0）、蓝色涂料（喷在铸件上，便于划线做标记） 4、划线准备工作 4.1将所有需用的量检具用无尘布擦洗干净并检查其是否在有效期内 4.2将被检产品喷上一层蓝色涂料便于线条清晰可见（厚度0.1mm，涂料颜色的轻重以线条清晰程度为准），在方便的前提下在产品上打点便于支撑用。 4.4产品图纸上的所有尺寸按图纸页面、图幅位置顺序编号。 5、对被检产品的要求 5.1. 基准必须光滑平整，表面清理干净.毛坯浇冒口、出气口、多肉、飞翅和毛刺去除残根，粘砂、氧化皮清理干净 5.2.毛坯不允许有缩孔、夹砂、裂纹、冷隔、断芯等影响尺寸检测的铸造缺陷 6划线基准选择 6.1按铸件产品图纸标注的定位基准点，A、B、C基准进行划线。 6.2铸件产品图纸未标注基准，按工艺部书面给出的临时标准进行划线；并在出具划线报告的首页，说明划线基准要素的选择。
6.3划线基准要求： 6.3.1基准必须光滑平整，不得有影响检测结果缺陷如多肉、粘沙等。 6.3.2 A基准三点找平面，B基准两点找一条线，C基准找一点；误差控制：控制在0.05mm以内。 6.3.3找正线和平台的垂直度误差控制；找正线长度150-250mm，垂直度控制在10″；找正线长度250-350mm，垂直度控制在6″；找正线长度350-450mm，垂直度控制在4″；找正线长度450mm以上，垂直度控制在2″ 7、划线步骤 7.1找正.根据图纸上所给的基准将产品放正，基准一般遵循3.2.1的原则，即三点确定一个面，两点确定一条线，第三点定方向。 7.2先用3个点将产品放正（三点的平面度应控制在0.05mm范围内），在测量方便的基础上划一条辅助线便于划第二个方向找正用，再将高度尺按照图纸调至该方向的“0”线就可以测量第一方向的尺寸了。 7.3第一方向划完后将件翻转90度再划第二方向，利用第一方向所划的辅助线和两个基准点，即用角尺将辅助线调至与水平垂直方向，再用高度尺将两个基准点按照图纸调至某一高度，这样产品就已找正，再划一条辅助线便于第三个方向找正用，测量方法同2.2. 7.4第二方向划完后将件翻转90度利用上两次所划的辅助线和角尺将产品放正，再将高度尺调至该方向的“0”位就可以测量第三方向的尺寸。在划线测量时若是测量搭子则将划线刀口搭在搭子上下面的同一高度上（注意搭子是否有锥度），若测量孔位时则将划线刀口的尖端搭在孔的最上or最下端并使其在同一深度（必要时可用钢球作为辅助工具） 7.5对于气道、水套内腔尺寸无法直接检查的等待解剖切割后再进行检查。根据尺寸检查需要，图纸剖面还无法检查的尺寸可另行确定解剖线路。 7.6无法检测的尺寸；可采取样板等检测方法 7.7划线结束后将所有量检具擦洗干净并放回原位。 8、检测报告 8.1出具尺寸报告尽可能为电子档形式，特殊情况出现具手写纸质报告，要求页面整洁清晰。报告的有效数字可以根据理论数据来保留。
铸造件通用检验标准 -
铸造件通用 检验标准 前言 铸造件的检验，以图纸为依据，如本标准与图纸不符，以图纸为检验标准。为了使检验工作走向标准化，加强中间过程质量控制，特制定本检验标准。 1.范围 本标准适用于本公司产品压铸件及机加工的检验、验收。 2.引用标准 本标准引用了下列标准的条款.本标准发布时,这些引用标准均为有效版本.所有标准将进行修定,因此,鼓励依据本标准达成协议的各方尽可能采用下列标准的最新版本. GB4054—83 金属涂覆层外观分级 GB/T 9286—88 色漆和清漆划痕试验 GB/T 6739—96 涂膜硬度铅笔测定法 GB/T 1733—93 漆膜耐水性测定法 GB/T6742—93 漆膜弯曲试验(园柱轴) GB/T1732-93 漆膜耐冲击测定法 GB/T1771—91 色漆和清漆耐中性盐污性能的测定
GB 5267—85 螺纹紧固件电镀层 GB 2792—81 压敏胶带180°剥离强度测定方法 GB5935—86 轻工产品金属镀层的孔隙率测试方法 GB6463—86 金属和其它无机覆盖层厚度测量方法评述GB10125-97 《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》 GB5270-86 金属覆盖层结合力及脆性测试 GB/T1182-96 形状和位置公差 GB4208-2008 外壳防护等级(IP代码) 3.目的 3.1确保压铸件判定的统一标准； 3.2指引QC检验，将所有检验动作标准化。 4.定义 磨花/磨痕：产品表面由于摩擦而造成的擦花痕 刮伤/划伤：产品表面由于与尖硬物摩擦而造成的刮痕/划痕。 刀痕：因用锉刀或机加工时刀具所留下的痕迹 砂带痕：因用砂带打磨所留下的痕迹 拉模伤：顺着出模方向遗留在铸件表面上的拉伤痕迹。 凹陷：平滑表面上凹瘪的部分或者成型过程中填充不完整的部位 压伤：切边模冲压或机加工时挤压所留下的痕迹 碰伤：产品表面，边角受碰撞引起的变形痕迹
压铸件外观检验标准
1目的：为压铸件提供外观检验依据，确保压铸毛坯符合客户要求。 2范围：压铸件 3定义 3.1压铸毛坯：指经过时效处理、打磨、喷砂、整形后的压铸产品 压铸机加工：通过加工机械精确去除压铸材料的加工工艺。 3.2压铸件常见缺陷特征有外部缺陷和内部缺陷 3.2.1外部缺陷及定义 粘模: 顺着脱模方向，由于金属粘附，模具制造斜度太小而造成铸件表面的拉伤痕迹，严重时称为拉伤面。 分层：铸件上局部存在有明显的金属层次 裂纹：铸件表面有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，在外力作用下有发展趋势。 变形：由于收缩不均或外力导致压铸件几何形状与图纸不符。 流痕：压铸件表面与金属液流动方向一致的条纹。无发展趋势。 水纹: 铸件表面上呈现的光滑条纹，肉眼可见，但用手感觉不出，颜色不同于基体金属的纹路，用0＃砂布稍擦几下即可去除。 冷隔：在压铸件表面，明显、不规则、下陷的线形纹路（有穿透与不穿透两种）。形状细小而狭长，有时交接边缘光滑，有断开的可能。 龟裂毛刺：由于模具型腔表面产生热疲劳而形成的铸件表面上的网状凸起痕迹和金属刺。 凹陷：铸件的厚大部分表面有平滑的下凹现象。 欠铸：铸件表面有浇不足的部位，导致轮廓不清。 飞边、毛刺：在分型面边缘出现金属薄片，或粗糙、锋利的棱角。 错位：铸件的一部分与另一部分在分型面上错开，发生相对位移 脱皮：铸件表面部分与基体剥离的现象。 色斑：铸件表面上呈现的不同于基体金属的斑点，一般由涂料碳化物形成。 内部缺陷及定义
砂孔：在压铸件中，由于压铸的特殊性，铝合金是在高温、高速、高压的状态下成型的，所以压铸件内部是不可避免的存在孔洞，我们统称这些孔洞为砂孔。 缩孔:铸件凝固过程中，金属补偿不足所形成的呈现暗色、形状不规则的孔洞，即为缩孔 气孔：因卷入气体而导致的压铸件内部的孔状缺陷，解剖后外观检查或探伤检查，气孔具有光滑的表面、形状为圆形。 脆性：铸件基体金属晶粒过于粗大或极小，使铸件易断裂或破碎 渗漏：压铸件经耐压试验，产生漏气、渗水 硬点：机械加工过程或加工后外观检查或金相检查：铸件上有硬度高于金属基体的细小质点或块状物使刀具磨损严重，加工后常常显示出不同的亮度。 3.3压铸件缺陷图片 欠铸凹陷
毛坯房验收规范流程
毛坯房验收规范流程 检测项目 根据业主提供的有详细轴线尺寸的图纸核对房屋的轴线尺寸 2、?检查实际交付房屋结构、设备是否与合同相符（包括水电、门窗等） 3、?检查墙体、地面的空鼓、裂缝等 4、?检查蓄水、渗水等 5、?检查煤气表、电表（单元表）、水表三表到户 6、?检查开发商提供房屋竣工图看水电管线如何走，配电箱的标识是否明确。 7、?检查水通、电通 8、?检查建筑、结构、水电等是否有不符和相关国家设计规范及不合理的情况 9、?检查建筑、结构、水电等是否有不符和相关国家建筑质量验收规范 10、?告诉业主装潢要注意的事项（哪些墙可以打等等） 11、?检查房屋几何尺寸 12、?检查层高是否符合合同要求 13、?检查四周墙体及窗户的渗漏 14、?检查阳台护栏等处是否达到国家安全规范要求 15、?需要找坡及散水处是否按要求 16、?检查房屋有无安全隐患 17、检查墙地面平整度 18、检查阴阳角 19、测量套内面积 20、检验合同交付标准 进户门 1、两侧门框是否灌浆不实，底部和两侧门框是否均未灌浆，灌浆口是否缺皮帽。 2、门扇门框表面是否有划痕、生锈、污渍、凹陷变形痕迹，门上是否无生产厂 家及合格证标签。 3、门扇开关时铰链部位是否有异常响声，开关是否灵活。 4、内保险开关是否不灵活或根本无法开关，门锁是否锁舌变形。 5、门上是否缺猫眼、门铃，门扇或门框安装歪斜。 6、进户门内门框是否大小头误差，门头墙面是否有高低误差，门框墙面有无开 裂、空鼓。 7、防盗门型材壁厚是否达不到要求；防火门内部是否无耐火填充物，防火等级 是否达不到要求。 8、要求出示进户门的防火防盗（小高层和高层）或防盗（多层和低层）等级证 书及质检报告。 室内门窗 1、铝型材门窗壁厚达是否不到国家相关规范要求（窗：,门：）。 2、铝型材门窗型材是否做断桥隔热铝型材。
铸造毛坯件质量检验规范
铸造毛坯件质量检验规范 （ISO9001-2015） 1、目的 为加强本公司对铸件内在质量控制，以铸造金属为原料的铸件保证本公司产品的内在质量及加工性能，特制订铸件内在质量验收规范； 2、适用范围 本规范适用于所有外来以铸造金属为原料的铸造毛坯件； 3、引用标准 (1)JB/T5000.4-2007重型机械通用技术条件第4部分铸铁件； (2)GB/T231-84金属布氏硬度试验法 (3)GB/T5612-2008铸铁牌号表示法 (4)GB/T1348-1988球墨铸铁件 (5)GB/T9441-2009球墨铸铁金相检验 4、名词解释 (1)全数选别：检验项目100%检测； （2）铸态铸件：浇铸完后未经任何形式处理的铸件（不包括清除铸件附属部分如门、冒口、隔弧板或模制材料的残渣）； （3）首件样品：完全采用批量生产的设备和程序生产出的铸件； （4）初步样品：在很大程度上与首件样品相同的铸件，但是其生产没有或部分采用批量生产的设备和程序； （5）相关壁厚：机械性能适用的壁厚； (6)单方检验:指检查、验收、测量产品或服务的一种或几种特性，然后将其与
指定要求相比较以确定产品是否合格的行为； （7）连续检验：指对生产一段时间后的大量相同规格的铸件的特性和/或生产参数进行定期检验； （8）跳跃检验：指对生产一段时间后的大量相同规格的铸件的特性和/或生产参数进行间断性检验； （9）试件：样品的一部分，有特定的尺寸，经过机械加工也可能没有经过机械加工，并严格遵守所要求的试验条件； 5、铸件内在质量验收总则 球墨铸件材质验收标准应符合GB1348-1988球墨铸铁的标准，以机械性能（抗拉强度、屈服强度、延伸率）、金相组织、硬度及化学成分为验收判定依据；5.1铸件化学成分 （1）如果未在图纸或询价单或订单或者质保协议中另行规定，对于铸造材料的化学组成，应采用相关材料标准的要求； （2）如果未在图纸或询价单或订单或者质保协议中另行规定，铸造材料化学组成的有关数据应特指液体金属，即球化后浇筑前的（炉前）浇包分析； （3）如果相关材料标准和订单或询价单等都不含有铸造材料化学组成的任何有关数据，如只规定了材料的机械性能，则制造商可以自行选择适当的化学组成，但必须符合铸件使用地（毛坯或半成品或者成品的最终使用地点）的环保等法律法规要求； （5）化学组成在要求对某一铸件进行化学分析时，化学元素允许偏差要符合材料标准给出的偏差或符合采购方与制造商之间通过协议确定的偏差。在适用时，采购方与制造商之间应就采样位置达成协议。
清水房验收标准
清水房验收标准 一、结构工程 现浇混凝土允许偏差及检验方法 2、检查合格率应达到80﹪及以上 3、楼板的检测方法详见附录B 4、对超过尺寸允许偏差150﹪且影响结构性能、安装、使用功能和分户验收的部位，应根据处理方案进行处理，经处理的部位应重新检查验收。
现浇混凝土结构外观质量缺陷 注：现浇混凝土结构应保持拆模初始状态以备检查，其外观质量应达到验收标准，检查时若发现存在质量缺陷，应进行处理使其达到验收标准。 砌体结构工程的观感质量 检查合格率应达到80﹪及以上，或允许偏差值在允许偏差范围以内 2、对超过尺寸允许偏差150﹪且影响结构性能、安装、使用功能和分户验收的部位，应根据处理方案进行处理，经处理的部位应重新检查验收。
填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法 ﹪ 砖砌体的位置和垂直度允许偏差及检验方法 ﹪及以上 2、对超过尺寸允许偏差150﹪且影响结构性能、安装、使用功能和分户验收的部位，应根据处理方案进行处理，经处理的部位应重新检查验收。 砖砌体尺寸允许偏差及检验方法 ﹪及以上 2、对超过尺寸允许偏差150﹪且影响结构性能、安装、使用功能和分户验收的部位，应根据处理方案进行处理，经处理的部位应重新检查验收。 二、装饰装修工程
2、一般抹灰工程的允许偏差及检验方法 2、检查点合格率应达到80﹪及以上 3、除厨房和厕浴间外，其他户内部位的天棚、墙面应满刮耐水腻子。 门窗及护栏工程 门窗安装的质量标准： 1、外窗窗台距楼面、地面的净高低于0.9m时，应有防护设施，窗外有阳台或平台时可不受此限 制；窗台的净高或防护栏杆高度均应从可踏面起算，保证净高不低于0.9m。 3、木门窗安装工程的允许偏差及检验方法
毛坯检验规范
毛坯检验规范 1、目的 对产品毛坯进料检验作文件化规定，使检验过程规范化和标准化，避免和减少因毛坯的不合格造成后续作业的困难和产品的不合格。 2、范围 适用于本公司所有铸造毛坯、锻造毛坯和压铸毛坯的进料检验过程。 3、依据 1）.国家相关标准 如：《逐批检查计数抽样程序及检查表》 GB2828-2008 《铸造铜合金技术条件》 GB1176-87 《阀门铸铜件外观质量要求》 GB12231 《锌合金、铝合金、铜合金压铸件技术条件》等； JB2702-80 2）.产品图样、技术要求及工艺要求； 3）.客户要求和合同要求等。 4、内容 4.1 毛坯尺寸规定 4.1.1 毛坯两端面的加工余量: 1/4"--1/2" 各为 0.8-1.0mm; 3/4"--1 1/4" 各为 1.0-1.2mm; 1 1/2"--2" 各为 1.0-1.5mm; 2 1/2"--4" 各为 1.2-2.0mm。 4.1.2 外螺纹或外圆的半径方向加工余量： 1/4"--1/2" 为 0.8-1.0mm; 3/4"--1 1/4" 为 1.0-1.2mm; 1 1/2"--2" 为 1.2-1.5mm; 2 1/2"--4" 为 1.5-2.0mm。 4.1.3 内孔或内螺纹半径方向加工余量： 1/4"--1/2" 为 0.8-1.0mm; 3/4"--1 1/4" 为 0.8-1.2mm; 1 1/2"--2" 为 1.0-1.5mm; 2 1/2:--4" 为 1.5-2.0mm。 4.1.4阀体中孔平面加工余量：0.5-1.0mm。 4.1.5内孔深度和外圆长度毛坯尺寸：与图纸加工尺寸相符。 4.1.6抛光的毛坯单向表面余量 1/4"--1/2" 为 0.5-0.8mm; 3/4"--1" 为 0.8-1.2mm; 1 1/4"--2" 为 1.0-1.5mm。
铸 件 检 验 规 范。
采购物品检验规范（铸件） 目的：为了加强本公司对铸件质量控制，保证本公司的产品质量，特制订潍坊中云机器有限公司铸件进厂检验办法。 适用范围：进入本公司的所有铸件。 内容：铸件的检验主要包括铸件表面质量的检验和铸件内在质量以及铸件质量的综合评定。本公司主要进行铸件表面质量的检验，其他均不做检验。 铸件表面质量的检验： 1、铸件表面不得有明显孔眼（气孔、缩孔、渣眼、砂眼、铁豆），裂纹（热裂、冷裂、温裂），表面缺陷（粘砂、结疤、夹砂、冷隔），形状缺陷（多肉、浇不足、变形、料口毛刺）等影响产品的外观和强度缺陷。 2、进厂的铸件表面必须清砂干净，铸件缺陷修补部位应打磨平整，无凹凸、裂纹等缺陷。 3、铸造的毛坯材质符合图纸资料要求，检测铸铁、铸钢铸铝等毛坯件具体的化学成分不作分析。 4、定期对零件的硬度进行抽检，抽检率10%。 5、模具毛坯的几何形状和尺寸符合图纸资料要求，要求加工处要留有足够的加工量，错型公差符合要求（检测以单边最小数为准），具体尺寸见下表（单位：mm）: 6、铸件表面不能有裂纹，毛坯的浇口、顶杆痕迹允许留有痕迹，但必须留有加工量，可以通过加工去除表面痕迹。 9、铸件加工后的表面不允许有铸态表皮存在。 10、铸件螺纹孔内螺丝旋入四个螺距之内不允许有缺陷，四个螺距之外缺陷直径不大于1.5mm，且整个螺纹孔内不多于2个。 11铸件的尺寸检验公差值按照下表执行，一般取其最低的一级执行： 铸件尺寸公差值（GB6414—1999）
12、为避免成批铸件因尺寸不合格报废、保证铸件满足机械加工和使用性能要求，在检验铸件尺寸时应遵循以下规定： 12.1铸件的尺寸和几何形状应符合零件图与铸件图要求。 12.2外购铸件首次必须将模样或首件送检，并认真填写检验记录。 12.3铸件进厂应按10%进行抽检，若铸件尺寸不合格时，应逐件进行检验，不合格的铸件予以报废。
住宅工程质量验收标准(毛坯房)
建筑住宅工程质量验收标准(毛坯房) 注：本篇是以国家现行验收规范为基础，结合以往交楼经验汇编而成。 《住宅工程质量分户验收表》详细记录了该套住宅中房屋外观及尺寸偏差、防水、水电安装等8项内容的验收过程、曾经存在的问题，以及整改情况。作为物业，应站在业主角度上来考量，同时也要不违背开发商之意愿。影响业主主要使用功能的质量问题包括:外墙、外窗、屋面、阳台、有防水要求的房间渗漏;室内空间、主要构件尺寸偏差严重超标;墙体、楼板贯通性裂缝等影响住户使用功能的质量问题，一定要认真检查。 一、入户门检验 1．检验标准 （1）门表面应洁净，不得有划痕、碰伤； （2）门的割角、拼缝应严密平整； （3）门与墙体间缝隙的填嵌应饱满； （4）门制作的允许偏差：门框翘曲允许偏差为3mm，门扇翘曲允许偏差为2mm；门扇的表面平整度允许偏差为2mm；门框门扇对角线长度允许偏差为3mm； （5）门安装的留缝限值、允许偏差：门扇对口缝、门扇与门框立缝宽度为1.5～2.5mm； （6）毛坯房入户门与地面的留缝宽度不应小于3.5cm； 2．业主疑问及释疑 业主一般会针对入户门的以下方面进行检查： （1）门框检查：门框安装是否牢固平整，门框与墙体连接是否密闭严实，门框表面有无异常毛刺、开裂、破损等情况； （2）门扇检查：门扇有无变形、开裂问题；面漆外观是否完好、表面是否平整；有无明显划伤、嗑撞，距离地面是否考虑预留地面装修做法； (3) 门锁检查：门锁安装是否牢固，钥匙插拔是否平滑、锁芯转动是否自如，各方向锁舌伸缩是否平稳，锁孔位置是否正常； (4) 开启检查：门开闭是否平稳，有无异常阻力及磨损，门锁紧后是否有晃动； (5) 门把手检查：安装是否牢固，旋转时有无异常的阻力，表面有无缺损、变形； (6) 密封检查：门扇掩缝是否在 2.5㎜以内。 释疑：一般业主关注比较多的问题是门的外观质量问题，轻微的如小刮花、碰伤等，严重的有面板开裂、深长的划痕等，可能是施工过程中对门造成了损坏、变形，小问题的损坏可以通过现场修补和补油漆进行修复，严重的损坏可以将门返厂维修；入户门与地面的留缝宽度不满足要求（小于3.5cm）时可以要求返厂锯短处理；（注：关于返厂维修和锯短处理的确定一般尽量由物业现场说服业主，一般不随便允诺业主，可请地产工程部评判决定）门锁的问题一般会出现在装修使用期间和业主入住使用期间，如发现钥匙可以通用、锁打不开、门关不上等问题，经过现场确认出现质量问题的可以要求更换。 二、铝合金门窗检验 1．检验标准 （1）铝合金门窗成品质量：表面应洁净、平整、光滑，色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤； （2）铝合金门窗安装的允许偏差：门窗框的正、侧面垂直度允许偏差为 2.5mm；门窗横框的水平度允许偏差为2mm；门窗横框标高允许偏差为5mm；门窗竖向偏离中心允许偏差为5mm； （3）铝合金门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹； （4）铝合金门窗扇的橡胶密封条应安装完好，不得脱槽；设置的排水孔应通畅； （5）铝合金门窗推拉门窗扇开关应力应不大于100N； （6）铝合金门窗玻璃安装质量：玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。 2．业主疑问及释疑 业主一般会针对铝合金的以下方面进行检查： （1）窗框检查：窗框安装牢固端正；窗框是否有划痕、磕碰、变形等。 （2）型材检查：表面涂层要求颜色和光泽均匀，手感光滑以及是否有划痕、磕碰、变形等。 （3）五金件及开启检查：要求开关自如平稳，推拉自如，轨道件安装牢固，关窗后不漏气。 (4)密封检查：窗扇与窗框、窗扇与玻璃的密封条是否到位、严密，有无破损、断续等问题；窗框与墙体间的密封胶