联合循环余热锅炉的性能优化与设计-2 联合循环与余热锅炉
配联合循环的余热锅炉性能特点

补充2004年5月4日,摘自焦树建《燃气-蒸汽联合循环》1.余热锅炉设计时节点温差和接近点温差的选择节点温差的选择关系到余热功率的效率和投资费用,要加以权衡。
减小节点温差,锅炉效率提高,可以更多的回收热量。
但是,投资费用增加,并且锅炉换热面积的增加还会使燃气轮机排气阻力增加,减少燃气轮机的功率,这就会导致联合循环效率有下降的趋势。
因此,必须从整个联合循环的效率和经济性两方面加以全面考虑。
当进入余热锅炉的燃气温度随燃气轮机负荷的减少而降低时,接近点温差将随之减少。
如果在设计时接近点温差取得过小或未加考虑,则在部分负荷工况下,省煤器内就会发生部分水的汽化,这将导致省煤器管壁过热和故障。
另外,接近点温差的选择也关系到省煤器和蒸发器换热面积的设计。
这样,必然存在合理的选择接近点温差的问题。
图12.4和12.5给出了当接近点温差选定后,随着节点温差的变化,余热锅炉相对总换热面积、相对排气温度、相对蒸汽产量、相对总投资和相对单位热回收费用的变化规律。
这些相对值都是以节点温差选为10℃时的数值作为比较标准。
图12.6给出了余热锅炉的相对总换热面积随接近点温差的变化关系。
图12.7给出了“单压的汽水发生系统”的余热锅炉的当量热效率与节点温差以及相对总换热面积之间的变化关系。
图12.4 的关系 图12.5 相对总投资费用和相对单位 热回收费用随节点温差的变化关系不言而喻,倘若有意识地增大余热锅炉内燃气侧的流动速度,必然可以因换热效应的强化而使总换热面积有所减小,但是,这个措施却会导致燃气侧流阻损失的增大。
图12.8中给出了相对燃气流阻与相对总换热面积之间的变化关系。
通过对上述图12.4至图12.8的分析,我们可以得到以下一些有益的结论:(1)由图12.4可知:当节点温差减小时,余热锅炉的排气温度会下降,燃气的放热量将加大,蒸汽产量会增加,而总的换热面积要增大。
计算表明:传热系数基本上是不变的,但省煤器与蒸发器的对数平均温差将大幅度地减小,致使余热锅炉的总换热面积会增大。
关于联合循环余热锅炉性能保证试验的说明与建议

关于联合循环余热锅炉性能保证试验的说明与建议
王震华;刘晓东
【期刊名称】《余热锅炉》
【年(卷),期】1999(000)004
【总页数】2页(P21-22)
【作者】王震华;刘晓东
【作者单位】南京燃气轮机研究所;如皋市锅炉压力容器检验所
【正文语种】中文
【中图分类】TK229.929
【相关文献】
1.联合循环超临界直流余热锅炉的试验研究 [J], 王震华;刘晓东
2.卧式余热锅炉和立式余热锅炉在联合循环发电厂中的应用 [J], 王小平
3.论余热锅炉型联合循环中双压再热式余热锅炉的特性与汽轮机特性的优化匹配问题 [J], 武庆岭
4.联合循环机组性能考核试验中余热锅炉出力的修正计算分析 [J], 梁天琪;史跃岗
5.燃气-蒸汽联合循环机组整体性能保证方式探讨 [J], 徐清
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燃气—蒸汽联合循环的原理

12.08.2019
注蒸汽的燃气轮机循环
二、注蒸汽的燃气轮机 注蒸汽的燃气轮机存在两个较大的问
题:一是注入的蒸汽随排气排至大气,现 尚未解决回收问题,故水耗量大,增加了 运行成本;二是为防止注入蒸汽所含杂质 在高温下对透平叶片的腐蚀,对给水处理 的要求很高,实践表明,即使在达到严格 要求的条件下,透平叶片的寿命也要缩短, 燃气轮机高温燃气通道检修的间隔时间将 缩短很多。因此,在联合循环迅速发展和 广泛应用的今天,注蒸汽的燃气轮机应用 较少。
12.08.2019
燃气轮机的复杂循环
(一)间冷循环 所谓间冷循环,是指在压缩过程中,把工质引至冷却器 冷却后,再回到压气机中继续压缩的中间冷却、逐渐压 缩的过程。
12.08.2019
燃气轮机的复杂循环
(二)再热循环
所谓再热循环,是指在膨胀过程中间,把工质引 出至再热燃烧室中加热后,再回到透平中继续膨胀以 完成膨胀过程。
12.08.2019
燃气轮机简单循环
(1)标准额定功率:是指在ISO工况下,即 环境温度15℃、海平面高度、相对湿度为60 %、以及燃用天然气的工况下连续运行,发 电机出线端的最大持续功率;
(2)合同额定功率:指在事先确定的运行工 况下连续运行,发电机能够保证的出力;
(3)现场额定功率:指在燃气轮机发电厂所 处的当前环境的条件下,诸如大气压、大气 温度、压力损失等条件下的最大持续功率;
(4)尖峰功率:在规定的运行条件下,保持 一个约定的短时间内,燃气轮机以高于连续 额定功率安全运行的最大功率。
12.08.2019
燃气轮机简单循环
(五)热效率 热效率的含义是:当工质完成
一个循环时,把外界加给工质的热 量q转化成为机械功(电功)的百 分数。
联合循环热力系统优化研究

联合循环热力系统优化研究何宏;于兰兰;张栋芳【摘要】基于某F级燃机组成的燃气-蒸汽联合循环热力系统,分析了三压再热汽轮机各段主蒸汽压力对联合循环性能的影响,找到配合该F级燃气轮机的最优的各段主蒸汽压力,为联合循环汽轮机的优化设计提供参考.【期刊名称】《热力透平》【年(卷),期】2013(042)004【总页数】5页(P236-239,301)【关键词】联合循环;余热锅炉;热力性能【作者】何宏;于兰兰;张栋芳【作者单位】上海电气电站设备有限公司汽轮机厂,上海200240;上海电气电站设备有限公司汽轮机厂,上海200240;上海电气电站设备有限公司汽轮机厂,上海200240【正文语种】中文【中图分类】TK472机组发电效率是联合循环热力系统的一个重要评价指标,提高发电效率,不仅减少天然气消耗量,缓解日益严峻的环境压力,而且降低业主的运行成本。
因此,这对制造厂来说,意味着在市场竞争中处于更加有利的地位,所以追求循环高效率是发电领域各方的共同目标。
本文针对某F级联合循环机组,研究汽轮机各段蒸汽压力选择对联合循环性能的影响,为联合循环热力系统的设计提供参考。
1 联合循环系统总体热力性能对于整个联合循环系统来说,其发电出力包括燃气轮机出力和汽轮机出力两部分,而汽轮机出力则一方面反映了余热锅炉对燃气轮机余热的利用程度,另一方面也反映了汽轮机效率,故联合循环发电效率的数学关系式可以表达为:式中:ηCC为联合循环发电效率;ηGT为燃气轮机效率;ηST为汽轮机循环效率;ηR为燃机燃烧室效率;ηM为燃机机械效率;ηG为发电机效率;ηH为余热锅炉当量效率。
从上式可以清楚地看出,对于整个联合循环系统,假设在机械效率、燃烧效率和发电机效率不变的情况下,欲使联合循环的发电效率达到最大,可以从增大燃气轮机效率ηGT、余热锅炉当量效率ηH和汽轮机效率ηST入手,其中余热锅炉当量效率和汽轮机效率的乘积(ηHηST)即表现为汽轮机出力,故本文将主要在蒸汽参数如何改善汽轮机出力方面进行研究。
燃气—蒸汽联合循环余热锅炉的发展和应用探讨

燃气—蒸汽联合循环余热锅炉的发展和应用探讨作者:何浩祥来源:《数字化用户》2013年第16期【摘要】本文主要介绍了国内外燃气-蒸汽联合循环余热锅炉的发展现状,并简单介绍了余热锅炉的结构组成、分类,以及部分种类的余热锅炉在联合循环系统中应用,最后介绍了余热锅炉的自身特点。
【关键词】余热锅炉发展分类特点随着经济的快速发展,我国的能源消耗正在加速上升。
电力工业作为经济发展的强力后盾,是一个国家经济发展水平的重要标志。
现阶段我国的电力供应主要以燃煤电站为主。
但是随着发电效率和环境要求的提高,许多新的发电技术方式正在逐渐被应用。
特别是随着我国西气东输工程的落成以及LNG项目的发展,燃气-蒸汽联合循环发电机组正越来越受到人们的重视。
一、余热锅炉的发展余热锅炉是联合循环系统中的三大主要设备之一,它利用上级燃气轮机排放的烟气作为热源加热工质,然后工质进入汽轮机做工,实现能量的梯级利用,提高能源利用率。
因此余热锅炉在系统中起着承上启下的作用,是联合循环中的一个关键设备。
(一)国内余热锅炉的发展当前我国面临的环境压力越来越大,因此对清洁发电的联合循环电站的需求也是越来越大,我国对余热锅炉的研究正处于快发发展时期,走的是边引进边消化边吸收的路子。
随着联合循环技术的进步,该技术正向着大容量、高参数的方向发展。
余热锅炉作为联合循环的重要部件,也从最初的结构简单、低参数的单压系统,逐渐发展到双压、双压再热,以至到目前的三压、三压再热系统。
在我国,燃气-蒸汽联合循环发电机组的使用时间不是很长,但是在20世纪70年代后期就开始研究此项技术。
最初由杭州锅炉厂先后研发出双锅筒自然循环、单锅筒强制循环和单锅筒自然循环的燃气轮机余热锅炉,参数也从最初的8t/h、2.75MPa发展到目前的65t/h、3.82MPa。
与此同时一批余热锅炉的研究所以及相应的科研设备如大型的传热风洞试验台也建立起来,上锅、东锅等国内厂家成功试制了螺旋翅片管等技术含量较高的部件,这些工作都为我国的余热锅炉的发展打下了坚实基础。
联合循环余热锅炉的性能优化与设计-6 三压再热预热锅炉的方案设计

第六章 三压再热余热锅炉的方案设计6.1 余热锅炉设计的一般理念和要求作者于2000年9月和2002年11月分别到英国的Mitsui Babcock Energy Services Limited(英国三井巴布科克能源公司)和ALSTOM公司在澳大利亚的分公司接受余热锅炉技术的培训总结余热锅炉设计的一般理念和要求因此设计理念也有所不同需要着重考虑以满足联合循环机组发电效率最高的要求余热锅炉厂商予以性能保证因此要求余热锅炉具有较小的热惯性运行灵活和适应调峰运行的要求以减少汽轮机的瞬时应力(4) 余热锅炉应有合适的烟气侧压降(5) 可根据业主的要求选用自然循环(6) 应考虑在最低的环境温度下的最大烟气流量流量的不均匀性根据燃机燃料和排气成分的不同低温腐蚀等情况(8) 汽包容量应足够大当给水泵出现故障时维持余热锅炉正常运行而不引起停机以便在余热锅炉停运时能够继续维持锅炉内的温度(10) 应提供在线或停炉时的清洗措施余热锅炉内部应密封良好对燃烧天然气联合循环的余热锅炉可不布置在线吹灰系统应能承受燃气轮机排气所超成的温度快速变化要求烟道的保温可采用内保温或外保温的设计并且考虑必要的腐蚀余量弯曲和其它可接受原因而造成负偏差的因素应在燃气轮机所有运行工况下材料的选取要考虑干烧条件以便在机组启动和停运时能迅速排除蒸汽冷却形成的凝结水在过热器和再热器中的积聚严重时造成安全事故错列布置时对流换热系数较大但烟气阻力较高(15) 受热面一般采用螺旋翅片管通常开口螺旋翅片管能比不开口螺旋翅片管节约10%左右高度和厚度安传热的性能和烟气压降要求优化选择或管组和翅片的结构参数趣于一致制造和管理控制(16) 一般要采取低压省煤器再循环的措施防止低压省煤器的低温腐蚀应配备减温系统维持蒸汽参数的稳定性防止烟道和管束的振动和产生的噪音烟道和管束的振动通过定位板和在烟道内布置防振隔板予以抑制和消除除在烟道入口和出口布置消音器外(19) 根据给水品质的不同余热锅炉的除氧器分整体式除氧器和独立式除氧器两种类型模块化设计可缩短工地现场的安装时间6.2 三压再热余热锅炉的性能方案设计 本节选取配SIMENS V94.3A燃气轮机联合循环机组的三压再热余热锅炉为对象燃机的排气参数和条件就是本文第4章中三压再热系统的参数优化实例 6.2.1方案性能设计工况条件 环境温度80% 燃机排气参数排烟温度 烟气流量体积百分数N2 74.20% O2 12.51% CO2 3.76%H2O 8.61%A r 0.90%6.2.2 优化的性能参数表6-1 优化的性能参数再热项目单位高压冷端热端中压低压蒸汽温度7 7 7 接近点温差93.3锅炉效率% 86.86给水泵功耗MW 1.784底循环净功率MW 130.998联合循环效率% 58.086(假定燃机循环效率39.0%)6.2.3 余热锅炉的布置和系统 设计方案为联合循环机组是一台燃气轮机配一台余热锅炉和一台汽轮机的单轴布置余热锅炉的方案设计为无补燃立式布置的控制循环余热锅炉受热面管束水平布置从下向上依次将重量传递到顶部钢梁上高压低压锅筒 汽水系统包括高压汽水系统低压和凝水加热系统等部分再热低压汽水系统分别见图6-31Ò»¼¶¹ýÈÈÆ÷Õô·¢Æ÷ÔÚÒ»¼¶¹ýÈÈÆ÷ºÍ¶þ¼¶¹ýÈÈÆ÷Ö®¼äÉèÓÐÅçË®¼õÎÂÆ÷½øÈë¸ßѹ¹øÍ²Ñ¹Á¦ÌáÉýºóËÍÈëÕô·¢Æ÷ÆûË®»ìºÏÎï¾-¹ýÐý·ç·ÖÀëÆ÷±»·ÖÀë³öµÄË®¼ÌÐø½øÈëÕô·¢Æ÷ϵͳÑ-»·Ò»¼¶¹ýÈÈÆ÷³öÀ´µÄÕôÆû¾-¹ýÅçË®¼õÎÂÆ÷½øÈë¶þ¼¶¹ýÈÈÆ÷¼õÎÂË®´ÓʡúÆ÷³ö¿ÚÒý³ö2ÓëÖÐѹ¶þ¼¶¹ýÈÈÆ÷ºÏ¶þΪһÖÐѹһ¼¶¹ýÈÈÆ÷Õô·¢Æ÷ÔÚÒ»¼¶¹ýÈÈÆ÷ºÍ¶þ¼¶¹ýÈÈÆ÷Ö®¼äÉèÓÐÅçË®¼õÎÂÆ÷图6-1 三压再热联合循环系统 Fig.6-1. Combined cycle with Triple-pressure HRSG凝水加热器LP蒸发器HP & IP 省煤器IP蒸发器LP 过热器HP省煤器IP过热器HP 蒸发器HP 一级过热器再热器和HP 二级过热器图6-2 配三压再热强制循环HRS总体布置 Fig.6-2. General layout of a Triple-pressure HRSG中压给水泵将低压锅筒中的水送入中压系统省煤器后循环泵将水从锅筒底部吸入水在蒸发器中吸热变成汽水混合物后引回至高压锅筒干燥器等锅筒内部装置进行分离被分离出来的蒸汽进入中压一级过热器减温水从给水泵的出口的给水管道上引出达到额定温度的蒸汽进入蒸汽轮机的中压缸膨胀作功3µÍѹ¹øÍ²Ñ-»·±ÃºÍÄý½áˮԤ¼ÓÈÈÆ÷µÈ×é³ÉÄý½áË®±Ã½øÈëµÍѹ¹øÍ²Ñ¹Á¦ÌáÉýºóËÍÈëÕô·¢Æ÷ÆûË®»ìºÏÎï¾-¹ýÐý·ç·ÖÀëÆ÷±»·ÖÀë³öµÄË®¼ÌÐø½øÈëÕô·¢Æ÷ϵͳÑ-»·¹ýÈÈÆ÷³öÀ´µÄÕôÆû½øÈëÕôÆûÂÖ»úµÄµÍѹ¸×ÅòÕÍ×÷¹¦4¿É½øÐÐÓÐÅÔͨÑ̴ѺÍÎÞÅÔͨÑÌ´ÑÉè¼ÆÓÐÅÔͨÑ̵ÀÉè¼ÆÊ±烟气从燃气轮机水平排出后然后经过一个90°转弯依次经过高压二级过热器高压一级过热器中压过热器中压蒸发器中压省煤器和高压一级省煤器的并联段低压省煤器再进入烟囱后排向大气根据所处区域的烟温水平进口烟道的保温层中根据需要可设有隔音板以达到降低噪音的要求承受燃气轮机的不同载荷冲击6.2.4 锅炉主要部件介绍( 1 ) 高压二级过热器高压二级过热器受热面为余热锅炉入口的第一高温受热面逆流管子规格为∅38.1×4.6mm翅片管的材料为SA240-409ÿֻ³ö¿Ú¼¯ÏäÉÏÉèÓÐÊèË®µã½ÓÖÁHRSG疏水容器的管道上配有手动隔绝阀和水位控制阀须排去凝结水( 2 )再热器再热器位于高压一级过热器与高压二级过热器之间逆流管子规格为∅44.5×2.7mm低温段为T11再热器出口管道设有疏水点其上配有疏水阀须排去凝结水( 3 ) 高压一级过热器高压一级过热器受热面管束为锯齿型螺旋翅片结构错列布置材料为T11每只出口集箱上设有疏水点在机组启动阶段排去空气蒸发器受热面管子为锯齿型螺旋翅片结构错列布置材料为SA-210A循环泵设计方案为双泵配置( 5 )高压锅筒锅筒材质为SA299¸ÉÔïÆ÷µÈ×é³ÉͬÑùËùÒÔѡȡµÄ¹øÍ²ÈÝ»ý×ã¹»´ó2个双色水位计和2个电极式水位计用于水位测量和控制加药管的布置使得汽水混合物离开锅筒之前得以充分混合目的是为了排去固态浓缩物和加药产生的泡沫锅筒上还配有安全阀充氮接口等可以打开降低锅筒水位用的控制阀( 6 )中压一级过热器中压一级过热器受热面管子为锯齿型螺旋翅片结构错列布置材料为SA-210AÆä³ö¿Ú¹ÜµÀÉÏÉèÓÐÊèË®µãµç¶¯¸ô¾ø·§ºÍÖ¹»Ø·§µÈÐèÅÅÈ¥Äý½áË®( 7 )高压二级省煤器高压三级省煤器受热面位于中压过热器和高压蒸发器之间逆流管子规格为∅38.1×3.5mm翅片材料为碳钢8Õô·¢Æ÷ÊÜÈÈÃæ¹Ü×ÓΪ¾â³ÝÐÍÂÝÐý³áƬ½á¹¹´íÁв¼ÖÃ材料为SA-210AÑ-»·±ÃÉè¼Æ·½°¸ÎªË«±ÃÅäÖÃ中压锅筒中压锅筒材质为SA516-70Cr¸ÉÔïÆ÷µÈ×é³ÉͬÑùËùÒÔѡȡµÄ¹øÍ²ÈÝ»ý×ã¹»´ó2个双色水位计和2个电极式水位计用于水位测量和控制加药管的布置使得汽水混合物离开锅筒之前得以充分混合目的是为了排去固态浓缩物和加药产生的泡沫锅筒上还配有安全阀充氮接口等可以打开降低锅筒水位用的控制阀低压过热器低压过热器受热面管子为锯齿型螺旋翅片结构顺列布置材料为SA-210AÆä½ø¿Ú¼¯ÏäÉÏÉèÓÐÊèË®µãÊèË®µãÔÚ»ú×éÆô¶¯½×¶ÎÅÅÈ¥¿ÕÆø11¸ßѹһ¼¶Ê¡ÃºÆ÷中压二级省煤器和高压二级省煤器并列布置于低压过热器和中压蒸发器之间逆流管子规格为∅38.1×2.7mm翅片的材料为碳钢12Õô·¢Æ÷ÊÜÈÈÃæÎª¾â³ÝÐÍÂÝÐý³áƬ¹Ü˳Áв¼ÖÃ材料为SA-210A低压锅筒锅筒材质为SA516-70Cr¸ÉÔïÆ÷µÈ×é³ÉËùÒÔѡȡµÄ¹øÍ²ÈÝ»ý×ã¹»´ó2个双色水位计和2个电极式水位计用于水位测量和控制加药管的布置使得汽水混合物离开锅筒之前得以充分混合目的是为了排去固态浓缩物和加药产生的泡沫锅筒上还配有安全阀充氮接口等可以打开降低锅筒水位用的控制阀凝水加热器凝水加热器为余热锅炉的最后一级受热面逆流管子规格为∅38.1×2.7mm翅片材料碳钢将加热后的热水引回一部分到加热器的入口防止低温腐蚀15ÒÔ¼°ÖÐѹһ¼¶¹ýÈÈÆ÷ºÍÔÙÈÈÆ÷Ö®¼äµÄÁ¬½Ó¹ÜµÀÉ϶¼ÉèÓÐÅçË®¼õÎÂÆ÷²ÉÓÃÅçË®¼õη½Ê½ÖÐѹ¼õÎÂË®Òý×ÔÖÐѹ¸øË®±ÃµÄ³ö¿Ú¼õÎÂÆ÷ÒÔ¼°¼õÎÂÆ÷¼¯Ë®¹ÜÅçË®¸ô¾ø·§ÄæÖ¹·§ºÍÅçË®¿ØÖÆ·§·Àֹˮ³å»÷µ½ÕôÆû¹ÜµÀÉÏѹÁ¦±äËÍÆ÷¼¯Ë®¹ÜÉÏÅäÓÐˮλ¿ª¹ØÍ¬Ê±Ò»¼¶¸ßѹ¹ýÈÈÆ÷µÄÊèˮҲÒýÖÁ¼¯Ë®¹Ü疏水与排污系统HRSG的疏水系统应根据用户的具体要求和不同的现场条件进行设计中压再热系统以及低压系统的疏水和排污高压减温器出口的疏水蒸汽母管的疏水省煤器出口集箱的疏水水压试验的疏水和炉水循环泵的疏水等中压系统排污包括锅筒降低水位的排水和连续或定期排污过热器进口的疏水省煤器出口集箱的疏水和循环泵的疏水等烟气通道及烟囱进口烟道的两端配有两只非金属膨胀节通过合适倾角的低部转向烟道将燃气轮机排气由水平方向流动改为垂直向上流动烟道和护板上均设有保温材料每一级受热面的进出口烟道上均设有压力和温度测点有旁通烟囱设计时通常位于燃机与余热锅炉之间出口烟囱位于余热锅炉本体的上方当机组停运时使得HRSG处于热态/温态本章以上仅就余热锅炉的总体布置和系统进行描述×ܽáÓàÈȹøÂ¯Éè¼ÆµÄÒ»°ãÀíÄîºÍÒªÇó¶ÔÒ»ÅäV94.3Aȼ»úµÄÈýѹÔÙÈÈÓàÈȹøÂ¯½øÐÐÁË·½°¸Éè¼Æ,·½°¸Éè¼ÆµÄÐÔÄܲÎÊýΪµÚ4章三压再热余热锅炉优化实例结果受热面错列布置。
联合循环余热锅炉的性能优化与设计-2 联合循环与余热锅炉

至过热器 来自省煤器
下降管
至过热器 来自省煤器
下降管 热量
去过热器
热量
蒸发器
蒸发器
自然循环
循环泵
蒸发器
控制循环
来自省煤器 直流方式
图 2-6 余热锅炉的循环原理 Fig.2-6 Principle of heat recovery steam generator cycle.
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上海交通大学工程硕士论文
(1) 工质循环方式 HRSG 按的水循环方式可分为自然循环 强制循环和直流锅炉 3 种方式 它们的循环原理 同常规锅炉一样 如图 2-6 所示 通常自然循环 HRSG 的烟气水平流过垂直的管束 下降管向蒸发器管束供水 部分水在蒸 发器管束中吸热转变为蒸汽 水与蒸汽的混合物经上升管进入锅筒 管束中的汽水混合物与下降 管中水的密度差所产生的压差动力维持着工质的流动或循环 其优点是结构简单 为了在所有的 运行工况下达到需要的循环 必须适当地选择管束 下降管 联箱和上升管
2 补燃型联合循环 它与余热回收型相似 不同的是在燃机排气中再投入燃料进行燃烧 因燃机燃烧室的过量 空气系数高 2.8~5 烟气中含有过剩氧量较多 使余热锅炉的入口烟气温度升高 从而增 减余热锅炉和蒸气轮机的出力 因其没有有效利用补燃燃料的理论火焰温度 所以其总体循环效 率没有设计完善的余热回收型循环高 但它适合于燃气轮机与蒸汽轮机难以匹配的场合和调峰负 荷幅度大的情况
2.3 HRSG 的主要结构特点
( 1 ) 受热面 与常规的电站锅炉相比 HRSG 的进口烟气温度比较低 为提高传热效能 在使用液化天 然气和精馏油 轻油 燃料时 因烟气比较清洁 其传热管可使用鳍片管 鳍片管是用高频焊接 将钢板鳍片焊接于钢管上而制成的 根据鳍片形状的不同 可分为整体鳍片 solid fin 和开口 鳍片(serrated fin,见图 2-9)
联合循环电站中余热锅炉主要参数的计算与选择

联合循环电站中余热锅炉主要参数的计算与选择下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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2.2 联合循环中的余热锅炉
2.2.1 余热锅炉的类型 在联合循环的系统中 余热锅炉 HRSG 的作用是使燃气轮机排气的热能产生蒸汽 驱
动汽轮机发电或对外供汽供热 余热锅炉的确切含义是热回收蒸汽发生器 Heat Recovery Steam Generators HRSG 类型与工质的循环方式 汽水系统 供热方式及蒸汽参数要求密切 相关 从而有相应的不同的类型
T
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2 c
5 1b
a
e d
f
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图 2-2 联合循环温-熵图 Fig.2-2. Temperature vs. Entropy
diagram of combined cycle
燃气轮机从大气中抽取大量空气经过滤器过滤后进入压气机进行压缩 ,压缩后的空气进入 燃烧室与燃料混合燃烧 ,产生高温烟气推动燃气轮透平带动发电机发出电力 ,这就是燃气轮机循环 系统
至过热器 来自省煤器
下降管
至过热器 来自省煤器
下降管 热量
去过热器
热量
蒸发器
蒸发器
自然循环
循环泵
蒸发器
控制循环
来自省煤器 直流方式
图 2-6 余热锅炉的循环原理 Fig.2-6 Principle of heat recovery steam generator cycle.
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上海交通大学工程硕士论文
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上海交通大学工程硕士论文
3 双汽源型联合循环—排气再燃型 燃机排气中残存相当数量的氧 所以可被用作常规锅炉的燃烧气 因排气温度高 所以锅 炉不需设置空气预热器 而且锅炉烟气的热量可以加热给水使热量得以进一步回收 同时又可减 少常规锅炉给水加热的汽机抽气量 从而使机组的效率提高 这一循环特别适合现有电厂老机组 的改造 4 增压锅炉型 与燃机同轴相连的压缩机排出的空气引入增压锅炉中与燃料进行燃烧 产生的高温高压气 体通入燃气轮机系统循环发电 燃机高温排气用于加热增压锅炉的给水而得以回收热量 如增压 锅炉使用的是流化床燃烧 就被称为增压流化床余热锅炉 PFBC . 本文主要研究对象的重点是余热锅炉型联合循环 见图 2-3 在理论分析中也牵涉到补燃型 的联合循环 无补燃余热锅炉的优化计算和方法同样可用于对补燃型余热锅炉的计算和分析
立式 HRSG 布置见图 2-8 与其相配的受热面管束为水平布置 在蒸发段主要借助循环泵的 动力维持工质的可靠强制循环
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上海交通大学工程硕士论文
有时可能因现场空间布置的限制 同一台的 HRSG 部分受热面采用垂直布置 部分受热面 管束采用水平布置
3 汽水系统 根据系统不同压力 温度和流量蒸汽的要求 有单压和多压 双压 双压再热 三压 三压 再热 两大类的 HRSG 单压 HRSG 只在小型燃气轮机机组上采用 它的汽水系统最为简单同 但排烟温度高 通常在为 150 以上 联合循环发电效率较低 约 38~48% 多压的汽水系统稍 许复杂 但可充分回收燃气轮机排气的热量 加之蒸汽的多压化 使得蒸汽的高温高压及再热化 得以实现 发电效率得到提高 90~200MW 的燃气轮机配用的 HRSG 多采用双压 排烟温度为 100~130 发电效率约 42~52% 三压蒸汽系统 HRSG 用在 250MW 的大容量燃气轮机机组上 排烟温度为 80~90 发电效率高达约 50~58%
发电机 汽轮机
燃气轮机
发电机
图 2-5 多轴联合循环系统 Fig.2-4. Multiple axle combined cycle
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余热锅炉型联合循环中主机为燃气轮机 余热锅炉和蒸汽轮机 根据它们轴构成布置的不 同有单轴型系统和多轴型系统的布置方式 单轴机组是指由 1 台燃气轮机与 1 台容量匹配的汽轮 机共同带动 1 台发电机 ,而且它们组装在 1 根主轴上的联合循环机组(图 2-4) 多轴机组是指燃气 轮机与汽轮机分别带动 1 台发电机 ,一般为 2 3 台或 4 台燃气轮发电机与 1 台汽轮发电机组成的 多轴联合循环机组 图 2-5
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第二章 联合循环与余热锅炉
2.1 燃气-蒸气联合循环发电原理与组成
2.1.1 燃气-蒸汽联合循环发电原理和组成 燃气-蒸汽联合循环发电是一种将常规的蒸汽发电与燃气轮机发电相结合的先进高效和清洁
的发电方式 联合循环的工作原理如图 2-1 和图 2-2 所示
图 2-1 联合循环工作原理示意 Fig.2-1. Principle of combine cycle
2.1.2 燃气-蒸汽联合循环的类型 目前有 4 种基本的燃气-蒸汽联合循环类型 所有这些类型的共同点是顶部装置燃气轮机排
出的烟气余热在蒸汽循环系统中加以利用 1 余热回收型联合循环
燃气余热通过余热锅炉产生蒸汽来驱动汽轮机 该循环相对简单 如能使燃气轮机与蒸汽循 环的匹配性能达到最佳 那么这种方式可实现联合循环方式中最高的效率 因而是目前大型燃机 联合循环方式的主流
2.3 HRSG 的主要结构特点
( 1 ) 受热面 与常规的电站锅炉相比 HRSG 的进口烟气温度比较低 为提高传热效能 在使用液化天 然气和精馏油 轻油 燃料时 因烟气比较清洁 其传热管可使用鳍片管 鳍片管是用高频焊接 将钢板鳍片焊接于钢管上而制成的 根据鳍片形状的不同 可分为整体鳍片 solid fin 和开口 鳍片(serrated fin,见图 2-9)
循环方式的选择 取决于许多设计和经济方面的考虑 欧洲联合循环机组的 HRSG 多采用立 式的强制循环 而美国 日本等国家则普遍倾向采用卧式的自然循环技术 这可能与它们各自的 传统和习惯使然 但从联合循环 HRSG 的应用发展趋势看 自然循环技术正在被进一步地获得 认可 主要原因是 1 随着小管径传热管在自然循环 HRSG 上的推广应用 强制循环所具有 适合于调峰运行的优点在自然循环 HRSG 上也能得以体现 2 操作容易 且对燃气轮机排气 热波动的适应性和自平衡能力都强 热流量不易超过临界值 3 可用率高 为 98.95% 而强 制循环只有 97.5%(主要因为循环泵的可用性低) 4 垂直管束结垢情况比水平管束均匀 不易 造成塑性形变和故障 同时缓解了因结垢量高而使 HRSG 性能下降的问题等 所以 在美国联 合循环系统早已更多采用卧式的 HRSG 而当今在欧洲也逐渐开始倾向于自然循环 由于立式的 HRSG 占地面积小 启动时间比较短 在一些特别应用情况下也是值得考虑的 最近从降低辅助 循环动力的观点出发 对立式布置的锅炉采用抬高锅筒的方式 实现了不需循环泵的自然循环
燃气轮机发电是采用空气与燃气为工作介质的以布雷顿循环 Brayton Cycle,图 2-2 中上部 的 1-2-3-4-1 为基础的热力循环发电 该循环是燃料 天然气 液化天然气 LNG 或重油 轻 油 在燃烧室内与经压缩机压缩的高压空气进行燃烧 产生的高温高压的燃气直接驱动燃气轮机 将热能转变成机械能和电能 目前 9F 等级的大型燃机的燃烧温度可达到 1500 的水平 简单循 环效率可达 38%左右 因此与常规的蒸汽循环效率相当 今后随着冷却技术和高温材料的开发 燃烧温度有望达到更高的水平 效率也将随之提高 高温段几乎没有传热温差的火用损失 但其 排气温度水平较高 如排气得不到有效利用 将会有大量的能量损失
2 补燃型联合循环 它与余热回收型相似 不同的是在燃机排气中再投入燃料进行燃烧 因燃机燃烧室的过量 空气系数高 2.8~5 烟气中含有过剩氧量较多 使余热锅炉的入口烟气温度升高 从而增 减余热锅炉和蒸气轮机的出力 因其没有有效利用补燃燃料的理论火焰温度 所以其总体循环效 率没有设计完善的余热回收型循环高 但它适合于燃气轮机与蒸汽轮机难以匹配的场合和调峰负 荷幅度大的情况
(1) 工质循环方式 HRSG 按的水循环方式可分为自然循环 强制循环和直流锅炉 3 种方式 它们的循环原理 同常规锅炉一样 如图 2-6 所示 通常自然循环 HRSG 的烟气水平流过垂直的管束 下降管向蒸发器管束供水 部分水在蒸 发器管束中吸热转变为蒸汽 水与蒸汽的混合物经上升管进入锅筒 管束中的汽水混合物与下降 管中水的密度差所产生的压差动力维持着工质的流动或循环 其优点是结构简单 为了在所有的 运行工况下达到需要的循环 必须适当地选择管束 下降管 联箱和上升管
目前简单的燃气轮机发电效率和常规的蒸汽发电效率较高只能达到 40%左右 而在使用以 1300 级燃气轮机整个联合循环中 发电效率可达到 50%左右 如使用最新型的 1500 级燃气 轮机时 发电效率可达到 56 58%的高效率 并且 燃气轮机的理论火焰温度可达到 2000 所以仍有提高效率的余地
在联合循环发电系统中 ,燃气轮机与蒸汽轮机的容量配合比例一般为 2 1, 比如 1 台 250MW 的燃气轮机可配 1 台 125MW 的蒸汽轮机 ,组成 1 套 375MW 的联合循环发电机组 ;或者 2 台 250MW 的燃气轮机配 1 台 250MW 的蒸汽轮机 ,组成 1 套 750MW 的联合循环发电机组
4 有无补燃方式 HRSG 按有无补燃装置 可分为补燃型和无补燃型 当使用排气温度较低 容量较小的燃 气轮机时 燃气轮机排气参数不能满足汽轮机的蒸汽参数要求 此时可采取补燃措施 由于燃气 轮机排气中含有 14%~18%的氧 可在 HRSG 的恰当位置安装补燃燃烧器 补充燃烧天然气和燃 油等燃料进行燃烧 以提高烟气温度 相应可提高蒸汽参数和产量 如燃气轮机效率较高 容量 较大 燃气轮机的排气温度也较高的话 一般不需要进行补燃
2 压气机 1 空气
燃料
燃烧室
3
燃气 轮机
c
余热锅炉 5
b
a
4
水泵
图 2-3 余热锅炉型的燃气 蒸汽联合循环
Fig. 2-3. Combined Cycle of HRSG type
蒸汽 轮机 d
凝汽器
2.1.3 余热锅炉型联合循环的布置方式
余热锅炉
余热锅炉
燃气轮机
发电机