不同煤质对窑煅烧的影响讲义 - 副本
熟料煅烧质量的影响因素
熟料煅烧质量的影响因素优质熟料主要特征是C3S+C2S矿物含量高，碱含量低，矿物晶粒粒径较细小均匀，发育良好，当生料工艺质量参数和粉磨细度、颗粒粒径分布、化学成分、有害成分、率值等保持稳定不变的情况下，回转窑煅烧操作热工制度和煅烧温度、升温速率、峰值温度、保温时间、窑速和冷却速率等就决定了熟料硅酸盐矿物C3S和C2S的含量和活性，熟料中阿里特晶体尺寸发育大小，主要决定于水泥生料的易烧性和窑的煅烧操作热工制度的稳定。
因此，回转窑的煅烧操作热工制度对硅酸盐水泥熟料煅烧质量产生重要影响，以下结合煤质，火焰形状和温度，熟料和煅烧温度，烧成带长度，窑型规格，窑速、升温速率和冷却速率等对熟料煅烧质量的影响作一初步探讨。
一、煤质的影响一般回转窑煅烧用煤质量要求灰分A≤30%，挥发分V在18%～30%，发热量QDW≥5000kcal/kg，煤粉细度要求控制在8%～15%，实际上，我国当前由于优质煤炭供应紧张且价格较高，许多厂家实际达不到这一要求，由于煤粉燃烧后灰分全部沉落在烧成带的熟料颗粒表面上，造成熟料颗粒表面富硅化，从而改变熟料表层矿物成分，C3S含量下降，C2S含量上升，从而影响熟料质量，当前相应的对策措施，一是适度调整增加干法窑尾分解炉用煤量和降低窑头喷煤量，其比例控制在6:4左右，以增加分解炉中煤灰分与灼烧生料的混合程度，降低窑头煤灰对熟料质量的负面影响；二是采取窑尾分解炉与窑头喂煤质量分别控制，分解炉喂低热值煤，窑头喂高热值煤，可降低劣质煤对窑头熟料质量的不利影响。
二、火焰形状和温度的影响火焰形状的调节一方面取决于煤粉的热值、灰分、细度和挥发分的大小，另一方面还取决于一次风的风速和风量大小，即窑头燃烧器的规格和性能，调整好窑火焰长度也就是调整好烧成带长度，也即调整控制了熟料在高温烧成带停留时间，火焰形状和长度影响到熟料中C3S矿物的晶粒发育大小和活性。
因此，在烧高强优质熟料时，必须调整火焰长度适中，既不拉长火焰使烧成带温度降低，也不缩短火焰使高温部分过于集中，从而烧垮窑皮和耐火砖而不利于窑的安全运转，回转窑内火焰形状粗细必须与窑断面积相适应，要求比较充满近料而不触料，正常形状保持其纵断面为正柳叶形状。
45、煤粉细度对窑的煅烧和熟料质量有什么影响
煤粉细度对窑的煅烧和熟料质量有什么影响煤粉的粒度直接影响燃烧的速度进而影响烧成带的温度和长度。
煤粉细一些，燃烧迅速、完全。
如果煤粉过粗，燃烧速度慢，高温带拉长，火力不集中，将降低烧成带温度从而影响质量。
对立窑来说，熟料中煤灰份分布不均匀而相对集中，形成所谓的煤灰窝，这样影响熟料质量的均匀性，降低熟料的成品率。
在采用白生料和半黑生料的立窑工艺中，作为外加煤，一般要求粒度不大于5mm，其中3mm以下的应占90％以上。
但煤粉过细会降低煤磨产量，增加电耗，回转窑用的煤粉细度一般控制0.08mm方孔筛筛余在8%～15%。
煤挥发分高的取低值，即应放粗些；反之取高值，即挥发分低的磨得粗些。
对立窑工艺来说，煤粉过细还会对煅烧带来不良后果。
因为立窑生产是燃料与生料一起成球入窑，料球在煅烧中逐渐下降，与向上的冷空气逆向而行。
由于窑中进行的一系列的物理化学反应消耗了空气中大量氧气，因此当料球进入予热带后，窑内的热气体中的氧就已很少，而碳酸盐却已分解出一定数量的C02气体，该带温度已达750～800℃，此时，料球表面的细煤就与C02发生包氏反应：C+C02→CO (吸热反应)在底火稳定，通风良好时，生成的CO迅速被气流带到上层，因上层更加缺氧，且温度更低，CO便不能与02燃烧而同烟气一同被排出窑外，造成不完全燃烧热损失，浪费能源。
当窑内通风不良且物料间又形成了空穴时，CO不能及时被排往窑外，而大量聚积在空穴中，一旦达到一定浓度且具备其它条件时，则可能发生CO爆炸喷火事故。
另外，煤粉过细，煤粉在烧成带的燃烧速度很快，使底火层较薄，边部更甚，使物料在烧成带煅烧的时间缩短，烧结反应进行得不充分，易产生生烧料。
而较粗的煤粒燃烧速度慢，在予热带不易与C02发生包氏反应，而是下移到温度较高、氧气较多的高温带去燃烧，既使高温带热力集中，提高烧成温度，又可使底火层有一定厚度，使物料在高温带停留必要的时间，充分进行烧结反应。
因此，一般认为立窑煅烧所需的煤粉细度以0.08mm方孔筛筛余在40±5％左右为宜。
煤质变化对旋窑煅烧的影响
表 １ 煤 质 工 业 分 析
表 ２ 煤灰化学成分
％
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一
４ 一 ４
水 工 程型
李 思宏 ， 纯风冷 高温看 火电视 系统在回转窑上的应用 实践 等：
＿ ０≯ ０ －＿一 Ⅲ ＿ ０ ． ｌ ０ ｌ ０ ０ ≮ ＿ ． Ｉ ． ０ ● ◆ｌ 曩 ００ ｌ
料 结粒均匀 致密 ， 立升重 都在 １０ ｇ ０／ ３ Ｌ以上 。 受 原煤 市场 影 响 ，０ ７ ２ ０ 二季 度 以后进 场煤 发 热 量 出现大 幅下 降 ， 响了 回转 窑 的正 常煅烧 ， 引起 影 并
２ 采取措 施
（ ） 大监管 力度 ， 定煤 粉质 量 。首先 ， １加 稳 固定 原煤 供应 商 ， 多 家供货 为 三家供 货 （ 变 即表 ３ 的ＬＩ 中 Ｌ ｌ 西煤 和河南 煤 １ 和河南 煤 ２ ； 次 ， ）其 在取 样过 程 中注 意 观察 进场 煤颜 色 、 粒 大小 、 颗 煤矸 煤 炭 的形 态 ， 多
难 以清除 ； 使窑 内物料 也过早 出现液 相而结 圈 、 另 结 球 ； 次风 温 波 动大 ， 能维 持 在 １ ０ ℃左 右甚 至 二 只 ０ ０ 不足 １０ ０℃； ０ 窑温 偏低 且 温 变 化大 ， 使窑 尾 喂 料量 降至 ３０ ｈ ６ ｆ 左右 ， 且多 次掉 窑皮并 导致 “ 红窑 ”熟料 ； 煅 烧 不 好 ， 色 发灰 ， 颜 内部 不致 密 ， 出现还 原黄 心料
纯 风 冷 型高 温看 火 电视 系统 自运行 以来 已有 ３ 年多 ， 目前运 行 良好 ， 定性 和 可 靠性 高 ， 其 针对 稳 尤 窑 内高温 、 生 正 压 时对 镜 头 和摄 像 机 的保 护 非 常 发 可 靠 ， 系统 不 易 被烧 坏 ， 且 图像 始 终 保持 清 晰 。 使 并 这样 ， 中控 操作人 员 提供 了 真实有 效 的数据 资料 ， 给
燃煤的工业分析中各成分对燃烧的影响
燃料中的硫化铁加剧磨煤部件的磨损
灰熔点（ST） 灰分在熔融状态下粘结在锅炉受热面上造成结渣，危及锅
炉运行的安全性和经济性。 对于固态排渣炉， ST< 1350℃ 可能结渣
煤的分类
我国煤的主要分类指标 干燥无灰基挥发分Vdaf含量 可分为三大类：褐煤（ Vdaf含量＞37% ）、烟煤 （ Vdaf含量＞10% ）、无烟煤（ Vdaf含量≤10% ） 为实现能源的综合利用，考虑各种工艺（炼焦、 燃烧、气化或液化等）对煤质的要求，每一类煤 还要进一步划分为小类
煤灰成分沾污指数
煤灰和飞灰烧结强度：直观的沾污判别指数
煤的常规特性对锅炉工作的影响
煤中V对锅炉工作的影响
挥发分 V V的含量代表了煤的地质年龄，地质年龄越短，煤的碳化程 度越浅,V含量越多 V含量越多（C含量越少），V中含O量亦多，其中的可燃 成分相应减少，这时，煤的热值低 V含量越多，煤的着火温度低，易着火燃烧
与燃尽困难； M、A 高，q2、q3、q4、q6 增加，热效率下降
M、A 高，过热器易超温
M、A 高，受热面腐蚀、堵灰、结渣及磨损加重 M、A 高，煤粉制备困难或增加能耗
煤的常规特性对锅炉工作的影响
煤中S、ST对锅炉工作的影响
硫分 S 可燃硫的热值低，含量少，对煤的着火、燃烧无明显影响 高、低温腐蚀；易造成受热面的堵灰 形成酸雨，污染环境
燃煤的工业分析中各 成分对燃烧的影响
制作人： 朱胜
煤的常规特性
煤灰的熔融特性
高温下煤灰的熔融性 用灰熔点表示，煤灰的角锥法确定
变形温度 DT（原t1）
软化温度 ST（原t2） 流动温度 FT（原t3） 温度间隔200-400℃，称为长渣 温度间隔100-200℃，称为短渣 判断锅炉运行中是否会结渣的主要因素之一。
八大因素影响回转窑煅烧物料的质量
八大因素影响回转窑煅烧物料的质量研究表明回转窑设备的煅烧操作热工制度对硅酸盐水泥熟料煅烧质量产生重要影响，优质熟料主要特征是C3S+C2S矿物含量高，碱含量低，矿物晶粒粒径较细小均匀，发育良好，当生料工艺质量参数和粉磨细度、颗粒粒径分布、化学成分、有害成分、率值等保持稳定不变的情况下，回转窑煅烧操作热工制度和煅烧温度、升温速率、峰值温度、保温时间、窑速和冷却速率等就决定了熟料硅酸盐矿物C3S和C2S的含量和活性，熟料中阿里特晶体尺寸发育大小，主要决定于水泥生料的易烧性和窑的煅烧操作热工制度的稳定。
因此，回转窑的煅烧操作热工制度对硅酸盐水泥熟料煅烧质量产生重要影响，以下结合煤质，火焰形状和温度，熟料和煅烧温度，烧成带长度，窑型规格，窑速、升温速率和冷却速率等对熟料煅烧质量的影响作一初步探讨。
一、煤质的影响一般回转窑煅烧用煤质量要求灰分A≤30%，挥发分V在18%～30%，发热量QDW≥5000kcal/kg，煤粉细度要求控制在8%～15%，实际上，我国当前由于优质煤炭供应紧张且价格较高，许多厂家实际达不到这一要求，由于煤粉燃烧后灰分全部沉落在烧成带的熟料颗粒表面上，造成熟料颗粒表面富硅化，从而改变熟料表层矿物成分，C3S含量下降，C2S含量上升，从而影响熟料质量，当前相应的对策措施，一是适度调整增加干法窑尾分解炉用煤量和降低窑头喷煤量，其比例控制在6:4左右，以增加分解炉中煤灰分与灼烧生料的混合程度，降低窑头煤灰对熟料质量的负面影响；二是采取窑尾分解炉与窑头喂煤质量分别控制，分解炉喂低热值煤，窑头喂高热值煤，可降低劣质煤对窑头熟料质量的不利影响。
二、火焰形状和温度的影响火焰形状的调节一方面取决于煤粉的热值、灰分、细度和挥发分的大小，另一方面还取决于一次风的风速和风量大小，即窑头燃烧器的规格和性能，调整好窑火焰长度也就是调整好烧成带长度，也即调整控制了熟料在高温烧S矿物的晶粒发育大小和活成带停留时间，火焰形状和长度影响到熟料中C3性。
煤炭品质对烧成的影响
煤炭品质对烧成的影响张国茂一、煤灰份：煤的灰份高低直接与煤份热值相关联，灰份高则热值低，反之灰份低则热值高。
若灰份过高则煤粉在窑内煅烧时，煤灰在火焰末端大量沉降，使该处液相量增多（约22m左右），容易引起结圈，从影响窑内通风甚至导致窑内结球。
二、煤挥发份低挥发份的煤，煤粉燃尽时间长、着火温度高，因此必须通过增加煤粉研磨细度来改善煤粉的燃烧情况，缩短煤粉燃尽时间。
若挥发份过低而煤粉细度又不能控制偏细，则喷煤管火焰会太长，导致火焰热度不够，窑内煅烧困难，同时引起窑尾温度过高，使得预热机严重结料，影响窑内通风，如此形成恶性循环。
三、热值煤粉热值直接影响火焰热度，影响窑内烧成温度，热值低则窑内提温困难，产量大副下跌。
四、可磨煤炭的可磨性直接影响到煤磨的运转状况及煤粉的煅烧状况。
煤炭易磨性差则煤磨振动大且产量低，单位耗电增加，同时易磨性差的煤炭往往燃烧速度亦慢（固定炭含量高），在窑内燃烧时间长，导致火焰长，火力不集中，更严重的是引起窑尾温度高而导致结料，影响窑内通风。
五、以往各种煤炭使用案例1、高灰份、低挥发份、高热值煤：全水份（%） 内水份（%） 灰份（%）挥发份（%） 固定炭（%） 全硫（%）6-8 1.0-1.2 20-25 13-14 64-65 0.5-0.6 收到基低位发热量(kcal/kg) 空干基高位发热量(kcal/kg)煤粉细度(R75μm) 5500-5900 6400-6500 7-10对于高灰份、低挥发份的煤，煤粉燃尽时间长、着火温度高，因此必须通过增加煤粉研磨细度来改善煤粉的燃烧情况，缩短煤粉燃尽时间。
在使用该种煤的过程中，因煤的易磨性的问题，有时煤粉细度不能达到预期要求，使得烧成上出现两种截然不同的情况，以下分两种情况来叙述：1.1、煤粉细度R75μm为7%：煤粉细度达到预期要求。
窑头煤粉燃烧快速完全，且因此而窑尾温度控制较低，故预热机结料少，窑内通风良好。
1.2、煤粉细度R75μm为10%以上：煤粉粗且固定炭含量高，致使窑头煤粉燃烧速度较慢且不完全，火焰黑火头长,火焰长度长，窑内形成还原气氛。
窑灰及高灰分煤对煅烧的影响
根据生产实践中产生和存在的问题，提出几个值得注意的问题，与广大水泥工作者共同探讨。
1 吨熟料生料喂料量与吨熟料生料消耗量新型干法的熟料成本计算是一个值得注意的问题，如概念不清楚，将直接影响企业成本的计算及经济效益的真实性。
一般设计院给出的吨熟料生料理论料耗都在1.50t生料／t熟料左右，但多数企业通过调查和了解认定的吨熟料生料料耗多在1.61～1.62之间。
因此，企业中控室按l.61～1.62t的生料给料量进行喂料设定。
如2500t／d生产线每小时生产熟料lOOt，则每小时的生料给料量设定值为162t。
长时间以来企业在生产上并没有发现熟料和生料的盘盈或盘亏，而且也发现如果生料喂料量不给到1.62t，就不能生产出1吨熟料。
一般企业对出窑熟料没有直接计量，熟料的产量是以水泥产量的多少反推熟料产量；而生料的库存量也难以通过计算的办法进行准确计算。
因此导致企业的生料量和熟料产量之间1.62的比例关系在一定时期内也没有发现有什么不准确的地方，企业的生产就在这种不确定的比例关系中以次类推地进行下去，生料车间则按吨熟料消耗l.62t的生料指标向公司报产计奖。
生产经验告诉企业工作者，如果生料喂料量低于1.62t就不能生产出lt熟料。
这就要问：设计给出的熟料理论料耗为1.50t，实际料耗为l.62t，其中是什么原因造成实际料耗与理论料耗存在如此大的差距，也就是说每小时生产100t熟料，理论料耗为l50t，而实际给料量为l62t，两者相差12t，一天内两者相差为288t，一年相差量约达9万t。
生料的制造成本约在25～30元／t，一年间的成本费用增加大致在250万元左右，如果是5000t／d生产线，这之间的成本费用增加可达500万元。
新型干法生产线与机立窑不同，机立窑含煤生料是以成球的形式喂入立窑，但新型干法是以粉状物料喂入预热器。
由于预热器一级筒的收尘效率一般在94％～95％左右，故喂入的生料在进入一级筒后，同时有5％～6％的生料被窑尾风机抽走，进入电收尘器或袋收尘器回收，回粉由生料提升机重新进入生料均化库。
浅析高灰分煤在窑煅烧中的应用
浅析高灰分煤在窑煅烧中的应用燃料已经成为水泥生产过程中着重考虑的一个问题，如果能利用高灰分，品质低的煤代替高品质的煤煅烧合格的熟料，不但能解决用煤紧张问题，而且能充分利用本地资源，并在一定程度上降低生产成本，节约能源。
标签：燃料；成本；原煤；煅烧；应用在水泥窑的生产过程中需要消耗大量的燃料，其费用约占水泥成本的15%，随着水泥产业的扩大生产，对原燃材料的需求日益增加，能源紧缺的问题越发突出，燃料已经成为水泥生产过程中着重考虑的一个问题，如果能利用高灰分，品质低的煤代替高品质的煤煅烧合格的熟料，不但能解决用煤紧张问题，而且能充分利用本地资源，并在一定程度上降低生产成本，节约能源。
2005年，我厂开始实验性的将大灰分煤用于生产当中，在使用过程中，我厂遇到了一系列的问题，经过技术人员的不懈努力探索，终于找到了具体对策，解决了高灰分煤在生产中的不利因素。
下面简单的对此问题进行了分析。
一：从原煤入厂开始进行控制为了加强质量控制，确保燃烧用煤尽可能稳定，高灰分煤入厂后，由化验室及时对原煤进行严格的化验，掌握原煤的化学成分及工业分析，并按着不同的品质进行合理均化布煤，这样在生产中就可以搭配使用，保证了煤的均匀性，稳定性，这一点对以后的生产控制是极为重要的，保证了熟料成分的稳定和质量的提高。
二：煤粉制备方面的质量控制在使用高灰分的原煤时，煤粉的制备方面要进行十分严格的控制把关，具体可以分以下几个方面。
1：控制煤粉细度为了消除高灰分煤对生产的影响，煤粉细度要比正常灰分的煤粉粒度细些，而且要粒度均匀，这样，在燃烧过程中可以做到燃烧迅速充分，保证温度的稳定，用煤量的稳定。
细度的提高是通过对选粉机，煤风机，及磨内研磨体级配的调整。
但是这个调整是有限度的，煤粉不能过细，否则会降低磨机的产量，只要比正常低1～2个百分点就可以了，这就可以在很大程度上消除高灰分煤对生产的不利影响。
2：控制煤粉的水分水分的控制主要是通过粉磨过程中对入磨温度的调整，入磨温度提高后，水分会降低，而水分降低同样会使煤燃烧迅速充分，对煅烧温度的稳定是有利的。
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不同煤质对窑煅烧的影响
通常回转窑煅烧用煤质量要求灰分≤30%，挥发分在18%～30%，发烧量≥5000kcal/kg，煤粉细度要求控制在8%～15%，实际上，我国当前因为优质煤炭供给紧张且价格较高，很多厂家实际移动破碎站达不到这一要求，因为煤粉燃烧后灰分全部沉落在烧成带的熟料颗粒表面上，造成熟料颗粒表面富硅化，从而改变熟料表层矿物成分，C3S含量下降，C2S含量上升，从而影响熟料质量。
当前相应的对策措施，一是适度调整增加干法窑尾分解炉用煤量和降低窑头喷煤量，其比例控制在6:4左右，以增加分解炉中煤灰分与灼烧生料的混合程度，降低窑头煤灰对熟料质量的负面影响;二是采取窑尾分解炉与窑头喂煤质量分别控制，分解炉喂低热值煤，窑头喂高热值煤，可降差劲质煤对窑头熟料质量的不利影响。
水泥厂熟料煅烧使用燃料主要有煤和油。
我国原油比较紧张，水泥厂熟料煅烧使用燃料基本上全部是煤。
水泥厂是用煤大户，早期，我国水泥回转窑熟料煅烧使用的燃料主要是高热值（≥5500kcal/kg）、高挥发份（≥25%）的优质烟煤。
但我国煤炭储量的地区分布很不均匀，大量的优质煤炭集中在华北、西北及中南的部分地区，而工业较发达的南方及沿海地区储量相对有限，且大多为劣质煤。
若能利用劣质煤（指无烟煤、贫煤及褐煤）代替优质烟煤煅烧水泥熟料，可大大降低水泥成本，提高水泥厂的经济效益。
如今，水泥厂竟争越来越激烈，为了降低水泥成本，越来越多的水泥厂希望使用劣质煤煅烧水泥熟料。
一、劣质煤对窑煅烧的影响
1、由于煤质差,造成相当部分煤粉未完全燃烧,未燃烧的煤粉进入五号筒及窑尾二次燃烧,形成还原气氛及局部高温,造成下料管及C4、C5锥部结皮堵塞。
2、劣质煤中的有害成分在C
3、C
4、C5筒易富集，形成结3、高灰分、低热值的煤，易引起烧成带温度低，飞沙料增多，熟料产、质量下降。
4、高灰分、低热值的煤，易产生灰分沉积及窑内液相量的过早出现，引起窑内结圈，结蛋，磨蚀耐火砖，影响窑内通风和窑的运行。
二、劣质煤煅烧的干法窑优化设计
1、采用高细高产管磨制备煤粉
劣质煤不论是高灰份、低热值的烟煤还是低挥发分的贫煤、无烟煤，用于煅烧回转窑水泥熟料，首先要解决煤粉细度问题。
煤粉细度对着火温度和燃烧时间影响很大，提高煤粉细度，也就是增加煤粉中固定炭的比表面积，可使其与空气接触面积增大，有利于提高煤粉燃烧.
目前，我国煅烧劣质煤的水泥厂大部分采用高细管磨粉磨原煤。
该磨机采用先进的技术，增加了细磨、选粉、分离的能力，减少了仓内过粉磨现象。
磨机设有两个研磨仓，一仓采用球形研磨体，主要承担破碎和粗磨功能，二仓采用特制的钢锻，主要承担细磨的作用，在一仓和二仓之间采用新型筛分隔仓板，原煤进入一仓粉磨，通过筛分隔仓板时，粗颗粒返回一仓，细粒进
入二仓。
在粉磨过程中，从窑头抽入热风，煤在磨内边烘干边粉磨，制备出满足煅烧要求的煤粉。
采用高细管磨粉磨原煤，煤粉细度可达到80µm筛余2-5%，通过控制进磨风温，出磨煤份水份小于1.5%。
生产实践证明，该煤粉细度完全能满足劣质煤煅烧熟料的要求。
2、采用新型燃烧器
煤粉燃烧器与窑系统产量、质量、热耗、耐火砖使用寿命密切相关，是回转窑煅烧水泥熟料的关键设备之一烧劣质煤要求燃烧器一次风温尽量低，这样可增加入窑二次风的比例，燃烧器的推力要大，以提高煤粉与高温二次风的混合程度。
目前，烧劣质煤的强涡流型多通道燃烧，采用大速差原理，在燃烧器出口区域造成负压回流区，可使窑已着火的高温烟气及高温二次风卷吸到燃烧器喷口，与温度较低的一次风和煤粉混合；采用浓缩燃烧技术，提高煤粉浓度，减少温度较低的一次空气吸热量，充分利用具有较高温度的二次风，达到降低煤粉气流着火所需热量的目的。
这种燃烧器具有以下特点：对煤质适应性强，可燃烧劣质煤；一次风量少，一般用风量约占理论燃烧空气量的7-8%；煤粉与一、二次风混合充分，达到完全燃烧降低系统热耗；火焰形状调节灵能适应窑内熟料煅烧的需要；风翅及外风喷嘴更换方便，可适应煤质的大幅度变化。
采用劣质煤煅烧水泥熟料，回转窑和分解炉要求有较高温度的二、三次风温，以利于煤粉燃烧。
第四代篦式冷却机具有以下优点：熟料冷却效果好，出篦式冷却机熟料温度小于60℃+环境温度；热回收效率高，达到74%；冷却风量小，冷却用风小于2.0Nm3/kg.cl。
较普通篦式冷却机可大幅提高二、三次风温。
煤粉在分解炉内燃烧，除受煤粉自身特性影响外，还与分解炉内温度、氧气浓度、煤粉在分解炉内停留时间、煤粉与空气的混合程度等有关。
部分离线型分解炉，可使初期燃烧区有较高的氧浓度和燃烧温度，煤的燃烧效率高，较大的分解炉炉容，可降低炉内燃烧热力强度，延长煤粉的停留时间，提高整体燃烧效率。
系列予分解系统，就是采用带予燃室的半离线型分解炉。
它有以下特点：1）燃料从予燃室顶部通过喷煤管进入，煤粉分散好，从喷煤管鼓入的新鲜空气作为分解炉的助燃空气，可提高炉内氧气浓度，降低CO、CO2浓度，有利于劣质煤的燃烧。
2）分解炉炉容大，炉内截面风速低，煤粉在炉内停留时间长，以保证煤粉在分解炉内燃尽度和生料的分解率。