整烫模块管理改进方案
模板专项施工方案范文的质量整改措施
模板专项施工方案范文的质量整改措施近年来，随着城市建设的快速发展，模板专项施工方案的质量问题越来越受到关注。
为了确保施工方案的质量，提高工程建设的安全性和可持续性，各方面都需要采取相应的整改措施。
本文将探讨模板专项施工方案质量整改的几个关键措施。
首先，建立健全质量管理体系是确保施工方案质量的基础。
在施工方案的编制过程中，应建立一套科学合理的质量管理体系，明确各个环节的责任和要求。
这包括明确施工方案编制的流程、标准和规范，确保每一步都按照规定进行。
同时，还需要建立质量监督和检查机制，定期对施工方案进行检查和评估，及时发现和解决问题。
其次，加强施工方案编制人员的培训和素质提升。
施工方案编制人员是质量整改的关键环节，他们应具备扎实的专业知识和丰富的实践经验。
因此，需要加强对施工方案编制人员的培训和培养，提高他们的技术水平和综合素质。
只有这样，才能保证施工方案的准确性和可行性，从而提高工程建设的质量和效益。
第三，加强施工方案的审查和评估工作。
施工方案的审查和评估是质量整改的重要环节，可以发现和纠正方案中存在的问题和不足。
为了加强审查和评估工作，可以建立专门的评审机构或委员会，由相关专家和技术人员组成。
他们可以对施工方案进行全面细致的审查，提出合理的修改意见和建议。
同时，还可以借鉴其他项目的经验和教训，避免重复的错误和失误。
第四，加强对施工方案执行过程的监督和检查。
施工方案的质量不仅仅体现在纸面上，更需要在实际施工过程中得到有效的执行。
因此，需要建立监督和检查机制，确保施工方案的执行符合要求。
这包括对施工方案的施工过程进行实地检查，对施工现场的质量控制进行监督，及时发现和解决问题。
同时，还应加强与施工单位的沟通和协调，共同推动施工方案的质量整改工作。
最后，加强对施工方案质量整改效果的评估和总结。
质量整改是一个长期的过程，需要不断进行评估和总结。
通过对整改效果的评估，可以发现和解决问题，进一步提高施工方案的质量。
染整设备改进方案
染整设备改进方案背景在纺织品生产过程中，染整设备是至关重要的一环。
在传统的染整加工中，染料和助剂的使用需要通过药浴的方式，将其混合后加入导向桶，而这个过程十分关键。
如果染料和助剂的用量、比例或顺序出现任何偏差，都可能导致生产的彩鲜度不足、色差过大、染后失光等问题，从而降低纺织品的品质。
除此之外，传统染整设备还存在着染浴回用和废水排放难以彻底净化的问题，对环境产生了严重污染影响。
为了解决这些问题，我们开发了一套改进方案，并进行了实验验证，可以有效提高纺织品的品质，同时将染整设备的环保性能提高至新的高度。
改进方案我们提出的染整设备改进方案，主要包括以下几个方面：1. 新型染料加入方式我们采用了嵌入式喷雾器来替代传统的药浴加料方式，利用高速旋转的原理将染料风化为微小的颗粒，直接喷洒至导向桶中，避免了会造成的浪费和污染。
嵌入式喷雾器不仅可以精确控制药剂和染料的添加量和顺序，而且可以保证每份颜料的颜色和重量的准确度。
这种加料方式大幅提升了染色过程中的准确性和精确度，有效地减少了染色后呈现的色差问题。
2. 废水循环再利用原本传统的染料加工方式所产生的废水严重污染环境，十分不环保，我们在改进中引入了废水循环利用的技术。
将废水通过集垢池等处理设备处理后，将处理后的水再用于后续染料加工中，大幅度降低了工厂外排废水的污染。
此外，废水循环利用还可以减少不必要的生产成本开支，提升了企业产值，具有经济效益和环保效益两方面的优势。
3. 监测系统升级针对染色过程中可能出现的问题，我们升级了监测系统。
新的监测系统能全面实时地监测染色过程中的每个环节，并自动调整每步的操作参数。
借助于该系统，我们能够及时发现染色过程中的问题，预判可能出现的问题，并通过数据分析和判别，给出合适的解决方案，保证了此次染色过程完美的执行。
实验验证我们在多个实验现场对这套改进方案进行了验证。
和传统的染整设备相比，我们的改进方案在以下几个方面表现出了非常明显的优势：1.产品质量：改进后的染色工艺可精确测量染色剂和染色助剂的比例，可以消除浅色、深色和条纹等问题，物料染色效率要比传统技术高60％。
染整设备改进方案
染整设备改进方案背景染整是纺织品加工的重要环节之一，其涉及的工艺步骤较多，同时也对设备的性能和维护要求较高。
我所在的公司生产线使用的染整设备存在一些问题，比如操作不便、工艺不够精细、生产效率低等。
为了提高生产效率和产品质量，我们设计了一些方案来改进染整设备。
改进方案设计一款新型染色机目前染整生产线上使用的染色机比较老旧，操作不够方便，同时染色精度也不够高。
为了解决这些问题，我们设计了一款新型染色机。
该染色机使用先进的电子控制系统和精密的测量仪器，可以精确控制染色液的浓度、温度和时间等参数。
同时，该染色机的操作界面也更加友好，操作人员可以更加方便地调整参数、监测染色过程。
优化染整生产线的工艺流程染整生产线上涉及的工艺步骤较多，我们对染整生产线进行了优化，将染色、洗涤、干燥等步骤进行了拆分。
同时还加强了工艺参数的监控和管理，确保生产线的稳定性和一致性。
引入新型水处理设备染色过程中会排放大量废水，传统的水处理设备效果不够理想，无法将废水中的有害物质彻底去除。
因此，我们引入了新型的水处理设备，可以对废水进行多层过滤和化学处理，使其达到国家排放标准。
实施方案为了确保改进方案能够成功实施，我们需要采取以下措施：1.完善改进方案的设计：在设计新型染色机、优化工艺流程以及引入新型水处理设备时，需要考虑当前生产线的情况和困难，确保改进方案的可行性。
2.强化人员培训：针对新型染色机、优化后的工艺流程和新型水处理设备，需要对相关操作人员进行培训，确保他们能够熟练掌握操作方法和操作技巧。
3.逐步推广实施：将改进方案逐步推广至整个生产线，确保改进方案的实施能够顺利进行。
结论染整设备的改进对于提高生产效率和产品质量至关重要。
通过设计一款新型染色机、优化染整生产线的工艺流程以及引入新型水处理设备等手段，可以有效提高染整设备的性能和可靠性，满足市场和客户的需求。
工厂整改方案和整改措施模板
工厂整改方案和整改措施模板1. 引言工厂整改是为了解决现有工厂存在的问题，提高生产效率和产品质量，确保员工的安全和健康。
本文旨在提供一个工厂整改方案和整改措施的模板，帮助工厂制定具体的整改计划。
2. 问题分析在制定整改方案之前，首先需要对工厂存在的问题进行全面的分析和评估。
可以通过以下几个步骤进行问题分析：2.1 问题识别对工厂现状进行全面的调查和评估，识别出存在的问题。
这些问题可能涉及生产流程、设备维护、员工培训等方面。
2.2 问题分析针对识别出的问题，进行深入分析。
确定问题的原因和影响，分析背后的根本原因。
2.3 问题评估对问题的重要性和紧迫性进行评估。
根据影响程度和紧急程度，确定整改的优先级。
3. 整改目标在制定整改方案之前，需要明确整改的目标。
整改目标应该具体、可衡量，并与工厂的长期发展战略相一致。
通常整改目标包括但不限于以下几个方面：•提高生产效率和产品质量；•改善员工工作环境和安全意识；•优化生产流程和设备维护计划；•实施员工培训和技能提升计划。
4. 整改计划制定整改方案之前，需要明确整改计划的时间表和执行人员。
整改计划应该具体、可操作，并包括以下几个重要方面：4.1 时间表根据整改目标和问题评估的结果，制定详细的整改时间表。
明确每个整改任务的开始时间和完成时间，并将其与其他工作计划相协调。
4.2 资源调配整改计划还应明确所需的资源，包括人力、物力和财力。
根据整改目标和问题分析，合理调配资源，确保整改工作的顺利进行。
4.3 任务分工将整改任务划分为具体的子任务，并明确责任人。
每个子任务应有明确的执行人员和截止日期。
4.4 监测和反馈制定整改计划的同时，还应制定监测和反馈机制。
定期检查整改进展情况，及时发现问题并进行调整。
确保整改工作按计划进行。
5. 整改措施根据问题分析和整改计划，制定具体的整改措施。
整改措施应该与问题的根本原因和整改目标相一致，可行且有效。
整改措施可能涉及以下几个方面：•设备更新和维护：对老化和损坏的设备进行更新和维修，确保设备正常运转。
染整设备改进方案
染整设备改进方案背景染整设备是纺织行业的重要设备，它主要用于对纺织品进行染色和整理。
传统染整设备存在一些问题，例如能耗较高、染色效果不稳定、操作复杂等。
随着科技的不断发展，我们需要不断改进现有设备，提高效率，降低成本。
改进方案优化结构设计传统染整设备存在部分结构不合理的问题，例如型杆和某些管道设计不合理，导致能量消耗过高和染色效果不佳。
我们需要重新设计染整设备的结构，使其在热传递、质量控制等方面能够更加稳定和有效。
引入先进设备传统染整设备操作繁琐，且染色效果不易掌控，我们可以尝试引入先进设备。
例如使用电脑控制，通过程序化操作来实现染色效果的调整和稳定控制，同时减少人工操作，降低用工成本。
采用新型材料传统染整设备大多数采用不锈钢、铜、铁等材料，这些材料重量大，成本高，使用寿命短。
我们应该采用新型材料，例如塑料、陶瓷、碳纤维等材料，以降低成本，提高设备使用寿命。
确定质量控制标准传统染整设备在染色效果控制方面较为不稳定，使得染色结果难以预测，为生产带来一定的不确定性。
我们需要确定严格的质量控制标准，以确保染色效果的稳定性和质量。
实施步骤实施设备改进方案，需要经过以下几个步骤：1.设计改进方案。
通过对当前染整设备存在的问题进行分析，确定改进方案。
2.确定改进资源。
确定所需人力、物力、财力等资源，为改进做好准备。
3.实施改进方案。
按照设计方案进行设备结构、设备引入、材料使用和质量控制标准等改进实施。
4.测试反馈。
进行改进后的染整设备测试和反馈，确定改进效果和后续优化。
结论染整设备是纺织行业重要的设备之一，传统染整设备存在的问题需要通过改进方案进行改进，以提高效率和降低成本。
同时，在实施改进方案时，需要注重质量控制标准和测试反馈的重要性，以确保改进效果和后续优化。
组件生产改善措施方案
组件生产改善措施方案1. 提高工人培训水平：组织定期的培训课程，提升工人的技术水平和操作能力。
培训内容可包括组件生产流程、工艺要求、质量控制等方面的知识和技能培养。
2. 引进先进的设备和技术：定期考察市场并引进先进的组件生产设备和技术，提高生产效率和产品质量。
同时，对现有设备进行维护保养，确保其正常运行。
3. 设立质量监控岗位：专门设置质量监控岗位，对组件生产过程进行全程监控，确保每个环节的质量符合标准要求。
如果发现质量问题，及时采取纠正措施，防止次品产生。
4. 建立完善的质量管理体系：建立质量管理文件和流程，明确每个环节的责任和要求。
设置质量指标，进行定期的质量评估和数据分析，及时发现问题和改进方案。
5. 强化供应商管理：建立供应商评估机制，对供应商的产品质量和交货周期进行评估和监控。
与供应商建立长期合作关系，并进行技术交流和合作，提高整体供应链的质量水平。
6. 提升工艺流程和效率：优化组件生产的工艺流程，减少不必要的环节和中间环节，提高生产效率。
同时，进行生产线布局的优化，减少物料搬运时间和人工操作时间。
7. 加强质量意识培养：组织员工参与质量改进活动，激发员工对质量的责任感和主动性。
定期开展质量分享会议，宣传质量管理的重要性，培养全员参与质量管理的意识。
8. 建立追溯体系：建立组件生产的追溯体系，确保能够对每一批次的产品进行追踪。
当出现质量问题时，能够准确定位问题原因，采取相应的改进措施。
9. 加强与客户沟通：与客户保持及时的沟通和反馈，了解其需求和反馈意见。
根据客户的反馈，及时调整和改进组件生产的方案，提供更好的产品和服务。
10. 不断优化改进：持续监控和评估组件生产过程的质量和效率，及时发现问题并采取改进措施。
通过不断优化改进，提升组件生产的质量水平和竞争力。
染整设备改进方案
染整设备改进方案1. 背景染整设备是纺织行业中重要的生产设备之一，用于对纺织品进行染色和整理处理。
随着时代的发展和客户需求的不断变化，染整设备也需要不断改进和升级，以提高生产效率和产品质量。
本文将探讨染整设备的改进方案，旨在优化设备的操作流程、节约能源消耗、提升染整效果。
2. 设备改进方案2.1 自动化控制系统在传统的染整设备中，操作过程需要人工监控和调整。
为了提高生产效率和减少人为错误，可以引入自动化控制系统。
该系统可以通过传感器实时监测染整过程中的温度、压力、流量等参数，并根据设定的规则进行自动调节。
通过自动化控制系统，可以实现染料投放、温度控制、染色时间、水位控制等环节的自动化，提高生产效率和染色一致性。
2.2 节能改进措施染整设备通常需要大量的热能供应，能源消耗较高。
为了降低能源消耗，可以采取以下节能改进措施：•使用节能型加热设备：传统染整设备中常用的加热方式是蒸汽加热，但蒸汽加热能量损耗较大。
可以考虑采用更加高效的电加热设备或燃气加热设备，以减少能源消耗。
•优化设备结构：改进设备内部结构，提高传热效率。
可以采用更好的隔热材料，减少热能的损失。
另外，根据实际需要进行合理的设备尺寸和布局设计，以提高热能利用率。
•废热回收利用：染整过程中产生的废热可以通过烟气余热回收技术进行利用。
将废热回收设备与染整设备相连接，将废热转化为可再利用的热能，从而降低总体能耗。
2.3 自动配方控制系统染整过程中，配方的准确性对染色效果有着重要影响。
传统的染整设备往往需要人工操作来进行染料的配方。
为了提高配方准确性和工作效率，可以引入自动配方控制系统。
该系统可以根据纺织品的种类、色号等参数，自动计算出所需的染料配方，并将相应染料精确投放。
通过自动配方控制系统，可以避免人为操作错误，提高染色的稳定性和一致性。
2.4 数据分析与优化通过染整设备的改进，可以实现生产数据的自动记录和分析。
通过对染整过程中的各项参数进行实时监测和数据记录，可以进行数据分析，找出生产中的问题和改进点。
《A羊绒针织工厂运营管理改进方案》范文
《A羊绒针织工厂运营管理改进方案》篇一一、引言随着市场竞争的日益激烈，A羊绒针织工厂面临着巨大的挑战。
为了提升工厂的运营效率、降低成本、提高产品质量，本文将提出一套全面的运营管理改进方案。
该方案旨在通过优化生产流程、加强质量控制、提升员工素质、引入先进技术等手段，实现A羊绒针织工厂的可持续发展。
二、现状分析A羊绒针织工厂目前存在以下问题：1. 生产流程繁琐，缺乏有效的资源调配和优化；2. 质量控制不严格，导致产品合格率不高；3. 员工素质参差不齐，部分员工缺乏专业技能和责任心；4. 缺乏先进的生产技术和设备，难以满足市场需求。
三、改进方案（一）优化生产流程1. 对生产流程进行全面梳理，找出瓶颈环节，优化资源调配；2. 引入先进的生产管理系统，实现生产计划的智能调度和实时监控；3. 加强各部门之间的沟通与协作，确保生产顺利进行。
（二）加强质量控制1. 建立严格的质量控制体系，明确各环节的质量标准和检验流程；2. 引入先进的质量检测设备和技术，提高产品合格率；3. 加强员工的质量意识教育，确保产品质量得到持续改进。
（三）提升员工素质1. 定期开展专业技能培训，提高员工的业务水平；2. 加强企业文化建设，提高员工的归属感和责任心；3. 建立激励机制，鼓励员工积极参与工厂的改进工作。
（四）引入先进技术及设备1. 引进先进的生产技术和设备，提高生产效率和产品质量；2. 与高校、科研机构合作，共同研发新的羊绒针织技术；3. 关注行业动态，及时引进市场上的新技术和设备。
四、实施步骤1. 成立专门的项目组，负责方案的实施和监督；2. 对现有生产流程、质量控制、员工素质及设备技术进行全面评估；3. 根据评估结果，制定详细的实施计划和时间表；4. 逐步实施改进方案，定期检查和评估实施效果；5. 根据市场变化和技术发展，不断调整和优化改进方案。
五、预期效果通过实施本改进方案，A羊绒针织工厂将实现以下预期效果：1. 生产流程得到优化，资源得到有效调配，生产效率大幅提高；2. 产品质量得到显著提升，产品合格率达到行业领先水平；3. 员工素质得到全面提升，形成积极向上的工作氛围；4. 引入先进技术和设备，提高工厂的竞争力，满足市场需求。
整改措施的创新与改进方案
整改措施的创新与改进方案随着社会的发展，各行各业都面临着不同程度的问题和挑战。
为了应对这些问题并保持行业的持续发展，整改措施变得至关重要。
然而，传统的整改方式可能会出现效果不佳、操作难度大等问题。
为了改进这些问题，本文将讨论创新与改进的整改措施方案。
一、背景分析作为一家大型制造企业，我们一直致力于提高产品质量和生产效率。
然而，在最近的质量检查中，我们发现了一些关键问题，例如产品瑕疵率高和生产线停机时间长等。
面对这些问题，我们需要采取创新与改进的整改措施。
二、创新措施1.引入先进技术为了提高产品质量和生产效率，我们将引入一系列先进的技术设备。
例如，我们可以投资购买自动化生产线，以减少人工操作带来的错误和瑕疵。
另外，我们可以利用物联网技术对整个生产过程进行实时监控和管理，以及使用人工智能技术对生产过程进行优化和预测。
2.优化管理流程除了引入先进的技术设备，我们还需要优化管理流程以提高整改效果。
首先，我们将建立一个完善的质量管理体系，包括设立质量控制岗位、建立检验标准和过程监控机制等。
其次，我们将加强人员培训，提高员工的整改意识和能力。
最后，我们将建立一个高效的沟通协作机制，以便及时处理和解决问题。
三、改进方案1.制定明确的目标和指标为了使整改措施更加明确和可操作，我们将制定明确的整改目标和指标。
例如，我们可以设定减少产品瑕疵率至5%以及减少生产线停机时间至30分钟的目标。
并通过定期检查和数据分析来监测整改的进展和效果。
2.建立反馈机制为了及时了解整改的效果，我们将建立一个反馈机制。
该机制将包括员工的反馈和客户的反馈。
员工的反馈可以帮助我们了解整改措施的实施情况和存在的问题，而客户的反馈可以帮助我们了解产品质量的改善情况。
基于反馈结果，我们可以及时调整和改进整改方案。
3.设立奖惩机制为了激励员工积极参与整改工作，我们将设立奖惩机制。
例如，针对整改工作表现出色的员工可以给予奖励，如奖金或晋升机会。
而对于整改工作效果不佳或者不积极参与的员工，可以给予相应的惩罚，如罚款或调整岗位。
改进方案模板汇总5篇
改进方案改进方案模板汇总5篇为了确定工作或事情顺利开展，我们需要事先制定方案，方案是解决一个问题或者一项工程，一个课题的详细过程。
那么什么样的方案才是好的呢？下面是小编收集整理的改进方案5篇，仅供参考，大家一起来看看吧。
改进方案篇1昨天，听取了大家对客服工作上的一些建议，得出以下结论：（1）未及时与市场部的员工进行有效的沟通，特别是对未发现问题的客户没有进行及时的通报，使业务员对自己客户是否做过客服回访处于未知状态；（2）回访的内容过于单调，不够丰富，造成回访过多次的而无话可说的问题，将导致一部份客户对客服回访产生抵触情绪；（3）市场部部分员工，不清楚客服的工作职责。
针对以上几点，将做出以下改进措施：（1）今天将整理客服中主要回访的内容和职责成文，供大家参考，如果觉得有需要添加或修改的，请大家及时地反馈意见；（2）每月回访的客户都将制成电子表格形式，无论有无问题，都将反映在该表格中，到月底工作结束时，将表格按所属人员发下去（这项工作从上两个月开始已经在做了）；（3）丰富客服回访内容，除需要客服人员了解各方面资讯外，希望所属行业的业务人员及时提供信息，可以纸条、邮件的方式交给客服人员或直接反映给市场部经理；（4）出现重大问题的`客户，将以案例讲解的形式和大家共享，特别是顺利解决的问题，给大家提供宝贵的经验，造成损失的客户，给大家打支预防针；（5）最后，请大家积极配合客服工作，每个月月底及时通报下需回访的客服名单，让客服工作有序不间断地进行。
改进方案篇2客房部因区域广、范围宽，设施、设备多，需维修保养的项目（电器、家具、地毯、沾具、五金、石材、绿化）内容较大。
为此，客房部拟定以下节能、节支及维护保养实施方案，以此督促和加强节能降耗及维护保养工作，培养员工节约、维保意识。
具体如下：一：节能降耗几大方面1、采购管理控制（根据实际需要合理的采购物品）。
2、人力资源管理控制（充分利用员工技能特长，提高工作效率，根据淡、旺季合理安排人员班次和实行弹性工作制）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
关于改进整烫模块管理的方案
（征询意见稿）
一、背景
2016年，为推进管理扁平化、减少管理层级、提高管理效率，生产管理中心要求生产管理部技术质控组除
包装组设组长外，其他模块不设管理岗位。不设组长的模块，可由技术质控主管根据实际需要，设不脱产的业
务负责人，其职责为协助技术质控主管管理所属模块。
二、设业务负责人之后所存在的问题
经过近一年时间的运行，在业务负责人的带领下，各模块的人员和产出管理较之前均有显著提高，但同时
也暴露出了一些不足和弊端。具体如下：
1. 业务负责人因需要承担部分管理事务（1、任务分配；2、异常协调；3、员工技能提升培训），所以业务上承担
的比重较轻（通常在30%-50%），这导致了多数员工不理解，尤其在产能瓶颈期员工呼声更大；
2. 业务负责人工作技能不全面，对员工技术指导能力不足，以致部分员工存在叫板心理；
3. 业务负责人为减轻管理难度，将较难的业务经常聚焦于某几个员工完成，导致绩差员工既得不到技能锻炼，也
认识不到自身不足，滋生负面认识；
4. 业务负责人重业务轻管理，以致团队员工以自我为中心，彼此之间协同不足、嫉妒和愤懑，缺乏团队意识；
5. 业务负责人对自身管理要求不严，工作空挡期存在一些非业务需要的晃荡现象，员工对此颇有微词。
三、提出改进方案的目的
为从制度层面管理和解决业务负责人机制运行中暴露出的不足和弊端，打造人人参与团队管理、人人都是
团队管理者的高向心力团队，进一步的提高团队效能，特制定本方案。
四、方案的适用范围
本方案适用于维格娜丝品牌事业部生产管理中心生产管理部技术质控组全体大烫工。
五、实施细则
5-1. 推行业务负责人轮值机制。
技术质控组大烫模块试推行业务负责人轮值机制，实现人人都有机会管理和带领团队发展，人人都能够在
工作中获得管理体验和乐趣，理解管理的不易，助力员工在工作中提升业务技能和素养，创建和谐高效的整烫
团队。
5-2．业务负责人任职资格、评选机制、工作职责、任职期限、业绩评价规则和奖励
（1）任职资格
工龄：在技术质控组大烫岗位连续工作满一年及以上；
绩效：评选前6个月绩效得分＞6分（
绩效等级对应得分：S级=1.2分；A级=1.1分；B级=1分；C级=0.9分；D级=0.8
分
）；
素质：技能全面，能独立完成公司所有梭织类产品的整烫（技能级别A级）；性格不内向，协作意愿强；
思路清晰，沟通表达逻辑性强；
（2） 评选机制
由技术质控主管根据绩效达成情况提名，全体大烫工对照任职资格不记名投票确定（选定的员工不愿意担任
时，由技术质控主管指定人员担任）。
（3）工作职责
负责整烫工日常工作任务分配和异常协调处理；
负责整烫工工作技能提升培训；
负责整烫工产出数据的记录和考勤管理；
为了提高管理效率，也可以在授权的情况下负责整烫工的绩效评价，评优、晋级、调薪提名。
（4）任职期限
原则上只要绩效达成符合要求，员工支持率高于60%，可以根据管理需要无限期任职；
同一员工连续任职最多不超过3个月，如连续3个月绩效达成不符合要求，员工支持率低于50%，且得不到
改善，可根据管理需要提前终止任职。
（5）绩效评价（考核周期：月度）
2017年生产部整烫业务负责人绩效目标管理表
能力 权重 指标名
称
指标定义/公式/评分标准 2017年目标值 权重 数据来源
管
理
60%
关键质量 1、指标定义：指当期组别交付的产品在质检中，发生代号漏编、批量性、技术要求未落实等质量问题的次数（注：单一质量问题达5件即为批量性）。
2、指标公式：按次计算
3、评分标准：月度计分
100分值 0次
40% 生产部、品管部、技术中
心、生产中心
75分值 1次
50分值 2次
0分值 3次
一检合格率 1、指标定义：指当期组别交付的产品质量检验中，质检合格数与质检总数之间的比率，检验范围为所有产品。
2、指标公式：一检合格率=当期质检合格数/当期质检总数*100%
3、评分标准：按月度计分，按区间比例得分
110分值 ≦100%
30% 技术质控组 90分值 98% 70分值 96%
50分值 94%
0分值 ＜94%
任务达成 1、指标定义：指未按要求完成工作任务（非模块原因导致除外），导致上下游工作无法开展。 2、指标公式：按次计算 3、评分标准：月度计分 100分值 0次 30% 技术质控组
合作部门
80分值 1次
60分值 2次
0分值 3次
当月绩效D级 导致货期延误
加分项 1、指标定义：指工作期间管理满意度调研评定为合格（合格标准：模块50%及以上员工满意）每次加5分。 / 加分项 生产部
质量预警 1、指标定义：指在工作中改进的缝制工艺质量隐患，经生产、技术中心确认通过并采纳后，每次加3分（非本组提出和有争议的不加分）； / 加分项 生产、技术中
心
（6）奖励
业务负责人为不脱产岗位，为了管理需要可以按不低于人均任务的60%承担工作，但不得因业务不饱和而做
非业务需要的晃荡、串岗；
任职期间绩效达成优秀，可以享受优先调薪、晋级和评优提名。
六、方案维护制度
此方案旨在提高员工素质和社会生存技能，打造高向心力、高产出的整烫团队，故不论是谁，不管当选还是落
选，抑或是去职，都必须无条件的支持和配合业务负责人工作。
此方案试运行6个月，验证方案合理性，6个月后根据试行情况再决定是否调整。
七、生效时间
此方案经全体整烫工会签后生效实施。
编制： 审核： 审批：
质量事故 经鉴定，确属整烫原因，造成产品入市后批量性返工或市场召回，1次当月绩效得0分,2次扣除年度双薪50%，3次取消年度双薪，为此产生的损失费用按公司赔偿制度执行。 / 否决项 品管部、技术
中心
技
能
40%
关键质量 1、指标定义：指当期交付的产品在质检中，发生代号漏编、批量性、技术要求未落实等质量问题的次数（注：单一质量问题达5件即为批量性）。
2、指标公式：按次计算
3、评分标准：月度计分
100分值 0次
40% 生产部、品管部、技术中
心、生产中心
75分值 1次
50分值 2次
0分值 3次
一检合格率 1、指标定义：指当期交付的产品质量检验中，质检合格数与质检总数之间的比率，检验范围为所有产品。
2、指标公式：一检合格率=当期质检合格数/当期质检总数*100%
3、评分标准：按月度计分，按区间比例得分
110分值 ≦100%
30% 技术质控组 90分值 98% 70分值 96%
50分值 94%
0分值 ＜94%
质量预警 1、指标定义：指在工作中改进的缝制工艺质量隐患，经生产、技术中心确认通过并采纳后，每次加3分（非本人提出和有争议的不加分）； / 加分项 生产、技术中
心
说明：业务负责人提出的质量预警每项只加分一次（不在技能和管理两个模块重复加分）；
评价标准：不合格：绩效得分＜80分； 合格：绩效得分≥80分； 良好:绩效得分≥85分； 优秀：绩效得分≥95分。