冲压车间安全生产管理办法
冲压车间安全生产制度安全生产
冲压车间安全生产制度安全生产冲压车间是一个加工和制造金属零部件的工作场所，其中涉及机械设备操作、高温、高压、化学品等多种危险因素。
为了确保冲压车间的安全生产，制定一套科学合理的安全生产制度非常重要。
以下是我对冲压车间安全生产制度的一些建议：一、安全责任制度1.明确冲压车间安全生产的管理责任单位、责任人，明确各个岗位的安全责任。
2.制定安全岗位责任制度，明确每个工种的岗位责任和要求，确保每个人都熟悉和履行自己的安全职责。
二、安全培训制度1.制定全员安全培训制度，规定新员工培训、在岗培训、定期培训等内容和要求，确保员工具备必要的安全知识和技能。
2.建立安全教育宣传制度，定期组织员工参与安全知识培训和应急演习，提高员工的安全防范意识和自救互救能力。
三、危险源管理制度1.建立危险源辨识、评估和控制制度，对车间中的各类危险源进行辨识和评估，并采取相应的控制措施，确保危险源的控制在可接受范围内。
2.制定危险化学品管理制度，对冲压车间中使用的危险化学品进行统一管理，确保其储存、使用符合相关法律法规的要求。
四、安全设施管理制度1.制定安全设施维护保养制度，对冲压车间的安全设施进行定期检查、维护和保养，确保其正常工作状态。
2.明确安全标识和警示标志的布置要求，保证工作区域、危险区域和禁入区域有明确的标识和警示，便于员工识别和防范。
五、事故应急管理制度1.制定事故应急预案和演练制度，明确各种事故应急情况下的应对措施和责任分工，提高应急处理的效率和安全性。
2.建立隐患排查治理制度，保持车间的平常心态，通过定期巡查和分析，及时发现和消除各类安全隐患，防患于未然。
六、安全奖惩制度1.建立激励机制，对在安全生产工作方面有杰出贡献的员工进行表彰和奖励，激发员工参与安全生产的积极性和主动性。
2.制定安全违规处罚制度，对违反安全规章制度和操作规程、造成事故和危害他人生命财产的员工进行相应的处罚，以此强化员工的安全意识和责任感。
冲压生产车间管理规章制度
冲压生产车间管理规章制度
第一条为加强冲压生产车间管理，确保生产安全、提高生产效率，制定本规章制度。
第二条冲压生产车间负责人应严格执行国家有关安全生产法律法规，制定本车间的安全生产管理制度，落实安全生产责任制，确保生产过程中的安全。
第三条冲压生产车间负责人应加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全生产意识和技能，做到防患于未然。
第四条冲压生产车间应建立健全的生产管理制度，包括生产计划、生产技术、质量管理等方面，确保生产计划的完整性和准时完成。
第五条冲压生产车间应加强对设备的维护保养工作，确保设备正常运转，避免设备故障对生产造成影响。
第六条冲压生产车间应建立完善的质量管理制度，确保生产过程中产品质量符合要求，对不合格产品要及时处理。
第七条冲压生产车间应建立完善的物资管理制度，确保物资的合理使用和管理，避免浪费和损失。
第八条冲压生产车间应加强对员工的考勤管理，确保员工按时到岗，做到生产有序进行。
第九条冲压生产车间应建立完善的安全生产事故处理制度，对事故要及时处理和报告，避免事故再次发生。
第十条冲压生产车间的员工应服从车间负责人的管理，遵守本规章制度，做到安全生产，和谐相处。
第十一条冲压生产车间应定期检查本规章制度的执行情况，对存在的问题要及时整改，做到持续改进。
第十二条冲压生产车间的车间负责人应对本规章制度进行解释和落实，确保全体员工的知晓和执行。
以上为冲压生产车间管理规章制度，所有员工应严格遵守，如有违反将按照公司规定做出处理。
冲压机床车间的管理制度
一、总则为规范冲压机床车间的生产、安全、管理等工作，提高生产效率，确保产品质量，保障员工人身安全，特制定本制度。
二、人员管理1.进入车间的人员必须穿戴整齐，佩戴好安全帽、防护眼镜、手套等防护用品。
2.车间员工应具备一定的操作技能和安全生产知识，并接受岗前培训。
3.车间员工应遵守劳动纪律，按时上下班，不得迟到、早退、旷工。
4.车间员工应积极参加技术培训，提高自身业务水平。
5.车间员工应保持良好的工作状态，不得在工作时间饮酒、吸烟。
三、设备管理1.冲压机床设备应保持整洁、润滑、安全运行。
2.设备操作人员应熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
3.设备维修、保养工作由专业人员进行，并做好记录。
4.设备出现故障时，应立即停止使用，并及时报修。
5.禁止非专业人员操作设备，防止安全事故发生。
四、安全管理1.车间内禁止吸烟、使用明火，禁止存放易燃易爆物品。
2.车间内通道保持畅通，不得堆放杂物。
3.电气设备应安装漏电保护器，并定期检查。
4.高处作业时，必须佩戴安全带，确保作业安全。
5.车间内禁止超负荷使用设备，防止设备损坏。
五、工艺管理1.严格按照工艺规程进行生产，确保产品质量。
2.生产过程中，对原材料、半成品、成品进行检验，确保合格。
3.对生产过程中的异常情况，应及时处理，并做好记录。
4.加强工艺纪律教育，提高员工工艺意识。
六、环境卫生管理1.车间内保持整洁，定期进行卫生打扫。
2.生产过程中产生的废弃物、废料应按规定进行处理。
3.禁止乱扔垃圾、随地吐痰等不文明行为。
七、奖惩制度1.对遵守本制度、工作表现突出的员工给予奖励。
2.对违反本制度、造成安全事故的员工进行处罚。
3.对违反劳动纪律、影响生产秩序的员工，视情节轻重给予警告、记过等处分。
八、附则1.本制度由车间主任负责解释。
2.本制度自发布之日起实施。
通过以上制度的实施，旨在规范冲压机床车间的生产、安全、管理等工作，提高生产效率，确保产品质量，保障员工人身安全，为公司创造良好的生产环境。
五金冲压车间安全生产管理制度
一、目的为保障五金冲压车间生产过程中的安全，防止事故发生，确保员工的生命安全和身体健康，提高生产效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于五金冲压车间所有员工、管理人员及外来人员。
三、安全责任1. 车间主任对本车间安全生产负总责，负责组织实施本制度，确保安全生产目标的实现。
2. 各部门负责人对本部门安全生产负直接责任，负责本部门安全生产工作的组织、协调和实施。
3. 所有员工必须遵守本制度，自觉履行安全生产职责。
四、安全生产管理措施1. 安全教育培训（1）新员工入职前必须进行安全生产教育和培训，经考核合格后方可上岗。
（2）定期组织员工进行安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。
2. 安全操作规程（1）严格执行《冲压工序安全操作规程》，确保生产过程中的安全。
（2）定期检查设备、工具、防护用品等，确保其安全可靠。
3. 作业场所安全（1）车间内保持整洁、有序，不得堆放杂物。
（2）作业场所必须配备必要的安全设施，如防护栏、警示标志等。
（3）高空作业必须佩戴安全带，使用安全绳。
4. 用电安全（1）严格执行《电气安全规程》，确保电气设备安全运行。
（2）禁止私拉乱接电线，禁止使用非标准电源插座。
（3）定期检查电气设备，发现隐患及时整改。
5. 防火安全（1）车间内禁止吸烟、使用明火。
（2）配备消防器材，并定期检查其有效性。
（3）制定火灾应急预案，定期组织消防演练。
6. 个人防护（1）员工必须按规定穿戴工作服、安全帽、防护眼镜、手套等防护用品。
（2）女员工长发必须盘起，不得佩戴首饰。
五、事故处理1. 发生事故时，立即停止生产，组织抢救，保护现场。
2. 及时上报事故情况，按规定程序处理。
3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
六、监督与检查1. 车间主任定期组织安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。
2. 各部门负责人对本部门安全生产情况进行自查，确保安全生产制度落实到位。
3. 员工有权对安全生产提出意见和建议，车间应及时处理。
冲压车间安全生产通则
冲压车间安全生产通则冲压车间安全生产通则一、遵守各项安全规定和程序冲压车间的生产必须遵守相关的安全规定和程序。
包括但不限于穿戴防护设备、正确使用工具和设备、熟悉操作规程等。
此外，对于可能产生危险的操作或工艺，必须按照规定进行操作，如加工过程中的防溅措施、切割和焊接过程中的防护措施等。
二、保持车间环境整洁冲压车间的环境整洁工作非常重要。
应保持车间地面干燥、无积水、无杂物，避免滑倒和碰伤。
设备、工具和储存物品应有固定位置，不得随意堆放。
垃圾和废弃物应按时清除，保持车间的通风和清洁。
三、进行定期设备检查和维护冲压车间的设备需要定期进行检查和维护，确保设备的正常运转。
定期检查包括但不限于设备各部位的紧固情况、润滑情况、线路安全等。
如发现设备有异常情况，应立即停工并及时通知维修人员进行维修。
四、合理安排工作任务和时间冲压车间应按照计划合理安排工作任务和时间。
避免过度加班和疲劳工作，保证员工的身体健康和工作安全。
工人应按时完成工作任务，不得擅自违规操作或增加工作强度。
五、加强员工安全培训和意识教育冲压车间应加强员工的安全培训和意识教育。
新员工进入冲压车间前，必须进行安全培训，熟悉工作规范和安全操作流程。
对于现有员工，应定期进行安全教育，提高认识安全意识和安全技能。
六、建立及时反馈和事故处理机制冲压车间应建立及时反馈和事故处理机制。
员工对于存在安全隐患和问题，应及时反馈给相关负责人，由负责人处理和解决。
对于发生事故或意外情况，应立即停止工作，确保员工的安全，同时启动事故处理程序，及时报告上级负责人。
七、严禁违规操作和不安全行为冲压车间严禁任何违规操作和不安全行为。
禁止私自调整设备参数、擅自更改工艺流程、随意开启或关闭安全装置等。
同时，禁止酗酒、吸烟、打闹等不利于工作安全的行为。
总之，冲压车间的安全生产通则是确保车间工作安全的重要指导文件。
员工必须牢记安全生产的重要性，严格按照规定和程序进行工作，共同维护车间的安全环境。
冲压车间安全生产规则范本
冲压车间安全生产规则范本第一章总则第一条为了加强冲压车间的安全生产管理，确保员工的人身安全和财产安全，根据国家相关法律法规，制定本规则。
第二条本规则适用于冲压车间的所有员工和管理人员，他们在冲压车间进行工作时必须严格遵守本规则。
第三条冲压车间安全生产管理的目标是预防和减少事故，保护员工的生命安全和身体健康，确保设备的正常运行和生产的顺利进行。
第四条冲压车间的安全管理人员负责制定和执行本规则，贯彻安全生产方针和要求，做好安全教育和培训工作，监督检查安全措施的执行情况。
第二章安全生产责任制度第五条冲压车间的安全生产责任分为三级：总经理、安全生产领导小组、安全生产管理人员。
第六条冲压车间总经理是冲压车间的最高安全生产责任人，对冲压车间的安全生产负总责。
第七条安全生产领导小组是冲压车间的安全生产管理组织，由总经理任组长，各职能部门主要负责人和安全管理人员组成，负责制定安全生产目标和计划，协调各部门的安全工作，并定期召开安全会议。
第八条安全生产管理人员是冲压车间的具体安全管理责任人，负责落实安全生产政策和措施，指导员工进行安全操作，及时发现并排除安全隐患。
第九条冲压车间员工和管理人员都有安全生产责任，要自觉遵守安全生产规章制度，坚持安全第一的原则，积极参与安全培训和教育，发现安全问题及时报告，并配合有关部门开展安全检查和整改。
第三章安全生产管理措施第十条冲压车间要定期进行安全生产检查，及时发现和排除安全隐患，确保设备的正常运行和生产的顺利进行。
第十一条冲压车间的设备必须符合国家相关安全标准，并定期进行维护保养和检修，及时清理残留物和杂物。
第十二条冲压车间的员工必须按照操作规程进行工作，严禁乱吃乱喝、乱扔杂物等不安全行为。
第十三条冲压车间的员工必须正确佩戴和使用个人防护装备，如手套、护目镜、耳塞等，特别是在高温、高噪音、有害物质等环境中，要加强防护措施。
第十四条冲压车间的员工在作业中必须严格遵守操作程序，禁止擅自改变设备调整和操作参数，如有需要，要及时向相关工作人员报告和请示。
冲压车间安全生产管理制度
一、总则为了加强冲压车间安全生产管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，提高生产效率，特制定本制度。
二、安全生产责任1. 车间主任对本车间的安全生产工作全面负责，组织实施本制度，确保安全生产工作落到实处。
2. 各岗位负责人对本岗位的安全生产工作负责，严格执行本制度，确保本岗位安全生产。
3. 员工应自觉遵守本制度，提高安全生产意识，积极参与安全生产工作。
三、安全生产管理1. 车间应定期对生产设备进行检查、维护和保养，确保设备安全运行。
2. 生产设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书后方可上岗。
3. 严禁酒后上岗、疲劳上岗、违章操作，坚决杜绝“三违”行为。
4. 严格执行安全操作规程，确保生产过程中的安全。
5. 加强对易燃、易爆、有毒有害等危险物品的管理，防止事故发生。
6. 严格执行消防安全制度，确保消防设施完好、齐全、有效。
7. 严格执行交通安全制度，确保生产区域交通安全。
8. 加强对员工的安全教育培训，提高员工的安全意识和技能。
四、安全检查与隐患排查1. 定期组织安全生产检查，发现问题及时整改。
2. 对隐患进行排查，建立隐患排查治理台账，实行闭环管理。
3. 对重大隐患进行重点监控，确保整改到位。
五、事故处理1. 事故发生后，立即启动应急预案，组织救援。
2. 对事故原因进行调查，查明责任，严肃处理。
3. 对事故教训进行总结，完善安全生产管理制度。
六、奖励与处罚1. 对在安全生产工作中表现突出的个人和集体给予奖励。
2. 对违反安全生产规定的个人和集体进行处罚。
七、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度由车间主任负责解释。
3. 本制度如有未尽事宜，由车间主任根据实际情况进行调整。
冲压车间安全生产管理制度及流程
一、目的为保障冲压车间生产过程中的安全，预防事故发生，提高员工安全意识，确保员工生命财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有冲压车间，包括但不限于设备操作、材料管理、生产过程等。
三、组织机构1. 设立安全生产领导小组，负责组织、协调、监督本制度的实施。
2. 设立安全员，负责日常安全生产检查、宣传教育、事故处理等工作。
四、安全生产管理制度1. 人员管理（1）员工进入车间前，必须经过安全教育培训，并取得上岗证。
（2）员工需穿戴符合安全要求的工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
（3）新员工和工种变动人员需进行岗位技能培训，经试用合格或有师傅指导方可上岗操作。
2. 设备管理（1）设备操作人员需熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
（2）设备定期进行维护保养，确保设备安全可靠运行。
（3）设备操作过程中，严禁违规操作，发现设备异常情况立即停机报告。
3. 工艺管理（1）严格执行冲压工序安全操作规程，确保生产过程安全。
（2）生产部不定期检查工艺纪律执行情况，现场主管、质管员随时监督工艺纪律的执行情况。
（3）对原材料、零配件进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产。
4. 环境管理（1）保持车间内整洁、有序，严禁堆放易燃易爆物品。
（2）车间内照明充足，通风良好，确保员工身体健康。
（3）定期进行安全检查，及时消除安全隐患。
5. 事故处理（1）发生事故时，立即组织抢救，保护现场，并立即汇报相关领导。
（2）事故发生后，立即进行调查分析，找出事故原因，制定整改措施。
（3）对事故责任人和责任单位进行严肃处理。
五、安全生产流程1. 员工进入车间前，进行安全教育培训，取得上岗证。
2. 员工穿戴符合安全要求的工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 设备操作人员熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
4. 设备定期进行维护保养，确保设备安全可靠运行。
5. 严格执行冲压工序安全操作规程，确保生产过程安全。
冲压车间安全生产法规定
冲压车间安全生产法规定冲压车间是金属加工和制造行业中重要的一部分，制造出的产品被广泛应用于汽车、机械设备等领域。
冲压车间的安全生产法规定是为了保障员工的生命安全和身体健康，提高生产效率和质量。
下面将详细介绍冲压车间安全生产法规定。
一、安全设施建设冲压车间要建设健全的安全设施，包括消防设备、事故报警装置和应急疏散通道等。
消防设备应定期维护，确保正常使用。
事故报警装置要安装在适当的位置，能够及时报警并启动相应的紧急救援措施。
应急疏散通道要保持畅通，及时清理障碍物，标示清晰。
二、安全生产培训冲压车间应定期组织员工进行安全生产培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
培训内容包括安全操作规程、危险源辨识与控制、紧急疏散演练等。
培训材料要针对冲压车间的特点进行编制，培训方式多样化，包括线下培训、在线培训等。
三、危险源控制冲压车间中存在许多危险源，如高温、高压、高速运动的设备等。
为了控制危险源，必须制定相应的规定并严格执行。
例如，禁止未经许可擅自更改设备参数，设立禁止区域，合理设置安全防护设施等。
同时，要进行定期的设备检查和维护，防止因设备故障引发事故。
四、个人防护措施冲压车间作业时，员工必须按照规定佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
特别是在高温、高压、高噪音等工作环境下，必须加强个人防护，防止事故的发生。
五、应急预案制定冲压车间应制定相应的应急预案，明确各种突发情况下的应对措施和责任分工。
应急预案要包括火灾、泄漏、事故伤害等多种情况的处理方法，并定期组织演练，提高员工的应急处理能力。
六、安全检查和隐患排查冲压车间应定期进行安全检查和隐患排查，发现问题及时整改，确保安全生产。
安全检查要有专人负责，检查内容包括设备安全、操作规范、安全设施使用等方面。
隐患排查要全面，及时发现和处理潜在的安全隐患。
七、员工参与和奖惩制度冲压车间要鼓励员工参与安全生产，发挥员工的主动性和创造性。
可以设置安全奖励制度，对安全工作出色的员工给予奖励和表彰。
冲压车间安全生产通则
冲压车间安全生产通则冲压车间安全生产通则冲压车间是一种特殊的生产环境，如果不严格遵守安全生产规定，将会带来严重的安全隐患。
为保障冲压车间的安全生产，以下是冲压车间的安全生产通则：一、遵守操作规程1.对设备和工作场所要进行全面的检查，确保设备正常运行，场所整洁干净。
2.操作人员必须按照规程进行操作，不得违章操作，确保操作规范。
3.操作人员要熟悉设备的使用方法和注意事项，才能够安全操作。
二、严格管理生产过程1.要定期进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。
2.对工作人员进行安全培训，提高他们的安全意识和技能。
3.对使用设备的操作人员要进行岗前培训和定期培训，确保其操作规范和安全。
三、正确使用个人防护用品1.对操作过程中的危险因素要进行全面评估，并提供相应的个人防护用品。
2.操作人员要正确佩戴和使用个人防护用品。
3.个人防护用品要定期进行检查和更换，确保其有效性和完好性。
四、合理安排工作强度和操作人员数量1.要根据工作任务的不同，合理安排工作强度，避免过度劳累造成事故发生。
2.要根据工作任务的特点，确定操作人员的数量，避免人员过多或过少导致事故。
五、及时处理设备故障1.在发现设备故障时，要立即停机检修，排除故障后方可继续使用。
2.对经常发生故障的设备要进行定期检修和维护，确保其正常运行。
六、正确处理事故和紧急情况1.在发生事故或紧急情况时，要立即采取措施，确保人员的安全。
2.组织人员进行应急疏散和灭火，并及时报警，寻求外部帮助。
通过遵守以上安全生产通则，冲压车间能够有效预防和降低事故的发生概率，保障生产过程和员工的安全。
同时，还要加强安全意识的培养，不断完善安全管理制度，不断提高安全生产水平，为企业的持续发展提供有力支持。
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冲压车间安全生产
管理办法
冲压车间安全生产管理办法
版本号：B 修改码：2 ****CY-04
1 目的
为了减少和控制危害,减少和控制事故,尽量避免生产过程中由于事故所造成的人身伤害、财产损失、环境污染以及其它损失, 树立“安全第一，预防为主”的思想，坚持谁主管谁负责的原则，加大宣传、教育、检查力度，保证生产的顺利进行,特制订本办法。
2 适用范围
本办法适用于与冲压车间签订劳动合同的员工以及临时工的安全管理，且适用于驻公司外协厂家及配套业务人员和与公司签订安全生产合同的外来安装、施工队在公司从事各项生产活动的安全管理。
3 相关文件
3.1 《冲压车间生产管理办法》
3.2 《设备操作规程》
3.3 《劳保用品管理办法》
4 术语和定义
4.1 安全生产管理是管理的重要组成部分,是针对包括员工在生产过程中的安全问题,运用有效的资源,发挥员工的智慧,经过员工的努力,进行有关决策、计划、组织和控制等活动,实现生产过程中人与机器设备,物料环境的和谐,达到安全生产的目标。
4.2 “三违”是指“违章指挥，违章操作，违反劳动纪律”的简称。
5 职责
5.1 冲压车间全体员工都要严格遵守公司安全生产制度，穿戴好劳动防护用品，按照安全生产规定，认真执行本岗位安全职责及各工种安全技术操作规范。
5.2 成立冲压车间安全工作领导小组
组长：冲压车间主任
副组长：、冲压车间生产科长
组员：安全员、生产组长、班组长
5.3 领导小组组长、副组长、组员要按照公司规定，认真担负起各自的职责，做到上岗到位、各负其责、真抓实干。
6 管理内容
6.1 每年制定安教育工作计划，按照公司要求，以各种《设备操作规程》为重点，有计划有步骤地加强全员安全教育工作。
6.1.1 加强检查与考核。
冲压车间安全工作领导小组组长、副组长、技安员、各工段、班组长要加强对下一层安全工作的检查。
6.1.2落实安全值日制度，各工段、班组要按照公司要求加强对所属员工的安全教育。
6.1.3各工种操作工要严格执行各工种《设备操作规程》。
6.1.4特殊工种操作工在工作时必须随身携带操作证。
6.1.5各类人员要按照冲压车间《劳保用品管理办法》的要求，正确使用劳动保护用品。
6.1.6 严禁“三违”，避免造成经济损失或人身伤害事故。
6.1.7 对发生技安事故隐瞒不报的，按公司相关制度进行处罚。
6.1.8 如出现重大安全事故，以公司处理结果为准。
6.1.9 冲压车间全体员工，可针对具体情况，适时提出有关安全问题的合理化建议，被采纳后，按《安全生产奖惩制度》给予适当奖励。
6.2钣金工安全操作规程
6.2.1 上岗前必须穿戴好劳保用品,违者处罚100元。
6.2.2 工作时必须检查好风动工具，确认性能良好后方可使用,违者处罚100元。
6.2.3 用手锤、橡皮敲打零件时，起落范围内不得有人和障碍物,违者处罚100元。
6.2.4 用手剪剪切零件时，起落范围内脸部不得正对余料飞出的方向，切下的边角余料要及时处理,违者处罚100元。
6.2.5 使用台钻时，严禁戴手套，使用砂轮机必须戴防护眼镜,违者处罚100元。
6.3叉车司机安全操作规程
6.3.1叉车驾驶员须经培训考试合格，持有特种驾驶执照，方可驾驶，严禁无证驾车,违者处罚100元。
6.3.2出车前应检查操纵系统、刹车系统，起重液压系统、电气系统，确认完好安全可靠方可出车,违者处罚100元。
6.3.3叉车不得超负荷作业，不得带病行驶。
物品的高度定为：大架子2个，小架子3个。
如果高度影响视线，不能向前行车，只允许短距离倒行，在叉运顶棚、侧围架子时，必须观察好行走路线，确认无碍的情况下缓行,违者处罚100元。
6.3.4被叉运的物品必须距离地面200毫米以上,违者处罚100元。
6.3.5开车前须将叉车杆向后倾斜100～15度，叉杆距地面应保持30～100
毫米,违者处罚100元。
6.3.6提升物品时，叉车必须停稳不动并严禁人在下方站立和经过。
如发现有人在下方站立或经过，对该人处罚100元，对未及时制止的的叉车司机处罚100元。
6.3.7车叉上、物品上、驾驶室踏板上，如发现站人扣罚叉车司机100元，扣罚司机外其它人每人100元。
6.3.8叉车在工房内域时速不准超过每小时5公里,违者处罚100元。
6.3.9在工房内无特殊紧急情况严禁踩急刹车,违者处罚100元。
6.4冲压工安全操作规程
6.4.1上岗前必须接受班前安全教育方可上岗,违者处罚100元。
6.4.2上岗前必须穿戴好规定的劳动保护品,违者处罚100元。
6.4.3作业前要仔细查阅交接班纪录，并做好交接班纪录,违者处罚100元。
6.4.4工作前清理操作现场、整理工作环境，严禁在设备、冲模上放杂物、工具、图纸。
工艺文件应存放得当。
钣料应存放整齐平稳使之容易传递,违者处罚100元。
6.4.5装模前应检查所有设备是否正常完好，特别是离合器制动器及其控制装置必须灵敏可靠，安全防护装置必须齐全有效，保持机床的润滑照明良好，如有故障应立即停机检修，严禁带病作业,违者处罚100元。
6.4.6冲模安装使用前应检查是否合格，如有问题应马上向模修工提出，待确定无问题方可上机,违者处罚100元。
6.4.7调试时应做到精力集中，谨慎作业，不得从事任何与本工作无关的事情，因病或疲劳体力不支时，不得继续作业，违者批评教育。
6.4.8压力机在工作状态时，不得清理模具工作面上的废料、润滑冲模和设。