03395数控机床故障诊断与维护[福建]200910
数控机床故障诊断与维护
故障现象分析
根据故障现象，分析可能的原因和部位。
故障排除
根据确定的故障部位，采取相应的措施排除 故障。
故障诊断工具
万用表
用于测量电压、电流等电参数，判断 电气系统是否存在故障。
示波器
用于检测信号波形，分析电路的工作 状态，判断故障部位。
油压表
用于检测液压系统的压力，判断液压 系统是否存在故障。
专用诊断软件
制定针对性的维护
措施
根据设备维护档案，制定针对性 的维护措施，提高设备的可靠性 和稳定性。
制定应急预案
制定应急处理流程
针对可能发生的设备故障，制定相应的应急处理流程，确保故障 能够得到及时有效的处理。
配备应急处理人员
指定专门的应急处理人员，确保在设备故障发生时能够迅速响应。
储备应急处理物资
储备必要的应急处理物资，如备件、工具等，确保在紧急情况下 能够及时更换或修复故障部件。
对数控机床进行全面的检查，包括电气系统、液 压系统、气动系统等，确保各系统正常运行。
精度调整
根据需要，对数控机床的几何精度和运动精度进 行检测和调整，保证加工精度。
更换易损件
定期更换数控机床的易损件，如轴承、密封件、 过滤器等，保证机床稳定运行。
特殊维护保养
停放保养
01
长时间不使用数控机床时，应进行停放保养，包括清洁、润滑、
替换法
用同型号的完好元件替换可能 存在故障的元件，观察数控机 床的工作状态，判断故障部位 。
程序检查法
通过运行数控机床的基本程序 ，检查机床各部分的工作状态
，判断故障部位。
故障诊断流程
初步检查
观察数控机床的外观和仪表，检查电源、油 压等是否正常。
对数控机床的常见故障诊断及维护
对数控机床的常见故障诊断及维护对数控机床的常见故障诊断及维护摘要：数控机床是集计算机技术、精密检测技术、控制技术和传动技术等多个领域的成果为一体的设备。
它随着社会的进步，结构也越来越复杂，其故障种类繁多也给维修人员带来了困难。
本文根据实际的维修经验，对数控机床的常见故障和维护方法进行介绍，以期为维修人员提供参考，从而更好的发挥数控机床的经济效益。
关键词：数控机床;故障诊断;维护1、数控机床常见故障的诊断1.1 主轴部分故障诊断1)主轴发热。
主要原因：主轴的预紧力过大;主轴长期工作造成了磨损或者是损坏;润滑油过少或者是变脏了。
排除方法：从新调整预紧力;更换轴承;更换新的润滑油;2)主轴工作时噪音。
主要原因：齿轮出现了磨损;传送带松弛或磨损;主轴组件之间动平衡不良。
排除方法：更换新的齿轮;调整传送带;重新设置主轴组件动平衡;3)刀具不能夹紧。
主要原因：碟形弹簧位移量太小或者失效;弹簧夹头损坏。
排除方法;调整或者更换碟形弹簧;更换弹簧夹头;4)主轴定向不准。
主要原因：定向磁铁位置松动。
排除方法：调整主轴定向磁铁位置。
1.2 导轨部分故障诊断1)导轨移动部件运动效果不好。
主要原因：导轨面研伤;导轨压板过紧。
排除方法：修复导轨研伤表面;调整压板与导轨间隙。
调整间隙的方法有：压板调整间隙;镶条调整间隙;压板镶条调整间隙。
以压板调整间隙为例：(a)修复刮研式 (b)镶条式 (c)垫片式2)直运动精度下降主要原因：机床导轨水平度发生弯曲;导轨表面磨损严重。
排除方法：调整机床安装水平度在0.02mm/1000之内;对导轨表面进行修复。
1.3 刀库和换刀装置故障诊断1)刀库不能转动主要原因：电机轴与刀库回转轴联轴器松动。
排除方法：紧固联轴器螺钉;2)机械手换刀速度过快或过慢主要原因：换刀气缸压力太高或太低或换刀节流阀开口太大或太小。
排除方法：调整换刀气动回路压力或流量;3)刀套不能夹紧刀具主要原因：刀套上调整螺钉松动或者是弹簧太松;换刀点产生变动。
数控机床常见故障的诊断与排除范本（2篇）
数控机床常见故障的诊断与排除范本数控机床是一种高精度、高效率的自动化加工设备，然而在长时间使用过程中，常常会出现各种故障。
为了能够快速准确地诊断和排除故障，提高机床的稳定性和生产效率，以下是数控机床常见故障的诊断与排除范本。
1. 电气故障电气故障是数控机床常见的故障之一，诊断和排除电气故障的步骤如下：步骤一：检查电源线是否连接牢固，排除电源线接触不良导致的故障；步骤二：检查电气设备的接线端子是否松动或脱落，重新固定接线端子；步骤三：检查电机是否有异常声音或发热，如果有，可能是电机故障，需要更换电机；步骤四：检查电机驱动器是否工作正常，检查电机驱动器的输入输出信号是否正常，如出现异常，可能是电机驱动器故障，需要更换电机驱动器；步骤五：检查PLC（可编程控制器）与数控系统之间的通信是否正常，排除通信故障。
2. 传动部件故障传动部件故障是导致机床精度下降的常见原因，诊断和排除传动部件故障的步骤如下：步骤一：检查传动链条是否松动，排除链条松动导致的传动不良；步骤二：检查传动带是否磨损，如有磨损可能导致传动不稳定，需要更换传动带；步骤三：检查导轨是否磨损，如有磨损可能导致机床精度下降，需要更换导轨；步骤四：检查滚珠丝杠是否磨损，如有磨损可能导致定位精度下降，需要更换滚珠丝杠。
3. 液压系统故障液压系统故障是数控机床常见的故障之一，诊断和排除液压系统故障的步骤如下：步骤一：检查液压油是否充足，如不充足可能导致液压系统工作不稳定，需要添加液压油；步骤二：检查液压泵是否正常工作，排除液压泵故障；步骤三：检查液压阀是否工作正常，检查液压阀的控制信号是否到位，如有异常，可能是液压阀故障，需要更换液压阀。
4. 编程软件故障编程软件故障是数控机床常见的故障之一，诊断和排除编程软件故障的步骤如下：步骤一：检查数控系统是否正常启动，排除数控系统硬件故障；步骤二：检查程序是否正确加载到数控系统中，如程序加载不成功，可能是编程软件故障，需要重新加载程序；步骤三：检查程序中是否存在语法错误或逻辑错误，如有错误，需要修改程序；步骤四：检查程序与实际加工情况是否相符，如程序与实际加工情况不一致，可能是程序编制错误，需要修改程序。
数控机床故障诊断及维护
数控机床故障诊断及维护前言针对数控机床的故障维护，是保障生产安全和提高生产效率的关键环节。
在机床的使用过程中，难免会遇到各种问题，因此对数控机床的故障诊断和维护进行深入学习和探究，是很有必要的。
数控机床的常见问题及其可能的故障原因1. 坐标偏移或不准可能的原因：•机床的安装不平或不稳定，导致零部件发生变形，使得坐标产生偏移。
•机床的加工程序存在错误，导致机床坐标偏移或不准。
•机床的液压系统或电控系统存在故障。
2. 程序无法启动可能的原因：•机床的电源接触不良，或控制板、电源板等部件故障。
•机床控制系统软件或程序出现错误，导致程序无法启动。
•机床伺服系统或驱动系统因故障导致无法启动。
3. 加工精度不高可能的原因：•机床的刀具磨损严重，导致切削力不足，从而加工精度降低。
•机床的加工速度不稳定，导致加工间隙产生，进而使得加工精度下降。
•加工时的机床刚性不够，产生加工振动，从而影响加工精度。
数控机床故障的判断方法针对数控机床发生故障时的处理方法，我们可以在以下几个方面进行判断：1. 检查机床操作状况我们需要对机床进行仔细的检查，以观察机床在使用过程中的操作状况，进而发现可能存在的故障问题。
如果机床操作有异常，我们可以及时记录并进行处理，以保证生产的顺利进行。
2. 检查机床运行状态我们可以通过观察数控机床的运行状态，来判断机床是否存在故障。
机床运行是否正常、是否有异常噪音、是否存在过热现象等情况，都可以作为我们判断故障的重要依据。
3. 检查机床维护情况数控机床的维护情况对于机床的故障问题有着很大的影响。
我们需要对机床的各个部件进行逐一检查，以判断是否存在异常情况。
另外，机床的清洁工作也必不可少，我们需要定期对机床进行清洁和维护，确保数控机床的长期稳定运行。
数控机床故障的解决方法面对数控机床的各种故障问题，我们需要采取不同的处理方法，以切实解决故障问题。
以下是数控机床故障的解决方法：1. 检查机床故障原因针对数控机床的故障问题，我们需要进行仔细的检查，以了解故障的原因。
数控机床典型故障诊断与维修
数控机床典型故障诊断与维修一、数控机床典型故障1. 伺服电机故障：伺服电机是数控机床的主要驱动元件，如伺服电机出现故障，会导致机床无法正常工作。
常见的伺服电机故障包括：电机运行异常、电机发热、电机无法正常启动等。
2. 数控系统故障：数控系统是数控机床的核心，一旦出现故障，会导致整个数控机床无法正常工作。
常见的数控系统故障包括：程序执行错误、操作界面死机、通讯故障等。
3. 传感器故障：传感器在数控机床中起着重要的作用，它能够感知机床状态并将信息反馈到数控系统。
常见的传感器故障包括：传感器信号异常、传感器损坏等。
4. 润滑系统故障：数控机床在工作过程中需要进行润滑，以减少摩擦、降低磨损。
润滑系统故障会导致机床零部件磨损加剧，影响加工精度和机床寿命。
5. 电气元件故障：数控机床中包含大量的电气元件，如断路器、接触器、继电器等。
这些元件一旦出现故障，会直接影响机床的正常运行。
1. 故障现象分析：当数控机床出现故障时，首先要对故障现象进行分析。
包括故障出现的时间、频率、程度等方面，有助于确定故障的性质和范围。
2. 信息收集：通过观察、询问、检测等方式，收集与故障相关的信息，包括数控系统显示的报警信息、机床运行时的异常声音、异味等。
3. 故障检测：根据故障现象和信息收集的结果，对机床进行检测，包括物理检测和电气检测。
物理检测可以发现机床结构的故障，电气检测可以发现电气元件的故障。
4. 故障定位：通过检测结果，确定故障发生的位置和原因，例如伺服电机故障、数控系统故障、传感器故障等。
5. 分析解决方案：根据故障定位结果，分析可能的解决方案，并进行相应的维修或调整。
1. 伺服电机维修：伺服电机故障通常需要专业的维修人员进行处理，首先要对电机进行检测和分析，确定故障原因，然后进行修复或更换。
2. 数控系统维修：数控系统故障可能是软件问题或硬件问题，软件问题可以通过重新设置参数、升级或更换软件来解决，硬件问题则需要更换故障部件。
数控机床的故障诊断与维修技术
数控机床的故障诊断与维修技术1引言随着世界制造业加工中心向中国的转移，外企的大量进入，带动了数控机床的大量应用。
数控机床具有投入大，又集机、电、液于一身，具有技术密集和学问密集的特点，一旦出了问题，修理比较困难，对企业的影响较大。
由于职教的相对滞后，现在数控机床的“使用难，修理难”问题，已经是影响数控机床有效利用的首要问题。
本文从实践动身，对数控机床故障的分析、诊断及维护，作具体剖析。
2数控机床故障的类型虽然数控系统有许多种，但从总体上来说，数控系统的故障可以分为三大类：硬件故障、软件故障、混合型及应用型故障。
硬件故障主要指数控机床存在硬件的损坏，这时需要拆机床，找到损坏的部件，加以更换或修理，工作量大且对机床的影响也大。
软件故障主要指数控机床的软件出了问题，不需要拆床子。
由于数控机床的软件包括好几个部分，我们首先要推断是哪部分出了问题。
第一部分指数控系统厂家做的，集成在启动芯片内，掌握机床的启动及监控机床的运行，这部分程序机床厂家一般也取不出来，一般不出问题，一旦出了问题，就得找系统厂家来解决。
假如床子长时间不用，那么每隔一段时间也要开一下，主要是给内部的电池充电，防止这部分监控程序由于断电而出问题。
其次部分指PMC 程序及内部参数的设置，一般出了问题后，用事先备份的恢复即可。
像西门子系统具有在线诊断功能，一般也是通过互联网把相关参数回传，使系统恢复到初始状态。
第三部分是指用户编的程序，一旦出了问题就不能正常加工出合格的零件。
应用型故障主要指由于操作人员技术不娴熟，设置了错误的参数及其它错误的操作引起机床软故障，可能又会使机床产生误动作引起硬件的损坏，这样消失的软硬混合型故障。
另一方面也包括由于操作人员对机床保养不当，引起机床性能不能正常发挥的故障。
3数控系统硬件故障的检查与分析 3.1 CNC系统的组成3.2 数控硬件的检查方法3.2.1 系统的自诊断方法（１）指利用数控系统的硬件报警功能。
数控机床故障诊断及维修方法
数控机床故障诊断及维修方法数控机床故障诊断及维修方法数控机床故障诊断及维修方法【1】摘要：数控机床是一种典型的机电一体化设备，综合计算机技术、机床设计及制造技术、精密测量技术、自动控制技术于一体，故其障发生的原因非常复杂。
为缩短维修时间，降低企业损失，要求维修人员能够迅速、准确的判断出故障原因、并进行及时、有效的处理，迅速恢复机床的正常功能。
关键词：数控机床;故障诊断;故障维修动化的机床;是信息技术与机械制造技术相结合的产物，代表了现代基础机械的技术水平与发展趋势;是制造业实现生产现代化的重要手段，它的广泛普及对于产品质量、生产效率，乃至对社会生产力的提高都起着巨大的推动作用[1]。
一旦数控机床发生故障、停机必将给企业和社会带来巨大的损失。
为了将损失降到最低，要求数控机床维修人员在故障发生后要沉着冷静，对故障现场进行全面分析，判断故障发生部位，采取相应方法及时排除故障。
现将故障诊断及维修的通用流程总结如下。
1 数控机床故障诊断、维修应遵循的原则1.1 先方案后操作故障发生后，维修人员应先向机床操作者了解故障发生的整个过程，查阅机床的技术说明和相关技术图样，考虑好故障的解决方案后再动手维修。
1.2 先检查后通电确定好解决方案后，不要忙于通电，要先对机床进行观察、测试和分析，以确定故障的性质是恶性的破坏性故障还是非恶性破坏性故障。
如果确认是恶性的破坏性故障，必须先将危险排除;如果是确认是非恶性破坏性故障，方可给机床通电，然后对运转的机床做进一步的动态观察、检验和测试，以查找故障的发生部位。
1.3 先软件后硬件数控系统的软件工作不正常同样可以导致数控机床发生故障。
比如，软件参数丢失，软件的使用方式、操作方法不正确等。
因此，机床通电后，应先确认软件是否正常工作，以免产生更大的故障。
1.4 先外部后内部数控机床发生故障后，维修人员应先检查机械部件是否发生故障，如行程开关，按钮开关工作是否正常。
确认机械部件没有问题后，再检查液压器件是否发生异常，如液压元器件的连接是否松动。
数控机床故障诊断与维护
执行考机程序需：不应发生除操作失误引起 的任何故障，程序因故障中断后，需重新开 始计时。
第二章 数控机床的验收及检测
2.2 数控机床的验收
数控系统外观检查（各部分破损、碰伤） 控制柜元器件的紧固检查（接插件、接线
端子、元器件的固定） 输入电源电压、相序的确认； 检查直流输出电压（24V 、5V） 确认数控系统与机床侧的接口 确认数控系统各参数的设定（最佳性能）
1.4 数控诊断技术 1.4.1 自诊断技术
1）开机自诊断（启动诊断） 数控系统通电至正常运行准备状态为止。
使用系统内部自诊断软件 诊断内容
系统中关键的硬件和控制软件 系统配置：如CPU、RAM、ROM等芯
片，MDI、CRT、I/O等模块 检测结果通过CRT显示。 启动诊断过程不结束，系统不能投入运行
2）伺服驱动装置
数控装置和机床主机之间的联接环节。
接受数控装置的生成的进给信号，经放大驱 动主机的执行机构，实现检测元件将执行元件（电机、刀架）或 工作台的速度和位移检测出来，反馈给数控装 置构成闭环或半闭环系统。
4）机床本体
数控机床的机械结构件。
了解数控安装调试要求及内容
熟悉数控的连接、试车及检验过程及标准
掌握基本参数设置及检验要求方法
第二章 数控机床的验收及检测
2.1 数控机床的安装与调试 2.1.1 数控机床的安装
数控机床的安装包括基础施工、机床就位、 连接组装、通电试车
1）基础施工和机床就位
工艺准备：按图做好基础施工 技术准备：拆箱检查技术文件及装箱单 电气液压气管的连接（按说明书）
3）离线诊断
数控机床故障诊断与维护第2章
2、 供电线路干扰
3、信号传输干扰
抗干扰措施
1 2 减少机床控 制中的干扰 3 4
减少供电 线路干扰
屏蔽技术
保证接地良 好
图2-12 数控机床接地系统示意 a)一点接地 b）二点接地
2.2 数控机床的设备管理
2.2.1 “5S”管理 5S是现场管理的基础，是TPM（全面生产 管理）的前提，是TQM（全面品质管理） 的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。 5S现场管理法能够营造一种"人人积极参 与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这 种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易 获得员工的支持和配合，有利于调动员 工的积极性，形成强大的推动力。
数控机床维护中的点检管理 3.点检的内容
(1)定点 (2)定标 (3)定期 (4)定项 (5)定人 确定维护点 对维护点制订标准 定出检查周期 明确检查项目 落实到人
第二章 数控机床维护与设备管理
数控机床维护中的点检管理 3.点检的内容
(6)定法 (7)检查 (8)记录 检查方法 检查步骤 详细做记录内容与时间
7.点检的缺点
缺点是定期点检工作量大。
数控机床维护中的点检管理 8.点检表的举例 序号 1 2 点检内容 检查电源电压 检查气源压力 1___31日
3
4 5 6 7
检查液压回路
检查润滑是否正常 冷却过滤有无堵塞 主轴定位与换刀动作 主轴孔内有无铁屑
8
机床罩壳及周围场地
2.1.2 数控机床的抗干扰
现代维修管理体系的核心。 日常点检
专职点检
生产点检
数 控 机 床 故 障 隐 患
专 职 点 检 表
日常点检表
故障信息卡
数控机床故障诊断及其维修(doc 11页)
数控机床故障诊断与维修1．1数控加工的概念首先，要明白数控机床一般的故障出现在什么地点或者是如何往解决咨询题，我们就必须得熟练的了解数控机床的工作原理及特点等相关的一些知识！如此我们才能在碰到这些咨询题的时候得心应手。
数控机床的工作原理确实是根基将加工过程所需的各种操作〔如主轴变速、工件的松开与夹紧、进刀与退刀、开车与停车、自动关停冷却液〕和步骤以及工件的外形尺寸用数字化的代码表示，通过操纵介质〔如穿孔纸带或磁盘等〕将数字信息送进数控装置，数控装置对输进的信息进行处理与运算，发出各种操纵信号，操纵机床的伺服系统或其他驱动元件，使机床自动加工出所需要的工件。
因此，数控加工的要害是加工数据和工艺参数的猎取，即数控编程。
数控加工一般包括以下几个内容：(1)对图纸进行分析，确定需要数控加工的局部；(2)利用图形软件〔如CAXA制造工程师〕对需要数控加工的局部造型；(3)依据加工条件，选择适宜的加工参数，生成加工轨迹〔包括粗加工、半精加工、精加工轨迹〕；(4)轨迹的仿真检验；(5)生成G代码；(6)传给机床加工。
1．2数控机床的特点(1)具有高度柔性在数控机床上加工零件，要紧取决于加工程序，它与一般机床不同，不必制造、更换许多工具、夹具，不需要经常调整机床。
因此，数控机床适用于零件频繁更换的场合。
也确实是根基适合单件、小批生产及新产品的开发，缩短了生产预备周期，节约了大量工艺设备的费用。
(2)加工精度高数控机床的加工精度，一般可到达5～m，数控机床是按数字信号形式操纵的，数控装置每输出一个脉冲信号，那么机床移动部件移动一个脉冲当量〔一般为m〕，而且机床进给传动链的反向间隙与丝杠螺距平均误差可由数控装置进行补偿，因此，数控机床定位精度比立高。
(3)加工质量稳定、可靠加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。
(4)生产率高数控机床可有效地减少零件的加工时刻和辅助时刻，数控机床的主轴转速和进给量的范围大，准许机床进行大切削量的强力切削，数控机床目前正进进高速加工时代，数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，减少了半成品的工序间周转时刻，提高了生产效率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2009年10月高等教育自学考试福建省统一命题考试
数控机床故障诊断与维护试卷
(课程代码03395)
一、单项选择题(本大题共10小题，每小题2分，共20)
在每小题列出的四个备选项中只有一个是符合题目要求的，请将其代码填写在题后的括号内。
错选、多选或未选均无分。
1．数控机床故障可分为破坏性故障和非破坏性故障的划分依据是【】
A．起因 B．性质 C．发生部位 D．使用角度
2．数控机床故障的特点是【】
A．简单性和一般性 B．明显性和严重性
C．容易性和普遍性 D．复杂性和特殊性
3．在数控系统正常工作时，运行内部诊断程序，对系统本身、伺服驱动单元、PLC以及与数控装置相连的其他外部装置进行自动检测，显示有关状态信息和故障信息。
只要数控系统不断电，这种诊断就不停止，此诊断为【】
A．在线自诊断 B．离线诊断 C．启动自诊断 D．通信诊断
4．在数控系统中，将相同型号的电路板、模块、集成电路和其他零部件进行交换，观察故障转移情况，确定故障部位，这种数控系统故障诊断方法是【】
A．功能程序测试法 B．参数检查法
C．交换法 D．隔离法
5．数控机床机械故障分类很多中，机械故障按故障的性质划分为【】
A．间断性故障和永久性故障 B．部分性故障和完全性故障
C．危害性故障和安全性故障 D．偶发性故障和多发性故障
6．靠人的感官功能(视、听、触、嗅等)，借助一些常用工、量具对机床的运行状态进行检测和判断的过程，这种数控机床机械故障诊断方法是【】
A．振动诊断法 B．温度监测法 C．无伤探伤法 D．简易诊断法
7．数控机床PLC故障诊断的方法有多种，以下不是的为【】
A．根据动作顺序诊断故障 B．通过PLC梯形图诊断故障
C．测声法诊断故障 D．动态跟踪梯形图诊断故障
8．数控机床伺服系统中，常常利用光电原理把机械角位移变换成电脉冲信号的位置检测元件是【】
A．光栅 B．感应同步器 C．旋转变压器 D．光电编码器
9．交流接触器和交流电动机频繁启停时，其电磁感应现象会在机床的电路中产生浪涌或尖峰等噪声，干扰数控系统和伺服系统的正常工作。
为了减少这些干扰，在这些电路上加上【】
A．电阻 B．阻容吸收器件 C．续流二极管 D．电容
10．干扰是影响数控机床正常运行的一个重要因素，不是干扰因素的有【】
A．声波干扰 B．电磁干扰 C．供电线路干扰 D．信号传输干扰
二、填空题(本大题共10小题，每小题1分，共10分)
请在每小题的空格中填上正确答案。
错填、不填均无分。
11．数控机床故障诊断与维修的基本要求是指数控机床的_______、日常保养和维护以及对数控机床操作员、维修人员的要求。
12．数控机床的调试包括_______、机床功能测试和机床试运行。
13．数控机床电气故障一般是由于电气元器件的品质因素下降、元器件焊接松动、接插件接触不良或损坏等因素引起的，这些故障表现为_______。
14．机械系统(零件、组件、部件或整台设备乃至一系列的设备组合)因偏离其设计状态而丧失部分或全部功能的现象，称为_______。
15．在不损坏检测对象的前提下，探测其内部或外表的缺陷(伤痕)的现代检测技术，这种技术称为_______。
16．数控机床的主轴部件常见的故障有：主轴润滑不良及主轴密封处故障、_______和主轴准停装置定向不准或错位。
17．数控机床PLC的输入元件包括_______、衙程开关、接近开关、压力开关和温控开关。
18．数控车床是数控机床中使用最广泛，普及率最高的机床种类之一，最易发生故障的部位是_______。
19．主轴驱动系统的类型有_______驱动系统和交流驱动系统。
20．数控机床供电线路干扰中，数控系统除了过电压或欠电压引起线路受到干扰，会产生谐波失真，频率与相位漂移。
另一种干扰是由_______所引起的。
三、判断题(本大题共10小题，每小题1分，共10分)
判断下列各题是否正确．正确的打“√”，错误的打“×”。
21．数控机床的维修不包括日常保养和维护。
【】
22．对数控机床和相关设备进行科学的管理，才能保证数控机床有正常的开动率。
科学管理是一种综合的技术，其中包括了对操作员和维修人员的要求。
【】
23．数控系统故障诊断与维修中，直观法是常用的，也是首先使用的。
采用“先内后外”
的维修原则。
【】
24．数控系统长期不用时，偶尔对数控系统进行维护保养就行了。
【】
25．数控机床按故障发生的原因划分为磨损性故障、错用性故障和先天性故障。
【】26．数控机床滚珠丝杆螺母副有若很高的传动效率，但不能自锁。
使用时，一定要考虑安装制动装置，否则，会使移动部件因自重或惯性运动造成异常故障，严重的会损坏机床零部件。
常用的制动方法有采用超越离合器、电磁摩擦离合器或使用具有制动装置的伺服驱动电动机。
【】
27．数控机床塑料滑动导轨副中一种采用聚四氟乙烯导轨软带材料。
这种导轨常出现的故障主要是由于该材料脆性较大，受冲击载荷或意外碰撞时容易损坏。
【】28．数控机床液压系统中，油温过高对数控机床的工作性能没有影响。
【】29．目前，国内有部分经济型数控机床的主轴使用了通用变频器调速，通用变频器一般有较好的可靠性，不会对CNC、伺服系统、机床等其他电气设备产生干扰。
【】30．回参考点操作是数控机床的重要功能之一，该项功能是否正常，将会直接影响零件的加工质量。
【】
四、简答题（本大题共4小题，第31小题5分，第32小题1O分，第33小题7分，第34
小题8分，共30分)
31．简述数控机床故障诊断与维修的一般方法。
32．简述引起数控机床主轴伺服系统过载报警的原因。
33．简述数控机床返回参考点的故障有哪些。
34．简述数控机床中的抗干扰的措施。
五、应用题(本大题共3小题，第35小题12分，第36小题10分，第37小题8分，共30
分)
35．数控机床验收时，要进行切削精度检验。
在圆弧铣削精度检验时，用立铣刀侧刃精铣
外圆表面，要求铣刀从外圆切向进、出刀，铣圆过程连续不中断。
将铣削后的试件放在圆度仪上测出圆度曲线。
测试中常会出现下图所示的图形。
分别分析其原因，说明其解决的办法。
36．某经济型主轴变频控制的数控车床加工螺纹时出现乱牙，分析诊断故障原因，如何排除?
37．简述数控机床滚珠丝杆螺母副时常出现哪些故障?如何排除?。