土钉墙施工技术交底
基坑支护土钉墙技术交底
修坡面→压送花管（A48钢管）土钉→注浆→编网→喷砼
三、施工作业
本次施工时，按支护设计要求布设土钉。当土方开挖施工到达土钉位置时，开始施工土钉。
1. 压送土钉：本次施工使用人工辅助勾机压送，人工根据压送触感感来探测到基坑周围地下埋藏物的存在，从而对其实施保护。土钉倾斜角度为15°。钻孔深度超过土钉设计长度不小于0.2m。
2、基坑四周严禁堆放土方等重物。
3、挖掘机司机必须经过专门培训，持证上岗。
4、参加机械挖土的人员要遵守所使用机械的安全操作规程。机械的各种安全装置齐全。
5、土方开挖时应从上而下分层分段依次进行，禁止采用挖空脚的操作方法，并且应做好排水措施。
6、使用机械挖土前，要先发出信号，挖掘机作业时，在挺杆运动范围内，不允许做其他任何工作。
5、钢筋、水泥进场要有材质单、出厂合格证，并做复验，如果锚筋采取搭接焊，每批应按规范要求，做焊头抗拉强度试验。
6、水泥浆体的强度应大于20MPa，水灰比0.4~0.5，并宜加入适量的速凝剂以促进早凝和控制泌水。注浆时要严格按配比搅浆，并随成孔随注浆，注浆渗漏较多时，要进行二次、三次补浆直到注满。
8、锚杆制作长度误差不得大于20mm。
3、成孔前，应根据设计要求定出孔位并作出标记和编号。孔距的允许偏差为±100mm，成孔的倾角偏差为±5%，孔径允许偏差为±5mm，孔深允许偏差为±50mm。当成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，不得损害支护原定的安全程度，由现场技术负责人决定。
4、成孔过程中取出的土体特征应按土钉编号逐一加以记录并及时与初步设计时所认定的加以对比，发现有较大偏差时应及时修改土钉的设计参数。
9、喷射混凝土粗骨料最大粒径不应大于12mm，并应通过外加剂来调节所需早强时间。
土钉墙喷锚安全技术交底模板
一、交底对象本次安全技术交底对象为参与土钉墙喷锚施工的所有人员，包括施工管理人员、技术人员、操作人员及现场监理人员。
二、交底时间[填写具体日期]三、交底地点[填写具体地点]四、交底内容1. 工程概况- 工程名称：[填写工程名称]- 施工单位：[填写施工单位名称]- 施工地点：[填写施工地点]- 施工内容：土钉墙喷锚支护2. 安全技术措施1. 施工准备- 施工前应对施工人员进行安全技术培训，确保人员掌握相关操作规程。
- 检查施工设备、材料是否符合要求，确保施工质量。
2. 施工工艺- 土钉墙施工应严格按照设计要求进行，确保墙体的稳定性。
- 锚杆应采用高强度钢筋或钢绞线，长度、间距、倾角应符合设计规范。
- 喷射混凝土应选用符合要求的材料，确保强度和耐久性。
3. 安全操作规程- 施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
- 高处作业时应系好安全带，不得在同一垂直面上下操作。
- 施工机械操作人员应持证上岗，严格遵守操作规程。
4. 应急处置- 发生安全事故时，应立即停止施工，并采取有效措施进行处置。
- 及时上报事故情况，配合相关部门进行调查和处理。
3. 注意事项1. 施工过程中应密切关注土钉墙的变形情况，发现异常及时采取措施。
2. 施工过程中应避免对周围环境造成污染，确保施工文明。
3. 施工结束后，应对土钉墙进行验收，确保工程质量。
五、交底要求1. 施工单位应组织施工人员进行安全技术交底，确保人员了解掌握施工安全知识。
2. 施工人员应认真听取安全技术交底，严格遵守操作规程。
3. 施工现场应设立专职安全员，负责监督施工安全。
六、附则本安全技术交底自[填写具体日期]起生效，如遇特殊情况，应及时修订。
七、签字确认施工单位代表：____________________监理单位代表：____________________施工人员代表：____________________[注：以上模板仅供参考，具体内容应根据实际工程情况进行调整。
安全技术措施和安全书面交底(土钉墙)
安全技术措施和安全书面交底
单位工程名称昌平区未来科技城南区（鲁疃村）定向安置房项目基坑土方、支护工程
开工日期2012.3.13 竣工日期2012.5.3
施工单位北京嘉恒立建筑工程有限公
司
单位工程面积/ m2交底日期2012.3.13 交底人签字
分部或分项名称土钉墙安全技术交底
一、一般规定
各种施工机械运转正常，满足施工要求。
土方开挖深度及坡度符合施工方案要求。
二、土钉墙施工
1.在喷射砼施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管和管路接头有无磨薄、击穿或松
脱现象，发现问题应及时处理。
2.处理机械故障时，必须使设备断电。
向设备送电、送风前，应通知有关人员。
4.向土钉孔孔注浆时，注浆管内应保持一定数量的砂浆，以防管体放空，砂浆喷出伤人。
处理管路堵塞前，应消除管内压力。
5.非操作人员不得进入施工的作业区，施工中，喷头和注浆管前严禁站人。
6.作业人员进入施工现场必须带好安全帽，高处作业时，必须系好安全带，施工现场严
禁吸烟打闹。
7.防止噪声污染。
选用噪音底的机械设备；设备必要的围挡护栏，以阻断噪声。
8.大风天气时，对其尘材料做必要的覆盖，防止粉尘污染。
9. 在进行土钉成孔施工时，严禁穿越各种地下管线及电缆。
10.在喷射砼时，枪头前严禁站人，防止砼混合料伤人。
11．第一步基坑边坡支护时，应该用木板进行堵边，防止砼混合料伤人及物。
被交底单位负责人签字
安全员签字评定检查人
要求：1、措施交底针对性强，内容具体，资料齐全。
2、本表一次填一式二份，一份交执行者，一份留底，完工后装成册。
土钉墙技术经验交底
1）高水位地区深基坑内必须设置有效的降水措施；
2）深基坑边界周围地面必须设置排水沟；
3）基坑施工必须设置有效的排水措施；
4）深基坑降水施工必须有防止临近建筑及管线沉降的措施。
5、坑边荷载
1）基坑边缘堆置建筑材料等，距槽边最小距离必须满足设计规定，禁止基坑边堆置弃土，施工机械施工行走路线必须按方案执行。
8、土钉支护质量控制应遵守下列规定：
（1）注浆材料宜用水泥净浆或水泥砂浆，水泥净浆的水灰比宜为?1:1～1:0.5；水泥砂浆的水灰比宜为?0.4～0.?5，灰砂比宜为?1:1～1:2。
（2）钻孔的误差应符合下表?6.8.8?的要求：
（3）土钉筋体保护层厚度不应小于?25mm。
（4）当成孔过程中遇到障碍需调整孔位时，不得降低原有支护设计的安全度。
技术交底记录
编号
工程名称
国润翠湖4#商住楼及车库工程
交底日期
年月日
施工单位
陕西昱升建设工程有限公司
分部工程名称
基础支护
交底提要
土钉墙施工技术交底
交底内容：
1、劳动力准备：
建立各施工部的管理组织，集结施工力量、组织劳动力进场，做好施工人员入场教育等工作。
2、施工机具、工具准备：
根据相关的设计图纸和施工预算，编制详细的材料、机械设备需要量计划；施工机具、工具包括成孔钻机、射流真空泵、空压机、反铲挖土机、翻斗车、空压机、混凝土喷射泵、锚杆机、正铲装载机、张拉设备、注浆设备、卷扬机、钢筋弯曲机、电焊机、钢筋切割机等。
（6）临时设施的搭设；
（7）现场照明设备的安装。
2施工工艺流程及操作要点：
依据《建筑地基基础工程施工规范》GB?5104-2015
(建筑工程管理]土钉墙施工技术交底
![(建筑工程管理]土钉墙施工技术交底](https://img.taocdn.com/s3/m/d7224f8176a20029bd642df3.png)
（建筑工程管理）土钉墙施工技术交底按照施工设计图纸，放设土钉定位点，且用长150mm端部涂刷红油漆的短木桩标定；（五）打入钢花杆锚杆按照测量标定的土钉定位点，采用气动潜孔锤将加工好的倒刺式钢花杆打入土体中，打入深度应符合设计要求，外漏尺寸为100—120mm，钢花杆和水平面的夹角为15°，允许偏差为1°；钢花杆大样图（六）浆液制备、注浆浆液采用机械搅拌，水灰比宜为0.5-0.6，拌制用砂应采用细砂，粒径不大于2.0mm，灰砂重量比为1:1-1:0.5，搅拌时间不小于2min且应随拌随用，搅拌均匀。
开始注浆前或中途停止时间超过30min 时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路，注浆采用二次灌浆法，将金属管插入孔内，管口离孔底200-500mm，用密封袋将空口封严，启动注浆泵开始送浆，调整注浆压力到0.6Mp,边注浆边边向空口方向拔管，直至注满，于拔管过程中应注意注浆管应始终埋入水泥浆中，水泥浆凝结硬化后产生干缩，然后于孔口要进行二次注浆；（七）加工钢筋、绑扎钢筋网片按照开挖截面尺寸对钢筋进行加工下料、，钢筋网片采用8钢筋间距200mm铺设，采用六号火烧丝绑扎，钢筋网片的搭接面积不大于50%，水平方向搭接长度宜为150-300mm，上下层搭接长度不小于钢筋直径的35倍且不小于300mm,钢筋网片的固定采用长度20014@2000的短钢筋固定，钢筋网片的保护层采用边长50X50X30mm和喷面混凝土等强度的减石子立方体块制作，中间预埋6号火烧丝，绑扎于钢筋网片的底部，间距1米，绑扎完成钢筋网片后，沿钉头上口绑扎加强筋，加强筋采用14@2000,加强筋应压紧钢筋网片且和钉头焊接，钉头筋以井字式压紧加强筋后和顶头焊接牢固，钉头筋采用12长度300mm的短钢筋制作而成。
如图所示土钉大样图、井字衬垫图及（八）安装泄水孔泄水管采用PVC管，直径50mm，长度300-600mm，间距2.5米，采用梅花形布置，埋至于土中的1、本表由施工单位填写，交底单位和接受交底单位各存壹份。
支护土钉墙安全技术交底模板
一、交底目的为确保支护土钉墙施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工质量，现将支护土钉墙安全技术交底如下。
二、施工前准备1. 施工人员必须熟悉施工图纸，掌握土钉墙支护的设计要求、施工工艺和安全注意事项。
2. 严格执行施工方案，确保施工过程符合相关规范和标准。
3. 施工现场应配备必要的施工设备和安全防护用品。
三、施工工艺及注意事项1. 土钉墙施工前，应对场地进行平整、排水，确保施工环境安全。
2. 钻孔前，检查钻机及钻具是否完好，确保钻孔质量。
3. 钻孔过程中，注意观察钻头回转情况，发现异常立即停钻，查明原因后进行处理。
4. 土钉施工时，确保土钉与面层有效连接，设置承压板或加强钢筋等构造措施。
5. 土钉钢筋宜采用HRB400级钢筋，钢筋直径为16mm～32mm，钻孔直径宜为70mm～120mm；土钉长度宜为开挖深度的0.5～1.2倍，间距宜为1m～2m，与水平面夹角宜为5～20度。
6. 土钉墙支护应按施工设计规定的开挖顺序自上而下分层进行，随开挖随支护。
7. 施工中，加强现场观测，掌握土体变化情况，及时采取应急措施。
8. 遇有不稳定的土体，应根据现场实际情况采取防坍塌措施，在修坡后应立即喷射一层砂浆、素混凝土或挂网喷射混凝土，待其达规定强度后方可设置土钉。
9. 支护面层背后的土层中有滞水时，应设水平排水管，并将水引出支护层外。
10. 施工中每一工序完成后，应进行隐蔽验收，确认合格并形成文件后，方可进入下一工序。
四、安全防护措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等防护用品。
2. 高处作业人员应系好安全带，并配备安全绳。
3. 机械设备操作人员必须经过培训，持证上岗。
4. 施工现场设置安全警示标志，明确危险区域。
5. 施工现场应有专人负责安全巡查，发现安全隐患立即整改。
五、应急处理1. 遇到土钉墙坍塌、土体滑动等紧急情况，立即停止施工，迅速组织人员进行救援。
2. 按照应急预案，采取有效措施，确保人员生命安全和工程安全。
土钉墙边坡支护施工技术交底
2)、材料要求
各种材料应按计划逐步进场，钢材、水泥及化学添加剂必须有相关产品合格证，土钉所用的钢材需要焊接连接 时，其接头必须经过试验，合格后方可使用。
3)、主要机具设备
(1)成孔机具设备
根据现场土质特点和环境条件选择成孔设备，如：洛阳铲等；在易塌孔的土体钻孔时宜采用套管成孔或冲击成 孔设备。
(2)灌浆机具设备
土钉钢筋端部焊接1根φ20三级螺纹钢筋作为锁定筋，双面焊接长度不小于5d、单面焊接长度不小于I。do
7）、喷射混凝土面层
钢筋网片和土钉头焊接好以后，先按间距定出喷射混凝土面层厚度的控制点，用短钢筋插入土中作标记，以控 制面层厚度，然后进行喷碎作业。喷射施工过程中严格计量配比，喷射作业分段进行，同一分段内喷射顺序从下而 上，喷射时喷头与受喷面保持垂直，喷射距离一般1.2~。
技术要求：（1）水灰比：0.5o
⑵水泥Po42.5o
（3）成孔完成至注浆完毕不能超过4小时。
5）、钢筋网片制作与安装
注浆后先修整坡面，采用人工修整，确保坡面平整。钢筋网片按设计要求制作，网筋为200x200,网筋搭接为弯 钩绑扎，网片钢筋搭接长度不少于，网片外侧焊2根φl2通长横压筋。
6）、锁定钢筋
（2）要做好施工原材料的质量控制工作，严格执行原材的进货验证和检验制度，未经检验合格的材料不准使用 。钢筋、水泥等材料进场必须具备出厂合格证和质量证明书，复试合格后方可使用。
(3)切实做好技术交底工作，分项工程交底技术质量部交底到作业队，各作业队必须将各工序交底到作业班组。 技术交底必须现场交底，交底人和被交底人必须签字确认，以文字形式留存。
b.进行场地平整，拆迁施工区域内的报废建(构)筑物和挖除工程部位地面以下内的隙碍物，施工现场应有可使用 的水源和电源。在施工区域内已设置临时设施，修建施工便道及排水沟，各种施工机具已运到现场，并安装维修试 运转正常。
土钉墙基坑支护技术交底
4.注浆终了压力不小于0.6MPa且保持稳压1分钟，注浆须慢速进行，注浆前应进行洗孔锚杆钻进速度不大于1.5m/min，搅拌转速不小于60r/min。
（四）、主要施工设备和机具：
设备名称
型号
功率
（二）、工程量及工期说明：
1、锚管工程量统计
序号
编号
剖面
道次
长度/间距
角度（°）
根数
备注
1
MG1
2-2
2
6m/1.5m
15°
200
钢管规格Ф45*3.5mm
2
MG2
2-2
2
9m/1.2m
20°
250
钢管规格Ф45*3.5mm
3
MG3
3-3
2
6m/1.2m
15°
320
钢管规格Ф45*3.5mm
4
MG4
（三）、施工参数
1.锚杆设计直径为480mm，长度为12/9/6米，均需注浆；
2.据场地条件，计划将12m的土锚杆分成2段（6m +6m），将9m的土锚杆分成2段（6m +3m），每段间采用螺扣连接；首段前端焊接锥头和搅拌叶片，并设置注浆孔，叶片单片长度50mm，间距250mm，共4组，上下层错开布置；
3-3
2
9m/1.0m
20°
400
钢管规格Ф45*3.5mm
5
MG5
出土口
2
9m/1.2m
15°
50
钢管规格Ф45*3.5mm
6
MG6
出土口
2
土钉墙支护安全技术交底
3)喷射混凝土作业中如发生输料管路堵塞或爆裂时，必须依次停止投料、送水和供风。
4、冬期在没有可靠保温措施条件时不得施工土钉墙。
5、施工过程中应对产生的地面裂缝进行观测和分析，及时反馈设计，并应采取相应措施控制裂缝的发展。
2ห้องสมุดไป่ตู้土钉施工应符合下列规定：
1)干作业法施工时，应先降低地下水位，严禁在地下水位以下成孔施工。
2)当成孔过程中遇有障碍物或成孔困难需调整孔位及土钉长度时，应对土钉承载力及支护结构安全度进行复核计算，根据复核计算结果调整设计。
3)对灵敏度较高的粉土、粉质黏土及可能产生液化的土体，严禁采用振动法施工土钉。
3)上一层土钉墙施工完成后，应按设计要求或间隔不小于48h后开挖下一层土方。
4)施工期间坡顶应按超载值设计要求控制施工荷载。
5)严禁土方开挖设备碰撞上部已施工土钉，严禁振动源振动土钉侧壁。
6)对环境调查结果显示基坑侧壁地下管线存在渗漏或存在地表水补给的工程，应反馈修改设计，提高土钉墙设计安全度，必要时应调整支护结构方案。
4)设有水泥土截水帷幕的土钉支护结构，土钉成孔过程中应采取措施防止土体流失。
5)土钉应采用孔底注浆施工，严禁采用孔口重力式注浆。对空隙较大的土层，应采用较小的水灰比，并应采取二次注浆方法。
6)膨胀土土钉注浆材料宜采用水泥砂浆，并应采用水泥浆二次注浆技术。
3、喷射混凝土施工应符合下列规定：
1)作业人员应佩戴防尘口罩、防护眼镜等防护用具，并应避免直接接触液体速凝剂，接触后应立即用清水冲洗；非施工人员不得进入喷射混凝土的作业区，施工中喷嘴前严禁站人。
接
受
交
底
技术交底记录-土钉墙
射流方向垂直指向喷射面，在钢筋部位应先喷钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢 筋背面出现空隙。
② 为保证喷射砼的厚度，用插入土内用以固定钢筋网片的钢筋作为标志加以控制。 ③ 喷射混凝土终凝后 2h，采取连续喷水养护 5～7d。 ④ 土钉墙支护在基坑顶部设置宽度为 1m 的喷混凝土护顶。 4、排水系统 ⑴ 土钉墙支护宜在排除地下水的条件下施工，应采取的排水措施包括地表排水，支护 内部排水，以及基坑排水，以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。 ⑵ 在基坑顶部也宜设置宽度为 1m 的喷混凝土护顶，并高于地面，基坑顶部四周做散 水和排水沟，以防止地表水灌入基坑。坑内应设置排水沟和集水坑，并与边壁保留 0.5～ 1m 的距离，集水坑内积水应及时抽出。 ⑶ 坡面排水：坡面设 1~4 排泄水管，埋设规格为Φ50 的 PVC 管，泄水孔水平间距 2.50m， 竖向间距 2.50m，每根长度约 0.80m，埋入土钉墙后深度不小于 0.50m，周围设置卵石反滤 层，外倾角度约 15 度。 四、质量控制 1、土方开挖应严格按照施工方案的开挖顺序、开挖深度进行施工，严谨超挖；开挖应 分段施工分段支护，尽量缩短边坡裸露的时间，待上一层作业面混凝土面层强度大于 70% 后方可开挖下一层作业面； 2、严格控制钢管土钉的入土深度、外露长度、水平夹角及间距，钢管土钉墙的施工误 差应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 验收标准。
5、加强筋应压紧钢筋网片，并与同一排钉头焊接牢靠，井字压筋应压筋加强筋与锚钉 钉头焊接牢固；
6、喷射面层用混凝土强度等级 C20，喷射厚度为 100mm,混凝土用料应有严格控制其粒 径、含水量及含泥量；石子选用碎石，粒径不大于 15mm 且分布均匀，砂子选用中粗砂，细 度模数大于 2.5mm,含泥量应小于 3%，含水量宜为 5%-7%,水泥选用早强型硅酸盐水泥，水 泥与砂石的重量比宜为 1:4-1:4.5，水灰比宜取 0.4-0.45，施工时保证喷射机和风压机的
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中国建筑股份有限公司哈佳铁路HJZQ-5标段
施工技术交底书（三级交底）
工程名称： 哈佳铁路工程HJZQ-5标
交底部位： 土钉墙施工
交底编号：
交底单位：哈佳铁路HJZQ-5标三工区架子二队
接受单位： 路基工程路基附属作业队
编制： 复核： 接收人：
.
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施工技术交底
项目名称：哈尔滨至佳木斯铁路客运专线 编号：
工程名称 哈佳铁路工程HJZQ-5标段 交底日期 2016.4.1
工程部位 土钉墙施工
施工单位 三工区架子二队路基附属作业队
交底内容：
一、交底目的
指导架子二队车站管段线路内土钉墙施工。
二、交底内容
1、主要工程材料
HRB400钢筋直径32、HPB300钢筋直径16、M30水泥砂浆、0.1mPVC泄水管
2、主要施工工具
钻机、注浆泵、输料管、喷射机、空气压缩机、供水设施、铁锹、线绳等。
3、车站土钉墙里程
左侧：DIK207+545-DIK207+925，计380m；右侧：DIK207+515-DIK207+925，计410m。
3、土钉墙施工流程
开挖工作面---修整坡面----喷射第一层混凝土----土钉定位----打入锚杆----浆
液制备、注浆---加工钢筋、绑扎钢筋网----安装泄水管----喷射第二层混凝土----养护-
---开挖下一层工作面，重复以上工作直到完成
4、土钉墙施工工艺及技术质量要求(本交底图中尺寸除钢筋直径以mm计外，均以cm计)
1）、开挖工作面：
按照施工方案确定的开挖顺序、分层开挖深度进行施工，在完成上层作业面的土钉支护
之前不得进行下层深度开挖；开挖的深度及作业顺序应保证裸露的边坡能在规定的时间内
保持自立并在限定的时间内完成支护，即及时设置土钉喷射混凝土面层，在水平方向分段
长度一般为10-20米，分层开挖深度为土钉竖向间距，为2m一层；
2）、坡面修整：
采用小型机械辅以人工对边坡进行修整，按照设计坡比1：0.5进行施工，坡面平整度偏
差宜为20mm，严禁超挖或造成边坡土体松动，对于坡面松动土块及土渣及时进行清理；
3）、喷射第一层混凝土：
.
'.
在完成边坡修整并验收合格后，喷射第一层混凝土以缩短边坡裸露的时间稳固边坡，混
凝土强度等级C15，喷射厚度3cm,喷射混凝土时喷嘴应与受喷面层垂直，喷嘴距离受喷面层
距离为0.8-1.2米，以减少回弹增加喷射面层的密实度，喷射应从下到上依次进行，喷嘴不
能停留在同一点，应有节奏地、系统地移动或转动，使混凝土厚度均匀；
4）、土钉定位
按照施工设计图纸，土钉横向间距与竖向间距均为2m，放设土钉定位点，并用长150mm
端部涂刷红油漆的短木桩标定；
5）、打入锚杆：
待初喷C15混凝土的强度达到设计的70％以后，垂直坡面钻孔，锚孔孔径为φ100mm，孔
深比锚固深度深0.2m，孔内放置土钉，灌注M30水泥砂浆。土钉长4.0m，采用直径为32mm
的HRB400钢筋，沿杆体轴线方向每隔1.8m设置一组对中支架，对中支架采用直径为6mm的H
PB300钢筋制作与锚杆焊接，锚杆与坡面垂直，与地面水平线夹角为27度；
6）、浆液制备、注浆：
开始注浆前或中途停止时间超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路，注
浆采用二次灌浆法，将金属管插入孔内，管口离孔底200-500mm，用密封袋将空口封严，启
动注浆泵开始送浆，调整注浆压力到0.2Mpa,边注浆边向空口方向拔管，直至注满，在拔管
.
'.
过程中应注意注浆管应始终埋入水泥浆中，水泥浆凝结硬化后产生干缩，然后在孔口要进
行二次注浆；
7）、加工钢筋、绑扎钢筋网：
按照开挖截面尺寸对钢筋进行加工下料，待锚固体强度达到设计的70％以后，沿坡面挂
钢筋网，钢筋网采用φ6HPB300钢筋编制而成，钢筋网孔尺寸为0.20×0.20m，锚杆头部焊
接井字架，井字架压在钢筋网上并与钢筋网点焊在一起。钢筋网间采用焊接连接，焊接的
搭接长度不应小于5倍钢筋直径。
.
'.
8）、安装泄水管
坡面每隔2.0m上、下、左、右交错设置泄水孔，最下排泄水孔高出侧沟平台0.3m。泄水
孔采用PVC管，管径为0.10m，进水口处采用0.3×0.3m透水土工布（400g/㎡）包裹，插入
岩土层中0.5m（与锚孔一起成孔，第二次喷混凝土前用布堵住孔口），倾角为10°向外排
水。
9）、喷射第二层混凝土：
坡面喷射C15混凝土，厚7cm，喷射要求同第一次。其强度达到设计的70％以后方可开挖
下级墙背边坡直至全部土钉支护施工完成。
.
'.
10）、养护：
喷射完成后2-4h应进行洒水养护，养护时间不少于7d。
5、施工注意事项
1）、边坡开挖时应选用对坡面扰动较小的施工机具和施工方法。在开挖中，应防止上
部和上下层连接处局部失稳；
2）、土钉支护应按“自上而下、分段施工”的原则组织施工，并及时挂网喷护，不得
使坡面长期暴露风化失稳；
3）、土钉锚杆杆体使用前应平直、除锈、除油；
4）、水泥砂浆应拌合均匀，随拌随用。一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块、
杂物混入；
5）、土钉钻孔时，严禁灌水。锚孔注浆应采用孔底注浆法，确保注浆饱满。注浆压力
宜为0.2MPa；
6）、喷射混凝土应与坡面、钢筋网（或土工网）紧密结合，其表面应平顺、无裂缝、
无漏筋；
7）、土钉支护施工完成至设计高程后，应及时进行路堑挡土墙的施工；
8）、遇交底不明确或不清楚的地方，应及时与现场技术人员沟通，切勿盲目施工。
附：高楞车站土钉墙布孔平面布置示意图
交底人 复核 接受人
接底单位及签字
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序号 姓名 职务或职名 所 属 单 位