钻孔桩塌孔埋钢筋笼再钻孔施工技术
钻孔灌注桩施工1
2.3 桩基础施工
4、人工挖孔灌注桩
• 人工挖孔灌注桩是指机孔采用人工挖掘方法进行成孔然后 安放钢筋笼浇筑混凝土而成的桩
• 特点是设备简单;无噪声、无振动、不污染环境对施工现 场周围原有建筑物的影响小;施工速度快可按施工进度要 求决定同时开挖桩孔的数量必要时各桩孔可同时施工土层 情况明确可直接观察到地质变化桩底沉渣能清除干净施工 质量可靠
2.3 桩基础施工
2.3 桩基础施工
2 冲击钻成孔 ➢ 冲击钻机通过机架、卷扬机把带刃的重钻头冲击锤提
高到一定高度靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲 击土层成孔图2.14 ➢ 冲击钻头形式有十字形、工字形、人字形等一般常用 十字形冲击钻头图2.15 ➢ 冲孔前应埋设钢护筒并准备好护壁材料
2.3 桩基础施工
2.3 沉管桩施工常见问题
③吊脚桩： 动画
是指桩底部混凝土隔空或混凝土中混进泥砂而形成 松软层其形成的原因是预制桩尖质量差沉管时被破坏 泥砂、水挤入桩管处理方法：将桩管拔出纠正桩尖或将 砂回填桩孔后重新沉管 ④桩尖进入水泥
桩尖与桩管结合处或钢活瓣桩尖闭合不紧密桩尖 被打破或是钢活瓣桩尖变形等所致处理方法：将桩管 拔出清除管内泥沙修整桩尖钢活瓣变形缝用黄砂 回填桩孔后再重打
2锤击施工方法：方法有单打法和复打法两种
ａ、桩管上端扣上桩帽检查桩管与桩锤是否在同一垂直线上 桩管偏斜≤0.5％时可锤击桩管；
ｂ、拔管要均匀第一次拔管不易过高应保持桩管内不少于2 ｍ高度的混凝土然后再灌足混凝土；
ｃ、拔管时应保持连续密锤低击不停并控制拔出速度对一般 土层以不大于1ｍ/min为宜在软弱土层及软硬土层交界处应控 制在0.8ｍ/min;
导 管 法 浇 注 桩 身 砼
灌注桩钢筋冷挤压连接
大直径钻孔灌注桩施工技术探究
大直径钻孔灌注桩施工技术探究[摘要]钻孔灌注桩作为最常规的桩基成孔方式，适用于各类地质条件，使用范围也越来越广，特别是大型桥梁、超高层公用民用建筑等等。
钻孔灌装桩施工环节多，制约桩基成型质量因素众多，如泥浆的性能指标、钢筋笼制作安装精度、成孔质量以及混凝土浇筑控制等。
本文以实际工程为例，介绍了大直径钻孔灌注桩施工特点及成孔施工工艺，重点介绍了各施工环节质量控制要点。
[关键词]施工技术、钻孔灌注桩、钢筋笼加工与安装1 引言随着城市建设步伐加快，高层建筑及大型桥梁工程日益增多，桩基础的应用范围也越来越广，钻孔灌注桩作为最常规的桩基成孔方式，桩长和桩径可以灵活控制，适用于各类地质条件。
2 施工方法与操作要求2.1钻孔灌注桩成孔技术（1）钢护筒埋设钢护筒埋设之前先进行场地平整、放线，施工过程中采用全站仪沿相互垂直方向全过程观测，随时纠偏。
护筒顶高出地面0.3m，护筒埋置深度2-4m，周围采用黏土回填并分层夯实，使护筒低口处不至于漏失泥浆。
护筒中心竖直线应与桩中心线重合，误差不得大于50mm，护筒在竖直方向的倾斜度应不大于1%。
护筒埋设好后再用全站仪进行复验，并对桩中加以标识，以便钻机就位时对中。
（2）泥浆制备钻孔桩施工时，采用泥浆池进行泥浆的调制、循环、沉淀。
由于本项目施工场地有限，且施工范围狭长，采用6个6m*3m*2.5m预制泥浆池。
泥浆池包括废浆池、沉淀池、循环池。
泥浆池的体积宜为桩基体积的2倍，沉淀池和循环池间泥浆通过直径为10cm软管连接，泥浆通过压头差流动，循环池泥浆入孔通过泥浆泵泵吸入孔，泥浆收集坑中泥浆通过泥浆泵泵抽入沉淀池。
（3）钻进成孔钻机就位后，启动泥浆泵，护筒内注入泥浆，钻头放入护筒内进行钻孔。
钻头在护筒内采取低档慢速钻进；钻头钻进至护筒底口附近时，保持低转速，防止反穿孔；钻进超过护筒底口1m后正常钻进，钻进过程中及时向孔内补充浆液，保持孔内水位。
保持孔内水头高度，使孔内水位高出地下水位2m以上，且不低于护筒底口0.5m以上。
钢筋笼施工
钢筋笼施工技术交底1、概述引桥BNP13~32号墩桩基钢筋笼共计200根(左、右幅)，钢筋笼主筋为HRB335 Ф25，笼长44.6m~71.6m，净重9.99t~13.73t。
钢筋笼主筋单层布置，每间隔2米设加加强筋一道。
螺旋筋为R235Ф12。
钢筋笼采取在后场分节制作，通过拖车、平板车(驳船)运输至施工平台处，在钻孔完成经检测完毕后，用50t履带吊或钢筋笼吊架吊入桩孔内接长下放、就位。
2、钢筋笼加工钢筋笼加工制作在钢筋加工场内进行。
加工场设台座(钢筋笼生产线)三个(2.2m直径桩基钢筋笼生产线2条)，台座由胎模和底座构成，胎膜由I12.6、∠75×75×5和δ=12mm钢板构成（大样见附图1），底座为素混凝土浇筑而成。
在胎模铺设过程中用经伟仪及水准仪进行轴线控制和找平。
为保证钢筋笼上、下及断面齐平并防止钢筋笼在制作过程中发生纵向变形，在胎模一端头设12mm钢板挡板，并用I16支撑稳固。
钢筋笼制作时，先在胎膜预留槽内摆放主筋，然后在胎模上按设计间距点焊已加焊“十”字支撑的加劲箍（支撑钢筋按图纸设计要求），用锤球控制和检验其垂直度。
在固定主筋时，应保证每根主筋纵向顺直，避免出现蛇形或波浪形弯曲现象。
在钢筋笼制作完成后，用龙门吊将其吊运至绕箍区，进行螺旋筋绑扎。
在每节钢筋两端接头断面错开的1.5m 范围之内，为方便钢筋连接，螺旋钢筋盘绕收拢预留在两端头接头断面外，暂不绑扎固定，待现场主筋连接好后，再进行绑扎下放到位。
螺旋箍绑扎完成后进行砼垫块的安装，在垫块处，螺旋箍间距可适量放宽，以保证砼垫块能够自由滚动。
钢筋笼保护层用钢筋焊接在主筋上,按每2m/6个设置在钢筋笼四周，上、下层垫块相互错位 30°（图纸设计要求），以保证钢筋笼主筋净保护层厚度。
11ｍｍｍｍｍｍｍｍ附图1钢筋笼焊接及检测管安装。
钢筋笼主筋的接长采用墩粗直螺纹套筒连接，每个断面的接头数量不大于50%，相邻断面间距不小于1.5m。
钻孔灌注桩工程施工方法
钻孔灌注桩工程施工方法一、施工准备1、埋设护筒（1）护筒采用5mm厚钢板卷制，高2.0m，护筒内径大于桩径200mm，上方割30×40cm的开口，护筒上部外缘用φ12钢筋焊接加固，并对称焊上4个“U”型吊环。
（2）护筒埋设采用挖孔埋设的方法，挖孔至一定深度后埋设护筒，护筒中心的桩位不要挖掉，留有40-50cm的圆柱体，开挖深度为1.5-2.0m。
（3）护筒的埋设是以桩基中心为圆心，开挖直径大于桩基直径300mm。
放入护筒时，用白线十字交叉对护筒中心进行校正，护筒中心与桩位中心的偏差应小于5cm，垂直度不大于1%。
护筒埋设做到位臵正确，稳定且不倾斜。
护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0-2.0m。
当孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上，孔内泥浆面应高出地下水位1.5m-2.0m以上，确保不塌孔，其上部开设溢浆孔。
（4）护筒中心线与桩中心线重合，平面允许误差控制在50mm 内，竖直线倾斜度不大于1%。
（5）护筒用吊车起吊就位后，要测定其顶面标高。
护筒底部和四周所填粘质土必须分层对称夯实，以防止浆水渗漏垮孔、下窜。
（6）护筒埋设好后，测量其顶部标高，作好记录，并经监理工程师复核验收。
同时在护筒外侧50-100cm的范围分别打埋四个骑马保护桩，用以随时检查护筒和钻机的偏位情况，并用于以后控制钢筋笼的吊装定位。
2、钻机就位（1）钻机就位前，必须先平整场地，钻机的安放要平正、稳固，确保施工中不倾斜、不移位。
（2）为了达到这个要求，采用放枕木条，两边高差斜度不大于2cm，再安装钻机平台，钻机就位后，接通水、电，检测钻具，进行试验运转。
3、护壁泥浆制备（1）钻孔泥浆由粘土（或膨润土）和水拌合组成。
开工前应准备数量充足和性能合格的粘土，使其性能指标更好的满足施工和规范要求。
（2）泥浆在钻进过程中起到护壁和排渣的作用，因此要根据不同的地质情况调制出相应性能指标满足施工和规范要求的泥浆，确保成孔质量。
长螺旋钻孔压灌桩施工技术、沉管灌注桩施工技术
利用锤击沉桩设备沉管和拔管时，称为 锤击套管灌注桩（下图示）。
一 锤击套管灌注桩
锤击套管灌注桩施工有单打法和复打法 两种。 1 单打法 锤击套管灌注桩施工时，用 桩架吊起钢套管，对准预先设在桩位处的预 制钢筋混凝土桩靴（下页图示），套管与桩 靴连接处要垫以麻、草绳等物，以防止地下 水渗入管内，然后缓缓放下套管，套入桩靴 压进土中。套管上端扣上桩帽，检查套管与 桩锤是否在同一垂直线上，套管偏斜小于等 于0.5％时，方可起锤沉管。
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长螺旋钻孔压灌桩施工技 术沉管灌注桩施工技术
胡应华
成都农业科技职业学院 城乡建设分院
学习提示
1.熟悉长螺旋钻孔压灌桩施工工艺 2.熟悉套管成孔灌注桩的施工工艺；
3.掌握套管成孔灌注桩常遇问题及其处 理方法。
1.长螺旋钻孔压灌桩施工技术
长螺旋钻孔压灌桩是在螺旋钻孔灌注桩 的基础上，发展起来的一种新工艺。 它的工艺原理是：用长螺旋钻机钻孔至 设计深度，利用混凝土泵将混凝土从钻杆中 心的混凝土输送管从钻头出压出，在压罐混 凝土的同时提升钻头至成桩，然后用振动锤 将钢筋笼插入混凝土中，形成的钢筋混凝土桩。 该施工工艺与水下灌注桩施工工艺相比， 具有诸多优点，如不需泥浆护壁无泥浆污染、 施工噪音小、施工速度快、造价较低等。
一 成孔灌注 在钻到设计桩底标高并进行终孔验收后
钻孔灌注桩成孔及钢筋笼质量问题处理措施
钻孔灌注桩成孔及钢筋笼质量问题处理措施钻孔灌注桩工程由于施工工艺复杂，施工中有可能因各种可见或不见因素的干扰而影响最终的成桩质量。
因此，施工中务必不可掉以轻心。
为确保整体桩基工程质量达到设计要求，对钻孔灌注桩常见质量问题的预防及处理如下：
一、成孔质量问题
1、塌孔
预防措施：根据不同地层，控制使用好泥浆指标。
在回填土、松软层及流砂层钻进时，严格控制速度。
地下水位过高，应升高护筒，加大水头。
孔壁坍塌严重时，应探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1—2m处，捣实后重新钻进。
2、缩径
预防措施：易缩径孔段钻进时，可适当提高泥浆的粘度。
对易缩径部位也可采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径。
3、桩孔偏斜
预防措施：保证施工场地平整，钻机安装平稳，机架垂直，并注意在成孔过程中定时检查和校正。
钻头、钻杆接头逐个检查调正，不能用弯曲的钻具。
在坚硬土层中不强行加压，应吊住钻杆，控制钻进速度，用低速度进尺。
对地下障碍行预先处理干净。
对已偏斜的钻孔，控制钻速，慢速提升，下降往复扫孔纠偏。
二、钢筋笼安装质量问题
1、钢筋笼安装与设计标高不符
预防措施：钢筋笼制作完成后，注意防止其扭曲变形，钢筋笼入孔安装时要保持垂直，砼保护层垫块设置间距不宜过大，吊筋长度精确计算，并在安装时反复核对检查。
2、钢筋笼的上浮
钢筋笼上浮的预防措施：严格控制砼质量，坍落度控制在18-22cm，砼和易性要好。
砼进入钢筋笼后，砼上升不宜过快，导管在砼内埋深不宜过大, 应控制在2～6m以下，提升导管时，不宜过快，防止导管钩钢筋笼，将其带上等。
长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼施工技术在深基坑工程中的应用
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三、长螺旋压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩施工工艺与质量要求
施工质量要求 主控项目施工质量：
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三、长螺旋压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩施工工艺与质量要求
施工质量要求 一般项目施工质量：
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四、工程案例
郑州经开区项目健康公园地下停车场基坑大致呈矩形，基坑开挖深度为12.4m。基坑开挖支护采用结构 类型：上部土钉墙+放坡联合支护、下部采用灌注桩+锚索联合支护。
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四、工程案例
施工机械选择
➢ 成孔设备：长螺旋钻机，动力性能满足工程地质水文地质情况、成 孔直径 、成孔深度要求 。
➢ 灌注设备：混凝土输送泵，可选用 45-60m3/h规格或根据工程需要 选用；连接混凝土输送泵与钻机的钢管、高强柔性管，内径不宜小 于150mm。
➢ 钢筋笼加工设备：电焊机、钢筋切断机、直螺纹机、钢筋弯曲机等。 ➢ 钢筋笼置入设备：振动锤、导入管、吊车等。 ➢ 其它满足工程需要的辅助工具 。
其他作业人员等； ➢ （七）验收要求：验收标准、验收程序、验收内容、验收人员等； ➢ （八）应急处置措施； ➢ （九）计算书及相关施工图纸。
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三、长螺旋压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩施工工艺与质量要求
施工工艺简介 利用长螺旋钻机钻孔至设计深度，在提钻的同时利用混凝土泵通过钻杆
中心通道，以一定压力将混凝土压至桩孔中，混凝土灌注到设定标高后，再 借助钢筋笼自重和专用振动设备将钢筋笼插人混凝土中至设计标高，形成的 钢筋混凝土灌注桩 。
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四、工程案例
桩机起吊钢筋笼 钢筋笼下插过程中的调直
钢筋笼对位
套钢筋笼施工
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汇报完毕，感谢聆听！
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浅析长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩工艺技术详解
浅析长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩工艺技术路征中化云龙工程部摘要：近些年来，长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩作为一种新型灌注桩施工工艺，由于具有操作简便，混凝土灌注速度快、成桩质量好、造价低等优点而在全国得到较快推广［1］。
本文结合云龙热源技术改造项目桩基实例，阐述了长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩优点、施工工艺、施工质量要点及质量缺陷和预防。
关键词：长螺旋优点，施工工艺，缺陷防治，经验总结笔者参与建设的热源技术改造工程位于云南昆明地区，由于工程项目位于厂矿生产区内，施工场地比较狭窄拥挤，对桩机施工机械、钢筋笼等桩基工程施工影响较大，同时避免桩机、吊车机械触碰到厂矿生产管道设备导致安全事故和财产损失，故采用长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼施工工艺，既能避免了桩基坍孔和断桩等质量问题又能因地制宜减少施工生产和厂矿生产的相互交叉影响。
1 长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩优点长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩（以下简称长螺旋压灌后插筋）利用长螺旋钻孔至设计深度，在提钻时利用混凝土泵通过钻杆中心通道，以一定压力将混凝土压至桩孔中，混凝土灌注到设定标高后，再借助钢筋笼自重或专用振动设备将钢筋笼插人混凝土中，直至设计标高，形成钢筋混凝土灌注桩［2］。
它适用于易塌孔，地下水位较高，较高或低强度土层或粉细砂层、卵石层、强中风化基岩等地层，能克服地下水位以下的软土、粉土、砂土等易坍塌地层。
长螺旋压灌后插筋施工工艺具有以下主要优点：（1）适应性广泛：适用于淤泥质土层、填土层、粉土层及砂、粘性土层、卵石层等。
（2）针对性强：在有较厚的易坍塌地层（如砂、卵石层、流泥土层等）场地施工时，能有效克服断桩、缩颈、塌孔等质量问题。
（3）单桩承载力高：由于采用一定压力的混凝土压灌成桩，桩端及桩周土经水泥浆挤密、渗透、固结，提高了单桩承载力，因比相同状况下的其他施工工艺可将单桩承载力提高20～30%。
（4）桩身混凝土密度高：该工艺打破了传统混凝土自由下落入孔的灌注方式。
长螺旋钻孔泵压混凝土后插筋灌注桩钢筋笼下放施工技术
摘要:本文通过工程实例，介绍了长螺旋钻孔泵压混凝土后插筋灌注桩钢筋笼下放施工技术及该施工技术在实际操作中经常遇到的一些难点和相应的解决办法.关键词：灌注桩；后插筋;施工技术中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：长螺旋钻孔泵压混凝土后插筋灌注桩是近几年发展起来的一种地基加固处理的新工艺，由长螺旋钻机和混凝土泵结合成孔、成桩，然后利用振动器将预制好的钢筋笼插入桩身混凝土中.该工艺具有施工速度快,效率高，无泥浆污染，工程造价低，环保等特点。
本文以某工程为例介绍了长螺旋钻孔泵压混凝土后插筋灌注桩施工工艺及影响钢筋笼下放深度的一些主要因素。
1、工程概况某新建工程地上4层，地下1层，为框架结构，独立基础，基础埋深5。
0m，地基持力层为第③层粉土。
桩基采用钢筋混凝土灌注桩，设计单桩承载力特征值400kN,施工桩长16m，设计桩长15.5m,桩端持力层为第⑧层中砂，钢筋笼长13.0m,桩径600mm，桩身混凝土强度等级C25,共布桩139根.本工程重要性等级为二级,场地等级为二级，地基等级为二级.根据设计要求，桩端持力层为第⑧层中砂。
根据勘察报告可知,桩身需穿过第⑥层粉细砂、第⑦层细砂和第⑧层中砂三层砂层。
若采用干成孔、后灌注工艺,在成孔过程中容易造成塌孔；而采用泥浆护壁钻孔灌注桩工艺，该建筑物场地又不具备施工条件，所以采用长螺旋钻孔泵压混凝土后插筋灌注桩工艺进行施工.2、工程地质条件地基土层分层见表1。
表1地基土层分层表3、桩基施工3。
1施工前的准备工作3.1。
1制作振动锤选用功率较大的振动电机，为了方便吊装，用钢板做套将振动电机包裹起来。
选用直径100mm的无缝钢管（长度以能将钢筋笼下插到指定标高为准），将一头牢固的焊接在振动电机外套底部，另一头管口用钢板包裹加固。
3。
1.2制作钢筋笼钢筋笼按设计要求制作。
制作完成后，钢筋笼最后一个加强圈以下的主筋应焊接在一起，焊接长度为10d，焊好后呈锥形，并在其内部焊一个直径为Φ100mm，高度为1cm的钢圈.此钢圈是振动锤振动下放钢筋笼的受力点。
钻孔灌注桩施工方法
钻孔灌注桩施工方法㈠落放轴线：复核建筑物红线及水准点，按图落放轴线，放出桩点，采用 DS3 水准仪和电子经纬仪。
具体如下：1、按桩位图与控制点连接推算出各桩位的理论坐标数据。
放样时采用极坐标法进行施测，用全站仪进行测量、定点。
2、根据放样位置埋设护筒，然后再校核桩位中心在护筒中的准确位置，并利用十字交叉法，用测量绳十字交叉，交叉点对准桩中心测绳两头引到护筒口上用红漆油做好标记，钻机就位时在护筒标记上拉好十字线，钻机转盘中心也拉好十字线，用测锤对准护筒上十字中心（即桩位中心），校正转盘上的中心，使之符合要求。
3、为确保测量数数据的准确无误，桩位坐标的推算由两名测量专业人员进行推算校核。
桩位放样时由一名测量专业人员放样，另一名校核。
4、在施工中采用二次校核的方法进行护筒埋设，先放样定点，在所测桩位中心先打入一根钢筋或木桩作桩位标志，按放样位置埋设护筒。
护筒埋设好后，在护筒内再校核桩位的准确中心位置，并在护筒口上用红漆油做好十字交叉的标记，钻机就位时在标记上拉好十字线，并且严格按十字线中心对中。
5、埋设护筒要求护筒与桩位垂直并同心，误差小于50mm，护筒厚度8mm，护筒高度0.5m，要用粘土回填夯实，以免护筒移动。
㈡桩位定位：采用十字定位法定位桩点后，挖排放泥浆槽及安放护筒，护筒计划采用加长式护筒使其穿过冲填层，保证桩孔不会产生塌孔，护筒中心与桩点对应，偏移量不超出规范要求。
钻机就位时，主动钻杆中心对准孔位中心，机台转盘用水平尺测量水平度。
经自检和监理验收合格后进行下道工序。
㈢埋设护筒：为防止钻进施工中护筒外圈返浆造成塌孔和护筒脱落，护筒要埋入自然地面以下1．0m（粘性土）或1．5m（砂土），高出自然地面200mm。
护孔内径比设计桩径大100mm，其中心与桩位中心线偏差不得大于20mm，护筒其垂直度偏差小于1/150。
钻孔开始前埋设护筒，以保证钻机沿桩位垂直方向顺利工作，同时保护孔口和提高桩孔内的泥浆水头。
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钻孔桩塌孔埋钢筋笼再钻孔施工技术
摘要：钻孔桩基础安装钢筋笼后灌注混凝土之前发生塌孔，钢筋笼无法拔出
的情况，处理难度比较大，本文笔者根据自身经历，总结介绍一种成功的处理方
法，以供大家参考。
关键词：钻孔桩；塌孔；再钻孔
尽管钻孔桩基施工工艺已经非常成熟，但施工不顺利的情况还是时常发
生。桩长越长、地质情况越复杂，发生问题的概率就越高。钻孔桩终孔，安装钢
筋笼后，如果发生严重塌孔或塌孔后没用及时拔出钢筋笼，处理难度比较大，若
处理方法不当可能浪费大量的人力物力以及宝贵的时间。本文笔者在某斜拉桥主
塔桥墩钻孔桩基施工过程中，遇到严重塌孔，钢筋笼无法完整拔出，后来回填部
分片石，在有钢筋笼的桩孔中实施再钻孔，进展顺利。笔者认为过程方法运用得
当，效果良好。阐述如下：
一、基本情况
该主塔桥墩总共设有18根φ2.0m的钻孔灌注桩，设计桩长均为40m。
由于桩位位于海水中，故搭设钢平台后采用冲击钻孔机进行钻孔施工。桩基钢筋
笼长42m,有48根Φ32主筋，整个钢筋笼设计重量14.7t，分三节短钢筋笼在桩
位处对接安装就位。由于主筋大，数量较多，整个钢筋笼对接安装全过程需要耗
时15-20小时。
12-2#桩基第一次终孔深度为49.3m（护筒顶至孔底），清孔后下钢筋笼。
钢筋笼完成安装就位后，发现有90cm沉渣厚度，于是安排翻浆二次清孔。但清
孔过程中发生严重塌孔，孔底石渣累积到4.5m厚度，钢筋笼无法吊出。由于无
法施工搁置了5日后，孔深只有30.1m，孔内塌孔越来越多。
二、处理方法
（一）水下切割钢筋笼
实施二次钻孔施工之前，应尽可能将孔内钢筋笼切除回收，由潜水员下
孔，潜到未被泥土掩埋的钢筋笼根部，实施水下切割作业。由于靠近底部的泥浆
浓度太大，潜水员无法签到30.1m位置，而只能潜到26m的深度，仅能切割19m
长的钢筋笼上来。若不能及时实施水下切割，应设法保持孔内泥浆的浓度，以减
少塌孔。
（二）回填
回填的材料比较关键，本步骤关系到二次钻孔能否顺利进行。由于钢筋
直径较大，刚度也较大，而孔内已塌孔的泥土比较松散，若此时按正常情况直接
回填泥土造泥浆钻孔，会造成钢筋无法固定，落锤的时候钢筋摆动难以打断。因
此，必须采用一种硬度高的材料回填。我们选择回填片石，总共回填了35m3片
石，然后再回填粘土用于早泥浆护壁和浮渣。
（三）泥浆
由于桩孔容易发生塌孔，故泥浆比重按施工规范取高限，为1.4。
（四）再钻孔施工操作
回填完成后开始再钻孔施工，钻孔过程连续作业。冲击钻的锤头使用原
装8t重锤，锤底面积相对改装加宽锤面积要大。上部的钻进操作与正常无异。
钻到片石位置后，为使冲碎的石渣不被带走，将泥浆稀释比重到1.2左右，然后
保持钻进施工。 钻到钢筋笼位置后，加大钻锤冲程，为4.5~5.0m。加大冲程后，
落锤时锤头旋转，冲击力加大，易于冲断钢筋笼的主筋。每钻进1m左右，进行
一次吸取钢筋头操作。然后继续钻进，直至终孔。
（五）吸取钢筋
由于钢筋容重大，冲断的钢筋头无法通过泥浆悬浮排出孔外。钻进1m
左右后，钻孔进尺变得越来越缓慢，此时安排吸取钢筋头。吸钢筋采用电磁铁。
先将冲击锤吊出孔外，然后将电磁铁组件调入孔内，放到孔底后通电，上下小幅
度升降几次，使电磁铁吸附尽可能多的钢筋头，然后吊出孔外。操作3~4遍后，
可将孔内钢筋头大部分取出。
（六）清孔
钻进达到设计标高后，进行吸取钢筋操作时多加2~3遍，以确保钢筋吸
取干净。然后下放导管，泥浆循环排渣。为提高泥浆护壁的效果和浮渣的性能，
将泥浆比重增加到1.3~1.4之间。
三、处理效果
进行水下切割完成后，至二次终孔清孔完成，共耗时16日，其中清孔2
日，钻到钢筋笼顶部耗时3日，钻23m钢筋笼的部分耗时11日，平均每日进尺
2.1m。钻孔完成后，回收回来的钢筋头共计4.1t，回收率为50%左右。验孔时放
入探笼顺利，孔径、垂直度均无异常。
四、原理分析
由于塌孔后，孔内泥土比较松散。二次冲孔到钢筋笼的位置后，由于钢
筋刚度大，受冲击后位置会移动，造成钢筋难以击断。回填片石后，片石被击碎，
大小石块在冲锤的冲击挤压下互相镶嵌，充满在钢筋笼主筋的周围，使主筋受冲
锤冲击时无法左右前后摆动，易于击断。如下示意图：
图一：片石密实镶嵌
冲击锤反复冲击钢筋笼主筋，最终使主筋疲劳折断，达到钻进的目。锤
击钢筋笼时选择长冲程有两个目的，一是增加冲锤的冲击力度，二是由于冲锤一
般为四叶片形状的，提高冲程使冲锤旋转，以保证整个桩断面都能均匀有效冲击。
另外锤叶的外端比较宽大，大于主筋的间距，不会落入主筋之间的缝隙。若为加
宽锤，加宽的部分一般为厚钢板，其厚度小于10cm，也就是小于主筋间距，钻
孔时会造成落入主筋间隙，只是把箍筋往下打而难以击断钢筋。
图二：冲击钢筋示意图
没钻进一段尺寸后，折断的钢筋头累积在孔底，具有一定的单性，会阻
碍进尺。故每钻进1m左右进行吸取钢筋的作业。
五、结语
采用该方法来处理钢筋笼埋笼的情况效果比较好，处理速度快，若钻机
操作员经验丰富，能够根据钻锤的钻进情况来判断孔内情况，并采取相应的措施
来操作设备，处理效果更好。桩基灌注过程断桩的情况也可参照该方法来处理。
虽然该方法比较可行，但毕竟是一种事后的补救方法。最好的方法还是
事前和过程控制，在第一次施工时就做好充分准备，采取有效到位的管理措施，
尽可能避免埋笼断桩的发生，一次性顺利完成钻孔桩的灌注施工。
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。