消防电气暗配管施工工法
电气配管施工工艺
电气配管施工工艺电气配管施工工艺在电气配管施工中，电气明管敷设和电气暗敷设是两种常见的工艺。
1、电气明管敷设在进行电气明管敷设前，需要进行一些准备工作，包括确定盒、箱及固定点位置，支架、吊架的固定，管线敷设与连接地线跨接等。
管弯、支架、吊架预制加工时，应注意明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍，埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。
支吊架的规格应不小于镀锌螺纹圆钢Φ6mm和镀锌角钢支架25×25×3mm。
在测定盒、箱及固定点位置时，应根据施工图纸测出盒、箱与出线口的正确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。
明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固。
在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150~500mm 范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合规定。
支吊架的固定方法主要采用胀管法和抱箍法。
穿越变形缝的钢管应采用柔性连接。
电气配管中的接地需注意，不得熔焊跨接接地线，应使用专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2.2、电气暗敷设电气暗敷设工艺包括测位、放线、箱盒预制、剔槽孔、配管固定、连接、安装等步骤。
在进行电气暗敷设时，需要预制弯管、箱、合、支架，并根据施工图加工好各种弯、箱、盒箱支架。
电线弯管采用冷畏法及定型弯管，冷畏法一般管径25以下使用手板煨管器，将管子插入煨管器，逐步煨出所需要的角度，管径在32MM以上时，使用液压弯管器。
套接紧定式钢管时，管路有下列情况之一时，中间增设线盒，其位置便于穿线：管路长度每超过30米无弯曲，管路长度每超过20米有一个弯曲，管路长度每超过10米有两个弯曲，管路长度每超过8米有三个弯曲。
在电气暗敷设中，需要注意箱合安装、管接头与箱盒紧固、压接接地等步骤。
7.套接紧定式钢导管在管路弯曲时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝应处于外侧，切断口应平整光滑，管材弯曲程度不得大于管外径的15%。
消防电气施工方法及技术措施
消防电气施工方法及技术措施1、配管本工程线路采用钢管保护。
(1)钢管的配管工序为：防腐一定位一下料一煨弯一连接箱盒一安装一隐蔽验收。
(2)焊接钢管需作内外防腐，当在碎中敷设时，不作外防腐，配管完毕后，若非在碎中敷设，线路连接、过线盒等防腐层破坏处需补作防腐层。
(3)线管及线盒定位，需严格按施工图执行，当各专业工种间有矛盾时，可在规范允许的前提下作适当调整；定位时必须结合土建图纸进行，找准位置，做到不该出墙的不出墙,不多配漏配。
暗敷的线管应尽量走最近的线路,减少弯头，节约用料。
(4)线管在下列情况下，按规范要求，应增设中间接线盒，且位置应便于穿线和不影响美观：A、管长度超过30m,无弯曲。
B、管长度超过20m,有1个弯曲。
C、管长度超过15m,有2个弯曲。
D、管长度超过8m,有3个弯曲。
(5)下料使用手工钢锯或砂轮切割机，经不允许使用管子割刀，管口应用锂刀打磨光滑，管口无毛刺，管内无铁屑。
钢管煨弯采用手动弯管器(G15~G25)或液压弯管器(G32~G70)或热煨(G80~G100),其弯曲半径，在碎或埋地暗配时210D,明配时26D,弯曲处无折皱、凹陷和裂缝，且弯扁度不大于外径的10%。
(6)钢管连接，暗配时采用套管连接，套管长度为管外径的L5~3倍,管与管对口处位于套管中心，焊接处焊缝严密牢固；明配时采用螺纹连接，注意管口要仔细处理无毛刺，连接后，端头螺纹外露2~3扣，螺纹表面光滑无缺损。
(7)箱、盒安装：暗配管与箱、盒连接时采用焊接连接，箱、盒使用专用开孔器开孔，严禁使用电气焊开孔；管口进入盒、箱内壁3~5mm,焊接严密牢固，若配在碎中或墙上，应用管帽或残纸将管口、箱、盒堵死，以防碎或其余建筑垃圾进入，堵塞线管。
焊接处及防腐破坏处外红丹漆防腐。
(8)需在墙上暗配的配管，在土建砌墙时将墙槽预留好，配管时先将线管固定，管、盒配好以后，采用强度等级不小于MlO的水泥砂浆抹面保护，保护层H15mm。
消防电气配管暗敷设的施工流程表123
消防电气配管暗敷设的施工流程表主要施工方法和技术要求1.施工准备①熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工工艺，方法。
②材料的规格型号，材质必须符合设计要求。
③暗管敷设的基本要求敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。
2. 预制加工：预埋的钢管使用前先进行外观质量检查，不得有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀情况，管内壁光滑无毛刺，管口刮光，焊接钢管除锈后内壁刷防锈漆。
①钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。
管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。
弯曲半径不小于管外径的10倍，且弯曲后无裂缝或显著的凹瘪现象。
④管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。
切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
⑤管子套丝：采用套丝板、套管机。
采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。
3. 测定盒、箱位置根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
4. 固定盒、箱先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。
5. 管路连接①管径20mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。
套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
②管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。
无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。
③管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。
有关电气安装暗敷管线工地施工方法
电气装置暗敷管线施工方法
1．施工工序：
灯位、开关插座定位→线管、箱盒制造装置→穿线→灯具开关、
插座、配电箱装置→接线、测试→通电运行
2．装置方法：
A．预埋墙、楼板线管时，早先测量放线及弯好定型弯头（波折
度不小于管子直径的6倍），并套好丝牙，做好标记，以便往后作为
疏导管盒之用。
B．由于墙楼地上配管与土建归于穿插施工作业，模板结束时，
测量定位画线，底筋结束后，敷设线管、隐蔽查验有必需实时办理，隐
蔽查验后方可隐蔽。
C．楼板预埋线管可用铁丝将管子绑扎在钢筋上，也可用钉子钉
在模板上，土建绑扎面筋施工结束后，查察管子能否有错位现象，在
浇筑砼时，派专人进行现场监护，防备体现人为的拆离和错位。
D．墙身配管首要针对开关、插座盒及配电箱等嵌接装备，在配
管过程中，依照施工图标高，正确埋入管盒，并用水泥沙浆或其余方
法加以固定，土建抹灰时，派专人进行关照。
E．暗管入箱盒处，用锁紧螺母固定，铁扣箱、盒壁5mm（2-4扣）管口无毛刺，有防备塑料卷护口。
丝扣连接处应跨接地线，当管长大
于 45m无波折、管长大于 30m有一个波折、管长大于 20m有二个波折、
管长大于 12m有三个波折或笔挺敷设时，每 30m有必需加装导线固定架
或线盒。
电气暗配管专项施工方案
电气暗配管专项施工方案一、引用标准1、图集规范《建筑电气工程施工质量验收规范》 (GB50303—2002)《建筑工程施工质量统一标准》（GB50300-2001）《民用建筑电气设计规范》 (JGJ16-2008)2、法律法规二、施工准备及施工部署1、技术准备（1）施工前，专业工长必须认真研读设计图纸，编制《防雷接地施工方案》，并按要求向监理单位报审;(2)防雷接地工程施工前，专业工长必须对施工班组进行全面细致的技术交底。
2、材料准备防雷与接地工程使用的主要材料为圆钢、镀锌扁钢、电线等,使用材料必须符合设计规定,产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。
3、施工机具准备(1)项目根据具体的施工工艺要求准备施工所需的机械,专业工长、安全员负责检查，检查合格方能进场使用。
（2）施工主要机械及器具为:4、施工部署（1）参照土建施工流水段的划分，每个施工流水段配备一台电焊机与三个施工人员，根据工程实际进度对人员及机械再作调配,土建施工在绑扎完钢筋验收完成后，防雷接地施工人员即可跟进施工,电焊工必须持证上岗。
钢管进入施工现场后，进行外观检查，内外表面光滑,厚度均匀，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重锈蚀等缺陷。
钢管的定尺长度在通常长度范围内，其允许偏差为+20mm；两端截面应与其中心线垂直,内外毛刺高度均不应大于0。
5mm。
并报监理审核。
（2）管子除锈和防腐钢管内如果有灰尘、油污或受潮生锈，不但穿线困难，而且会造成导线的绝缘层损伤、降低绝缘性能。
在敷设钢管前,应对钢管进行除锈或防腐处理。
对于已锈蚀的钢管应在除锈后再进行防腐处理,锈蚀严重的钢管严禁使用。
管子除锈：管内壁除锈可用圆形钢丝刷,两头各绑一根钢丝，来回拉动钢丝刷，把管内铁锈清除干净。
管子外壁可用钢丝刷。
管子防腐:使用焊接钢管时,为了加强防腐作用，延长管的使用年限，钢管内壁均应涂樟丹漆一道,除了埋入混凝土内的钢管外壁不需防腐处理外，其它场所内敷设的钢管外壁均应按下列规定进行防腐处理：钢管内壁涂樟丹漆防腐时，可用圆钢焊接成能放置数根钢管的涂漆操作架。
电气配管敷设工程施工方案
本工程为某建筑物电气配管敷设工程，主要包括照明、动力、消防、弱电等系统的配管敷设。
施工区域为建筑物内部，涉及楼板、墙体、地面等部位。
为确保工程质量、安全、进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）电缆：根据设计要求，选用符合国家标准、质量合格的电缆。
（2）配管：选用符合国家标准、质量合格的镀锌钢管、PVC穿线管等。
（3）附件：电缆桥架、线槽、接线盒、灯头盒、插座盒等。
2. 工具准备（1）电钻、冲击钻、扳手、钳子、螺丝刀等。
（2）切割机、磨光机、切割片、砂轮片等。
（3）水平尺、线坠、卷尺等。
3. 人员准备组织专业施工队伍，进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和素质。
三、施工工艺1. 配管敷设（1）按照设计图纸要求，确定配管敷设位置。
（2）根据实际需求，选择合适的配管材料。
（3）在墙体、楼板等部位开孔，安装固定配管。
（4）将电缆穿入配管，确保电缆在配管内畅通无阻。
（5）在配管转弯处、接头处、末端等部位安装接线盒、灯头盒等附件。
2. 电缆敷设（1）根据设计要求，确定电缆敷设路径。
（2）在墙体、楼板等部位开孔，安装固定电缆桥架、线槽等。
（3）将电缆敷设至指定位置，确保电缆在桥架、线槽内畅通无阻。
（4）在电缆转弯处、接头处等部位安装接线盒、灯头盒等附件。
3. 电缆接续（1）按照国家标准，选用合适的电缆接续材料。
（2）对电缆进行剥皮、剥绝缘等处理。
（3）将电缆接续在一起，确保接续牢固、绝缘良好。
（4）对接续部位进行绝缘处理，防止漏电。
四、质量控制1. 材料质量：选用符合国家标准、质量合格的电缆、配管等材料。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行操作，确保配管、电缆敷设、接续等环节符合设计要求。
3. 安全质量：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
五、进度安排根据工程规模和施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
电气配管施工方法
电气配管施工方法
（1）电气暗配管
电气管路的预留预埋包括电线管预埋及接线盒预埋，施工过程中必须密切配合土建进行施工。
配合土建施工电气管路主要施工工艺如下：
①预埋在混凝土内的电线管应按最近的路线敷设，为了便于穿线，管路长、弯曲多的电线管按规范要求加装过线盒。
②暗敷的电线管与结构钢筋用铁丝绑扎牢固，管端用堵头堵实以防杂物进入管内。
开关、插座以及灯具的位置安装接线盒，接线盒的位置应准确。
混凝土结构接线盒必须紧贴施工模板面并固定牢固，且不得损坏模板。
线管底部刷漆便于拆模后观察其走向避免后期施工破坏如下图施工效果图
电气明配管
①成排明配管做法：
明配钢管应排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，固定牢靠。
成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定。
做法见下图：
成排钢管安装做法
②单根明配管采用圆钢支架及管卡固定。
做法见下图：单根钢管在吊顶内安装示意图。
电气配管安装工艺及施工方法
电气配管安装工艺及施工方法电气配管的安装使用塑料管进行，常采用PVC50、PVC32、PVC25口径的管子。
以下是电气配管安装工艺及施工方法。
一）电气线管敷设、安装一般规定1、在预埋施工之前，必须满足以下条件：1）施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；2）施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；3）施工人员应经过建筑电气安装技术专业培训，熟悉安装专业规范。
2、提供的电气安装材料应符合设计规定，并附有产品说明书、检查报告和质量合格证书。
3、在采购材料时，不得使用设计规定外的材料，应把好质量关；如发现所购材料质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检，存在质量缺陷的不得用于工程中。
二）电气线管敷设安装要点1、电气线管嵌砖砌体墙暗敷时，应配合土建施工进度预埋。
根据设计图走向及线管规格在砖砌体墙现浇过梁内预埋穿管钢套管，其套管规格以大于电气线管规格两级为宜；土建砌体施工完成结构验收后，墙面抹灰前应再进行凿槽安装。
2、在主体结构验收后进入安装阶段，按照线管走向沿墙、楼地面定位→弹线→切割机切槽→凿槽→墙体配电箱体安装→开关盒、插座盒安装→电气线管敷设→管槽、洞修补的程序进行施工。
3、电气线管暗敷时应注意工艺，线管弯曲半径应符合规范要求。
4、电气线管在墙面、地面敷设完成后应固定完好，在保证线管畅通的条件下方可进行隐蔽。
三）电气线管、箱体预留、预埋施工方案1、安装准备：认真熟悉图纸，根据电气平面布置图，有条不紊的预留、预埋，并进一步核对位置及尺寸。
2、穿越楼板的电气线管应根据施工图上具体位置，在楼板模板上定好点位，将事先加工好的预留钢套管刷上脱模剂后绑扎在模板上，要求位置准确、牢固。
套管安装完成后，在混凝土浇筑完成后时，掌握好时机将套管取出。
3、当电气线管预埋在剪力墙里面时，需确保线管畅通无阻，其施工程序如下：1）在剪力墙的钢筋绑扎完成后关模板前，对照图纸准确位置确定好线管走向，将电气线管、线盒牢固绑扎于钢筋上，以防浇筑混凝土时偏位；2）关好模板的同时，将预埋好的线盒在模板位置涂上油漆，做好标记；4、在转角、首尾端等处，用铁丝把管路绑扎在钢筋上，绑扎牢固，直线段宜适当增设固定点。
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消防电气暗配管施工工法
目前建筑平台电气保护管暗敷设施工中，由于建筑专业施工节奏比较快，底层钢筋施工结束后，基本上不给其它专业更多的施工时间，以往的焊接钢管螺纹连接和套管熔焊连接在施工时间上已经不能满足建筑专业的要求，且这两种工法对施工者的技术水平和施工组织要求比较高。
有鉴于此，就出现了JDG薄壁镀锌钢管扣压式和螺丝紧定式连接的施工工艺，本工法介绍的就是JDG薄壁镀锌钢管的螺丝紧定式连接施工工艺。
一、工法特点：
JDG薄壁镀锌钢管壁厚为1.6mm，管材规格分为φ16、φ20、φ25、φ32、φ40等共计5种，而消防电气施工中的管道规格基本在φ20~φ32之间。
施工中管道之间、管盒之间的连接采取专用直接管件和专用锁头连接，固定方式为螺丝紧定，且由于管道壁厚仅为1.6mm，所以在施工可以采取专用偎管器对管道进行随意冷弯，还可以采取专用弯头管件进行连接，增加了施工的灵活性。
这样在施工时只要求施工者会使用偎管器进行偎管，使用铁锯进行锯管、施工十字螺丝刀进行紧定螺丝就可以了，不必像焊接钢管的施工工艺需要施工者具备使用套丝机或电焊机的能力，这样既简化了施工工艺和减低了施工技术水平要求，又加快了施工速度，是目前消防电气保护管施工的优选工艺。
二、依据标准：
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》CECS 120-2007
《辽宁省建筑施工技术规程》
三、适用范围
本工艺标准适用于消防报警系统、应急照明系统混凝土内暗敷设工程。
四、施工准备
1、材料要求：
1）使用的管材、配套管件、接线盒等材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。
2）管材等材料的规格型号应符合设计要求；钢质接线盒、分线盒、直管接头、爪型螺纹管接头等的规格应与报警设备配套相配套。
3）所需材料：JDG薄壁镀锌钢管、直管接头、爪型螺纹管接头、铁钉、绑线、塑料胶带等。
2、机具：
1）手扳弯管器、冲击钻、木钻头、活搬子、十字螺丝刀、手锤、錾子。
2）卷尺、黑色信号笔等。
3、作业条件：
1）设计交底和图纸会审已经结束，相关变动已经确定。
2）材料和机具已经进场。
3）现浇混凝土楼板配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前进行；4）墙板配管在钢筋绑扎后进行或随墙（砌体）配合土建施工。
五、施工工艺
1、工艺流程：
熟悉图纸及分线盒位置标注→弯管、分线盒预制→分线盒、分线箱测定位→剔孔→箱、盒定位固定→管路敷设→压接接地→管路固定
2、熟悉图纸及分线盒位置标注
施工前需要进行图纸复合，将相关专业（照明、通风、防排烟专业）的图纸进行对照，依据《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98相关规定，对报警设备位置进行二次设计，以确定消防专业设备分线盒、分线箱的具体位置，并在图纸上以梁体或柱子外边为基准线进行位置距离标注。
3、弯管、分线盒预制：根据作业层或作业区施工图要求，在施工前进行相应数量的分线盒封堵和相应数量的各种弯管制作，以降低平台配管的施工时间。
1）分线盒封堵：首先依据施工图纸，按照分线盒连接分支的多少及连接分支规格，确定并在分线盒上连接相应规格和数量的管接头，然后采用塑料胶带对分线盒进行缠绕密封，以防止混凝土灰浆的渗入。
2）弯管预制：根据图纸要求，确定需要弯管的规格、长度及数量，采用专用偎管器进行冷弯。
4、分线盒、分线箱测定位：按照施工图纸上的标注，确定分线箱、分线盒的轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线拉平，用黑色信号笔在平台模板上标出箱、盒实际位置。
成排、成列的箱、盒位置，应挂通线或十字线。
并在分线盒的位置外轮廓上标注需要发出分支的方向，以确定该位置需要预制分线盒的种类，降低分线盒摆放人员的看图时间。
5、剔孔：根据施工图纸标注位置，确定需要电气保护管直接下到碰面下或梁下的具体位置，并用黑色信号笔在附近平台模板上进行标注。
然后采用用冲击钻配合相应规格的木钻头在标注位置进行开孔。
6、箱、盒固定：电气保护管敷设前，应首先进行接线箱和接线盒的固定，按照模板上标注的分线箱、分线盒位置及规格，采用铁钉将分线盒或分线盒固定在模板上。
7、管路敷设：
1）管子切断：将需要切断的管子长度量准确，采用钢锯进行切管，
管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
2）管路连接：按照分线盒连接接头之间的间距，采用直管接头连接，管接头的规格φ20、φ25的为55mm，φ32的为75mm，管的接口应在直管接头内中心即1/2处。
根据配管线路的要求采用90°直角弯管接头时，管的接口应插入直角弯管的承插口处，并应到位，紧定螺丝时，要将紧定螺丝头拧落为止，φ20、φ25的保护管固定点为两点，φ32的保护管固定点每端为2点。
紧定完毕后，采用胶带缠绕连接处，防止灰浆渗入。
3）管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加装接线盒。
接线盒的位置应便于穿线和检修：
管路无弯时，不超过30m；
管路有一个转弯时，不超过20m；
管路有两个转弯时，不超过15m；
管路有三个转弯时，不超过8m；
4）、保护管入分线箱、分线盒时，应采用爪型螺纹管接头。
使用专用搬子锁紧，爪型根母护口要良好，使分线箱、分线盒达到导电接地的要求。
分线箱、分线盒开孔应整齐，应与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。
铁制箱、盒严禁用电气焊开孔。
两根以上管入箱、盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐。
5）电线管路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲，管体与墙体或混凝土表面的净距不应小于30mm。
8、压接接地：
1）本工艺组成的电线管路，当管与管、管与盒、管与箱连接符合以上连接要求时，连接处可以不设置跨接接地线，但每层的电线管路必须做不小于2处的可靠接地。
2）本工艺形成的电线管路不能作为电气设备的接地线。
9、管路固定：
1）直管段每隔1000mm左右用铅丝绑扎在钢筋上。
2）弯头两端200mm应设置绑定点。
3）接线盒200mm处应设置绑定点。
六、质量标准
1）主控项目
JDG薄壁镀锌钢管螺纹紧定式连接严禁熔焊连接。
检查方法：目测，检查电气隐蔽工程记录。
2）一般项目
连接紧密，管与配件及接线盒、接线箱的连接到位。
管子弯曲处五明显褶皱，管的保护层不应小于30mm。
检查方法：目测检查，查看电气隐蔽工程记录。
穿越变形处，应采取补偿措施，管道活动自如。
检查方法：目测检查，查看电气隐蔽工程记录。
管路走向合理，与图纸对照分线盒及管道没有遗漏处。
检查方法：目测检查。
分线盒及管道接口处密封到位。
检查方法：目测检查。
偏差要求：
七、安全措施
1、进入施工现场前，首先进行班前安全教育，提高施工人员的安全意
识，树立安全第一的思想。
2、进入施工现场的施工人员，劳动保护用品必须佩带齐全。
3、严格执行专业岗位安全操作规程。
4、及时进行安全技术交底。
八、成品保护
1、进行梁、板剔孔时，应注意孔洞的大小应与管道相符，不得开孔太
大。
2、不得随意移动已经摆放固定完毕的建筑底筋。
3、平台混凝土浇注时，安排专人看护，以免混凝土振捣时发生管路及
接线盒、接线箱破坏或移位。
如发生了破坏或移位，必须及时处理、修复。
九、质量记录
1、管材及配件产品材质证明及合格证。
2、材料进场报验记录。
3、螺纹紧定式薄壁钢管敷设工程检验批、分项工程质量记录、电气工
程隐蔽记录。
4、平台配管实际位置及路由标注图。
十、应用实例
该项施工工法在本溪市好佳花园住宅小区自动消防工程、本钢总医院外科综合楼自动消防工程及本溪市平山法院自动消防工程等工程中得到应用，在满足施工质量的基础上，保证了土建专业的施工进度，满足了建设单位对施工工期的要求，同时也降低了工程造价，得到了建设单位、监理单位的任何和好评。