龙门吊验收试吊检验记录表(修改版)
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龙门吊日常安全检查记录表
龙门吊日常安全检查记录表
年 月 日
工程名称
作业班组
施工地点
检查人
龙门吊机
型号
额定起重量（t）
设备编号
最大起重量（t）
项 目
内 容 和 要 求
检 查 结 果
相
关
资
料
是否有设备出厂合格证
是否有检测合格证
是否有使用登记证
操作人员是否持证上岗
班
前
检
查
是否有进行空载试吊
钢丝绳是否有松脱结，是否安全可靠
卷扬机、吊钩、吊具是否符合安全规定状态良好
日 检 存 在 问 题 及 整 改 措 施
制定措施人：日期：
整 改 跟 踪 验 证
验证人：日期：
检查各接触器、开关按钮、断电器触点是否良好
仪表系统是否完好、可靠
控制、操纵装置动作是否灵活、可靠
电气各种安全保护装置是否齐全可靠
电气接地电阻是否符合技术规范要求
维
修
保
养
是否有维修保养制度、计划，是否有维修保养记录
各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确
各制动器是否灵活可靠、制动轮连接销是否完好
起升卷扬机固定是否可靠，齿轮箱有无裂纹
检查行车轨道是否固定平整，轨道两侧是否有障碍物
警示灯、警铃是否正常
班
后
检பைடு நூலகம்
查
龙门吊是否有空载固定，有无使用卡轨器固定
龙门吊是否断电、停电
检查行车、吊具是否有异常
检查龙门吊整体结构，螺杆、螺丝是否有松脱
滑轮销、吊带、吊绳锁销等磨损量是否超限
检查吊带、吊绳有无损伤、是否有裂纹
电
气
系
统
检查供电电压是否正常
年 月 日
工程名称
作业班组
施工地点
检查人
龙门吊机
型号
额定起重量（t）
设备编号
最大起重量（t）
项 目
内 容 和 要 求
检 查 结 果
相
关
资
料
是否有设备出厂合格证
是否有检测合格证
是否有使用登记证
操作人员是否持证上岗
班
前
检
查
是否有进行空载试吊
钢丝绳是否有松脱结，是否安全可靠
卷扬机、吊钩、吊具是否符合安全规定状态良好
日 检 存 在 问 题 及 整 改 措 施
制定措施人：日期：
整 改 跟 踪 验 证
验证人：日期：
检查各接触器、开关按钮、断电器触点是否良好
仪表系统是否完好、可靠
控制、操纵装置动作是否灵活、可靠
电气各种安全保护装置是否齐全可靠
电气接地电阻是否符合技术规范要求
维
修
保
养
是否有维修保养制度、计划，是否有维修保养记录
各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确
各制动器是否灵活可靠、制动轮连接销是否完好
起升卷扬机固定是否可靠，齿轮箱有无裂纹
检查行车轨道是否固定平整，轨道两侧是否有障碍物
警示灯、警铃是否正常
班
后
检பைடு நூலகம்
查
龙门吊是否有空载固定，有无使用卡轨器固定
龙门吊是否断电、停电
检查行车、吊具是否有异常
检查龙门吊整体结构，螺杆、螺丝是否有松脱
滑轮销、吊带、吊绳锁销等磨损量是否超限
检查吊带、吊绳有无损伤、是否有裂纹
电
气
系
统
检查供电电压是否正常
起重机械验收试吊记录表.docx
起重机械验收试吊记录表
施工单位：
中交一公局六公司
工程名称：
土木至胶湾L9标
起重机型号：
25T
S0528C
序号
验收项目
技 术 要 求
验收结果
1
试吊环境
试吊试在晴朗天气进行，风速应小于五级，场地应平整、坚实，倾斜度不得大于5/1000，在起重臂（杆）起落及回转半径内无障碍物。
2
空载试验
下列各试验动作须重复进行不少于3次：吊臂、吊钩要作起落、升降到规定的极限位置：回转机构向左右各回转360度：前进、后退，在原地向左、右各90度转弯；各仪表、信号应显示正常，安全控制装置应灵敏有效，运转部位应无异响、过热现象。
验
收
结
论
意
见
验
收
人
员
方案编制人：
验收日期：
年 月 日
字段2
3
满载试验
力矩限制器自检功能必须灵敏有效，额定载荷试验以最低和最高速度进行提升、制动、变幅、回转、行走试验，重复次数不得少于2次；验
以起重机额定起重量的110%进行超载动态试验,试验程度参照满载试验要求。动态试验后将起重量增加到125%,提升到离地20厘米高度处,重物在空中停留时间不得少于10分钟,重物与地面距离应保持不变。
施工单位：
中交一公局六公司
工程名称：
土木至胶湾L9标
起重机型号：
25T
S0528C
序号
验收项目
技 术 要 求
验收结果
1
试吊环境
试吊试在晴朗天气进行，风速应小于五级，场地应平整、坚实，倾斜度不得大于5/1000，在起重臂（杆）起落及回转半径内无障碍物。
2
空载试验
下列各试验动作须重复进行不少于3次：吊臂、吊钩要作起落、升降到规定的极限位置：回转机构向左右各回转360度：前进、后退，在原地向左、右各90度转弯；各仪表、信号应显示正常，安全控制装置应灵敏有效，运转部位应无异响、过热现象。
验
收
结
论
意
见
验
收
人
员
方案编制人：
验收日期：
年 月 日
字段2
3
满载试验
力矩限制器自检功能必须灵敏有效，额定载荷试验以最低和最高速度进行提升、制动、变幅、回转、行走试验，重复次数不得少于2次；验
以起重机额定起重量的110%进行超载动态试验,试验程度参照满载试验要求。动态试验后将起重量增加到125%,提升到离地20厘米高度处,重物在空中停留时间不得少于10分钟,重物与地面距离应保持不变。
起重机械验收试吊记录表
起重机械验收试吊记录表一、概述起重机械验收试吊记录表是对起重机械进行试吊前的检查及试吊过程中的记录，是保障起重机械安全使用的重要文件。
本文档介绍起重机械验收试吊记录表的格式、填写要求及保存要求，旨在提高起重机械的使用安全性。
二、格式起重机械验收试吊记录表应包括以下内容：1. 基本信息包括：起重机械名称、型号、制造厂家、出厂编号、功率、额定起重量、使用环境等基本信息。
2. 试吊前检查包括：起重机械机构、电气设备、安全装置、传动、制动器、钢缆、轨道、动力源等各项技术性能的检查情况，以及试吊前相应安全措施的准备工作。
3. 试吊记录包括：试吊的高度、重量、响应、制动器和安全装置的工作情况、动力源的输出功率等关键数据的记录，以及试吊过程中的问题情况及相应处理措施。
4. 结论包括：试吊结果的分析、结论及相应的建议。
三、填写要求对于起重机械的验收试吊记录表，应要求符合以下条件：1. 内容清晰明了记录表的内容应明确、准确、详尽，尤其是基本信息、试吊记录、结论要详细，必须符合实际情况。
2. 记录规范一致记录表应规范、统一，不得随意涂改、抹改，不得模糊、多次填写，不得隐藏或删除任何信息。
3. 附有签名记录表必须有经验丰富的检验人员进行签字认证，并注明时间。
四、保存要求为确保验收试吊记录的完整性和真实性，应要求做好以下保存要求：1. 保存原件记录表保存原件应存放于施工单位或该起重机械所属的单位内，必须保存在防火、防盗、防湿环境内。
2. 保存时间原件保存时间不得少于该起重机械的使用寿命周期，同时也不得低于5年。
3. 备份存档应有备份存档，以便查询。
五、总结起重机械验收试吊记录表是起重机械使用安全的一项重要保障，必须按照规范的记录要求进行填写，也必须按照规范的保存要求及时备份存档和保存原件。
同时，施工单位和该起重机械所属单位，也应加强资料管理，确保资料完整真实，以降低安全事故的发生率。
起重机试吊记录
3
满载试验
力矩限制器自检功能必须灵敏有效，额定载荷试验以最低和最高速度进行提升、制动、变幅、回转、行走试验，重复次数不得少于2次；试验过程中各项动作应连续进行。
4
超载试验
以起重机额定起重量的110%进行超载动态试验,试验程度参照满载试验要求。动态试验后将起重量增加到125%,提升到离地20厘米高度处,重物在空中停留时间不得少于10分钟,重物与地面距离应保持不变。
起重机械验收试吊记录表
项目名称：中交一航局云南蒙文砚高速公路项目经理部一分部
起重机型号：
序号
验收项目
技 术 要 求
验收结果
1
试吊环境
试吊试在晴朗天气进行，风速应小于五级，场地应平整、坚实，倾斜度不得大于5/1000，在起重臂（杆）起落及回转半径内无障碍物。
2
空载试验
下列各试验动作须重复进行不少于3次：吊臂、吊钩要作起落、升降到规定的极限位置：回转机构向左右各回转360度：前进、后退，在原地向左、右各90度转弯；各仪表、信号应显示正常，安全控制装置应灵敏有效，运转部位应无异响、过热现象。
满载试验满载试验满载试验力矩限制器自检功能必须灵敏有效力矩限制器自检功能必须灵敏有效力矩限制器自检功能必须灵敏有效额定载荷试验以额定载荷试验以额定载荷试验以最低和最高速度进行提升制动变幅回转行走最低和最高速度进行提升制动变幅回转行走最低和最高速度进行提升制动变幅回转行走试验试验试验重复次数不得少于重复次数不得少于重复次数不得少于22次
结
论
意
见
现场
参加
人
员
试吊日期：
年月日
结
论
意
见
现场参加Leabharlann 人员试吊日期：
年月日
满载试验
力矩限制器自检功能必须灵敏有效，额定载荷试验以最低和最高速度进行提升、制动、变幅、回转、行走试验，重复次数不得少于2次；试验过程中各项动作应连续进行。
4
超载试验
以起重机额定起重量的110%进行超载动态试验,试验程度参照满载试验要求。动态试验后将起重量增加到125%,提升到离地20厘米高度处,重物在空中停留时间不得少于10分钟,重物与地面距离应保持不变。
起重机械验收试吊记录表
项目名称：中交一航局云南蒙文砚高速公路项目经理部一分部
起重机型号：
序号
验收项目
技 术 要 求
验收结果
1
试吊环境
试吊试在晴朗天气进行，风速应小于五级，场地应平整、坚实，倾斜度不得大于5/1000，在起重臂（杆）起落及回转半径内无障碍物。
2
空载试验
下列各试验动作须重复进行不少于3次：吊臂、吊钩要作起落、升降到规定的极限位置：回转机构向左右各回转360度：前进、后退，在原地向左、右各90度转弯；各仪表、信号应显示正常，安全控制装置应灵敏有效，运转部位应无异响、过热现象。
满载试验满载试验满载试验力矩限制器自检功能必须灵敏有效力矩限制器自检功能必须灵敏有效力矩限制器自检功能必须灵敏有效额定载荷试验以额定载荷试验以额定载荷试验以最低和最高速度进行提升制动变幅回转行走最低和最高速度进行提升制动变幅回转行走最低和最高速度进行提升制动变幅回转行走试验试验试验重复次数不得少于重复次数不得少于重复次数不得少于22次
结
论
意
见
现场
参加
人
员
试吊日期：
年月日
结
论
意
见
现场参加Leabharlann 人员试吊日期：
年月日
龙门吊日常及周检查记录表
6、制动器起升、下降及运行时应灵敏可靠（检查频率：每天）
7、空载吊钩上升至极限位置时，限位应准确可靠（检查频率：每天）
8、联络信号是否灵敏（检查频率：每天）
9、电葫芦不应跑偏、窜动（检查频率：随时）
年月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
施工单位：地铁6号线一期工程XXXXXX填表人：单位负责人：
电葫芦司机日常检查记录
检查项目
检查情况
检查人
日期
1、吊桶吊耳、吊耳钢丝绳的磨损情况（检查频率：每天）
2、吊耳焊缝有无开焊情况（检查频率：每天）
3、料斗上、下底板销及钩扣有无开焊及破损情况（检查频率：每天）
4、10t电葫芦左右卷筒上钢丝绳圈数应一致（检查频率：每天）
5、按纽装置的起升、下降、左右运行应灵敏，准确；同时按动一组按纽电动葫芦不得动作（检查频率：每天）
电葫芦司机每周检查记录
检查项目
检查情况
检查人
日期
轨道端部挡块不准有变形、破损等缺陷，联接螺栓不得松动
电葫芦行走机构联接螺栓不得松动，运行电机不得浸油
龙门架底脚螺栓、各联接部分紧固螺栓是否松动
电葫芦、龙门架各焊接部位焊疑缝是否开裂
钢丝绳有无断丝、缠拧现象和与导绳器、滑轮外壳刮、擦现象
滑轮总成应转动灵活，无卡滞现象；吊钩无损伤、开裂
年月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
XXXXX填表人：单位负责人：
7、空载吊钩上升至极限位置时，限位应准确可靠（检查频率：每天）
8、联络信号是否灵敏（检查频率：每天）
9、电葫芦不应跑偏、窜动（检查频率：随时）
年月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
施工单位：地铁6号线一期工程XXXXXX填表人：单位负责人：
电葫芦司机日常检查记录
检查项目
检查情况
检查人
日期
1、吊桶吊耳、吊耳钢丝绳的磨损情况（检查频率：每天）
2、吊耳焊缝有无开焊情况（检查频率：每天）
3、料斗上、下底板销及钩扣有无开焊及破损情况（检查频率：每天）
4、10t电葫芦左右卷筒上钢丝绳圈数应一致（检查频率：每天）
5、按纽装置的起升、下降、左右运行应灵敏，准确；同时按动一组按纽电动葫芦不得动作（检查频率：每天）
电葫芦司机每周检查记录
检查项目
检查情况
检查人
日期
轨道端部挡块不准有变形、破损等缺陷，联接螺栓不得松动
电葫芦行走机构联接螺栓不得松动，运行电机不得浸油
龙门架底脚螺栓、各联接部分紧固螺栓是否松动
电葫芦、龙门架各焊接部位焊疑缝是否开裂
钢丝绳有无断丝、缠拧现象和与导绳器、滑轮外壳刮、擦现象
滑轮总成应转动灵活，无卡滞现象；吊钩无损伤、开裂
年月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
XXXXX填表人：单位负责人：
龙门吊轨道验收记录表
±1
其实测点，其中合格点，不合格点，合格率%
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
1
轨道中心偏移对吊车梁中心线
≤10
2
轨道中心偏移对安装基准线
≤5
3
轨道顶面基准点标高相对设计标高
±10
4
用水平轮导向的起重机轨道沿长度方向在水平面内弯曲
每2米±1
5
轨道顶面纵向倾斜度
1/1000全程不大于10
6
同一截面轨道相对高差
≤10
7
轨道跨度s〉10m时
±15
8
接头处高差
1
9
接头处错位
1
10
焊接轨道伸缩缝接头间隙
起重机轨道安装检验批质量验收记录表
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
GB50278-2010
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收结果
主控项目
1
钢轨敷设
第3.02条
2
轨道安装基准线
第3.03条
一般项目
其实测点，其中合格点，不合格点，合格率%
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
1
轨道中心偏移对吊车梁中心线
≤10
2
轨道中心偏移对安装基准线
≤5
3
轨道顶面基准点标高相对设计标高
±10
4
用水平轮导向的起重机轨道沿长度方向在水平面内弯曲
每2米±1
5
轨道顶面纵向倾斜度
1/1000全程不大于10
6
同一截面轨道相对高差
≤10
7
轨道跨度s〉10m时
±15
8
接头处高差
1
9
接头处错位
1
10
焊接轨道伸缩缝接头间隙
起重机轨道安装检验批质量验收记录表
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
GB50278-2010
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收结果
主控项目
1
钢轨敷设
第3.02条
2
轨道安装基准线
第3.03条
一般项目
起重机班前试吊检查验收记录
验收结论意见
验收人员
验收日期： 年 月 日
检功能必须灵敏有效，额定载荷试验以最低和最高速度进行提升、制动、变幅、回转、行走试验，重复次数不得少于2次：实验过程中各项动作应连续进行。
4
超载试验
以起重机额定起重量的110％进行超载动态试验，试验程度参照满载试验要求。动态试验后将起重量增加到125％，提升到离地20厘米高度处，重物在空中停留时间不得少于10分钟，重物与地面距离应保持不变。
起重机班前试吊检查验收记录
项目名称：起重机型号：
序号
验收项目
技 术 要 求
验收结果
1
试吊环境
试吊时在晴朗天气进行，风速应小于五级，场地应平整、坚实，倾斜度不得大于5/1000，在起重臂（杆）起落及回转半径内无障碍物、。
2
空载试验
下列各试验须重复进行不少于3次：吊臂、吊钩要做起落、升降到规定极限位置：回转机构向左右各回转360度：前进、后退，在原地向左、右各90度转弯：各仪表，信号应显示正常，安全控制装置应灵敏有效，运转部位应无异响、过热现象。
验收人员
验收日期： 年 月 日
检功能必须灵敏有效，额定载荷试验以最低和最高速度进行提升、制动、变幅、回转、行走试验，重复次数不得少于2次：实验过程中各项动作应连续进行。
4
超载试验
以起重机额定起重量的110％进行超载动态试验，试验程度参照满载试验要求。动态试验后将起重量增加到125％，提升到离地20厘米高度处，重物在空中停留时间不得少于10分钟，重物与地面距离应保持不变。
起重机班前试吊检查验收记录
项目名称：起重机型号：
序号
验收项目
技 术 要 求
验收结果
1
试吊环境
试吊时在晴朗天气进行，风速应小于五级，场地应平整、坚实，倾斜度不得大于5/1000，在起重臂（杆）起落及回转半径内无障碍物、。
2
空载试验
下列各试验须重复进行不少于3次：吊臂、吊钩要做起落、升降到规定极限位置：回转机构向左右各回转360度：前进、后退，在原地向左、右各90度转弯：各仪表，信号应显示正常，安全控制装置应灵敏有效，运转部位应无异响、过热现象。
龙门吊专项安全检查记录表
各制动器是否灵活可靠、制动轮连接销是否完好
起升卷扬机固定是否可靠,齿轮箱有无裂纹
安全
限位
以及
保险
装置
大梁与支腿之间是否是否灵敏可靠
小车行走限位装置是否灵敏可靠
小车行走导(钢)轨限位挡板是否牢靠
底部大车移动限位装置是否灵敏可靠
底部大车移动导(钢)轨限位挡板是否牢靠
龙门吊安全检查记录表
工程名称
设备使用地点
设备名称
检查日期
龙门
吊机
型号
使用班组
额定起重量（t）
设备编号
龙门吊负责人
最大起重量（t）
项目
内容和要求
检查结果
相
关
资
料
龙门吊安全操作规程
维修保养记录
特种设备使用记录
起重机的标记、安全标志
操作人员是否持证上岗
龙
门
吊
结
构
件
结构件是否有变形、开焊、疲劳裂纹
横梁桁架链接是否松动
有无警铃,装设是否齐全有效
起重吊钩是否装设有防脱钩等安全保险装置
其
它
有无试运行,有无班前教育
检查结论：
年月日
检查人员签字：
年月日
部件、附件、连接安装是否齐全、可靠、位置是否正确
电
气
化
系
统
检查供电电压是否正常
检査各电缆、电线有无老化、破损,绝缘是否良好
电检查各接触器、开关按钮、断电器触电是否良好
是否装有仪表,且系统是否完好、可靠
/
控制、操纵装置动作是否灵活、可靠
各种电气安全保护装置是否安全可靠
是否接地,接地电阻是否符合技术规范要求
绳轮
及吊
起升卷扬机固定是否可靠,齿轮箱有无裂纹
安全
限位
以及
保险
装置
大梁与支腿之间是否是否灵敏可靠
小车行走限位装置是否灵敏可靠
小车行走导(钢)轨限位挡板是否牢靠
底部大车移动限位装置是否灵敏可靠
底部大车移动导(钢)轨限位挡板是否牢靠
龙门吊安全检查记录表
工程名称
设备使用地点
设备名称
检查日期
龙门
吊机
型号
使用班组
额定起重量（t）
设备编号
龙门吊负责人
最大起重量（t）
项目
内容和要求
检查结果
相
关
资
料
龙门吊安全操作规程
维修保养记录
特种设备使用记录
起重机的标记、安全标志
操作人员是否持证上岗
龙
门
吊
结
构
件
结构件是否有变形、开焊、疲劳裂纹
横梁桁架链接是否松动
有无警铃,装设是否齐全有效
起重吊钩是否装设有防脱钩等安全保险装置
其
它
有无试运行,有无班前教育
检查结论：
年月日
检查人员签字：
年月日
部件、附件、连接安装是否齐全、可靠、位置是否正确
电
气
化
系
统
检查供电电压是否正常
检査各电缆、电线有无老化、破损,绝缘是否良好
电检查各接触器、开关按钮、断电器触电是否良好
是否装有仪表,且系统是否完好、可靠
/
控制、操纵装置动作是否灵活、可靠
各种电气安全保护装置是否安全可靠
是否接地,接地电阻是否符合技术规范要求
绳轮
及吊
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3
满载ห้องสมุดไป่ตู้验
力矩限制器自检功能必须灵敏有效，额定载荷试验以最低和最高速度进行提升、制动、变幅、回转、行走试验，重复次数不得少于2次；试验过程中各项动作应连续进行。
4
超载试验
以起重机额定起重量的110%进行超载动态试验,试验程度参照满载试验要求。动态试验后将起重量增加到125%,提升到离地20厘米高度处,重物在空中停留时间不得少于10分钟,重物与地面距离应保持不变。
龙门吊验收试吊记录表
单位:编号：
设备名称
规格型号
出厂编号
使用地点
序号
验收项目
技术要求
验收结果
1
试吊环境
试吊试在晴朗天气进行，风速应小于五级，场地应平整、坚实，倾斜度不得大于5/1000，在起重臂（杆）起落及回转半径内无障碍物。
2
空载试验
下列各试验动作须重复进行不少于3次：吊臂、吊钩要作起落、升降到规定的极限位置：回转机构向左右各回转360度：吊装装置前进、后退；各仪表、信号应显示正常，安全控制装置应灵敏有效，运转部位应无异响、过热现象。
验收结论意见
验收人员
验收日期：年月日
满载ห้องสมุดไป่ตู้验
力矩限制器自检功能必须灵敏有效，额定载荷试验以最低和最高速度进行提升、制动、变幅、回转、行走试验，重复次数不得少于2次；试验过程中各项动作应连续进行。
4
超载试验
以起重机额定起重量的110%进行超载动态试验,试验程度参照满载试验要求。动态试验后将起重量增加到125%,提升到离地20厘米高度处,重物在空中停留时间不得少于10分钟,重物与地面距离应保持不变。
龙门吊验收试吊记录表
单位:编号：
设备名称
规格型号
出厂编号
使用地点
序号
验收项目
技术要求
验收结果
1
试吊环境
试吊试在晴朗天气进行，风速应小于五级，场地应平整、坚实，倾斜度不得大于5/1000，在起重臂（杆）起落及回转半径内无障碍物。
2
空载试验
下列各试验动作须重复进行不少于3次：吊臂、吊钩要作起落、升降到规定的极限位置：回转机构向左右各回转360度：吊装装置前进、后退；各仪表、信号应显示正常，安全控制装置应灵敏有效，运转部位应无异响、过热现象。
验收结论意见
验收人员
验收日期：年月日