低压尿素深度水解装置运行总结

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垂直筛板型尿素工艺冷凝液深度水解装置运行总结

Ｌｎｈｎ，ＲａｏｕｎｉＹｉｃａｇｎＣａｙａ
（．ｈｉｚｕｎｈｎｙａｏｅｑｉｍｎｏ，ｔ．Ｈｂｉｈｊｚｕｎ０２６；１ＳｉａｈａｇＺｅｇｕｎＴｗｒｕｐｅｔ．ＬｄｊＥＣｅｅＳｉａｈａｇ５１５ｉ２ＳｉａｈａｇＢｉｏＺｅｇｕｎＦｒｌｅｏ，ＬｄＨｂｉｈｊｚｕｎ０００）．ｈｊｚｕｎａｐｈｎｙａｅｔｉｒ．ｔ．ｅｅＳｉａｈａｇ５４１ｉｉｚＣｉ
力提高至２０ｋ合成氨和３０ｋ尿素，中尿素０ｔ０ｔ其工艺冷凝液解吸装置（８０ｍ和１０ｍ０ｍ０ｍ０各１套）由于采用了垂直筛板内件，吸效果较解
好，吸废液主要送往解吸废液增浓装置，部分解少送往造气炉夹套。随着企业的技术改造，吸废解
２００５年，家庄正元化肥有限公司（石以下简称正元化肥公司）过技术改造，置年生产能通装
深度水解装置于２１０１年９月２０日建成并开车试
运行，投运后达到了设计指标要求，具有投资少、蒸
汽消工艺技术选择
早期的尿素装置，是引进的大化肥装置还无论是国产装置，尿素工艺冷凝液都是利用解吸系统回收其中的Ｎ，Ｃ这也是国内水溶液全循环尿Ｈ和Ｏ，
全部返回尿素装置的中压系统，尿素氨耗下降１吨０～１ｇ收到了较好的节能减排效果。５ｋ，

尿素装置解吸水解系统运行总结

尿素装置解吸水解系统运行总结许昆岭;董仲美【摘要】根据运行数据和大修时的检查结果,确定造成尿素装置解吸水解系统解吸废液电导率超标的主要因素是解吸塔上塔规整填料被腐蚀.更换解吸塔上塔填料后,在实际解吸负荷超出设计负荷30％的情况下,解吸废液仍能达到回收利用的标准.根据实际运行情况,概述了解吸水解系统在运行中应注意的事项.【期刊名称】《化肥工业》【年(卷),期】2015(042)001【总页数】3页(P33-35)【关键词】尿素;解吸水解;总结【作者】许昆岭;董仲美【作者单位】江苏灵谷化工有限公司江苏宜兴 214213;江苏灵谷化工有限公司江苏宜兴 214213【正文语种】中文【中图分类】X786江苏灵谷化工有限公司大化肥分公司(以下简称大化肥分公司)的2 200 t/d尿素装置采用斯塔米卡邦公司的改进型CO2汽提法尿素生产工艺，于2009年9月投产。

该装置采用了斯纳姆氨汽提法的卧式水解系统，以回收工艺冷凝液槽收集的稀氨水以及尿素混合组分中的NH3，CO2和尿素。

2012年3月，尿素装置进行计划检修，更换了解吸塔规整填料。

尿素装置解吸水解系统大修前、后运行情况总结如下。

尿素装置的解吸水解系统工艺流程如图1所示。

来自工艺冷凝液槽的工艺冷凝液由解吸给料泵加压后，经解吸塔换热器与来自解吸塔下塔的解吸废液换热，然后送至解吸塔上塔，与来自解吸塔下塔的气相接触，其中大部分的NH3和CO2被解吸出来并通过气相管线进入回流冷凝器冷凝吸收，液相由水解泵送至水解换热器，与来自水解器底部的液相换热后进入水解器;水解器内通入3.8 MPa中压蒸汽，液相中的尿素水解成CO2和NH3，气相与解吸塔上塔出口气相混合后进入回流冷凝器;水解后的液相与来自解吸塔上塔的液相换热后自流入解吸塔下塔，与来自底部的0.5 MPa蒸汽接触，气相经升气孔进入解吸塔上塔底部，解吸塔最终出液进入解吸塔换热器加热由解吸给料泵送来的工艺冷凝液，然后进入废水冷却器冷却，如果其中的氨氮、尿素含量合格则回收至相关工段再利用，如果不合格则排至污水处理系统。

尿素低压水解装置运行小结

尿素低压水解装置运行小结冯培运【摘要】介绍该厂自行设计的低压水解系统工艺流程，技术特点，装置投运后的情况，以及产生的经济效益。

% The urea low pressure hydrolysis unit technological process is designed by the technical staffs of the plant . This paper desbcribes the process flow , technical characteristics , unit operation and economic benefits .【期刊名称】《化工设计通讯》【年(卷),期】2013(000)003【总页数】3页(P64-66)【关键词】低压水解;特点;运行;效益【作者】冯培运【作者单位】安徽晋煤中能化工股份有限公司，安徽临泉 236400【正文语种】中文【中图分类】TQ441.41我国的中、小尿素装置原设计中工艺冷凝液经解吸塔处理后排放，解吸残液含氨0.07%（质量分率），含尿素1.l%～1.5%（质量分率）。

由于绝大多数尿素装置的生产能力已大大超过原设计值，而工艺冷凝液处理设备基本没有改造，因此，实际生产中经解吸塔处理后排放的解吸残液含氨及尿素比原设计值还要高，这不仅对当地的环境保护极为不利，而且增加了产品消耗，提高了生产成本。

我公司一期尿素为水溶液全循环法工艺，1996年建成投产。

最初设计能力为60kt ／a，后经过多次扩产改造，目前产能已达到250kt／a。

原有解吸装置已不能满足当前排放要求，排出废液中NH3－N含量常常在300×10－6以上。

因原设计没有配套水解装置，导致氨水中所含尿素无法水解成NH3和CO2，排出废液中尿素含量高，不仅造成资源的大量浪费，而且由于含有尿素，回收至造气炉夹套会引起设备的腐蚀，因而无法实现回收利用。

二期尿素装置为二氧化碳汽提法工艺，配套有斯塔米卡邦中压水解，设计处理能力为16m3／h，实际解吸量约为24m3／h。

水溶液全循环尿素装置工艺优化及运行总结

１．２中压分解塔改用自汽提塔
由于传统型水溶液全循环工艺吨尿素汽耗、氨耗偏高，解吸废液中尿素含量也偏高。为此，对该尿素装置进行了节能优化技改。投产运行至今，尿素装置运行稳定，消耗大幅下降。
艺，公称设计能力为４００ｋｔ／ａ，２００７年建成投产。
过一层高效塔盘，气液之间都会重新分布，改善气液相的质热平衡状态，加快ＣＯ：气体在液相中的
溶解速度，促进氨基甲酸铵脱水生成尿素的反应，真正实现减少返混、高效吸收。
自汽提中压分解塔的工作原理是通过液体分布器对尿液的分布呈降膜状态，在加热分解过程
１工艺优化技术方案
１．１尿素合成塔塔盘改造
中，由于过剩氨的蒸发对甲铵的分解产生汽提作
用。自尿素合成塔出来的气液｝昆合物进入预分离器分离成气液两相，其中尿液进入自汽提中压分解塔上部，经蒸镏段的精镏作用以减少气相带水量，再经液体分布器均匀地分配到每根汽提管中，
（１）采用Ｇｃ — ＩＢ型高效翅片式塔盘后，大大提高了ＣＯ转化率，减轻了中压吸收负荷及减少了中压放空量，尿素产品优等品率由原９８．９％提升至９９．５％。增加惰气精洗器后，由于惰气不再送尾气吸收塔，而引入惰气精洗器加压吸收，既可利用分布吸收原理完成惰气精洗，还可避免尾气吸收塔的氨损失，提高了尾气吸收效果。惰气精洗器串联安装于惰洗器之后，使惰气尾

尿素装置解吸废液指标优化控制总结

尿素装置解吸废液指标优化控制总结尿素装置解吸废液指标优化控制总结摘要：尿素装置是生产尿素的重要设备之一。

在该装置的生产过程中，废液的处理是一个关键环节，直接关系到装置的运行效率和产品质量。

本文总结了尿素装置解吸废液指标优化控制相关的实践经验，主要包括尿素装置废液特性分析、废液指标优化控制策略、优化控制实施及效果等方面内容，旨在为尿素装置的生产实践提供参考与借鉴。

一、引言尿素是一种重要的化工产品，广泛应用于农业、医药等领域。

尿素装置作为尿素生产的关键设备，废液处理是其生产过程中不可忽视的环节。

尿素装置产生的废液中含有大量有机物和尿素残留，如果随意排放将会对环境造成严重污染。

因此，需要进行废液指标优化控制，提高废液处理效率和产品质量。

二、尿素装置废液特性分析通过对尿素装置废液的样品进行取样和实验分析，可以得到废液含有有机物、尿素残留、氨氮等特性。

有机物是废液中对环境污染的主要因素，其浓度和种类直接影响废液处理的难度和效果。

尿素残留则会影响废液利用的可行性和尿素产品的质量。

氨氮是废液中的重要指标之一，其浓度过高会对环境造成严重影响。

三、废液指标优化控制策略在尿素装置废液指标优化控制中，需要制定合理的策略。

首先，应根据废液特性确定目标指标值，包括有机物浓度、尿素残留和氨氮浓度等。

其次，在废液的收集、过滤、处理等环节中应采取适当的措施，如控制收集时间、优化过滤工艺、加强处理设备的运行维护等。

此外，废液中的有机物和尿素残留可通过适当降解或转化为无害物质，进一步提高废液处理效率。

四、优化控制实施为了实现废液指标的优化控制，需要采取一系列措施。

首先，加强对尿素装置废液特性的分析和监测，及时记录废液的变化趋势和特征。

其次，完善废液处理设备和工艺，如增加废液沉淀槽的容积、改进过滤设备的效果等。

同时，加强废液处理对氨氮的控制，避免过高的氨氮浓度对环境造成危害。

五、效果评估通过对尿素装置废液指标优化控制措施的实施，可以进一步提高废液处理效率和产品质量。

尿素水解制氨脱硝系统运行中存在的问题及解决方案

尿素水解制氨脱硝系统运行中存在的问题及解决方案摘要：尿素水解制氨系统及SCR烟气脱硝系统的正常稳定运行关系到净烟气出口NOX浓度的排放是否达标。

运行中无论哪个环节出现问题都将影响最终净烟气NOX浓度的排放，针对在运行中出现的污染除盐水、氨气带水、喷氨分管堵塞、氨气管道伴热效果差等问题进行分析，从整体制约因素、设备特性、操作方法等方面入手，分析整个系统中各问题的因素，并根据设备实际情况，提出了相应的控制以及解决方案，确保系统安全可靠运行。

关键词：脱硝运行分析对策0引言：目前在各火力发电厂烟气脱硝技术主要有SCR 和SNCR。

两种烟气脱硝技术还原剂均可为液氨、氨水及尿素，液氨属于危险品，目前发展到今天为了安全方面考虑多数电厂逐渐认可尿素用于还原剂，尿素作为还原剂制氨主要有热解与水解两种方式。

尿素水解制氨系统因其安全、稳定、可靠、运行费用低，逐渐成为尿素制氨系统的主流技术。

本文针某电厂使用的由四川晨光工程设计院设计安装的尿素水解制氨系统，从2012年投入运行到现在，在运行中逐渐暴露出的一些问题，进行分析及提出解决方案。

1某电厂330MW热电联产尿素水解制氨脱硝系统简介1.尿素水解制氨系统尿素水解反应是尿素合成反应的逆反应。

利用这个原理将尿素水解就可以制得气氨，同时产生气态二氧化碳，其反应式为：CO(NH2)2+H2O = 2NH3+CO2尿素溶液是亚稳性的，在60℃以下，分解速度几乎为零，至100℃左右速度开始提高，在145℃以上尿素的水解速度急剧的加快。

尿素的水解率随温度升高而增大，随停留时间的增加而增大。

尿素的水解率还与溶液中氨含量和尿素溶液的浓度有关：氨含量高的尿素溶液较氨含量低的尿素溶液的水解率低，溶液中尿素浓度低则水解率大。

1.SCR脱硝系统该厂脱硝系统采用选择性催化还原法（SCR）脱硝工艺，高灰型SCR布置方式（即SCR反应器布置在锅炉省煤器出口和空气预热器之间），不设旁路。

每台锅炉机组配置1套氨稀释系统，#1、#2机组分别设置两台稀释风机，一运一备，稀释风取自锅炉热二次风联络母管。

尿素低压分解系统改造小结

醇，底解决了铜洗系统原出现的问题，彻并且再生温度控制在低限，可满足生产需要，低了蒸即降汽、、氨乙酸等消耗。（南卫辉市豫北化工有限公司河
河南卫辉４３０刘成光）５１０
吸收ＣＯ能力降低。大量工业实践表明：铜液可承受的尾气中甲醇含量的上限为０３（．％体积分
较经济；电路改造方便、 ⑦ 接线简单，也不会增加线路的复杂性； ③抗干扰强；自启动时间短， ④ 电网恢复正常电压的同时就能够再启动原已正常运
行的用电设备。
（）２采用延时头抗晃电的缺点：不能分批 ① 自启动原已正常运行的用电设备；不能自行判 ② 断人为停车和晃电停车，因此按下停止按钮的时
中压联醇装置尾气中甲醇含量偏高的解决
办法
河南卫辉市豫北化工有限公司（以下简称豫北化工）２０自０３年联醇装置投运后，洗系统出铜
气量，阻力、带液现象，省１台１００ｍ无无节０ｍ
醇洗塔。
统后生成乙酸甲酯，由于其具有发泡剂的效能，紧紧地包围了ｃ ¨ ，之由蓝色变成棕色，成ｕ使造ｃ不能及时还原成Ｃ而使铜比下降，铜液ｕｕ使
（）３醇后气中甲醇含量由０４～．％降至．％０６００％，时得到含甲醇质量分数６％的稀甲．３同０

尿素系统中、低压移热改造总结

系统的负荷，同时也为溴化锂机组提供了热源，减少了低压蒸汽的用量。水解解吸系统中解吸塔顶部气相温度为１３０ｏＣ，通过解吸回流冷却器进行
路进入软水加热器，该支路一般不开（当系统
运行不正常或溴化锂机组热源不足时，才投用该
重了水解解吸的负荷，同时也降低了氨的利用率，为提高二分塔的分离效率，决定在二分塔旁边增
作者简介：常荣芳（１９６８～），女，工程师，从事合成氨设计及管理工作。
氮肥与合成气
第４５卷
第６期
２０１７年６月
塔上部加热段进行热量回收，同时对解吸废液（温度在１２７℃左右）的热量进行回收，将其引至二分塔下部，作为下部热源进行加热使用。
Ａ与一分塔分解的气体进行换热，换热后温度提
升至１０３℃ ，该温度已满足溴化锂机组的正常运
低了尿素系统的蒸汽消耗，同时可减轻尿素循环水系统的负荷，节约尿素生产成本。改造完成后，吨尿素蒸汽消
耗由１０１０ｋｇ降低至８９０～９０５ｋｇ，年可降低生产成本２９５．６８万元，经济效益显著。关键词：水溶液全循环法；尿素；改造
２改造措施
２．１二分塔气相移热改造二分塔气相热量为５．４４ＧＪ／ｈ，原先此部分

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和深度，实现氨和尿素的完全回收利用与废水回用，既变废为宝，又可实现资源的合理利用。１．１工艺技术特点（１）该技术将尿素废液处理的解吸、水解、汽
提３个过程所需的３台塔串联集成在１台塔内完
的要求。为此，决定采用深度水解解吸技术处，达到了节能降耗的目的，
简化了流程。
（２）采用高效填料和大持液量高效塔板的组
合式结构，提高了塔的分离效率、尿素的分解速度和深度，减小了塔径，降低了塔高，节省了投资。（３）塔顶气相进入塔顶冷凝器底部，其中的氨和二氧化碳在水存在条件下生成氨基甲酸铵溶液并返回尿素合成单元回收利用，避免了气氨的
３６
第４０卷
第５期
低压尿素深度水解装置运行总结
徐守淦，王献忠
（中化平原化工有限公司山东平原
摘要
２５３１００）
介绍了高效单塔复合式尿素废液深度水解解吸技术的工艺流程及特点，比原解吸装置多产生效益约
ＸｕＳｈｏｕｇａｎ，ＷａｎｇＸｉａｎｚｈｏｎｇ
（ＳｉｎｏｃｈｅｍＰｉｎｇｙｕａｎＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．，Ｌｔｄ．ＳｈａｎｄｏｎｇＰｉｎｇｙｕａｎ２５３１００）
ＡｂｓｔｒａｃｔＡｄｅｓｃｒｉｐｔｉｏｎｉｓｇｉｖｅｎｏｆｔｈｅｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌｐｒｏｃｅｓｓａｎｄｆｅａｔｕｒｅｓｏｆｈｉｇｈ — ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ
ｓｉｎｇｌｅｔｏｗｅｒｃｏｍｂｉｎｅｄｕｒｅａｗａｓｔｅｗａｔｅｒｄｅｐｔｈｈｙｄｒｏｌｙｓｉｓｄｅｓｏｒｐｔｉｏｎｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ａｎｄｉｔｐｒｏｄｕｃｅｄｂｅｎｅｉｔｆｏｆａｂｏｕｔ３．３８ｍｉｌｌｉｏｎｙｕａｎｐｅｒｙｅａｒｍｏｒｅｔｈａｎｏｒｉｇｉｎａｌｄｅｓｏｒｐｔｉｏｎｐｌａｎｔ．Ａｆｔｅｒｔｈｅｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎｉｎｇｏｆ
３３８Ｗ－，Ｌ／ａ。低压尿素深度水解装置投运后，彻底解决了２套尿素装置工艺冷凝液达标外排的问题，从根本上缓解了企业的环保压力，吨尿素氨耗下降６ｋｇ左右。
关键词
尿素
深度水解
运行总结
Ｓｕｍ－ＵｐｏｆＯｐｅｒａｔｉｏｎｏｆＬｏｗＰｒｅｓｓｕｒｅＵｒｅａＤｅｐｔｈＨｙｄｒｏｌｙｚｅｒ
中化平原化工有限公司二分厂有２套尿素生产装置（单套装置设计能力１５０ｋｔ／ａ），通过不断
改造，实际单套尿素装置生产能力已达２２０ｋｔ／ａ。
术问题，大大提高了分离效率以及尿素分解速度
由于尿素生产装置长期高负荷运行，原配套的解
吸装置处理能力已严重不足，加之还需处理外来
的氨水，致使处理后排放废液中氨氮含量严重超标，氨氮质量浓度最高达７００ｍｇ／Ｌ，尿素质量分数在１％左右，已不能满足现行节能减排和环保
３５ｍ／ｈｕｒｅａｌｏｗｐｒｅｓｓｕｒｅｄｅｐｔｈｈｙｄｒｏｌｙｓｉｓｄｅｓｏｒｐｔｉｏｎｐｌａｎｔ．ｔｈｅｐｒｏｂｌｅｍｏｆｄｉｓｐｏｓａｌｗａｓｔｅｗａｔｅｒｏｆｔｗｏｓｅｔｓｏｆｕｒｅａｐｌａｎｔｓｐｒｏｃｅｓｓｃｏｎｄｅｎｓａｔｅｈａｓｓｏｌｖｅｄｔｈｏｒｏｕｇｈｌｙ，ｒｅｌｉｅｖｉｎｇｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌｐｒｅｓｓｕｒｅｏｎｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｆｕｎｄａｍｅｎｔａｌｌｙ，ａｎｄｔｈｅｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎｏｆａｍｍｏｎｉａｐｅｒｔｏｎｕｒｅａｄｅｃｒｅａｓｅｓｂｙ６ｋｇａｐｐｒｏｘｉｍａｔｅｌｙ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓｕｒｅａｄｅｐｔｈｈｙｄｒｏｌｙｓｉｓｓｕｍ— ｕｐｏｆｏｐｅｒａｔｉｏｎ