竹胶板胶合板模板行业标准
胶合板标准
胶合板标准胶合板是一种重要的结构材料，由于其使用范围广泛，使用质量直接影响着用户的生产和使用效果，所以胶合板的质量至关重要，要求产品必须符合相关的国家标准。
通常来说，胶合板的分类标准主要是根据胶合板主要成分来区分，包括木屑胶合板，竹纤维胶合板和玉米秆禾胶合板等。
木屑胶合板是由木屑为主要原料，加入适量淀粉、粘合剂和化学抗腐剂，经纤维分散器、切割机等机械设备的加工制成的。
根据GB/T17657-1998《木屑胶合板及其制品》的要求，木屑胶合板应具有一定的强度和耐水性，并符合GB/T1918-2008《木屑胶合板分类及耐水性测定》的标准，具体耐水性分类有B1级和B2级等。
竹纤维胶合板主要由竹纤维和复合材料为主要原料，辅以适量淤泥，淀粉，粘合剂和化学抗腐剂等。
根据GB/T20533-2006《竹纤维复合材料及其制品》的要求，竹纤维胶合板的强度和耐水性也必须符合相关的国家标准，具体分类有E1级和E2级等。
玉米秆禾胶合板是一种新型的绿色材料，由玉米秆禾、淀粉和粘合剂以及化学抗腐剂组成，经过特定的加工制成。
根据GB/T17966-2006《玉米秆禾复合材料及其制品》的要求，玉米秆禾胶合板的强度和耐水性必须符合国家的要求，具体分类有F1级和F2级等。
胶合板的强度和密度一般也是必须符合标准的，根据GB/T22567-2008《胶合板结构性能》的要求，胶合板的强度，密度和耐火性等衡量分类有A1级和A2级等。
此外，胶合板也有用来进行外形精度调整，防污除尘以及增加耐磨性等技术要求，根据GB/T7706-2008《胶合板表面装饰》的规定，对胶合板的表面装饰要求分为四类，具体分类有S1级、S2级、S3级和S4级等。
以上就是关于胶合板标准的相关介绍，它是由一系列国家标准组成的，确保胶合板的使用安全，质量可靠，更好地满足人们的需求。
随着社会的发展，未来胶合板的标准也会持续改进和完善，为国家经济发展做出巨大的贡献。
胶合材料模板的技术规范标准与进场验收规范标准
胶合板模板的技术指标与进场验收建筑工程中砼用木胶合板模板，参考标准是国标《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008、《人造板的尺寸测定》GB/T19367-2009。
一、种类：木胶合板模板一般有三种1、未经表面处理的胶合板模板（简称素板）；2、经过树脂饰面处理的胶合板模板（简称涂胶板）；3、经过浸渍胶膜纸贴面处理的胶合板模板（简称覆膜板）二、要求：1、尺寸和公差要求：1）、胶合板模板的规格尺寸应符合表1的规定。
规格尺寸（mm）表1注：1、其他规格尺寸由供需双方协议；2、本章提到的模数是指建筑模数（constructionmodule），建筑设计中，统一选定的协调建筑尺度的增值单位，用M表示，即1M=100mm2）、对于模数制的模板，其长度和宽度公差为0—3mm，对于非模数制的模板，其长度和宽度公差为±2mm。
模板的长与宽的测量方法长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值，平均值与公称尺寸的差值即为公差（见下图1）。
3）、模板厚度允许偏差应符合表2的规定。
厚度公差(mm) 表2公称厚度平均厚度与公称厚每张板内厚度最大厚度检测方法：用测微仪（或游标卡尺）在距板边24mm和50mm之间测量胶合板模板的厚度，测点位于每个角及每个边的中间，既长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；平均值与公称厚度之差为偏差（见上图1）。
4）、胶合板模板对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表3及表4胶合板模板翘曲度限值表412㎜以上不得超过0.5% 不得超过1% 注：翘曲度以胶合板模板对角线最大弦高与对角线长度之比来表示。
①对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。
②翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度；对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表3及表4。
5）、板的垂直度不得超过0.8mm/m。
胶合板标准
胶合板标准
胶合板是一种由木片，棕榈木颗粒木碎木，或者其他木材碎屑经过胶
粘剂粘制而成的板材，具有女结实，制作方便，可再利用等特点，因此被
广泛应用于建筑，装饰，室内装饰，家具等行业。
胶合板标准包括：
1、胶合板的性能及技术指标，包括板材的表层颜色和厚度，板材的
弯曲强度，抗压强度，抗冲击强度，耐热性，可溶性等。
2、胶合板表面装饰形式：颜色，涂层厚度，应用范围，表面粗糙度，抗拉强度，耐潮性，耐候性等。
3、胶合板的安全性：无毒无害，不含低氯木质材料，无甲醛释放物质，不含致癌物质，并符合环保要求。
4、其他技术指标：板材的吸水性，表面光洁度，密封性能，抗静电，植物油抗性，保温性等。
现浇梁应用竹胶板的质量控制
现浇梁应用竹胶板模板的现场质量控制竹胶合模板是以优质楠竹，辅以酚醛树脂胶为原料，用高温热压而成的工程建筑材料，应用于各类建筑中清水砼浇筑。
近年来，公路及市政现浇箱梁对高档覆膜竹胶板应用广泛。
但目前市场上流通的竹胶合板良莠不齐，而现场检测手段匮乏，无法准确判断竹胶合板的优劣，使一部分劣质竹胶板应用于桥梁工程中。
而桥梁砼施工具有不可逆性，劣质竹胶板的使用使工程造成巨大的损失。
本文根据竹胶合板的特点及使用劣质竹胶板对砼产生的病害加以分析，对现场竹胶板的质量检测控制的做一简单探讨。
一、竹胶合板的性能和特点1、竹胶板具有强度高，韧性好，其强度相当于木模板的4-10倍，相当于木材抗弯曲强度8-10倍。
2、竹胶板模板幅面宽，拼缝少，竹胶板基本尺寸为2440*1220mm，提高支、拆模速度，省工省料。
3、竹胶板平整光滑，容易脱模，吸附力是钢模的1/8,工程进展速度快。
4、具有超强的防水，防腐、防蛀、抗老化、受潮不变形。
5、导热系数小，冬季施工保温好。
二、竹胶合板模板的各项指标三、劣质竹胶合板容易出现的问题1、尺寸偏差过大。
2、强度不合格。
3、胶合性能差，风吹日晒，鼓泡，变形。
4、表面耐磨性能差，光洁度差。
四、使用劣质竹胶合板砼结构物容易出现的问题1、尺寸偏差过大，容易造成砼错台、漏浆，模板拼缝不直等弊病。
2、强度不合格，容易造成板肋之间模板变形，砼大面平整度不合格。
3、胶合性能差，风吹日晒，鼓泡、变形，容易造成砼错台、漏浆及大面的不平整等弊病。
4、表面耐磨性能差，光洁度差，容易造成砼外观无光泽，表面质量差。
五、竹胶合板模板的现场质量检查1、尺寸偏差①长度、宽度，在距板边100mm处，分别测量复张的长度和宽度，各测2点，取2点的平均值。
②厚度：在板的四边距边缘20mm处，长边各测3点，宽边各测1点，分别测量8点，取8点的平均值，各测点厚度的最大差距，不得超过±0.5mm。
③对角线长度之差，测量两对角部位的长度，两个长度之差为对角线长之差。
胶合板质量标准
胶合板质量标准胶合板是一种由薄木片或薄木质纤维板粘合而成的板材，广泛应用于家具制造、建筑业和包装行业。
由于其质量标准的重要性，胶合板的生产和使用必须符合相应的标准，以确保产品的质量和安全性。
首先，胶合板的质量标准应包括原材料的选择和加工工艺。
生产胶合板所使用的原材料应符合国家相关标准，包括木材的种类、湿度、含水率等要求。
在加工工艺方面，应严格控制压合温度、时间和压力，确保板材的强度和稳定性。
其次，胶合板的质量标准还应包括板材的物理和机械性能。
板材的密度、弯曲强度、抗拉强度、剪切强度等参数都应符合国家标准，以保证板材的质量和可靠性。
此外，板材的表面平整度、色泽、裂纹和疵点等也应符合相应的标准要求。
另外，胶合板的质量标准还应包括环保要求。
板材生产过程中应严格控制甲醛释放量，符合国家相关的环保标准。
同时，生产厂家应具备相关的环保认证和资质，确保产品符合环保要求，不会对人体和环境造成危害。
此外，胶合板的质量标准还应包括产品的标识和检测要求。
生产厂家应在产品上标注清晰的生产日期、厂家信息、产品等级和质量认证标识，以便消费者了解产品的来源和质量。
同时，生产厂家应建立健全的质量检测体系，对产品进行全面的检测和监控，确保产品的质量稳定和可靠。
总之，胶合板作为一种重要的建筑材料和家具原料，其质量标准的制定和执行对于保障产品质量和消费者利益至关重要。
生产企业应严格遵守国家相关的标准和法规，确保产品质量和安全性。
消费者在购买和使用胶合板产品时，也应注意选择具有质量认证和良好口碑的产品，以确保自身的权益和安全。
希望通过全社会的共同努力，能够建立健全的胶合板质量标准体系，促进行业的健康发展和消费者的放心使用。
胶合板胶合强度标准
胶合板胶合强度标准胶合板是一种常见的建筑材料，由于其优良的性能和广泛的应用，胶合板的质量标准备受到了越来越多的关注。
其中，胶合强度是评价胶合板质量的重要指标之一。
本文将围绕胶合板胶合强度标准展开讨论，以期为相关行业提供参考。
首先，胶合板的胶合强度标准是如何确定的呢？胶合强度是指胶合板在受力作用下，胶合层与基材之间的粘结强度。
根据国家标准《胶合板》GB/T 9846-2015，胶合板的胶合强度分为内胶层剪切强度和面层剪切强度两个指标。
内胶层剪切强度是指胶合板内部胶合层的剪切强度，而面层剪切强度则是指胶合板表面的剪切强度。
这两个指标的标准值，直接关系到胶合板的使用性能和安全性。
其次，胶合板胶合强度标准的制定是如何影响胶合板行业的发展的呢？胶合板胶合强度标准的制定，不仅可以规范胶合板的生产和质量检验，还可以提高胶合板的使用性能和安全性，推动胶合板行业向着高质量、高标准的方向发展。
同时，胶合板胶合强度标准的不断提高，也将促进胶合板行业的技术创新和产品升级，推动整个行业向着更加健康、可持续的方向发展。
再次，胶合板胶合强度标准的执行情况如何呢？在实际生产和使用中，胶合板胶合强度标准的执行情况直接关系到胶合板的质量和安全性。
因此，各生产企业和相关部门应加强对胶合板胶合强度标准的执行和监督，确保胶合板产品符合国家标准，保障用户的权益和安全。
最后，我们需要认识到胶合板胶合强度标准的重要性，只有不断提高胶合板胶合强度标准，才能推动整个行业向着更加健康、可持续的方向发展。
同时，各生产企业和相关部门也应加强对胶合板胶合强度标准的执行和监督，确保胶合板产品符合国家标准，提升整个行业的整体水平。
总之，胶合板胶合强度标准是评价胶合板质量的重要指标，其制定和执行情况直接关系到胶合板行业的发展和用户的安全。
只有不断提高胶合板胶合强度标准，才能推动整个行业向着更加健康、可持续的方向发展。
希望本文的讨论能够为相关行业提供一些参考，推动胶合板行业的发展和进步。
(建筑施工工艺标准)胶合板施工工艺标准精编
（建筑施工工艺标准）胶合板施工工艺标准胶合板模板施工工艺标准本工艺标准适用于工业和民用建筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构模板施工。
2.1材料及主要机具：2.1.1钢框木（竹）胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400mm；宽度为300、450、600和750mm。
宽度为100、150和200mm的窄条，配以组合钢模板。
2.1.2定型钢角模：阴角模150mm×150mm×900mm(1200、1500、1800mm)；阳角模150×150×900mm（1200、1500、1800）；可调阴角模250mm ×250mm×900mm（1200、1500、1800mm）及可调T型调节模板，L型可调模板和连接角模等。
2.1.3连接附件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。
2.1.4支撑系统：定型空腔龙骨（桁架梁）、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。
2.1.5脱模剂：水质隔离剂。
2.1.6工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。
2.2作业条件：2.2.1模板设计：2.2.1.1确定所建工程的施工区、段划分。
根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。
2.2.1.2确定结构模板平面施工总图。
在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系且编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向和位置。
2.2.1.3确定模板配板平面布置及支撑布置。
根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。
胶合板模板规范
胶合板模板规范胶合板是一种由木材制成的板材，具有优异的稳定性和抗裂性能，因此广泛用于建筑模板等领域。
而胶合板模板则是将胶合板加工制成的建筑模板，它的质量直接关系到建筑施工的安全和质量。
因此，制定胶合板模板的规范显得尤为重要。
一、胶合板模板的材料选用胶合板模板的材料选用是制订规范的第一步。
为了确保建筑施工的质量和安全，应选择具有一定强度、平整度和稳定性的胶合板作为模板材料。
另外，胶合板的厚度也应根据具体需求进行选择，一般情况下，建筑模板的厚度应不小于15mm。
二、胶合板模板的表面处理为了保证建筑模板的平整度，胶合板模板的表面需要进行处理。
目前常用的表面处理方法有两种，一种是砂光，一种是涂漆。
其中，砂光是通过砂纸将板面磨平，但这种方法容易产生粉尘和噪音，对环境造成污染；而涂漆则需要选择环保、无毒的涂料，并且要保持涂层的平整度。
三、胶合板模板的加工工艺胶合板模板的加工工艺是保证模板质量的关键。
在加工过程中，应注意防止周边开裂、表层损坏等问题。
同时，也应注意保持板材的平整度和强度。
另外，由于胶合板的水分容易受到影响，因此在加工过程中也需要注意控制水分含量。
四、胶合板模板的使用胶合板模板的使用也是制订规范的重要内容之一。
为了保证模板质量和施工质量，应注意以下几点：1. 在使用前应检查模板的平整度和质量，若发现有损坏或变形的情况应及时更换。
2. 模板应正确放置，在使用过程中应注意不要过度使用或过度受力，以避免损坏或变形。
3. 在使用前，还应注意将模板表面处理清洁，避免模板表面存在粘着物或灰尘，以影响施工的质量和美观度。
五、胶合板模板的保养胶合板模板的保养也十分重要。
为了延长模板的使用寿命，应注意以下几点：1. 在使用后，及时清理模板表面的尘土和杂质，保持表面清洁。
2. 在存放时，应注意防潮、防晒和防震，并放置在干燥、通风的地方。
3. 模板使用完毕后，应及时进行维修和修补，以延长模板的使用寿命。
综上所述，胶合板模板规范是保证建筑施工安全和质量的关键。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
竹胶板胶合板模板行业标准 竹胶合板模板行业标准 竹胶合板模板: 1 范围 本标准规定了竹胶合板模板（以下简称模板）的术语与定义、分类、代号和规格、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于混凝土施工用的竹模板。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 GB/T 14732-1993 木材工业胶粘剂用脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛树脂 GB/T 17657-1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 LY/T 1574-2000 混凝土模板用竹材胶合板 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 竹胶合板模板Plybamboo form 由竹席、竹帘、竹片等多种组坯结构，及与木单板等其他材料复合，专用于混凝土施工的竹胶合板。 3.2 竹席 bamboo woven-mat 竹篾经纵横交错编织而成的席子。 3.3 竹帘 bamboo curtain 竹篾经非塑料线或绳编扎织成的帘子。 3.4 竹片 bamboo strip 竹材除去竹青、竹黄后经刨削加工而成的片材。 3.5 组坯 assembly require 根据竹模板的结构设计，胶合前将各层材料按要求配置的组合。 3.6 竹篾 bamboo skin 竹材经劈刀纵剖而成的簿竹条。 3.7 素面板unteated face plybamboo form 表面未经处理的竹模板。 3.8 复木板plybamboo form covered by veneer 表面复贴木单板的竹模板。 3.9 涂膜板 coated plybamboo form 表面敷有涂膜层的竹模板。 3.10 复膜板plybamboo form covered by saturate paper 表面复有浸渍纸的竹模板。 3.11 表板 face 竹模板的表层材料，又分面板和背板。 3.12 折减系数 reduction factor 因含水率的增加竹模板静曲弹性模量降低的系数。 4 产品分类、代号和规格 4.1 产品分类、代号 4.1.1 按组坯结构分类：竹席模板代号ZX；竹帘模板代号ZL；竹帘模板代号ZP；竹席竹帘模板代号ZXL；竹席竹帘模板代号ZXP。 4.1.2 按表面处理分类：素面板按4.1.1代号续加S；复木板按4.1.1代号续加M；涂膜板按4.1.1代号续加T；复膜板按4.1.1代号续加F；复膜复木板按4.1.1代号续加FM。 4.2 规格 应符合表1的规定。 表1 竹模板规格 (单位为毫米) 长度宽度厚度 1830 915 9、12、15、18 1830 1220 2000 1000 2135 915 2440 1220 3000 1500 注：竹模板规格也可根据用户需要生产。
4.3产品型号 由产品代号、特性代号和主参数代号3个部分组成，按下列顺序排列: □ · □ △ ↓ 名称代号 ↓ 特性代号↓ 主参数代号
示例1: ZXL · 2F 2400 x 1200 x 15 ↓ 竹席竹帘模板↓ 双复膜↓ 板长， 单位为毫米(mm) ↓ 板宽， 单位为毫米(mm) ↓ 板厚， 单位为毫米(mm) 示例2:ZX·SF 2000 x 1000 x 12 ↓ 竹席模板↓ 反面素面，正面 复膜（即单复膜）↓ 板长， 单位为毫米(mm) ↓ 板宽， 单位为毫米(mm) ↓ 板厚， 单位为毫米(mm)
5 要求 5.1 材料要求 5.1.1 竹、木材应采用无霉变、无腐朽、无虫蛀的原料。 5.1.2 胶粘剂应采用性能符合GB/T 14732-1993要求的酚醛树脂胶或其他性能相当的胶粘剂。 5.2 组坯要求 5.2.1 竹席模板应由多层竹席组坯。 5.2.2 竹帘模板或竹片模板应由层数不少于连的竹帘或竹片对称组坯。其表层竹帘的竹篾或竹片的长度方向应与成品板长度方向一致。同张板内，各对称层竹帘或竹片厚度应相同。 5.2.3 竹席竹帘模板或竹席竹片模板，除应按5.2.2要求组坯外，其两表面各为1层以上的竹席表板。 5.3 板边封边处理要求 产品出厂时，竹模板的四边应采用封边处理。封边涂料应防水并涂刷均匀、牢固，无漏涂。 5.4 尺寸偏差 5.4.1 厚度的允许偏差应符合表２的规定。 表２竹模板厚度允许偏差 (单位为毫米) 厚度等级 优等品合格品 9、12 ±0.5 ±1.0 15 ±0.6 ±1.2 18 ±0.7 ±1.4
5.4.2 长度、宽度的允许偏差为+2mm。
5.4.3 对角线长度之差应符合表3的规定。 表3 竹模板对角线长度之差 (单位为毫米) 长度宽度两对角线长度之差 1830 915 ≤2 1830 1220 ≤3 2000 1000 2135 915 2440 1220 ≤4 3000 1500 5.4.4 竹模板的板面翘曲度允许偏差，优等品不应超过0.2%，合格品不应超过0.8%。 5.4.5 竹模板的四边不直度均不应超过1mm/m。 5.5 外观质量要求应符合表4的规定。 5.6 物理力学性能应符合表5的规定。 5.7 表面处理板的外观质量与性能要求。 5.7.1 涂膜板外观质量与性能除应满足表4、表5的要求外，还应符合表6的规定。 5.7.2 复膜板外观质量与性能除应满足表4、表5的要求外，还应符合表7的规定。 表4 竹模板外观质量要求 项目检测要求单位优等品合格品 表板背板表板背板 腐朽、霉斑任意部位 ― 不允许 缺损自公称幅面内 mm2 不允许 ≤400 鼓泡任意部位一不允许 单板脱胶单个面积20mm2~500 mm2 个/m2 不允许 1 3 单个面积20mm2~1 000 mm2 不允许 2 表面污染单个污染面积100mm2~2 000 mm2 个/m2 不允许 4 不限 单个污染面积100mm2~5 000 mm2 2 凹陷最大深度不超过1mm单个面积 mm2 不允许 10~500 10~1500 单位面积上数量个/m2 不允许 2 4 不限
表5 竹膜板物理力学性能要求 项目单位优等品合格品 含水率 % ≤12 ≤14 静曲弹性模量板长向 N/mm2 ≥7.5x103 ≥6.5x103 板宽向 N/mm2 ≥5.5x103 ≥4.5x103 静曲强度板长向 N/mm2 ≥90 ≥70 板宽向 N/mm2 ≥60 ≥50 冲击强度 kJ/m2 ≥60 ≥50 胶合强度 mm/层 ≤25 ≥50 水煮、冰冻、干燥的保存强度板长向 N/mm2 ≥60 ≥50 板宽向 N/mm2 ≥40 ≥35 折减系数一 0.85 0.8
表6 涂膜板外观质量与性能要求 项目单位优等品合格品 涂层流淌不平一不允许 涂层缺损 mm2 不允许 ≤400 涂层鼓泡一不允许 表面耐磨性 g/100r ≤0.03 ≤0.05 耐老化性一无开裂 耐碱性一无裂隙、鼓泡、脱胶无明显变色或光泽变化无裂隙、鼓泡、脱胶
表7 复膜板外观质量与性能要求 项目单位优等品合格品 浸渍纸破碎一不允许 浸渍纸缺损 mm2 不允许 ≤400 复膜面缝隙与鼓泡一不允许 表面耐磨性 g/100r ≤0.07 ≤0.09
耐老化性一无开裂 耐碱性一无裂隙、鼓泡、脱胶无明显变色或光泽变化无裂隙、鼓泡、脱胶
6 试验方法含水率 按GB/T 17657-1999中4.3含水率测定规定进行。静曲弹性模量和静曲强度 按GB/T 17657-1999中4.9静曲强度和静曲弹性模量测定规定的方法进行，但试验机可以为其他万能力学试验机，试件长度为250mm+1mm，宽度为75mm+1mm，试件厚度小于15mm时，两支座间距离固定为150mm；试件厚度等于大于15mm时，两支座间距离固定为180mm。冲击强度 按GB/T 17657-1999中4.19冲击韧性性能测定规定进行，试件尺寸长为300mm+1mm，宽为20mm+0.5mm。胶合性能 按GB/T 17657-1999中4.17浸渍剥离性能测定规定的I类薄板的试验方法进行。水煮、冰冻、干燥的保存强度 按GB/T 17657-1999中4.26水煮（浸）-冰冻-干燥处理后静曲强度测定规定的I类薄板的试验方法进行。但试件长度为250mm+1mm，宽度为75mm+1mm，试件厚度小于15mm时，两支座间距离固定为150mm；试件厚度等于大于15mm时，两支座间距离固定为180mm。折减系数原理 试件的静曲弹性模量随含水率增加而降低。仪器 应符合GB/T 17657-1999中4.9.2的规定，但试验机可以为其他万能力学试验机。试件 按6.1.2规定数量沿板长向制取，试件长度为250 mm+1mm，宽度为75mm+1mm,按均布原则分为3组，其中任取1组为对照组，另2组为试验组，做好编号。方法 a) 所有试件在（20+2）oC、相对湿度（65+5）%条件下放置质量恒定；测量试件的宽度和厚度，宽度在试件长边中心处测量，厚度在试件长边中心距边10mm处，每边各测一点，计算时采用两点算术平均值，精确至0.01mm。 b) 将试验组的试件放入瓷盘中用水完全浸没的湿毛巾上，放置24h+5min。 c) 按测量静曲弹性模量和静曲强度的方法分别进行对照组和试验组所有试件静曲弹性模量的测定，试验组应在浸水到时后30min内进行，浸水面为受压面。结果计算 a) 对照组和试验组静曲弹性模量分别计算，取算术平均值，精确至1N/mm2。 b) 折减系数按式（1）计算，精确至0.01。 Ａ＝E?…………………………………….(1) 式中： Ａ－折减系数 Ｅ？－试件组弹性模量，单位为牛每平方毫米，（Ｎ/ mm2）； Ｅ？－对照组弹性模量，单位为牛每平方毫米，（Ｎ/ mm2）。表面耐磨性能 按LY/T 1574-2000中5.3.6表面耐磨性能测定规定的方法进行。耐老化性 按ＧＢ/T 17657-1999中4.45耐老化性能测定规定的方法进行，其中试件宽为75mm+1mm。耐碱性原理 确定试件表面耐碱的变化强度试剂 浓度为１%的NaOH溶液（将1g NaOH溶于99mL蒸馏水中）。试件 边长为75mm+1mm的正方形试件２块。方法 将试件水平放置后，在试件表面滴１%的水溶液约５mL，加塑料布盖48h后，立即用水冲洗，然后在室