多层模板方案加计算书
东方嘉苑小区一期工程
模板工程施工方案
一、工程概况
东方嘉苑住宅小区一期工程,由盐城市同济建筑设计院设计,本工程总建筑面积约33000m2,建筑总高度均为21m,楼层各层高为2.9m,底层高为2.2m ,负面高0.6m,框架梁断面最大均为250×650,其它分别为250×600,250×550,250×500 250×450,250×400,200×400,200×300;最大柱断面为650×650,其它为600×600、550×550、500×550、500×500,450×450,400×500,400×450等,楼梯为现浇钢筋砼板式楼梯;楼板厚度为分别为120,140;采用商品砼,泵送混凝土,人工平整机械振捣。
二、模板选型
本工程模板工程采用胶合板为主材,方木为横竖档、搁栅、柱箍、托木等,支撑系统采用门型钢管架。本工程每幢拟投入两套柱模及两套梁板模。
三、材料机具
1、模板:采用酚醛树脂胶合板,规格为1830×915×18mm,方木:50×100mm、100×100mm、70×150mm、150×150方木等。
2、支撑系统:M Z型门式钢管架,Ф48普通钢管架。
3、配件:铁丝、对拉夹具、夹具螺丝、V型卡、锁紧器、门架上下顶托、门架连接棒、联结件、普通钢管扣件、电锯、电钻、电刨等。
四、模板计算荷载分项系数取值和模板力学性能
1、荷载分项系数
①模板及其支架自重、新浇砼自重、钢筋自重r i均为1.2。
②施工人员及施工设备荷载、振捣砼时产生的荷载r i均为1.4。
③倾倒砼时产生的荷载r i为1.4。
2、模板力学性能
①抗弯强度:f m=13Mpa
②顺纹抗剪:f v=1.5Mpa
③顺纹抗弯:f x=8.5Mpa
④顺纹抗压:f c=12Mpa
⑤重力密度:5.5KV/mm3
⑥弹性模量:酚醛树脂胶合板取E=6000N/mm2,杉木取E=10000 N/mm2五、模板制作方法及支设工艺顺序
(一)柱模的制作
1、柱模配模:
侧模:柱尺寸为b×h,其中b为短方向采用同柱宽胶合板,h为长方向采用h+2×18宽的胶合板。
竖挡:采用50×100mm方木,柱宽550mm及其以上的竖楞采用三根分柱宽均等分位置布设,并在中间设Ф12对拉钢筋。
柱箍:柱箍采用50×100 mm方木,两根为一组,两端以Ф12钢筋拉结,间距450mm最底部的柱箍紧贴楼地面。柱模安装示意图如下:
拉结钢筋:两端用碟型卡或对拉螺栓等固定拉紧。
2、柱模板计算:
(1)、柱模板计算:
取底层的矩形柱650×650进行计算,底层层高(3.85M+0.6)=4.45M,梁高650MM,柱砼施工缝留置在梁底处,则柱净高H=4.45-0.65=3.8M。本工程采用商品砼,砼连续浇筑速度取V=2M/h,取β1=1.0 、β2=1.0
砼侧力 F1=0.22r c t oβ2V1/2=0.22×24×200
30+15
×1.0×1.0×21/2=33.182KN/M2 F2=r c H=24×3.55=85.2 KN/M2
取上述两者最小值:F1=33.182KN/M2
砼侧压力设计值:F=F1×项系数×折减系数=33.182×1.2×0.9=35.84KN/M2由于本工程主体结构柱边长均不小于300mm,故不考虑振捣时产生的荷载标准值。而应考虑倾倒砼时产生的荷载标准值。设浇筑柱砼使用溜槽、串筒或导管,倾倒砼时对垂直面模板产生的水平荷载标准值,查《现行建筑施工规范大全第二版》第二册附表1.2知:
F=2KN/M2
所以,柱侧模要承受砼压力:
F3=2×1.4×0.9=2.52KN/M2
上述荷载组合:
F4=35.84+2.52=38.36 KN/M 2(用于承载力验算) A 、柱模板抗弯强度验算:
化F2,F4为线均布荷载(取1M 宽为计算单元) q=F4×1=38.36×1=38.36 KN/M 2 q 1=F2×1=35.84×1=35.84KN/M 2= N/mm
计算简图如下:(柱长650+2×18=686㎜,按700㎜算)
700/2 700/2
弯矩Mmax=Mb=-K m ql 2
=-0.105×38.36×(7002
)2
=4.934×105N ·mm
截面抵抗矩:W=bh 2/6=100×182/6=5.4×104mm 3
σ=M W =4.934×1055.4×104 =9.137N/mm 2 < [fm]=13N/mm 2
满足要求 B 、柱模板抗剪强度验算:
V=0.625ql=0.625×38.36 ×700/2=8391KN
τ=3v/2bh=3×8391/2×1000×18=0.7N/MM 2 < [fv]=1.4N/MM 2 符合要求。 C 、柱模板挠度验算:查《建筑施工手册》表2-13
ω=k t ×ql 4100EI =0.677×38.36×(7002 )4/(100×6000×112 ×1000×183)
=1.336×1012
/3.50×1012
=0.382mm ≤[ω]=l 400 = 300
400
=0.75mm 符号要求。
(2)、竖档计算简图: a 、竖档计算图:
取柱箍间距L=800mm ,柱砼施工缝留在梁底处,则竖档实际高度h=3550mm ,采用50×100mm 方木作成竖档,共三根竖档。 计算图如下:
砼侧压力的有效压头高度: h=F r c =35.8424
=1.493 ql=38.36×103×600/2/106=11.508N/mm (验算承载能力) ql 1=35.84×103×600/2/106=10.75N/mm (验算挠度) b 、柱竖档抗弯强度验算:
M max =K m ql 2=0.105×11.508×6002=4.35×105N/mm W=1/6bh 2=1/6×50×1002=0.833×105mm 3
σ=M
W =4.35×105/(0.833×105)=5.22N/mm 2 < [fm]=13N/mm 2 符合要求。
C 、柱竖档挠度验算:
ω=0.644×ql 4100EI =0.0814mm ≤[ω]= l
400 =600/400=1.5mm 符合要求。
(3)柱箍计算:
本工程柱箍采用50mm ×100mm 方木联合使用。
A 、柱箍抗弯强度验算,计算简图如下:
B 、抗弯强度计算:
q=38.36 KN/M 2×0.8M=30.68KN/M q1=35.84KN/M 2×0.8M=28.67 KN/M
Mmax=0.125ql 2=0.125×30.68×8862=3.01×105N.mm/2 W=16 bh 2=1
6
×100×1002=1.67×105N.mm σ=M
W =3.01×105/2÷1.67×105=1.8N/mm 2 < [fm]=13N/mm 2 符合要求。 C 、柱箍抗剪验算:
V=0.625ql=0.625×30.68×650/2=6232 N
τ=3v
2bh =3×6232/2×50×100=0.937N/MM 2 < [fv]=1.4N/MM 2 符合要求。 D 、柱箍挠度验算:
W=0.521ql 4100EI =0.521×30.68×886/100×6000×1/12×50×1003/2=0.8<
[W]= 400
400 =1.00mm 符合要求。
(4)对拉钢筋及螺栓验算:
对拉钢筋验算:查《建筑施工手册》表17-17,17-16知,其净面积A=113mm 3
F A =F B =3.14+0.84×22
=2.41KN
σ=F A A S =2.41×103
113 =21.33N/mm 2<[σ]=215N/mm 2 满足要求。 对拉螺栓验算:
查《建筑施工手册》表17-17,17-16知,须用M12螺栓。 其净面积A=113mm 3 F=2.41KN<[δ]=24.5KN 符合要求。
或用18型以上的碟形扣件,查表,其容许拉力为18KN ,也满足要求。 3、柱模支设工艺顺序:
模板成型→竖挡→现场卫生清理→弹线定位→立模→临时固定→校核垂直度、轴线、尺寸、形状→柱箍→对拉螺栓→梁、板模板安装→校正垂直度→加固固定。
4、柱模支设工艺要求:
拼柱模时,以梁底标高为准 ,由上往下配模,不符合模数部分放到柱根部位处理,或保证柱模的长度模数,不符合部分放到节点部位处理。配模时应同时考虑清扫口。清扫在清扫卫生后,立即封闭。
模板制制作完成后,刷水溶性隔离剂,不得使用废机油。安装柱时,应先在基础面(或楼面)上弹主轴线及边线,一柱列的应先弹两 端下主轴线及边线,然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。柱模在模板全部加固完毕,需及时在浇筑砼前对其垂直度尺寸、形状、轴线、标高等到进行技术复核。支模时,其中的一片初步校正稳定,然后依序安装,合围后,先加固上、下两道箍后进行全面校正完毕后,及时架设柱间支撑以满足纵向、横向稳定性
的需要。柱模板应上设排水口,排水口应设在柱砼施工缝面处。柱模根部须封堵防止跑浆。梁柱接头处的模板,尽量采用预拼整体安装和整体拆除。(二)梁模的制作:
1、梁模配模
底模采用同梁宽的胶合板,侧模采用梁高度减板厚度加18mm的胶合板;600mm 以下梁高(不包括600mm)使用50×50mm以上方木作斜撑以固定侧模。
横向搁栅:梁高600mm以下(不包括600mm)的梁的模向搁栅采用50×100mm 方木,间距300mm。
纵向搁栅:采用70×150mm方木。
梁模剖面示意图如下:
2、梁支模工艺顺序:
卫生清扫→弹出支撑位置→竖向支撑及模向连接→柱模板初步固定、校核→纵向搁珊→模向搁珊→底模→侧模→夹木→托木竖撑→斜撑(布置套管)→(安装对拉螺栓)→标高、轴线校核→加固调整→板模安装。
3、梁模工艺要求:
支模时,在复核梁底标高、轴线位置无误后,搭设和调平门型架,再在搁栅上按配柳暗花明方案铺设梁底板,拉线调直,并与支架固后,在分别安装侧模与底模,拼接后设斜撑固定,然后按规范和设计要求起拱。次梁模的安装,要待主梁模板中心线位置是否对正,待板模支完后,检查其标高并调整。4、计算如下:
对框架主梁截面尺寸为250×650进行计算
设梁模板底楞木,侧模板立档间距为400mm。
一、梁底板验算
1、抗弯承载力(即模板强度)验算
底板承受荷载:
梁底板自重:5.0×0.018×0.25×1.2=0.027KN/M
砼自重:24×0.25×0.65×1.2=4.68KN/M
钢筋自重:1.5×0.25×0.65×1.2=0.293KN/M
活荷载(振捣砼产生):2.0×0.65×1.4=1.82KN/M
总竖向荷载:q=0.027+4.68+0.293+1.82=6.82KN/M
乘以折减系数0.9,则q=0.9q1=6.82×0.9=6.14KN/M
计算图如下:
300 300 300
横向搁栅间距300mm,底模可视为一个等跨、多跨连续梁,考虑胶合板长度有限,按四跨连续梁计算,按最不利荷载布置,则:
M max=Km*q*l2=0.121×6.14×0.32=0.067KN/M
需要Wn=
M
b×h2
6
=
0.0×106
200×182
6
=6.2N/mm
则Wn=6.2N/mm<[fm]=13N/mm 满足要求。
2、抗剪承截力(剪应力)验算
剪力Vmax=Kv*q*l=0.62×6.14×0.3=1.14KN
剪应力τmax=3*V
2b*h
=0.48N/mm2 满足要求。 3、挠度验算 按强度验算荷载组合、进行挠度验算时,不考虑振捣荷载,则q=4.73-1.4=3.33KN/m 挠度W A=Kt q*l4 100*E*I = 0.667×3.694×3004 100×6000× 1 12 ×200×183 =0.347mm [W]=l 400 =0.75mm 满足要求。 二、梁侧模板计算 1、侧压力计算: F1=0.22·r c ·t 0·β1·β2·V =0.22×24×200 30+15 ×1.0×1.0× 2 =33.148KN/m 2 F2=r c ·H=24×0.65=15.6KN/m 2 取二者较小值F=15.6KN/m 2计算 乘以分项系数F=15.6×1.2=18.72KN/M 2 振捣砼时产生的荷载4KN/M 2×1.4=5.6 KN/M 2 以上两种荷载合计18.72+5.6=24.32KN/M 2 2、强度验算: 立档间距为400mm ,设侧模板按四跨连续梁计算,同时梁上砼板厚140mm ,梁底模板厚18mm ,侧压力化为线布荷载 q=F ·H=24.32×(0.65-0.14)=12.4KN/m 乘以折减系数0.9,则:q=11.163 KN/M 则:弯矩Mmax=-Km ·q ·l 2=-0.121×11.163×0.42=-0.3479KN ·M 需要Wn=M f m =0.3479×106 13 =26761.54mm 3 选用侧模板的截面尺寸为18×500mm ,则截面抵抗矩 W=b·h 26 =500×182 6 =27000mm 3>Wn=26761.54mm 3满足要求。 3、剪力验算: 剪力Vmax=Kv ·q ·l=0.62×11.163×0.4=2.768KN 则剪应力τmax=3*V 2b*h =3×2.533×103 2×500×18 =0.425N/mm 2 τmax=0.425 N/mm 2<[f v ]=1.5 N/mm 2 满足要求 4、挠度验算: W A =Kt q*l 4100*E*I = 0.677×11.163×4004100×6000×112 ×650×183 =2.1413×1012 1.74960×10 12 =1.02mm [W]=l 400 =400400 =1.0mm 则W A <[W]满足要求。 三、梁底横向搁栅计算: 1、由梁自重所传下来的荷载 F=4.73×0.3=1.419 KN 计算简图如下: F 1200 2、梁横向搁栅抗弯强度计算: M=14 F ·l=1 4 ×1.197×103×1200=0.54×106N ·mm σ=M W =2 5400001 501006 ??=6.48N/mm 2<[f m ]=13N/mm 2可以 3、梁横向搁栅抗剪强度计算: V=12 p=1 2 ×1.797=0.9KN τ=3*V 2b*h =0.27N/mm<[f v ]=1.4N/mm 2 符合要求。 4、梁横向搁栅挠度计算: 扣除振捣对模板的影响 F=3.95×0.3=1.185KN W=K t p ×l 348×E*I = 0.677×3.097×103×1200348×10000×1 12 ×100×1003 =0.69mm 所以W=0.69mm<[ w]= 1200 400 =3mm 符合要求 四、梁纵向搁栅计算: 1、由横向搁栅传下来的荷载F=12 p=1 2 ×1.797=0.9KN 将横楞传下的集中力化为均布荷载 q=5p l =2.5KN/m 计算图如下: q 1800 1800 1800 1800 1800 不考虑连续梁的有利作用,可简化为简支梁计算,计算图如下: A B C D 600 600 600 2、梁纵向搁栅抗弯强度计算 Mmax=0.125·q ·l 2=0.125×2.5×1.82=1.013KN ·M σ=M W =2 10130001751506 ??=3.6N/mm 2<[f m ]=13N/mm 2 满足要求。 3、梁纵向搁栅抗剪强度计算: V=12 p=1 2 ×5×0.9=2.25KN τ=3*V 2b*h =0. 3N/mm 2<[f v ]=1.4N/mm 2 满足要求。 4、梁纵向搁栅挠度计算: W= 23q*l 3648*E*I =15153.35101.27710?? 2.4933×1015 1.5309×1015 =2.62mm [W]=l 400 =1800400 =4.5mm 则W<[W]满足要求。 五、梁支撑计算: 采用υ42×2.5,M1219可调门架,承载力为40KN 。 门型架承载力计算: 每榀门架所受力为:N=1.2(N GK1·H+N GK2)+1.4N QK N GK1。。。。。。。每米高门架构配件自重产生的轴向标准值取0.276KN/m N GK2……模板、砼及钢筋自重标准值N GK2=5.99×1.8=10.78KN N QK …….施工荷载N QK =2×1.2×1.8=4.32KN 则:N=1.2×(0.276×4.1+10.78)+1.4×4.32=20.34KN 满足要求。 (三)板模配模: 1、板模:尽量采用整块胶合板,施工前必须经过计算配料。 横向搁栅:采用50×100mm以上的方木,间距300~450mm. 纵向搁栅:采用75×150mm以上的方木,间距1800mm。 楼面模板支撑布置示意图如下: 2、板模工艺顺序: 排模→计算→配模→现场卫生清理→放线弹出支撑位置→安放垫木→安装竖向支撑及横向连系钢管→标高调整→纵向搁栅→横向搁栅→铺设板模→复核标高调整加固。 3、板模的工艺要求: 板支撑体系的架设同梁支撑体系。 板模安装时,应撑系统的顶托标高,经复查无误后,安装纵向搁栅,再在纵向搁栅上铺设横向搁栅,调整横向搁栅的位置及间距,最后铺设模板。 楼板支模、立柱和立螺应同时安装,楼板木模采用综合支模其楼螺搁梁侧模上应设短托木传力,楼螺不宜单独搁置在墙模横围圈上,楼板支撑靠墙、柱模距离宜400-500mm,楼板拼缝在2mm左右,若有设计后浇带,模板应独立搭设。 4、板模的计算: (1)、板模荷载计算: 取140mm厚板进行验算,采用钢管门架支撑体系。 模向搁栅:采用50×100mm以上的方木,间距为300-450mm,一般情况下,取365mm(按配模计算调整);纵向搁栅采用70mm×150mm以上方木间距1800mm。胶合板规格为1830×915×18mm,取一块胶合板作为计算单元。 a、板底模荷载: 胶合板自重:0.3×0.915×1.2=0.33KN/m 砼自重:24×0.915×0.14×1.2=3.69KN/M 钢筋自重:1.1×0.915×0.14×1.2=0.169KN/m q1=0.33KN/M+3.69KN/m+0.169KN/M=4.189KN/M=4.189N/mm 乘以折减系数:q=ql×0.9=3.77 N/mm F=2.5×1.4×0.9=3.15 N/mm 计算图如下: F q 366 366 366 366 366 1830 b、板模抗弯强度计算:(按简支的最大荷载计算) M=M F+M q ΣMmax1=Mfmax+Mql=0.2FL+0.078ql2=0.2×3.15×103×366+0.078×3.77×3662 =2.70×105N.MM ΣMmax2=M F2+Mqmax=0.1FL+0.105ql2=0.10×3.15×103×366+0.105×3.77×3662 =1.683×105N.mm 故取Mmax=2.70×105N.MM σ=M/W=(2.70×105)/1/6×915×182)=5.46N/mm2 < [σ]=18N/mm2 符合要求。 C、板模挠度验算: ωmax=ωq=0.644ql4/100EI=0.644×(3.77/1.2×3664)/(100×40000×1/12×915×183)=0.014mm < [δ]=L/400=366/250=10464 符合要求。 (2)板模横向搁栅验算: A、板模横向搁栅计算简图: q=3.77/0.915×0.366=1.51N/mm 考虑搁栅方木的长度,取三跨计算,计算简图如下: 式中:q:为板模及其上荷载。 F:为施工人员及设备荷载。 1200 1200 1200 B、板模横向搁栅抗弯强度计算: ΣMmax1=Mqfmax+Mf1 =0.175fl+0.1ql2=0.175×3.15×103×1200+0.1×1.51×12002 =0.88×106N.mm ΣMmax2=M q2+Mfmax=0.213fl+0.08ql2 =0.213×3.15×103×1200+0.08×1.51×12002 =0.98×106N.mm 故取M=0.98×106N.MM σ=M/W=(0.98×106)/1/6×100×1002)=5.88N/mm2≤[δK1]=11N/mm2符合要求。 ωmax=ωq=0.677ql4/100EI=0.677×(1.51×12004/100×9000×1/12×100×1003)=0.28mm≤[ω]=l/250=1200/250=4.8mm (3)、板模纵向搁栅计算: A、计算简图如下: F F F F F 58 366 366 366 366 58 取施工人员及设备荷载标准值:q=1.5KN/M2 则F’=1.5×0.366×1.2×1.4×0.9=0.83KN F”=1.24×1.2=1.49KN 设计值F=0.83+1.49=2.32KN 用4.0M长度的方木作搁栅,取简支计算。 B、板模纵向格栅抗弯强度计算: ωmax=2.27×103×[35+(366+35)+(366×2+35)]=2.7×106N.mm σ=M/W=2.7×106/[(70×1502)/6]=10.4N.mm2< [σ]=11N/mm2 满足要求。 C、板模纵向搁栅挠度计算: 计算挠度时,荷载不包括施工人员及设备荷载值。 F=1.49/(1.2×0.9)=1.38KN ωmax=ω1+ω2+ω3 = F a1L2/24EI×(3-4a12/L2)+F a2L2/24EI×(3-4a22/L2)+F a3L2/24EI×(3-4a32/L2) =1.38×103×35×18002/24×9000×1/12×70×1503×(3-4×352/18002)+1.38×103×381×18002/24×9000×1/12×70×1503×(3-4×3812/18002)+1.38×103×727×18002/24×9000×1/12×70×1503×(3-4×7272/18002) =3.03mm 符合要求。 (4)、板模门架支撑计算:采用Ф42.25×3.25国产通B型门式钢管架。A、计算荷载: 纵向搁栅传下来的荷载:F=5×2.32/2=5.8KN<55KN 钢管架载面积A=π/4(d14-d24)= π/4×[42.252-(42.25-3.25)2]=398.2mm2 I=π/64(d14-d24)= π/64×[42.252-(42.25-3.25)2]=7.62×104mm4 I=(I/A)0.5=(7.62×104/398.2)0.5=13.83mm 门架计算高度:ho=h=1.8m λ=ho/I=1800/13.83=130.15<[λ]=150 查《建筑施工手册》得:Ф=0.396 f=N/Фa=2.9×103/(0.396×398.2)=18.4N/mm2 满足要求。 B、板模门架支撑的稳定性计算: 门架搭设高度为5.3M≤规定极限高度8.0M,查《建筑施工手册》表5-92,不必计算门架的稳定 附录1掉头隧道模板支架专项施工方案计算书 1.1. 顶板支架模板计算 1.1.1.计算参数 结构板厚700mm,顶板与侧墙设置500×500倒角,计算采用倒角处最大板厚1200mm,层高5.36m,结构表面考虑外露;模板材料为:夹板底模厚度18mm;木材弹性模量E=9000N/mm2,抗弯强度fm=12.00N/mm2,顺纹抗剪强度 fv=1.40N/mm2 ;支撑采用Φ48.3×3.0mm钢管:横向间距600mm,纵向间距 600mm,支撑立杆的步距h=1.20m;钢管直径48mm,壁厚3.6mm,截面积4.24cm2,回转半径i=1.59cm;钢材弹性模量E=206000N/mm2,抗弯强度f=205.00N/mm2,抗剪强度fv=125.00N/mm2。 图1.1.1-1模板支撑体系搭设正立面图 图1.1.1-2闭口段支模体系搭设平面图 图1.1.1-3闭口段支模体系搭设横向立面图 图1.1.1-4闭口段支模体系搭设纵向立面图 1.1. 2. 顶板底模验算 1. 底模及支架荷载计算 荷载类型 标准值 单位 计算宽度(m) 板厚(m) 系数 设计值 ①底模自重 0.30 kN/m2 × 1.0 ×1.2 = 0.36kN/m ②砼自重 24.00 kN/m3 × 1.0 × 1.2 ×1.2 = 34.56kN/m ③钢筋荷载 1.1kN/m3 × 1.0 × 1.2 ×1.2 = 1.58kN/m ④ 2.50 kN/m2 × 1.0 × 1.4 = 3.50kN/m 施工人员 及施工设 纵向剪刀撑 间距4000 底模和支架承载力计算组合①+②+③+④ q1 = 40kN/m 底模和龙骨挠度验算计算组合(①+②+③) q2 = 36.5kN/m 2. 顶板底模板验算 第一层龙骨(次楞)间距L=250mm ,计算跨数5跨。 底模厚度18mm,板模宽度=1000mm W=bh 2 /6=1000×182/6=54000mm 3, I=bh 3/12=1000×183/12=486000mm 4。 3. 内力及挠度计算 a.①+②+③+④荷载 支座弯矩系数K M =-0.105, M 1=K M q 1L 2 =-0.105×40.00×2502=-262500N ·mm 剪力系数K V =0.606 , V 1=K V q 1L=0.606×40.00×250=6060N 图1.1.2-1顶板底模板荷载示意图 b.①+②+③荷载 支座弯矩系数K M =-0.105, M 2=K M q 2L 2=-0.105×36.50×2502=-239531N ·mm 跨中弯矩系数K M =0.078, M 3=K M q 2L 2=0.078×36.50×2502=177938N ·mm 剪力系数K V =0.606, V 2=K V q 2L=0.606×36.50×250=5530N 挠度系数K υ=0.644, υ2=K υq ,2L 4/(100EI) =0.644×(36.50/1.2)×2504/(100×6000×486000)=0.26 mm 盘扣式模板支撑计算书 一、模板支架选型 由于其中模板支撑架高3.6米,为确保施工安全,编制本专项施工案。设计围包括:楼板,长*宽=8m*8m,厚0.25m。 根据本工程实际情况,结合施工单位现有施工条件,3#和4#楼地下室区域选择盘扣式钢管脚手架作为模板支架的搭设材料,进行相应的设计计算。 二、搭设案 (一)基本搭设参数 模板支架高H为3.6m,立杆步距h(上下水平杆轴线间的距离)取1.8m,立杆纵距l a取0.9m,横距l b取0.9m。立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的自由长度a取0.2m。整个支架的简图如下所示。 模板底部的木,截面宽40mm,高80mm,布设间距0.2m。 (二)材料及荷载取值说明 本支撑架使用?48 *3mm钢管,钢管壁厚不得小于3mm,钢管上禁打;采用的扣件,应经试验,在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时,不得发生破坏。 模板支架承受的荷载包括模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重,以及施工人员及设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载等。 三、板模板支架的强度、刚度及稳定性验算 荷载首先作用在板底模板上,按照"底模→底模木/钢管→横向水平钢管→可调托座→立杆→基础"的传力顺序,分别进行强度、刚度和稳定性验算。其中,取与底模木平行的向为纵向。 (一)板底模板的强度和刚度验算 模板按三跨连续梁计算,如图所示: (1)荷载计算,按单位宽度折算为线荷载。此时, 模板的截面抵抗矩为:w=1000?72/6=4.82?04mm3; 模板自重标准值:x1=0.3? =0.3kN/m; 新浇混凝土自重标准值:x2=0.25?4? =6kN/m; 板中钢筋自重标准值:x3=0.25?.1? =0.275kN/m; 施工人员及设备活荷载标准值:x4=1? =1kN/m; 振捣混凝土时产生的荷载标准值:x5=2?=2kN/m。 以上1、2、3项为恒载,取分项系数1.35,4、5项为活载,取分项系数1.4,则底模的荷载设计值为: g1 =(x1+x2+x3)?.35=(0.3+6+0.275)?.35=8.876kN/m; q1 =(x4+x5)?.4=(1+2)?.4 =4.2kN/m; 对荷载分布进行最不利布置,最大弯矩取跨中弯矩和支座弯矩的较大值。 跨中最大弯矩计算简图 模板施工方案 一、编制依据: 1.1国家现行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 (JGJ130-2001)及相关现行施工规范。 1.2上海世茂佘山国际会议中心暨酒店施工图纸。 二、模板支撑体系设计说明: 2.1上海世茂佘山国际会议中心暨酒店模板支撑采用“满堂红”体系:排架间距1000×1000,步距1800; 2.2验算:立杆稳定性验算(取1m2计算面积) 1.相关参数: 扣件:直角,旋转扣件(抗滑)为8.0KN 钢管:φ48 t=3.5mm A=4.89cm2 2.按不组合风荷载时: N/φA≤f 其中N:模板支架立杆轴向力设计值; N=1.2∑N GK +1.4∑ N GK 1.按最高梁900考虑,其中∑N GK——模板及支架自重、新浇 砼自重、钢筋自重轴向力的总和 ∑ N GK =0.9+24×1×0.9+1.5=24kN ∑N GK——施工荷载及振捣荷载轴向力总和 ∑N GK =1.0+2.0=3.0kN 则 N=1.2∑ N GK +1.4∑ N GK =1.2×24+1.4×3=34 kN φ——轴心受压构件稳定系数,应根据长细比入值表求得 λ=l/i=1.8÷(1.58×10-2)=113.92 查表得φ=0.489 N/φ×A=(34×103)÷(0. 489×4.89×10-4) =1.42*108 模板施工方案 XXXXXX宿舍楼 编制:_______________ 审核:_______________ 审批:_______________ xxxxxx有限公司 、编制依据 1 、 xxxxxx宿舍楼工程施工图纸,施工组织设计 2 、 建筑施工手册(第五版) 3 、 建筑施工规范大全 4、_、 建筑施工现场检查手册等工程概况 1 、 xxxxx佰舍楼工程,位于xxxxxxx。工程结构形式为剪力墙结构,基础为条形基础与平板式筏 板基础,建筑面积3797.22平米,地上六层,建筑高度22.05米。 三、施工准备 1 、 据工程各构件尺寸提出模板工程详细计划,包括:模板、钢管、扣件.加固穿墙螺栓.蝶形卡 及木方子等。 2 、 材料部门按计划组织周转工具进场。 3 、模板支设以前,应做好各种预留.预埋及钢管隐验。 四、施工方法 (一)墙模板工程 剪力墙全部采用木模板配o 14穿墙螺栓,用0 48X 3.5钢管和5X 10方木作为横纵龙骨进行加固。龙骨横向间距700,纵向间距20;穿墙螺栓水平方向间距700,垂直向间距600。为保证剪力墙位置及断面尺寸正确,支模前,在水平钢筋上放置定制好的混凝土支撑。 施工方法:模板位置弹好以后,先安一面模板,相邻模板搭接要紧密,然后安装斜撑及穿墙螺栓。清扫干净墙内杂物,安装另一侧模板。安装完后,安装纵横龙骨,先安纵向(用铅丝临时固定),后安横向,同时用穿墙螺栓外垫碟形卡,两端拧上双螺母固定,调整斜撑并拧紧穿墙螺栓螺母,必须保证模板牢固可靠。 验收要求:模板位置误差w 5mm,垂直误差w 6mm . 注意事项: (1)支模前先复标高及内外墙线位置,看不清线或受钢筋位移影响不支模; (2)支模前,模板表面要涂刷隔离剂; (3)外围剪力墙所用穿墙螺栓中间必须加止水片。 (二)柱模施工柱模施工采用木模板,钢管柱箍竖向龙骨、斜撑和对拉螺栓进行加固、找正。 施工方法: (1)首先根据柱断面尺寸配模。 (2)模板安装前,先配置对拉螺栓(作用及方法同前),安装时从一面开始安装,安装完毕后安装钢管柱箍(用0 48X3.5钢管及十字扣件拉紧),然后调整至正确位置再进行加固, 柱箍间距400—600mm。 (3)安装竖向钢管龙骨,用以竖向调直及增加柱模整体性。 (三)梁模板施工; 梁底模板根据图纸设计尺寸情况进行整体配模,待梁底支撑脚手架搭设完毕后进行入模、调整位置、加固,形成梁底模整体。 1、支撑系统: 梁底支撑系统采用双或三排脚手架,全部使用0 48X 3.5钢管、扣件搭设。 所有支撑脚手架均设扫地杆,因操作人员行走要求,第一大道横杆高度可为1800mm因为本工程梁较密,固搭设满堂红脚手架。架体搭设时及时加剪力撑。 2、施工方法: ( 1 )梁模 a. 放梁位置 b. 在梁两侧立钢管支柱(间距400-500mn),支柱下要夯实并铺通长木脚手架板; c. 距地200mm加设纵横扫地杆;距地1800mm 3300mm设纵横水平拉杆。 d. 按梁底标高调整支柱高度,安设梁底支撑龙骨(间距》500mn)并将龙骨找平, e. 安装梁底模,并按施工规范要求起拱; f. 安装两侧模,侧模和底模通过角模进行接连; 楼梯模板支撑体系计算书 ————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期: 楼梯模板支撑体系计算书 一、参数信息 模板支架参数 横向间距或排距(m):1.00;纵距(m):1.00;步距(m):1.0; 立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10;模板支架搭设高度(m):3.3;采用的钢管(mm):Φ48×3.0 ;板底支撑连接方式:方木支撑;立杆承重连接方式:可调顶托; 荷载参数 模板与木板自重(kN/m2):0.500;混凝土与钢筋自重(kN/m3):24.000;施工均布荷载标准值(kN/m2):2.000; 材料参数 面板采用胶合面板,厚度为15mm;板底支撑采用方木; 面板弹性模量E(N/mm2):4000;面板抗弯强度设计值(N/mm2):11.5; 木方弹性模量E(N/mm2):8000.000;木方抗弯强度设计值(N/mm2):11.000; 木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400;木方的间隔距离(mm):250.0; 木方的截面宽度(mm):40.00;木方的截面高度(mm):70.00; 40X70 模板支架立面图 二、模板面板计算 模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=bh2/6=1000×15×15/6=37500mm3 I=bh3/12=1000×15×15×15/12=281250mm4 模板面板的按照三跨连续梁计算。 1-1 剖面图 受力分解图 1、荷载计算 静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m): 钢筋混凝土梯段板厚度为100mm ,踏步高度为175m m,宽度为260mm,每一梯段板的踏步数为8步。 钢筋混凝土梯段板自重为:21 ×0.175×25+0.10×25/αcos =5.104 kN / ㎡ 其中:根据图纸可得α=31° 故αcos =?31cos = 0.857 q1 = 5.104×1+0.5×1 = 5.604 kN/m; α 重庆市北碚区滨江路下穿道工程模板专项施工方案 重庆市北碚区滨江路下穿道工程 模 板 专 项 施 工 方 案 编制人: 审核人: 审批人: 中建欣立建设发展集团股份有限公司 目录 1、工程概况··2 2、施工部署··2 3、主要劳动力安排··3 4、模板工程施工··3 4.1 模板施工准备··3 4.2 模板施工工艺··4 4.3 模板工程一般构造措施··8 4.4 模板工程主要施工节点··10 5、结构脚手架的搭设和计算··15 6、模板及支撑拆除··21 7、模板工程技术质量控制措施··22 8、安全文明施工··23 1 工程概况 (1)北碚滨江路下穿道位于嘉陵江防洪堤内的现有滨江路,西起文星湾隧道,东至泰吉 滨江小区, (2)工程施工不破坏原防洪堤,仅对现有滨江路局部改造,改造长度362m,东侧道路拓宽(现状宽12m拓宽为14m)并增设车行下穿道。起讫里程K0+000~K1+138.20,全长1138m,道路为城市次干道,标准路幅宽度为24m,双向四车道,设计车速30km/h,全线设置下穿道一座:位于里程K0+220~K0+718,全长约498m,在里程K0+440处与规划地下车库相交,设计采用闭合箱形断面框架结构,明挖法施工。 建设单位:重庆市北碚区新城建设有限责任公司 设计单位:重庆市设计院 勘察单位:重庆市勘测院 监理单位: 施工单位:中建欣立建设发展集团股份有限公司 2 施工布置 该工程为全现浇结构,为保证工程质量、安全施工和总体进度的需要,模板工程是一个非常重要的环节,务必有序组织、精心施工、合理安排。 2.1模板的用材: 柱、墙和板均采用18厚的九夹板,配置40×80的木背枋和ф48×2.8的钢管背杆。 对拉螺栓采用Ф12高强丝杆,对地面以下部分及所有挡墙模板加固均采用一次性带止水片(50*50*3)的对拉螺杆。300×3㎜钢板止水带按设计施工图及规范设置,钢筋定位导筋、预制砼内撑组合。钢筋检查合格后再关模板。 模板支撑体系计算书计算依据: 1、《建筑施工模板安全技术规》JGJ162-2008 2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》JGJ 130-2011 3、《混凝土结构设计规》GB 50010-2010 4、《建筑结构荷载规》GB 50009-2012 5、《钢结构设计规》GB 50017-2003 一、工程属性 二、荷载设计 三、模板体系设计 设计简图如下: 平面图 立面图 四、面板验算 面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm) 14 面板抗弯强度设计值[f](N/mm2) 15 面板抗剪强度设计值[τ](N/mm2) 1.5 面板弹性模量E(N/mm2) 5400 取单位宽度b=1000mm,按三等跨连续梁计算: W=bh2/6=1000×14×14/6=32666.667mm3,I=bh3/12=1000×14×14×14/12=228666.6 67mm4 q1=0.9×max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4Q2k,1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4ψc Q2k]×b=0.9×max[1.2×(0.1+(24+1.5)×0.9)+1.4×2,1.35×(0.1+(24+1.5)×0.9)+1.4×0.7×2]×1=29.77 kN/m q1静=0.9×1.35×[G1k+(G2k+G3k)×h]×b=0.9×1.35×[0.1+(24+1.5)×0.9]×1=28.006kN/m q1活=0.9×1.4×0.7×Q2k×b=0.9×1.4×0.7×2×1=1.764kN/m q2=[1×(G1k+(G2k+G3k)×h)]×b=[1×(0.1+(24+1.5)×0.9)]×1=23.05kN/m 计算简图如下: 1、强度验算 M max=0.1q1静L2+0.117q1活L2=0.1×28.006×0.12+0.117×1.764×0.12=0.03kN·m σ=M max/W=0.03×106/32666.667=0.92N/mm2≤[f]=15N/mm2 满足要求! 2、挠度验算 νmax=0.677q2L4/(100EI)=0.677×23.05×1004/(100×5400×228666.667)=0.013mm≤[ν]=L/250=100/250=0.4mm 满足要求! 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R4=0.4q1静L+0.45q1活L=0.4×28.006×0.1+0.45×1.764×0.1=1.2kN R2=R3=1.1q1静L+1.2q1活L=1.1×28.006×0.1+1.2×1.764×0.1=3.292kN (此文档为Word格式,下载后可以任意编辑修改!)模板工程施工方案 工程名称: 编制单位: 编制人: 审核人: 批准人: 编制日期:年月日 施工组织设计(方案)报审表 方案名称: JL—A002 施工组织设计(方案)报(复)审表 工程名称:编号: 注:本表由施工单位填写,一式三份,连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。 建设、监理、施工单位各留一份。 一、工程概况 工程地下1层,地上门卫1层、实验动物区3层、疫苗厂房及车库2层局部3层。结构形式为框架结构,基础采用独立基础,楼层次梁主要采用井字梁形 式。 二、编制依据 1.本工程施工工程图纸 2.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001 3.《砼结构工程施工质量验收规范》(GBJ50204-92) 4.《建筑施工手册》(第四版) 5.青岛市建筑工程脚手架及模板支撑系统安全管理暂行条例(试行) 6.本工程施工组织设计 7.本公司结累多年的模板施工的实践经验 三、施工条件 现场可用的施工场地相对较大,主体施工时安装4台塔吊,混凝土浇筑为商品混凝土采用混凝土汽车泵。 四、施工部署 根据施工组织设计规定,本工程柱、墙板、梁、顶板均使用覆膜多层板。 五、具体施工方案 5.1 混凝土墙板、框架柱施工 混凝土墙板 混凝土墙体采用覆膜多层板施工,先根据墙体尺寸将若干多层板拼成一大块大模板,然后在组装成墙模。拼装大模板以50×80木方为边框,中间竖向50×80木方为次龙骨,横向为两根48×3.5钢管主龙骨。次龙骨与多层板之间、主次龙骨间用钉子连接,次龙骨间距为100(净间距),主龙骨的间距与拉螺栓的设置相对应。对拉螺栓采用υ14钢筋,竖向间距底部不大于400,中间适当加大,顶部不大于600,横向间距不大于400。模板上墙之前先按照预定的位置打好对拉螺栓孔,并将开孔处用油漆封好,但不能涂在板面上,防止污染墙面。外墙外侧大面模板的基本单元有五块竹胶板(1.22m ×2.44m)拼接成6.1m×2.44m,以此为单元拼墙体模板,不合模数的另行加 碗扣钢管楼板模板支架计算书 依据规范: 《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ 164-2008 计算参数: 钢管强度为205.0 N/mm2,钢管强度折减系数取1.00。 模板支架搭设高度为24.4m, 立杆的纵距 b=0.60m,立杆的横距 l=0.90m,立杆的步距 h=1.20m。 面板厚度14mm,剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度15.0N/mm2,弹性模量6000.0N/mm2。内龙骨采用50.×100.mm木方,间距200mm, 木方剪切强度1.3N/mm2,抗弯强度16.0N/mm2,弹性模量9000.0N/mm2。 梁顶托采用85.×85.mm木方。 模板自重0.20kN/m2,混凝土钢筋自重25.10kN/m3。 倾倒混凝土荷载标准值0.00kN/m2,施工均布荷载标准值2.50kN/m2。 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元 采用的钢管类型为φ48×2.8。 钢管惯性矩计算采用 I=π(D4-d4)/64,抵抗距计算采用 W=π(D4-d4)/32D。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1 = 25.100×0.300×0.600+0.200×0.600=4.638kN/m 青田县瓯江四桥(步行桥)工程 塔楼施工方案 检算书 计算: 复核: 审核: 中铁四局集团有限公司 青田县瓯江四桥(步行桥)工程项目经理部 二〇一六年九月十日 青田项目部塔楼施工模板支架计算书 1编制依据 (1)《青田县瓯江四桥(步行桥)工程相关设计图纸》; (2)《建筑扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011); (3)《建筑施工计算手册》(第二版); (4)《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010 (5)《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 (6)《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 (7)《钢结构设计规范》GB50017-2003 (8)《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 (9)《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 (10)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 2方案简介 青田县瓯江四桥(步行桥)工程设计瓯南桥头塔楼一座、瓯南滨水塔楼一座、瓯北滨水塔楼一座、瓯北桥头塔楼一座,总建筑面积为2817.76m2。 其中瓯南桥头塔楼位于P1墩处,地上三层,建筑高度16.940m,为混凝土框架结构;瓯南滨水塔楼地上四层,建筑高度29.928m,结构形式为混凝土剪力墙结构; 瓯南、瓯北桥头塔楼及滨水塔楼外排脚手架及承重支架全部采用盘扣式钢管脚手架。 瓯北滨水塔楼地上七层,建筑高度36.368m,结构形式为混凝土剪力墙结构;瓯北桥头塔楼地上四层,建筑高度17.720m,为混凝土框架结构。瓯南、瓯北桥头塔楼为钻孔桩加承台基础,待承台及基础梁施工完成后搭设内外脚手架,然后再进行柱梁板钢筋模板混凝土施工,待下层施工完成后继续安装上层脚手架并进行下一步工序施工。 瓯南滨水塔楼采用P3和P4墩承台作为基础,瓯北滨水塔楼采用P8和P9墩承台作为基础,在承台施工时预留塔楼墙柱插筋,待墩身施工完成后,搭设塔楼内外脚手架进行塔楼墙柱梁板的施工,瓯南、瓯北桥头塔楼建筑施工完成后再进行相应的箱梁施工。瓯南、瓯北桥头塔楼计划于2017年1月16日进行装饰施工;瓯南、瓯北滨水塔楼装饰施工计划于2016年6月10日开始。 根据现场实际情况以及经济合理性,瓯南、瓯北塔楼施工起重吊装选择汽车吊进行物资的上下倒运作业。 按照主体结构施工顺序,在墙柱钢筋及模板施工完成后,开始进行梁的施工。首先进行满堂支撑架的架设,再进行顶板模板的施工,之后进行梁位置的定位放线,再施工梁模板和梁钢筋,最后进行梁的加固。 (1)梁模支设:模板采用15mm竹胶板,加固肋条采用100×100木方及φ48×3.0钢管做背肋,对于高度小于600mm的梁不采用对拉螺杆,当梁高600~800mm时设一道对拉拉杆,高度大于800mm的梁设两道对拉螺杆,螺杆水平向间距@600mm。 (2)搭设梁底模支架,在柱子上弹出轴线、梁位置及水平标高线,钉柱头模板。按设计标高调整顶托标高,然后放梁底模,并拉线找平,当梁底跨度大于或等于4m时,梁底模起拱按设计要 求做,当设计无具体要求时,起拱高度为1‰-3‰跨长。 (3)梁模支架设单排立杆加顶托、二道水平拉杆并设剪刀撑。根据所弹墨线安装梁侧模板,顶撑杆及斜撑等。立杆纵向间距控制在500-600㎜,梁底增设一根立杆,即横距500㎜,其他同楼板支撑系统,梁下钢管扣件必须设置双扣件,防止滑扣。 目录 第一章编制依据及工程概况1 第一节编制依据2 第二节工程概况2 第二章施工准备3 第一节技术准备3 第二节物资准备3 第三节劳动力准备4 第四节其它4 第三章主要施工方法4 第一节统一要求4 第二节柱模板6 第三节墙体模板7 第四节梁、板模板9 第五节其它部位模板12 第四章质量标准及技术控制措施14 第一节进场模板的质量标准14 第二节模板分项工程质量要求15 第三节模板工程质量控制19 第五章模板的拆除20 第一节模板拆除原则20 第二节模板拆除施工21 第六章施工安全保证措施21 第一节安全管理组织21 第二节施工技术措施22 第三节其它施工安全措施23 第七章成品保护措施23 第九章安全计算书25 第一章编制依据及工程概况 第一节编制依据 1施工组织设计 《×××××施工组织设计》 2计算软件及版本 广联达施工安全设施计算软件 3工程图纸 《建筑施工手册》第五版。 《建筑施工计算手册》江正荣主编 第二节工程概况 第二章施工准备 第一节技术准备 (1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程,熟悉图纸,了解设计意图,核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。 (2)编制模板施工方案,对施工队进行技术交底。 (3)对施工人员进行安全和技术培训,加强班组的技术素质。 第二节物资准备 1材料准备 确保材料质量合格,货源充足,按材料进场计划分期分批进场,并按规定地点存放,做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证; 2机具准备 根据施工机具需用量计划,做好机械的租赁和购买计划,并做好进场使用前的检验、保养工作,确保运转正常。 3周转材料准备 做好模板、扣件、钢管、U托等周转料的备料工作,分批分期进场。 第三节劳动力准备 模板专项施工方案及计算书 第一节编制依据 《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)中国建筑工业出版社; 《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)中国建筑工业出版社; 《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社; 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社; 《钢结构设计规范》(GB50017-2003)中国建筑工业出版社; 本工程施工图 第二节工程概况 本工程为湘桂·盛世名城一期B区工程1#楼,位于广西灵山县,东临燕山路,西接江滨一路,北面紧临荔香路,南向鸣珂江,西靠小鹤山。18层商住楼,主体一、二层为商铺,三层至十八层为住宅,框架剪力墙结构;总建筑面积为25238.94㎡,其中一、二层商场建筑面积:2923.77㎡,住宅建筑面积:22315.17㎡。设计标高±0.000相当于绝对标高63.3 m,建筑高度为56.1 m。根据本工程的特点,现编制超高结构(1-A~1-H轴交1-1~96轴部分和1-H~1-W轴交1-3~1-93部分)梁、板模板支撑系统施工方案,该两部分层高分别为14.7 m和9.9 m,最大梁截面600㎜×1600㎜,最大板厚250㎜。 第三节方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点: 1、模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。 4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收; 5、综合以上几点,模板及模板支架的搭设,还必须符合JCJ59-99检查标准要求。 6、结合以上模板及模板支架设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,现梁按600×1600,板按250mm厚,支撑高度按14.7m进行模板支撑系统的设计和安全验算。其它梁、板构件参照此进行施工。 第四节材料选择 按清水混凝土的要求进行模板设计,在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐。 第五节模板安装 1、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装 梁、板木模板及支撑计算书 楼板模板扣件钢管高支撑架计算书 高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》( JGJ130-2001) 本计算书还参照《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。 模板支架搭设高度为8.05米, 搭设尺寸为:立杆的纵距 b=0.80米,立杆的横距1=0.80米,立杆的步距h=1.50米 k b L 采用的钢管类型为'-48X 3.5。 、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算 ■5 5 匚 纵向钢昔 僑向钢背 板底方木 图楼板支撑架立面简图 图楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元 静荷载标准值q1 = 25.000 X 0.120 X 1.000+0.350 X 1.000=3.350kN/m 活荷载标准值q2 = (2.000+1.000) X 1.000=3.000kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩V分别为: 本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩V分别为: W = 100.00 X 1.80 X 1.80/6 = 54.00cm 3; I = 100.00 X 1.80 X 1.80 X 1.80/12 = 48.60cm 4; (1) 强度计算 f = M / W < [f] 其中f ――面板的强度计算值(N/mm2); M ---- 面板的最大弯距(N.mm); W——面板的净截面抵抗矩; [f] ―― 面板的强度设计值,取15.00N/mm2; M = 0.100ql 2 其中q ---- 荷载设计值(kN/m); 经计算得到M = 0.100 X (1.2 X 3.350+1.4 X 3.000) X 0.450 X 0.450=0.166kN.m 经计算得到面板强度计算值f = 0.166 X 1000X 1000/54000=3.083N/mm2 面板的强度验算f < [f], 满足要求! (2)抗剪计算 T = 3Q/2bh < [T] 其中最大剪力Q=0.600 X (1.2 X 3.350+1.4 X 3.000) X 0.450=2.219kN 截面抗剪强度计算值T=3 X 2219.0/(2 X 1000.000 X 18.000)=0.185N/mm2 截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm 2 抗剪强度验算T < [T],满足要求! (3)挠度计算 箱涵模板支架计算书 一、方案选择 1、通道涵施工顺序 通道涵分三次浇筑,第一次浇至底板内壁以上500mm,第二次浇至顶板以下500mm,第三次浇筑剩余部分。 2、支模架选择 经过分析,本通道涵施工决定采用满堂式模板支架,采用扣件式钢筋脚手架搭设。 顶板底模选用18㎜厚九层胶合板,次楞木为50×100,间距为300㎜,搁置在水平钢管?48×3.5上,水平钢管通过直角扣件把力传给立柱?48×3.5,立柱纵、横向间距均为500×500㎜,步距 1.8m。侧壁底模为18㎜九层胶合板,次楞木50×100,间距为200㎜,主楞采用?48×3.5钢管,间距为400mm。螺栓采用?12,间距400mm。满堂支架图如下: 具体计算如下。 二、顶板底模计算 顶板底模采用18mm厚胶合板,木楞采用50×100mm,间距为300mm。 按三跨连续梁计算 1.荷载 钢筋砼板自重:0.6×25×1.2=18KN/㎡(标准值17.85KN/㎡) 模板重:0.3×1.2=0.36KN/㎡(标准值0.30 KN/㎡) 人与设备荷载:2.5×1.4=3.50KN/㎡ 合计:q=21.9KN/㎡ 2.强度计算 弯矩:M==0.1×21.9×0.32=0.197KN·m q: 均布荷载 l:次楞木间距 弯曲应力:f ==(0.197×106)/(×1000×182)=3.64 N/mm2 M: 弯矩 W: 模板的净截面抵抗矩,对矩截面为bh2 b: 模板截面宽度,取1m h: 模板截面高度,为18mm 因此f<13.0 N/mm2 ,符合要求。 3.挠度计算 W==(0.677×(17.85+0.3)×3004)/(100×9.5×103×1000×183/12) < =0.216㎜<300/400=0.75㎜,符合要求. q:均布荷载标准值 E: 模板弹性模量,取9.5×103 I:模板的截面惯性矩,取 三、顶板下楞计算 楞木采用50×100mm,间距为300,支承楞木、立柱采用?48×3.5钢管,立柱间距为500mm。 楞木线荷载:q=21.9×0.3=6.57KN/㎡(标准值18.15×0.3=5.45N/mm2) (1)、强度计算 弯矩:M==0.1×6.57×0.52=0.164KN·m : 楞木截面宽度 弯曲应力:f ==(0.164×106)/(×50×1002)=1.968N/mm2 因此f<13.0 N/mm2,符合要求。 (2)、挠度计算 W==(0.677×(17.85+0.3)×5004)/(100×9.5×103×1000×183/12) < =0.194㎜<500/400=1.25㎜,符合要求. 四、支承顶板楞木水平钢管计算 顶板支承钢管线荷载:q=25.28×0.5=12.64KN/㎡(标准值 模板高架支撑架体系施工方案及计算书 本工程设计计算依据: (1)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001) (2)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001) (3)《建筑结构工程施工及验收规范》(GB50204) (4)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99) (5)《钢结构设计规范》(GB50017-2003) (6)《建筑施工扣件式钢管脚手架与计算》,(JGJ130-2001) (7)《建筑施工脚手架使用手册》,中国建筑工业出版社 一、工程概况 平阳雅迪家私有限公司车间二(以下简称本工程),建设地点位于平阳县万全家具生产基地C12地块, 二层框架结构,建筑面积7945.26M2,总高12.7M。,一层层高为6.2m,二层为5.2m,最大跨度7.1M,梁最大截面240*770mm,板厚110mm,做验算参数进行计算 (1)结构及构件尺寸 层高:6.2米 楼板厚:0.11米 梁高度:0.77米 梁宽度:0.24米 (2)木楞与支撑架布置尺寸 楼板与梁底支撑架立杆步距H:1.4米 楼板底立杆纵距L1:1.1米 楼板底立杆横距L2:1.1米 梁底下木楞横距:0.2米 采用的钢管类型为ф48×3.2 (3)荷载汇总 a、楼板底模自重:0.08KN/M2 b、梁底模自重:0.08×(0.77×2+0.24)=0.14KN/M c、楼板钢筋自重:1.1×0.11=0.121KN/M2 d、梁钢筋自重:1.5×0.24×0.77=0.28KN/M e、楼板砼自重:25×0.11=2.75KN/M2 f、梁砼自重:25×0.24×0.77=4.62KN/M g、施工人员与设备荷载:2.5KN/M2 h、振捣混凝土时产生的荷载:2.1×0.5=1.05KN/M2 三、计算书 1、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。面板采用18mm厚的九夹板。面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=20×1.82/6=10.8CM3 I=20×1.83/12=9.72CM4 1)强度计算(受力见图1) f=M/W<[f] 其中f---面板的强度计算值(N/mm2) M—-面板的最大弯矩(N.mm) W---面板的净截面抵弯矩 模板的支撑设计计算书 ●本工程的模板均采用胶合板模板,木方背楞,钢管扣件支撑,配合采用 对拉螺栓。 施工荷载 1.4×2500=3500N/m 2 钢筋自重荷载 1.2×1100=1320N/m 2 振捣荷载 1.4×2000=2800 N/m 2 合计: 15480 N/m 2 mm q bh f l bh W m 80148 .156181********* 12 22=****=*≤ (2)按剪应力验算 mm q bhf l f bh ql bh V ql V v v 201648 .1533.118100043443232/1max =****=≤≤== =τ (3)按挠度验算 mm q EI l l EI ql 487200 632.0100200 100632.034=??=< ?=ω 现浇板木胶合板模板跨度(即70×100mm 木方背楞间距)取400mm. 4) 70×100mm 木方背楞受力验算 70×100mm 木方背楞搁置在钢管大横杆上,现进行木方背楞受力验算。 (1)按抗弯强度验算 上式中q ’=15480×0.4=6.192N/mm (2))按剪应力验算 (3 根据以上计算,胶合板木方70×100mm 背楞跨度可取1200mm 。 但模板下钢管扣件支撑,每一扣件抗滑能力约为6500N ,而其上荷载为15480N/m 2,可知如支撑立杆间距布置为600mm×600mm,则扣件承受 的力为15480×0.6×0.6=5.57KN<6.5KN,可满足要求。 则木方背楞下,φ48×3.5钢管大横楞及φ48×3.5立杆间距取@600mm ,也即,木方背楞的实际跨度为600mm ,现进行大横杆及立杆验算。 5) 木方背楞下φ48×3.5钢管大横杆受力验算 作用于钢管横楞上的集中荷载为F=q ×0.6×0.4=4.39KN 则按单跨梁,最大弯距可能为: m KN Fl M ?=?== 439.04 6.039.44max (2) 按挠度验算 mm mm F EI l l EI Fl 6008364390400121867101.24820048400 4853<=????=≤≤ =ω 6) 钢管支撑立杆受力验算。 支撑立杆步距1800m ,采用φ48×3.5钢管对接连接: 立杆最大受力F=15480×0.6×0.6=5573N<扣件的抗滑能力值 2 2/205/01.36489 316.05573316 .0,1488 .151800 3.1mm N mm N A N i l <=?=?===?= ?= ?σ?μλ则查表 150mm 厚及其以下模板支撑设计 主体结构 模板支架受力计算书 计算人: 复核人: 狮山路站模板、支架强度及稳定性验算 1、设计概况 狮山路站为地下两层,双跨整体式现浇钢筋混凝土框架结构;车站内衬墙与围护桩间设置柔性防水层。在通道、风道与主体结构连接处设置变形缝。主要结构构件的强度等级及尺寸如下: 表1 狮山路站主体结构横断面尺寸表 2、模板体系设计方案概述 狮山路站全长272m,共分10段结构施工。主体结构施工拟投入8套标准段脚手架(长27.2m×宽19.8m×6.35m)。最长段模板长32m、最短段模板长24m,每段模板平均按27.2m考虑。模板主要采用胶合板模板加三角钢模板。支架采用Φ48×3.5mm碗扣式钢管脚手架支撑,中间加强杆件、剪刀撑、扫地杆采用扣件式脚手架。 (1)狮山路站侧墙模板施工采用三角支架模板系统,三角大模板支架体系分为:三角钢架支撑和现场拼装的模板系统。三角支架分为4.0m高的标准节和0.85m高的加高节,大模板采用4000(长)×1980(宽)×6.0mm(厚)钢模板。大模板竖肋、横肋和边肋均采用[8普通型热轧槽钢,背楞采用2[10,普通型热轧槽钢。 在浇注底板混凝土时,侧墙部分要比底板顶面向上浇灌300mm高。在浇灌混凝土前水平埋入一排φ25精扎螺纹钢(外露端车丝),作为侧墙大模板的底部支撑的地脚螺栓拉结点,L=700。在施工过程中必须确保此部分侧墙轴线位置和垂直度的准确,以保证上下侧墙的对接垂直、平顺。对于单面侧墙模板,采用单面侧向支撑加固。侧向支撑采用角钢三角架斜撑,通过预埋Φ25拉锚螺栓和支座垫块固定。纵向间距同模板竖龙骨间距,距离侧墙表面200mm。 [转帖]模板施工方案(有计算书) 工作交底 为了争创优质工程,保证工程质量,对于混凝土的成型是关键,而砼的成型关键在模板。本工程标准层以下剪力墙、电梯井、管井模板采用竹胶板、多层板,标准层以上剪力墙、电梯井采用定型组合钢模板(9号楼);平板模板采用竹胶板、多层板模板,柱模板、短肢剪力墙采用定型竹胶板及多层板。模板的采购定货统一由项目材料设备部进行调研考察,确保材料质量,模板的具体规格尺寸由项目技术部负责提供。 一、模板的加工 1、模板的组配原则 (1)、保证工程结构和构件各部分开间尺寸和相互位置的正确; (2)、具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载; (3)、构造简单、装拆方便,并便于钢筋的绑扎与安装,符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求; (4)、模板接缝应严密、不得漏浆。 2、模板的现场堆放及标识 本工程模板的规格较多,做好现场堆放和标识工作尤为重要,整个施工过程应处于受控状态,针对本项目的特点,特设专人负责模板的现场堆放和标识工作。模板的堆放根据施工现场总平面图布置分规格、分类型进行,模板的标识,用红色油漆在模板背面显目位置标注施工部位(注明轴线位置及标高)。 3、模板的现场运输和吊装 (1)、模板从堆放场地运输到使用部位的现场过程应处于受控状态,在模板堆放场地由模板堆放负责人按模板使用调拨单进行发放,发放前检查模板的刚度强度及几何尺寸、隔离措施、核准标识与所要发放的是否吻合方可发放。 (2)、模板现场运输过程中,由模板运输负责人负责模板质量及标识的部位。因模板的堆放场地在塔吊吊运半径范围内,故模板的现场运输由塔吊进行,当模板吊运到工程使用部位时,由模板安装负责人核准模板的规格及质量方可进行安装。 (3)、当砼强度达到可拆模时,进行模板拆除工作,拆模时,不得硬撬乱捣,须保持模板原状,拆卸后,应及时将模板组织吊运到模板堆放场地,堆放时须按模板的标识分类堆放,堆放后由模板保养人员对模板进行清理、修正、刷油,对于模板标识不清的应重新描绘。 4、模板的维修与保管 (1)、拆下的模板应及时清除灰浆。难以清除时,可采用模板除垢剂清除,不准敲砸;(2)、清除好的模板必须及时涂刷脱模剂; (3)、拆下来的模板,如发现翘曲、变形、开焊,应及时进行修理。破损的板面应及时进行修补; (4)、模板及零配件应设专人保管和维修,并要按规格、种类分别存放或装箱。 5、柱、墙模板的支设 (1)、柱模板 A、地下室部分柱采用多层板,标准层以上柱(异形短肢剪力墙)模板采用竹胶合板配合60*90木方制成定型模板,柱模根部要用水泥砂浆堵严,防止跑浆,柱模的浇筑口和清扫在配模时一并考虑留出。 B、柱模板采用钢管配合Ф12钢筋柱箍进行控制尺寸,最后用花篮进行加固控制垂直度。 C、柱根部按柱宽在柱竖向钢筋上焊Ф14钢筋保证柱模下部位置,具体如图1所示。 图—1 D、柱中间采用Ф12钢筋螺杆固定模板,具体如图2所示。模板施工方案计算书
盘扣式板模板支撑计算书
整理模板方案及完整计算书
模板方案及完整计算书
楼梯模板支撑体系计算书
模板施工方案(计算书)
模板支撑体系计算书
高大模板专项施工方案(完整计算书经专家论证)
24.4m模板支撑计算书
塔楼模板支架施工方案计算书
板模板(扣件式)专项方案含完整计算书
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