加热炉设计总结
加热炉班长个人年终总结
加热炉班长个人年终总结今年，我有幸担任加热炉班长，回顾整个一年的工作经历，我充满了成就感和收获。
在这篇年终总结中，我将回顾过去一年的工作情况，并对未来的发展提出一些建议。
一、工作概述作为加热炉班长，我的主要职责是管理和监督班组的运行。
我负责分配工作任务、指导员工进行操作，并确保生产过程中的质量和安全。
同时，我也需要与其他部门进行协调和沟通，以保证生产计划的顺利执行。
在今年的工作中，我深入学习了加热炉的工作原理和操作技巧，并将其应用到实际工作中。
我积极参与生产过程，与员工们一起努力解决遇到的问题，并不断寻求改进的机会。
二、团队管理团队管理是我工作中的重要一环。
作为班长，我注重团队建设和员工培养。
我始终站在员工的角度，关注他们的成长和发展。
我帮助他们制定个人发展计划，并提供培训机会，以提升他们的专业能力和技术水平。
另外，我也注重团队的凝聚力和合作精神。
我鼓励团队成员之间的互助和交流，组织团队建设活动，增进同事之间的沟通和了解。
这样的努力不仅增强了团队的协作效率，也提升了员工的工作满意度。
三、工作成果今年，我们团队取得了一系列的工作成果。
通过我的督促和指导，团队成员的工作效率得到了明显的提升，生产任务按时完成。
同时，我们还积极参与公司的技术改进，并与其他部门合作，降低了生产成本，提高了产品质量。
我引入了一套有效的质量管理流程，通过制定标准操作规程和加强质量检验，大大减少了产品质量问题的发生。
我们的产品得到了客户的高度认可，公司的声誉也得到了提升。
四、改进建议在继续工作中，我认为我们团队还有一些可以改进的地方。
首先，我们需要进一步提高员工的技术水平，针对加热炉操作的关键环节和常见问题，加强培训和指导，确保员工能够熟练掌握操作技能。
其次，我们需要加强对设备的维护和保养，提前发现并解决潜在问题，减少设备故障对生产的影响。
此外，我们还可以探索新的技术和工艺，提高生产效率和产品质量，为公司创造更大的经济效益。
最后，我建议在团队建设方面加强沟通和协作能力的培养。
加热炉汽化冷却的原理
加热炉汽化冷却的原理引言：加热炉汽化冷却是一种常用的加热方式，通过将加热炉内的液体物质加热至汽化温度，然后利用汽化冷却的原理将其冷却，实现物质的加热和冷却效果。
本文将详细介绍加热炉汽化冷却的原理及其应用。
一、加热炉的工作原理加热炉是一种用于加热物质的设备，其工作原理是通过加热源提供热量，使加热炉内的物质温度升高。
一般来说，加热源可以是燃烧器、电加热器等，加热炉内的物质可以是液体、气体或固体。
二、汽化冷却的原理汽化冷却是一种利用物质的汽化过程带走热量的方法，实现物质的冷却。
当物质的温度达到汽化温度时，物质开始发生相变，由液态变为气态。
在相变过程中，物质吸收了大量的热量，使其温度降低。
三、加热炉汽化冷却的原理加热炉汽化冷却是将加热炉内的液体物质加热至汽化温度，然后利用汽化冷却的原理将其冷却。
具体而言，加热炉内的液体物质通过加热源的作用逐渐升温，当温度达到物质的汽化温度时，物质发生汽化，从液态转变为气态。
在汽化过程中，物质吸收了大量的热量，使其温度降低。
同时，由于气态物质的热容较小，其温度下降速度更加快速。
因此，通过加热炉汽化冷却的方法，可以将加热炉内的液体物质快速降温，实现物质的冷却效果。
四、加热炉汽化冷却的应用加热炉汽化冷却广泛应用于工业生产中的物质加热和冷却过程。
例如，在石油化工行业中，加热炉汽化冷却可用于将液态原油加热至汽化温度，然后通过冷凝器将其冷却，实现油品的提炼和分离。
加热炉汽化冷却还可以应用于金属加工、食品加工等领域。
例如，在金属加工过程中，加热炉汽化冷却可用于将金属材料加热至汽化温度，然后通过冷却装置将其迅速冷却，实现金属的淬火效果。
在食品加工过程中，加热炉汽化冷却可用于将食品液体加热至汽化温度，然后通过冷却设备将其冷却，实现食品的灭菌和保鲜效果。
五、总结加热炉汽化冷却是一种常用的加热和冷却方法，通过将加热炉内的液体物质加热至汽化温度，然后利用汽化冷却的原理将其冷却。
加热炉汽化冷却在工业生产中具有广泛的应用，可用于物质的提炼、分离、淬火、灭菌和保鲜等过程中。
窑工艺技术员工作总结8篇
窑工艺技术员工作总结8篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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调试总结报告
p700=2端子启动。其他参数见430操作手册
(b)端子启动，端子给定频率
1、线性标定：mm44（3）0的sdp上有两个dip开关，对应着两路IA/D信号选择，拨上去为0-20ma.且P0756【2】=2，P0759【2】=20，P0757【2】=4，,这样设置就可以使4-20ma对应0-50Hz了。电W 522
频率给定转换范围：给定值0~16384对应频率0~50 HZ
变频器参数设置：P0300=3
P0700=6
P0719.0=66
P0918=DP地址
P1000=6
（可选改参数）P2051.0=52.0（状态字）
P2051.1=21.0(实际输出频率)
p731端子号1920523默认故障信号为长闭点如果改为常开点只需将p748改为b7p10001操作面板能修改频率变频器启动后启动到5hz通过操作面板可以调整频率p10000操作面板锁定变频器启动直接启动到50hz固定频率可调r0000p7002端子启动
浙江新宏钢加热炉调试总结报告
一、电控PLC柜
1、柜内配置布线与图纸设计相符。
2、打点调试正确。
3、ps407电源、414-2DP、cp443以太网没有到货。
二、仪控PLC柜
1、柜内配置布线与图纸设计相符。
2、打点调试正确。
3、1#远程站A0模块经现场调试发现有两个通道损坏，己经带回公司重新更换模块。
4、ps407电源、414-2DP、cp443以太网没有到货。
三、就地操作箱
P2051.2=27.0（实际输出电流）
加热煤炭实验总结报告范文(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在研究煤炭在不同温度下的热解特性，分析煤炭的热稳定性、热分解产物及其组成，为煤炭的深加工和利用提供理论依据。
二、实验原理煤炭的热解是指煤炭在无氧或微氧条件下，加热至一定温度时，发生化学分解，生成焦炭、煤气、焦油等产物的过程。
本实验采用程序升温法，对煤炭进行加热，并测定其热解特性。
三、实验方法1. 样品准备：选取具有代表性的煤炭样品，进行破碎、筛分，制备成粒径小于0.2mm的粉末。
2. 实验装置：采用程序升温热分析仪，设置实验温度范围为室温至800℃，升温速率为10℃/min。
3. 实验步骤：- 将煤炭样品置于实验装置中，密封。
- 启动程序升温，记录样品在不同温度下的失重率和热解产物的组成。
- 分析热解产物的组成，计算焦炭、煤气、焦油等产物的含量。
四、实验结果与分析1. 失重率：实验结果表明，煤炭在加热过程中，失重率随温度升高而增加。
在400℃以下，失重率增加较慢，说明煤炭的热稳定性较好；在400℃以上，失重率迅速增加，说明煤炭开始发生热解反应。
2. 热解产物：实验结果表明，煤炭在热解过程中，主要产生焦炭、煤气、焦油等产物。
其中，焦炭含量最高，煤气次之，焦油含量最少。
3. 热解特性：- 焦炭：焦炭是煤炭热解的主要产物，其含量随温度升高而增加。
焦炭的生成有利于提高煤炭的利用价值。
- 煤气：煤气是煤炭热解的重要产物，其主要成分包括氢气、甲烷、一氧化碳等。
煤气具有较高的热值，可作为一种清洁能源。
- 焦油：焦油是煤炭热解的副产物，其含量较低。
焦油可通过进一步加工，制备成化工产品。
五、结论1. 煤炭在加热过程中，热稳定性较好，可在400℃以下保持稳定。
2. 煤炭热解过程中，主要产生焦炭、煤气、焦油等产物，其中焦炭含量最高。
3. 煤炭热解具有较好的应用前景，可为煤炭的深加工和利用提供理论依据。
六、实验不足与展望1. 实验过程中，未对热解产物的成分进行详细分析，今后可进一步研究热解产物的组成及其应用价值。
热处理年终总结
热处理年终总结热处理年终总结120__年是我厂发展与改革调整的决战之年，公司面临着生产经营与改革调整两项重要工作。
面对挑战，我们加热及热处理工段以新的观念、新的思路、新的管理机制，发扬“创新卓越、敢为人先”的武汉精神，牢固把握“转变观念是前提、精益思想是主线、安全质量是重点、注重实效是关键”的工作方针。
在厂领导的关心和支持下，工段职工上下一心，发扬团队精神，从人员管理、经济指标、节能减耗、产能的提升等方面，都有了长足的进步。
在这辞旧迎新之际，作为加热热处理工段的段长，我将深刻的对本工段一年来的工作及不足，作出细致的总结。
一、加强生产管理上水平，降低成本见成效为了加强完成生产任务的严谨性，每天上班前，我都会提前到厂，召集工段职工进行班前会议，以此形式下发生产任务安排，让每位班组长和员工明确当天生产任务目标；调动我工段员工的积极性，从而能够主动结合各加热及热处理炉等设备的运行状态，工装完好程度和生产准备进度，收集大量的相关信息，按照公司的生产进度要求及技术科制定的工艺要求，共同制定科学合理的生产调整计划，利用现有生产优势，充分发挥高温炉、低温炉各自的设备能力，保证生产进度的进一步顺畅，并随时督促工段按要求精心组织生产、最大的限度的减少空炉、中途停炉现象。
通过工段全体职工的通力合作、发奋努力，我工段全年共完成了5万多吨锻件的加热及热处理任务。
同时，我工段和技术科紧密联系，严格执行工艺，做好了新产品、新技术的试验工作，例如十字轴的批量生产、大型弯舵杆的技术攻关、大吨位吊钩的生产研发、海工产品的低温冲击韧性试验等，为公司应对船市萎缩、拓展发展领域做出了极大的贡献。
在严谨生产的同时，我坚持每天、随时巡查各加热炉、热处理炉的炉窑状况。
对加热炉及时升温和保温，对热处理炉做到减少温度误差保持均温，并督促工段职工对风机定期加油、勤放酚水、保养传动机构及炉门和台车，加热炉停炉后及时清理氧化铁皮，热处理炉停炉后则及时清理炉窑和台车，一旦发现异常及时解决和上报，做到有问题不过夜当天问题当天解决，从而保证了生产的正常进行。
个人总结设备科7篇
个人总结设备科7篇个人总结设备科篇120xx年的工作已经接近尾声，回顾即将过去的一年，在科室领导的指导帮助下，认真做好设备的安装验收、维护保养、维修和管理工作，能够对所负责科室的设备进行维修、定期维护，工作开展比较顺利，取得了一些成绩，现将本人20xx年度的工作总结如下：1、设备巡检、安装、保养、维修方面在本年度中，按照科室领导的要求，定期进行设备巡检、保养工作；认真做好所负责科室的设备安装工作；对于出现故障的设备，及时进行修理；对于出现故障，并且自身处理不了的问题，及时联系厂家售后服务进行维修处理；20xx年维修、保养具体明细如下：按照医院的要求，定期对科室的设备及其管理工作进行质量检查，对于检查中存在的问题，及时指出，并让其改进。
2、理论学习、技能提升方面在政治上，认真学习国家的各项方针、路线、政策以及法律法规，并认真贯彻执行，认真学习医院的各项规章制度，并认真遵守；在业务上，努力学习本专业领域的知识，努力提高自身的专业技术水平，对于自身难以解决的问题，虚心向别人请教，按时参加领导安排的招标活动以及外出学习任务，了解最新的医疗器械产品以及最新的技术，并认真学习，完善自己的业务水平以及知识结构。
3、需要改进的方面自己在取得一定成绩的同时，也存在着需要进一步改进的地方，通过本年度的工作，我深刻认识到自己在设备管理、维修、保养方面仍然有很多欠缺的地方，在工作当中，与科室的沟通协调能力有待于进一步的加强；在业务上，对有一些设备的维修、保养知识不是很了解，需要进一步的学习。
以上这些方面都有待于在下一年的工作当中有重点的去改进。
总之，在20xx年度自己虽然取得了很大的成绩，但是也存在着很多不足，在即将到来的一年，自己需要进一步加强业务知识学习，努力提高自己的专业技术水平，争取在即将到来的一年里能够取得更大的成绩，并能够凭借自己的努力，为医院20xx年的发展贡献自己的一份力量。
个人总结设备科篇220xx年将要过去，我们除了物价飞涨的经济外，就是最关心自己的业务，有得有失，有教训有经验，有不足有长处，一一盘点，感觉生活压力不断加大。
炉修的工作总结(精选5篇)
炉修的工作总结(精选5篇)炉修的工作总结篇1炉修工作总结一、工作回顾在过去的一个月里，我们炉修团队在面临诸多挑战的情况下，成功地完成了任务，并取得了一定的成绩。
以下是对我们工作的一些回顾：1.任务完成情况：在本次炉修工作中，我们的主要任务是修复一台加热炉，并在规定时间内完成了所有维修工作。
我们的团队成功地解决了加热炉的各种问题，使其恢复了正常工作状态。
2.目标实现情况：我们的工作目标是确保加热炉在规定时间内恢复正常工作。
为了实现这一目标，我们制定了详细的计划，并采取了有效的措施。
最终，我们的工作目标得以顺利实现。
3.重点工作评价：在炉修工作中，我们重点关注了加热炉的维修质量和效率。
通过有效的沟通和协作，我们成功地确保了维修工作的顺利进行，并达到了预期的目标。
二、工作亮点在本次工作中，我们取得了一些工作亮点，以下是一些主要的亮点：1.团队协作：我们炉修团队在工作中展现出了高度的团队协作精神。
通过有效的沟通和协作，我们成功地完成了各项任务。
2.技术创新：在炉修工作中，我们团队成员提出了一些技术创新，并成功地应用到了实际工作中。
这些技术创新有效地提高了我们的工作效率和维修质量。
3.客户满意度：我们的工作重点在于满足客户需求，提高客户满意度。
通过本次炉修工作，客户对我们的工作给予了高度评价，并表示会继续与我们合作。
三、工作不足在本次工作中，我们也发现了一些不足之处，主要表现在：1.沟通不够顺畅：在工作中，我们发现沟通存在一些问题，有时会导致工作进度受阻。
为了改善这种情况，我们需要加强团队沟通，确保信息传递的畅通和准确。
2.细节处理不当：在工作中，我们有时会忽略一些细节问题，这可能会影响到整个维修工作。
为了提高工作质量，我们需要更加注重细节处理，加强对细节的把控。
四、未来展望在未来的工作中，我们将继续发扬优点，克服不足，并加强以下几个方面的工作：1.提高沟通能力：我们将加强团队沟通，提高信息传递的效率和准确性。
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中国石油化工股份公司炼油样板加热炉设计总结中国石化集团洛阳石油化工工程公司
1概述管式加热炉是炼油生产装置的主要设备之一，又是炼油生产装置的耗能大户，同时还是炼油生产装置对环境产生污染的主要污染源。提高管式加热炉热效率，减少炼油生产装置加热炉燃料耗量，对于落实党中央和国务院“节能减排”政策以及提高炼油企业经济效益都有一定意义。为了推动各企业炼油加热炉节能工作，中国石油化工股份公司炼油事业部决定：采用国内领先技术进行集成，建设炼油样板炉。常减装置是炼油企业处理量最大，管式工艺加热炉燃料耗量最多的炼油装置。提高加热炉热效率，减少燃料耗量对于降低常减压装置及其全炼油厂的能耗有着重要意义。上海高桥分司800×104t/a常减压装置是国内最大的常减压装置之一；常压炉为双室立管箱式炉，是国内外大型常压炉代表炉型。中国石油化工股份公司炼油事业部决定：通过采用国内领先水平的新技术、新设备、新材料进行技术改造，把上海高桥分司800×104t/a常压炉建成“中国石油化工股份公司炼油样板炉”之一。受中国石油化工股份公司炼油事业部委托，中国石化集团洛阳石油化工工程公司完成了上海高桥分司800×104t/a常压炉技术改造既中国石油化工股份公司炼油样板加热炉（高桥）建设施工图设计。初步设计于2007年5月9日通过中国石油化工股份公司炼油事业部组织的专家审查。施工图设计于2007年7月26日通过中国石油化工股份公司炼油事业部组织的专家审查。2007年8月26日向上海高桥分公司提交了全部施工设计图纸和设计技术文件。中国石油化工股份公司炼油样板加热炉（高桥）设计创新点如下：（1）热效率≧92%，突破了我国大型炼油加热炉设计热效率≧90%。（3）燃烧供风量采用了O2/CO串级调节控制技术，实现了燃烧供风量以热效率寻优调节控制。克服了目前普遍采用的燃烧供风量以烟气中O2含量寻优调节控制技术存在的缺陷。（4）采用了以相关的压力、流量、温度、烟气中的02、CO、NOx、SOx作为检测和控制对象，设定多项控制策略，动态优选和最优参数组合，使加热炉实现高效、低污染运行全新的加热炉自动控制系统。克服了目前普遍采用的炼油加热炉控制技术存在的缺陷。提高了调节和控制自动化水平，为炼油加热炉长周期、安全、平稳、高效运行提供了保障。（5）在辐射室顶部和空气预热器烟气出口设置了O2、CO、NOx和SOx含量在线分析仪，可对样板炉整个运行周期的排烟中O2、CO、SOx和NOx含量实施在线检测。可使操作工或管理者随时了解或掌握样板炉的燃烧状况，热效率和环保指标。也使用户有了评价燃烧器真实技术水平的手段，为检验燃烧器长期实际使用效果创造了条件。（6）声波吹灰器和激波吹灰器联合设置。既利用了声波吹灰器用于高温段具有良好的吹灰效果，经济性较好的优点；又利用了激波吹灰器吹灰能量较大，用于低温段具有良好的吹灰效果的优点。
2上海高桥分公司800×104t/a常压加热炉现状及存在问题2.1上海高桥分公司800×104t/a常压炉的概况（1）上海高桥分公司800×104t/a常减压装置于2002年8月份正式投产。常压炉为双室立管箱式炉，是国内外大型常压炉代表炉型。设计负荷58.1MW，设计热效率89%。（2）辐射室设有240根炉管（168×8×13500，8管程），传热面积1709m2。（3）对流室设有152根炉管，其中遮蔽管16根（168×8×19500），钉头管136根（168×8×19500），总传热面积（光管）：1566.95m2。（4）设有26台油气联合燃烧器。（5）与减压炉共用一套余热回收器（热油—空气预热器和热管空气预热器）。（6）辐射室采用陶纤喷涂衬里。（7）鼓风和引风机带有变频调节器。
2.2上海高桥分公司800×104t/a常压炉目前存在的主要问题经过对上海高桥分公司800×104t/a常压炉进行了全面实地考查和改造前标定测试，上海高桥分公司800×104t/a常压炉目前存在的主要问题如下：辐射室陶纤衬里多处脱落（面积约200m2），衬里脱落处外壁温度高达360℃以上（采取衬里脱落处外壁喷水，后带病运行）；其余炉体外壁温度80℃—90℃,散热损失偏大。排烟中氧含量/鼓风和引风机变频调节—燃烧供风量控制系统没有正常投用，燃烧供风量调节仍靠操作工凭经验调节。26台油气联合燃烧器，以瓦斯为燃料时过剩空气系数α≦1.2，用液体燃料时过剩空气系数α≦1.25，与国际先进水平相比存在一定的差距。10台SM-40型声波吹灰器噪声大，夜间吹灰，影响周边居民休息。排烟氧含量4.95%，排烟温度187℃，热效率87.5%，与国内外同等热负荷加热炉相比，热效率偏低。烟气余热回收系统中的热油—空气预热器因存在问题已经停止使用。
3上海高桥分公司800×104t/a常压加热炉技术改造设计方案3.1上海高桥分公司800×104t/a常压加热炉技术改造内容改造项目及内容目的或指标用26台高效、低过剩空气系数、低NOx、新型油气联合燃烧器取代现用的26台油气联合燃烧器。目的：降低燃烧过剩空气系数和不完全燃烧损失及烟气中有害成分含量主要指标：气体燃料时α≦1.1液体燃料时α≦1.153.2上海高桥分公司800×104t/a常压加热炉改造达到的主要指标
改造项目及内容目的或指标燃烧噪声：≦80d（A）烟气中NOX含量：≦80PPm烟气中CO含量：≦50PPm对流室弯头箱全密封并更换看火门、防爆门目的：提高炉体密封性，减少炉体漏风量炉体衬里更换辐射室采用γ=700kg/m3改性轻质浇注料与γ=360kg/m3致密型高铝陶瓷纤维喷涂复合衬里，外表面涂刷一层5mm厚的红外辐射节能涂料。对流室衬里采用γ=700Kg/m3改性轻质浇注料衬里。炉底采用γ=700kg/m3改性轻质浇注料和γ=1000kg/m3改性轻质浇注料复合衬里。目的：降低炉体外壁散热损失。提高长期运行的安全性。主要指标：外壁温度≦60℃（环境温度27.5℃、无风）。停工前与开工初期外壁温度的差≤5℃。最低使用寿命10年。
烟气余热回收器“扩能”改造。新烟气余热回收器由碳钢－（N-甲基）中温热管换热段、碳钢－水热管换热段和搪瓷管－水热管换热段三部分组成。新烟气余热回收器设置6台SM-50型声波吹灰器，定时吹灰。搪瓷管－水热管换热段设置在线水冲洗设施，对传热元件定时进行在线水冲洗。目的：回收烟气余热，降低排烟温度。主要指标：烟气量：43.84Kg/S烟气入口温度：340℃烟气出口温度：140℃烟气侧允许压降：1550Pa空气量：40Kg/S空气入口温度：15.5℃空气出口温度：253℃空气侧允许压降：1370Pa最低使用寿命：5年燃烧供风量采用O/CO串级调节控制目的：实现燃烧供风最优化，保证排放烟气O2
含量≦3%，CO含量≦100PPm。
新增“加热炉自动控制系统”目的：提高保证样板炉操作调节自动化水平，保证长周期高效、平稳运行，提高全运行周期的平均热效率。采用声波+激波联合吹灰器目的：提高吹灰效果，减缓对流炉管积灰。主要指标：连续使用5年；停工前与开工初期排烟温度的差≤10℃。
项目名称单位改造设计值原油入炉温度℃280原油入炉流量kg/h848000原油出炉温度℃360过热蒸汽入炉温度℃137过热蒸汽出炉温度℃454过热蒸汽入炉流量kg/h15420全炉热负荷MW67.25排烟温度℃≦140排烟O2含量V%≦3%排烟中CO含量PPm≦100炉体外壁温度℃≦60（环境温度27.5℃、无风）全炉热效率%≧92排烟中NOx含量PPm≦100炉区噪声dB（A）≦804上海高桥分公司800×104t/a常压加热炉技术改造设计4.1提高热效率设计和采用的技术措施提高热效率，减少燃料消耗量是上海高桥分司800×104t/a常压加热炉技术改造中心任务。上海高桥分公司8000kt/a常压加热炉现排烟氧含量4.95%，排烟温度187℃，炉体外壁温度80℃—90℃,热效率87.5%。为把热效率提高到92%，在技术改造设计中围绕着降低排烟损失、降低不完全燃烧损失和降低表面散热损失三方面采用的技术措施是：4.1.1用新型油气联合燃烧器取代现用油气联合燃烧器，降低燃烧过剩空气系数（减少排烟量）和不完全燃烧损失。燃烧器是管式加热炉的主要部件之一，其技术性能的优劣不但对管式加热炉的能耗、环保以及平稳运行有着直接的影响，而且对管式加热炉的辐射室温度分布、传热速率以及辐射室与对流室热负荷的比例也有着较大的影响。选用燃料燃尽率高、低过剩空气系数、低燃烧噪声、低NOX、火焰形状与高度与炉型结构相匹配，技术水平达到国际领先水平的燃烧器对加热炉实现高热效率、低污染、长周期安全平稳运行有着重要意义。上海高桥分司800×104t/a常压加热炉现用26台油气联合燃烧器，以瓦斯为燃料时过剩空气系数α≦1.2，用液体燃料时过剩空气系数α≦1.25，与国际先进水平相比存在一定的差距。为使上海高桥分司800×104t/a常压加热炉技术改造后热效率≧92%以及其他技术指标达到国际领先，必须用高效、低过剩空气系数、低NOx、油气联合燃烧器取代现用的26台油气联合燃烧器。为确保新型油气联合燃烧器烧瓦斯时过剩空气系数α≦1.1，燃油时过剩空气系数α≦1.15；排烟中NOx含量和燃烧噪声低于国家标准规定值，在设计中对新型油气联合燃烧器制定出了严格的技术要求或规定。新型油气联合燃烧器的型号、制造厂按“技术要求或规定”在全国范围内进行招标。（1）新型油气联合燃烧器由瓦斯喷嘴、燃油喷嘴、耐火砖结构、钢结构、调风门、长明灯等部件组成。可单烧瓦斯、单烧油、还可瓦斯和油混烧；可以用高压瓦斯，也可以用低压瓦斯。（2）燃油喷咀为蒸汽雾化、内混式。由输油管、蒸汽管、雾化器、混合室和喷头等部件组成。输油管、蒸汽管、雾化器材质为1Cr18Ni9Ti，混合室和喷头材质为Cr25Ni20。雾化角400；雾化粒度≦小于60μm；雾化蒸汽耗量≦0.2㎏（汽）/㎏（油）。（3）瓦斯喷嘴为外混式，与燃油喷咀套装，由内管、外管和喷头等部件组成。内管、外管的材质为1Cr18Ni9Ti。，喷头的材质为Cr25Ni20。瓦斯喷嘴可以用高压气体燃料，也可以用低压气体燃料（不用引射蒸汽）。瓦斯分布均匀，燃烧火焰形状完整，火焰不发飘、不发散、颜色为紫蓝色。（4）采用燃料分级抑制整个燃烧过程中NOx生成技术，实现低污染排放。（5）耐火砖采用高温、冲刷、温变性能较好的重质高铝砖（LZ-65）。钢结构由外筒体、托砖板、看火孔、调风蝶阀、吸音衬里等部件组成；集砖结构、瓦斯喷嘴、燃油喷嘴、长明灯安装定位；消除燃烧噪声和供风调节为一体。外筒体、托砖板、看火孔、调风蝶阀的材质为Q235，吸音衬里由超细陶瓷纤维和δ=0.75铝合金板组成。（6）瓦斯喷嘴和燃油喷嘴与钢结构采用锲块连接。（7）进风口设双调风蝶阀，实行两级供风和两级调风。