屏蔽泵及其输送易汽化介质
屏蔽泵故障原因分析及处理措施
屏蔽泵故障原因分析及处理措施摘要：屏蔽泵是一种稳定性和可靠性较好，效率高的全封闭结构的输送设备。
但是屏蔽泵在运行过程会受到装置在非正常工况下的影响导致时常发生故障，为保证装置的安全正常运行，同时提高屏蔽泵的使用寿命，针对于屏蔽泵发生的故障进行分析并做出相应的处理措施。
关键词：屏蔽泵石墨轴承润滑介质前言四川石化芳烃抽提蒸馏装置设计生产能力90万，采用环丁砜抽提蒸馏工艺，装置原料有重整汽油∽、乙烯加氢汽油∽、二甲苯装置异构化轻烃以及拔顶苯和含苯水，经过分离得到主要产品混合芳烃（苯和甲苯）和非芳为芳烃烃。
由于混合芳烃中的苯、甲苯、二甲苯长期接触会对呼吸系统、神经系统造成损伤，因此装置机泵均采用屏蔽泵。
但是在运行期间因屏蔽泵的结构和输送介质的原因导致时常发生故障，为保证装置的安全正常运行，同时提高屏蔽泵的使用寿命，针对于屏蔽泵发生的故障进行分析并做出相应的处理措施。
1 屏蔽泵概述1.1屏蔽泵的结构屏蔽泵是一种稳定性和可靠性较好，效率高的全封闭结构的输送设备，其结构组成部分主要包括由电机、泵体、石墨轴承、定子、转子、屏蔽套、前后导轴承等零部件组成。
电动机和泵合为一体，定子和转子表面分别用非磁性薄壁材料包封，转子由前后轴承支撑浸在输送介质中，因而不需要任何型式的动密封来防止被输送介质的向外泄漏。
其结构如下图所示：1、泵体2、密封环1、叶轮 4、下轴承座5、电机接线盒6、电机壳体7、轴承 8、定子总成9、转子总成 10、定子屏蔽套11、上轴承座 12、转子端盖13、转子屏蔽套 14、轴承15、泵盖 16、冷却水管部件17、轴图1：屏蔽泵的结构1.2屏蔽泵的优点和缺点2屏蔽泵故障现象及原因分析2.1 故障现象2.1.1石墨轴承、轴套和推力板磨损或润滑介质短缺发生干磨而损坏一般屏蔽泵用输送物料来冷却电机，环隙很小，输送物料必须洁净。
输送混合物料，若反应产生沉淀、焦化或胶状物，屏蔽泵可能堵塞间隙，影响泵的冷却与润滑，导致烧坏石墨轴承。
屏蔽泵培训资料
屏蔽泵的工作原理及特点
• 屏蔽泵的原理和结构特点 普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连 接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种密封泵， 泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此 压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转 子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做 到完全无泄漏。 屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在 同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输 送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。 此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采 用的结构型式和有关的标准规1AB P2003AB、
CNF液化气型
产品描述： 口 径： 32~200 单级泵，化工屏 蔽泵，特别适用与输送 易于汽化的介质， 专利号：02211205.7 流 量：1.0~600m3/h 扬 程：最大200m 转 速：1450 r/min 2900r/min 工作温度：-120~+100℃ 压力等级：1.6~6.3Mpa 粘 度：最大100mm2/s 结构特点：高压内循环， 通过输送介质本身来冷 却电机、润滑滑动轴承。 体积小、占地面 积少，无噪音、无振动， 卧式或立式。
甲醇装置应用实例 P6001AB、P5001AB P5003AB、 P5004AB
CNF液化气型
口 径：32~200 单级 泵，化工屏蔽泵，特别 适用与输送易于汽化的 介质， 专利号：02211205.7 流 量：1.0~600m3/h 扬 程：最大200m 转 速：1450 r/min 2900r/min 工作温度：120~+100℃ 压力等级：1.6~6.3Mpa 粘 度：最大 100mm2/s 结构特点：高压内循环， 通过输送介质本身来冷 却电机、润滑滑动轴承。 体积小、占地面 积少，无噪音、无振动， 卧式立式。
屏蔽泵基础知识
屏蔽泵基础知识屏蔽泵是泵和电机合一的产品，在电机的定、转子部分各有一个特殊金属材料制成的套子，将它们各自密封，不和所输送的液体介质接触，使电机的铁心和绕组不受腐蚀，使定子绕组保持良好的绝缘性能。
屏蔽泵采用石墨轴承，依靠所输送的液体来润滑。
轴承的磨损情况，对可靠运行十分重要。
为了监视轴承磨损状况，一般都装有机械式或电磁式轴承监视器。
当轴承的磨损量超过规定的允许值时，监视器表盘的指针会指向红区，即示“报警”。
此时应立即停止运转，进行检查。
如轴承的磨损量已超过极限值时应更换新的石墨轴承，否则有可能造成定、转子屏蔽套相擦，直至屏蔽套损坏，导致液体介质侵蚀到定子绕组等处，造成电机损坏。
化工用屏蔽泵大多使用在防爆场所，故其接线盒都制成隔爆型结构。
屏蔽电机的线圈端部埋有温度继电器，当电机绕组过热时，起到过热保护作用，根据电机所使用的绝缘等级不同，温度继电器的动作温度也就不同。
有些屏蔽泵电机外壳部分设有热交换器，内有蛇形管，高温介质通过蛇形管冷却后再供电机石墨轴承润滑，同时夹套内的冷却水也可对电机起到冷却作用。
屏蔽泵主要有下面几种损坏情况：（1）石墨轴承、轴套和推力板磨损或润滑液短缺发生干磨而损坏。
（2）定、转子屏蔽套损坏造成屏蔽套损坏的原因，主要是轴承损坏或磨损超过极限值而造成定、转子屏蔽套相擦而损坏；其次由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。
（3）定子绕组损坏除和普通电机一样：过载、匝间短路、对地击穿等造成定子绕组损坏的原因外，还有因定子屏蔽套损坏而导致介质侵蚀电机绕组使绕组绝缘损坏。
屏蔽泵的定期检修为了避免和减少屏蔽泵的突然损坏事故，屏蔽泵需要定期检修。
如遇有轴承监视器“报警”时，须立即进行检修。
化工装置一般是连续运行，屏蔽泵的定期检修也只有在装置计划停车时进行。
对大多数屏蔽泵一年检修一次即可。
屏蔽泵的检修方法是：将屏蔽泵进行解体：对各零件先进行清理，再对它们作表观检查，是否有异常。
然后对关键部位的尺寸进行测量，对电机绕组作电气检查。
磁力泵与屏蔽泵选型及对比
磁力泵与屏蔽泵选型及对比磁力泵和屏蔽泵都属于无泄漏泵,但它们的结构是完全不同的。
磁力泵是将泵的传动轴之前的部分全部做在一个密封的腔体能,传动联轴器是通过磁力传动,有内磁缸、外磁缸、隔离套等，电机为普通电机。
屏蔽泵是将泵和电机都装在一个密封腔内.电机是特制的，电机转子和定子线圈通过屏蔽套与介质隔离，电机轴和泵轴是一体的。
屏蔽泵的效率相对较高,但修理十分困难。
磁力泵受磁体磁性的限制，效率较低，维修相对容易。
无泄漏是化工设备的永远追求，正是这种要求促成了磁力泵和屏蔽泵的应用日益扩展。
然而真正做到无泄漏还有很长的路要走，比如磁力泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。
两种泵在化工、制药、核工业、航天等装置中都应用广泛。
在选用时区别主要由所需流量、扬程等一系列参数和性价比决定的，安全是第一位的。
4.3 屏蔽泵和磁力泵对比4.2屏蔽泵和磁力泵结构图屏蔽泵结构示意图五、附：屏蔽泵及选型注意事项5、屏蔽泵、磁力驱动泵5.1 屏蔽泵5.1.1屏蔽泵是由屏蔽电动机和泵组成一体的无泄漏泵，主要由泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等零部件组成。
定子和转子分别用非磁性耐腐蚀薄壁套隔离起来，转子由前后轴承支撑浸在输送介质中，因而不需要任何型式的动密封来防止被输送介质的向外泄漏。
总体而言，屏蔽泵是离心式无密封泵。
5.1.2 屏蔽泵特点：绝对无泄漏，在泵内负压情况下，外界气体不会被吸入，特别适用于真空系统运行；同时它适用于高压、高熔点、高低温介质。
屏蔽泵结构紧凑，体积小，重量轻；无冷却风扇、噪声较低，使用范围广，运转可靠，能提供一个相对良好的工作环境。
5.1.3 屏蔽泵工作条件流量范围：1~600m3/h；扬程范围：最高249m；介质温度：-15℃～+95℃；环境温度：不高于+40℃屏蔽泵环保安全，非常适合输送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀以及贵重液体，在化工、石化、医药等行业有广泛的用途。
屏蔽泵培训
屏
流量Q 流量是泵在单位时间内输送出去的液体量（体积咸质量）。 体积流量用Q表示，单位是：m3/s，m3/h，L/s等。 质量流量用Qm表示，单位是：t/h，kg/s等。 质量流量和体积流量的关系为 Qm=ρQ 式中ρ—液体的密度（kg/m3，t/m3） 常温清水ρ=1000 kg/m3。 扬程H 扬程是泵所抽送的单位重量液体从泵进口处（泵进口法兰）到泵出口处的 （泵出口法兰）能量的增值。也就是一牛顿液体通过泵获得的有效能 量。其单位是N· m/N=m，即泵抽送液体的液柱高度，习惯简称为米。
屏蔽泵的型式及适用范围 4、高融点型 泵和电机带夹套，可大幅度提高电机的耐热性。适用于高融点液 体，温度最高可达250℃。夹套中可通入蒸汽或一定温度的液体， 防止高融点液体产生结晶。 5、高压型 高压型屏蔽泵的外壳是一个高压容器，使泵能承受很高的系统压 力。为了支承处于内部高压下的屏蔽套，可以将定子线圈用来承 受压力。 6、自吸型 吸入管内未充满液体时，泵通过自动抽气作用排液，适应于从地 下容器中抽提液体。 7、多级型 装有复数叶轮，适用于高扬程流体输送，最高扬程可达400m。 8、泥浆型 适用于输送混入大量泥浆的液体。
普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相 连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种 无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满 的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组 来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵 具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。 屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵叶轮固定 在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转 子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
泵的基本参数
屏蔽泵的有关知识及经验总结
屏蔽泵的有关知识及经验总结屏蔽泵的有关知识及经验总结摘要：屏蔽泵称无泄漏泵，或称无轴封泵。
主要输送有毒、易燃易爆、易挥发、腐蚀性、放射性、或贵重的液体。
文章主要介绍了屏蔽泵的工作原理与优缺点、屏蔽泵的结构选型时的注意事项、操作、故障分析以及在使用中的经验总结。
关键词：屏蔽泵;原理；优缺点；机型；基本参数；操作；故障分析一、屏蔽泵的工作原理与优缺点1.1、屏蔽泵工作原理：屏蔽泵工作原理与离心泵相同，有叶轮旋转产生离心力，使叶轮的液体脱离叶轮，使速度能头变为压力能头，起到运输介质的作用。
屏蔽泵工作的关键就是利用电机定子与转子间的作用特点，转子与叶轮用一根轴连接起来，并用一层很薄的屏蔽套定子和转子的线圈与输送介质隔开，从而使动密封转为静密封。
并由压差的作用流到定子与转子间的介质形成循环，对电机和轴冷却，使轴承润滑，所以屏蔽泵无需外部润滑。
1.2、屏蔽泵的优点：（1）处理的液体完全没有泄露，（2）不需要润滑油和密封液，处理液体不会被污染，适用要求高的液体。
（3）结构简单，零件少。
与一般的流程泵比较，没有联轴节和轴封等结构。
（4）结构紧凑，占地小。
屏蔽泵与电机为一体，故结构非常紧凑，安装面积小，另外小型屏蔽泵，还可以不设基础，直接安装在管道上。
（5）检修容易，屏蔽泵的主要检修工作是更换轴承、轴套，没有联轴节，拆装不需要找正，拆卸检查容易。
（6）噪音小，内有冷却系统，无需安装点击冷却风扇。
（三）屏蔽泵的缺点：（1）屏蔽套的存在，曾加了定子与转子的间隙，是电机效率下降。
（2）屏蔽套的选材，除了考虑耐腐以外，还要考虑其非磁性和高电阻率，以减少电机因屏蔽套的存在而产生的额外功率损失。
（3）由于介质在电机内流动，转子运动将与介质产生摩檫阻力。
1.3、屏蔽泵的缺点：（1）屏蔽套的存在，曾加了定子与转子的间隙，是电机效率下降。
（2）屏蔽套的选材，除了考虑耐腐以外，还要考虑其非磁性和高电阻率，以减少电机因屏蔽套的存在而产生的额外功率损失。
屏蔽泵和磁力泵工作原理
屏蔽泵工作原理屏蔽泵的工作原理及特点随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，水泵在成了人们生活民必不可缺的一部分,人们对生活中一般常有接触的,油泵、化工泵、排污泵、真空泵、磁力泵、隔膜泵、离心泵、自吸泵、多级泵、螺杆泵、往复泵、屏蔽泵、油桶泵、液位计、食品泵、塑料泵、齿轮油泵、液下泵、清洗机、试压泵等水泵类的要求很高,对化工用泵的要求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。
屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。
1、屏蔽泵的原理和结构特点普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。
2、屏蔽泵的优缺点2.1屏蔽泵的优点(1)全封闭。
结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。
(2)安全性高。
转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。
(3)结构紧凑占地少。
泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。
对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。
(4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。
由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。
(5)使用范围广。
对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
屏蔽泵工作原理
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
屏蔽泵详解
屏蔽泵详解屏蔽泵培训材料第一节屏蔽泵的基础知识随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，对化工用泵的要求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。
屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。
一、屏蔽泵的原理和结构特点普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
本文屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。
二、屏蔽泵的优缺点本1、屏蔽泵的优点(1)全封闭。
结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。
(2)安全性高。
转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。
(3)结构紧凑占地少。
泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。
对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。
(4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。
由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。
(5)使用范围广。
对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
2、屏蔽泵的缺点(1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。
一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。
(2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当(3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。
屏蔽泵的原理、结构及应用
苯乙烯车间 2011 年
汇报人姓名
汇报日期
屏蔽泵的工作原理为:在启动前泵内应灌满液体，此过程称为灌泵。工作时，泵叶轮中的液体跟着叶轮转动，因而产生离心力，在此离心力作用下液体自叶轮飞出。再由泵壳与管线排除泵外。从而输送液体。 屏蔽泵的结构特点是泵与电机直联，叶轮直接固定在电机的轴上，并置于同一个密封壳体内。在泵与电机之间无密封装置，故电机转子是在被输送液体中转动，电机的定子线圈则用耐腐蚀的非磁性材料制成薄壁圆筒（屏蔽套）与液体隔绝，泵与电机的轴承一般是用耐腐蚀的材料（如石墨）制成。
屏蔽泵开泵前检查：机、电、仪及辅助系统准备就绪
Байду номын сангаас
（ 1 ）— 确认泵处于无工艺介质状态
（ 2） — 确认泵的机械、仪表、电气完好
（ 3 ）— 确认泵的入口过滤器干净并安装好
（ 4 ）— 确认冷却水阀全开
（ 5 ）— 确认泵的出口和入口阀关闭
（ 6）— 确认泵的放空阀关闭
（ 7 ）— 确认泵的排气阀关闭
配带TRG监测器
可检查轴承磨损情况 可监视电机的逆旋转、缺相、短路 任选现场，远距离监视 出现故障，立即报警，自动停车
●输送液体不会泄漏，适合于输送对人体有害的、强腐蚀性的、易燃、易爆的、昂贵的、有放射性的液体 ●不会从外界吸入空气或其他东西，适合于真空系统的运行和一接触外界空气就变质的场合； ●不需要注入润滑液和密封液，既省去了注油的麻烦，也不会污染输送液； ●适合输送高温、高压、超低温、高熔点液体，利用这种泵无轴封的特点来解决有轴封泵难以解决的上述特殊液体； ●电机与泵一体，采用积木式结构，非常紧凑，所以体积小、重量轻、占地面积小，在安装方面无须熟练技术。 ●因无冷却电机风扇，所以运转声音很小。 ●主要维护只是更换轴承，所以减少了运行成本。
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关键词 ： 屏蔽泵 ； 易汽化介 质 ； 安 全 ； 环保 ； 经济
中图分 类号 ： Ｑ ５ ． １ Ｔ Ｏ １２
文献 标识码 ： Ａ
文章编 号 ：１０ —２ １ ２ ０ ） ６０ ３ －４ ０ ９３ ８ （ ０ ６ ０ －０ ９０
Ｏｎ Ｃａ ｎ ｄ Ｍ ｏ ｏ ｍ ｐ ａ ｄ Ｈｏ Ｉ ｎ ｌｓ ｎ ｅ ｔ ｒ Ｐｕ ｎ ｗ ｔＨａ ｄ ｅ Ｅａ ｉ ｐ ｒｚ ｄ Ｌｉ ｕ ｄ ｓｌ Ｖａ ｏ ｉｅ ｑ ｉ ｓ ｙ
Ｓ ｎＷ ｕ ｕ ，ＹｕＪｎ ｊ ，Ｚ ｕＬ ｌ ｉｇｉ ｅ ｏ ｉ ｉ
（ ａｉｎＨ ｒ ｔ ｕ ｐ Ｃ ． ＬｄＤ ｌ ｎ １ ６ ３ ） Ｄ ｌ ｅ ｉ Ｐ ｍ ｏ ， ｔ ａｉ ， １０ ３ ａ ｍｅｃ ａ
Ａｂｓｒ ｃ Ｔｈ ｒｅ ｎ ｌｓｓｉ ｈ ｐ ｌ ａｉｎ ｏ ａ ｎ ｄ ｍｏｏ ｕ ｓｃ ｒｉｄ ｏ ｔｉ ｈｉ ａｔｃｅ． ｔａ ｔ ｅｂ ｉｆａ ａｙ ｉ ｎ ｔｅａ ｐｉ ｔ ｆｃ ｎ ｅ ｔｒｐ ｍｐ ｗａ ａｒｅ ｕ ｎｔ ｓ ｒｉｌ ｃ ｏ
泵和磁力驱 动泵 由于没 有任何 动力 学轴 封 ， 完全 无泄漏 。它们 在结 构上 只有静 密封 而无 动密 封 ， 因此输 送 液 体 时 能 保 证 一 滴 不 漏 ， 时 节 省 运 行 同
成本 。随着 环境保 护要 求 的不 断提高 ， 密封 离 无 心泵的应用越来 越广泛 。屏蔽 电泵和磁力驱 动泵
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第４ ３卷 第 ６期 ２０ ０ ６年 ｌ ２月
化
工
设
备
与
管
道
Ｖ １ ４ Ｎｏ ６ ｏ． ３ ． Ｄｅ ． ０ ６ ｃ ２ ０
Ｐ Ｏ Ｅ ＳＥ ＩＭＥ Ｔ＆ ＰＰＮ Ｒ Ｃ Ｓ ＱＵＰ Ｎ ＩＩ Ｇ
屏 蔽 泵 及 其 输 送 易 汽 化 介 质
子部件 。定子屏蔽套嵌 在定子 内侧 以隔离 转子腔
和定 子 腔 ， 个 转 子 浸 在 工 作 介 质 中 ， 蔽 泵 只有 整 屏 静 密封 而 无 动 密 封 ， 屏 蔽 电泵 达 到 完 全 无 泄 漏 ， 使
转子旋转工作 的动力来源于定子磁场 。 由于无泄漏设计 ， 滚动轴 承是 不合适 的 ， 必须
・
４ ０・
化
工
设
备
与
管
道
２０ ０ ６年第 ６期
采用滑动轴 承 ， 且滑 动轴承 必须工作 在泵 送液 并 体里 ， 绝对禁 止无液 运行。工作 时整 个转子 腔都
充 满工 作 液 ， 常 情 况 下 支 撑 转 子 的 是 两 套 滑 动 通
轴承 ， 由工作介质对其进行润滑 ， 同时 作介质还 ［ 可以带走 电机产 生的部分热量。在泵启动和关 闭
的 ， 乙烯 、 温 甲烷 、 氨 、 氯 甚 至 光 气 等 的 输 如 低 液 液 送 要 求都 很 高 。
身 的特性 、 相关安 全规定 、 备质量水平 以及 针对 设 环境 变化 的敏 感 性 ， 地 对 于 化 学 品 的 释 放 都 有 各
一
个 严 格 限制 ， 防止 环 境 遭 到 污 染破 坏 。 以
收稿 日期 ：０ ６０ －５ ２ ０ －７２
音及安全性等方面更优一些 。 易汽 化介 质 的输 送 一 直 是 各 行 业 比较 棘 手 的
作者 简介 ： 孙武 （ ９ ２ ） 男 ， １７ 一 ， 工程技术 科长 。从 事无泄 漏 泵的设
计 应用工作 。
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ｐ ｍｐｉ ａｅ，ｅ ｖｒｎ ｎ ｒｔｃｉｎａ ｄ ｅ ｏ ｏ ｃ ｌ ｒ ｔｔｄ ａｓ ． ｕ ｓｓ ｆ ｎ ｉｏ ｍｅ ｔｐｏｅ ｔ ｎ ｃ ｎ ｍｉａ ｏ ｗｅｅｓａｅ ｌｏ
Ｋｅ ｗｏ ｄ ｃ ｎ ｅ ｏｏ ｕ ，ｅ ｓ ａ ｏｉ ｄ ｍ ｄｕ ｓ ｆｔ ， ｎ ｉ ｎ ｅ ｔ ｒ ｅ ｔ ｎ ｅ ｏ ｏ ｙ ｙ ｒｓ ａ ｎ ｄ ｍ ｔｒ ｍｐ ａ ｙｖ ｐ ｒ ｅ ｅ ｉｍ。 ａｅｙ ｅ ｖ ｏ ｍ ｎ ｐ ｏ ｃｉ ， ｃ ｎ ｍ ｐ ｚ ｒ ｔ ｏ
在化 工 、 化 、 冷 、 药 等 行 业 由 于 介 质 本 石 制 医
问题 。一 般 由于 介质 比热 小 、 汽化 压力 高 、 度 粘 小， 传统离心泵 由于密封部分解 决不 了而泄漏 ， 不 但造成 环境污染 ， 而且 在安全 性及 长期 设 备维 护 带来的费用也相 当高 。屏蔽泵 基本 上都能把 这些 问 题解 决 好 ， 些 工 况 是 其 它 泵 很 难 或 解 决 不 了 有
同为无 泄 漏 泵 ， 有 特 点 ： 蔽 电 泵 在 承 压 能 力 各 屏 （ Ｅ ＭＥ Ｉ Ｈ Ｒ ＴＣ泵 最 高 达 １０ ＭＰ ） 输 送 介 质 温 度 ２ ａ 、 范 围 （ Ｒ ＴＣ泵 为 一１０—４ ０ ｏ 体 积 、 ＨＥ ＭＥ Ｉ ６ ８ Ｃ）、 噪
体， 过流部件直接与驱动 电机轴相连 ， 同组成转 共
孙 武 于静 杰 邹 立莉
（ 大连海 密梯克泵 业有 限公 司 ，大连市 １６ ２ 用进行 了简单分析 ， 阐述屏蔽泵 在输送 危险介质 ， 特别是输送 易 汽化 介质方 面的安 全性 、 保 环
性、 经济性 ， 建议 广泛采用 。
用离心泵输送介 质 的方法 不仅仅是 寻找最便 宜的价格 ， 更重要 的是考虑其 整体运行成本 ， 比如
传 统离心泵的密封 系统 占了其整个运 转总费用 的
一
个很 大 部分 。 今天 ， 种被 广 泛 认 可 的无 泄 漏 泵 ——屏 蔽 电 两
１ 屏 蔽 泵 结 构 原 理
屏 蔽 电 泵 是 离 心 泵 和 三 相 交 流 电 机 的 共 同
时， 滑动轴承对泵的旋转部件提供径 向支撑 ； 当屏 蔽泵转速 达到额 定后 ， 滑动轴 承对轴 的直接 支撑