多联机调试验收方案
多联机安装施工验收规范标准[详]
![多联机安装施工验收规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/400f613d3b3567ec102d8aa2.png)
多联机施工规市建设工程机电设备2009.08目录一．多联机室外机施工要求二．多联机室机施工要求三．多联机冷媒管路施工要求四．空调风管施工要求五．空调冷凝水管施工要求六．空调电气施工要求七．多联机防腐与保温施工要求八．多联机系统调试要求多联机室外机施工要求一．室外机基础1．室外机基础最好采用混凝土基础，也可以采用型钢基础，采用型钢基础要做好防腐工作。
2．基础高度要考虑到雪埋深度、排水、保温层厚度等，一般应高出地面150-200mm。
3．基础表面应水平，承重不低于机组重量的四倍以上。
4．基础四周应留有排水沟，以利于室外机化霜水的排放。
5．室外机基础设在屋顶时应协调土建方作好防水工作。
二．室外机安装位置选择1．安装位置应足以承受外机的重量和振动，特别是外机集中放置时，要考虑到其运转时产生振动对建筑结构产生的影响。
2．机组噪声和振动不会对居民和环境造成影响。
3．机组周围应尽量满足进风、出风需要，通风顺畅，散热良好，机组上方2m不应有障碍物，否则应加设导风管。
4．机组周围应留有0.5米以上的维修空间，四周障碍物高度不得超过800mm。
5．机组周围没有易燃、易爆及腐蚀性气体；没有热源及排油烟口；无高压线、变压器、发射塔等电磁干扰源。
三．室外机安装1．机组吊装运输时应保持直立，不得倾倒，否则会导致机组损坏。
2．机组开箱检查是否有漏油和损伤现象，检查随机附件和技术资料是否齐全并交专人保管。
3．室外机应摆放整齐，面板朝向一致。
4．机组与基础之间加10mm厚的减振橡胶，机组与基础用螺栓固定。
5．同一行外机间距在20mm以上，施工现场条件允许，考虑到散热效果和检修方便可适当增大到200mm。
两行外机间应留有1000mm以上的维修空间。
6．外机与冷媒管焊接时，对机组截止阀采取冷却措施，防止焊接的高温损坏阀体的密封材料。
7．机组上方2米有障碍物时，加装导风管将排风引出。
8．室外机原则上不允许安装在有百叶窗封闭的空间，若必须安装的话，则叶片间距应≥30mm以上，百叶倾斜角在0—15度，且尽量加大百叶窗的面积。
工程设备安装调试验收方案
工程设备安装调试验收方案一、前言工程设备的安装调试是一个非常重要的阶段，它直接关系到设备的正常运行和生产效率。
因此，安装调试验收方案是确保设备正常运行的关键步骤之一。
本文将针对工程设备的安装调试验收方案进行详细的介绍，以确保设备的正常运行。
二、工程设备安装前准备工作1. 安装环境的准备：确认设备安装的位置，保证设备的周围环境干净整洁，确保设备能够正常摆放和操作。
2. 安装人员的准备：确定参与安装的人员名单，提前进行必要的培训和技能培养，确保安装人员具备相关的技术和经验。
3. 安装设备的准备：准备所需的安装设备、工具和材料，以保证安装过程的顺利进行。
三、工程设备的安装流程1. 安装前验收：在安装前，对设备本身进行一次全面的检查，确认设备本身的完好无损，以确保设备的质量符合要求。
2. 安装和连接：根据设备的安装说明和相关图纸，按照正确的安装顺序和方法进行设备的安装，并确保设备的连接可靠和正确。
3. 调试和测试：完成设备的安装后，进行设备的调试和测试，确认设备的各项功能和性能达到预期效果。
4. 安装后验收：在设备安装完成后，进行一次全面的验收，确认设备是否符合要求，以确保设备可正常投入使用。
四、工程设备的调试流程1. 电气系统调试：首先对设备的电气系统进行调试，包括电气设备的接线、开关和控制系统的运行等。
2. 机械系统调试：接着对设备的机械系统进行调试，包括设备的传动系统、润滑系统和机械传动部件的运行情况等。
3. 液压系统调试：最后对设备的液压系统进行调试，包括液压系统的压力、流量和液压元件的运行情况等。
4. 系统整体调试：最终进行整体的系统调试，确认设备的各项系统正常运行和协调配合。
五、工程设备的验收流程1. 电气系统验收：对设备的电气系统进行一次全面的验收，确认设备的电气系统是否符合要求。
2. 机械系统验收：随后对设备的机械系统进行一次全面的验收，确认设备的机械系统是否符合要求。
3. 液压系统验收：最后对设备的液压系统进行一次全面的验收，确认设备的液压系统是否符合要求。
最新多模块调试验收方案
最新多模块调试验收方案1. 引言本文档旨在提供最新的多模块调试验收方案，以确保项目的顺利实施和系统的稳定性。
本方案适用于涉及多个模块的系统，包括硬件和软件集成。
2. 调试验收流程多模块调试验收过程分为以下几个主要阶段：2.1 硬件准备阶段在开始调试前，确保所有硬件设备已经准备就绪，并按照规划进行正确的安装和连接。
确认所有设备和模块的状态良好，并配备所需的供电和连接线缆。
2.2 软件安装和配置阶段在硬件准备阶段完成后，进入软件安装和配置阶段。
根据系统的需求，安装并配置所有相关的软件和驱动程序。
确保软件的版本和配置符合要求，并进行必要的设置和调整。
2.3 功能调试阶段一旦硬件和软件的准备工作完成，接下来进行功能调试阶段。
根据系统的设计和要求，逐个测试每个模块的功能和相互协作能力。
通过模拟真实场景，验证模块之间的交互和通信是否正常。
2.4 整体联调阶段在功能调试阶段通过后，进行整体联调阶段。
将各个模块整合到一个完整的系统中，并进行全面的测试和验证。
确保系统在各种条件下的可靠性和稳定性。
2.5 验收测试阶段整体联调阶段完成后，进入验收测试阶段。
进行综合性的测试和评估，验证系统是否达到了预期的功能和性能。
记录并分析测试结果，并处理可能存在的问题和改进点。
2.6 最终验收在验收测试阶段通过后，进行最终验收。
确认系统符合规定的技术指标和验收标准，并得到相关人员的认可和批准。
最终验收标志着调试过程的正式结束。
3. 注意事项在进行多模块调试验收时，需注意以下事项：- 制定详细的调试计划和进度，确保各个阶段有条不紊地进行。
- 对每个模块的测试和调试结果进行详尽的记录，包括问题、解决方案和改进措施。
- 鼓励团队成员之间的合作和沟通，确保信息共享和问题解决的高效率。
- 针对调试过程中的问题，及时采取适当的措施进行解决，并进行经验总结和反馈。
4. 结论本文档提供了最新的多模块调试验收方案，为项目的顺利实施和系统的稳定性提供了指导和参考。
多联机空调管道工程隐蔽验收记录范本
多联机空调管道工程隐蔽验收记录范本【一、多联机空调管道工程概述】多联机空调是一种常见的中央空调系统，通过多个室内机与室外主机之间的管道连接，实现空调系统的运行。
在多联机空调管道工程中，隐蔽工程验收记录是一个关键环节，关系到整个空调系统的运行效果和安全性。
【二、隐蔽验收记录重要性】隐蔽验收记录是对多联机空调管道工程中不可见部分的质量把关，包括管道安装、保温、焊接、阀门等一系列环节。
这些环节的质量直接影响到空调系统的稳定运行和能耗。
通过隐蔽验收记录，可以确保工程质量，避免后期出现问题，节省维修成本。
【三、隐蔽验收记录内容详解】1.管道安装：检查管道是否按照设计图纸和规范进行安装，管道间距、弯曲半径、固定方式等是否符合要求。
2.保温层厚度：验收保温层厚度是否符合设计要求，保温材料是否优质，包裹是否严密。
3.焊接质量：检查焊接工艺、焊缝质量、焊接材料是否达标，避免焊缝开裂、渗漏等现象。
4.阀门及附件：验收阀门、压力表、温度计等附件是否齐全，工作性能是否正常。
5.系统冲洗：检查系统冲洗是否彻底，管道内是否有杂质，水质是否清洁。
【四、验收流程与注意事项】1.验收前，施工方应准备好相关资料，包括设计图纸、施工方案、质量检测报告等。
2.验收过程中，需邀请业主、监理、施工方等相关人员共同参与，确保验收的公正性和准确性。
3.验收组应按照设计要求、国家规范和行业标准进行验收，对不合格部分提出整改要求。
4.验收结果需填写在验收报告中，各方签字确认后，存档备查。
5.验收合格后，方可进行下一阶段施工。
【五、总结】多联机空调管道工程隐蔽验收记录是对工程质量的关键把控，只有确保隐蔽工程的质量，才能保障整个空调系统的稳定运行。
从管道安装、保温、焊接到系统冲洗等环节，都需要严格按照规范进行验收。
调试 验收方案
调试验收方案引言调试和验收是软件开发过程中至关重要的环节，通过调试可以排查和修复程序中的错误，而验收则用于确保软件在性能和质量方面符合要求。
本文档旨在描述一个可行的调试和验收方案，以确保软件开发过程的顺利进行。
调试方案以下是调试方案的具体步骤：1.获取错误信息：在程序出现问题时，首先要获取错误信息。
这可以通过记录程序日志、使用断点调试和执行追踪等方法实现。
确保能够准确捕获问题所在的代码位置和错误信息。
2.确定问题范围：根据错误信息，确定问题的具体范围。
这包括不限于问题的根本原因、问题影响的功能模块以及可能引发问题的相关代码等。
3.编写单元测试用例：针对确定的问题范围，编写相应的单元测试用例。
单元测试用例应覆盖问题代码的所有分支和边界情况，以便更准确地定位和修复问题。
4.执行单元测试：运行编写的单元测试用例，并检查测试结果。
确保所有单元测试用例都能正确通过，并且没有产生新的错误。
5.使用调试工具：根据错误信息，使用适当的调试工具进行进一步调试。
常用的调试工具包括调试器、分析器和跟踪工具等。
这些工具可以帮助开发人员更好地理解代码的执行过程和变量的状态，并找出问题所在。
6.修复问题源码：根据调试过程中的定位，修改问题源码并进行测试验证。
确保修复后的代码逻辑正确，并且不会引入其他问题。
7.重新执行单元测试：修复问题源码后，重新运行之前编写的单元测试用例。
确保问题已经正确修复，并且不再产生其他错误。
8.反复迭代：如果在重新执行单元测试过程中发现了新的问题，重复步骤2至步骤7，直到所有问题得到解决。
验收方案以下是验收方案的具体步骤：1.确定验收标准：在软件开发过程开始之前，明确制定验收标准。
验收标准应包括性能要求、功能要求、安全要求和用户体验要求等。
2.编写验收测试用例：根据验收标准，编写相应的验收测试用例。
验收测试用例应覆盖所涉及的所有功能模块，并测试其是否满足验收标准。
3.执行验收测试：运行编写的验收测试用例，并检查测试结果。
工程机械调试验收方案
工程机械调试验收方案一、背景说明为了确保工程机械设备的正常运行和安全使用，进行调试验收是非常必要的工作。
调试验收是指对工程机械设备进行各项性能、功能及安全性检测和验证，以确保设备能够按照设计要求正常运行。
本方案旨在对工程机械设备进行全面、系统的调试验收工作，以保证设备的正常运行和使用。
二、调试验收范围本次调试验收范围包括但不限于以下内容：1.设备主体部件的装配和连接状态检查；2.设备传动系统、液压系统、润滑系统、冷却系统、气燃系统等各项功能性能检测；3.设备电气系统、控制系统等电子功能检测；4.设备安全性能检测，包括各项安全装置、保护装置、警示装置等的功能性能检测；5.设备的操作性能检测，包括机械操作性能、液压操作性能、电子操作性能等检测。
三、调试验收流程1.准备工作进行调试验收前，需要做好各项准备工作，包括调试验收人员的组织、调试验收设备的准备、调试验收环境的准备等。
2.设备装配检查对设备的主要部件进行装配、连接状态检查，确保各个部件装配牢固、连接正常。
3.功能性能检测对设备的传动系统、液压系统、润滑系统、冷却系统、气燃系统等进行各项功能性能检测，确保各项功能正常。
4.电子功能检测对设备的电气系统、控制系统等进行电子功能检测，确保各项功能正常。
5.安全性能检测对设备的各项安全装置、保护装置、警示装置等进行功能性能检测，确保设备的安全性能正常。
6.操作性能检测对设备的机械操作性能、液压操作性能、电子操作性能等进行检测，确保设备的操作性能正常。
7.验收结论确认根据上述各项检测结果，对设备的调试验收进行结论确认，确定设备是否符合要求，是否可以进行正常使用。
四、调试验收标准调试验收应根据国家标准、行业标准和生产厂家的技术规范进行，对设备各项性能、功能和安全性进行检测和验证。
在调试验收过程中，应按照相关标准执行，并重点关注设备的性能、功能和安全性能。
五、调试验收人员要求1.调试验收人员应具有相关工程机械设备的操作和维修经验；2.调试验收人员应具有电气及机械相关专业知识；3.调试验收人员应具有一定的安全意识和操作技能。
多联机安装施工验收规范
多联机施工规范上海市建设工程机电设备有限公司2009.08目录一．多联机室外机施工要求二．多联机室内机施工要求三．多联机冷媒管路施工要求四．空调风管施工要求五．空调冷凝水管施工要求六．空调电气施工要求七．多联机防腐与保温施工要求八．多联机系统调试要求一．室外机基础1．室外机基础最好采用混凝土基础，也可以采用型钢基础，采用型钢基础要做好防腐工作。
2．基础高度要考虑到雪埋深度、排水、保温层厚度等，一般应高出地面150-200mm。
3．基础表面应水平，承重不低于机组重量的四倍以上。
4．基础四周应留有排水沟，以利于室外机化霜水的排放。
5．室外机基础设在屋顶时应协调土建方作好防水工作。
二．室外机安装位置选择1．安装位置应足以承受外机的重量和振动，特别是外机集中放置时，要考虑到其运转时产生振动对建筑结构产生的影响。
2．机组噪声和振动不会对居民和环境造成影响。
3．机组周围应尽量满足进风、出风需要，通风顺畅，散热良好，机组上方2m内不应有障碍物，否则应加设导风管。
4．机组周围应留有0.5米以上的维修空间，四周障碍物高度不得超过800mm。
5．机组周围没有易燃、易爆及腐蚀性气体；没有热源及排油烟口；无高压线、变压器、发射塔等电磁干扰源。
三．室外机安装1．机组吊装运输时应保持直立，不得倾倒，否则会导致机组损坏。
2．机组开箱检查是否有漏油和损伤现象，检查随机附件和技术资料是否齐全并交专人保管。
3．室外机应摆放整齐，面板朝向一致。
4．机组与基础之间加10mm厚的减振橡胶，机组与基础用螺栓固定。
5．同一行外机间距在20mm以上，施工现场条件允许，考虑到散热效果和检修方便可适当增大到200mm。
两行外机间应留有1000mm以上的维修空间。
6．外机与冷媒管焊接时，对机组截止阀采取冷却措施，防止焊接的高温损坏阀体内的密封材料。
7．机组上方2米内有障碍物时，加装导风管将排风引出。
8．室外机原则上不允许安装在有百叶窗封闭的空间内，若必须安装的话，则叶片间距应≥30mm以上，百叶倾斜角在0—15度内，且尽量加大百叶窗的面积。
多联机系统调试要求
多联机系统调试要求.冷媒管路吹污1. 冷媒管吹污必须使用氮气，不允许用其他气体代替。
2. 冷媒系统管路长且分支管路多，应分段进行吹污，吹污时所有阀门（除安全阀外）处丁开启状态以保证吹污效果。
排污口选择在系统最低处。
3. 将氮气瓶通过减压阀与冷媒管一端相连，向系统充〜的氮气，另一端用手或其他材料堵住，压力升高到无法抵住时，快速放开，反复多次，可将杂物活理干净。
4. 迅速放开管口时，应注意操作安全，防止吹出的污物伤人。
5. 系统检查可用白布放置在排污口300〜500mm处观察5分钟，无污物则认为合格。
6. 冷媒管焊接过程中如管内铜氧化膜产生的过多，可用活洗的方法进行处理，活洗采用无水洒精或四氯化碳，无水洒精易挥发、吸水，最好采用四氯化碳活洗。
.气密性试验1. 气密性试验使用氮气，不允许用其他气体代替。
2. 气密性试验应在不连接室外机情况下进行，否则易使外机截止阀因关闭不严，造成氮气泄漏到外机系统中，污染制冷剂。
3. 加入氮气时，从高低压两侧同时进行，加压分三阶段进行，先加至，检查有无泄漏，如果没有大的泄漏点，五分钟后在加至，检查有无漏点，无泄漏，将压力升至。
4. 用肥皂水对焊口和喇叭口逐个检查，如有泄漏，会有气泡冒出。
5. 检查完毕，记录当时的温度和压力，放置24小时，压力无下降为准（环境温度会影响系统内的压力，一般环境温度每变化1°C,系统压力会有的变化）。
6. 如压力24小时降低以上，乂查不出明显的漏点，则应分段检查，逐步缩小漏点的范围。
7. 如果系统有漏点并处理完毕后，应重新加压至，并放置24小时再观察。
8. 气密试验合格后，如系统暂不调试，应将管道压力控制在左右。
三. 真空泵选择1. 多联机系统由于管路较长，为提高排空速度，建议选用＞50L/M的真空泵。
2. 真空泵应能使系统真空度达到-755mmHg以下。
3. 为防止润滑油逆流进入冷媒系统中，应采用带有电子单向阀的真空泵。
四. 真空十燥1. 抽真空应从高低压两侧同时进行，从任何一侧都无法达到满意的真空度。
多联机(热泵)空调系统压力试验及调试
4 吸、排气的压力和温度
主
控 5 载冷剂的温度（适用时）
项
各运动部件有无异常声
目 6 响，各连接和密封部位有
无松动、漏气、漏油等现7源自电动机的电流、电压和温 升
8
能量调节装置的动作是否 灵敏、准确
9
各安全保护继电器的动作 是否灵敏、准确
10 机器的噪声和振动
1
多联机空调系统安装完成 后，应进行系统调试
多联机空调系统工程验收
一 2 前，应进行系统运行效果
般
检验
项 多联机空调系统工程验收
目 应由建设单位组织安装、
3 设计、监理等单位共同进
行，合格后应办理竣工验
收手续
第6.2.5.1 第6.2.5.2 第6.2.5.3 第6.2.5.4 第6.2.5.5 第6.2.5.6 第6.2.5.7
第6.1.1 第6.1.2
第6.1.3
分项工程名称 检验批容量 检验批部位
检查记录
检查结果
施工单位 检查结果
监理单位 验收结论
专业工长： 项目专业质量检查员：
年月日
专业监理工程师： 年月日
多联机（热泵）空调系统压力试验及调试检验批质量验收记录
单位（子单位） 工程名称 施工单位
分包单位
施工依据
验收项目 1 室内机单机排水运转
分部（子分部） 工程名称
项目负责人
分包单位项目 负责人
验收依据
设计要求及 规范规定
最小/实际 抽样数量
第6.2.4.1
2 冷凝水管满水试验
第6.2.4.2
3 冷凝水管排水通水试验 第6.2.4.3
调试、验收方案
调试、验收方案（一）设备安装我司应向采购人提供本项目采购的所有硬件的安装和维护服务的全部内容，并在需要的时候配合设备使用单位完成整个系统的网络联调工作。
若本项目采购的设备产品等方面的配置或要求中出现不合理或不完整的问题时，投标人有责任和义务在投标文件中提出补充修改方案并征得采购人同意后付诸实施。
（二）测试和验收我司会根据所提交的验收方案和实施办法，自行组织设备和人员，并在使用单位监查下现场进行测试和验收。
1.开箱检验1）所有设备、器材在开箱时应完好，无破损。
配置与装箱单相符。
数量、质量及性能不低于合同要求。
2）拆箱后，投标人应对其全部产品、零件、配件、用户许可证书、资料、介质造册登记，并与装箱单对比，如有出入应立即书面记录，由供货商解决，如影响安装则按合同有关条款处理。
登记册作为验收文档之一。
2.系统测试系统安装完成后，按照系统要求的基本功能逐一测试。
1）单项测试：单项产品安装完成后，由投标人进行产品自身性能的测试。
设备通电测试应单台进行，所有设备通电自检正常后，才能相互联结。
2）网络联机测试：网络系统安装完成后，由投标人和设备使用单位对所有采购的产品进行联网运行，并进行相应的联机测试。
3）系统运行正常，联机测试通过。
4）如商检或系统测试中发现设备性能指标或功能上不符合标书和合同时，将被看作性能不合格，设备使用单位有权拒收并要求赔偿。
5）我司会负责在项目验收时将系统的全部有关产品说明书、原厂家安装手册、技术文件、资料、及安装、验收报告等文档交付设备使用单位。
3.产品验收要求1) 要求对全部设备、产品、型号、规格、数量、外型、外观、包装及资料、文件（如装箱单、保修单、随箱介质等）的验收。
2) 凡列入《中华人民共和国实施强制性产品认证的产品目录》的产品在验收时出具CCC认证证书复印件，并以在产品外部加施认证标志作为验收依据之一。
3) 我司会负责在项目验收时将系统的全部有关产品说明书、原厂家安装手册、技术文件、资料、及安装、验收报告等文档汇集成册交付设备使用单位和监理单位。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
中央空调工程调试验收方案
1调试前的准备工作
1）熟悉整个空调系统的的全部资料，包括图纸更改、设备说明、
各种设计参数以及调节装置和检测仪表所有的位置。
2）组织调试人员编制调试计划
由我公司、建设单位、监理单位共同商定调试目的、要求，调试项
目程序和采用的方法，人员的安排。
3）准备好调试机具、仪器。
2调试前系统检查
2.1电气配置检查
1）确认现场连接的电器部件（电源开关、漏电附件、电线等）
已按要求选择，并应符合国家电工标准。
2）检查电源电压值是否在额定电压±10%的范围内。
3）检查电线容量。如果电源线容量太低，机组无法启动。
4）确认地线已接好。
5）测量接线柱与大地之间的电阻，确认电阻值在1兆欧以上。
否则，应找出漏电处并修复后方可启动机组。
2.2接线
1）室外机电源采用三相五线制。确保电源线与各端子连接正确，
线色与相序对应。
2）将室内机和室外机间的通讯线接到端子排的1、2接线柱上。
如果误将电源线接到1、2接线柱上，电路板将被损坏。
3）通电前，确保连接室内机与室外机、各室内机之间的通讯线
（使用1、2接线柱），以及接向遥控器的信号线（使用A、B接线
柱）没有短路。否则，通电后电路板将被损坏。
4）中央控制器要有单独的单相电源。
5）避免电线和制冷管道、铭牌的边缘及机器内的电器部件相接
触，否则电线会被破坏，可能导致火灾发生。
3制冷系统
1）检查并确认与室内机和室外机相连的制冷管道及通讯线已接
在同一制冷系统上。否则，会出现运行故障。
2）室外机截止阀一直处于关闭状态，在调试前应完全打开，如
未全开，机构将会受到损伤。
3）确保主电源开关已接通12小时以上，以便加热器加热压缩
机机油。
4）拨码开关及内外机地址要按规定进行设置。
准备工作全部完成后，方可通电进行调试。
4调试程序
1)试运行测量：
①室内机温度测量：
a、制冷：进气温度（℃）排气温度（℃）b、制热：进气温度
（℃）排气温度（℃）
②室外机的测量：
a、绝缘电阻；b、电压和电流；c、排气压力和吸气压力；d、
排气和吸气温度；f、压缩机顶部温度；g、压缩机频率；
5施工安装验收标准
序号 项目 标准 备
注
1 清点设备数量，核对规格 数量准确，规格无误。
2 验收设备外观 无破损，无变形。
3 辅材，安装 材料验收 原厂及国家标准。
4 支架、桥架验收 牢固，防锈及防火措施得当。
5 机组设备安装 1、牢固，无异常抖动、有减振措施。 2、其余按原厂及国家标准。
6 冷媒管连接、试压 1、所有连接及接头是否正确。 2、铜管焊接之前的清洗，连接后对铜管系统的吹扫 3、使用氮气对管道充压。 4、慢慢加压5min以上，到5kgf/cm2，保压5分钟，压力不下降； 5、慢慢加压5min以上，到 15kgf/cm2 ，保压5分钟，压力不下降； 6、慢慢加压5min以上，到41.5kgf/cm2，并持续保压24小时，在环境温度不变的情况下，压力不下降为合格。
7 真空干燥 抽空1.5到2个小时以上,真空度到-756毫米汞柱,保真空1个小时,真空度不上升为合格.
8 充氟 1、制冷剂追加量根据系统实际测量的液管长度和所带室内机数量计算得出。 2、利用称重计确认制冷剂充注量。制冷剂过多或不足均会给机组带来严重损伤。 3、必须液体充注。
9 电源线路验收 1、绝缘、连接准确。 2、其它按原厂及国家标准。
10 排水管 1、连接正确，无漏水。 2、有坡度。 3、其它按原厂及国家标准。
11 保温 1、保温层紧密，无空隙。 2、其它按原厂及国家标准。
12 风管、风口等 1、连接正确，吊装牢固。 2、排列整齐美观。 3、防锈、防火等符合要求。 4、其它按原厂及国家标准。
13 控制网络及系统调试、验收 1、通讯系统连接正确，各系统工作协调。 2、系统正常运行并能实现各种操作功能，达到预期的空调效果。 3、其它按相关规定及标准执行。