电线电缆生产加工工艺流程
电线电缆拉丝工艺流程
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电线电缆技术资料
电线电缆技术资料电线电缆制造流程概述电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。
机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。
电线电缆是以长度为基本计量单位。
所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、、成缆、护层等而制成电线电缆产品。
产品结构越复杂，叠加的层次就越多。
一、电线电缆产品制造的工艺特性：1．大长度连续叠加组合生产方式大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到：（1）生产工艺流程和设备布置生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。
设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。
从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。
（2）生产组织管理生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。
特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。
反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。
（3）质量管理大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。
质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。
因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。
事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。
它无法拆开重装。
电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产过程。
质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。
导线加工工艺课件
如填充绳、屏蔽材料等，应符合工艺要求，保证产品质量。
拉丝质量控制
拉丝速度
应控制适当的拉丝速度，以保证导体表面质量。
拉丝润滑
应使用合适的润滑剂，以减少拉丝过程中的摩擦 和热量。
拉丝温度
应控制拉丝温度，防止过热导致导体氧化。
绞线质量控制
绞线结构
应根据产品要求选择合适的绞线结构，如单芯、多芯、同心等。
绝缘层处理
总结词
绝缘层处理是导线加工的关键环节，通过绝缘层处 理可以增加导线的电气绝缘性能和使用寿命。
详细描述
绝缘层处理可以采用不同的工艺方法，如挤塑、浸 塑等。在绝缘层处理过程中，需要控制温度、压力 、时间等参数，以保证绝缘层的厚度、均匀性和附 着力。同时，需要注意绝缘层的外观质量，以避免 出现气泡、划痕等问题。
绞线紧密度
应控制绞线的紧密度，以保证导线的电气性能和机械性能。
绞线温度
应控制绞线温度，防止过热导致绝缘层损坏。
绝缘层处理质量控制
绝缘层厚度
01
应控制绝缘层的厚度，以满足电气性能要求。
绝缘层附着力
02
应保证绝缘层与导体之间的附着力，防止剥离现象。
绝缘层外观质量
03
应保证绝缘层表面光滑、无气泡、无杂质。
检测与包装质量控制
导电性能测试
应对导线的导电性能进 行测试，确保符合标准 要求。
外观检测
应对导线的外观进行检 测，确保无缺陷、无损 伤。
包装标识
应清晰标注产品规格、 型号等信息，方便客户 识别和使用。
05
导线加工工艺案例分析
Chapter
高压电缆导线加工工艺案例
总结词
复杂度高、技术要求严格
详细描述
电线电缆工艺操作规程
挤出机工艺操作规程
· 2.开机 · 主机升温: 主机分六个加热区，自加料口到机头
温度递升，挤包PVC时，温度一般为 155~180℃±10℃； · 把线芯穿过模芯与引线连接，引线穿过水槽、履 带牵引机； · 履带牵引机的操作: 起动牵引，观察牵引轮旋转 方向是否正确，检查气动系统压力，压力的大小由 箱体上部的调压阀调节，按下涨紧按钮、压紧按钮 ，然后启动电机，牵引正式运行；
挤出机工艺操作规程
· 正常生产时要注意设备运转情况和产品质量, 经常侧量外径, 观察外表, 电缆表 面应平整、色泽均匀、无机械损伤、无明显竹节形、杂质、其断面上不应 有目 力可视的气泡、砂眼等缺陷, 注意线缆在水槽 中不要被水槽口刮伤；
· 挤包完一盘线缆, 或挤到一定长度, 要重复检查线缆的厚度及外表等情况, 每盘 线缆最外层与侧板有一定的距离, 每盘线缆均应挂上工艺流程卡, 做好记录；
· 如无故障发生, 正式缓缓开动机器, 逐渐达到工作速度。
管式绞线机工艺操作规程
· 3.停机及注意事项： · 停机时各开关拨回到起始位置，调速表复零， · 并切断总电源； · 绝缘线芯、成缆线芯、绕包层及铠装层应不 · 受潮、不沾染油污，避免碰伤破损； · 一个线盘上，不允许圈绕不同规格的电缆， · 每盘缆芯最外层与侧板的距离不小于30mm，每
，熟悉本工艺规程。 · 4.2.操作人员必须穿戴好必要的劳保用品。 · 4.3.时常检查机器各部分的润滑、电气是否正常。 · 4.4.机器附近不允许堆放任何杂物，主机上不
准烘烤任何东西。 · 4.5.在正常生产时，操作人员不允许擅自拉离
开机台，不准遥控操作。
挤出机工艺操作规程
· 4.6.上下线盘时要小心, 防止碰伤、压伤。 · 4.7.线盘堆放时, 要排列整齐, 不要堆放在 · 人行道上。 · 4.8.冬季停车时, 应放掉冷却水, 以防冻结。 · 4.9.下班时, 操作工人应打扫设备周围的环 · 境卫生, 关掉主机电源和辅机电源以及照明电
电线电缆的制造工艺及所需主要设备
电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。
机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。
电线电缆是以长度为基本计量单位。
所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品。
产品结构越复杂，叠加的层次就越多。
一、电线电缆产品制造的工艺特性：1．大长度连续叠加组合生产方式，大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到：（1）生产工艺流程和设备布置生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。
设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。
从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。
（2）生产组织管理生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。
特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。
反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费3）质量管理大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。
质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。
因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。
事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。
它无法拆开重装。
电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产过程。
质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。
2．生产工艺门类多、物料流量大电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。
电线电缆制造的工艺特征、流程和专用设备
线缆制造的工艺特征、流程和专用设备第一节 电线电缆制造的工艺特征一. 大长度连续叠加组合生产方式1. 所有的电线电缆产品按照其本身的结构要求，在制作过程中总是从导体加工开始，在导线的外围、一层一层地加上绝缘、屏蔽、护层等构件而制成的。
产品的结构愈复杂，叠加的层次愈多。
图4－1是电线电缆制造的总工艺流程图。
→图4－1 电线电缆制造的总工艺流程图同时，电线电缆产品是以长度为基本的计算单位的。
一次投产的批量总是几百、几千米，甚至像海底通信电缆、海底光缆等产品，制造长度可以从几十公里到几百公里以上。
所以，电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。
机电产品通常采用将零件装配成部件、多个部件再装配成单台产品的生产方式；成品易台数或件数计量。
即使组成连续生产线，也主要是装配生产线；所有的另部件、部件分别装配然后向总装配线集中、制造出一台台的产品。
因此，作者将电线电缆产品的生产方式称为“大长度连续叠加组合生产方式”。
这是电线电缆制造最根本的工艺特征。
2. 电线电缆制造这一特殊的生产方式对线缆制造企业的影响是全局性的、带有控制性的。
举例说明如下：(1) 决定了生产厂房的设计与生产设备的布置每一生产车间的各种生产设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次而流转。
同时，由于各工序的设备生产速率不同，有的工艺设备必须配备2台及以上才能使生产线上各个环节的生产能力平衡。
加上、同一系列的产品规格大小相差很大，则同一工艺必须配备大小不同的 2～3台或更多的同类设备。
因此，设备的合理组合和生产场地的布置、厂房设计都必须根据生产的产品方案和生产能力的平衡来考虑。
(2) 决定了生产组织体系有色金属熔炼 (铜、铝及合金) 铸造轧连铸连轧 上引法、浸涂法圆杆、板材拉制、退火 导线绞、束绝成缆、填充内护套、内衬套外护套屏蔽屏蔽铠成 品 检 测验收、包装、入库以制造一条长度为1公里，2400对的市内通信电缆缆芯为例：2400对绝缘线芯有4800芯（暂不计规定的备用线对），没2根绝缘线芯要绞成“线对”，每25个线对绞成一个“基本单位”；每4个基本单位再绞成一个“单位”；2400对绝缘线芯构成24个“单位”，再一起绞合成“缆芯”。
电线押出工艺流程
电线押出工艺流程一、电线押出工艺概述电线押出是一种生产电线和电缆的重要工艺方法，主要是将金属材料通过模具，通过连续的挤压和拉伸过程，使其成为所需直径和形状的线材。
押出工艺广泛应用于铜线、铝线、合金线等材料的生产，是生产高精度、高品质电线和电缆的关键工艺环节。
二、电线押出工艺流程电线押出工艺主要包括原料准备、预处理、押出成形、冷却、拉伸、绕线等环节。
下面详细介绍每个环节的工艺流程。
2.1 原料准备电线押出的原料主要包括铜、铝等金属材料。
在进行押出工艺之前，首先需要对原料进行准备工作。
1) 选择高质量的原料。
原料的质量直接关系到押出成品的品质，因此需要选择纯度高、质量稳定的金属原料。
2) 对原料进行配比。
根据生产要求和产品规格，需要对原料进行合理的配比，确保押出成品符合要求的化学成分和机械性能。
2.2 预处理预处理主要是对原料进行清洁和加热处理，以提高原料的可塑性和押出成形的质量。
1) 清洁处理。
将原料进行洗涤和去除表面污物，以确保表面光洁，不影响押出成形的质量。
2) 加热处理。
将原料进行加热处理，使其达到一定的温度，提高原料的可塑性，有利于进行押出成形。
2.3 押出成形押出成形是整个电线押出工艺的核心环节，通过对原料进行连续的挤压和拉伸，使其成为所需直径和形状的线材。
1) 挤压过程。
将预处理好的原料送入押出机中，通过挤压头将原料进行挤压，使其成为所需直径的线材。
2) 拉伸过程。
经过挤压的原料，在通过一系列的拉伸模具，使其得到所需的光洁度和机械性能。
2.4 冷却冷却是将通过押出成形的线材进行快速冷却，使其达到所需的机械性能和组织结构。
1) 水淬冷却。
将押出成形的线材送入水槽中进行水淬冷却，快速降温。
2) 空气冷却。
将冷却好的线材通过空气冷却设备进行晾晒，使其完全冷却。
2.5 拉伸拉伸是将冷却好的线材进行一定的拉伸，以提高其机械性能和强度。
1) 设定拉伸参数。
根据产品规格和要求，设定拉伸机的拉伸参数，包括拉伸速度、拉伸力等。
电线电缆基本知识
电线电缆基本知识电线电缆制造流程概述电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。
机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。
电线电缆是以长度为基本计量单位。
所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、、成缆、护层等而制成电线电缆产品。
产品结构越复杂，叠加的层次就越多。
一、电线电缆产品制造的工艺特性：1．大长度连续叠加组合生产方式大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到：（1）生产工艺流程和设备布置生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。
设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。
从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。
（2）生产组织管理生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。
特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。
反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。
（3）质量管理大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。
质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。
因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。
事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。
它无法拆开重装。
电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产过程。
质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。
电线电缆制作工艺流程基本知识
电线电缆产品制造的工艺特性 电线 电缆 制造 涉 及 的工 艺 门类广 泛 ，从 有 色金属 的熔炼和压 力加工 ，到塑料 、橡胶 、 油漆 等化 工技术 ；纤维 材料 的绕 包、编织等 的 纺织技术 ，到金属材料 的绕包及 金属带材 的纵
一
、
包 、焊 接的金属成形加工工艺等等 。 电线 电缆 制造 所 用 的各种 材 料 ，不 但 类 别 、品种 、规格多 ，而 且数量大 。因此 ，各 种 材料 的用量 、备用量 、批料周期 与批量必须 核 ｃ ． 绕包 ：带状 的纸带、云母带 、无 碱玻璃 定。同时 ，对废品 的分 解处理 、回收 ，重 复利 纤维带 、无纺布 、塑料带等 ，线状的棉 纱、丝 用及 废料处 理，作为管 理 的一个 重要 内容 ，做 等纤维材料 。 Ｄ ． 浸涂 ：绝缘漆 、沥 青等。 好材料 定额 管理、重视节约工作 。 三 、塑料 电线 电缆制造 的基 本工 艺流程 电线 电缆生 产 中，从原材 料及各种辅助 材 １ ． 铜 、铝单丝拉 制 料 的进 出、存储 ，各工 序半成 品的流转到产 品 电线 电缆常用 的铜 、铝杆材 ，在 常温下 ， 的存 放 、 出 厂 ， 物 料 流 量 大 ，必 须 合 理 布 局 、 利用拉 丝机通过一 道或数道 拉伸 模具 的模 孔 ， 动态 管理。
பைடு நூலகம்
２ 根 以上 的单线 按 着规 定 的方 向 交织在一 起 称为绞制 。 ３ ． 包 覆 根据对 电线 电缆不 同的性能要求 ，采用专 用 的设 备在导体 的外面包覆 不同的材料 。包覆 工艺分： Ａ ． 挤包 ：橡胶 、塑料 、铅、铝等材 料。 Ｂ ． 纵包 ：橡皮 、皱纹铝 带材料 。
大 多采 用无退扭方 式。成缆 的技术 要求 ：一是 杜绝 异型绝缘线 芯翻 身而导致 电缆 的扭弯 ；二 是防止绝缘层被划伤 。 大 部分电缆在成缆 的同时伴随另外两个工 序 的完成：一个 是填 充 ，保证成缆 后电缆 的圆 电线 电缆制造 使用具有本 行业工艺特 点的 使其截面 减小 、长度 增加 、强度 提高 。拉丝是 整和稳定 ；一个是绑扎 ，保证缆芯不松散 。 ６ ． 内护层 专用 生产设 备， 以适应 线缆产 品的结构 、性 能 各 电线 电缆公司 的首道工序 ，拉丝的主 要工艺 为 了保护绝缘线芯不被铠 装所疙伤 ，需要 要求 ，满足 大长度连续 并尽可 能高速生产 的要 参数是配模技术 。 求 ，从而形 成了线缆制 造的专用 设备系列 。如 ２ ． 单丝退火 对绝 缘层 进行适 当的保护 ，内护层 分：挤包 内 铜 、铝 单丝在加 热到一定的温度 下，以再 护层 （ 隔离套 ）和绕 包 内护层 （ 垫 层） 。绕包 挤 塑机系列 、拉线机系 列 、绞线机 系列 、绕包 机系 列等。 结 晶的方 式来提高 单丝的韧 性、降低单 丝的强 垫层代替绑扎带与成缆工序 同步进行 。
电线电缆编织机工艺流程
电线电缆编织机工艺流程英文回答：The process of wire and cable braiding involves several steps to ensure the production of high-quality products. Firstly, the wire or cable is prepared by stripping theouter insulation layer and separating the individual wires. This is done using specialized machinery that cuts and removes the insulation without damaging the conductive wires.Next, the wires are grouped together according to the desired configuration and fed into the braiding machine.The braiding machine consists of multiple spools of wire, which are arranged in a circular pattern around the central wire or cable. As the wire or cable passes through the machine, the spools rotate, interweaving the wires in a crisscross pattern.The braiding process is controlled by a computer system,which ensures precision and consistency in the braiding pattern. The speed and tension of the wires are carefully regulated to achieve the desired level of tightness and uniformity. This is important for maintaining the electrical conductivity and mechanical strength of the finished product.Once the braiding is complete, the wire or cable is inspected for any defects or irregularities. This is done using visual inspection techniques and automated testing equipment. Any faulty wires or cables are rejected and replaced to maintain the quality standards.After inspection, the braided wire or cable is wound onto spools or reels for packaging and storage. The packaging process may involve additional steps such as labeling, shrink-wrapping, or boxing, depending on the specific requirements of the customer or end-user.中文回答：电线电缆编织机的工艺流程包括多个步骤，以确保生产出高质量的产品。
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电线电缆生产加工工艺流
程
The pony was revised in January 2021
电线电缆生产加工工艺流程
1.单芯安装线
1、导体→绝缘注塑→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂
2、导体→导体绞线或束丝→绝缘注塑→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂
2.护套安装线
1、导体→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂
2、导体→导体绞线或束丝→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂
3.特种单芯安装线
1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂
2、导体→导体绞线或束丝→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂
4.特种护套安装线
1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→合并护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成卷包装→出厂
2、导体→导体绞线或束丝→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→合并护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成卷包装→出厂
5.补偿导线或补偿电缆。
1、导体→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂
2、导体→绝缘注塑→耐压试验→合并屏蔽编织→护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂
3、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→合并屏蔽编织→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成卷包装→出厂
6.电力电缆
1、导体→绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂
2、导体→导体绞线→绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂
7.特种电力电缆
1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加钢铠→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂
2、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加钢铠→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂
8.高压电力电缆
1、导体→高压交联三层共挤绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂
2、导体→导体绞线→高压交联三层共挤绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂
9.特种硅橡胶高压电缆
导体→导体绞线→高压硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加钢铠→硅橡胶护套→检验合格→成盘包装→出厂
10.控制电缆
导体→绝缘注塑→耐压试验→成缆或加屏蔽→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂11.特种控制电缆
导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加屏蔽→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂
12.计算机电缆
1、导体→绝缘注塑→耐压试验→对绞→成缆→总屏蔽→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂
2、导体→绝缘注塑→耐压试验→对绞→分屏蔽→成缆→总屏蔽→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂
13.特种计算机电缆
1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→对绞→成缆→总屏蔽→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂
2、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→对绞→分屏蔽→成缆→总屏蔽→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂
14.变频器电缆（特种）
1、导体→绝缘注塑→耐压试验→屏蔽→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂
2、导体→导体绞线→绝缘注塑→耐压试验→屏蔽→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂
15.扁平电缆（特种）
1、PVC扁平电缆?导体→导体绞线或束丝→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂
2、丁晴扁平电缆?导体→导体绞线或束丝→丁晴绝缘注塑→耐压试验→合并丁晴护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂
3、硅橡胶扁平电缆?导体→导体绞线或束丝→硅橡胶绝缘→耐压试验→合并硅橡胶护套→检验合格→成盘包装→出厂
16.氧化镁矿物绝缘电缆（又名：特种耐火电缆）
导体加镁管→灌装→加镁粉→打头→压缩→拉拔→气体保护连续退火→拉拔（反复）→气体保护连续退火（反复）→水压试验→电耐压试验→或加外护套→封口→再检验→包装→出厂。