基于旋转接头波纹管的设计

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波纹管设计

波纹管设计

在不锈钢波纹管应用中,整机或部件给定的条件就是不锈钢波纹管设计和选形的主要依据。

一般给定设计条件有以下几项:(1)最大空间尺寸或通径(2)工作载荷的性质和大小(3)工作位移量(4)工作温度范围(5)工作介质的性质(6)精度要求(7)使用寿命在不锈钢波纹管的选型上,我们主要从一下几点出发:1.材料选择:根据不锈钢波纹管的用途,载荷种类和大小,精度要求、工作介质、工作温度及使用寿命等条件,结合考虑材料的成形和焊接工艺性,选择一种合适的材料。

2.确定结构型式:(1)选择波纹形状:从不锈钢波纹管的用途、性能、使用要求以及各种波形的性能和制造特点等因素来选择波纹形状,通常情况下,多数会选择U 型波纹。

(2)确定不锈钢波纹管层数:从不锈钢波纹管的用途、工作压力、刚度、工作介质等因素确定不锈钢波纹管的层数。

在工作压力较高的情况下,多选用多层结构的不锈钢波纹管,对于多层不锈钢波纹管需要合理选择其层数和单层壁厚。

(3)初步估定是否要与其它弹性元件联用:有些情况下不锈钢波纹管与螺旋弹簧并联使用,这些情况分别是: 为了提高测量精度;工作压力比较高的场合;有冲击载荷的情况。

(4)选择不锈钢波纹管的两端端部的结构型式:这个需要考虑两端结构的成形工艺、焊接工艺和整个系统在结构方面的限制。

(5)考虑是否需要导向装置:当不锈钢波纹管有效长度比较长时,为了避免在工作过程中产生柱状失稳,应考虑增加导向装置。

(6)考虑是否需用加强环:为了适应较高工作压力的使用要求,不锈钢波纹管可以用加强环加强,或者采用多层结构,也可以应用这两种结构的组合。

加强环是局部加强,多层结构是整体加强。

3.设计计算和选择不锈钢波纹管的结构参数:不锈钢波纹管的性能取决于不锈钢波纹管的结构,不锈钢波纹管的主要结构参数包括内径、外径、壁厚、波距、波厚、波纹数、层数,两端配合部分尺寸以及有效长度、总长度等。

在一般情况下,不锈钢波纹管的用户应从有关标准和制造单位的产品样本中选择不锈钢波纹管,而不是设计新产品。

{生产管理知识}焊接波纹管的设计计算和生产新工艺新技术

{生产管理知识}焊接波纹管的设计计算和生产新工艺新技术

{生产管理知识}焊接波纹管的设计计算和生产新工艺新
技术
一、焊接波纹管设计和计算
1、焊接波纹管采用的焊接方式
焊接波纹管一般采用多角焊接的方式,主要采用熔化焊和焊接燃料气
体焊接的方式,其中熔化焊内包含电弧焊、激光焊、等离子焊、新熔断焊。

而焊接燃料气体焊接有MIG/MAG焊、深熔焊、氧突焊和TIG焊。

2、焊接波纹管的焊接性能计算
(1)焊缝强度
由于焊接波纹管的焊接强度受波纹管材料的本质特征及焊接接头焊接
工艺的影响,因此波纹管的焊接强度必须进行计算,主要计算焊缝的应力、应变及抗拉强度.
(2)微观结构计算
焊接波纹管的微观结构特性具有重要的影响,因此焊接波纹管必须进
行微观结构的计算,以提高焊缝的密度和耐腐蚀性,改善焊缝的力学性能
和成形性能。

(3)温度场计算
焊接波纹管的温度场计算是掌握焊接过程的重要性能指标,必须分析
焊缝的温度分布,掌握焊缝的焊接温度,实现质量安全的生产要求。

1、CNC焊接波纹管
CNC焊接波纹管是利用CNC加工技术,将母管加工成满足需求的个性化的波纹管,采用多角焊接的方式,如电弧焊、激光焊、等离子焊,不仅满足了行业的需求。

金属波纹管的设计计算

金属波纹管的设计计算

金属波纹管的设计计算金属波纹管设计的理论基础是板壳理论、材料力学、计算数学等。

波纹管设计的参数较多,由于波纹管在系统中的用途不同,其设计计算的重点也不一样。

例如,波纹管用于力平衡元件,要求波纹管在工作范围内其有效面积不变或变化很小,用于测量元件,要求波纹管的弹性特性是线性的;用于真空开关管作真空密封件,要求波纹管的真空密封性、轴向位移量和疲劳寿命;用于阀门作密封件,要求波纹管应具有一定的耐压力、耐腐蚀、耐温度、工作位移和疲劳寿命。

根据波纹管的结构特点,可以把波纹管当作圆环壳、扁锥壳或圆环板所组成。

设计计算波纹管也就是设计计算圆外壳、扁锥壳或团环板。

波纹管设计计算的参数为刚度、应力、有效面积、失稳、允许位移、耐压力和使用寿命。

波纹管的刚度计算波纹管的刚度按照载荷及位移性质不同,分为轴向刚度、弯曲刚度、扭转刚度等。

目前在波纹管的应用中,绝大多数的受力情况是轴向载荷,位移方式为线位移。

以下是几种主要的波纹管轴向刚度设计计算方法:∙1.能量法计算波纹管刚度∙2.经验公式计算波纹管刚度∙3.数值法计算波纹管刚度∙4.EJMA 标准的刚度计算方法∙5.日本TOYO 计算刚度方法∙6.美国KELLOGG(新法)计算刚度方法除了上述六种刚度计算方法之外,国外还有许多种其它的计算刚度的方法,在此不再介绍。

我国的力学工作者在波纹管的理论研究和实验分析方面作了大量工作,取得了丰硕的研究成果。

其中最主要的研究方法是:∙(1)摄动法∙(2)数值积分的初参数法∙(3)积分方程法∙(4)摄动有限单元法上述方法都可以对波纹管进行比较精确的计算。

但是,由于应用了较深的理论和计算数学的方法,工程上应用有一定的困难,也难于掌握,需要进一步普及推广。

金属波纹管与螺旋弹簧联用时的刚度计算在使用过程中,对刚度要求较大,而金属波纹管本身刚度又较小时,可以考虑在波纹管的内腔或外部配置圆柱螺旋弹簧。

这样不仅可以提高整个弹性系统的刚度,而且迟滞引起的误差也可以大为减小。

旋转接头的结构和工作原理(图解一)

旋转接头的结构和工作原理(图解一)

旋转接头的结构和工作原理(图解一)机械密封结构旋转接头(简称旋转接头)的工作原理,是通过轴向力将动环压在补偿静环或游动环上,或者反过来将补偿静环或浮动环(中间环)压在非补偿的动环上,使其保持密封.动环(空心轴)和壳体、端盖、底盖之间的轴向不密封通路靠O形圈和各种断面的弹性密封圈等加以密封,其结构见图2—4、2—5和2—6。

在一般情况下,每种旋转接头都是由固定、浮动或游动的径向密封元件和旋转的动环(空心轴,球面弹簧座等)以及轴向密封元件一起构成的。

它具有密封面加工精确、费用少和消除空心轴磨损的优点。

为了调整和补偿摩擦副本身的轴向热膨胀以及摩擦剐端面,球面的磨损而造成的不良状态,旋转接头内至少要包含一个弹性元件,例如,弹簧、波纹管。

图2-1为球面或球面和端面组合型密封结构,双向内管旋转式旋转接头。

为什么把密封面做成球面?这是因为球面摩擦运动副结构在间隙允许的范围内自由度较多,能适应配用设备的强烈振动和摇摆。

从图2-1中看出,动环是固定于外管2上的球面体4和由它带动一起旋转并能轴向移动的球面弹簧座17;补偿环是两个静止或游动的凹形环3、5是无油滑动轴承。

这一结构有六个密封点(面),即a、b、c、d、e、f.a、b点(面)相对转动密封,,是靠弹簧18和被密封的流体压力在相对运动的球面体(动环)4和17(球面弹簧座)与补偿环(静环或游动环)3接触面(球面)上产生一合适的压紧力,使这两个光洁的球面紧密贴合而达到密封的目的。

两球面之所以必须光洁,零件的同心度,球面度要求较高,是为了给球面创造完全或接近完全贴合和压紧力均匀的条件。

c、d点(面),是两个端面密封。

当配用设备振动和摇摆不大,压紧力合适时,两个补偿环3一般处于静止状态,属于静密封情况。

当配用设备振动和摇摆强烈,压紧力较大时,由于补偿环3的外径与壳体6的内径之间因留有较大的间隙, 它将随球面体(动环)4和17不·同步地在相应的端面上作相对游动,但相匹配的接触端面必须光洁、平直.由于轴向力的作用,使补偿环3的端面与壳体6的内端面以及中盖9端面紧密贴紧,使c、d两端面不容易泄漏。

阀门用波纹管设计标准

阀门用波纹管设计标准

阀门用波纹管设计标准阀门用波纹管设计标准:开启工业安全的神秘之门嘿,你知道吗?在工业的广袤天地里,就像超级英雄要有酷炫的装备才能拯救世界一样,阀门也有它的“神级装备”——波纹管,而这波纹管的设计可是有一套严格的标准呢!要是不遵循,那工业生产的“战场”可能就会乱成一锅粥啦!**一、“精准尺寸大作战:毫米之间定乾坤”**在波纹管的世界里,尺寸可不能马虎,这就好比给超级英雄定制战衣,差之毫厘,谬以千里!波纹管的尺寸,那可是精细到毫米级别的较量。

就像给灰姑娘做水晶鞋,必须要分毫不差,才能完美匹配。

管径、波距、壁厚,每一个参数都像是精心编排的舞步,一步都不能错。

管径太小,流量不够,好比小水管想供应大游泳池,那不得累得气喘吁吁;管径太大,又浪费材料还可能安装不合适,就像给瘦子穿了件大胖子的衣服,松松垮垮没型。

波距和壁厚也是如此,精准的尺寸设计才能让波纹管在工作时承受住压力的“狂轰滥炸”,稳如泰山。

比如说,在高压环境下的阀门,如果波纹管的壁厚不够,那简直就是“纸糊的老虎”,一戳就破,后果不堪设想!所以,精准的尺寸设计就是波纹管的“护身铠甲”,yyds!**二、“材料魔法秀:挑对材质展神功”**材料的选择,那可是波纹管的“魔法秘诀”!波纹管的材料就像是魔法师手中的魔法棒,不同的材料有着不同的魔力。

不锈钢,那是坚固耐用的“钢铁侠”,抗腐蚀能力绝绝子,能在恶劣环境中屹立不倒;而一些特殊合金,就像是拥有神秘力量的“奇异博士”,应对高温高压等极端条件不在话下。

要是选错了材料,那就像是让孙悟空拿着猪八戒的九齿钉耙去打怪,威力大减!比如在腐蚀性强的介质中,选了不耐腐蚀的材料,波纹管很快就会“败下阵来”,导致阀门失效,这可就是一场“工业灾难大片”啦!**三、“波形设计秘籍:曲折之中藏玄机”**波形设计,这可是波纹管的“独家秘籍”!波纹管的波形就像山路十八弯,每一道弯都有它的讲究。

U 形、S 形、C 形,各种形状可不是为了好看,而是有着实实在在的功能。

波纹管接管的技巧和方法

波纹管接管的技巧和方法

波纹管接管的技巧和方法
使用波纹管接管可以有效地改善管道连接的弯曲和挠度问题。

下面是一些波纹管接管的技巧和方法:
1. 剪切管道:在接管之前,首先需要剪切波纹管,以使其与所需的管道长度相匹配。

使用钢丝锯或管道切割机来完成这个步骤。

2. 准备连接:在接管之前,确保连接点上的管道表面是干净的和光滑的。

使用磨砂纸或铁丝刷来清洁管道表面,以确保良好的连接。

3. 安装接管:将波纹管接头插入接管的一端,并确保其牢固地固定在位。

然后,将另一端的管道推入接头中,确保它的位置正确。

4. 螺纹连接:对于某些类型的波纹管接管,需要使用螺母和螺纹连接来确保连接的稳定性和密封性。

根据制造商的指示,适当地安装螺母,并确保它们处于正确的位置。

5. 密封接头:为了确保管道连接的密封性,可以使用密封胶或垫片。

在插入接头之前,在连接点上涂抹一层密封胶,然后将连接插入接头中。

6. 测试连接:在完成波纹管接管后,应进行测试以确保连接的完整性和可靠性。

可以使用气泵或其他适当的工具来测试接头的耐压性,并检查是否有漏气或其他
问题。

7. 固定接头:一旦连接被测试并且工作正常,应该使用适当的固定装置来固定接头。

这可以是金属夹子、固定钳或其他适当的工具。

8. 定期检查:一旦连接完成并投入使用,应定期检查接头以确保其仍然是安全和可靠的。

如果发现任何问题,立即采取措施修复或更换接头。

请注意,以上提及的方法和技巧是基于常见的波纹管接头安装。

在实际操作中,请始终参考制造商的指南和建议,并根据特定的管道和连接要求进行操作。

接头波纹管长度计算

接头波纹管长度计算摘要:1.接头波纹管的定义和作用2.接头波纹管长度计算的方法3.计算实例及结果分析正文:接头波纹管,作为一种常见的管道连接件,广泛应用于各种流体输送系统中。

它具有良好的柔韧性和抗腐蚀性能,能够适应管道的伸缩变形,并起到延长管道使用寿命的作用。

为了确保接头波纹管在工程中的正常使用,我们需要对其长度进行精确计算。

接头波纹管长度计算的方法主要有以下两种:1.经验公式法:根据已有的工程实践经验和理论研究,总结出一些计算接头波纹管长度的经验公式。

这些公式通常需要考虑的因素有:波纹管的材质、壁厚、波纹间距、工作压力、温度等。

使用经验公式法计算长度时,只需将相关参数代入公式进行计算即可。

但需要注意的是,这种方法适用于参数相近的波纹管,对于特殊情况的波纹管,计算结果可能存在较大误差。

2.数值模拟法:利用计算机辅助设计软件(如AutoCAD、SolidWorks 等)或专门的波纹管计算软件,通过建立波纹管的数学模型,模拟其在各种工况下的应力、应变等物理现象,从而得出波纹管的长度。

数值模拟法可以较为精确地计算波纹管长度,适用于各种类型的波纹管,但需要具备一定的计算机编程和数学建模能力。

下面,我们通过一个具体的计算实例来分析接头波纹管长度的计算过程:假设某工程中需要选用一种壁厚为2mm、波纹间距为20mm的接头波纹管,工作压力为0.6MPa,温度为40℃。

我们可以先尝试使用经验公式法进行计算。

根据已有的经验公式,代入相关参数,计算得出波纹管长度约为200mm。

然后,我们可以使用数值模拟法对计算结果进行验证。

首先建立波纹管的数学模型,然后设定边界条件和工作条件,进行有限元分析。

经过计算,得出波纹管长度约为205mm。

可见,数值模拟法的计算结果与经验公式法相比,更接近实际需要。

综上所述,接头波纹管长度的计算方法有经验公式法和数值模拟法。

金属波纹管的设计计算

金属波纹管的设计计算金属波纹管设计的理论基础是板壳理论、材料力学、计算数学等。

波纹管设计的参数较多,由于波纹管在系统中的用途不同,其设计计算的重点也不一样。

例如,波纹管用于力平衡元件,要求波纹管在工作范围内其有效面积不变或变化很小,用于测量元件,要求波纹管的弹性特性是线性的;用于真空开关管作真空密封件,要求波纹管的真空密封性、轴向位移量和疲劳寿命;用于阀门作密封件,要求波纹管应具有一定的耐压力、耐腐蚀、耐温度、工作位移和疲劳寿命。

根据波纹管的结构特点,可以把波纹管当作圆环壳、扁锥壳或圆环板所组成。

设计计算波纹管也就是设计计算圆外壳、扁锥壳或团环板。

波纹管设计计算的参数为刚度、应力、有效面积、失稳、允许位移、耐压力和使用寿命。

波纹管的刚度计算波纹管的刚度按照载荷及位移性质不同,分为轴向刚度、弯曲刚度、扭转刚度等。

目前在波纹管的应用中,绝大多数的受力情况是轴向载荷,位移方式为线位移。

以下是几种主要的波纹管轴向刚度设计计算方法:•1.能量法计算波纹管刚度•2.经验公式计算波纹管刚度•3.数值法计算波纹管刚度•4.EJMA 标准的刚度计算方法•5.日本TOYO 计算刚度方法•6.美国KELLOGG(新法)计算刚度方法除了上述六种刚度计算方法之外,国外还有许多种其它的计算刚度的方法,在此不再介绍。

我国的力学工作者在波纹管的理论研究和实验分析方面作了大量工作,取得了丰硕的研究成果。

其中最主要的研究方法是:•(1)摄动法•(2)数值积分的初参数法•(3)积分方程法•(4)摄动有限单元法上述方法都可以对波纹管进行比较精确的计算。

但是,由于应用了较深的理论和计算数学的方法,工程上应用有一定的困难,也难于掌握,需要进一步普及推广。

金属波纹管与螺旋弹簧联用时的刚度计算在使用过程中,对刚度要求较大,而金属波纹管本身刚度又较小时,可以考虑在波纹管的内腔或外部配置圆柱螺旋弹簧。

这样不仅可以提高整个弹性系统的刚度,而且迟滞引起的误差也可以大为减小。

不锈钢波纹管怎样制作接头

不锈钢波纹管怎样制作接头不锈钢波纹管是一种用于输送液体或气体的管道,它由不锈钢材料制成具有波纹形状的管子。

在不锈钢波纹管中,接头是连接各个波纹管的重要组成部分,它起到了连接和密封的作用。

下面将详细介绍不锈钢波纹管的接头制作方法。

制作不锈钢波纹管接头需要以下工具和材料:1.不锈钢材料:不锈钢接头应选用优质的不锈钢材料,通常采用304或316不锈钢。

2.波纹管:波纹管是不锈钢波纹管接头的主体部分,其长度和直径应根据具体需要进行切割。

3.弯头:弯头是不锈钢波纹管接头的一部分,用于连接不同角度的波纹管。

4.接头芯子:接头芯子是连接波纹管和弯头的部分,形状可以是圆形、方形、三角形等。

5.焊接材料:焊接材料应选用具有良好耐腐蚀性的不锈钢焊条。

接下来,将通过以下步骤详细介绍不锈钢波纹管接头的制作过程:步骤一:准备工作在制作不锈钢波纹管接头之前,需要进行准备工作。

首先,确定所需的接头规格和型号,根据需要选择合适的材料和工具。

然后,对所使用的不锈钢材料进行检查,确保没有缺陷和损坏。

最后,准备好所需的切割、打磨、钻孔等工具。

步骤二:切割波纹管根据实际需要,使用相应的工具将波纹管切割成所需的长度和直径。

切割时要注意保持边缘整齐和平整,以便后续连接。

步骤三:制作接头芯子接头芯子是连接波纹管和弯头的关键部分。

根据波纹管和弯头的尺寸,将不锈钢材料切割成适当形状的芯子,可以采用圆形、方形或三角形等形状。

然后,使用打磨工具对芯子表面进行打磨,确保表面平整光滑。

步骤四:焊接接头芯子和波纹管将接头芯子的一端与波纹管的一端进行对接,然后使用焊接机进行焊接。

焊接时要注意调整焊接机的参数,以确保焊接良好。

焊接完成后,将焊接处进行打磨,使其表面平整光滑。

步骤五:连接弯头根据实际需要,将弯头与接头芯子的另一端进行连接。

使用焊接机将弯头与接头芯子焊接在一起。

焊接完成后,进行打磨处理。

步骤六:检查和测试在制作不锈钢波纹管接头之后,进行检查和测试。

波纹管的模具及工艺流程设计

波纹管的模具及工艺流程设计摘要:波纹管的应用范围很广,从低温到高温,从中性介质到腐蚀性介质,从低速到高速,从普通到苛刻的工作条件都可以选用;根据设备内介质的腐蚀性能,选用不同的波纹管材料:例如对工作压力和温度要求都不高的中性介质(水或油等),可选用橡胶制造的波纹管;在腐蚀性介质中(酸或碱等)可选用四氟制造的波纹管;高温或低温下,可采用金属波纹管。

橡胶波纹管用于低载荷机械密封作为辅助密封,使得大多数轻型机械密封采用橡胶波纹管:同时,橡胶波纹管型机械密封的金属件为冲压件,使得整套机械密封便于工厂进行高效的流水线生产,这样,就为橡胶波纹管机械密封创造了廉价的市场价格,并且具有密封效果好的优点。

本文结合我公司生产的橡胶波纹管产品,对其模具加工及其制备工艺流程进行了分析和研究。

一、波纹管的模具设计橡胶波纹管的用途比较广泛,主要用来作为隔离防尘套与密封构件,大部分的橡胶波纹管的结构比较简单,尺寸大小也存在统一性,因此,大部分的橡胶波纹管的模具都是采取整体设计,本文所设计的模具采用组合式,代替了原来的整体模具结构,更主要的是提高了脱模效率从而降低操作者的劳动强度,提高生产效率,节约生产成本。

1.1 工艺分析首先对其进行工艺分析,在了解工艺之后再进行设计与加工。

整个零件分为两个部分组成,中间部分是波纹状的管部,两端是并不对称的异型结构,除去两端的中间是具有对称性的,详细结构如图 1-1:1.2 模具的设计从前面工艺分析我们可以看出,所要设计的模具应该满足以下几个条件:1,能保证制品有正确的轮廓、尺寸。

2,要求有一定的光洁度、合理的分型面,容易修整胶边。

3,定位可靠,装料、合模、启模、取制品等操作简便。

4,尽可能地提高模具的使用寿命。

5,在保证有足够强度地条件下,应尽可能的减轻模具质量。

6,在保证产品质量的条件下,应尽量使模具易于加工。

7,有适当的流胶槽,以易于排气,排出多余的胶。

模具是由内模,外模这两个部分组成,其中外模又分为上,下模对称两件,在下模上进行加工余料槽,方便在加工的过程中容纳多余的材料。

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技术学院 毕 业 设 计

题目 基于旋转接头波纹管的设计 系别 机电工程系 专业 机电一体化技术 班级 机电 姓名 学号 指导教师 日期 年9月 济源职业技术学院毕业设计

I 设计任务书 设计题目: 基于旋转接头波纹管的设计 设计目的: 通过毕业设计使学生综合运用所学的机械设计基础、机械制造等相关课程的知识,起到巩固、深化、融会贯通及扩展有关机械设计方面知识的作用,树立正确的设计思想。 通过毕业设计的实践,培养学生分析和解决工程实际问题的能力,使学生掌握机械零件机械传动装置或简单机械的一般设计方法和步骤。 提高学生的有关设计能力,如计算能力、绘图能力以及计算机辅助设计(CAD、Solid Works)能力等,使学生熟悉设计资料(手册、图册等)的使用,掌握经验估算等机械设计的基本技能。 设计要求: 由教师组织学生进行设计动员和安全教育。要求学生在毕业设计时要注意以下几点: (1)进行设计前,应熟练掌握AutoCAD、Solid Works,还应了解仿真模型的工作原理、基本结构、特点、使用和维护,以及基本设计方法。 (2)应集中精力进行设计,出现问题时,应向指导老师请教。 (3)毕业设计过程中要勤思考、勤问、勤做、勤总结,不断积累经验技巧,提高设计能力。 (4)设计过程中要及时检查、及时修正,并且注意计算数据的记录和整理,以及要有整体观念。 济源职业技术学院毕业设计

II 设计进度要求: 第一周:布置毕业设计任务; 第二周:开始查阅资料,进行初步计算; 第三周:画图及修改底稿; 第四周:完成电子稿; 第五周:检查电子稿及排版; 第六周:修改电子稿; 第七周:完成毕业设计; 第八周:准备毕业答辩。

指导教师(签名): 济源职业技术学院毕业设计

III 摘 要 随着三维CAD软件技术的日益成熟,市场的日益扩大,制造企业普遍认识到应用三维CAD软件是传统产业技术改造的必由之路。AutoCAD作为三维CAD软件之一,其功能涵盖了零件设计、可观性三视图和产品数据管理等方面,形成了CAD技术的高端应用市场,广泛应用与航空、航天、铁道、兵器、电子、机械等领域;该软件使用简单,操作方便,是许多工程人员的首选,也是目前最为流行的CAD软件之一,极大地促进了企业的技术创新和市场竞争力。 本设计以AutoCAD为平台,对旋转接头进行了产品结构设计。该图提高了产品的设计效率,缩短了设计周期,更使设计图形形象逼真,简单易懂。 关键词:轴承,密封垫,波纹管 济源职业技术学院毕业设计

IV 目 录

摘 要 ............................................................. III 1 旋转接头的简介 ....................................................... 1 1.1 旋转接头的现状 .................................................... 1 1.2 旋转接头的功能 ................................... 错误!未定义书签。 1.3旋转接头的分类 .................................................... 1 1.4 旋转接头的应用范围 ................................................ 5

2 总体设计方案 ......................................................... 7 2.1 设计效果图 ........................................................ 7 2.2 波纹管的设计 ...................................................... 9 2.3波纹管的主要技术参数 ............................................. 10 2.4关于应力评定的计算公式 ........................................... 13 2.5 滚动轴承的设计分析 ............................................... 15 2.6密封垫的设计分析 ................................................. 17 2.7旋转接头的安装与维护 ............................................. 19

致 谢 .............................................................. 21 参考文献 .............................................................. 22 济源职业技术学院毕业设计

1 旋转接头的简介 1.1 旋转接头的现状 高品质旋转接头和精密轴承装置在高刚性转轴上,长时间运转无振动,转轴经过特殊的热处理增加刚性,固定环封闭物是由特殊的材料,是抗磨损碳精石墨所制造的,不透水和干式运转,特别是旋转封闭面大小必须减低到最低限度,甚至在较高的压力下,经长期机械经验变得封闭面部份有较好的平衡结果,RF型接头采用青铜固定环是为在高压力200Mpa中使用。

1.2 旋转接头的功能 旋转接头可依工作情形来选择连结方式。传输介质入口可依工作情况自由选择侧边或后端进入。密封面及密封圈为特殊材料所制成的,抗磨损、寿命长、耐腐蚀、不泄漏。旋转接头内部有两个精密轴承,运转平稳持久、坚固灵活,磨擦系数小,故可以高速运转。内部密封件磨损的状况可由产品外观目测得知,可以预防机械停机或机械损坏,来达到预防的效果和减少损失。密封件磨损更换维修简易,不用重新购置新品,节省成本。单回路系列旋转接头:满足国内外各种产业需求,流体介质水(water)、蒸气(steam)、油(oil)、空气(Air)、真空(vacuum)切削液(coolant)、甲苯等化学溶剂。

1.3旋转接头的分类 单回路旋转接头 单回路旋转接头可依工作情形来选择连接方式。传输介质入口可依工作情况自由选择侧边或后端进入。密封面及密封圈为特殊材料所制成的,抗磨损、寿命长、耐腐蚀、不泄漏。旋转接头内部有2个精密轴承,运转平稳持久、坚固灵活、磨擦系数小,故可高速运转。内部密封件磨损的状况可由产品外观目测得知,可以预防机械停机或机械损坏,来达到预防的效果和减少损失。密封件磨损更换维修简易,不用重新购置新品,节省成本。 双回路旋转接头 此类旋转接头可分为双回路固定式和双回路旋转式旋转接头。密封面及密封圈为特殊材料所制成的,抗磨损、寿命长、耐腐蚀、不泄漏。内部密封件磨损的状况可由济源职业技术学院毕业设计 2 产品外观目测得知,可以预防机械停机或机械损坏,来到预防的效果和减少损失。内有独立管路,可作不同工作情况需求做选择,来发挥最大的效益。外壳与转轴由精密轴承支撑,使旋转转动时灵活轻巧,磨擦力小,液体介质可包括水、油、空气等,运用行业甚广。密封件磨损更换维修简易,不用重新购置新品,节省成本。 旋转接头的功能是实现静止管道与旋转设备之间疏导流体介质的连接密封,并达到旋转设备所需的某种目的,例如:利用蒸汽、热水、导热油灯介质的加热,利用冷水、油或其他冷却液等介质进行冷却。 Q系列: Q-F型: 特点是采用球面密封结构,可自动调心、自动补偿磨损。结构简单,密封性能稳定,维护方便,无需保养。适用于转速较低,同轴度较差的设备上,是应用最广泛的一种。 使用参数见表1.1 表1.1 Q-F型使用参数 最高压力 1.6Mpa

最高温度 200℃ 最高转速 100rpm 适用介质 蒸汽 水 导热油 Q2-F型: 使用参数见表1.2 表1.2 Q2-F型使用参数 最高压力 1.6Mpa

最高温度 200℃ 最高转速 150rpm 适用介质 蒸汽 水 导热油 QS-Y型印染专用旋转接头 结构特点: QS-Y是专门为印染行业烘筒而特殊设计的,采用性能可靠的球面摩擦密封结构,济源职业技术学院毕业设计 3 其结构简单能自动调心、自动补偿,连接螺纹有公制M36*4的,内管连接螺纹为M16*1.5。 使用参数见表1.3 表1.3 QS-Y型使用参数 最高压力 1.6Mpa 最高温度 200℃ 最高转速 120r/s 适用介质 饱和蒸汽 过热蒸汽 过热水

D系列: D-F型 结构特点: 采用波纹补偿和浮动密封环、双端面密封,摩擦系数小,降低磨损,延长使用寿命。滚动轴承支撑使旋转精度高、扭矩小,适用于高速旋转设备。在高温条件下轴承应注意定期加油。 使用参数见表1.4 表1.4 D-F型使用参数 最高压力 1.6Mpa

最高温度 160℃ 最高转速 500r/s 适用介质 油 蒸汽 水

H-F型 结构特点: H系列外壳采用有色金属材料制成积小、重量轻、旋转灵活、零件均采用耐腐蚀材料,密封性能好。自动补偿。适用于通水冷却的旋转接头。 使用参数见表1.5 表1.5 H-F型使用参数 最高压力 1.0Mpa 最高温度 100℃

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