陀螺仪的测试

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陀螺仪技术测试用题

陀螺仪技术测试用题

测试用题,请勿“题字”。

用后收回。

谢谢!一、(20分)以下每题各有四个答案,选择正确的答案,每题5分。

(1) 设自由陀螺的角动量为H ,已知进动角速度ω,陀螺力矩为M,下列表示三者之间关系的表达式正确的是( ) (A )HM ω=⨯ ;(B )M H ω=⨯; (C )H M ω=⨯ ;(D )M H ω=⨯(2) 采用伺服跟踪法进行单自由度陀螺测漂,转台轴沿当地垂线方向,地球自转角速度15/ie h ω=︒,当地纬度为30︒,测得转台转速为43.0210-⨯转/分,则陀螺漂移速度约为(传动比是1∶1)( ) (A )0.067/h ;(B )0.55/h ;(C )1.57/h ;(D )(A )、(B)、(C)均错; (3) 干涉式光纤陀螺光纤长1500m ,成环半径4cm ,光纤环法向角速度1.5/h Ω=︒,光波长为1580nm 。

则由Sagnac 效应引起的相位差近似为( )(A )47.9510-⨯() ;(B )0.114();(C )43.1410-⨯();(D )(A)、(B)、(C)均错;(4) 动量矩定理的向量表达式为( ) (A )n b nb d R d RR dt dtω=+⨯ ;(B )bib d HM H dtω=⨯+ ;(C )b n nb d R d R R dt dt ω=+⨯;(D )i oo d H M dt= 二、(10分)说明运动地理坐标系相对惯性空间旋转的原因,给出该旋转角速度在地理坐标系上的分量。

三、(20分)已知坐标系b b b ox y z (b 系)与n n n ox y z (n 系)初始时重合,b 系是n 系以转动顺序x y z →→,转角分别为α、β、γ得到的。

试:(1)求方向余弦矩阵nI C ,bn C 和nb C ;(2)写出b 系相对n 系的瞬时角速度在b 系上的投影表达式;(3)若向量ω在b 系中的表示为Tbx y z ωωωω⎡⎤=⎣⎦,求该向量在I I I ox y z 中的表示Iω和n n n ox y z 中的表示nω。

gjb 1232-1991 速率积分陀螺仪测试方法

gjb 1232-1991 速率积分陀螺仪测试方法

gjb 1232-1991 速率积分陀螺仪测试方法
GJB 1232-1991是中国军用标准,全称为《速率积分陀螺仪测试方法》。

该标准规定了速率积分陀螺仪的测试方法,包括测试设备、测试条件、测试步骤和测试结果的处理等方面的要求。

对于陀螺仪的测试,主要包括以下步骤:
1.测试前准备:根据标准要求,准备好测试所需的设备,如陀螺仪、测试台
架、数据采集系统等。

2.静态性能测试:测试陀螺仪的零位、刻度因数、非线性等静态性能指标。

3.动态性能测试:测试陀螺仪的随机游走、标度因数稳定性、零位稳定性等
动态性能指标。

4.环境适应性测试:测试陀螺仪在不同温度、湿度等环境条件下的性能表现。

5.可靠性测试:对陀螺仪进行寿命试验、振动试验、冲击试验等可靠性测试,
以评估其可靠性。

根据GJB 1232-1991标准的要求,测试结果应该详细记录并进行数据处理。

测试报告应该包括测试设备、测试条件、测试步骤、测试结果和数据处理等方面的内容。

激光陀螺仪标度因数测试系统及测试方法与设计方案

激光陀螺仪标度因数测试系统及测试方法与设计方案

激光陀螺仪标度因数测试系统及测试方法与设计方案设计方案:1.激光陀螺仪:选择具有高精度和稳定性的激光陀螺仪作为测试仪器。

激光陀螺仪应具有较高的测量频率和角度分辨率,以确保测试结果的准确性。

2.电子控制装置:用于控制激光陀螺仪的工作状态。

通过电子控制装置,可以选择不同的测试模式,设置测试参数,实现自动化测试。

3.数据采集设备:用于对激光陀螺仪输出的信号进行采集和处理。

数据采集设备应具有较高的采样频率和位深度,以确保对信号的准确采集。

4.测试平台:为激光陀螺仪和标度因数测试系统提供一个稳定的支撑平台,以确保测试过程中不受外界干扰。

测试方法:1.准备工作:将激光陀螺仪固定在测试平台上,并将电子控制装置和数据采集设备与激光陀螺仪连接好,确保连接稳固。

2.校准:在进行标度因数测试前,需要对激光陀螺仪进行校准。

通过校准可以消除系统误差,提高测试的准确性。

3.测试步骤:在标度因数测试过程中,需要按照以下步骤进行:a.设定测试参数:根据测试需求,设置测试模式、测试频率和测试时间等参数。

b.开始测试:启动电子控制装置,开始测试过程。

在测试过程中,激光陀螺仪将输出角速度信号,数据采集设备将对信号进行采集和处理。

c.数据处理:通过对采集到的信号进行处理,可以得到标度因数测试的结果。

可以使用数学模型或者统计分析方法对信号进行处理,以获得准确的标度因数值。

4.结果评估:根据标度因数测试的结果,对激光陀螺仪进行性能评估。

评估结果可以用于对激光陀螺仪进行校准和改进,提高其性能。

总结:激光陀螺仪标度因数测试系统的设计方案和测试方法,需要选择合适的测试仪器、电子控制装置和数据采集设备,并通过校准和数据处理等步骤,获取准确的测试结果。

通过该系统,能够对激光陀螺仪的性能进行评估,并为后续的应用提供准确的角速度测量结果。

陀螺仪测试方法V1.0

陀螺仪测试方法V1.0

测试效果图中的X、Y、Z线 条不会随着手机朝向的改变 而改变
测试各轴晃动时,将手机朝向变为左
6
方位测试
侧横放,但不改变晃动方向(即XYZ 三轴随着手机的朝向变动而变动,非
绝对固定)
测试效果图中的X、Y、Z线 条不会随着手机朝向的改变 而改变
7
测试各轴晃动时,将手机朝向变为右 侧横放,但不改变晃动方向(即XYZ 三轴随着手机的朝向变动而变动,非 绝对固定)
1.Z轴应为蓝线,若发现围绕 Z轴晃动时,出现的不是蓝 线,那就是问题; 2.晃动的越快,线条越密 集;晃动的越慢,线条越稀 疏; 3.晃动幅度越大,线条越高 度越大;晃动幅度越小,线 条高度越小; 4.在线条图的下方坐标值显 示处,Z坐标值会根据晃动幅 度和晃动速度计算出来,值 越大,表示晃动幅度和晃动 速快越快
备注
1.Y轴应为绿线,若发现围绕 X轴晃动时,出现的不是绿 线,那就是问题; 2.晃动的越快,线条越密 集;晃动的越慢,线条越稀 疏; 3.晃动幅度越大,线条越高 度越大;晃动幅度越小,线 条高度越小; 4.在线条图的下方坐标值显 示处,Y坐标值会根据晃动幅 度和晃动速度计算出来,值 越大,表示晃动幅度和晃动 速快越快
在线条图的下方坐标值显示处z坐标值会根据晃动幅度和晃动速度计算出来值越大表示晃动幅度和晃动速快越快测试各轴晃动时将手机朝向变为平放桌面但不改变晃动方向即xyz三轴随着手机的朝向变动而变动非绝对固定测试效果图中的xyz线条不会随着手机朝向的改变而改变原因
陀螺仪
注意事项:测试时请安装Z-DeviceTest,进入Gyroscope测试项测试。 该方法仅能测试陀螺仪是否有效,参数需要硬件测试核实
原因:陀螺仪仅关注晃动方 向,不会根据手机实际方向 改变

陀螺仪漂移及测试课件

陀螺仪漂移及测试课件

陀螺仪测试中的注意事项
在进行陀螺仪测试时,应确保测试环 境干净整洁,避免灰尘、污垢等杂质 对测试结果造成影响。
在进行动态测试时,应遵循安全操作 规程,确保测试过程中的安全。
测试前应对陀螺仪进行充分的预热, 以确保其性能稳定。
对于高精度的陀螺仪,应采用高精度 的测试设备进行测试,以确保测试结 果的准确性。
陀螺仪的种类和用途
机械陀螺仪
微机械陀螺仪
利用旋转轴的定轴性,用于方向测量 和控制系统,如导弹、飞机、船舶等 导航系统。
利用微机械加工技术制造,具有低成 本、小型化、集成化等特点,用于消 费电子产品、智能穿戴设备等。
光学陀螺仪
利用光束的干涉效应,具有高精度、 抗电磁干扰等特点,用于高精度测量 和控制系统,如卫星定位系统、惯性 导航系统等。
CHAPTER
陀螺仪静态测试
01
02
陀螺仪静态测试是指将 陀螺仪置于静止状态下 进行测试,以评估其性能。
测试内容包括检查陀螺 仪的零点稳定性、分辨 率、噪声水平等。
03
静态测试通常在实验室 环境下进行,以确保测 试结果的准确性。
04
静态测试还可以用于评 估陀螺仪在不同温度和 湿度条件下的性能表现。
陀螺仪动态测试
01
02
03
04
陀螺仪动态测试是指在实际运 动状态下对陀螺仪进行测试, 以评估其在动态环境中的性能。
测试内容包括检查陀螺仪的动 态响应速度、抗干扰能力、稳
定性等。
动态测试通常在振动台、离心 机等设备上进行,以模拟实际
使用中的各种运动状态。
动态测试还可以用于评估陀螺 仪在不同运动状态下的性能表 现,如旋转、俯仰、滚动等。
CHAPTER

现代导航技术第八章(陀螺仪的测试、标定与补偿)

现代导航技术第八章(陀螺仪的测试、标定与补偿)
17
§8.1 陀螺仪误差测试的基本方法
2、陀螺仪误差测试的种类和方法 (2)速率传递试验 测试方法
在典型的测试中,速率转台的转动速率从零开始,逐级分成 一系列角速率值,同时记录每一级的数据。 旋转速度对于每一级设定的周期上保持常量,使得敏感器的 输出在记录前已处于稳定状态。 施加的角速率在最大和最小的期望值之间递增变化。
23
§8.1 陀螺仪误差测试的基本方法
2、陀螺仪误差测试的种类和方法 (3)温度试验
如:全温范围 下的某型号光 纤陀螺标度因 数漂移特性
24
§8.1 陀螺仪误差测试的基本方法
2、陀螺仪误差测试的种类和方法 (4)摇摆速率转台试验
此类试验的目的是确定陀螺仪及其相关电子控制电路对施加 于敏感器输入轴的振荡旋转的频率响应特性 测试设备与速率变换测试中所述的速率转台非常类似。 在该情况下,转台同样安装在合适的基座上以提供稳定性, 并施加各种预先设定频率的角运动。
28
§8.1 陀螺仪误差测试的基本方法
2、陀螺仪误差测试的种类和方法 (7)冲击试验
试验的目的是测量陀螺仪对于施加的冲击 的响应,并确定该敏感器对于施加的极短 周期(一般为毫秒级)的加速度的恢复能力。 敏感器要安装到金属台上,并将该台从给 定的距离上落到一合适形状的铅块上。 在施加冲击过程中且同样在冲击后的一定 时间内记录输出信号。陀螺仪在冲击前后 漂移均值的对比能够表明该陀螺仪特性的 瞬态或永久性变化。
20
§8.1 陀螺仪误差测试的基本方法
2、陀螺仪误差测试的种类和方法 (2)速率传递试验
输出角速率偏差(deg/s)
数据分析
与实际相比的输出偏差曲线
IFOG标度因数测试情况(10℃)

第6章-陀螺仪漂移及测试

第六章
陀螺仪的测试与标定
2018/2/25
1
§6.1 陀螺漂移的基本概念
一 自由陀螺的漂移 由于各种原因,在陀螺上往往作用有人们所不 希望的各种干扰力矩,在这些可能是很小的干扰力 矩的作用下,陀螺将产生进动,从而使角动量向量 慢慢偏离原来的方向,我们把这种现象称为陀螺的 漂移。把在干扰力矩作用下陀螺产生的进动角速度 称为陀螺的 陀螺漂移的数学模型
陀螺漂移的物理模型
ωd D0 D y a y Dz a z D yy a Dzz a
2 y 2 z
ax a ay az
Dxy a x a y D yz a y a z Dxz a x a z
一 伺服跟踪法的基本原理
双自由度陀螺的单轴转台测漂
2018/2/25 13
§6.3 陀螺测试的伺服跟踪法
二 伺服跟踪法的测速方法
d ey p
精确定位定向,即陀螺输入轴与转台轴平行,并且要使 转台在地理坐标系中精确定向。 精确地测出转台的转速。
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14
§6.3 陀螺测试的伺服跟踪法
2018/2/25
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§6.5 陀螺漂移的数学模型
普遍采用的陀螺误差模型
ax a a y az
2 d D0 Dx a x D y a y Dz a z D yy a y Dzz a z2
Dxy a x a y D yz a y a z D xz a x a z (ip ) y
二 伺服跟踪法的测速方法
首先在一段时间间隔内,观测转台相对地球的转角,然后根 据地球自转角速度沿转台方向的分量通过计算求得在这段时 间内地球相对惯性空间的转角

陀螺仪漂移的测试原理及方法

测量值在导航坐标系(东北天坐标系)的表示应该 与重力加速大大小相等、方向相反,通过建立该比 力表示的误差与惯性导航系统标定参数误差之间的 关系来拟合各参数误差,进而实现标定。
系统级标定法
系统级标定拟合方法一般采用”静止-转动-静止”的运 动激励方式,惯性导航系统利用转动前的静止时间 对准。对准结束转入导航状态后系统开始转动,转 动停止时,记录导航结果。利用导航计算结果将转 动前后的比力测量转换到导航坐标系,作为比力观 测量。
确定四个位置与初始位置之间的坐标变换矩阵 令转台转动,输出四个位置上陀螺仪的脉冲累积 将以上四式相加,干扰量对消,即可得到零偏
分立标定法
角速度标定
利用转台给惯性系统输入一系列标称的角速度,并 于惯性系统的输出进行比较,根据惯性系统的误差 模型,即可确定出系统的标度因数和安装误差两类 误差系数。
一般有四\八\十二\二十四位置法等
分立标定法
零偏标定的实现
采用静态多位置法来实现惯性器件零偏的标定,该 方法利用转台提供精确的位置基准,使加速度计或 陀螺仪敏感不同的重力加速度或角速度分量,然后 利用每个位置上的静止采样结果计算惯性器件的参 数。
分立标定法
静态多位置标定
以陀螺仪的标定为例
标定测试
标定测试:对器件的性能参数诸如标度因数、零偏、 噪声与带宽、失准角、惯性导航系统单位时间的定 位误差、温度敏感性和模型非线性等都需要在生产 场所进行的测试,对要在导航任务中使用的模型参 数进行标定。
标定方法分类
器件标定
标定方法,可分为
分立标定法
系统级标定法
静态标定 动态标定
分立标定法
基本思想:在不同的激励信号作用下,各误 差源对观测量的影响不同,通过激励信号的 变化以改变各个误差参数的可观测性,使惯 性系统的误差参数得到分离。

硅微振动陀螺仪设计与性能测试


中图分类号 : V2 4 1 . 5 : V6 6 6 . 1 2 3
De s i g n a n d e x p er i me n t o f mi c r o ma c h i n e d v i b r a t o r y g y r o s c o p e
硅 微 振 动 陀 螺 仪 设 计 与 性 能 测 试
贾方秀 , 裘安萍, 施 芹, 苏 岩
( 南京理工大学 ME MS惯性技术研究中心, 江苏 南京 2 1 0 0 9 4 )
摘要 : 介绍 了基 于 D DS O G( D e e p D r y S i l i c o n On G l a s s )工 艺 自主 研 发 的 硅 微 振 动 陀 螺 仪 的 结 构 , 封装 , 及 信 号 与 性
小 、 功耗低, 在 中等 精度 的惯 性导 航 系统 中有 较好 的应 用前景 。 关 键 词: 硅 微 振 动 陀螺 仪 ; 真 空封 装 ; 自激 驱 动 ; 温 度 补 偿 文献标识码 : A d o i : 1 0 . 3 7 8 8 / O P E . 2 0 1 3 2 1 0 5 . 1 2 7 2
pa c k a gi n g,s i g na l de t e c t i o n a nd p e r f or ma nc e me a s u r e me nt we r e de s c r i be d . The d ua l - ma s s M EM S v i — br a t o r y gy r os c o p e wa s d e s i gne d by a s t r u c t ur e — de c o up l e d me t ho d a nd pr e p a r e d by t he De e p Dr y Si l i c o n On Gl a s s( DDSOG) . To i mp r ov e t h e me c h a ni c a l s e ns i t i v i t y, r e l i a bi l i t y a n d s t a bi l i t y,t he gy r o s c o pe wa s p ac ka ge d b y v a c uu m t e c hn ol o gy a n d t h e c o mm o n mo de d i s t ur ba nc e c a u s e d by a xi a l a c c e l e r a t i o n wa s a l s o e l i mi n a t e d.A s e l f - r e s o na n c e dr i v e c i r c u i t wi t h Aut o ma t i c Ga i n Co n t r ol( AGC)wa s e mpl o y e d

光纤陀螺仪指标(国军标)1资料

光纤陀螺仪测试方法1范围本标准规定了作为姿态控制系统、角位移测量系统和角速度测量系统中敏感器使用的单轴干涉性光纤陀螺仪(以下简称光纤陀螺仪)的性能测试方法。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注目期的引用文件,其随后所有的修改单(不包含勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB321-1980优先数和优先系数CB998低压电器基本实验方法GJB585A-1998惯性技术术语GJB151军用设备和分系统电磁发射和敏感度要求3术语、定义和符号GJB585A-1998确立的以及下列术语、定义和符号适用于本标准。

3.1术语和定义3.1.1干涉型光纤陀螺仪interferometric fiber optic gyroscope仪萨格奈克(Sagnac)效应为基础,由光纤环圈构成的干涉仪型角速度测量装置。

当绕其光纤环圈等效平面的垂线旋转时,在环圈中以相反方向传输出的两束相干光间产生相位差,其大小正比于该装置相对于惯性空间的旋转角速度,通过检测输出光干涉强度即反映出角速度的变化。

3.1.2陀螺输入轴input axis of gyro垂直于光纤环圈等效平面的轴。

当光纤陀螺仪绕该轴有旋转角速度输入时,产生光纤环圈相对于惯性空间输入角速度的输出信号。

3.1.3标度因数非线性度scale factor nonlinearity在输入角速度范围内,光纤陀螺仪输出量相对于最小二乘法拟合直线的最大偏差值与最大输出量之比。

3.1.4零偏稳定性bias stability当输入角速度为零时,衡量光纤陀螺仪输出量围绕其均值的离散程度。

以规定时间内输出量的标准偏差相应的等效输入角速度表示,也可称为零漂。

3.1.5零偏重复性bias repeatability在同样条件下及规定间隔时间内,多次通电过程中,光纤陀螺仪零偏相对其均值的离散程度。

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电子陀螺仪的角度获取测试
2013-06-07 16:11 by DarkHorse, 111 阅读, 0 评论, 收藏, 编辑
导航中经常用到电子陀螺。

为了测试陀螺仪在静止下的零漂输出和运动情况下的输出角度值,做了2个实验。

用的陀螺仪型号是:L3G4200DTR
是一个三轴输出的MEMS电子陀螺。

1 零漂测试
让陀螺仪静止不动,运行5分钟,记录串口输出数据,并解析出三个轴的角速度值。

在matlab里面进行仿真。

function main
clc;
clear;
dataFile = input('put file: ','s');
nCount = 0;
fileHandle = fopen(dataFile,'r');
while ~feof(fileHandle)
string = fgetl(fileHandle);
nCount = nCount + 1;
end
nCount = nCount-2;
frewind(fileHandle);
i = 1;
while ~feof(fileHandle)
string = str2num(fgetl(fileHandle));
zData(i) = string(3);
i = i + 1;
if i > nCount
break;
end
end
fclose(fileHandle);
figure(1);
plot(zData,'b-');
hold on;
meanZData = mean(zData);
title('原始Z轴输出数据');
xlabel('ms');
ylabel('dps(degree per second)');
text(3500, 1.2, ['mean=',num2str(meanZData)]);
figure(2);
newData = runge_kutta_intergration(zData);
plot(newData);
xlabel('ms');
ylabel('degree');
title('积分输出的角度');
function newData = runge_kutta_intergration(rawData) samplePeriod = 0.1;%%100ms
size = length(rawData);
i=1;
while (i <= size)
%%%%%简单的积分累加获取角度
if(i == 1)
Data(i) = rawData(i);
else
Data(i) = Data(i-1) + rawData(i)*samplePeriod;
end
%%%%runge-kutta积分累加获取角度
%{
if i<4
Data(i) = rawData(i);
else
Data(i) =
Data(i-1)+1/6*(rawData(i-3)+2*rawData(i-2)+2*rawData(i-1)+rawData(i))*sample Period;
end
%}
i = i+1;
end
newData = Data;
输出结果:
结果表明,静止情况下的陀螺仪也存在很大的累加误差(本身的零漂和温度引起的漂移),5分钟后居然产生了160度的角度误差。

2 运动情况下的输出测试
实验中,我把仪器逆时针旋转90度,然后还原到原来的位置,再顺时针旋转90度,然后回到原来的位置。

同样记录在文件中,解析文件,对解析出来的数据进行测试。

因为旋转理论上只会导致Z轴的角速率变化,所以只分析这个轴上的角度输出。

function main
clc;
clear;
dataFile = input('put file: ','s');
nCount = 0;
fileHandle = fopen(dataFile,'r');
while ~feof(fileHandle)
string = fgetl(fileHandle);
nCount = nCount + 1;
end
nCount = nCount-2;
frewind(fileHandle);
i = 1;
while ~feof(fileHandle)
string = str2num(fgetl(fileHandle));
zData(i) = string(3);
i = i + 1;
if i > nCount
break;
end
end
fclose(fileHandle);
figure(1);
plot(zData,'b-');
hold on;
zData = zData-mean(zData);%为了抑制零漂,采用减均值的方式plot(zData,'r-');
title('原始Z轴输出数据');
legend('未减均值','减均值');
xlabel('ms');
ylabel('dps(degree per second)');
hold off;
figure(2);
newData = runge_kutta_intergration(zData);
plot(newData);
title('积分输出的角度');
xlabel('ms');
ylabel('degree');
function newData = runge_kutta_intergration(rawData) samplePeriod = 0.1;%%100ms
size = length(rawData);
i=1;
while (i <= size)
%%%%%简单的积分累加获取角度
if(i == 1)
Data(i) = rawData(i);
else
Data(i) = Data(i-1) + rawData(i)*samplePeriod;
end
%%%%runge-kutta积分累加获取角度
%{
if i<4
Data(i) = rawData(i);
else
Data(i) =
Data(i-1)+1/6*(rawData(i-3)+2*rawData(i-2)+2*rawData(i-1)+rawData(i))*sample Period;
end
%}
i = i+1;
end
newData = Data;
输出结果:
从figure2里面,可以看到,出现了2个峰值,分别对应这逆时针和顺时针的旋转角度变化。

虽然总体上的趋势是对的,但是仍然存在误差。

总结:
MEMS的电子陀螺存在零漂和温度误差,动态较零的方式很多,可以采取简单的采集静止条件下的一段数据取平均值来实现,也可以采取复杂一点的建模的方式,对其实施误差补偿。

这是一个很复杂的过程,需要慢慢研究。

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