危险源识别和风险评估说明
危险源辨识与风险评估报告
危险源辨识与风险评估报告1. 引言本报告旨在分析和评估相关项目中的危险源，以及对应的风险级别。
通过对危险源的辨识和风险评估，我们可以制定相应的控制措施，以降低项目中的潜在风险。
2. 危险源辨识根据项目的性质和特点，我们对可能存在的危险源进行了全面的辨识。
通过对现场的勘察以及相关文献的分析，我们确定了以下危险源：1. 物理危险源：包括潜在的火灾、爆炸、高温、高压等风险。
物理危险源：包括潜在的火灾、爆炸、高温、高压等风险。
2. 化学危险源：包括有害物质的使用、储存和处理风险。
化学危险源：包括有害物质的使用、储存和处理风险。
3. 生物危险源：包括病原体的接触和传播风险。
生物危险源：包括病原体的接触和传播风险。
4. 机械危险源：包括设备操作和维护所带来的安全风险。
机械危险源：包括设备操作和维护所带来的安全风险。
5. 人为危险源：包括员工的不当行为、错误操作和疏忽等可能导致事故的风险。
人为危险源：包括员工的不当行为、错误操作和疏忽等可能导致事故的风险。
3. 风险评估基于危险源的辨识结果，我们进行了详细的风险评估。
根据风险的概率和影响程度，我们将风险分为以下几个等级：1. 高风险：概率和影响程度都较高，需要立即采取控制措施以降低风险。
高风险：概率和影响程度都较高，需要立即采取控制措施以降低风险。
2. 中风险：概率和影响程度适中，可以通过控制措施进行降低。
中风险：概率和影响程度适中，可以通过控制措施进行降低。
3. 低风险：概率和影响程度较低，可以通过常规管理措施进行控制。
低风险：概率和影响程度较低，可以通过常规管理措施进行控制。
根据对各个危险源的评估结果，我们对每个风险等级的危险源提出了相应的控制建议，并制定了应急预案以应对潜在事故的发生。
4. 结论本报告对相关项目的危险源进行了辨识和风险评估，并提出了相应的控制建议和应急预案。
通过有效的控制措施的实施，我们可以降低项目的风险水平，保证工作的安全进行。
同时，我们建议定期对危险源进行检查和评估，以保持风险控制的有效性。
危险源辨识和风险评估
危险源辨识和风险评估概述在任何工作环境中，都存在着种种危险源，例如电气设备、化学品、机械设备等等。
这些危险源一旦引起事故，就会对人员的安全和健康带来威胁。
因此，对于危险源的辨识和风险评估是至关重要的，这样才能有效地控制和降低工作安全风险。
危险源辨识危险源辨识是指在工作场所，对可能引起人身伤害的物质、设备或工作过程进行识别和鉴定的过程。
辨识的目的是识别可能存在的危险源，以及评估这些危险源对人的安全和健康造成的潜在风险程度。
危险源的辨识方法通常可以分为以下几类：工作观察法工作观察法是指在具体的工作环境中对工作任务、工作过程中涉及的设备和物质进行观察，发现并记录其中可能存在的安全隐患。
工作条件法工作条件法是指通过对工作环境中温度、湿度、光照等情况进行测量和分析，确定其中存在的潜在危险源。
事故调查法事故调查法是指对之前发生过的安全事故进行调查和分析，找出具有通用性的危险源，并采取相应的控制措施来预防类似事件再次发生。
风险评估风险评估是对危险源辨识结果进一步分析，并评估其对人的安全和健康造成的具体风险程度。
风险评估主要有以下几个步骤：风险识别风险识别是对辨识出的危险源进行初步评估，确定可能带来的负面影响和对人体的潜在危害程度。
风险分析风险分析是对危险源造成的潜在危害和可能导致的损失进行分析和评估。
风险评价风险评价是通过风险识别和风险分析的结果，对风险等级进行评估和判定，以便采取相应的控制和管理措施。
风险控制根据风险评估结果，采取相应的控制措施来降低和控制潜在危害，确保人体健康和安全。
危险源辨识和风险评估是保障工作安全的重要措施。
通过对危险源进行辨识和风险评估，可以有效地降低各种风险，提升工作安全水平。
在实践中，要时刻关注危险源的变化，并及时更新风险评估结果，以便采取相应的控制和管理措施来保障工作的安全和健康。
危险源识别与风险评估手册
危险源识别与风险评估手册1. 引言本手册旨在指导企业进行危险源识别与风险评估工作，以确保员工和公众的安全。
危险源识别和风险评估是有效管理风险的重要步骤，对于预防事故和减少损失至关重要。
2. 危险源识别危险源是指可能对人员、财产或环境造成伤害或损失的物质、设备、工艺或活动。
在进行危险源识别时，企业应考虑以下方面：- 安全设备和工具的使用情况- 工作场所的物理条件和环境- 使用的化学品和物质- 人员的活动和行为通过评估不同方面的危险源，企业可以确定可能出现的风险，并采取相应的控制措施。
3. 风险评估风险评估是对危险源造成的风险进行系统评估和量化的过程。
在进行风险评估时，企业应考虑以下方面：- 危险源的严重程度和概率- 潜在的伤害和损失- 控制措施的有效性- 应急响应能力通过具体的风险评估，企业可以确定哪些风险需要优先处理，并制定相应的风险管理计划。
4. 风险管理风险管理是通过采取适当的控制措施和管理方法来降低或控制风险的过程。
在进行风险管理时，企业应考虑以下方面：- 危险源的消除或替代- 引入安全措施和操作规程- 培训员工和提供必要的防护装备- 建立紧急预案和应急响应程序风险管理应作为一个持续的过程，随着企业的发展和环境变化进行调整和改进。
5. 结论危险源识别和风险评估是企业保证安全的关键步骤。
本手册提供了一个简单的指南，帮助企业识别危险源、评估风险并进行有效的风险管理。
通过遵循本手册的建议，企业可以降低事故发生的可能性并减少潜在的损失。
请各位员工务必遵守本手册的要求，并积极参与风险管理工作。
危险源辨识及风险评估
危险源辨识及风险评估一、危险源辨识危险源辨识是指对工作场所内可能导致事故或危害人身安全和健康的因素进行识别和评估的过程。
通过对危险源的辨识，可以及时采取相应的控制措施，降低事故发生的概率，并保障员工的安全与健康。
1. 工作场所环境因素的辨识根据工作场所的实际情况，对可能存在的环境因素进行辨识，如噪音、振动、温度、湿度、辐射等。
通过测量、观察和记录，获取相关数据，进行分析和评估，确定是否存在危险源，并制定相应的控制措施。
2. 工作场所设备设施的辨识对工作场所的设备设施进行辨识，包括机械设备、电气设备、化学品、气体等。
通过检查设备的安全性能、操作规程和维护记录，确定是否存在潜在的危险源，并采取相应的控制措施，如定期维护保养、安装安全防护装置等。
3. 工作场所作业活动的辨识对工作场所的作业活动进行辨识，包括人工作业、机械作业、高处作业、化学品操作等。
通过观察和记录，了解作业活动中可能存在的危险因素，如高风险动作、不当操作、无防护措施等，及时采取相应的控制措施，保障员工的安全。
二、风险评估风险评估是对危险源引发的风险进行定量或定性评估的过程，通过评估确定风险的大小，并制定相应的控制措施，以降低事故发生的概率和减轻事故的后果。
1. 风险评估的方法风险评估可以采用定性评估和定量评估两种方法。
定性评估是根据经验和专业知识，对风险进行主观判断，如采用风险矩阵法、风险等级法等。
定量评估是通过收集和分析相关数据，进行计算和统计，得出风险指标和概率，如采用风险值法、风险频率法等。
2. 风险评估的步骤（1）确定评估的范围和目标：明确评估的对象和目的，确定评估的范围和内容。
（2）收集相关数据：收集与危险源相关的数据，包括事故案例、工作场所环境数据、设备设施数据等。
（3）分析和评估：根据收集到的数据，进行分析和评估，确定风险的大小和可能导致的后果。
（4）制定控制措施：根据评估结果，制定相应的控制措施，包括技术措施、管理措施和个人防护措施。
危险源辨识及风险评估
危险源辨识及风险评估一、危险源辨识危险源辨识是指对工作环境中可能存在的危险因素进行识别和分析的过程。
通过危险源辨识，可以及时发现潜在的危险源，并采取相应的措施进行预防和控制，以保障员工的人身安全和健康。
1. 工作场所危险源辨识在工作场所中，可能存在各种危险源，如机械设备、化学品、电气设备、高温、高压等。
通过对工作场所的全面检查和分析，识别出潜在的危险源，以便采取相应的防护措施。
例如，在机械设备方面，需要检查设备的安全防护装置是否完好，操作人员是否持证上岗；在化学品方面，需要对存放和使用化学品的区域进行标识和分类，确保化学品的储存和使用符合相关的安全标准。
2. 工作任务危险源辨识不同的工作任务可能存在不同的危险源。
对于每个工作任务，都需要进行危险源辨识，以确保工作过程中的安全。
例如，在高空作业任务中，可能存在坠落、物体打击、电击等危险源。
在进行危险源辨识时，需要考虑工作环境、工作条件、工作过程中可能发生的意外情况等因素，以确定可能存在的危险源，并采取相应的安全措施。
二、风险评估风险评估是在危险源辨识的基础上，对危险源的可能性和严重程度进行评估的过程。
通过风险评估，可以确定危险源对员工安全和健康的潜在风险，并采取相应的措施进行控制和管理。
1. 风险可能性评估风险可能性评估是对危险源发生的概率进行评估。
通过对历史数据、工作环境、工作条件等进行分析，可以确定危险源发生的可能性。
例如，在进行高温作业时，可能存在着火的风险。
通过评估工作环境的温度、设备的状况、工作人员的操作水平等因素，可以确定着火的可能性，并采取相应的防护措施，如增加消防设备、提供适当的防火装备等。
2. 风险严重程度评估风险严重程度评估是对危险源造成的损害程度进行评估。
通过对潜在危险源可能引发的事故或伤害进行分析，可以确定危险源对员工安全和健康的潜在威胁。
例如，在进行化学品操作时，可能存在中毒的风险。
通过评估化学品的毒性、操作过程中可能产生的气体浓度等因素，可以确定中毒的严重程度，并采取相应的防护措施，如提供适当的通风设备、配备个人防护装备等。
危险源辨识及风险评估
危险源辨识及风险评估引言概述:危险源辨识及风险评估是一个重要的过程，用于识别潜在的危险源并评估其对人员、环境和财产的风险。
这个过程可以帮助组织制定有效的安全措施，以减少事故和伤害的发生。
本文将介绍危险源辨识及风险评估的基本概念和步骤，并详细阐述其五个关键部分。
一、危险源辨识1.1 环境分析：对工作场所的环境进行全面分析，包括物理环境、化学品、设备和工具等，以确定潜在的危险源。
1.2 作业过程分析：对工作过程进行详细分析，识别可能导致事故和伤害的步骤和操作，包括人员行为和工作条件等。
1.3 事故案例研究：研究过去发生的事故案例，分析其原因和教训，以帮助识别类似的危险源。
二、风险评估2.1 风险识别：对辨识出的危险源进行进一步评估，确定其对人员、环境和财产的潜在风险。
2.2 风险分析：分析危险源的概率和可能导致的后果，以确定其风险等级和优先级。
2.3 风险评估报告：总结风险评估结果，提供详细的风险描述和建议措施，以便组织决策和采取相应的措施。
三、风险控制3.1 风险控制策略：制定适当的风险控制策略，包括消除危险源、减少风险发生的可能性和减轻风险后果等。
3.2 控制措施实施：根据风险控制策略，实施相应的控制措施，包括工程控制、管理控制和个人防护措施等。
3.3 监督和改进：定期监督和评估控制措施的有效性，及时调整和改进控制措施，以确保风险得到有效控制。
四、风险沟通4.1 内部沟通：向组织内部的相关人员传达风险评估结果和控制措施，确保每个人都了解和遵守相关安全规定。
4.2 外部沟通：与外部利益相关方共享风险评估结果和控制措施，以建立信任和合作关系，并提供必要的安全信息。
4.3 应急响应计划：制定应急响应计划，包括事故报告和紧急疏散程序等，以应对潜在的事故和紧急情况。
五、持续改进5.1 监督和审核：建立监督和审核机制，定期审查和评估危险源辨识及风险评估过程的有效性和适用性。
5.2 培训和教育：提供相关培训和教育，增强员工的安全意识和风险管理能力，以减少事故和伤害的发生。
危险源辨识及风险评估
危险源辨识及风险评估一、任务背景危险源辨识及风险评估是一项重要的安全管理工作，旨在识别潜在的危险源，并评估其对人员、财产和环境的风险程度。
通过对危险源的辨识和风险评估，可以采取相应的控制措施，降低事故发生的可能性，保障人员的安全。
二、危险源辨识1. 定义危险源：危险源是指可能导致事故、伤害或疾病的物质、设备、环境、行为或作业过程。
2. 危险源辨识方法：可以采用现场勘察、文献调研、专家咨询等方法进行危险源辨识。
在现场勘察时，应注意对设备、工艺、作业环境等方面进行全面观察和记录。
3. 危险源辨识内容：危险源辨识的内容包括但不限于：化学品、机械设备、电气设备、火灾隐患、高处作业、危险物贮存、人员行为等。
三、风险评估1. 定义风险评估：风险评估是对危险源引发的风险进行定量或定性评估，以确定其对人员、财产和环境的危害程度。
2. 风险评估方法：可以采用风险矩阵法、层次分析法、事件树分析法等方法进行风险评估。
在评估过程中，应考虑危险源的概率、严重程度、暴露时间等因素。
3. 风险评估等级：根据评估结果，将风险分为高风险、中风险和低风险等级，以便后续采取相应的控制措施。
四、控制措施1. 控制措施选择：根据风险评估结果，选择适当的控制措施来降低风险。
常见的控制措施包括工程控制、行政控制和个体防护措施。
2. 工程控制：通过改变设备、工艺或环境来消除或减少危险源的产生。
例如，安装防护设备、改进工艺流程等。
3. 行政控制：通过制定规章制度、培训教育等方式来管理和控制人员行为。
例如，制定安全操作规程、进行安全培训等。
4. 个体防护措施：为人员提供个体防护装备，以减少对危险源的暴露。
例如，佩戴安全帽、防护服等。
五、风险评估报告1. 报告内容：风险评估报告应包括危险源辨识的结果、风险评估的方法和结果、控制措施的建议等内容。
2. 报告格式：风险评估报告应采用标准格式，包括封面、目录、正文、附录等部分。
在正文中，应清晰地呈现危险源辨识和风险评估的过程和结果。
危险源辨识及风险评估
危险源辨识及风险评估一、危险源辨识危险源辨识是指通过对工作场所进行全面的、系统的检查和分析，识别出潜在的、可能导致事故和伤害的危险源。
在进行危险源辨识时，应该遵循以下步骤：1. 收集相关资料：收集与工作场所相关的各类资料，包括工作场所的平面图、设备清单、工艺流程图等。
2. 实地勘察：对工作场所进行实地勘察，了解工作环境、设备布置、工艺流程等情况。
3. 识别危险源：根据收集的资料和实地勘察的情况，识别出可能存在的危险源，如高处作业、机械设备、化学品等。
4. 分析危险源：对识别出的危险源进行详细分析，了解其危害性质、危害程度以及可能导致的事故类型。
5. 制定控制措施：根据危险源的分析结果，制定相应的控制措施，包括工程控制、管理控制和个体防护等。
6. 编制危险源清单：将识别出的危险源整理成清单，包括危险源的名称、危害性质、危害程度以及控制措施等。
二、风险评估风险评估是指对危险源的风险进行评估，确定其危险程度和优先级，以便采取相应的控制措施。
在进行风险评估时，应该遵循以下步骤：1. 评估风险等级：根据危险源的危害性质和危害程度，评估其风险等级，常用的评估方法包括风险矩阵法、风险指数法等。
2. 确定风险优先级：根据评估的风险等级，确定危险源的风险优先级，将风险较高的危险源列为重点控制对象。
3. 制定控制计划：根据风险优先级，制定相应的控制计划，明确控制措施、责任人和完成时间等。
4. 实施控制措施：按照制定的控制计划，对危险源进行相应的控制措施的实施，确保风险得到有效控制。
5. 监督和检查：对已实施的控制措施进行监督和检查，确保其有效性和持续性。
6. 风险评估的周期性：风险评估不是一次性的工作，应根据实际情况制定周期性的评估计划，定期对危险源进行评估和控制。
三、案例分析以某制造企业为例，进行危险源辨识及风险评估：1. 危险源辨识：通过收集企业的工艺流程图、设备清单和现场勘察，识别出高温作业、机械设备、化学品等危险源。
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第一类危险源（根源source）——系统中存在的、可能发生意外释放的能量
或危险物质（包括各种能量源和能量载体）。如带电电气设备（电能）、 运行的机械设备（机械能）、有毒有害物质等；
第二类危险源（状态situation）——约束 、限制能量措施失效的各种不安全
因素（包括人—物—环境）。如人的不安全行为（违章作业、操作失误）、 物 的不安全状态（设备缺陷、防护缺失）、 管理缺陷（管理制度不完善、无相关
3. 风险（ risk ）
是指危险事件发生之可能性与后果的组合。
4. 风险评价（ risk assessment ） 是指评价危险程度并确定其是否在可承受范围内的全过程。
危险源分类
-Internal Use Only-
危险源分类
危险源是可能导致事故的潜在的不安全因素，现实的各种系统不可避免的会 存在某些种类的危险源。 根据危险源在事故本身发展中的作用可分为两类：
识别范围
-Internal Use Only-
生产活动，如材料准备、加工制造、装配、调试、包装、厂内运输、仓储等；
生产辅助活动，如设备维修、水电气供应、厂区绿化及运输等； 各项管理活动，如计划、生产、供应、销售等； 生活管理活动，如总务、行政等领域之活动； 所有进入作业场所之人员（如相关方）活动；
2
1 0.5
每月一次暴露
每年几次暴露 非常罕见的暴露
-Internal Use Only-
危险程度等级（D）
D值
> 320
危险性说明
极其危险,不能继续作业
危险等级
5级
说明 不可接受风险 (重大危险因素）
有条件接受风 险 可接受风险
161～320 高度危险,要立即整改
71～160 显著危险,需要整改 21～70 < 20 一般危险,需要注意 稍有危险,可以接受
1. 爆炸品 2. 易燃品 3. 压缩气体 4. 液化气体 5. 氧化剂 6. 有机过氧化剂 7. 有毒品 8. 放射性物品 9. 腐蚀品 10. 粉尘和气溶胶 1. 2. 3. 4. 5. 6. 细菌 病菌 真菌 其它致病微生物 致害动物 致害植物
4.1 职业安全卫生组织机构不健全 4.2 职业安全卫生责任制未落实 4.3 职业安全卫生管理制度不健全 4.4 职业安全卫生投入不足 4.5 职业健康管理不完善 4.6 其他管理因素缺陷
危险有害因素的分类与辨识
1. 人的因素 2. 物的因素 3. 环境因素
1.1 心理、生理性危险和有害因 1.2 行为性危险和有害因素
1.负荷超限 2.健康状况异常 3.从事禁忌作业…….
-Internal Use Only-
1. 心理异常等 2. 指挥错误 3. 操作错误 4. 监护失误…….
2.1 物理性危险和有害因素 2.2 化学性危险和有害因素 2.3 生物性危险和有害因素
好 效果 差
1
2 替 代
消 除
大
3 工 程 技 术
难度、成本
4
作业 标准 培训 标识
个人 防 护 用 品
5
目标、指标、方案
程序、作业指导书、标准
食堂开关线盒的安全评估
序号 部课 作业活动 危险源 具体危害 因素说明 可能导 致的事 故 现行控制措施 L 无 E C D
-Internal Use Only-
作业条件危险性评价 危险 等级 4 备注
GL036
总务课
食堂
电气 开关
防护不全、 操作失误
触电
6
6
7
252
GL036
总务课
食堂
电气 开关
防护不全、 操作失误
触电
加漏电开关、采 用防水开关
1
6
7
42
3
分数值 1 2 3 工 程 技 术 4 作业 标准 培训 标识 5 个人 防 护 用 品
10 6 3 1 0.5 0.2 0.1
-Internal Use Only-
风险评价的说明
-Internal Use Only-
所谓风险
指被推定有危险的事情的
「发生可能性」 和 「暴露危险环境的频度」 和 「危害重大性」的组合。
风险评价方法:作业条件危险性评价ＬＥＣ法 定量风险评价方法D=L×E×C
风险评价方法
▲ 采用国际通用格雷厄姆与金尼的作业条件危险评价法 风险等级 （D ）
设备、设施、工具、附 件有缺陷
设计不当，结构不合安全要求 、安 全间距不够 、制动装置有缺欠 、 设备带病运转、超负荷运转等等
个人防护用品用具―防 护服、手套、护目镜及 面罩、呼吸护具等缺少 或有缺陷
无个人防护用品、用具 ，所用的防 护用品，用具不符合安全要求等等
-Internal Use Only-
三种状态：即正常、异常、紧急
如生产过程日常的连续运行，属于正常狀态；
设备之停机、保养、维修等情况，属于异常状态；
而突发性事故、安全设施之突然失效等属紧急情况。 正常、异常和紧急狀态的安全危害因素及其影响有较大差异，从后果严重
程度分析，由高到低依次为紧急、异常和正常狀态。
危险有害因素的分类与辨识 危险有害因素分类
危险源识别方法
-Internal Use Only-
询问和交流；
现场观察；
(问）
（看）
查阅有关记录；
获取外部信息；
（查）
（收）
工作任务分析；
（想）
危险源识别方法
-Internal Use Only-
询问、交谈：对于组织的某项工作具有经验的人，往往能
指出其工作中的危害。从指出的危害中，可初步分析出工
危险源 危害后果
• 危险源与危害后果是因果关系； • 有什么样的危险源就产生什么样 的危害后果； • 描述时写出具体的受伤情况；如 扎伤/砸脚等，参考国标GB6441-86， 但一般不按国标具体内容来写。
食堂地面积水
车间有害物质挥发 酒精泄漏遇火源 ……
滑倒摔伤
诱发职业病 发生火灾 人身伤害/财产损失 ……
作业场所狭窄
噪音/粉尘/ 有毒有害物质
照明/通风不良
环境因素
温/湿度/ 辐射源等
安全通道堵塞
危害后果
-Internal Use Only-
按《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-86)，可将事故分为20类：
•物体打击 •车辆伤害 •机械伤害 •起重伤害 •触电 •淹溺 •灼烫 •火灾 •高处坠落 •坍塌 •冒顶片帮 •透水 •放炮 •瓦斯爆炸 •火药爆炸 •锅炉爆炸 •容器爆炸 •其他爆炸 •中毒和窒息 •其他伤害
识别范围划分原则
以生产工序进行区域划分； 以现场管理领域进行区域划分；
以设备划分；
危险源如何识别
-Internal Use Only-
危险源识别应关注的“三种时态”和“三种状态”
三种时态：即过去、现在、将来
在对现有安全危害因素进行充分考虑的同时，也要看到以往遗留问题， 这些问题可能仍在产生影响，原材料本身也可能存在一些问题； 此外，还需注意到计划中之活动和产品出厂以后可能产生之危害。
因食堂用水作业较多， 属较潮湿作业，触电 可能性较大
食堂活动每天 都在进行
3×6×7=126
触电事故发生一般都造 成较严重的伤害
-Internal Use Only-
风险降低的说明
如何降低风险？
-Internal Use Only-
在确定控制措施时，或考虑改变现有的控制措施时，应根 据下列顺序考虑降低风险：
4级
3级 2级 1级
食堂开关线盒的安全评估
分数值
10 6 3 1 0.5 0.2 0.1
-Internal Use Only-
事故发生的可能性L
完全可以预料到 相当可能 可能，但不经常
分数值
10
人员暴露于危险环境的频繁程度 E
连续暴露
6
3
每天工作时间内暴露
每周一次，或偶然暴露 每月一次暴露 每年几次暴露 非常罕见的暴露
操作规程）
-Internal Use Only-
• 要注意将第一类危险源和第二类危险源结合在一起考虑。 第一类危险源指的是危险物质，是导致伤亡事故的能量主 体,决定事故后果严重程度。第二类危险源是指触发事故 的必要条件,决定事故发生之可能性.
第一类 危险源 第二类危险源
危险源如何识别 危险源如何识别
3.1 室内作业场所环境不良 3.2 室外作业场所环境不良 3.3 地下（含水下）作业环境不良 3.4 其他作业环境不良
4. 管理类
1. 设备、设施缺陷 2. 防护缺陷 3. 电危害 4. 噪声 5. 振动危害 6. 电磁辐射 7. 运动物危害 8. 明火 9. 高、低温物质 10. 信号缺陷 11. 标志缺陷 1. 室内地面滑 2. 室内作业场所狭窄 3. 室内地面不平 4. 室内梯架缺陷 5. 地面、墙、天花板开口缺陷 6. 安全通道、安全出口缺陷 7. 采光、温湿度、空气不良 8. 恶劣气候和环境 9. 作业场所狭窄、杂乱
10. 作业场地光照、空气、
温湿度不良…….
-Internal Use Only-
操作错误
指挥错误
误操作
违章作业 人的不安全行为
指挥失误
违章指挥
监护失误
其他行为性危险
和有害因素
-Internal Use Only-
物 的 不 安 全 护装置、无安全 标志、电气未接地、绝缘不良等等
•
-Internal Use Only-
安全危害因素对人员健康和安全的危害可按导致事故和职业危害的直接原因分 成四类，根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》( GB/T13861-2009）， 分为4大类，191个小类。