再生涤纶短纤维(1)
循环利用聚酯纤维再生资源变废为宝潜力巨大
专家专栏 Specialist Column84环球聚氨酯网循环利用聚酯纤维再生资源变废为宝潜力巨大专家/刘 潇如今，以聚酯为代表的化纤产品在日常生活中所占的比重越来越大，随着石油等自然资源的日益紧缺以及不断增大的需求量，人们开始将目光转移到生产再生聚酯纤维上，即通过对原生聚酯产品的再加工，得到新型的再生产品，既可以有效利用资源又能保护环境、减少白色污染。
随着再生聚酯工业的发展，由废弃聚酯为原料生产的再生聚酯纤维及纺织服装逐渐开始流行起来，再生聚酯纤维织物及服装的使用已经成为一种时尚，市场发展潜力巨大。
1.聚酯再生工业市场发展潜力巨大循环利用变废为宝近年来我国化纤行业持续高速增长,化纤产品的巨大需求带来了原材料的紧缺问题；同时，各类废弃化纤废料造成的环境污染也越来越大，原料来源和废弃物处置都成了棘手问题。
建立从废料到原料的回用循环，是解决这两大难题的有效办法。
循环再生纤维是以废旧瓶片、塑料、服装等为原料，通过化学、物理等现代科技手段结合纺丝加工制备而成。
循环再生纤维，是变废为宝的典范，是低碳生活的使者。
实现纺织工业的绿色转型，循环再生纤维是利器是宝藏。
我国再生资源存量主要包括废旧聚酯和废旧纺织品，目前聚酯瓶的社会产生量已超过500万吨/年，废旧纺织品存量达2600万吨/年，其中化学纤维1800万吨，天然纤维800万吨。
以废旧纺织品为例，我国重点城市及地区废旧纺织品年收储量只有350万吨。
加强生态文明建设，发展绿色循环经济的战略构想下，未来废旧纺织品回收再利用潜力巨大。
再生聚酯纤维由于原料来源复杂，常常颜色不同、纯度不同、粘度不同，并且含有大量的杂质，造成原料性能差异较大，过去主要以生产普通规格短纤维为主。
近年来，人们为了生产出高品质再生聚酯纤维，专门针对再生聚酯原料特点在工艺和设备方面采用了多种关键技术。
与原生聚酯产品大部分用来纺纱织布不同，再生产品的用途呈现出明显的多样化趋势，并且仍在不断地拓宽，目前其应用市场已覆盖非织造布、地毯、家纺、汽车纺织品等领域，产品已达近百种。
涤纶短纤维后加工生产工艺流程解析
涤纶短纤后加工工艺流程
• 集束→拉伸→热定形（紧张）→卷曲 →定形（松弛）→切断→打包
1、初生纤维的存放和集束
• 存放的目的:刚成形的初生纤维，起结构不 太稳定，需一段时间存放平衡使内应力减 小和消失，并使卷绕时所上的油剂，得到 均匀扩散，从而改善拉伸性能。一般在恒 温恒湿下存放8小时以上。
2、拉伸
短纤维切断长度由纤维品种而定： 棉型纤维：38mm 毛型纤维：90~120mm 中长纤维：51~76mm 打包是涤纶短纤维生产的最后一道工序， 将短纤维打成一定规格和重量的包，以便运 送出厂。
ห้องสมุดไป่ตู้
3、热定型：
消除纤维内应力，提高纤维的尺寸稳定性， 并且进一步改善其物理机 械性能。使拉伸，卷曲效果固定，并使成品 纤维符合要求。
4、卷曲
目的：通过卷曲，增加纤维间的抱合力 方法：在热水或水蒸汽加热下，通过机械 挤压获得卷曲效果。 一般棉型纤维5-7个曲/厘米，毛型3-5个 曲/厘米
5、切断和打包
常规化学纤维的基本特性
二、常规化学纤维的基本特性(Conventional Fiber) （一）再生纤维1、粘胶纤维纤维来源：粘胶纤维以木材、棉短绒、甘蔗渣、芦苇等为原料，经物理化学反应制成纺丝溶液，然后经喷丝孔喷射出来，凝固成纤维。
粘胶纤维的主要成分是纤维素大分子，因此很多性能与棉相似。
1905年在美国实现工业化。
纤维形态：普通粘胶纤维纵向为平直的柱状体，表面有凹槽，截面为锯齿状，皮芯结构，皮厚无中腔。
富强纤维纵向光滑，截面近似圆形。
粘胶纤维有长丝、短纤维两种形式。
长丝又称粘胶丝（Rayon）性能特点：吸湿能力好，在一般大气条件下回潮率可达13%，吸湿后显著膨胀，制成的织物下水收缩大、发硬；干态强度不高，吸湿后强度明显下降，湿强只及干强的50%，不耐水洗；耐磨性较差；小负荷下容易变形，尺寸稳定性差；耐热性较好。
2、醋酯纤维纤维来源：醋酯纤维（简称醋纤）是用含纤维素的天然材料，经过一定的化学加工制得。
其主要成分是纤维素醋酸酯，因此不属于纤维素纤维，性质上与纤维素纤维相差较大，与合成纤维有些相似。
常见的醋酯纤维分为二醋酯纤维和三醋酯纤维两种。
纤维形态：醋酯纤维纵向平直光滑，横截面一般为花朵状。
传统的二醋酯纤维为长丝，三醋酯纤维为短纤维形式，常与锦纶混纺，用于经编起绒织物。
性能特点：（二）合成纤维1、涤纶纤维纤维来源：涤纶学名聚酯纤维（Polyester），1946年涤纶首先在英国开发成功，商品名特丽纶（Terylene）。
目前涤纶应用广泛，是世界上用量最大的纤维。
纤维形态：涤纶纤维纵向平滑光洁，横截面一般为圆形。
涤纶有短纤维和长丝两种形式。
最初涤纶以短纤维为主，包括棉型、毛型、中长型；后来涤纶长丝发展很快，有涤纶低弹丝、涤纶仿真丝。
性能特点：强伸度较好，弹性优良；耐磨性能好，但其织物易起毛起球；小负荷下不易变形，尺寸稳定性好，易洗快干，洗后保形性好，具有优良的免烫性；耐热性好，耐晒性也好，但遇火容易熔融；染色性能较差。
13-合成纤维制造业(再生涤纶)清洁生产评价指标体系(征求意见稿)编制说明
合成纤维制造业(再生涤纶)清洁生产评价指标体系（征求意见稿）编制说明《合成纤维制造业(再生涤纶)清洁生产评价指标体系》编制组2017年8月目次1前言 (1)1.1 指标体系整合编制出台的背景 (1)1.2 指标体系编制的必要性与紧迫性 (2)2合成纤维制造业（再生涤纶）概况 (2)2.1合成纤维制造业(再生涤纶)在循环经济中的重要地位 (2)2.2 合成纤维制造业（再生涤纶）行业发展历程 (2)2.3合成纤维(再生涤纶)清洁生产技术发展现状 (2)2.4合成纤维制造业(再生涤纶)相关政与标准 (4)2.5合成纤维制造业(再生涤纶)发展面临的资源环境问题 (4)3 指标体系编制指导思想及依据 (7)3.1指导思想 (7)3.2主要依据 (7)4 编制过程 (8)4.1编制方法 (8)4.2编制技术路线 (9)4.3编制工作内容 (13)5 评价指标体系的建立 (14)5.1适用范围 (14)5.2编制原则 (14)5.3指标体系框架及指标项的确立 (15)5.4 二级指标的选取 (17)6 定量、定性指标基准值的确定 (20)7 指标体系实施的可行性分析 (21)8 指标体系实施的节能减排潜力分析 (22)9清洁生产过程中的物料平衡 (22)附件一：2015年水平衡、物料平衡说明 (25)附件二：专家意见汇总及修改表 (29)1前言1.1指标体系提出背景节约能源、降低能耗，减少污染物排放是转变发展思路、创新发展模式、提高发展质量、加快经济结构调整、彻底转变经济增长方式的重要途径，为此“十二五”期间单位GDP能耗要降低16%、单位GDP二氧化碳排放要降低17%、化学需氧量和二氧化硫排放总量要减少8%、氨氮和氮氧化物排放量要减少10%。
循环经济是对传统经济发展观念、资源利用模式和环境治理方式的重大变革，有利于提高经济增长质量、节约资源能源和改善生态环境，是建设资源节约型、环境友好型社会，落实科学发展观、实现可持续发展的必然要求。
再生与原生涤纶DTY的结构与性能对比
聚对苯二甲酸乙二醇酯 ( ＰＥＴ) 因具有高强 度、高模量、耐热性、尺寸稳定性和化学稳定性等 良好的物理化学性能而被广泛应用于纤维、包装 材料、工程塑料等多个领域[１ －３] ꎮ 然而随着人们 对 ＰＥＴ 需求量的不断增多ꎬ导致石油资源日趋紧 张ꎬＰＥＴ 污染也不断增多ꎬ因此如何有效利用废旧 ＰＥＴ 开始逐渐为人们所关注ꎮ 目前ꎬ废旧 ＰＥＴ 的 再生方法主要有物理法和化学法两种[４] ꎮ 物理 法再生 ＰＥＴ 纤维是将废旧 ＰＥＴ 经收集、分类、清 洗、粉碎、净化、干燥后熔融纺丝而得到[５] ꎬ也包 括物理化学法再生 ＰＥＴ 纤维ꎬ即将废旧 ＰＥＴ 熔融 后进行液相或固相增黏后纺丝而得到ꎮ 以物理法 为主ꎬ辅以化学法调节相对分子质量ꎬ属于物理法 的改进升级ꎬ其与原生 ＰＥＴ 纤维的本质区别是至 少多了一次熔融加工过程[６] ꎮ 化学法再生 ＰＥＴ 纤维是将废旧 ＰＥＴ 解聚( 水解、醇解、超临界流体 降解等[７] ) 为单体后进行精制、 聚合、 纺丝而得 到[８] ꎮ 其与原生 ＰＥＴ 纤维的本质区别是至少多 了一次高温解聚和精制过程[９] ꎮ
( ＤＴＹ) 进行结构与性能分析ꎬ并与原生涤纶 ＤＴＹ 进行对比ꎬ为再生涤纶 ＤＴＹ 的生产加工及产品开 发提供一定的指导和参考ꎮ
１ 实验 １. １ 试样
１＃试样:以废旧 ＰＥＴ 瓶为原料ꎬ物理法再生 涤纶 ＤＴＹꎬ规格为 １１１ｄｔｅｘ / ９６ｆꎬ远纺工业( 上海) 有限公司产ꎻ２＃ 试样:以废旧涤纶纺织品为原料ꎬ 化学法再生涤纶 ＤＴＹꎬ规格为 １１１ ｄｔｅｘ / ９６ ｆꎬ浙江 佳人新材料有限公司产ꎻ３＃ 试样:原生涤纶 ＤＴＹ: 规格为 １１１ ｄｔｅｘ / ９６ ｆꎬ桐昆集团股份有限公司产ꎮ １. ２ 实验方法
再生纤维
提 纯
成 纤 高 聚 物
热熔 化学 溶解
初 纺 纺丝 生 后加工 丝 纤 液 维
短 纤 维 长 丝
合 成
Back
（一）成纤高聚物的提纯或聚合
• 天然高聚物：含有杂质和色素，须去除、 提纯。制造粘胶、铜氨、醋酯等。 低分子合成高聚物：经化学合成，成为制 造涤纶、锦纶、腈纶、维纶、丙纶等合成 纤维的高聚物。
第三节 基于有机溶剂法的再生 纤维素纤维
• 一、Lyocell纤维的结构
• （一）形态结构 • 截面：接近圆形 • 有明晰的巨原纤结构特征， 并有尺寸从5~100nm不等的 空隙与裂缝，有皮芯层结构， 皮层比例较粘胶纤维小，在 5%以下。
（二）纤维的聚集态结构
• 属于单斜晶系的纤维素Ⅱ型晶胞，使用干湿法纺丝，牵伸 主要是在干态（空气中）条件下进行，分子取向度和结晶 度都高于普通粘胶纤维，晶粒长而薄，无定形区的取向程 度也高。 • Lyocell是一种直接从基原纤到巨原纤的“缨状巨原纤”结 构，原纤化的效果比原纤层次完整的纤维还理想 。
Ba性流动的 纺丝液体 • 条件：加热熔融而不发生分解的高聚物可 采用此法 • 溶液法：借助某种无机或有机溶剂将高聚 物溶解成具有一定粘度的纺丝液 • 条件：溶剂必须价廉易得，毒性小，易于 回收
Back
（三）纺丝
• 1．干法纺丝 • 2．湿法纺丝 • 3．融体纺丝
（三）纤维结构的形成
• 采用干湿法纺丝成形工艺：纺丝液以一定的速度从喷丝板喷出后，先 在气隙中，一方面挥发溶剂，一方面接受牵伸，然后进入凝固溶脱去 溶剂，出浴后再干燥并继续接受牵伸与脱去非溶剂物质。 • 纤维成形规律： • 1．纺丝液进入喷丝孔前是各向同性的，通过喷丝孔时分子排列逐渐 顺直，数据表明，出喷丝孔时纤维直径与喷丝孔径相同。 • 2．纺丝液在气隙中进行干纺时，纤维直径减小增大，说明取向程度 已大为改善。 • 3．被牵伸细化的塑性纺丝液进入凝固浴后，纺丝液中的溶剂全部脱 去，纤维分子得到足够接近的机会，相互作用并生成结晶，但仍含有 大量非溶剂成份——水份，属溶胀状态，分子取向度在脱溶凝固的过 程中有了很大提高，说明纤维已经基本成形。 • 4．在干燥过程中，纤维脱去所含以水为主的非溶剂成份，使结构进 一步收缩，适量牵伸形成有良好取向的原纤化构造。
面料检测标准汇总
本色维纶纱线
FZ/T12008-05
腈纶本色纱
FZ/T12009-99
棉氨纶包芯本色纱
FZ/T12010-01
棉腈混纺本色纱线
FZ/T12011-05
棉50%及以上
莱赛尔纤维本色纱线
FZ/T12013-05
针织用棉色纺纱
FZ/T12014-06
精梳天然彩色棉纱线
FZ/T12015-06
纯毛、毛混纺毛毯
FZ/T61001-06
化纤仿毛毛毯
FZ/T61002-06
拉舍尔毛毯
FZ/T61004-06
拉舍尔床上用品
GB/T22855-09
2009-12-1
线毯
FZ/T61005-06
纬编腈纶毛毯
FZ/T61006-06
手帕
FZ/T62003-06
防螨床上用品
FZ/T62012-09
2010-04-01
莨绸
GB/T22856-09
2009-12-1
丝绸书
GB/T22858-09
2009-12-1
丝绸机织物分类/命名/编号
GB/T22860-09
2009-12-1
海岛丝织物
GB/T22862-2009
毛 织 品 类
精梳机织毛纱
FZ/T22001-02
粗梳机织毛纱
FZ/T22002-02
机织雪尼尔本色纱
亚麻印染布
FZ/T 34002-2003
亚麻床上用品
FZ/T 34003-2002
麻50%及以上
涤麻（苎）混纺印染布
FZ/T 34004-2003
苎麻棉混纺印染布
FZ/T 34005-2006
浅谈我国再生PET短纤维工业的发展历程和前景
上海石化 、江苏仪化 等大化 纤基地 生产过程 中所产 生 的聚 酯废块和纺丝废丝配 套服务 。人们 的认识停
留在废物综合 利用 的基础上 。
在这 一阶段 我 国聚酯 纤维 总产Байду номын сангаас量从 ２ ７ ３． ｔ ４万
发 展到 ６２５万 ｔ 着 聚 酯 总产 能 的 高速 增长 ， ３． 。随
效地从源头上抑制 了 “ 白色污染 ”的产 生。
我 国在 以回收聚酯 （Ｅ ）瓶片 为代表的再 生 ＰＴ 资源的利用上一直走在世界前 列 ，并 有效地拉动 了
２ 世纪 ８ Ｏ Ｏ年代一２ ０ 年 。此阶段主要为消化 Ｏ０
以 聚酯为 代表 的石 油产 品废 弃 物 回收 率 的逐 年提
高 ，为我 国的循环经济和 世界循环经 济的发 展作 出
专 题 综 述
浅谈我 国再 生 Ｐ Ｔ短纤维 工业 的发展历程 和前 景 Ｅ
来可 华 ，陈 鹰 ，肖海燕 ，邬健康
（ 上海太平洋纺织机械成套设备有限公 司 ，上海 ２ ０ ３ ） ０４ ４
摘 要 ：回顾 了我 国再 生聚 酯 （Ｅ ） 短 纤 维工 业 的发展 历 程及 近 年 来 太平 洋成 套 公 司在 再 生 Ｐ Ｔ短 ＰＴ Ｅ
２０ ０ ２正 ２０ ０ ３拒 ２０ ０ ４正 ２０ Ｅ ０ ５生 ２０ ０ ６正 ２０ ０ ７正 ｌＯ ２ １０ ６ ３ｏ ｏ ３０ ５ ４７ ７ ５ｏ ｏ ３ ３ ３－３ ８ ．Ｏ ７５ １ ６ ６ ７
．
２５ ９ ３９ ５ ４５ ３ ４２ ９ ５２ ８
进行纺丝 ，后处理采用长边轴传动等涤纶短纤维设 备来纺制强度要求不 高的普通棉型短纤维 。以上海
十三化纤厂为代表的一批 小企业开始用废料生产 一 种三维 中空短纤维作为保暖性填 充料 ，深受市场追
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河南平棉纺织集团有限公司企业标准
Q/PMFZ
Q/PMFZ 001—2009
再生涤纶短纤维
2009-04-20发布 2009-05-01实施
河南平棉纺织集团有限公司 发布
Q/PMFZ 001—2009
I
前 言
本标准全部技术内容为公司验收再生涤纶短纤的依据和准则。本标准的纱线分等规定、试验方法、
检验规则等内容参考GB/T 14464《涤纶短纤维》和GB 1103.3《棉花、天然彩色细绒棉》制定。
本标准由河南平棉纺织集团有限公司提出；
本标准由河南平棉纺织集团有限公司技术中心归口；
本标准起草单位：河南平棉纺织集团有限公司新产品开发处；
本标准起草人：曲平、张今朝、施行华、高春燕、王新艺；
本标准于2009年4月首次发布；
本标准复审期为2012年4月，特殊情况随时修订。
Q/PMFZ 001—2009
1
再生涤纶短纤维
1 范围
本标准规定了再生涤纶短纤维的分等定级、技术要求、试验方法、检验规则。
本标准适用于线密度在（1.5～2.0）dtex长度为38mm的本色、漂白、圆形截面的再生涤纶纤维，是
河南平棉纺织集团有限公司采购再生涤纶纤维验收的标准和依据。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的
修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 14334 化学纤维 短纤维取样方法
GB/T 14335 线密度检验法
GB/T 14336 纤维长度检验法
GB/T 14337 纤维强度、伸长率、初始模量检验法
GB/T 14338 卷曲数检验法
GB/T 14339 疵点检验法
GB/T 14341 回潮率检验法
GB/T 14342 比电阻检验法
3 分等定级
产品按技术要求分为优等品、一等品、二等品三个等级。
4 技术要求
表1
序 号 项 目
要 求
优等品 一等品 二等品
1 断裂强度，cN/dtex ≥ 4.6 4.3 4.1
2 断裂伸长，% 28±4.0 28±5.0 28±6.0
3 长度偏差，% ±2.5 ±3.0 ±3.5
4 线密度偏差，% ±2 ±3 ±3
5 断裂强度变异系数，CV% 10 13 15
6 超长纤维率，% 0.8 1.0 1.2
7 倍长纤维含量，mg/100g ≤ 2.0 4.0 5.0
8 卷曲数，个/25cm 180±2 180±3 180±3
9 比电阻，Ω×cm ≤ 1～10×107 1～10×108 1～10×108
10 疵点含量，mg/100g ≤ 5.0 12.0 20.0
注 1：线密度偏差率以名义密度偏差率为计算依据；
注 2：长度偏差率以名义密度偏差率为为计算依据。
Q/PMFZ 001—2009
2
5 取样方法及数量
5.1 取样方法
再生涤纶纤维的试样从一个整批中随机抽取，取样方法要按GB/T 14334-2008执行。
5.2 取样数量
表2
一批的包数 1—10 11—30 30以上
取样包数 全部取样 10 15
5.3 抽取回潮样品时，当抽样包数小于10包时，抽样数量应不小于1500g，抽样包数为10包时，每
个样品取样约120g，取样数量在15包时，每个样品取样约60g。
6 试验方法
6.1 试验条件：试样取好之后，必须经过恒温恒湿平衡。
6.2 纤维长度检验：按GB/T14336执行。
6.3 线密度检验：按GB/T14335执行。
6.4 断裂强度、伸长率检验：按GB/T14337执行。
6.5 疵点、超长纤维率、倍长纤维含量检验：按GB/T14339执行。
6.6 回潮率检验：按GB/ T14341执行。
6.7 比电阻检验：按GB/ T14342执行。
6.8 卷曲数检验法:GB/T 14338执行。
7 检验规则
按以上10项标准为评等依据，其中有一项不合格，顺降一等，降到二等为止。