预应力管桩填芯施工措施
先张法预应力管桩施工中常见问题分析及解决措施
先张法预应力管桩施工中常见问题分析及解决措施摘要：在进行城市现代化建设的过程中，越来越多的建设工程项目开始实施，而桩基施工属于关键的环节，将对工程整体质量产生极大的影响。
然而受到土质不密实等因素的影响，桩基施工质量难以满足要求，甚至带来一定的安全隐患。
因此有必要对桩基施工工艺开展研究，明确所存在的一些问题，根据这些问题提出改进的对策和技术。
在此次研究中主要针对工业建筑应用比较广泛的先张法预应力管桩桩基础施工常见问题进行探讨，以供相关从业人员参考。
关键词：先张法预应力管桩施工常见问题解决措施施工技术先张法预应力管桩因其生产标准化，成品桩质量可控度高且造价较低，施工简便，机械化程度相对较高，被广泛应用于多、高层等各类建筑工程中。
对于建筑工程而言，万丈高楼平地起，而基础又是建筑物的重要根基，它的施工质量直接影响着建筑物结构安全、正常使用和耐久性能，是一个建筑物成功与否的关键条件。
需要项目参建各方重视项目管理工作，并积极落实相关的管理措施，确保各个施工环节都能够按照规范实施，以此来保证建筑工程的整体质量。
1.先张法预应力管桩工程概述先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型方法制作而成的空心圆体细长混凝土预制构件，其一般由圆筒形桩身、端头板和钢套箍三部份组成。
按照混凝土强度等级可分为PC桩与PHC桩。
相较于普通预制桩具有如下优点：市场化生产，质量可控度高。
先张法预应力管桩已实现市场化生产，全国各地均有生产厂家，采购途径广泛。
相较于普通预制桩，因其先进的生产工艺和完善的标准体系，整体质量得到了良好的保证。
生产周期短，节约工期。
相较于普通预制桩，因其标准化生产，可调配桩型较多，且PC桩及PHC桩均采用蒸汽养护，特别是PHC桩成型脱模后，经高压釜10个大气压、180℃左右高温高压蒸汽养护，从成型到使用的最短时间仅为3-4天。
适用范围广。
因其单桩承载力较高，基本达到了600KN-4500KN之间，相对于原状土可以达到更高的桩端承载力。
预应力管桩施工技术
预应力管桩施工技术【1】术语1、管桩：是指采用离心成型的先张法预应力混凝土环形截面桩。
2、管桩基础：由打入土（岩）层中的管桩和连接于桩顶的承台共同组成的建（构）筑物基础。
3、锤击贯入法：利用打桩设备的锤击能量将桩沉入土（岩）层的施工方法。
4、静力压桩法：利用静载设备的静压力将桩压入土（岩）层的施工方法。
5、收锤标准：将桩端打至预定深度附近时终止锤击的控制条件。
6、液压式桩机：通过液压式传力机构施加压力于桩身上的一种静压桩施工机械，由桩架、行走机构、液压机构、导向夹持机构和配重等部件组成。
7、顶压式液压压桩机：施加压力作用在桩顶部的液压式压桩机。
8、选桩：打桩过程中，借助送桩器将桩顶沉至地面以下的工序。
9、填芯混凝土：灌填在管桩顶部内腔的混凝土。
10、单桩竖向极限承载力：单桩在竖向荷载作用下达到破坏状态前或出现不适于继续承载的变形时所对应的最大荷载，它取决于土对桩的支承阻力和桩身承载力。
11、极限侧阻力：相应于桩顶作用极限荷载时，桩身侧表面所发生土（岩）阻力。
12、极限端阻力：相应于桩顶作用极限荷载时，桩端所发生的土（岩）阻力。
13、单桩竖向承载力特征值：单桩竖向极限承载力标准值除以安全系数后的承载力值。
14、负摩阻力：桩周土由于自重固结、湿陷、地面荷载作用等原因而产生大于基桩的沉降所引起的对桩表面的向下摩阻力。
15、下拉荷载：作用于单桩中性点以上的负摩阻力之和。
16、土塞效应：管桩用开口桩尖沉桩过程中土体涌入管内形成的土塞，对桩端阻力的影响效应。
【2】一般规定1、设计采用的管桩桩型，应符合本规程的规定。
2、用于施工的设计图纸必须通过施工图审查。
3、生产先张法预应力混凝土管桩的企业应具有混凝土预制构件专业企业二级资质标准。
4、管桩生产企业、沉桩施工单位除应具备专业资质外，还应建立完善的质量管理体系和质量检验制度。
5、管桩生产、施工设备、计量器具应按规定进行校验校定。
【3】管桩基础设计【3.1】一般规定1、管桩基础应按下列两类极限状态设计：（1）承载能力极限状态：管桩桩基达到最大承载能力、整体失稳或发生不适于继续承载的变形；（2）正常使用极限状态：管桩桩基达到建筑物正常使用所规定的变形限值或达到耐久性要求的某项限值。
管桩截桩与填芯施工方案
预应力管桩截桩与填芯施工方案一、工程概况：无锡友方电工新建厂房、办公科研辅助用房工程由中机国际工程设计研究院有限责任公司设计，建设单位为无锡友方电工股份有限公司；监理单位为江苏赛华建设监理有限公司；施工单位为江苏无锡二建建设集团有限公司。
工程位于无锡市锡山区鹅湖镇青虹路与佰桥路向东350米。
本工程由1幢20081.45平方米的1-2层新建联合厂房和1幢6616.54平方米的5层办公、科研用房和2幢1层的门卫组成。
新建联合厂房主要为电线电缆生产厂房，由生产车间（器包线、丝包线和换位导线生产区）、设备用房、冷却水池、水池及水泵房、发货区和预留生产区组成，新建联合厂房为单层工业厂房，局部二层，另水池位于地下，消防泵设于地下一层。
基础为采用独立基础，部分采用预应力混凝土管桩基础，基础设计等级丙级。
工程桩基采用PC-400AB95-12：单桩承载力特征值650KN和PC-500AB125-12:单桩承载力特征值900KN混凝土预应力管桩，桩长12米。
二、静压桩截桩施工方案1、截桩工程概况在基础静压桩试桩和工程桩施工过程中，由于地下土质问题，造成局部静压桩实际桩顶标高高于设计桩顶标高，挖土后桩头露出垫层土面，所以在基础土方开挖时少量静压桩需要进行二次截桩。
根据现场实际探查结果，，我方决定采用“人机协作，逐层开挖，二次断桩”的方案，具体做法如下。
2、截桩方法（1）机械设备和工具的准备主要设备、工具：手提式圆盘切割机、大锤、撬棒、钢丝绳、铁锹、镐等。
（2）作业条件截桩：在基槽内进行，周围不得有其他机械、人员施工。
（3）截桩方法a、使用挖掘机从基础一侧开始挖土，挖土深度以设计要求标高，桩侧预留100mm 保护土，工程桩挖出一个承台后，将桩头周围的土方尽量清净（注意挖土机不得碰撞桩头）。
b、用水准仪将桩顶标高确定并用墨线弹出。
c、采用手提式圆盘切割机人工截桩。
d、桩头由挖机运至临近土方堆放场地。
3、施工要点（1）在基坑土方开挖过程中遇到静压桩桩体时采用挖机进行掏桩。
预应力混凝土管桩桩芯施工技术交底
施工单位分部分项工
程名称
预应力混凝土管桩桩
芯
交底提要预应力混凝土管桩桩芯交底
交底概述：
1、预应力混凝土管桩填芯混凝土应采用C40微膨胀混凝土，宜与承台或基础梁一起浇灌。
2、浇灌填芯混凝土前，应先将管桩内壁浮浆清理干净，宜采用内壁涂刷水泥净浆、混凝土界面剂或采用微膨胀混凝土等措施，以提高填芯混凝土与管桩桩身混凝土的整体性。
3、①号筋和②号筋应沿管桩圆周均匀分布。
①号筋应与连接钢板焊牢,焊缝长度不得小于①号钢筋直径的5倍。
连接钢板采用厚度t≥10的钢板,且应与端板满焊。
②号筋与端板及托板焊牢，托板尺寸宜略小于管桩内径。
4、锚固钢筋①按配筋表选用，锚入承台的长度la按现行规范取值;有抗震要求时，取laE。
施工单位分部分项工
程名称
预应力混凝土管桩桩
芯
交底提要预应力混凝土管桩桩芯交底
5、管桩顶填芯混凝土的高度H不小于3m。
6、①号筋可采用HRB400钢筋，②号钢筋可采用HPB300或HRB400钢筋，连接钢板采用Q235B,焊条采用B43型。
交底人
接受交底人。
预应力钢管桩截桩与填芯施工方案
预应力钢管桩截桩与填芯施工方案1. 引言本文档旨在提供一份关于预应力钢管桩截桩与填芯施工方案的详细说明。
该方案基于以下几个关键因素：预应力钢管桩的结构特点、桩基工程的要求、施工期限等。
2. 执行步骤为确保施工进展的高效性和安全性，我们提出以下步骤来完成预应力钢管桩截桩与填芯施工。
2.1 截桩在确定截桩位置后，需要进行以下几个步骤：1. 确定切割长度：根据设计要求，确定需要截去的桩长，确保切割后的桩顶与设计标高一致。
2. 使用合适的切割工具：根据实际情况，选择适当的工具和设备来进行切割，确保切割线的垂直度和平整度。
3. 控制振动和噪音：在进行切割作业时，采取相应的措施来控制振动和噪音，以减少对周边环境和设施的影响。
2.2 填芯填芯是指在截桩后的钢管桩内注入混凝土的过程。
以下是填芯的步骤：1. 准备工作：清理截桩后的钢管桩内部，并将孔口封住，以防止混凝土漏出。
2. 混凝土配制：根据设计要求和施工规范，配制合适的混凝土配合比，并确保搅拌均匀。
3. 浇注混凝土：使用合适的设备和工具，将混凝土从桩顶逐渐注入钢管桩内，确保填充均匀且无空隙。
4. 振捣：在浇注混凝土的过程中，使用振捣工具对混凝土进行振捣，以确保混凝土的密实性。
3. 安全措施在进行预应力钢管桩截桩与填芯施工时，必须采取以下安全措施：- 所有工人必须经过相应的培训，熟悉操作规程和安全操作要求。
- 使用符合标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
- 严格控制施工现场，确保施工区域周边无人员进入。
- 配备专职监督人员，负责监督施工过程中的安全操作。
4. 结论本文档详细介绍了预应力钢管桩截桩与填芯施工方案。
通过遵循所提供的步骤和安全措施，可以确保施工的高效性、安全性和质量。
在实施施工前，建议对该方案进行审核和评估，以确保其适用性和可行性。
预应力混凝土管桩施工方案
预应力混凝土管桩施工方案一、编制依据1.工程地质勘察报告2、《建筑地基技术规范》3、建筑标准设计结构标准图集4、《建筑安装工程质量检验评定标准》二、工程概况预应力管桩设计选用薄壁预应力管桩类型，桩型为摩擦桩。
三、施工部署1.将业主提供的控制线或角柱点及水准点引出，距离在不受压桩影响的场外区域设置复测基准点。
2、为减少测量误差，按极座标法进行测量放线。
放线前施工测量人员先根据图纸计算好桩位点，然后填写桩位测量定位记录表。
3、桩位放好后，先由项目自检和总包核检。
无误后报监理进行复核验收，并办理签证手续。
4、为了掌握沉桩后顶标高与设计标高及单桩沉桩过程最终压力与设计要求标准情况，了解静压桩的工艺性能和最后贯入情况，开工前必须请建设单位、设计单位、质监单位、监理单位、施工单位技术人员到场进行试桩，并由设计单位^寸桩参数作出鉴定，提出控制标准，工程桩按此标准进行施工。
如遇特殊情况及时通报有关单位，研究确定，合理解决。
四.管桩施工工艺与方法1、桩管预制：(1)桩管按标准进行预制，本工程采用的管桩是由专业厂家生产预制的，并由甲方负责采购供应，本设计以下重点为沉桩施工工艺。
(2)按照设计要求本工程沉桩施工采用静压方式，接桩采用钢板端焊接式。
2、施工方法预制管桩的施工，一般情况下采用分段压放、逐段接长的方法。
其程序为：测量定位一桩机一就位一再压桩一送桩至设计桩顶标高一终止压桩一切割桩头3、桩机安装就位桩机现场安装：桩机安装方法具体见桩机安拆方案。
桩机就位：利用桩机上行走装置、移动行走就位，行走过程中要保持架底盘平稳,桩机就位后将行走油门关闭，然后将机架底盘调到水平固定。
4、桩位放线：该工程平面布置形状为多变形群体组成，平面几何图形较为复杂，建筑工程轴线与测量控制座标系不平行，给工程轴线定位和桩位放样工作造成一定难度,而桩位测定的精确程度，则是保证管桩施工质量的重要环节,为此拟定桩位放线方案如下：(1)定位前，根据建设单位提供的座标控制点、建筑物轴线座标点及有关数据，进行测量内业数据计算和复核；并将计算成果及测量方案报监理单位审核。
预应力混凝土管桩填芯方案
预应力混凝土管桩填芯方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN中国农业银行数据处理中心预应力PHC管桩填芯施工方案编制人：审核人：二O一二年八月二十九日一、工程概况：1．工程概况：左权滨峰苑住宅小区1#楼位于左权县滨河东路，地上十八层，地下一层。
桩基采用PHC-500AB-100预应力管桩，管桩直径为500mm，桩身混凝土强度等级为C80。
二、管桩填芯施工1．管桩填芯高度根据工程现场情况及图纸设计说明，该管桩属承压桩。
按照预应力混凝土管桩《10G409标准图集》中的第41~43页要求，预应力混凝土管桩混凝土填芯高度为不少于。
2．管桩填芯施工施工顺序：土方开挖使管桩露出地面200mm→桩钢筋笼制作→桩钢筋笼验收→水冲管桩淸孔→管桩灌芯长度测量、验收→放置钢筋笼→灌注微膨胀混凝土。
注意事项：1）管桩内壁采用钢管或大于16mm直径螺纹钢并配合钢丝刷，将管桩内壁的浮浆及突出管桩内壁的石子尽可能清除，确保填芯材料与管桩的良好粘结。
2）地下水位较高，当管桩内有涌水情况，应用水泵抽水降至灌芯深度以下。
3）放置钢筋笼时必须按照要求放置到位，钢筋笼底部的钢托板位置必须满足填芯高度要求。
4）在管桩填芯过程中，制作同条件试块，根据试块强度报告，及时确定静载试验时间，缩短静载试验的总工期。
5）根据设计图纸，1#楼管桩桩桩顶标高为－；需要人工开挖暴露管桩；人工开挖完成后，将锚桩桩帽法兰上泥浆清理干净，清除管桩内的有效填芯范围内的积水和泥浆。
6）根据施工图集和设计要求，自法兰向下1m范围内管桩内壁涂刷混凝土界面处理剂，增强填芯材料和管桩之间的粘结程度。
7）若遇雨天，则停止管桩填芯施工，避免影响填芯质量。
三、施工技术和质量措施1、施工技术：钢筋笼的制作必须符合设计和施工规范要求，对钢筋笼的规格和外形尺寸进行检查，控制偏差在允许范围之内。
锚固必须根据现场标高焊接牢固。
主筋与加固箍筋牢固，计算钢筋笼放置的长度。
预应力混凝土管桩接桩处的填芯混凝土灌注装置的制作方法
预应力混凝土管桩接桩处的填芯混凝土灌注装置的制作方法文档一：正文：一、背景预应力混凝土管桩是一种常用的基础工程结构形式，其承载力强、稳定性好、使用寿命长等特点受到广泛应用。
在预应力混凝土管桩的施工中，接桩处的填芯混凝土灌注装置起到了至关重要的作用。
本文将介绍预应力混凝土管桩接桩处的填芯混凝土灌注装置的制作方法。
二、制作方法1. 原材料准备首先，需要准备好所需的原材料。
填芯混凝土主要由水泥、砂子、石子、水等原材料组成，需要按照一定的配比进行准备。
同时需要准备好灌注装置所需的模具和工具。
2. 模具制作根据预应力混凝土管桩接桩处的形状和尺寸要求，制作相应的模具。
模具可以采用木质或者金属材料制作，具体选择可以根据实际情况决定。
3. 混凝土配制按照事先确定的配比，将水泥、砂子、石子等原材料进行混合配制。
在配制的过程中，需要注意加水量的控制，以保证混凝土的质量。
4. 灌注装置的制作将混凝土灌注装置安装到模具上，以确保灌注的准确性。
装置可以采用机械灌注或者人工灌注的方式，具体可以根据实际情况选择。
5. 灌注填芯混凝土将混凝土按照预定的灌注方式进行填充。
在灌注的过程中，需要注意控制灌注的速度和压力，以确保填芯混凝土的密实性和质量。
附件：1. 填芯混凝土灌注装置的示意图2. 混凝土配制配比表3. 灌注装置的制作图纸法律名词及注释：1. 预应力混凝土管桩：一种通过预先施加预应力力量，提高混凝土的承载能力和抗变形性能的混凝土管桩。
2. 填芯混凝土：用来填充预应力混凝土管桩接桩处的空隙，增加桩体的整体稳定性和强度。
文档二：正文：一、背景预应力混凝土管桩是一种常用的基础工程结构形式，其承载力强、使用寿命长等特点受到广泛应用。
在预应力混凝土管桩的施工中，填芯混凝土灌注装置的制作方法对于施工质量的保证起着至关重要的作用。
本文将详细介绍预应力混凝土管桩接桩处的填芯混凝土灌注装置的制作方法。
二、制作方法1. 原材料准备首先，需要准备所需的原材料。
预应力混凝土管桩填芯方案
预应力混凝土管桩填芯方案预应力混凝土管桩填芯方案一、引言预应力混凝土管桩是一种常用的基础工程技术，广泛应用于高速公路、铁路、桥梁等工程中。
填芯作为管桩施工过程中的关键环节，在保证管桩稳定性和承载能力的同时，也需要考虑填芯材料的选择、施工方法等因素。
本文将详细介绍预应力混凝土管桩填芯方案的设计和施工要点。
二、填芯材料的选择1. 填芯材料的种类根据实际情况和设计要求，填芯材料可选择钢筋混凝土、轻质骨料混凝土等。
选择填芯材料时需考虑填芯的强度、稳定性和耐久性等因素。
2. 钢筋的配置钢筋应按照设计要求配置，包括直径、间距和层数等。
根据管桩的受力特点和承载能力要求，钢筋的配置应满足设计要求，并考虑预应力张拉和锚固的需要。
三、填芯施工方法1. 剥模和准备工作施工前需对模具进行修整和涂刷模具脱模剂，确保填芯表面的平整度和光滑度。
同时，准备好所需的填芯材料和施工设备。
2. 填芯操作填芯过程中需确保填芯材料完全填满管桩的内部，避免产生空隙。
填芯施工应均匀进行，避免出现过快或过慢的情况。
同时，应注意填芯材料的均匀性和质量。
3. 预应力张拉和锚固填芯完成后，需进行预应力张拉和锚固的工作。
根据设计要求和管桩的受力情况，进行预应力张拉，并通过锚固系统将预应力传递到管桩中。
四、填芯施工注意事项1. 施工环境和材料质量要求填芯施工应在干燥洁净的环境中进行，并确保填芯材料的质量符合相关标准和规范。
2. 施工过程中的质量控制填芯施工中应采用适当的质量控制措施，包括检查填芯材料的骨料颗粒掺杂情况、控制填芯层数和压实程度等。
五、附件本方案涉及的附件如下：1. 预应力混凝土管桩设计图纸2. 填芯材料检测报告3. 施工工艺流程图4. 张拉锚固设备清单六、法律名词及注释本涉及的法律名词及注释如下：1. 预应力混凝土管桩：一种使用预应力技术制造的混凝土管桩，具有较高的承载能力和稳定性。
2. 钢筋混凝土：一种由混凝土和钢筋组成的复合材料，具有优良的抗拉和抗压性能。
预应力管桩施工技术要求
预应力管桩施工技术要求
1、预应力管桩锤击工艺流程：定位放线→桩机就位→插桩→锤击沉桩→接桩→继续沉桩→送桩→收锤→截桩头（如需要）→填桩芯
2、施工部位：预应力管桩基础
3、工艺方案
3.1定位放线：①对于桩的中心距小于4倍桩径的群桩基础，应由中间向外或向后退打②群桩基础在同一承台的桩，可采用跳打或对角线施打的施工顺序
③多桩承台边缘的桩宜待承台内其他桩施工完成并重新测定桩位后再施工
3.2锤击沉桩：桩锤、桩帽或送桩器应和桩身在同一中心线上；锤与桩帽、桩帽与桩之间应加设弹性衬垫；当桩身垂直度偏差超过0.8%时，应找出原因并做纠正处理
3.3接桩：接桩时，上下节桩段应保持顺直，错位不超过2mm；焊接层数不得少于2层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外层，焊缝应饱满、连续；必须经自然冷却，方可继续沉桩；锤击桩自然冷却时间8min，采用二氧化碳气体保护焊自然冷却时间为3min，严禁浇水冷却，或者不冷却就开始沉桩
4、过程重要控制措施：
4.1收锤：当桩端位于一般土层时，应以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅；桩端达到坚硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石类及风化岩时，应以贯入度控制为主，桩端标高为辅；贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时，应连续锤击3阵，并按每阵10击的贯入度不应大于设计规定的数值确认
4.2 沉桩后，严禁用移动桩架的方法进行纠偏，在较深粘土、淤泥或粉质粘土及砂层中施打管桩，宜将每根桩一次性打到底，尽量减少中间休息时间，
并应采取低锤轻击的方式施打，以防斜桩
5、安全文明施工
5.1施工过程中施工大型机械，必须进行旁站，机械周边设置警示区，作业期间禁止接近；
5.2 由于施工过程中噪声较大，注意防扰民措施，施工时间避开休息时间，避免引起纠纷。
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桩顶内设置托板及放入钢筋骨架，桩顶填芯混凝土高度H=2m，与承台或基础梁相同混凝土等级，建议使用微膨胀混凝土。
桩顶需进入承台内不少于50mm。主筋为6Φ18，锚入承台长度laE，螺旋箍为Φ8@200。桩芯混凝土同筏板或者承台梁混凝土。(具体以设计为准）
标准：填芯混凝土密实，钢筋与水平面成75。
错误一：钢筋笼截面尺寸偏小
质量风险：
1.管桩桩芯未清理干净；
2.桩芯钢筋笼截面尺寸，钢筋长度不符图纸；
3.桩芯钢筋深入承台锚固长度不够；
4.桩芯混凝土振捣不密实。
错误二：桩芯泥土未清理干净
错误三：钢筋笼深入承台不足锚固长度
2、灌注桩混凝土浇筑
技术标准：
钢筋笼应绑好砂浆垫块，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。停止清孔后，应立即浇筑混凝土；导管底部至孔底的距离为300~500mm，首批导管底端应始终埋人混凝土中0.8～1.3m，其余部分导管埋入混凝土2~6m。
错误三：在砼浇筑过程中，导管没有及时拔出
灌注混凝土桩顶标高应比设计标高≥0.5m。
标准：混凝土成型效果较好，钢筋未被破坏
错误一：管桩钢筋笼固定不牢固，偏位严重
质量风险：
1.钢筋笼变形，钢筋笼上浮，保护层不够，深度、放置位置不符合设计要求；
2.导管底部埋入混凝土少于2m，桩内夹有泥土；
3.成孔后，桩身下部局部没有混凝土或夹有泥土。
错误二：未使用破桩机破除桩头