环氧乙烷卸车操作规程
环氧乙烷解析间操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保环氧乙烷解析过程中的安全与效率，防止火灾、爆炸等事故的发生，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于环氧乙烷灭菌后解析间的操作。
三、职责1. 解析间操作人员：负责解析间的日常操作、维护和保养。
2. 安全管理人员：负责解析间安全检查、监督和指导。
四、操作步骤1. 准备工作（1）检查解析间内设备、仪器是否完好，通风系统是否正常。
（2）确认解析间内无易燃、易爆物品，确保环境安全。
（3）开启解析间内排风机，保持通风良好。
2. 解析操作（1）将灭菌后的物品放入解析间内，确保物品均匀分布。
（2）根据解析间内环氧乙烷浓度和温度，设置解析时间（一般为24小时）。
（3）启动解析设备，开启排风机，保持解析间内空气流通。
（4）解析过程中，操作人员不得离开解析间，密切观察设备运行情况。
3. 解析结束（1）解析结束后，关闭解析设备，停止排风机。
（2）检查解析间内环氧乙烷浓度，确保符合安全标准。
（3）将解析后的物品取出，放置于通风处晾干。
4. 清洁与维护（1）解析结束后，对解析间进行清洁，清理地面、设备上的残留物。
（2）检查解析间内设备、仪器，如有损坏及时报修。
（3）定期对解析间通风系统进行保养，确保通风良好。
五、安全注意事项1. 解析间内严禁烟火，严禁使用明火。
2. 操作人员应佩戴防毒面具、手套等防护用品。
3. 解析过程中，如发现异常情况，立即停止操作，报告安全管理人员。
4. 解析间内环氧乙烷浓度应控制在安全范围内，定期检测。
5. 解析间内设备、仪器应定期检查、维护，确保正常运行。
六、附则1. 本规程由安全管理人员负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
注：本规程仅供参考，具体操作要求可根据实际情况进行调整。
第2篇一、目的为确保环氧乙烷解析间安全、高效地运行，防止环境污染和人员伤害，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于环氧乙烷解析间的操作与管理。
三、职责1. 解析间操作人员：负责解析间的日常操作、维护及异常情况处理。
环氧乙烷使用与操作注意事项
环氧乙烷操作处置与储存制度1操作注意事项：1.1密闭操作，局部排风。
1.2操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
建议操作人员佩戴自吸过1.3滤式防毒面具（全面罩），穿防静电工作服，戴橡胶手套。
1.4远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。
1.5使用防爆型的通风系统和设备。
1.6防止气体泄漏到工作场所空气中。
1.7避免与酸类、碱类、醇类接触。
1.8在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。
禁止撞击和震荡。
1.9配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
2.储存注意事项：2.1储存于阴凉、通风的库房。
2.2远离火种、热源。
避免光照,库温不宜超过30℃。
2.3应与酸类、碱类、醇类、食用化学品分开存放，切忌混储。
2.4采用防爆型照明、通风设施。
禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
2.5储区应备有泄漏应急处理设备。
2.6应严格执行极毒物品管理制度。
环氧乙烷MSDS1.化学品简介中文名称：环氧乙烷英文名称：epoxyethane分子式：C2H4O 分子量：44.052.危险性概述对环境有危害；本品易燃，有毒，为致癌物，具刺激性，具致敏性。
3.急救措施3.1皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟，就医。
3.2眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，就医3.3吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅；如呼吸困难，给输氧；如呼吸停止，立即进行人工呼吸；呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。
4.消防措施4.1危险特性：其蒸气能与空气形成范围广阔的爆炸性混合物；遇热源和明火有燃烧爆炸的危险；若遇高热可发生剧烈分解，引起容器破裂或爆炸事故。
4.2接触碱金属、氢氧化物或高活性催化剂如铁、锡和铝的无水氯化物及铁和铝的氧化物可大量放热，并可能引起爆炸；其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃；有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。
乙烯制环氧乙烷操作规程(3篇)
第1篇一、前言本规程旨在规范乙烯制环氧乙烷的生产操作，确保生产过程安全、高效、稳定，降低生产成本，提高产品质量。
本规程适用于所有参与乙烯制环氧乙烷生产的相关人员。
二、原料及设备1. 原料：乙烯、氧气、银催化剂等。
2. 设备：乙烯储罐、氧气储罐、反应器、冷凝器、分离器、换热器、计量装置、安全装置等。
三、操作步骤1. 原料准备- 检查乙烯、氧气、银催化剂等原料的质量，确保符合生产要求。
- 将乙烯、氧气、银催化剂等原料按照比例混合均匀。
2. 设备检查- 检查反应器、冷凝器、分离器、换热器等设备的运行状态，确保设备正常。
- 检查计量装置、安全装置等辅助设备的可靠性。
3. 投料- 将混合好的原料投入反应器。
- 根据生产要求，调整反应器温度、压力等参数。
4. 反应- 在催化剂的作用下，乙烯与氧气发生催化氧化反应，生成环氧乙烷。
- 反应过程中，密切关注反应器内温度、压力、空速等参数，确保反应稳定进行。
5. 分离- 反应结束后，将反应混合物进入冷凝器进行冷凝。
- 冷凝后的混合物进入分离器进行分离，得到环氧乙烷和未反应的乙烯。
6. 纯化- 将分离得到的环氧乙烷进行纯化处理，去除杂质。
- 纯化后的环氧乙烷进入储罐储存。
7. 安全操作- 操作过程中，严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。
- 定期检查设备，发现问题及时处理。
- 发现异常情况，立即停止生产，采取措施进行处理。
四、注意事项1. 温度控制：反应过程中，严格控制反应器温度，避免过高或过低影响产品质量。
2. 压力控制：反应过程中，严格控制反应器压力，避免过高或过低造成设备损坏。
3. 空速控制：反应过程中，严格控制空速，确保反应充分进行。
4. 催化剂管理：定期检查催化剂的性能，发现异常及时更换。
5. 环境保护：在生产过程中，严格控制废气、废水排放，确保符合环保要求。
五、总结乙烯制环氧乙烷操作规程是保证生产过程安全、高效、稳定的重要依据。
所有参与生产的人员应严格遵守本规程，确保生产顺利进行。
环氧乙烷钢瓶安全管理规程范文（二篇）
环氧乙烷钢瓶安全管理规程范文环氧乙烷是一种常用的化学品，广泛应用于药品、农药、染料、塑料等行业。
由于其具有易燃、易爆的特性，对环氧乙烷的安全管理十分重要。
钢瓶作为贮存和运输环氧乙烷的常见容器，在安全管理中起到至关重要的作用。
本文将对环氧乙烷钢瓶的安全管理规程进行详细阐述，旨在提高环氧乙烷钢瓶的安全生产水平，预防事故的发生。
一、环氧乙烷钢瓶的贮存1. 环氧乙烷钢瓶应储存在专门的存放区域，远离火源、热源和易燃物品。
存放区域应保持通风良好，温度不超过35℃，相对湿度不大于85%。
2. 环氧乙烷钢瓶应垂直存放，不得倒置或平放。
存放钢瓶的地面应平坦牢固，防止钢瓶倾倒。
3. 存放区域应明确划定禁止吸烟和明火的标志，并配备相应的灭火器材，以备应急情况。
4. 保持存放区域的整洁和干燥，及时清理存放区域的积尘和杂物，避免引发事故。
二、环氧乙烷钢瓶的装卸1. 禁止对环氧乙烷钢瓶进行随意碰撞和摔落，防止钢瓶破损和泄漏。
2. 装卸环氧乙烷钢瓶时，必须严格按照操作规程进行，操作人员应穿防静电服、防静电鞋和防毒面具等个人防护装备。
3. 装卸环氧乙烷钢瓶时，应先将钢瓶与设备的接口连接好，再进行气体通道的开启和关闭。
保证装卸过程中环氧乙烷不会泄漏。
4. 禁止使用明火接近环氧乙烷钢瓶，以防火源引发环氧乙烷的爆炸。
三、环氧乙烷钢瓶的检测和维护1. 环氧乙烷钢瓶应定期进行压力测试和外观检查。
压力测试应符合国家标准，确保钢瓶的安全性能。
2. 环氧乙烷钢瓶检测时，应使用专业检测设备和工具，并由经过培训的操作人员进行操作。
3. 钢瓶内部不得存在油污、杂物等物质，以免影响钢瓶的使用寿命。
4. 环氧乙烷钢瓶在使用过程中如发现破损、泄漏、锈蚀等情况，应及时停止使用，并由专业人员进行维修和更换。
四、环氧乙烷钢瓶的消防安全1. 存放区域应设置专门的消防设施，包括火灾报警系统、灭火器和消防栓等，以提供火灾时的紧急处理和扑救火灾。
2. 环氧乙烷钢瓶使用过程中如发生泄漏或火灾，应立即停止操作，迅速采取应急措施，包括使用灭火器和报警求助等。
化学品卸车操作规程(3篇)
第1篇一、总则1.1 为了确保化学品卸车作业的安全、有序进行，防止事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本规程。
1.2 本规程适用于公司所有化学品卸车作业。
1.3 卸车作业人员必须遵守本规程，严格执行各项安全操作规程。
二、职责2.1 采购部门：负责对化学品采购、运输的合法性进行确认。
2.2 危险化学品管理员：负责化学品的卸车工作，包括接收、登记、储存等。
2.3 车间管理人员：负责监督检查卸车作业过程，确保安全操作。
2.4 卸车作业人员：负责实际操作，严格按照规程执行。
三、卸车前的准备3.1 车辆到达前，卸车作业人员应与驾驶员核对化学品名称、数量、运输单据等信息，确认无误后，方可进行卸车作业。
3.2 卸车作业人员应检查车辆、罐体、安全设施等，确保完好无损。
3.3 卸车作业人员应熟悉卸车作业区域的安全通道、消防设施、应急设备等。
3.4 卸车作业人员应穿戴好个人防护用品，如防毒面具、防护手套、防护服等。
3.5 卸车作业人员应了解化学品的性质、危害、应急处理措施等。
3.6 卸车作业人员应提前准备好卸车所需的工具、设备、材料等。
四、卸车作业程序4.1 车辆停放在指定位置，卸车作业人员与驾驶员核对化学品名称、数量、运输单据等信息。
4.2 卸车作业人员检查车辆、罐体、安全设施等，确保完好无损。
4.3 卸车作业人员将车辆与卸车平台连接，打开阀门，开始卸车。
4.4 卸车作业人员观察卸车过程，确保卸车顺畅，防止跑料、溢料。
4.5 卸车作业人员根据卸车进度，调整卸车速度，确保卸车安全。
4.6 卸车作业人员检查卸车平台、罐体等，确保无泄漏、无污染。
4.7 卸车作业人员确认卸车完成，关闭阀门，切断连接。
4.8 卸车作业人员与驾驶员核对卸车数量，确认无误后，方可离开卸车区域。
五、卸车作业后的处理5.1 卸车作业人员检查卸车区域，清理残留物，确保无污染。
5.2 卸车作业人员将卸车工具、设备等整理归位。
5.3 卸车作业人员向管理人员汇报卸车情况。
罐区卸车安全操作规程
罐区卸车安全操作规程一、车辆进入工厂，必须检斤，司机从门卫处领取卸货确认单，并在理解并同意确认单中的相关要求后签字，并经经营部相关人员确认签字，方可进入卸料场地。
将烟火寄存在门卫，严禁携带烟火进入厂区。
二、车辆排气管必须佩戴防火帽，进入卸料场地后停车熄火，在当班班长或相关技术人员监督下连接管线，组长或相关技术人员按要求在确认单上签字。
三、静电连接必须接触良好，确保有效，卸货现场应浇水，以确保地面和空气湿度，防止产生静电，使用防爆工具操作。
四、雷雨等异常天气卸载处理1、准备卸料时，如遇雷雨（出现打雷闪电），禁止卸料。
2、在卸料过程中，如果天气变化，出现雷雨闪电，必须立即停止卸货。
3、准备卸料或正在卸料时，只是下雨，无闪电打雷现象，现场卸货人员必须向主管安全领导请示。
经允许后，方可卸料。
五、司机在卸车过程中，必须穿带工作服或棉制衣物，禁止穿、脱下并轻拍易产生静电的衣服，如化学纤维，严禁从事检修车辆、敲击铁器和设施、设备等易产生火花的行为。
六、司机在卸车过程中，不允许离开现场，必须及时检查罐区和管道阀门连接，观察液位变化等情况，发现问题及时汇报处理。
七、卸料压力、物料流量调节1、卸环氧乙烷压力：罐车压力与贮罐压力差不得大于0.1MPa，如果发现贮罐压力过高（超过0.35MPa），立即联系组长或其他生产人员，确认无异常后，方可卸料。
2、流速：物料流速不超过1m/s 。
八、当发现有快速气流通过储罐通风时，要及时关闭卸料及氮气阀门，间隔2-5分钟后，缓慢开启卸料阀门，减低流速，保证无物料喷出，以免造成损失。
九、卸车后期，要提前关闭氮气，当排放管道中有震动或异常声音时，表明卸车即将结束，要密切观察储罐液面和放空，既要将物料卸净，又要避免造成不必要损失。
十、在卸车结束后，值班班长确认后，司机签字，才可断开管线，起动车辆时必须有2人以上同时在现场。
十一、驾驶员应在指定地点排放剩余的氮气，如果擅自排放将处以50---100元罚款。
环氧乙烷灭菌操作规程
环氧乙烷灭菌操作规程环氧乙烷是一种常用的灭菌剂，广泛应用于医疗、制药、医疗器械、食品等行业，可以有效地杀灭各类微生物，保证产品的无菌状态。
为了安全进行环氧乙烷灭菌操作，以下是环氧乙烷灭菌操作规程。
一、灭菌操作前准备1.灭菌室内环境应整洁，无杂物，地面清洁无障碍。
2.检查灭菌机、灭菌室和配套设备的运行状态和仪表的准确性。
3.检查消毒器具、器械、容器等是否清洁、无损坏。
4.检查环氧乙烷罐是否安装完好、连接管道是否正常。
5.检查机械通风系统是否正常工作。
二、操作步骤1.将待灭菌物品送至灭菌室，确保其表面无污染，外部包装完好。
2.检查相应记录，确认物品的灭菌类别和要求。
3.将物品分配到不同的灭菌篮或容器中，确保灭菌过程中物品之间有足够的通气空间。
4.确认环氧乙烷罐内的灭菌剂充足。
5.进入灭菌室前穿戴防护服、防护口罩、手套等个人防护装备。
6.将待灭菌物品放置在灭菌机内，注意避免物品接触灭菌机的边缘或内部结构。
7.关闭灭菌机门，微调温度、湿度等灭菌条件，确保环氧乙烷能够充分发挥杀菌作用。
8.打开环氧乙烷罐的出气管道，使其畅通，确保灭菌室具备良好的通风条件。
9.打开环氧乙烷罐的进口阀门，控制进气流量和浓度。
10.启动灭菌机，按照设定的灭菌时间进行操作。
11.等待灭菌完成后，关闭灭菌机，关闭环氧乙烷罐的进口阀门。
12.打开灭菌机门，取出已灭菌物品放置在安全区域，避免直接接触灭菌机内的环氧乙烷。
13.进入灭菌室内对灭菌机进行清洁，包括清理灭菌室内的残留物和清洗灭菌机表面。
14.将残留的环氧乙烷罐重新密封，妥善存放。
三、安全注意事项1.不得私自调整灭菌机的温度、湿度等参数。
2.灭菌机内禁止存放易燃、易爆物品。
3.禁止在灭菌机附近进行吸烟等火源活动。
4.禁止使用锈蚀的容器进行环氧乙烷的存放。
5.禁止打开灭菌机和环氧乙烷罐前，需确认是否有可燃、易爆气体泄漏的危险。
6.操作人员应定期接受相关防护知识培训，熟悉灭菌机的操作规程和安全注意事项。
环氧乙烷灭菌操作规程
环氧乙烷灭菌操作规程环氧乙烷灭菌操作规程是指在生产过程中使用环氧乙烷（EO gas）对被消毒物品进行处理的一系列操作规程。
本文以环氧乙烷灭菌的操作规程为主线，从操作前准备、操作时注意事项以及设备维护三个方面来详细介绍环氧乙烷灭菌操作规程。
一、操作前准备1.表明消毒品种和数量，记录消毒时间和温度。
2.清洗消毒器具，保洁和消毒区域，消毒器具的材质也很关键，应该选用抗腐蚀的材质，防止气体泄漏。
3.为了防止生物污染，应该选用消毒灭菌剂对包装进行处理，并标明日期和时间，以便追溯检查。
在灭菌前，应该打开包装，确认表面无残留物，将其零采样，并确认是否达到评价标准。
4.消毒物品需放置位置的考虑，可以分批次放置，包装物之间需分散放置，不宜密着放置，避免阻塞气体流通。
二、操作时注意事项1. 使用环氧乙烷灭菌器的人员应该进行专业的培训，了解操作规程、应急处理措施和风险评估要点等方面的知识，并严格遵守操作规程。
2.在操作中，应对氧乙烯进行有效的气体监测工作，确保安全，及时检测温度和压力，预估操作风险。
3.灭菌器开关位置要清晰，实施操作，应按照规范开启发动机，允许气体进入和消毒。
4.进入灭菌室后，应事先排除任何反应，并进行检测，以确保安全性，并检查遮盖物，不要有碎片，确保遮盖物符合灭菌容器的匹配性并将其放置在包装物上。
5. 确保撤出后按照规定验收所有包装，退役退役的部分包装和消毒因素，以及完成隔离放置。
三、设备维护1.对环氧乙烷灭菌器应该定期进行检查和维护，例如检查洁净度，气源和电源是否良好等，随时保证灭菌器设备的规范使用。
2.经常性的校准3.保持好纪录。
设备操作使用的相关设备记录、操作实践流程、调整和校准记录都可能是有用的，因此我们需要保持这些记录的正确性。
源码要注明，如果规格发生变化，应及时升级维护记录。
通过以上三个方面的介绍和注意事项，我们可以很明显的看到环氧乙烷灭菌操作规程的必要性和重要性，对于生产过程而言，正确、规范的操作流程，可以更好的保证产品的质量和安全性。
化学罐区卸车操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保化学罐区卸车作业的安全、高效，防止事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于化学罐区卸车作业，包括各类危险化学品、化工原料的卸车。
三、操作程序1. 作业前准备（1）卸车前，卸车人员需进行安全教育培训，熟悉本规程和相关安全知识。
（2）检查罐区设备、管道、阀门等设施是否完好，确认无异常情况。
（3）检查卸车车辆，确保车辆符合安全要求，驾驶员具备相关资质。
（4）通知化验室进行取样检测，确保原料合格。
2. 卸车作业（1）卸车人员穿戴好防护用品，如防静电服、防毒面具、手套等。
（2）卸车车辆驶入罐区指定位置，司机熄火，拉紧手刹，关闭油门。
（3）卸车人员连接静电接地装置，确保静电安全释放。
（4）卸车人员按照规定操作阀门，开启卸车管道，开始卸车。
（5）卸车过程中，密切关注罐内液位，防止满罐溢出。
（6）卸车完毕后，关闭卸车管道，切断静电接地装置，熄火，驶离罐区。
3. 卸车后处理（1）卸车人员对卸车现场进行清理，确保无残留物。
（2）检查罐区设备、管道、阀门等设施，确保无泄漏、损坏等情况。
（3）记录卸车时间、数量、液位等信息，存档备查。
四、安全注意事项1. 严格遵守操作规程，不得擅自改变操作流程。
2. 严禁携带火种进入罐区，禁止吸烟、用火。
3. 严禁在罐区内使用通信工具，确保通讯畅通。
4. 作业过程中，如发现异常情况，立即停止作业，采取相应措施，并及时上报。
5. 卸车人员应定期进行体检，确保身体健康，具备作业能力。
五、应急处理1. 发生火灾时，立即启动应急预案，组织人员疏散，并使用灭火器、消防栓等灭火设备进行灭火。
2. 发生泄漏时，立即关闭泄漏管道，隔离泄漏区域，防止扩散，并使用应急物资进行处理。
3. 发生人员中毒时，立即将中毒人员转移到通风良好处，给予急救，并立即上报。
六、附则1. 本规程由化学罐区管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起施行。
第2篇一、目的为确保化学罐区卸车作业的安全、高效进行，防止事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本规程。
环氧丙烷卸车安全操作规程
环氧丙烷卸车安全操作规程
环氧丙烷卸车安全操作规程
1、进入罐区关闭手机及其他非防爆无线通讯设备，不得携带火种
2、装卸操作人员防护用品穿戴齐全
3、槽车进入罐区，首先确认槽车的物质及装载量并检查储罐液位，根据容积确定卸车储罐
4、确认操作区域内无不相关人员，无火源
5、检查静电接地、槽车挡轮板是否准备好
6、检查消防设施是否完好
7、检查储罐温度、压力、液位是否正常
8、检查作业现场洗手池、洗眼器、喷淋装置是否正常供水
9、确认补充氮气压力是否正常
10、再次确认槽车内的物质，经化验合格。
并再次确认槽车内的原料不会造成储罐满液
11、装卸过程中，操作人员要提高警惕，随时观察储罐温度、压力、液位并注意周围一
切可能导致危险的事物或行为，确保安全
12、卸车完毕后，不准立即发动车辆，操作人员必须先检查地面有无滴漏（发现滴漏用
水冲洗或用干沙吸尽），检查与槽车连接的管道是否拆除，检查完毕后移除挡轮板，车辆方可发动
13、车辆离开后，操作人员应仔细检查现场，做好相关记录，方可离开
14、雷雨天气严禁卸车。
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环氧乙烷卸车操作规程
环氧乙烷是危险化学品，其运输和装卸需要格外谨慎。
下面是
环氧乙烷卸车操作规程，供参考。
一、环氧乙烷物理性质及危险性
物理性质：
1.化学式：C2H4O
2.外观：无色气体
3.熔点：-111.3℃
4.沸点：10.8℃
5.密度：1.104 g/cm3(液态)
6.折射率：1.3552
危险性：
1.环氧乙烷是高度易燃、易爆物质。
2.对皮肤和眼睛有刺激作用，如果接触肌肤和眼睛，应立即用
水冲洗并就医。
3.吸入环氧乙烷有中枢神经系统抑制的危险。
4.在空气中的蒸气会加速火灾的发生，在空气中的浓度超过3%
就形成了易爆的混合物。
二、卸车前的准备工作
1.使用这种化学品的公司必须建立完善的环氧乙烷卸车操作规
程并进行必要的培训。
2.所有参与卸车工作的人员必须正确穿戴防护装备，包括手套、防护镜、口罩、防护服和安全鞋等。
3.卸车前必须检查卸车区域和周围情况，确保卸车区域不会有
火源或其他危险物质。
4.确保环氧乙烷罐体完好无损，无泄漏。
5.随时准备好灭火器材。
三、卸车中的注意事项
1.卸车必须由专业人员进行，操作人员必须随时关注卸车过程
中的漏气问题。
2. 在卸车过程中，应严格遵守环氧乙烷的安全操作规程和使用
说明。
3.当卸车过程结束时，应及时关闭卸车装置和泄压装置。
关闭
卸车装置前应先关闭气瓶阀门。
4.卸车完毕后，应将所有工具和设备清理干净，尤其是环氧乙
烷的泄漏和溅出部分，一定要清除干净。
5.卸车后，卸车区域应作必要的清洗和喷洒除臭剂等处理。
6.卸车之后，关闭环氧乙烷罐阀门并锁上，将卸车区域的安全
控制标志摆放到指定位置。
四、危险情况的处理方式
1.当出现环氧乙烷泄漏或漏出时，应立即关闭阀门，切断气源，不要用明火或电器操作，用适当的方法能够控制泄漏，如用防爆扫
地机将有漏的环氧乙烷吸入集中的集气装置中。
2. 如出现火灾，首先断开信号控制，立即按自动泡沫灭火系统
并立即向消防部门求助，不要使用水禁止使用二氧化碳灭火系统
（由于二氧化碳比氧气气体密度大，累积在未燃烧的气体层内会形
成高压区，会导致火势扩大）。
3.不要接近漏气或起火地点，开窗通风并暴露火源。
总之，卸车过程中应时刻保持高度警惕，严格遵守操作程序和安全规章制度，确保操作人员的人身安全和卸车区域的安全。