机电一体化金工实习实训总结文档4篇
2024年机电一体化金工实习实训总结范例（2篇）
2024年机电一体化金工实习实训总结范例2024年机电一体化金工实习实训是我作为一名机电一体化专业的学生，在工学院进行的一次实践锻炼。
通过实习实训，我不仅深入了解了机电一体化金工实践的业务内容和流程，还提高了自己的实践能力，增强了团队合作意识和创新意识。
在这次实习实训中，我深刻体会到了实践的重要性和价值，也明确了自己未来的发展方向和目标。
首先，通过这次实习实训，我对机电一体化金工实践的业务内容和流程有了更深入的了解。
在实训过程中，我参与了金工实验室的日常工作，包括金工设备的操作与维护、工件的加工与检测等。
在实践中，我通过亲自动手操作机床和测量设备，对金工加工的技术要求、操作规程和安全注意事项有了更加清晰的认识。
同时，我还学习到了金工实践中常用的工艺技术和加工方法，如切割、冲压、折弯、焊接等，对于金工实践的整个流程和环节有了更全面的了解。
其次，通过实习实训，我提高了自己的实践能力。
在金工实验室的实践中，我需要根据给定的加工要求和工艺流程，独立完成工件的加工任务，并保证加工质量和工期要求。
在这个过程中，我掌握了金工设备的操作技巧和工件加工的技术要点，提高了自己的操作熟练度和效率。
同时，我还学会了合理安排工作时间和资源，认真做好各项实践任务，充分发挥了自己的实践能力。
此外，通过实习实训，我增强了团队合作意识和创新意识。
在金工实验室的实践中，我与同学们一起合作完成了一些复杂的加工任务。
在团队合作过程中，我学会了与他人进行有效的沟通和协调，遇到困难时能够及时寻找帮助和解决问题。
同时，我还积极参与到实践中的创新工作中去，提出了一些改进和优化的建议，并得到了认可和采纳。
通过这次实习实训，我明确了团队合作和创新对于实践工作的重要性，将继续努力培养自己的团队合作能力和创新意识。
最后，通过实习实训，我明确了自己未来的发展方向和目标。
机电一体化金工实践是我专业的重要组成部分，也是我未来职业发展的重要方向。
通过这次实践，我对于机电一体化金工实践的业务内容和流程有了更深入的了解，对于实践技能要求和发展前景有了更清晰的认识。
机电一体化实习报告（精选11篇）
机电一体化实习报告机电一体化实习报告（精选11篇）在当下这个社会中，报告的用途越来越大，通常情况下，报告的内容含量大、篇幅较长。
为了让您不再为写报告头疼，以下是小编整理的机电一体化实习报告，仅供参考，希望能够帮助到大家。
机电一体化实习报告篇1实践课题：机电一体化技术的社会实践实习单位：xx有限公司实习地点：安徽·全椒实践内容：古人有云：“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。
读了几年的大学，然而大多数人对本专业的认识还是不够, 在学习机电一体化专业理论知识后，学校为了开拓学生自身的知识面，增加社会竞争中的优势，进一步锻炼和培养我们的社会实践能力，以便毕业后能更好的融入社会，适应国内外严重的经济形势变化。
社会实践是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。
它不仅让我学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,还开阔了视野，增长了见识，了解一个企业生产流程。
为我以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。
作为一名新世纪的大学生，拥有一身抱负是远远不够的，还需要有一技之长。
但是在如今复杂的社会背景下，社会竞争日趋激烈，社会在不断地发展，如果你适应时代的潮流，终究处在城市的边缘角落。
经过短暂的实习让我来回想一下我的实习经历与成果：首先来说说我的专业吧，机电一体化技术是将机械技术、电工电子技术、微电子技术、信息技术、传感器技术、接口技术、信号变换技术等多种技术进行有机地结合，并综合应用到实际中去的综合技术。
现代化的自动生产设备几乎都是机电一体化的设备。
据报道称，中国机电设计迈入PLM全新阶段，正挑战着前所未有的、不可预测的难题。
此次实习，带着什么是测控技术与仪器、本专业适合干那些方面的工作、本专业前途如何等问题，在我参加实习中我深刻对电工技术、电子技术、机械设计基础、机械加工机床、机械加工工艺、数控技术等进行初步的实践，认清就业形势及当今社会对机电一体化专业技术的需求。
1、来到一线的车间进行生产，真正的自己动手操作，熟悉车间各个操作流程。
2024年机电一体化金工实习实训总结(2篇)
2024年机电一体化金工实习实训总结一、实习项目概述我是一名机电一体化金工专业的学生，在____年暑假期间，我参加了一次为期两个月的实习实训。
这次实训是由学校安排的，目的是让我们学生将在校学到的理论知识应用到实际工作中，提升我们的实际操作能力和综合素质。
实训项目的主要内容包括金属材料的加工和成型、机械设备的维护和保养、自动控制系统的安装和调试等。
我被分配到一个机械设备维护和保养的小组，负责保养和维修一台数控车床和一台数控铣床。
二、实训过程及收获在实训过程中，我首先学习了机械设备的基本原理和操作方法，包括数控系统的使用和调试。
通过实际操作，我掌握了数控车床和铣床的使用技巧，学会了调试各项参数以使机床正常运行，并且能够根据工件的要求编写加工程序。
在维护和保养方面，我学会了对机床进行常规的检查和维护，包括润滑系统的保养、传动系统的检查以及紧固系统的检修。
我还学习了如何排查机床故障并进行维修，提高了解决问题的能力。
另外，在团队协作方面，我和小组成员一起共同完成了一些任务，比如组装和调试一台自动控制系统。
在这个过程中，我们需要密切配合，互相协助，才能顺利完成任务。
通过与他人的合作，我懂得了集体力量的重要性，也锻炼了我的沟通和协调能力。
通过这次实训，我不仅学到了很多专业知识和技能，还提高了自己的实际操作能力和综合素质。
我发现，在实践中学习的效果要比单纯的理论学习要好得多。
实训让我更加深入地理解了机电一体化金工专业的知识，为我的未来发展奠定了坚实的基础。
三、实训中的问题与解决在实训过程中，我遇到了一些问题，但是通过自己的努力和请教导师和同学的帮助，最终都得以解决。
比如，在使用数控系统时，我经常会遇到程序的编写错误和机床的故障。
我通过查阅资料和请教导师，找到了解决问题的方法，并且在后续的实践中逐渐掌握了这些技巧。
另外，在团队协作方面，我发现自己有时会缺乏主动性，没有及时主动与组员们沟通和交流。
为了解决这个问题，我主动参与了一些小组讨论和研讨会，加强了与组员的沟通，并且在实验中积极发言，提出自己的见解和建议。
2024年机电一体化金工实习实训总结
2024年机电一体化金工实习实训总结时间过得很快，转眼间我已经进行了为期三个月的机电一体化金工实习实训。
在这段时间里，我深入了解了机电一体化金工领域的技术和实践，积累了宝贵的实践经验，也体验到了专业技能的培养和提升对自己职业发展的重要性。
在这篇实习总结中，我将分享我在实习期间的所见所闻和所学所感。
我所在的实习单位是一家专注于机电一体化金工的公司。
公司拥有一流的技术团队和先进的设备，为我提供了一个良好的实习平台。
在实习的开始，我被分配到了一个项目组，负责参与研发一种新型的机电一体化金工设备。
通过与项目组的技术人员密切合作，我了解了这种设备的原理和工作流程，并参与了其中的一些关键环节。
在实习期间，我主要参与了设备的装配和调试工作。
由于设备涉及到多个系统的协调工作，例如机械系统、电气系统和控制系统等，我需要协同工程师和技术人员进行协调，解决装配过程中出现的问题。
通过与他们的合作，我学会了如何快速理解设备的设计图纸和技术要求，熟悉了机械零部件的装配顺序和注意事项，并了解了各种传感器和执行器的使用方法。
同时，我也学会了如何使用测试仪器和工具对设备进行调试和故障排除，以确保设备的正常运行。
实习期间，我还参与了一些设备的试验和性能评估工作。
在完成设备的组装和调试后，我们需要对设备进行各项功能和性能测试。
这些测试包括设备的负载测试、空载测试和安全性能测试等。
在测试中，我负责记录数据、分析测试结果，并与其他团队成员一起讨论并提出改进意见。
通过这些测试，我深刻认识到了设备设计和制造中细节的重要性，以及对设备性能和安全性的要求。
除了参与项目组的工作，我还利用实习期间的机会学习了一些与机电一体化金工相关的知识。
通过与技术人员的交流和学习，我了解了一些机械设计和制造的基本原理和方法，包括CAD绘图、工艺规划和质量控制等。
我还参与了一些培训和讲座，了解了一些新技术和行业趋势，例如人工智能在机电一体化金工中的应用和发展。
这些知识和技能的学习不仅让我对机电一体化金工这个领域有了更深入的了解，也为我以后的学习和发展奠定了基础。
2024年机电一体化金工实习实训总结
2024年机电一体化金工实习实训总结一、实习工作概述2024年，在机电一体化金工实习实训期间，我所在的公司主要从事机电一体化设备的研发制造和销售。
实习期间，我主要参与了以下工作内容：1. 参与新产品的研发：通过与团队成员的合作，我了解了新产品的研发流程和工作步骤，参与了产品设计、样机制造、测试和改进等环节。
2. 设备调试和故障排除：根据客户需求，我负责对公司研发的机电一体化设备进行调试和故障排除，熟悉了设备的工作原理和各部件的功能。
3. 生产管理：我还参与了生产现场的管理工作，包括制定生产计划、调配人力资源、优化生产流程等，提高了生产效率和产品质量。
4. 客户服务：我参与了客户现场安装和调试工作，与客户进行沟通和协调，解决了一些技术问题，提高了客户满意度。
二、实习经历和收获在实习期间，我通过参与各项工作任务，积累了宝贵的经验，并取得了以下收获：1. 技术能力提升：通过参与新产品的研发和设备的调试与维修，我熟练掌握了机电一体化设备的工作原理和操作方法，提高了自己的技术能力。
2. 团队合作意识：在实习过程中，我与团队成员紧密合作，互相协助，共同完成任务。
通过团队合作，我学会了与他人有效沟通、协作和解决问题。
3. 问题解决能力：在设备调试和故障排除中，我遇到了一些技术问题，通过独立思考和请教团队成员，最终成功解决了这些问题，并提高了自己的问题解决能力。
4. 生产管理技巧：通过参与生产管理工作，我对生产流程和资源调配有了更深入的了解，学会了合理安排工作，提高了生产效率和产品质量。
5. 客户服务意识：通过参与客户现场安装和调试，我学会了倾听客户需求，解决客户问题，提高了客户满意度，并对客户服务工作有了更深刻的理解。
三、存在的问题和改进方案在实习期间，我也遇到了一些问题，主要表现在以下几个方面：1. 缺乏实践经验：由于实习期间时间有限，我对机电一体化金工设备的实际操作经验相对不足，需要进一步提高。
改进方案：在实习期间，我将加强与团队成员的学习交流，多参与实际操作，提高实践经验。
关于机电一体化实习报告4篇
关于机电一体化实习报告4篇机电一体化实习报告篇1一、理论的目的终于，实习时间到了。
很久以前，我从我哥哥那里得知有一个实习时机。
当时，我可以说我热切地期待着这一天，因为每个人都不再对课堂教学感到满意，尽管我从我的同学和朋友那里理解到实习并不像我想象的那么愉快。
蓦然回首，一周的铣削练习完毕了。
虽然实习期间我很累也很痛苦，但我觉得很开心!因为我们不仅作为一名制粉工人学到了必要的知识，而且还培养了我们自己的理论才能。
但也让我更深入地理解了大诗人李白的名言:只要功夫深，铁杵磨成针的真正含义!实习的第一天，我们看了关于铣削理论知识的光盘，以及我在铣削理论过程中的考前须知。
看到飞行的机器和飞的铁花，我既担忧又兴奋。
让我担忧的是，假如飞行机器的轰鸣声让人心惊肉跳，鲜红的铁花会以耀眼的光辉溅得到处都是。
令人兴奋的是，等待了近一年的制粉理论即将开场。
这是我们作为学生第一次作为体面的工人进入工厂，也是我们第一次去每个工科学生的实习基地试一试。
事实上，对于我们工程系的学生来说，这是一个理论与理论相结合的绝佳时机，也将全面测试我们的知识程度。
铣削实习是机械专业学生必修的理论性技术根底课在铣削理论过程中，学生通过自主理论操作，将机械制造的根本工艺知识、根本工艺方法和根本工艺理论有机结合，培养工程理论的综合才能，培养和训练思想品德和素质。
铣削实习是培养学生理论才能的有效途径它也是我们大学生、工科学生和大学生的必修课。
这非常重要，尤其是对于铣削理论。
这也是我们掌握知识的一个时机。
分开教室的严格环境后，我们会感受到车间的气氛。
同时，我们也感受到了作为一名工人的感觉，这让我们更加意识到自己的责任。
通过教师的解释我终于明白什么是磨坊主了。
同时，我也明白为什么有人说“做磨坊主最累!”铣床主要靠手工操作，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理。
与机械加工相比，劳动强度大，消费效率低，但能完成机械加工中不方便或难以完成的工作，设备简单。
机电一体化实习报告范文四篇
机电一体化实习报告范文四篇（篇一：机电一体化实习报告）一、实习目的终于等到了实习的时候了，很早以前就从师兄那里打听到了有实习，那时候可以说是急切地期盼着这一天的到来，因为大家再也无法满足于课堂教学，尽管从同学朋友那里了解到实习并非像想象中的那样是一件快乐的事情。
蓦然回首，转眼为期一周的铣工实习结束了。
在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名铣工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。
而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！我们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的知识与我铣工实习过程中的注意事项的碟片。
看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。
担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱；激动的是，等待了将近一年的铣工实习就要开始了。
这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。
其实，对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实习相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。
铣工实习是机械类各专业学生必修的实习性很强的技术基础课。
学生在铣工实习过程中通过独立地实习操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实习等有机结合起来的，进行工程实习综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。
铣工实习是培养学生实习能力的有效途径。
又是我们大学生、工科类的大学生，院的学生的必修课，非常重要的也特别有铣工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。
同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
通过老师的讲解。
我终于明白了什么是铣工。
同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的！”铣工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。
与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
机电一体化金工实习实训总结5篇
机电一体化金工实习实训总结5篇第1篇示例：机电一体化金工实习实训总结在机电一体化金工领域，实习实训是非常重要的环节，通过实践操作可以让我们更好地掌握理论知识，提高技能水平，锻炼实际操作能力。
在这段时间的实习实训中，我收获颇丰，积累了宝贵的经验，也发现了自身的不足之处，下面就来总结一下这段时间的实习实训经历。
在实习实训过程中，我深刻体会到了掌握好基础知识的重要性。
虽然实习实训是为了提高实际操作能力，但只有扎实的理论基础才能支撑起高效的操作。
在实习前我就对相关的理论知识进行了系统的学习和复习，这为我后续的实践操作奠定了良好的基础。
在实习实训中，我能够准确地运用所学知识，顺利完成各项任务，得到了师傅和同事们的认可。
在实习实训中，我还学会了团队合作的重要性。
在机电一体化金工领域，一个人的力量是有限的，只有团结协作，分享经验和技巧，才能更好地完成工作。
在实习过程中，我积极地与同事们进行交流和沟通，互相学习和帮助，共同解决遇到的问题。
通过团队合作，我们不仅提高了工作效率，还增进了彼此之间的友谊和信任。
在实习实训中，我也发现了自身存在的不足之处。
比如在操作过程中，由于经验不足或技巧不到位，可能会出现一些错误或失误，这时就需要及时总结经验教训，吸取教训，避免再次犯同样的错误。
在实习期间，我不断地反思和总结自己的操作过程，不断地改进和提高自己的技能水平，逐渐做到熟练掌握各项操作技巧。
这段时间的机电一体化金工实习实训给我带来了很大的收获，不仅提高了我的实际操作能力，还使我更加深刻地理解了机电一体化金工领域的知识和技术。
通过与师傅和同事们的交流和合作，我学到了很多新知识和技巧，也更加坚定了我在这个领域的信心。
我会继续努力学习，不断提高自己的技术水平，争取在将来的实践工作中取得更好的成绩。
感谢实习实训的机会，也感谢所有帮助和支持过我的人。
【2000字】第2篇示例：机电一体化金工是涉及机械、电气、计算机等多个学科的综合性专业，实习实训是学生培养实际操作能力、解决问题能力和团队合作能力的重要途径。
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机电一体化金工实习实训总结文档4篇Summary document of Mechatronics metalworking pra ctice training汇报人：JinTai College机电一体化金工实习实训总结文档4篇小泰温馨提示：工作总结是将一个时间段的工作进行一次全面系统的总检查、总评价、总分析，并分析不足。
通过总结，可以把零散的、肤浅的感性认识上升为系统、深刻的理性认识，从而得出科学的结论，以便改正缺点，吸取经验教训，指引下一步工作顺利展开。
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本文简要目录如下：【下载该文档后使用Word打开，按住键盘Ctrl键且鼠标单击目录内容即可跳转到对应篇章】1、篇章1：机电一体化金工实习实训总结文档2、篇章2：金工实训总结报告范文3、篇章3：金工实训总结报告范文4、篇章4：金工实训总结报告范文篇章1:机电一体化金工实习实训总结文档新学期一开学，各系各教学单位就开始了紧张的教学工作。
实训中心第五周实训课迎来了机电工程系07机电班32名同学的实训。
其实训内容为掌握钳工的基本知识、基本操作方法及车床、铣床、刨床、磨床的基本操作方法，并对数控车、铣、火花机、线切割机等的参观。
为了搞好这次的实训教学 ,院领导指示大家提前一周对教学中的相关工作做了周密安排 ,委派经过实训教学课考察证明 , 理论基础扎实、实践经验丰富、教学思路清晰的老师担任指导老师，对教学用具进行认真的清理和准备，保证了实训课的顺利开课。
这次实训课的第一节课是安全教育，安全是实训中的首要问题，课上指导老师不是只讲安全要求，同时还讲述了自己见到的和自己亲身经历的安全事故，并且列举了过去同学们在实训过程中曾经出现过的一些安全问题，由于讲述事例生动，使同学们的思路很快应跟上老师的思路，因此在这次实训课中，没有出任何安全问题。
对于机械加工实训课，安全问题一直是领导和老师十分重视的，而这次同学们表现出对安全的重视，为今年教学实训课开了一个好头。
这次实训课07机电班的同学表现出了高度的积极性。
从钳工、车工、铣工实训课过程中看，同学们态度认真，操作严谨，实训课的第二天，他们对钳工的基本要求，车工、铣工的操作规程都基本掌握，到第三天大部分同学都能加工出合格的工件。
值得赞扬的是钳工课实训中的几位女同学，由于体力上的差别，她们在錾口榔头的制作中比男同学要付出更多的汗水。
但凭着她们对知识的渴望，对工件质量的追求，在进度上她们一点也不比男同学落后，老师和同学对她们总是投以赞许的目光。
到目前为止，同学们对教学要求规定的正确读图，工序的确定，公差的理解、量具、工具的使用，操作规程的熟悉，对安全意识都有较好的理解和掌握。
通过老师们耐心细致地讲授和学生们的积极的配合下，在整个实训过程中没有一件安全事故发生，都顺利的完成了实训任务。
学生都能够完成好实训教师给他们布置的课题，最后通过实训老师的考核，绝大部分学生都取得了优异的成绩。
这次实习实训基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了3周的实习内容。
篇章2:金工实训总结报告范文【按住Ctrl键点此返回目录】“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的工程实践能力，培养了我们的工程素质。
金工实习为我们建立了一个学习、锻炼的平台。
通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多，它培养了我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。
从3月份到6月份，我们在在实习基地进行了为期15.5天的实训（每周周六/周五）。
我们的这次一共15.5天的金工实习在轻松而又愉快的气氛中圆满结束了，我们每个人都有自己完成的几件工件，虽说质量不尽人意，但是它其中凝结的汗水值得我们为之欣慰。
总的来说这次实习活动是一次有趣而且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。
这次实习中，要求我们在金工实习过程中通过独立地实践操作，熟悉有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本操作等，要初步了解并掌握要求的5个工种各种操作的要领，以及独立制作简单零部件能力。
焊工：了解电焊这门工艺的基本原理，掌握电焊的基本操作工具以及焊接的几种常见的方法，学习平焊和平焊运条方法，掌握焊接的手法技巧。
运用平焊以及平焊运条熟练掌握使用电焊的手法。
焊接步骤及其注意事项：1、整理好着装。
由于进行电焊操作的时候有火花、铁屑飞溅，而且稳定很高，因此需要佩戴好老师提供的专用帽子、手套。
2、开启电源，调到需要的电流。
用焊枪夹着焊条进行引弧。
在引弧时一定要戴上面罩，避免眼睛直接受到引弧时强光的刺激，防止打眼。
3、进行焊接。
在焊接时候，要注意练习手法、站姿。
老师教我们的云条的方式有多种，最常见的是月牙形和环形。
运条时一定要手法平稳的进行。
4、在完成运条后，老师还让我们练习将两条焊痕的中间填平。
这时候要将电流适当调大到130安培。
缓慢的画月牙形进行运条。
手法一定要稳，这样才能保证焊接的平。
在这两天的电焊实习中，感受最深的就是一个字“累”。
自己平时锻炼得其实不多，工作起来比较辛苦。
自己平时锻炼得其实不多，工作起来比较辛苦。
但我感到对自己很满意。
操作过程中老师反复强调在使用电焊的过程中，尤其是引弧的时候，一定要戴上面罩，以防止伤了眼睛。
这让我进一步认识到在工程中安全、细心、谨慎的重要性。
数控车床：数控车床可以说是最轻松的一个活了。
不过看似简单的一个工种，技术含量却是最高的。
工人不仅要会操作数字设备，还要看得懂数字符号的含义，会编写数控车床的程序，也就是要会按要求输入控制车刀的走向，速度，变换的代码等等。
通过数控车床的操作及编程，我深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。
数车编程要求非常高，编辑错一个符号就可能导致数车运行不了。
不过编程对我来说并不是非常的难，编程指导也讲解得很详细明白。
很快我就按老师的要求编译完成了切割尺寸要求深度和长度的螺纹的程序，并在计算机模拟数控车床程序里成功运行。
数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。
它让我们惊叹不已了。
不得不让我们在科技的伟大力量面前深深折服!车工：车工让我们简单了解车床的工作原理及其工作方式;学会正确的车床使用方法，并能正确使用一种工件加工方式;知道车床型号含义，熟练车削加工操作。
车工安全知识：上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长发挽入帽内。
工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。
工件旋转时，不准测量工件。
工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。
开始时听从师傅安排和操作过程熟悉车床操作，后来练习车锉刀手柄;过一段时间后又实习如何车螺纹，最后独立加工铁锤柄。
又向我们讲解了各个手柄的作用，初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。
车工对精确性的要求很高，差之毫厘，就将失之千里。
如果是把工件车的太大，那还可以继续车到合适大小，如果车小了，那整个工件就报废了，只能从头再来一次。
我们这组很不幸的出现了一次这样的状况，大大耽误我们的工作进度。
最后经过努力终于完成了我们的工件：铁锤和螺母。
车工体会：车床是通过各个手柄来进行操作的，成功通过车床完成工件的这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。
理论归理论，实践才是真目的，才能练出真本领。
此阶段实习给我最大的感受还是必须要亲自动手操作，不动手不知道怎么操作，不动手不知道哪里有错，不动手就不知道错了以后该如何改正。
实践出真知，实践使人的进步更快，收获更多，适应社会能力更强。
钳工：在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
这样我们锉削也就比较简单了。
同时我也知道了钳工的安全技术为：1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2，使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。
3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。
虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。
钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。
几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
钻刨：钻削加工时利用刀具对工件的实体部位进行孔加工，主要在钻床上进行。
常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等几种类型。
在钻床上能够完成钻孔、扩孔、绞孔和攻螺纹等操作，对应的刀具包括钻头、扩孔钻、绞刀和丝锥等。
而刨削是水平面、垂直面斜面、直槽、T形槽、V形槽和燕尾槽及直线行成形面等表面常用加工方法。
刨削加工时，应根据被加工工件的形状、尺寸和生产批量等确定工件装夹方法和刨削加工基本操作。
铣磨：铣削加工是在铣床上利用刀具的旋转与工件的连续运动来加工工件的切削加工方法，铣削加工的重要设备是卧式升台降铣床和立式升降台铣床。
铣刀是一种多齿刃刀具，其齿刃分布于圆柱铣刀得外院柱表面或端铣刀得端面上。
铣床主要附件有机用虎钳、回转工作台、分度头和万能铣头。
铣削的加工范围很广，选择不同的铣刀和工件装夹方法，可实现平面、斜面、沟槽、成形面和曲面以及齿状表面等的加工。
短短的一天学习中，让我了解了铣削加工的基本操作方法用途，让我从一个刚看到机床碰都不敢碰到现在可以熟练的加工一些简单的平面。
磨削加工时在磨床上利用磨具对工件进行加工的方法，磨削加工过程实际是一个多刀、多刃、高速切削的过程。