起重设备安装工程施工及验收规范(doc 34页)
机械设备安装工程施工及验收通用规范
机械设备安装工程施工及验收通用规范目次第一章总则第二章施工准备第一节施工条件第二节开箱检查和保管第三节设备基础第三章放线就位和找正调平第四章地脚螺栓、垫铁和灌浆第一节地脚螺栓第二节垫铁第三节灌浆第五章装配第一节一般规定第二节螺栓、键、定位销装配第三节联轴器装配第四节离合器、制动器装配第五节具有过盈的配合件装配第六节滑动轴承装配第七节滚动轴承装配第八节传动皮带、链条和齿轮装配第九节密封件装配第六章液压、气动和润滑管道的安装第一节管子的准备第二节管道的焊接和安装第三节管道的酸洗、冲洗、吹扫和涂漆第七章试运转第八章工程验收附录一设备基础尺寸和位置的允许偏差附录二水平拉钢丝时，两支点距离、钢丝直径、重锤的选配和钢丝自重下垂度附录三ＹＧ型胀锚螺栓的规格、适用范围和钻孔直径及深度的规定附录四环氧砂浆的调制程序和技术要求附录五斜垫铁和平垫铁附录六无收缩混凝土及微膨胀混凝土的配合比附录七座浆混凝土配制的技术要求及施工方法附录八压浆法放置垫铁的施工方法附录九金属表面的常用除锈方法附录十碱性清洗液和乳化除油液配合比附录十一常用金属清洗剂附录十二脱脂剂附录十三防咬合剂附录十四螺栓刚度及被连接件刚度的计算方法附录十五联轴器装配两轴心径向位移和两轴线倾斜的测量方法附录十六具有过盈的配合件装配方法附录十七冷装用的常用冷却剂附录十八管道酸洗液的配合比附录十九管道冲洗清洁度等级标准附录二十本规范用词说明附加说明第一章总则第1.0.1条为了指导机械设备安装工程的施工及验收，确保质量和安全，促进技术进步，提高经济效益，制定本规范。
第1.0.2条本规范适用于各类机械设备安装工程，从开箱起至设备的空负荷试运转为止的施工及验收，对必须带负荷才能试运转的设备，可至负荷试运转。
第1.0.3条设备安装工程应按设计施工。
当施工时发现设计有不合理之处，应及时提出修改建议，并经设计变更批准后，方可按变更后的设计施工。
第1.0.4条安装的机械设备、主要的或用于重要部位的材料，必须符合设计和产品标准的规定，并应有合格证明。
起重机电气装置施工及验收规范
电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范Code for construction and acceptance of electric device ofcrane electrical equipment installation engineeringGB 50256—961 总则1.0.1 为保证起重机电气装置的施工安装质量，促进施工安装技术的进步，确保设备安全运行，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于额定电压0.5kV 以下新安装的各式起重机、电动葫芦的电气装置和3kV 及以下滑接线安装工程的施工及验收。
1.0.3 起重机电气装置的安装，应按已批准的设计及产品技术文件进行施工。
1.0.4 起重机电气设备的运输、保管，应符合国家现行标准的有关规定。
当产品有特殊要求时，尚应符合产品的要求。
1.0.5 采用的设备及器材，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。
设备应有铭牌。
1.0.6 设备及器材到达现场后，应作下列验收检查：1.0.6.1 包装完整，密封件密封应良好。
1.0.6.2 开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全。
1.0.6.3 产品的技术文件应齐全。
1.0.6.4 外观检查应无损坏、变形、锈蚀。
1.0.7 施工中的安全技术措施，应符合本规范和现行有关安全技术标准及产品技术文件的规定。
1.0.8 与起重机电气装置安装有关的建筑工程施工，应符合下列要求：1.0.8.1 与起重机电气装置安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程的施工及验收范围中的有关规定。
当设备及设计有特殊要求时，尚应符合其要求。
1.0.8.2 设备安装前，建筑工程应具备下列条件：(1)起重机上部的顶棚不应渗水；(2)混凝土梁上预留的滑接线支架安装孔和悬吊式软电缆终端拉紧装置的预埋件、预留孔位置应正确，孔洞无堵塞，预埋件应牢固；(3)安装滑接线的混凝土梁，应完成粉刷工作。
1.0.9 起重机电气装置的构架、钢管、滑接线支架等非带电金属部分，均应涂防腐漆或镀锌。
机械设备安装工程施工及验收通用规范
机械设备安装工程施工及验收通用规范目次第一章总则第二章施工准备第一节施工条件第二节开箱检查和保管第三节设备基础第三章放线就位和找正调平第四章地脚螺栓、垫铁和灌浆第一节地脚螺栓第二节垫铁第三节灌浆第五章装配第一节一般规定第二节螺栓、键、定位销装配第三节联轴器装配第四节离合器、制动器装配第五节具有过盈的配合件装配第六节滑动轴承装配第七节滚动轴承装配第八节传动皮带、链条和齿轮装配第九节密封件装配第六章液压、气动和润滑管道的安装第一节管子的准备第二节管道的焊接和安装第三节管道的酸洗、冲洗、吹扫和涂漆第七章试运转第八章工程验收附录一设备基础尺寸和位置的允许偏差附录二水平拉钢丝时，两支点距离、钢丝直径、重锤的选配和钢丝自重下垂度附录三ＹＧ型胀锚螺栓的规格、适用范围和钻孔直径及深度的规定附录四环氧砂浆的调制程序和技术要求附录五斜垫铁和平垫铁附录六无收缩混凝土及微膨胀混凝土的配合比附录七座浆混凝土配制的技术要求及施工方法附录八压浆法放置垫铁的施工方法附录九金属表面的常用除锈方法附录十碱性清洗液和乳化除油液配合比附录十一常用金属清洗剂附录十二脱脂剂附录十三防咬合剂附录十四螺栓刚度及被连接件刚度的计算方法附录十五联轴器装配两轴心径向位移和两轴线倾斜的测量方法附录十六具有过盈的配合件装配方法附录十七冷装用的常用冷却剂附录十八管道酸洗液的配合比附录十九管道冲洗清洁度等级标准附录二十本规范用词说明附加说明第一章总则第1.0.1条为了指导机械设备安装工程的施工及验收，确保质量和安全，促进技术进步，提高经济效益，制定本规范。
第1.0.2条本规范适用于各类机械设备安装工程，从开箱起至设备的空负荷试运转为止的施工及验收，对必须带负荷才能试运转的设备，可至负荷试运转。
第1.0.3条设备安装工程应按设计施工。
当施工时发现设计有不合理之处，应及时提出修改建议，并经设计变更批准后，方可按变更后的设计施工。
第1.0.4条安装的机械设备、主要的或用于重要部位的材料，必须符合设计和产品标准的规定，并应有合格证明。
起重设备安装工程施工验收基本要求
起重设备安装工程施工验收基本要求1.1 起重设备安装前，应按下列要求进行检查：1随机技术文件应齐全；2根据装箱清单检查设备、材料及附件，其型号、规格和数量均应符合工程设计和随机技术文件的要求，并应有相应的质量证明文件；3设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散；4轨道基础和轨道安装预埋件，应符合工程设计的规定；5起重机与建筑物之间的安全距离，应符合工程设计的要求。
1.2 现场装配联轴器时，其端面间隙、径向位移和轴向倾斜，应符合随机技术文件的规定；无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。
1.3 安装挠性提升构件时，必须符合下列规定：1压板固定钢丝绳时，压板应无错位、无松动；2楔块固定钢丝绳时，钢丝绳紧贴楔块的圆弧段应楔紧、无松动；3钢丝绳在出、入导绳装置时，应无卡阻；放出的钢丝绳应无打旋、无碰触；4取物装置在下限位置时，除固定绳尾的圈数外，卷筒上的钢丝绳不应少于2圈；5起升钢丝绳不应接长后使用；6起重链条经过链轮或导链架时应自由、无卡链和爬链。
1.4 制动器的调整应使其开闭灵活，制动应平稳、不得打滑。
1.5 桥式和门式起重机空载时，小车车轮踏面与轨道顶面之间的间隙，应符合表1.5的规定。
表1.5 桥式和门式起重机小车车轮与轨道间隙的检验车轮与轨道的间隙Δh K＞2m1.0K＜4时，1.8＋1.1K1.0K≥4时，6＋0.1（K－2）注：K为小车轨距，计算车轮与轨道的间隙时，单位为m。
1.6 起重机跨度的检测，应符合本规范规定。
1.6.1 桥、门式起重机的检测条件，应符合下列规定：1室内应无影响测量的辐射热源，室外应无影响测量风和日照。
2桥式起重机的支承点应设在车轮下或设在端梁下面靠近车轮的位置处，门式起重机的支承点应设在支腿连接座板内。
3起重机应以端梁上翼缘板的四个基准点为准调平，跨度方向上的高低差不应大于3mm，基距方向上的高低差不应大于2mm。
机械设备安装施工验收规范
机械设备安装施工验收规范1. 引言机械设备安装施工验收是保证设备正常运行和安全使用的重要环节。
本文将介绍机械设备安装施工验收的规范，并重点讨论注意事项和验收流程，以期为相关行业提供参考和借鉴。
2. 施工前准备在机械设备安装施工前，施工单位应该进行详细的施工准备工作，并确保以下事项的合规性：2.1 设备清单：对所有要安装的设备进行仔细核对，确保清单准确无误。
2.2 材料准备：准备好需要使用的材料，并检查其质量和数量是否符合要求。
2.3 配套设施：提前准备好设备安装所需的配套设施，如电力、水源等，并进行必要的测试和保障措施。
3. 施工过程规范在实际的设备安装施工过程中，必须严格按照相关规章制度和安全操作规程进行，并遵守以下要求：3.1 安全防护：施工人员必须佩戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、手套等，保证施工人员的人身安全。
3.2 施工队伍：施工单位应该配备经过培训的专业施工人员，并确保施工队伍的人数和能力与工程需求相匹配。
3.3 施工图纸：施工人员在进行设备安装施工时，应该严格按照设计图纸进行操作，确保施工质量和工程进度。
3.4 现场管理：施工现场应该进行有效的管理，包括现场秩序、清洁卫生等方面的要求，并采取必要的安全措施，如设置警示标识、施工围挡等。
4. 施工质量验收施工完成后，施工单位应该进行设备安装质量的验收工作，确保设备的安全可靠性和性能稳定性。
验收过程中，应该注意以下几个方面：4.1 设备完整性：检查设备的外观和内部结构是否完好，是否存在损坏、缺陷等问题。
4.2 安装位置：检查设备的安装位置是否符合设计要求，是否与其他设备或结构物有必要的距离。
4.3 连接管路：检查设备的连接管路是否牢固、密封，是否存在漏气、漏水等情况。
4.4 电气接线：检查设备的电气接线是否符合安全要求，是否存在短路、接触不良等问题。
4.5 设备调试：对安装的设备进行必要的调试工作，确保其正常运行和性能优良。
5. 验收报告和备案施工单位在完成设备安装施工验收后，应该及时编写验收报告，并将相应文件和资料进行备案。
机械设备安装工程施工及验收规范概述(doc 20页)
机械设备安装工程施工及验收规范概述(doc 20页)更多企业学院：《中小企业管理全能版》183套讲座+89700份资料《总经理、高层管理》49套讲座+16388份资料《中层管理学院》46套讲座+6020份资料《国学智慧、易经》46套讲座《人力资源学院》56套讲座+27123份资料《各阶段员工培训学院》77套讲座+ 324份资料《员工管理企业学院》67套讲座+ 8720份资料《工厂生产管理学院》52套讲座+ 13920份资料《财务管理学院》53套讲座+ 17945份资料《销售经理学院》56套讲座+ 14350份资料《销售人员培训学院》72套讲座+ 4879份资料机械设备安装工程施工及验收规范.机床安装》，编号为TJ231(二)-78；第三册《机械压力机、空气锤、液庄机、铸造设备安装》，编号为TJ231(三)-78；第四册《起重设备、电梯、连续运输设备安装》，编号为TJ231(四)-78；第五册《压缩机、风机、泵、空气分离设备安装》，编号为TJ231(五)-78；第六册《破碎粉磨设备、卷扬机、固定式柴油机、工业锅炉安装》，编号为TJ231(六)-78，已经有关部门会审定稿。
现批准颁发为全国通用施工及验收规范，自一九七八年十二月一日起试行。
请将试行中的经验和意见，随时告第一机械工业部设计总院或各负责解释单位，以便今后补充和修订时参考。
国家基本建设委员会一九七八年六月十七日修订说明根据国家建委(72)建设施字第135号文的布置，我部组织了《机械设备安装工程施工及验收规范GBJ2-62》的修订工作，这次修订经国家建委同意，采用分册的方式印行。
在修订过程中，总结了十几年来，设计、制造、施工和使用方面的经验，并广泛征求了全国有关单位的意见，最后召开审查会会同有关部门审查定稿。
随着我国社会主义革命和建设事业的蓬勃发展，广大的群众不断革新创造，机械设备及其安装的新技术、新工艺、新材料必将不断涌现。
希望各单位和广大群众在试行中，提出修改和补充意见，并将有关资料和意见寄交我部或各负责解释的单位，以便今后进一步补充和修订。
第九章 起重机安装及验收
第九章起重机安装及验收第一节电气设备及保护装置一、一般要求1.设备及器材到达现场后的检验(1)包装完整，密封件应密封良好。
(2)开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全。
(3)产品的技术文件应齐全。
(4)外观检查应无损坏、变形、锈蚀。
2、对建筑工程施工的要求(1)与电气装置安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程的施工及验收规范中的有关规定。
若设备及设计有特殊要求，还应符合其要求。
(2)设备安装前，建筑工程应具备下列条件：1).起重机上部的顶棚不应渗水。
2)混凝土梁上预留的滑接线支架安装孔和悬吊式软电缆终端接紧装置的预埋件、预留孔位置应正确，孔洞无堵塞，预埋件应牢固。
3)安装滑接线的混凝土梁，应完成粉刷工作。
3.起重机非带电金属部分接地(1)装有接地滑接器时，滑接器与轨道或接地滑接线，应接触可靠。
(2)司机室与起重机本体用螺栓连接时，应进行电气跨接，其跨接点不应少于两处。
跨接宜采用多股软铜线，其截面积不得小于16mm2，两端压接接线端子应采用镀锌螺钉固定；若采用圆钢或扁钢跨接，圆钢直径不得小于12mm，扁钢截面的宽度和厚度不得小于40mm×4mm。
(3)起重机的每条轨道，应设有两点接地。
在轨道端之间的接头处，宜作电气跨接，接地电阻应小于4Ω。
4、其他(1)电气装置的构架、钢管、滑接线支架等非带电金，属部分，都应涂防腐漆或镀锌。
(2)安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应采用镀锌制品。
(3)电气装置的施工与验收，除按本规范的规定执行外，还应符合国家现行标准的有关规定。
二、配线1、起重机上的配线(1)起重机上的配线除弱电部分外，都应采用额定电压不低于500V的铜芯多股电线或电缆。
多股电线截面积不得小于1.5mm2；多股电缆截面积不得小于1mm2。
(2)在易受机械损伤、热辐射或有润滑油滴落部位，电线或电缆应装在钢管、线槽、保护罩内或采用隔热保护措施。
(3)电线或电缆穿过钢结构的孔洞处，应将孔洞的毛刺去掉，且应采取保护措施。
机械设备安装工程施工及验收通用规范
机械设备安装工程施工及验收通用规范目次第一章总则第二章施工准备第一节施工条件第二节开箱检查和保管第三节设备基础第三章放线就位和找正调平第四章地脚螺栓、垫铁和灌浆第一节地脚螺栓第二节垫铁第三节灌浆第五章装配第一节一般规定第二节螺栓、键、定位销装配第三节联轴器装配第四节离合器、制动器装配第五节具有过盈的配合件装配第六节滑动轴承装配第七节滚动轴承装配第八节传动皮带、链条和齿轮装配第九节密封件装配第六章液压、气动和润滑管道的安装第一节管子的准备第二节管道的焊接和安装第三节管道的酸洗、冲洗、吹扫和涂漆第七章试运转第八章工程验收附录一设备基础尺寸和位置的允许偏差附录二水平拉钢丝时，两支点距离、钢丝直径、重锤的选配和钢丝自重下垂度附录三ＹＧ型胀锚螺栓的规格、适用范围和钻孔直径及深度的规定附录四环氧砂浆的调制程序和技术要求附录五斜垫铁和平垫铁附录六无收缩混凝土及微膨胀混凝土的配合比附录七座浆混凝土配制的技术要求及施工方法附录八压浆法放置垫铁的施工方法附录九金属表面的常用除锈方法附录十碱性清洗液和乳化除油液配合比附录十一常用金属清洗剂附录十二脱脂剂附录十三防咬合剂附录十四螺栓刚度及被连接件刚度的计算方法附录十五联轴器装配两轴心径向位移和两轴线倾斜的测量方法附录十六具有过盈的配合件装配方法附录十七冷装用的常用冷却剂附录十八管道酸洗液的配合比附录十九管道冲洗清洁度等级标准附录二十本规范用词说明附加说明第一章总则第1.0.1条为了指导机械设备安装工程的施工及验收，确保质量和安全，促进技术进步，提高经济效益，制定本规范。
第1.0.2条本规范适用于各类机械设备安装工程，从开箱起至设备的空负荷试运转为止的施工及验收，对必须带负荷才能试运转的设备，可至负荷试运转。
第1.0.3条设备安装工程应按设计施工。
当施工时发现设计有不合理之处，应及时提出修改建议，并经设计变更批准后，方可按变更后的设计施工。
第1.0.4条安装的机械设备、主要的或用于重要部位的材料，必须符合设计和产品标准的规定，并应有合格证明。
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目次第—章总则 (1)第二章般规定 (2)第三章起重机轨道和车档 (4)第四章电动葫芦 (9)第五章手动梁式起重机和手动梁式悬挂起重机 (9)第六章电动梁式起重机和电动梁式悬挂起重机 (12)第七章通用桥式起重机 (16)第八章冶金起重机 (20)第九章通用门式起重机和装卸桥 (26)第十章壁上起重机和柱式悬臂起重机 (31)第十一章起重机的试运转 (34)第十二章工程验收 (38)附录一起重机及其轨道跨度的测量方法 (39)附录二起重机主梁上拱度和悬臂上翘度的测量方法 (44)附录三起重机车轮水平偏斜的测量方法 (50)附录凹本规范用词说明 (51)附加说明 (52)附：条文说明 (53)第一章总则第1.0.1条为确保起重设备安装工程的质量和促进安装技术的进步，制订本规范。
第1.0.2条本规范适用于电动葫芦、手(电)动梁式起重机、手(电)动梁式悬挂起重机、通用桥式起重机、冶金起重机、通用门式起重机与装卸桥、壁上起重机和柱式悬壁起重机的安装。
第1.0.3条起重设备安装工程应从设备开箱起，至设备试运转合格办理工程验收为止。
第1.0.4条对大型、特殊、复杂的起重设备的吊装，应制定完善的吊装方案；当利用建筑结构柱、梁等作为吊装的重要承力点时，应经结构汁算，并经有关部门同意后方可利用。
第1.0.5条起重设备安装完毕，必须经负荷试运转合格办理工程验收手续后，方可投入生产使用。
第1.0.6条起重设备安装工程施工及验收除应按本规范的规定执行外，尚应符合现行有关国家标准规范的规定。
第二章一般规定第2.0.1条起重设备安装前，应按下列要求进行检查：一、设备技术文件应齐全；二、按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录；三、机、电设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散的现象；四、起重机地面轨道基础、吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计和安装的要求；五、通用桥式起重机、壁上起重机、冶金起重机等与建筑物之间相关的最小安全距离应符合表2.0.1的规定。
起重机与建筑物间的最小安全距离表2.0.1第2.0.2条当现场装配联轴器时，其端面间隙、径向位移和轴向倾斜应符合设备技术文件的规定。
设备技术文件无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。
第2.0.3条制动器的调整应符合下列要求：一、制动器应开闭灵活，制动应平稳可靠；二、起升机构的制动器应为额定负荷的1.25倍，有特殊要求的为1.4倍，在静载下应无打滑现象；三、运行机构的制动器，调整不应过松或过紧，以不发生溜车现象和冲击现象为宜。
第2.0.4条当通用桥式和门式起重机空载时，小车车轮踏面与轨道面之间的最大间隙，电动的不应大于小车基距或小车轨距的0.001 67倍；手动的不应大于小车车轮基距或小车轨距的0.0025倍(图2.0.4)。
图2.0.4 通用桥式起重机小车车轮与轨道面之间的间隙ωc --小车基距； K--小车轨距；Δh --车轮踏面与轨道之间的间隙第三章起重机轨道和车档第3.0.1条本章适用于轻轨、重轨、工字钢轨、方钢轨和起重机轨道的安装。
第3.0.2条钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。
第3.0.3条吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线；轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。
第3.0.4条轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于l0mm；且不应大于吊车梁腹板厚度的一半(图3.0.4)。
图3.0.4 轨道实际中心线对吊车梁的实际中心线位置t--吊车梁腹板厚度第3.0.5条轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于通用桥式起重机、通用门式起重机和装卸桥不应大于5mm 对于梁式悬挂起重机不应大于3mm。
第3.0.6条起重机轨道跨度的允许偏差应符合下列要求：一、当起重机轨道跨度小于或等于10m时，起重机轨道跨度的允许偏差为±3mm；二、当起重机轨道跨度大于10m时，起重机轨道跨度的允许偏差应按下式计算，但最大不应超过±15mm。
ΔS= ±[3+O.25(S-10)] (3.0.6)式中ΔS --起重机跨度的允许偏差(mm)；S --起重机轨道跨度(m)。
第3.0.7条轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度，对于通用桥式起重机不应大于1/1 000；对于通用门式起重机不应大于3/1 000；每2m测一点，全行程内高低差不应大于10mm。
第3.0.8条轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差，对于通桥式起重机、通用门式起重机和装卸桥为±lOmm；对于梁式悬挂起重机为±5mm。
第3.0.9条同一截面内两平行轨道的标高相对差，通用桥式起重机、通用门式起重机和装卸桥不应大于10mm；对于梁式悬挂起重机不应大于±5mm。
第3.0.10条用水平导向轮导向的起重机，其轨道沿长度方向在水平面内的弯曲，每2m测量长度内允许偏差为±l mm(图3.0.10)。
图3.0.10 轨道在水平面内的弯曲第3.0.11条两平行轨道的接头位置宜错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的基距。
第3.0.12条轨道接头应符合下列要求：一、当接头采用对接焊时，焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处均应打磨干整光滑；二、当接头采用鱼尾板连接时，轨道接头高低差及侧向错位不应大于lmm，间隙不应大于2mm；三、伸缩缝处的间隙应符合设计规定，其允许偏差为土±lmm；四、用垫板支承的方钢轨道，接头处垫板的宽度(沿轨道长度方向)应比其它处增加一倍。
第3.0.13条通用门式起重机和装卸桥同一支腿下两根轨道的轨距允许偏差应为上2mm，其相对标高差不应大于1 mm。
第3.0.14条混凝土吊车梁与轨道之间的混凝土灌浆层或找平层应符合设计规定。
第3.0.15条钢轨下用弹性垫板作垫层时，弹性垫板的规格和材质应符合设计规定。
拧紧螺栓前，钢轨应与弹性垫板贴紧；当有间隙时，应在弹性垫板下女口垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大10~20mm。
第3.0.16条当在钢吊车梁上铺钢轨时，钢轨底面应与钢吊车梁顶面贴紧；当有间隙，且其长度超过200mm时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100mm，宽度应大于轨道底面10~20mm，每组垫板不应超过3层，垫好后应与钢梁焊接固定。
第3.0.17条方钢和工字钢轨道的横向倾斜度不应大于轨道宽度的1/l00。
第3.0.18条轨道经调整符合要求后，应全面复查各螺栓并应无松动现象。
第3.0.19条轨道上的车档宜在吊装起重机前装好，同一跨端两条轨道上的车档与起重机缓冲器均应接触。
第四章电动葫芦第4.0.1条电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙(图4.0.1)，应为3~5mm。
图4.0.1 车轮轮缘内侧与轨道翼缘间的间隙1--工字钢轨道；2--车轮C --车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缉间的间隙第4.0.2条链式电动葫芦的链轮槽应保持在同一铅垂面上。
链条在运行时不应有歪扭、卡住和严重磨损现象。
第4.0.3条空负荷试验时，电动葫芦小车制动距离应满足下列要求：一、吊运一般物品的电动葫芦：SI = VI2 / K1(4.0.3--1)二、吊运液态金属等危险品的电动葫芦：S I = VI2 / K2(4.0.3--2)式中 S I --小车制动距离(m)；V I --小车运行速度(m／min)K l --系数，宜为2 800~3 900；K2 --系数，宜为700~1 400。
第4.0.4条电动葫芦在进行额定负荷试验时，在制动时间内的下滑距离应按下式计算：Sc = V C / 100 (4.0.4)式中 Sc --下滑距离(m)；Vc --起升速度(m／min)。
第五章手动梁式起重机和手动梁式悬挂起重机第5.0.1条手动单梁起重机在吊装前，应按表5.0.1的规定进行复查。
第5.0.2条手动双粱起重机在吊装前，应按表5.0.2的规定进行复查。
第5.0.3条手动单梁悬挂起重机在吊装前，应按表5.0.3的规定进行复查。
手动单梁起重机的复查表5.0.1注：①起重机跨度两侧都应测量，测量方法应符合本规范附录一的要求；②当有特殊要求时，应检查起重机跨度的相对差，③主粱上拱度的最大值应处在主梁跨度中部s/10的范围内，测量方法应符合本规范附录二的要求；④上拱度F= S/1000。
手动双梁起重机的复查表5.0.2注：①起重机跨度两侧都应测量，测量方法应符合本规范附录一的要求；②主粱上拱度最大值应处在主粱跨度中部s/10的范围内，测量方法应符合本规范附录二的要求，主粱上拱度F= S/1000；③当有特殊要求时应检查对角线的相对差。
手动单梁悬挂起重机的复查表5.0.3注：①起重机跨度两侧都应测量，测量方法应符合奉规范附录一的要求，主梁上拱度F= F= S/1000；②当有特殊要求时，应检查对角线的相对差；③当现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度。
第六章电动梁式起重机和电动梁式悬挂起重机第6.0.1条电动梁式起重机在吊装前，应按表6.0.1的规定进行复查。
第6.0.2条电动葫芦双梁起重机在吊装前，应按表6.0.2的规定进行复查。
电动单梁起重机的复查表6.0.1注：①起重机跨度两侧都应测量，测量方法应符合本规范附录一的要求；②主粱上拱度最大值应处在主粱跨度中部S/l0 范围内，测量方法应符合本规范附录二的要求，主梁上拱度F＝S/1000；③当现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度。
电动葫芦双梁起重机的复查表6.0.2注：①起重机跨度两侧都②主梁上控度的最大上拱值应处在主梁跨度中部s/10范围内，测量方法应符合本规范附录二的要求，主梁上控度F= S/1000；⑤当现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度，井应向两主梁外侧凸起。
第6.0.3条电动单粱悬挂起重机在吊装前，应按表6.0.3的规定进行复查。
架设到轨道上以后，其车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙(图4.0.1)，宜为3~5mm。
电动单梁悬挂起重机的复查表6.0.3注：①当在现场组装时，应检查住两旁弯度；②主粱上拱度F＝S/1000。
第七章通用桥式起重机第7.0.1条本章适用于普通用途的桥式起重机的安装。
其它类型的桥式起重机与通用桥式起重机相同的部分亦可按本章的有关规定执行。
第7.0.2条组装桥架时，应按表7.0.2的规定进行检查。
组装桥架的检查表7.0.2注：①主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部S/10的范围内，测量方法应符合本规范附录二的要求，主粱上拱度F=S/1000；②当在现场组装桥架时，应检查对角线的相对差；③主粱旁弯度应向外侧凸曲，在离上翼缘板l00mm的腹板上测量。