丁辛醇装置生产原理及工艺.学习资料
丁辛醇合成工艺评价及选择
丁辛醇合成工艺评价及选择摘要：本文介绍了合成丁辛醇技术，对丁辛醇装置主要专利技术的特点做了评价，并举例炼油化工一体化企业中建设丁辛醇装置技术选择及总体平衡。
关键词：羰基法丁辛醇工艺技术炼化一体化一、概述丁辛醇是重要的基本有机原料，包括正丁醇、异丁醇和辛醇（或称2-乙基己醇）三个重要品种。
正丁醇可作溶剂、生产邻苯二甲酸二丁脂、醋酸丁脂、磷酸脂类增塑剂、丁醛、丁酸、丁胺和和乳酸丁酯等化工产品。
异丁醇可以用于生产石油添加剂、抗氧剂、醋酸异丁酯等有机产品；辛醇主要用于制造邻苯二甲酸二辛酯（DOP）和对苯二甲酸二辛酯，还用于柴油添加剂、合成润滑剂、抗氧剂、溶剂、消泡剂等。
二、丁辛醇生产工艺情况丁辛醇的工业化生产方法主要有乙醛缩合法、发酵法、齐格勒法和羰基合成法等。
1.乙醛缩合法二战期间，德国开发了乙醛缩合法（Aldol）法。
利用乙醛在碱性条件下进行缩合和脱水，生产丁烯醛（巴豆醛），丁烯醛加氢制得丁醇，丁醇经选择性加氢得到丁醛，丁醛经醇醛缩合、加氢制得辛醇。
由于此方法工艺流程长、收率低、生产成本高，现已基本被淘汰。
2.发酵法利用粮食或其它淀粉农副产品，经水解得到发酵醇，然后在丙酮-丁醇菌作用下，经发酵制得丁醇、丙酮及乙醇的混合物，再经精馏得到相应的产品。
由于近几十年石油化工的高速发展，发酵法已经难于以丙烯为原料的羰基合成法竞争，因此近年来很少采用该方法生产丁辛醇产品。
3.齐格勒法该方法以乙烯为原料，利用齐格勒法（Ziegler）生产高级脂肪醇，同时副产丁醇的方法。
4.羰基合成法羰基合成法主要以丙烯与合成气（一氧化碳和氢气）为原料生产丁辛醇，其主要工艺过程为①丙烯氢甲酰化反应，粗醛精制得到正丁醛和异丁醛；②正丁醛和异丁醛加氢得到产品正丁醇和异丁醇；③正丁醛经缩合，加氢得到产品辛醇。
④进行反应生成丁醛，加氢得到丁醇。
丙烯羰基合成法又分为高压法、中压法和低压法。
4.1高压法高压法羰基合成技术是四十年代开发成功的，六十年代建了大量装置，主要技术专利商有鲁尔（Ruhr）技术、巴斯夫（BASF）技术、三菱（MCC）技术、壳牌（Shell）技术。
丁辛醇装置控制系统设计与研究
丁辛醇装置控制系统设计与研究摘要:丁辛醇是合成精细化工产品的重要原料，应用范围广，主要用于生产增塑剂、溶剂、脱水机、消泡剂、分散剂、浮选剂、石油添加剂以及合成香料等，在人们的日常生活和工作中起到十分重要的作用。
本文主要丁辛醇装置多、工艺复杂、控制复杂，对丁辛醇控制系统进行设计与研究，对提高丁辛醇控制系统的稳定可靠性、高精准度和易操作性具有重要的意义。
关键词:丁辛醇；控制系统；设计与研究一.丁辛醇基本概念丁醇和辛醇由于可以在同一套装置中用羟基合成的方法生产，所以也称之为丁辛醇。
丁辛醇无色透明、带有特殊的气味、呈液体状、易燃、能够与水及多种化合物形成共沸物，并且都带有中等毒性。
丁辛醇作为重要的基本的有机化工原料，应用范围广泛，主要用于生产增塑剂、溶剂、脱水剂、消泡剂、分散剂、浮选剂、石油添加剂（如：等）及合成香料等。
二.丁辛醇的生产方法丁辛醇主要生产方法有以下三种：（一）发酵法。
发酵法是主要是产品通过水解发酵，在丙酮-丁醇菌的作用下发酵得到丙酮-丁醇和乙醇的混合物，然后经精馏分离即得到相应产品。
但是这种方法还比较传统，虽然设备、投资少，但是使用面积也小，生产能力小，该生产方法受到了一定程度上的限制。
伴随着生物技术工程的发展，发酵法将会发挥它自身的作用，原料产品的多样化，都给发酵法的发展和利用创造更多的生产空间。
（二）乙醛缩合法。
这种生产方法主要是以乙醛为原料，巴豆醛缩合加氢法，但是，目前这种方法已经基本上被淘汰，主要是乙醛缩合法对设备影响大，并且工艺时间较长，不经济，不适应现在社会对丁辛醇生产的需求。
（三）丙烯羰基合成法。
这种方法是以丙烯为原料的羰基合成法。
是目前应用最广，使用最普遍的一种方式。
本文主要采用的就是丙烯羰基合成方法，其工艺路线如下图1所示。
图1丁辛醇工艺路线图三.丁辛醇装置控制技术的发展状况随着我国经济的发展，丁辛醇的应用范围不断的扩大，对许多行业的发展都起到重要的影响，但是，我国的丁辛醇生产质量、品质等各方面都无法满足市场的需求，丁辛醇生产技术受到限制，造成生产与市场需求供不应求的局面。
关于丁辛醇装置加氢催化剂国产化研究的探讨
关于丁辛醇装置加氢催化剂国产化研究的探讨摘要：在使用丁辛醇装置进行生产的过程中，加氢反应发挥着非常重要的作用，而催化剂的形态、类别等都会对加氢反应的效果产生直接影响。
本文对加氢反应催化剂的分类情况和制备方法进行了分析，并就加氢催化剂的国产化进行了研究，结果表明，现阶段，丁辛醇装置加氢催化剂的国产化在技术方面已经趋于成熟，相比进口催化剂存在一定差距，不过同样能够满足生产需求，而且性价比更高，完全可以取代进口催化剂。
关键词：丁辛醇装置；加氢催化剂；国产化前言：某化工企业主要的产品是丁醛和辛烯醛，采用的是50万t级别的丁辛醇装置，实际生产中采用的是低压羰基合成工艺技术，丁醇和辛烯醛加氢环节采用的是气相加氢的方法，使用的催化剂是铜锌催化剂。
在以往的生产中，企业使用的都是进口催化剂，但是其价格比较昂贵，在一定程度上影响了企业的经济利润。
对此，加快对于加氢催化剂的国产化研究非常关键。
1丁辛醇装置的生产原理丁辛醇装置主要是将丙烯以及合成气体作为原料，将三苯基膦络合物作为催化剂，运用低压羰基合成的方式，生产混合丁醛，混合丁醛在进入到加氢系统后，可以生成混合丁醇，经过精馏装置脱出轻重组分，对异构物进行分离，可以得到正丁醇和异丁醇。
如果是进行辛醇的生产，需要先对混合丁醛中存在的异构物进行分离，然后将分离出的正丁醛进行缩合，得到辛烯醛，加氢和精馏脱出轻重组分，可以得到辛醇。
在该企业中，丁辛醇装置辛烯醛生产中采用的是气相法为主的加氢工艺，借助辛烯醛气相加氢反应器，从蒸发器中出来的辛烯醛会被加热到120℃以上，然后从反应器的底部进入到反应器中，接触到催化剂后开始加氢，得到的粗辛醇则会通过冷凝的方式从顶部出来，通过这样的方式，可以实现与循环气的气液分离。
2加氢反应催化剂的分类情况在生产过程中，加氢反应要求具备足够的反应速率，这就必然会用到催化剂。
可以被应用到有机物加氢反应中的催化剂多种多样，如果依照形态对其进行分类，大致可以分成五种类型：（1）骨架催化剂。
25万吨年丁辛醇工艺分析及优化
25万吨/年丁辛醇工艺分析及优化
丁辛醇是重要基本的有机化工原材料,在化工、石油、医药等方面具有非常广泛的用途。
以惠生(南京)化工有限公司年产25万吨丁辛醇装置研究为对象,通过分析比较不同丁辛醇合成工艺及装置的特点和运行要求,选择了 DAVY/DOW 丙烯铑低压羰基合成-液相循环工艺技术,确定了工艺流程,计算该工艺的生产消耗及物料平衡。
根据年产25万吨丁辛醇生产要求,设计了羰基合成反应器,研究了影响羰基合成反应的因素,包括原料杂质、合成气中氢碳比、温度、压力、三苯基膦浓度及铑催化剂失活对羰基合成反应的影响,并提出了相应改善措施,以保证装置安全、稳定、长周期、满负荷、优化运行。
介绍了羰基合成催化剂失活原因,并简单阐述了本装置催化剂回收方式。
丁辛醇产能
丁辛醇产能丁辛醇，也称为十六烷基丙二醇，是一种重要的有机化合物。
它是一种无色液体，具有特殊的香气，广泛应用于化妆品、润滑剂、塑料等领域。
本文将从丁辛醇的产能方面进行探讨。
丁辛醇的主要生产方式是通过石化工艺制备。
在工业上，丁辛醇的合成主要依靠丁烯和异辛醇的反应。
具体而言，首先将丁烯与异辛醇进行酸催化反应，生成丁辛醇。
这种方法效率高、成本低，因此被广泛采用。
全球丁辛醇的产能逐年增加。
以中国为例，中国是丁辛醇的主要生产国之一。
根据统计数据显示，中国丁辛醇的年产能已经达到数百万吨。
随着中国经济的快速发展和市场需求的增加，丁辛醇的产能还将继续扩大。
丁辛醇的产能除了受到市场需求的影响外，还受到原材料供应和生产工艺的制约。
首先，丁烯和异辛醇是丁辛醇的主要原料。
因此，原材料的供应情况直接影响到丁辛醇的产能。
其次，生产工艺的改进和优化也可以提高丁辛醇的产能。
随着科技的进步，新的生产工艺不断涌现，使得丁辛醇的产能得到提高。
值得一提的是，丁辛醇的产能增加也带来了一些问题。
首先，丁辛醇的生产过程中会产生大量的废水和废气。
这些废物的处理对环境保护提出了新的挑战。
其次，丁辛醇的大规模生产也增加了能源消耗和二氧化碳排放量。
因此，如何减少生产过程中的环境影响成为了一个新的课题。
为了应对这些问题，丁辛醇生产企业需要采取一系列措施。
首先，可以通过改进生产工艺，减少废物的产生。
例如，引入新的催化剂和反应条件，提高反应效率。
其次，可以建立废物处理系统，对产生的废水和废气进行处理和回收利用。
此外，还可以加强能源管理，采用清洁能源替代传统能源，降低二氧化碳排放。
丁辛醇作为一种重要的有机化合物，在化妆品、润滑剂、塑料等领域具有广泛的应用前景。
丁辛醇的产能随着市场需求的增加而不断扩大，但同时也面临着环境影响等问题。
为了解决这些问题，丁辛醇生产企业需要采取有效的措施，改进生产工艺，减少废物产生，并加强环境保护意识，推动可持续发展。
丁辛醇装置回收残液及尾气中丙烯丙烷工艺生产技术要点
山 东 化 工 收稿日期：２０１７－１０－２５作者简介：王青龙（１９８２—），助理工程师，２００５年毕业于湖北长江大学化工学院化工机械专业，现在山东建兰股份有限公司丁辛醇车间从事一线技术工作。
丁辛醇装置回收残液及尾气中丙烯丙烷工艺生产技术要点王青龙（建兰股有限公司，山东淄博 ２５５４３８）摘要：采用丁醛吸收丙烯丙烷技术回收丁辛醇装置残夜及尾气中的丙烯丙烷，根据本文工艺建成的尾气残液回收装置已经开车成功，正常平稳运行，取得较好经济效益和生态效益。
关键词：丙烯；丙烷；残液；吸收；冷凝；分离中图分类号：Ｘ７８６ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００８－０２１Ｘ（２０１７）２４－０１２８－０２ＴｈｅＢｕｔｙｌＡｕｎｉｔＩｓＵｓｅｄｔｏＲｅｃｏｖｅｒｔｈｅＲｅｓｉｄｕａｌＬｉｑｕｉｄａｎｄｔｈｅＰｒｏｐｙｌｅｎｅＰｒｏｐａｎｅｉｎｔｈｅＴａｉｌＧａｓＴｅｃｈｎｉｃａｌＰｏｉｎｔｓｏｆＰｒｏｃｅｓｓＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎＷａｎｇＱｉｎｇｌｏｎｇ（ＪｉａｎｌａｎＳｈａｒｅｓＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｚｉｂｏ ２５５４３８，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｏｂｊｅｃｔｉｖｅ：Ｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒ，ｕｓｉｎｇｂｕｔｙｌａｌｄｅｈｙｄｅａｂｓｏｒｂｐｒｏｐｙｌｅｎｅｏｘｉｄｅｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｒｅｃｙｃｌｅｄｂｕｔｙｌｏｃｔｙｌａｌｃｏｈｏｌｄｅｖｉｃｅｐｒｏｐｙｌｅｎｅｏｘｉｄｅｉｎｔｈｅｎｉｇｈｔａｎｄｅｘｈａｕｓｔｇａｓ，ａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏｔｈｅｒｅｓｉｄｕａｌｌｉｑｕｉｄｒｅｃｏｖｅｒｙｕｎｉｔｈａｓｂｅｅｎｂｕｉｌｔｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒ，ｐｒｏｃｅｓｓｅｘｈａｕｓｔｔｏｄｒｉｖｅｓｕｃｃｅｓｓ，ｎｏｒｍａｌｒｕｎｎｉｎｇｓｍｏｏｔｈｌｙ，ｏｂｔａｉｎｇｏｏｄｅｃｏｎｏｍｉｃｂｅｎｅｆｉｔａｎｄｅｃｏｌｏｇｉｃａｌｂｅｎｅｆｉｔ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ；ｐｒｏｐａｎｅ；ｒｅｓｉｄｕｅ；ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ；ｃｏｎｄｅｎｓａｔｉｏｎ；ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ 山东某大型煤化工丁辛醇装置，其低压羰基合成生产丁辛醇产生的尾气中丙烯丙烷含量在百分之５０％左右，一套年产２０万吨的丁辛醇装置产生的尾气中的丙烯大约在３０００ｔ／ａ左右，吧丙烷１５００ｔ／ａ左右。
浅析丁辛醇装置的工艺与技术改造
浅析丁辛醇装置的工艺与技术改造摘要：本文介绍了丁辛醇装置的工艺，并以某化工厂丁辛醇车间丁辛醉装置工艺技术为例对其丁辛醇装置的工艺技术改造进行了分析。
关键词：丁辛醇装置；工艺；技术改造1 改进开车时拨基合成反应系统升温工艺路线1.1 工艺介绍丁辛醇装置羰基合成单元停车4小时以上，反应器必须进行降温操作，温度降至50℃以下，所以装置再次开车时，在投入C3H8(丙烷)原料前，需要将羰基合成反应器中物料与羰基合成催化剂的混合物温度升至85℃以上。
原工艺设计操作步骤是：建立羰基合成反应器内ROPAC(铑派克)催化剂及羰基合成液循环，由高、低压蒸发器提供热源，对反应器中物料进行升温，设计升温时间为8-10小时，期间装置所用的合成气全部排放到火炬系统烧掉。
为降低生产成本，保护铑派克(ROPAC)催化剂的活性及最大限度地实现节能减排，某化工厂针对丁辛醇装置开车升温时间过长的问题，通过查阅及核实1#羰基合成反应器冷却器的设计及操作数据，于2012年实施了技术改造，即将1#羰基合成反应器下部的冷却器改为加热器。
1#反应器冷却器设计及操作数据，见表1.l。
表1.11#反应器冷却器设计及操作数据1.2 改造前工艺流程将1#、2#反应器中溶有铑派克催化剂的BAL(丁醛)溶液，通过物料泵及系统压差送入高、低压蒸发器，间接加热到80-125℃，然后返回至l#羰基合成反应器，对l#反应器溶液进行升温，通过该过程的持续循环，直到反应器温度达到工艺要求指标以上。
1.3 改造后工艺流程把装置内的蒸汽冷凝液配置到1#反应器底部冷却器的循环水管线上，在羰基合成单元升温期间，将90-100℃的蒸汽冷凝液引至1#反应器下部冷却器内，把冷却器临时改为加热器，改造后不仅缩短了羰基合成单元的物料升温时间约4小时，而且对溶有铑派克的催化剂活性还起到了很好的保护作用，同时该改造得到了丁辛技术专利商DAVY/DOW公司的高度认可，其在随后的技术转让中得以推广应用。
丁辛醇装置铑催化剂的失活与活化
丁辛醇装置铑催化剂的失活与活化摘要：国内大部分丁辛醇装置采用DAVY/DOW低压法催化剂羰基合成工艺。
该工艺以丙烯、合成气为原料，在铑催化剂作用下反应生成混合丁醛，其中正丁醛经缩合反应后生成辛烯醛(EPA)，EPA再通过加氢生成辛醇;混合丁醛加氢生产丁醇。
羰基合成单元是丁辛醇生产装置的核心，反应过程中采用均相络合物铑膦催化体系，以铑原子为活性中心，以三苯基膦为配位体，在一定条件下添加过量的三苯基膦时可使产物的正异构比提高到20∶1以上。
但贵重金属铑资源稀少、制作工艺复杂，价格十分昂贵。
在正常生产中，少部分催化剂随产品带走，其活性亦随生产周期的延长及毒物的积累逐渐降低，直至完全失活而无法使用，使用寿命设计约为1.5a。
关键词：丁辛醇装置；铑催化剂；失活；活化；分析引言：：2017年之前原料丙烯主要为化工一厂裂解聚合级丙烯和化学级丙烯，随着烯烃裂解工艺改进，化学级丙烯产量越来越少，而聚合级丙烯还要供应异丁醛装置和新上聚丙烯装置，烯烃裂解丙烯产量已不能满足丁辛醇装置生产负荷的要求。
因此，2017年初针对将炼油厂气体分离装置所产丙烯用做丁辛醇装置原料进行了可研分析，并在2017年上半年完成了相应的设计与改造。
炼油厂丙烯应用于丁辛醇生产在之前尚无先例，无经验可借鉴。
目前国内大部分丁辛醇生产装置都是采用英国戴维工艺技术有限公司的低压羰基合成工艺，其中的羰基合成反应是整个工艺的核心。
羰基合成反应的铑催化剂是以铑（Rh）原子为中心，三苯基膦和一氧化碳作为配位体的络合物，为淡黄色结晶体，它的主要特点为：异构化能力弱、加氢活性低、选择性高、反应速度快，几乎为钴催化剂的102-103倍。
其铑催化剂的活性对整个反应至关重要，影响着整个装置的经济效益。
1.试验部分1.1铑膦催化剂失活原理铑膦催化剂是以铑(Ｒh)原子为中心、三苯基膦(TPP)和一氧化碳作为配位体的络合物，淡黄色结晶体。
其主要特点:异构化能力弱、加氢活性低、选择性高、反应速度快，几乎为钴催化剂的100-1000倍。
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国内外工艺发展情况
1、造气装置工艺发展情况 德士古部分氧化法生产合成气工艺是德士古
于1946~1953年间在蒙太伯罗研究实验室开发 的，该工艺最初开发时是使用天然气作为原料， 而后该工艺进一步发展，事实上可用任何烃类作 为原料（气态、液态、固态）。该工艺在全世界 75%工厂采用德士古技术用于工业化生产。
大庆石化公司
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装置目前存在的问题
1、造气装置规模小； 2、造气装置气化炉灰斗容量不； 3、废热锅炉盘管使用超期； 4、丁辛醇装置依然是采用较为落后的气相 循环工艺，丙烯转化率低，资源能源浪费； 5、丁辛醇装置经常切换生产，年切换时间 约140小时，影响产品产量； 6、杂醇产量高影响产量； 7、辛醇生产时，产生的废碱液处理困难。
大庆石化公司
为了更好地完成2007大检修任务，车间从4月初开 始，严格按照生产受控要求准备大检修材料，编制节点 式大检修统筹图、节点式开工统筹图和节点式停工统筹 图各一套，对大检修开停工操作卡进行细化，最终将《 丁辛醇装置大检修停工操作卡》细化为446步；《丁辛 醇装置大检修开工操作卡》细化为774步；《造气装置 大检修停工操作卡》细化为296步，《造气装置大检修 开工操作卡》细化为304步。将操作卡及确认单编制成 表格形式，每一步都记录具体的动作时间，执行人每完 成一个动作都要在相应位置签字，避免因漏项导致的操 作事故。大检修全过程严格执行“四有工作法”和“四 有一卡”，真正实现了“安全、绿色、优质”的检修理 念。实现一次开车成功。
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丁辛醇装置计划其规模由8万t/a扩建到20 万t/a，其中生产正丁醇8万吨、辛醇12万吨。 将羰基合成反应由气相循环改为工艺更为先进的 液相循环，改造后的丁辛醇装置混合丁醛收率可 以提高4%左右，同时原装置生产正丁醇，再新 增加一条辛醇生产线。丁辛醇装置的扩建改造在 现有装置区内进行，为不影响现有丁辛醇的正常 生产，合成气部分不予拆除，拟将乙醛、醋酸装 置拆除用于布置新建合成气装置，待新建合成气 装置建成投产后，再拆除现有合成气装置的设施； 新增2座3000m3辛醇储罐布置在储运成品罐 区预留地内。
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六、造气、丁辛醇装置改造后情况 大庆石化公司120万吨乙烯改造项目目前国
家发改委已经通过审核，造气、丁辛醇装置作 为乙烯改造配套项目公司已经上交股份公司。 造气装置改造项目计划新建一套2.13万 Nm3/h以裂解焦油为原料的合成气装置，化 工一厂裂解焦油一直是公司的销售难题，若将 现有造气装置由9000Nm3/h扩建到2.13万 Nm3/h ，原料由重油造气替换为裂解焦油造 气，每年可消化裂解焦油8万吨，大大缓解公司 裂解焦油销售难题，同时裂解焦油相对于重油 成本较低，又可以减低装置运行成本。
德士古燃料油部分氧化法生产合成气工艺可 根据羰基合成用合成气要求采用不同的流程，从 热量的合理利用方面考虑，对于制氢、合成氨生 产一般采用急冷流程。对于不需制氢的羰基合成 反应采用废热锅炉流程较为合理。
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2、丁辛醇装置工艺发展情况 近年来，英国戴维公司对低压羰基合成技术进
行了改进，并与美国联碳公司共同开发了低压羰基合 成“液相循环”新技术，可使丙烯转化率由93％提高 到97％，使同等规模的反应器可将生产能力提高90 ％左右。国内丁辛醇装置齐鲁、吉林等两家也已完成 了改造，由年产8万吨扩产到13.5万吨。由于液相循 环技术的应用，装置进行规模性经营生产，原料、及 公用工程消耗有大幅度的下降，效益相当明显。随着 技术的不断改进和流程的进一步优化，戴维的 MARK-Ⅱ技术较 MARK-Ⅰ技术在能量综合利用上 更趋合理、原材料消耗更低、产品色度更好、流程更 加简练、装置投资更低。
丁辛醇装置生产原理及工艺.
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一、产品用途 二、工艺技术路线及流程 三、装置存在问题 四、装置发展趋势 五、生产受控开展情况
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一、产品用途
1.辛醇 辛醇，化学名为2-乙基己醇，主要用于生产
邻苯二甲酸二辛酯（DOP）和对苯二甲酸二辛酯， DOP产品素有王牌增塑剂之称，广泛用于聚氯乙烯、 合成橡胶、纤维素树脂的加工等。
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生产受控开展情况
根据公司生产运行处要求，丁辛醇车间从 2007年1月份开始全面执行生产受控，是石 化公司生产受控试点车间之一。为了使车间 全体员工尽快地进入角色，车间多次对员工 进行生产受控知识培训及考试，车间成立生 产受控组织机构，按照要求认真完成操作规 程编制修改以及各种操作卡的编制工作，总 计编写修订操作规程2套，设备检维修规程 215套，八类操作卡126张，10类操作图总 计绘制完285张。
2. 正丁醇 正丁醇属脂肪族饱和四碳醇，主要用于生产邻 苯二甲酸二丁酯和脂肪族二元酸脂类增塑剂，广泛 用于各种塑料和橡胶制品生产。
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造气、丁辛醇装置工艺流程简图
氧气 蒸汽 重油
碳 黑
丙 烯
合
合
油
成
成
气
气
气
化 粗合成气 洗 粗合成气 净 合成气系 Nhomakorabea涤
化
统
系
系
统
统
碳 黑 水
碳
回
收
2％NaOH
系
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车间在生产受控执行过程中认真学习相关文 件，深刻领悟生产受控精髓，使生产受控工作步 步深化，技术员以指令本形式下达指令，员工无 卡、无指令不操作，技术员及岗位员工在月初讨 论并修订“定期工作台历”，使工作台历针对性 强、可操作性强。岗位操作使用一段时间后发现 每张卡片使用一次即浪费纸张又没有可对比性， 车间根据这种情况，将岗位操作卡由“一卡一次 使用”改为“一卡多次使用”的表格形式，实现 了操作卡的“节约性、适用性、可比性”。
统
OXO
合
成
丁醛
系
统
丁 醛
丁
醛
缩 合
辛烯醛
系
统
加
氢
系
粗丁醇
统
氢气
加
氢
系
粗辛醇
统
醇
精 馏
正/异丁醇
系
统
醇
精 馏
辛醇
系
统
大庆石化公司
造气装置
造气装置是以重油、氧气、蒸汽为原料 通过工艺烧嘴进入气化炉，在气化炉内 1350度左右的高温条件下发生部分氧化 反应，生成合成气（CO和H2），生成的 合成气通过碳洗涤塔脱出气体中的游离碳 后进入合成气净化系统，脱出CO2、H2S、 COS,然后进入丁辛醇装置。
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大庆石化公司
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丁辛醇装置
丁辛醇装置采用以丙烯、合成气为原料，以 羰基铑/三苯基膦络合物为催化剂的低压羰基合成 方法生产混合丁醛（正丁醛和异丁醛），若丁醇生 产，混合丁醛进入加氢系统，生成混合丁醇，再经 过精馏脱出轻重组份、异构物分离生成正丁醇和异 丁醇。若辛醇生产，混合丁醛先经过异构物分离， 分离出的正丁醛醛醛缩和，生成辛烯醛，再加氢、 精馏脱出轻重组份，最后生成辛醇。