家具制作工艺
家具制作工艺
我们认为精美的家具产品是一个融合了设计，优良的木材和极强功能性的混合体，她的式样以及颜色能够愉悦您的视觉，并提供良好的触摸感。天然木材能够完美地映衬家具的质感，手工雕刻在体现在每个家具的细节之中。家具上的五金犹如与搭配在贵妇身上的珠宝首饰，显得相得益彰。
A）抽屉工艺
在衣柜、梳妆台甚至电视柜里，抽屉起到了一个非常重要的作用。它们是收纳贵重、易碎、易坏物品的宝地。优质的抽屉非常坚固，开合自如，而且手感十分光滑。
1）英式燕尾榫English dovetails：
木头边缘以形似鸽尾的造型进行切割，亦称为鸠尾榫或燕尾榫，而两片木板组合在
一起则犹如七巧板，别致而又大气。两块木板中间用牢固的实木胶水粘合在一起，
事实上，这样比单片的木板要结实。而连接的英式鸽尾榫也能提高抽屉结构的强度。
2）硬木抽屉轨道
你曾经在拉下其他家具柜子里的抽屉时感觉它两边摇晃吗？好的抽屉导轨具有稳
定抽屉和使其滑动顺畅的作用。
3）内部完美平滑的表面处理
抽屉的内部需要非常的光滑以及良好的涂漆工艺，以免衣服放置在抽屉内时不会被
勾破。使用砂纸打磨抽屉后上清漆，从而使得抽屉内部触感光滑，让女士们可以放
心放置她们的贴身衣物。
B）柜体结构
在家具语术语中，衣柜、梳妆台、床、桌以及其他木制产品都被称为柜式家具。优质家具的内部，即使是隐藏不为所见，其材料和工艺，与其出众的外表一样品质优秀。
1）结构的整体性框架规正稳固吗？转角平整自然吗？结合部用精良的木隼或五金还是便宜的枪钉？床的配是使用精壮的螺栓还是单薄的金属钩？
2）门和抽屉在木制导轨上能平稳的开关闭合吗？当你观察家具时，门的上下平整贴合吗？抽屉围板前后结合部使用的都是英式鸽尾榫吗？抽屉内部及搁板的触感平滑
吗？
3）家具背部、衣柜、梳妆台以及电视柜的后背板是否由精加工的木材制成？是用螺杆固定而非钉子、钩子或胶水？使用木制后背板以及螺杆固定不单是为了美观，还切
实增加了家具的稳定性，防止出现倾斜变形的现象。
4）防尘。当你从衣柜或者梳妆台中抽出一个抽屉时，是否发现两个抽屉之间有一层附加的木板，这层木板被称为防尘板，在保持您衣物清洁的同时，还增加了产品的结
构整体性。一些生产厂商不会使用防尘板，或仅在抽屉之间使用一些纸板，而根本
不会使用高品质的实木防尘板。
C）手工雕刻
选购家具时，建议您关注一下产品的雕刻工艺。究竟是实木雕刻还是只是由塑料浇铸模型而成？如果是实木雕刻的话，雕工是纤毫毕见亦或是粗制滥造？在生产过程中绝没有任何塑胶树脂掺杂中。手工雕刻必须由技艺精湛的工匠一点点增加细节的花纹才能完成。
D）床的结构
好的床在装配时就能感到牢固实在，既不会扭曲变形，也不会在碰撞时摇晃。作为床
垫的基础，床底中心部分应有强有力的支撑点。大多数普通的床由四个主要部分构成—床头板、床尾板、两边的床挡以金属挂钩相连，几个薄薄的木条横着铺设在床基部以支撑床垫。这种式样的床架在受到碰撞时会歪斜变形，半夜在这样的床上翻身，你会有发生地震的错觉。卓越的床架结构依靠螺栓将床板整合成坚固的床体，厚厚的多层床板铺设于边缘和中心位置用来支撑床垫。这些细节处理的优点在于：
1）螺栓
每个角用两组螺栓固定才能形成坚固的床架，螺栓可以使框架精密的结合在一起，床的每一个角都呈90度，螺栓可以防止床摇晃。
2）金属支撑套
利用金属支撑套固定每个床板条可以使得床板条与床框融为一体，增加其强度，
防止床板条移位和松弛，防止床出现塌陷。
3）中央支撑
关于木材的一个重要的特性是多层木板黏合在一起实际上是比一块厚木板更为牢
固，运用这一特性将黏合的木板用于床板条的制作，然后将这些床板条竖起来固
定在床框中用以支撑床垫，这种安排是最佳的选择。
●床板用几层黏合在一起的木板层制成并被竖着置放
●每个床板上有一根床腿支撑床垫的重量
●每个床角有两个螺栓固定，一共有八个螺栓
●置于金属支撑套中的床板条被螺栓固定与床体框架中。
E）饰面
为什么人们要买木贴面家具呢？木贴面可以使漂亮的木质纹理图案运用在更多领域，而且扇形、正方形、装饰边框或镶嵌条的装饰图案只能用贴面制作，好的工匠可以利用一棵很好的樱桃树上的漂亮木纹做成很多块纹理匹配的抽屉面板，胜于呆板的实木抽屉面板。一些拥有美丽木纹的树种稀有而珍贵，岑木树榴，波纹樱桃木，黑檀木以及白桃花心木饰面。因而用他们制作的木贴面成为家具中经典的装饰元素。岑木树榴和黑檀木在和其他木材粘合时具有更强的稳定性。木贴面的使用有助于控制木料的扩张和收缩，利用交叉木纹间的互相作用保持木料的稳定。由于木头的纹理都向纵向伸展，将木条各自的纹理垂直黏合有助于避免木头的伸缩变形，当垂直纹理的木片需要拉伸伸展时，与之横向排列的木片纹理会牢固的将其位置锁定避免变形。
F）木材的特性（实木和贴面）
好家具，实木造。而因实木是一种天然材料，因此须按其特性进行特殊处理。树木被砍伐后，它们有相当多的水分，随着时间的流逝水分自然会蒸发。结合自然干燥和窑炉干燥后，木材的水分可以得到更好的控制，而不易爆裂。木头纹理的扩张和收缩往往会持续数年，即使在经过窑干和上漆。温度和湿度也会导致扩张和收缩。有时候这种扩张和收缩会引起实木家具某个部分的爆裂。尤其是当将家具存储于一个干湿或冷热程度较为极端的环境之中。优质木贴面能很好的防止这种情况。
G）木贴面的历史(品质的见证)
如果您有幸在参观博物馆时见识过拥有百年历史的家具，或许会注意到那些被很好保存下来的家具往往都使用了贴面工艺。因为上一个世纪或更早以前没有中央供暖系统，空调和湿度调节器，能这样保存下来全都归功于精制的贴面技术和好的胶水。贴面工艺的使用可以追溯到古埃及时期—多么令人惊奇的见证！
H）贴面的制作
古代的工匠发现将单数的木片胶合在一起，每片相邻的木片纹理垂直交叉起来会形成更坚固和稳定的结构。于是，这些工匠在核心木片的两面黏合贴面，这样贴面的木纹
与核心木板的纹理呈垂直交叉状。如核心木片的纹理是南北向，则贴呈东西向的木贴面，这就是三层贴面的制作方法。同理在三层贴面两面再增加纹理垂直的贴面即成为五层贴面，奇数的木片有助于其力量的平衡平，如果只在一边黏合贴面，则核心木板将向有贴面的一面扭曲的趋势。
I）五层板结构
当核心木片本身即为薄贴面时，成品木片薄而坚纫，用于制作弯曲的抽屉面板，或弧形柜体舷边。而另一种使用较厚多个木条拼合而成的木板作为核心层，其中每条木板的纹理都保持同向排列。而另一些则索性使用无木纹的中密度板作为核心层。任何时候一块木头削成若干条再黏合，要比整块实木本身更为牢固。同样地，中密度板拥有很高的强度是因为它是木质纤维在高温高压的状态下使用胶水黏合压缩而成。高质量的中密度板远胜于一般装饰店里的廉价夹板，或是板式家具所用的刨花板。
J）装饰贴面
贴面工艺使得一些极为珍贵数量有限的木材可以更为广泛地用于家具装饰。一些拥有世界上最美丽纹理的树种如岑树和白桃花心木只能通过贴面工艺来装饰家具。装饰贴面指的是那些由更小尺寸的装饰木薄片组合而成的设计图案。镶嵌细工图案和Parquet 工艺是最为复杂的运用。珍贵的树榴，只有那些最精制的高档家具才会使用。抽屉，门以及床靠板上的围边工艺称之为镶边，有时一小条黑檀木作为镶嵌线条被置于镶边和大片樱桃木贴面之间，这就是镶嵌线工艺。
K）径切
将圆形的橡木，在切割成薄片之前先沿横截面纵向切成四块，径切展现了橡木紧密独特的纹理，是镶花工艺的理想材料。镶花贴面的图案类似于镶花地板，正方形的木片依次排列如绗缝片，相临木片的纹理相反，组成美丽的镶花图案。
L）实木工艺
对家具专家来说弄清实木家具结构和怎样将它与贴面家具作比较依然是一个非常富有挑战性的课题。许多家具商都鼓吹纯实木家具比贴面家具更好，事实到底是怎样的？
1）贴面与实木？
答案是贴面和实木结构两者都是不可或缺的部分。最优质的家具是实木和贴面的
结合体。
2）各有所长
当需要雕刻精美的图案，当需要构建梳妆台、储物柜、娱乐柜的框架，当需要柱
型构造或支撑脚时，实木是最佳的选择。而当需要呈现稀有名贵木材的特色，当
需要随心所欲排对木纹，当需要用弧形展示设计理念时，贴面工艺将变得必不可
少。
3）软木和硬木
实木有好多种，如松木或橡木。松属于软木，取材于常青的松树。这种木材的纹
理稀松多孔，表面容易凹陷。常青木由于成长迅速，因此较为便宜。
硬木如樱桃、橡木、枫木均取材于落叶树，木纹紧密细腻，木质坚固。这些树木
生长期长，作为原料它们通常要比软木昂贵许多。
4）湿度和温度
所有用来做家具的木材都需要进行的干燥，以达到一个合适的湿度水平，从而防
止开裂。干燥过程是风干和窑干的结合。木材被切割成板材后堆放在一起，保持
空气流通称为风干。铲车把堆叠的木板移进烘房。通过逐步加热去除木板里多余
的水分，稳定木质。当温度和湿度变化时，木纹处会发生开裂，称之为季节开裂，
即使是成品家具也会发生此类情况。避免家具在过热、过冷、干燥或者过潮的地
方放置是非常重要的。当家具完成之后，其对温度以及湿度的变化就不太敏感，不
易开裂，但仍应避免日照以及极端的环境。
5）实木结合
木材的一个原理就是当几块木材使用高质胶水粘合在一起时，比未粘合之前的实
木更为坚固，同时最大限度地利用了木材，减少浪费。黏合在一起的木材同时
也能防止木材由于潮湿引起的扭曲变形以及季节开裂。如果你有幸看到过由整块
木材制造的床柱，可以检查一下木材的笔直度，很可能会发现并不是笔直的，而
是成弓形。采用了粘合木材加工而成的家具，外形挺直长久。
6）实木 - 更好的结构？
您也许被这样的广告所包围，实木家具采用了纯实际木制造，因此质量更好。其
实，优质家具必定是有实木和贴面组合，同时运用了其他必须的材料。某些实木
家具采用了优良的窑干木材，适合放在室内，而另外一些则适合置于后院或野餐
适用。
7）雕刻
在木材上雕琢美丽的细节，能为家具增添立体感及戏剧性。在家具制作的早期，
工匠们通过添加艺术细节，使生硬的木材转变为拥有可爱造型的家具。最初的家
具雕刻是切入木材里的几何图案。随着技术的提高，雕刻品变得更具美感，经常
捕捉一些自然界的元素如花、叶及藤蔓。当家具角色从生活必须品变成了装饰艺
术品，雕刻工艺则更为成熟练达。豪华的雕刻装饰着各色家具－从一个独立的的
装饰元素，到不断重的装饰线框。
8）雕刻主题
传统风格和18世纪的家具比现代款式及过渡期款式的家具使用了更多的雕刻元
素，其中最为常见的就是在椅子或餐桌的脚上成球爪形状。桌子、椅子、床和柜
子及一些梳妆台的腿和脚都可以做成勺状、女士鞋、动物的脚甚至蛇首形状。在
博物馆和现代的家具店中，还可以见到如扇贝、藤蔓、叶形的装饰板、月桂树叶
形、各式的花卉和谷物等雕饰。而过渡期和现代款式的设计则采用一些简单的曲
线或几何图形。好的雕刻生动而精准，为家具增添魅力，而非冗余的装点。雕
刻品须比例适当，与家具融为一体。雕饰框的图案应连贯通体，转角处天衣无
缝。
9）工艺种类
●手工雕刻是家具制作中最好的雕刻类型。这类工艺能完美呈现了木材的纹理，
边角处保持图案的连贯协调。手工雕刻须由熟练的工匠精心劳作，慢工细活。
●机械雕刻使用可以同时对多片部件进行加工的机械，机械操作人员移动一根
穿过一件雕刻模板的铁针进行流水操作，雕刻效果次于手工雕刻。
10）雕饰部件
手工雕刻品来自实木，作为一个设计元素被附着于在木制家具表面。低成本的雕
饰由机械加工而成。另一类的雕饰部件类似于模制树脂。树脂可以表现非常清晰
的线条，因为它们不是由雕刻而成，而是由透明液体树脂浇灌到模型里达到定形
的效果。成品后，它们看上去就像木材，但是事实上它们只是塑胶的一种种类。M）涂装工艺
家具的表面涂装是最后一道工艺，诠释设计灵感，炫耀木纹的美丽。涂装工艺包含木材准备，上色，上光，清漆。对于某些自然色差较大的原木，漂白成为了第一个步骤。漂白能使木色更为统一均衡，为下一个步骤做好准备。
砂磨是第二个步骤，须在涂装真正开始前实施。砂纸打磨能使木材变得更平滑，木纹
更易吸收涂装原料。同时，还能去除任何可能阻碍涂料附着的余留胶水。砂磨步骤可能会在上色后再次实施，其目的是软化由于漂泊或上色而增强的木纹，并提亮渗入木纹中的色泽。
砂磨完成后，家具被放在轮车上开始了其涂装之旅。抽屉及搁板等可拆件被卸下后置于相邻的轮车，这样的安排可确保最后着色的统一。
涂装线配备明亮的照明系统，确保涂装人员可看清每一件正在涂饰的家具。各种涂装材料被不同颜色的软管运送到了前端的喷射枪。良好的通风系统过滤多余的喷雾。当一件家具到达涂装线时，会被手工喷射多层不同色泽的涂饰。这些涂层增强了木材设计感和立体感，同时通过色差在视觉上增加了涂漆的深度和亮度。精细的着色可以赋予木材一层美丽的外衣。最后一道是表层硝化纤维清漆，赋予家具柔美的光泽。家具的外表必须经过上光，打腊后才能入包装环节。家具外包装中采用了软垫以防止运输途中的损坏。
N）家具术语
1）衣柜
是对带门的大型衣橱的另一种称呼，有时其中一些抽屉用于放置衣服。如果其中放置了电视机，它就是一个娱乐柜。
2）干燥炉干燥
通常新砍伐的木材都要被放置在一个有规定大小的房间内进行除潮的过程。干燥炉可以平衡木材内的湿度，可以让木材更适合制造和修整
3）把手
五金把手上U形的环状使得人们手指可以更好抓住，拉动家具的其余部分。
4）顶冠
圆柱的顶上通常用卷叶形雕刻或者其它饰赏元素来做装饰。
5）小型门
这种门的结构通常出现在娱乐柜的中间，当开着的门被折起并推至柜子后面以便
观看的时候被隐藏起来了。
6）横档
橱柜的横向木板，或连接床头及床尾板的侧板。
7）木榫
是家具结构中所用的一种形式，常用几个短圆榫加涂胶粘剂放入早以开好榫孔的另
一木材中起到连接作用。
8）叶形装饰板
叶子的种类之一，自从远古时期就开始将它作为一种雕刻图形使用。叶形装饰板具
有曲线的外形，稍有褶饰的镶边使其更具有装饰性。
9）切入雕刻
此工艺切入木材的雕刻工艺通常雕刻成几何图形。这种种类的雕刻工艺是使用圆
凿或有缺口的碎片在木材的内部留下一个图案。
10）球爪形状雕刻
通常使用在桌子，椅子或者小型衣橱的脚上的雕刻工艺，看上去类似于一只小鸟
紧抓的球爪形脚。最原始的灵感来源于中国，它表现的是一条龙抓着一颗珍珠。
11）扇形纹薄片
被切成似三角楔的薄片拼成一个打开的扇形。
12）榫槽结构
带凹槽的形式是家具制造用到的一种结构形式将一块带榫头的板材与另一块带弧形的木材的榫槽结合起来。这种结构通常会用在实木地板上。
13）夹板
木材的一片1/16英寸厚度的薄片作为贴面来使用。在贴面过程中我们以一张板
为中心再把其它薄片分别加贴上去；5层的夹板以一张板为中心，两层薄片各贴
一边。
14）弯曲形镶边
由2个S形曲线组成的形状（也称之为轮廓），经常被使用在家具角部的装饰线条
上。
15）弓形外表
抽屉或家具表面的椭圆形，凸起的外形部分。
16）弯曲腿足
已经以流畅曲线出现的弯型雕刻腿足，现在看上去更似天然的曲型加上完美的诠
释。
17）燕尾榫
一种用于在家具制造中起连接作用的结构，这种似三角边型纹案的木榫联锁相扣使抽屉结构异常牢固。
18）榫眼和榫头
工匠制造家具的一种工艺，使用一个矩形的木质榫头插入到相同尺寸的榫眼中。
19）鼓形装饰
抽屉的侧边以及前部有时尚曲线的外形。爪形抽屉的凸出部分起到装饰的作用。
20）斜边镶边
抽屉的侧边以及前部有时尚曲线的外形。爪形抽屉的凸出部分起到装饰的作用。
21）镶嵌工艺
通常选择用明暗对比色的薄片来拼成直纹或曲线纹理的美丽图案。用花朵贝壳纹以及复杂的手雕纹就是这种高超镶嵌工艺的特征。
22）树瘤
是从少量在生长的具有美丽木纹的树木上或将树桩的包囊以及树杈部分切去后得到的，从各个方向伸展而形成独特的这种木纹效果，树榴被视为一种非常珍贵而又美观的装饰薄片。
23）柜上柜
储藏柜由上下两部分组成，每个柜子都以带抽屉的形式出现。
24）连接木
三角木粘于抽屉底部起固定作用，也增加了稳定性
25）手工浮雕
这是一种在雕刻中的实木部分为底背景再进行凸浮雕的细手工艺。（有时这些覆盖雕刻看似浮雕但在覆盖和底木部分它又有区分区域。）
26）浇铸树脂
浇铸树脂（塑料）对手工雕刻（可见）来说，是一种相对便宜的成型工艺。FFDM 精制家具绝不用任何塑料和树脂。
27）雪橇床
床头板和床尾板的雕刻和卷叶纹形状看上去就像一个老式马拉式的雪橇。
实木家具制作工艺流程
实木家具工艺质量要求与操作程序 第一部分材料加工 1.1下料 1.1.1严格遵守下料工艺操作规程 1.1.2加工前应检查板材的含水率,仔细核对板材和下料的加工尺寸,方法和质量要求,明确后方可进行下料加工.加工过程中必须进行多次复查,避免差错. 1.1.3不同规格的板材下料后不得堆放在同一料台上,以免造成下道工序加工困难和混乱现象. 1.1.4下料的质量要求: 应符合生产流程表的加工尺寸,做到准确无误,分批分类叠放整齐,在不降低产品质量的前提下,应充分利用边角余料,提高材料的利用率,合格率应达到97%. 1.1.5下料工必须经过培训,应熟知木材的各种常见缺陷及其对木材材质的影响. 1.2手压刨: 1.2.1手压刨操作者在接到上道工序的产品时,首先应检查无误后方可加工,同时检查刨刀是否锋利. 1.1.2手压刨加工出的产品应笔直,平滑,规格标准一致,殘茬深度在0.3mm之内,交角必须保证90度,无戗茬. 1.2.3加工好的部件按规格分类摆放,同时检查上道工序的产品质量对不合格件应及时选出. 1.2.4手压刨加工的产品合格率应在98%以上. 1.3冲锯:
1.3.1锯边前要仔细核对部件与生产流程表是否相符,准确无误后方可加工. 1.3.2确保锯边质量,避免差错,调机后加工第一件产品是,主副机手应分别检查,核对无误后方可进行加工,并在加工中多次检查,及时发现问题,及时控制质量事故. 1.3.3锯边的质量要求符合工艺规定,准确直角,大小锯路一致,误差在0.2mm之内,锯面应平滑,无崩口,锯痕,同时检查上道工序的产品质量,对不合格产品应及时选出. 1.4自动刨: 1.4.1严格遵守工艺操作规程 1.4.2质量要求直角,平滑,规格标准一致,薄厚正负误差在0.2mm之内,同时对不合格产品及时选出. 1.4.3加工好的部件,应按流程表分批分类叠放整齐. 1.4.4自动刨加工质量应在98%以上. 1.5开齿指接机: 1.5.1开齿机主机手在开齿过程中终须对上一道工序下来的料进行检查,发现端部带有活节及较硬纹理时应给予挑出,避免加工后出现崩齿. 1.5.2指接前的料必须挑选,原则是按树种,薄厚宽窄,颜色及缺陷情况进行分类摆放. 1.5.3指接料必须按照生产任务单所规定长度来进行定长指接,按需求生产. 1.5.4对于选料过程中发现的有死节,夹皮或钝棱等缺陷要挑出.送到下料锯或单片锯截除后再进行选料插接. 1.5.5指接完的料不允许再上下料锯加工. 1.5.6指接后的料合格率为98%以上. 1.6拼板:
家具艺术设计专业简介
家具艺术设计专业简介 专业代码650106 专业名称家具艺术设计 基本修业年限三年 培养目标 本专业培养德、智、体、美全面发展，具有良好职业道德和人文素养，掌握家具造型设计、家具结构设计、人体工效应用、家具制图、各类家具制造工艺技术与知识，熟悉家具设计与制造等相关流程，具备熟练的手绘创意表达、计算机辅助设计、家具模型制作能力，从事实木、板式、软体、金属、竹藤等各类型家具设计工作的高素质技术技能人才。 就业面向 主要面向各类家具制造行业的家具设计与销售部门、贸易公司和专业家具设计机构，在家具创新设计、家具打板制作、家具结构工艺设计、家具陈设岗位群，从事家具产品改良与创新设计、家具结构设计、家具造型设计、家具制图、家具销售及陈设等工作。 主要职业能力 1.具备对新知识、新技能的学习能力和创新创业能力； 2.具备初步的操作木工机械、家具涂装设备制造家具的能力； 3.具备熟练的手绘创意表达、家具制图、模型制作及计算机辅助设计的能力； 4.具备优秀的审美及熟练进行家具造型设计的能力； 5.具备正确运用家具设计方法、人体工效及主流家具制造技术进行各类（实木、板式、软体、金属、竹藤等）家具产品改良与创新设计的能力； 6.具备进行设计调查、用户研究等初步设计的前期分析能力； 7.掌握基本的家具专业英语词汇，具备进行国内外家具市场和设计趋势分析研究
的能力； 8.了解国内外最新设计流行趋势及相关的商业法律知识。 核心课程与实习实训 1.核心课程 设计概论、人体工效学、家具造型设计、家具结构设计、实木家具制造技术、板式家具制造技术、软体家具制造技术、现代设计史、设计商务等。 2.实习实训 在校内进行素描与色彩、设计构成、家具制图、产品设计表现技法、计算机辅助设计、家具制造技术等实训。 在各类家具制造企业进行实习。 职业资格证书举例 助理家具设计师助理商业美术设计师ICAD 国际商业美术设计师（D 级）助理CAD 绘图师（员）CCAT 相关资格证书 衔接中职专业举例 美术设计与制作 接续本科专业举例 产品设计工业设计
(整理)仿古家具的制作工艺.
仿古家具的制作工艺 家具是人类社会生活的必需品，有着鲜明而深刻的时代烙印，它体现了使用人群的风俗习惯、民族传统，中国几千年的悠久历史为我们留下了璀璨的古代文明，中国的古典家具拥有非常重要的地位。 古典家具造型古朴端庄、高贵典雅，用料均为上等实木，工艺精湛考究，同时具有博大精深的文化内涵和艺术价值，备受人们青睐，是我国历史上特有的宝贵遗产。 古典家具因其历史性和稀有性，流传至今已为数不多。但是，随着现代生活水平的不断提高，人们对古典家具的喜好与日俱增，需求量逐渐增大，于是许多能工巧匠重拾技艺，光耀门面，仿古家具也就应用而生。 河北省涞水县是红木雕刻之乡，这里不仅景色迷人，而且技艺高超的制作大师层出不穷，涞水县曾有宫庭古典家具制作的悠久历史，今天就请您跟随我们的摄像机，走进涞水，踏入仿古家具的多彩世界。 首先我们来了了解一下古典家具的历史文化。 一、古典家具的历史（不读）
我国的家具始于商、周，发展于唐宋，辉煌于明、清，现在人们通常所说的古典家具，广义上是指民国以前各朝代家具的泛称，而狭义上主要是指明、清式家具。 明式家具造型简洁、质朴，富有流畅、隽永的线条，给人含蓄、高雅的意蕴美；它的结构部件不事雕琢、不加修饰，充分显示天然材质的自然美；精练、明快的构造形式和科学合理的榫卯工艺，又使其产生了耐人寻味的结构美。 清式家具在造型和装饰上与明式家具截然不同，家具形体比明式家具宽大、厚重；装饰色彩强烈，常采用多种材料，多种工艺，竭力体现出雍容华贵的效果。 二、仿古家具的概念（不读） 以上是对古典家具的初步认识，那么仿古家具和古典家具又是什么关系呢？ 所谓仿古家具至今还没有统一的概念，它脱胎于古典家具，但是在技法、工具上也有所创新，在一般情况下我们可以理解为仿古家具是模仿古典家具的型、艺、材、韵而制成的家具。
实木加工生产工艺
实木家具制造工艺的定义和要求 定义：实木家具生产工艺学是以实木家具等为主要研究对象，以“材料—结构—工艺（设备）—装饰—装配”为主要研究路线，科学系统地阐述实木家具生产工艺的基本原理、典型工艺及质量保证措施和研究实木家具生产中有关工艺问题的一门专业课 １工件的定位与安装 1 定位——在进行切削加工时，将工件放在机床或夹具上，使它与刀具之间有一个正确的相对位置。 2 夹紧——工件在定位之后，为了使它在加工过程中能始终保持其正确位置，还需要将它压紧和夹牢。 3 安装——工件在机床或夹具上定位和夹紧的全过程。（或叫装夹） 定位加工形式： 1 定位式加工——工件固定，刀具做进给和切削运动。 例如：钻床钻孔、电子开料锯裁板等 2 通过式加工——加工工件随移动工作台或进料装置（压辊或履带等）进给，而刀具只做切削运动。 例如：四面刨、压刨、开榫机、推台锯加工等。 3 定位通过式加工——工件由导向装置固定并可做一定的进给运动，而刀具既可做切削运动也可做进给运动。 例如：镂铣机铣型、车床旋圆等。 加工工序 工序:一个（或一组）工人在一个工作位置上对一个或几个工件连续完成的工艺过程的某一部分操作。 加工工序可分为安装、工位、工步、走刀 ⑴安装:工件在一次装夹中所完成的那一部分工作。（在单头开榫机上开两端榫头，需要两次安装） ⑵工位:工件处在相对于刀具或机床一定的位置时所完成的那一部分工作。（加
工一个零件的四面，采用五轴四面刨则是一次安装五个工位，采用四轴四面刨则是一次安装四个工位，而采用平刨、压刨分步加工，则先加工基准面和边，再加工相对面和边，还要加工型面，则要多次安装，多个工位） ⑶工步:在不改变切削用量（切削速度、进料量等）的情况下，用同一刀具对同一表面所进行的加工操作称为工步。（在平刨上加工基准面和边，为一个工序，两个工步） ⑷走刀:在刀具和切削用量均保持不变时，切去一层材料的过程称为走刀。（工件在平刨上加工基准面，有时需要几次切削才能得到符合要求的平整的基准面，每一次切削就是一次走刀） 基准：用于定位的点、线、面(加工——零件与刀具；产品——零部件之间)。 1 设计基准：设计时在图纸上用来确定零件与零件之间相互位置的点、线、面。 2 工艺基准：在加工或装配中，用来确定与该零件其余表面或在产品中与其他零部件的相对位置的点、线、面。 （工艺基准可分为定位基准、装配基准和测量基准） 3 定位基准——工件在机床或夹具上定位时，用来确定加工表面与机床、刀具间相对位置的表面。 定位基准情况机床 用一个表面作为定位基准，压刨、镂铣机 加工其相对面 用一个面作基准，又对它进行加工平刨、圆锯开槽 用一个面作基准，加工其相邻面四面刨、立铣 用两个相邻面作基准，四面刨、带锯机 加工其余两个相邻面开榫机、推台锯 用三个面作基准钻床、精截锯、CNC 定位基准又可分为： 粗基准：用未经加工且形状正确性较差的毛坯作为定位基准的为粗基准。如：配料时纵剖锯加工毛板。 辅助基准和精基准
全程解析实木家具生产工艺流程
https://www.360docs.net/doc/945789161.html, 【家具百科】全程解析实木家具生产工艺流程 一：备料 1. 板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。 2. 平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。 3. 选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等;内部用料指用在制品内部，如内档、底版等;暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。 4. 粗刨，给毛料板材定厚。 5. 风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。 6. 修边，截去毛料板材上不能用的毛边。
https://www.360docs.net/doc/945789161.html, 7. 配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。 8. 布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比，每次调胶500克左右。 9. 拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。 10. 陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。 11. 砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。 12. 锯切定宽，用单片锯给木材定宽。 13. 四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。 14. 养生，将木材自然放置24小时左右。 二：木工
https://www.360docs.net/doc/945789161.html, 1. 宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。 2. 精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。 3. 成型，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和 发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，加工过程中禁止顺刀进料，部件尺寸误差不超过0.2mm。 4. 钻孔，按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔 位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。 5. 配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。 6. 小组立，组立不用在拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与
《家具设计与制造专业》教学基本要求-终稿
高等职业教育家具设计与制造专业教学基本要求 专业名称家具设计与制造 专业代码580117 招生对象 普通高中毕业生/“三校生”（职高、中专、技校毕业生）。 学制与学历 三年制/专科。 就业面向 本专业毕业生主要面向家具生产企业、设计机构，初始岗位岗位为：家具设计师、家具工艺师、家具销售人员等。发展岗位：卖场设计师、展示设计师，其岗位主要业务范围是： 1.从事家具企业新产品开发设计工作。 2.从事家具企业生产工艺技术和管理工作。 3.从事家具企业家具配套工程（酒店家具、办公家具）设计工作。 培养目标与规格 本专业以配合国家经济发展政策与服务产业发展需求为宗旨。培养具有国际视野的，掌握适应信息时代和大工业生产条件下家具设计、制造理论和专业技能；具备创新能力、熟悉设计流程；具备团队合作、服务意识、沟通、组织、协调等社会能力及良好职业道德和尊重知识产权和环境保护意识，具有本专业岗位所需的系统知识结构和掌握核心职业技能的“懂工艺、会制造、擅设计”高级家具设计人才。 同时应注重汲取中华各民族的优秀传统文化知识、加强道德素质的教育、拓展学生的国际视野、激发并鼓励学生在探索新知过程中的批判性精神。培养、发现、发展学生的创造潜能。 职业证书 1.参加国家劳动和社会保障部计算机等级考试，并得到二级标准。 2.参加国家劳动和社会保障部助理家具设计师职业资格考试全部合格(必选)。 3.参加全国大学生英语应用能力B级考试，达到学院规定分数。 课程体系与核心课程（教学内容）
表1-2 专业核心课程
一、家具制图与CAD 主要学习内容与要求：了解家具制图的规范和标准，掌握AUTO CAD软件进行家具制图。 主要技能与要求：掌握正投影基本原理及透视图画法，会家具的图样绘制；会家具图样、图形的表达方法，能够正确地表达家具视图，合理、有序地绘制家具图样；会空间分析、会空间构图，能规范绘制透视图。 二、家具造型设计 主要学习内容与要求：理解家具产品外观设计的知识，掌握家具产品造型设计方法。 主要技能与要求：能根据工作任务完成家具产品外观设计。能熟练掌握手绘草图、计算机建模、CAD制图，模型或手板制作过程，会功能结构、连接结构、安装结构设计与分析。会材料选用与材质搭配和产品成本核算。 三、系列家具产品开发实训 主要学习内容与要求：理解系列家具产品设计的知识，掌握实木、板式、软体等系列家具产品的设计方法。 主要技能与要求：能根据工作任务实现系列家具产品设计方案的产品化、商品化。能熟练进行产品设计定位分析。会各种市场调研方法并对数据进行分析。会设计元素分析并熟练进行草图设计构思。会功能结构、连接结构、安装结构设计与分析。会材料选用与材质搭配。会涂装效果及色彩比较设计。能绘制家具产品效果图。能编制系列家具产品设计说明书。能进行家具产品成本核算。 四、实木家具制造技术 主要学习内容与要求：掌握实木家具材料的基本属性，掌握实木家具产品的结构设计与工艺文件的绘制方法，掌握实木家具的机加工方法。 主要技能与要求：能看懂加工图纸，能调试木工机械并正确安全地操作，会配料，会开料，会切削加工，会装配，会进行家具涂装。 五、板实家具制造技术 主要学习内容与要求：掌握板式家具材料的基本属性，掌握板式家具产品的结构设计与工艺文件的绘制方法，掌握板式家具产品的机加工方法。 主要技能与要求：能看懂加工图纸，能调试板式加工机械并正确安全地操作，会配料，会开料，会打孔，会封边、会装配，会进行家具涂装。 六、软体家具制造技术 主要学习内容与要求：掌握软体家具材料的基本属性，掌握软体家具产品的加工方法。 主要技能与要求：能看懂加工图纸，会材料准备，会开料，会骨架制作，会填充材料粘附，会缝、包工艺。 七、毕业设计 主要学习内容与要求：掌握家具产品设计、产品加工、商品转化的方法，有完整的毕业设计产品实物、毕业设计报告书、展板、饰品或多媒体演示的展示效果。 主要技能与要求：具市场及消费人群的调查能力，清楚实施路径，设计方案以产品的形式呈现、能进行产品的形态创新，结构设计合理，能完成整套产品设计方案的加工图纸，会材料及成本核算及工艺说明。
家具制作过程
无胶痕，
图纸设计要求 32mm系统介绍 32mm系统的回顾与现状 32mm系统作为现代家具工业化设计与制造的标志, 它已被世界各地的家具厂商广泛接受。我国引入32mm系 统的概念已有10多年的时间，但这种设计与制造系统方 法，还没有在国内得到真正意义上的推广应用。 随便到家具市场中走走，你就会发现，许多厂 家还停留在手工作坊的水平上，沿袭传统的以套为单位 的生产模式，人造板甚至还在使用钉、胶结合。更为可 笑者，一些厂商也在侧板上打孔，自称使用32mm系统， 但竟然不知道这些孔是作什么用的，五金件还用螺丝直 接装在侧板。个人认为有必要向消费者讲一讲32mm系统 的必要性。 如果说过去32mm系统应用条件不成熟，是因为 基材、结构、设备和五金配件等方面的原因,那么随着市 场竞争的加剧、材料制造行业的进步，消费者对产品的功能、造型、价格等提出了新的要求来看,应用和普及32mm系统的条件已经成熟。 什么是32mm系统 根据德国海蒂诗（Hettich）公司的英文版手册,32mm系统规范主要有三点:系统孔直径5mm，系统孔中心距侧板边缘37mm，系统孔在竖直方向上中心距为32mm的倍数。 柜类家具的柜体框架一般是由顶底板、侧板、背板等结构部件构成,而活动部件，如门、抽屉和搁板等则属功能部件。门、抽屉和搁板都要与侧板连接,32mm系统就是通过上述规范将五金件的安装纳入同一个系统。所以通过排钻（板式家具生产的必备设备）在侧板上预钻孔,也就是系统孔,用于所有32mm系统五金件的安装，如铰链底座、抽屉滑道和搁板支承等。 侧板上另一种预钻孔是结构孔，侧板上的结构孔即偏心件和圆榫的安装孔,是用于实现侧板与水平结构板(如顶底板)之间的结构连接。 32mm系统的精髓便是建立在模数化基础上的零部件的标准化,在设计时不是针对一个 产品而是考虑一个系列,其中的系列部件因模数关系而相互关联；核心是侧板、门和抽屉的标准化、系列化。 32mm系统应用 系统孔的作用首先是提供安装五金件的预钻孔 依靠工人手工画线后再用手电钻打眼的方式,不但效率低,而且往往造成人为误差,影响安装精确性和组装后的产品质量。同时,在预钻孔内预埋膨胀塞,再拧入紧固螺钉,可提高人造板连接强度,且能够反复拆装。
木制家具生产工艺流程
木制家具生产工艺流程 现代木制家具生产工艺主要有五个过程： 1、配料； 2、白胚加工； 3、组装； 4、涂装； 5、包装。 一、配料 新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。随着新型加工设备的出现，以上的流程已得到相应的简化，但基本原理是不会改变的。 配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。另外，近几年出现的新型的设备有：全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。 品质控制在配料过程中亦是相当重要的，配料的品质控制重点有：材料的质量（毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。另外，热压也可归纳入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一环。热压包括拼花、贴皮、曲压等等。热压所使用的机器归纳机来有以下几种：切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等，近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新，也使得许多传统工艺无法加工的产品现在可以加工了。热压的品质重点有：含水率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝、木纹走向、热压的温度、曲压的模具形状等等。 二、白身加工（细作） 新家具的白身加工的生产工艺过程与中国传统家具（包括明清家具）的生产工艺过程有些不同，但只要严格按图纸加工，保证加工精度在公差允许范围内就行了。 白身加工（细作）也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。 白身加工所用的机器种类较多，新的设备更是层出不穷，但无论机器设备如何先进，都离不 开基础五大类：切锯类、钻孔类、镂铣类、砂光类以及辅助类。具体常有的设备有：各种锯床（单片锯、双切锯、精密45度切、带锯、线锯等）、钻床（各种：台钻、排钻、群钻、立卧双用钻、气动钻等）、各种铣床以及镂铣机、各种砂光工具及机器等。另外许多新型的电脑全自动控制的机器给现代家具的生产制造带来了不同程度上的工艺变革。 此环节的品质控制要点主要要保证以下三个方面：尺寸、形状、木材质量。其详细的品质要求在此就不再详述。另外，砂光打磨是一个需要大量时间和空间的工序。打磨特别要注意的一点是不允许有横纹和圈纹的砂纸痕。 三、组装 组装工序是保证现代家具产品质量的关键工序，由于部分产品的体积大、重量较重且整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与中国传统家具有很大的区别。为保证组装的精度和操作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排，其基本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整。 四、涂装 在此只作简要叙述，具体请参考“木制家具的美式涂装流程”篇。 此处所讲的涂装主要是指美式涂装。美式涂装是适合欧美地区使用和流行的家具的油漆涂装，主要包括一般美式自然涂装、古老白涂装、双层式涂装、乡村式涂装。其涂装工艺主要包括以下内容：基材前处理（包括破坏处理）、素材调整、整体着色、填充剂、胶固底漆、
实木家具生产工艺流程
实木家具生产工艺流程 一：备料 1．板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。 2．平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。 3．选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等；内部用料指用在制品内部，如内档、底版等；暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。 4．粗刨，给毛料板材定厚。 5．风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。 6．修边，截去毛料板材上不能用的毛边。 7．配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。 8．布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶（100克）的比，每次调胶500克左右。 9．拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。 10．陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。 11．砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。 12．锯切定宽，用单片锯给木材定宽。 13．四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。 14．养生，将木材自然放置24小时左右。 二：木工 1．宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。 2．精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。 3．成型，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模
家具设计与制造专业简介
家具设计与制造专业简介 专业代码580105 专业名称家具设计与制造 基本修业年限三年 培养目标 本专业培养德、智、体、美全面发展，具有良好职业道德和人文素养，掌握家具设计、家具制造工艺与管理等基本知识，具备家具设计、工艺图纸绘制、生产工艺设计、生产管理以及家具产品营销等能力，从事产品设计、生产制造、管理等工作的高素质技术技能人才。 就业面向 主要面向家具行业，在设计、制造领域，从事家具产品外形设计、结构设计、家具企业管理、产品销售等工作。 主要职业能力 1.具备对新知识、新技能的学习能力和创新创业能力； 2.掌握信息时代的家具设计与制造技能，具备较强的设计表达（如徒手草图与计算机辅助设计）、形体知觉与空间造型、功能设计与工艺设计、语言写作和口头表达的能力； 3.掌握使用计算机辅助设计软件的技能，具备正确绘制各种产品的工艺图纸的能力； 4.掌握操作常用家具生产设备和进行一般的设备维护的技能； 5.掌握基本的电路知识和安全用电的技能； 6.掌握各类材料及加工工具的知识，以及正确选择各类材料及加工工具的技能； 7.掌握专业英语的知识及应用技能； 8.掌握现代家具的结构和制造工艺技术、家具涂料与涂装技术，以及进行基本的
生产管理、产品质量管理和开展工业工程的技能； 9.掌握成本预算能力、材料采购与管理能力、家具销售能力、产品开发和设计能力等与现代家居设计相关的专业拓展技能。 核心课程与实习实训 1.核心课程 家具识图与绘图、CAD、家具造型设计、实木家具生产工艺、板式家具生产工艺、软体家具生产工艺、家具生产设备应用技术、家具表面装饰技术、家具结构设计、家具企业管理等。 2.实习实训 在校内进行实木、板式、软体、金属与竹藤家具生产实训。在家具设计和制造等企业进行实习。 职业资格证书举例 家具设计师计算机辅助绘图员营销师涂装工 衔接中职专业举例 家具设计与制作 接续本科专业举例 产品设计
{推荐}家具设计与制造专业及专业群建设进度表
家具设计与制造专业及专业群建设进度表
顺德职业技术学院 重点培育高等职业院校建设项目简报 2010年第2期 （总第13期） “示范工程”办公室编2010年3月20日 本期要目 【建设动态】 1.陈粟宋副院长主持召开国家重点培育院校验收工作暨省示范院校建设工作布置会 (1) 2.专家把脉我院重点培育院校建设项目验收工作 (2) 3.陈粟宋副院长主持召开会议，传达广州民航职院专家现场考察验收工作情况 (3) 【进度跟踪】 1.家具设计与制造（雕刻艺术与家具设计）专业及专业群建设进度 (5) 2.制冷与冷藏技术专业及专业群建设进度 (9) 3.智能家电（电子信息工程技术）专业及专业群建设进度 (13) 4.涂料技术（应用化工技术）专业及专业群建设进度 (20) 5.教学资源平台建设进度 (26) 6.广东高职教育师资培训顺德基地建设进度 (27) 7.创业培训建设进度 (28) 8.国际交流与合作建设进度 (29) 9.对口支援与交流建设进度 (30)
【建设动态】 陈粟宋副院长主持召开 国家重点培育院校验收工作暨省示范院校建设工作布置会为了更充分地做好验收准备工作及省示范院校的建设工作，“示范工程”办公室于3月18日上午8：30在行政楼505会议室组织召开了重点培育院校验收工作暨省示范院校建设工作布置会，会议由陈粟宋副院长主持。重点培育院校建设及省示范院校建的11个项目（含分项目组）负责人、重点建设专业负责人及示范办全体人员参加了会议。 会上，陈粟宋副院长根据第一、二批国家示范性高等职业院校的验收情况，重申了验收需提交的材料、具体安排与要求。针对提交的各项目总结报告及验收准备工作，分别对示范办和子项目提出了以下意见：一是各项目总结成效突显不够，学院总结要有子项目数据作支撑，子项目总结必须包涵示范办给出的提纲内容，结合各自的特点进行归纳、整理；二是重点专业人才培养方案、课程标准、专业建设标准等成果要汇集起来，各种出版物如：教材、论文等，以及学生各项技能大赛的奖杯、奖牌、证书等送交示范办一份，集中展示；三是各项目报告中的数据和提法要匹配，确保与数据平台吻合；四是各重点专业要做好10分钟汇报PPT，对于个别未完成的工作，要分析原因加以说明。 陈粟宋副院长指出，作为常规的重点工作，省示范院校建设项目工作可以按照《建设方案》全面启动。这项工作是国家重点培育院校项目的延续，项目管理办法、资金管理办法等按照国家重点培育院校的规定执行；考虑到省示范建设期较长，建设进度管理上示范办每2—3个月要出一期简报，进行检查和督促工作，出现问题及时协调。与会人员还针对资金使用等问题进行了交流。
松木家具加工制作过程中的几种工艺
松木家具加工制作过程中的几种工艺 由于以人造板为基材的家具产品的环保性能一直受到人们的质疑，实木家具便成为有一定消费能力的消费者的首选。据近期国外有关资料统计，在西欧市场，实木家具占家具市场份额的47 % ；在中国市场,实木家具的份额也由1991年的12 %上升到2000年的34%，且大有方兴未艾之势。但由于天然林保护工程的实施，用作实木家具的主要原材料资源受到限制。因此，大力开发人工林速生材在家具制造中的利用是实木家具发展的方向。南方松木由于材性变异大、干缩变异大、干燥时易变形、木节多、含脂量大、易发霉和蓝变且影响表面涂饰等缺陷，在家具制造中一直受到冷落。1990年以来，我们以南方速生马尾松、国外松等为研究对象，对其用于家具制造的锯材厚度规格选择、脱脂处理、漂白、干燥、家具零部件的加工等工艺进行了研究。研究表明：只要对松木进行适当的工艺处理，松木完全可以用作家具用材，而且其产品具有色泽自然清新、纹理美观、耐久性好、表面装饰性优异、经济附加值高等特点。经部分厂家生产实践证明,松木家具可以与其他珍贵树种的实木家具媲美并深受用户喜爱，在市场上具有较强的竞争力。 1 松木家具制造工艺流程简介松木家具制造工艺流程如下： 松木锯解→溶脂→脱脂→干燥→表面机加工→剔除缺陷→接长（铣指接棒→涂胶→指接）、拼板（侧面刨光→涂胶→侧向拼板）、拼厚（四面刨→涂胶→正面胶拼）→零部件精加工（以下工艺流程与其它木家具制造工艺相同）→组装→表面涂装→检验→出厂 由此可以看出：松木家具制造与其它实木家具制造的基本工艺流程是大致相同的，对这些常规工艺，本文将不再赘述。在此，我们将重点就其基材的制备、处理和加工等特殊和关键技术进行阐述。 2 松木锯材厚度规格的选择 松木锯材厚度规格的选择主要考虑下列几个因素：（1）锯材出材率。锯材为板材形式，当厚度规格过大或过小时，都会降低出材率。一般小径级材锯薄板,较大径级的材锯厚板。（2）脱脂的难易。一般说来，锯材厚度越大，脱脂所用的时间越长，木材表面强度损失也越大。（3）常用家具零部件的尺寸规格。合
家具设计专业调研报告
家具设计专业调研报告 家具设计与制造专业是我校唯一的广东省重点建设专业，该专业是基于厚街家具产业迅速发展这一实情而创办的。自1996年东莞市挂牌我校为厚街专业技术学校至今，家具专业的创办已走过10多个年头。本专业以其广泛的市场需求、鲜明的办学特色和过硬的办学质量赢得了企业、学生和家长的认可，近年考生报名踊跃。然而经过10多年的办学总结，就专业开设方向、就业岗位等存在一些问题。在上级领导的关怀下，我校承担了广东省中等职业技术学校家具设计专业教学指导方案的编写任务。借此机会，我校决定对家具专业进行改造。为了使专业的改造更加顺应市场需求，学校安排我们家具教研组对东莞厚街家具市场进行调研。现将调研情况简要整理，并做出调研报告。 一、家具产业发展状况 1、中国家具产业发展现状 近年来，中国家具产业发展迅速，家具出品贸易呈现不断上升的趋势，2008 年 1-9 月我国家具出口数量为 18.9 亿件，同比增长 13.55%；出口金额为195.5亿美元，同比增长 17.85%。而近期，受金融海啸持续冲击，世界经济下行，外需明显减弱，直接导致订单萎缩，出口受阻。2009年经济复苏，2009年1—9月份全国家具主要产品产量累计达430882292件，累计同比增长0.33%。2009年1—12月，我国家具制造业销售产值达到两位数较快增长，出口当月同比有所增长，累计仍然呈现下降。家具制造业工业销售产值当月同比增长18.78%，累计增长13.36%；当月产销率99.32%，同比增长0.55%，累计产销率97.94%，同比减少0.1%；家具产量当月同比增加16.9%，累计增加4.9%。（中国轻工业网https://www.360docs.net/doc/945789161.html,/） 根据中国轻工业信息中心的统计数据，2008年中国家具产量51867.19万件，比 2007 年下降 1.91%；2007 年家具产量 48480.55 万件，比 2006 年增长 16.45%；家具制造业累计创造产值 2416 亿元，同比增长 27.81%。
家具专业人才培养方案
家具设计与制造专业三年制 人才培养方案 一、专业名称及代码 专业名称:家具设计与制造 专业代码:580105 二、学制及招生对象 三年制，招收应届高中毕业生。 三、专业培养目标 本专业培养具有良好职业道德和敬业精神，具备扎实的专业基础知识，掌握从业所必备的职业技能，能进行家具等木制品的产品设计、新产品研发、生产工艺设计和木工机械设备生产操作、检验、管理，能从事家具等木制品产品营销，取得家具行业的职业资格证书，适应家具行业生产经营第一线需要的高级技术技能人才。 四、专业人才培养规格 本专业毕业生应具备的专业知识如表1、能力结构如表2、素质结构如表3。 表1 家具设计与制造专业知识结构
五、总学程与学分计划 全学程151周，其中寒暑假37周，考试4周，军训2周，劳育课1周，生态文明1周，“十、一”放假3周，教学周共103周。
学时计划：教学周中，跟岗实习17周，顶岗实习15周，毕业设计与答辩4周、其周学时按20学时计算；教学实习周按28学时计算；林场实习周按30学时计算；总学时2632学时。 学分计划：跟岗实习、顶岗实习、毕业设计与答辩每周1学分；认知实习每周2学分；大学生健康讲座（16学时）1学分；形势与政策教育（16学时）1学分，国防教育4学分，劳育课2学分，其余基础能力必修课程学分按16学时计1学分，专业核心课程学分统计按14学时计1学分，选修课程学分按18学时计1学分计算。 学生修满304.5学分，方可毕业。学分由课内学分与课外学分两部分组成，其中课内学分分为必修课程学分及选修课程学分；课外学分包括创新创业学分、综合素质学分及互认学分。 六、课程设置 本专业开设了46门课程，其中，基础能力学习领域12门，单项职业技能学习领域15门（核心课程4门），综合职业能力学习领域4门，拓展学习领域15门，所有课程的学分、学时、理论及实训安排详见家具设计与制造专业教学计划表。 表5 家具设计与制造专业三年制教学学时统计表
实木家具制作工艺流程修订版
实木家具制作工艺流程 修订版 IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】
实木家具工艺质量要求与操作程序 第一部分材料加工 1.1下料 1.1.1严格遵守下料工艺操作规程 1.1.2加工前应检查板材的含水率,仔细核对板材和下料的加工尺寸,方法和质量要求,明确后方可进行下料加工.加工过程中必须进行多次复查,避免差错. 1.1.3不同规格的板材下料后不得堆放在同一料台上,以免造成下道工序加工困难和混乱现象. 1.1.4下料的质量要求: 应符合生产流程表的加工尺寸,做到准确无误,分批分类叠放整齐,在不降低产品质量的前提下,应充分利用边角余料,提高材料的利用率,合格率应达到97%. 1.1.5下料工必须经过培训,应熟知木材的各种常见缺陷及其对木材材质的影响. 1.2手压刨: 1.2.1手压刨操作者在接到上道工序的产品时,首先应检查无误后方可加工,同时检查刨刀是否锋利. 1.1.2手压刨加工出的产品应笔直,平滑,规格标准一致,残茬深度在0.3mm之内,交角必须保证90度,无戗茬.
1.2.3加工好的部件按规格分类摆放,同时检查上道工序的产品质量对不合格件应及时选出. 1.2.4手压刨加工的产品合格率应在98%以上. 1.3冲锯: 1.3.1锯边前要仔细核对部件与生产流程表是否相符,准确无误后方可加工. 1.3.2确保锯边质量,避免差错,调机后加工第一件产品是,主副机手应分别检查,核对无误后方可进行加工,并在加工中多次检查,及时发现问题,及时控制质量事故. 1.3.3锯边的质量要求符合工艺规定,准确直角,大小锯路一致,误差在0.2mm之内,锯面应平滑,无崩口,锯痕,同时检查上道工序的产品质量,对不合格产品应及时选出. 1.4自动刨: 1.4.1严格遵守工艺操作规程 1.4.2质量要求直角,平滑,规格标准一致,薄厚正负误差在0.2mm之内,同时对不合格产品及时选出. 1.4.3加工好的部件,应按流程表分批分类叠放整齐. 1.4.4自动刨加工质量应在98%以上. 1.5开齿指接机: 1.5.1开齿机主机手在开齿过程中终须对上一道工序下来的料进行检查,发现端部带有活节及较硬纹理时应给予挑出,避免加工后出现崩齿.
南京林业大学工业设计(家具设计专业方向)本科专业培养
南京林业大学工业设计（家具设计专业方向）本科专业培养方案 门类：工学专业代码：080303授予学位：工学学士 学制：四年制定日期：2008年 一、培养目标及特色 目标：本专业培养学生具备家具设计与制造的基础理论和应用能力方面的专门知识，能在企事业单位、专业设计部门、科研单位从事家具设计与制造、室内装饰、教学和科研工作的高级研究及应用型人才。 特色：以家具产品开发和生产技术为核心，融科学、技术、工程及艺术为一体，重理论与实践相紧密结合的教学理念，培养从事家具产品开发、生产技术与管理、营销等方面的优秀人才。 二、业务培养要求 本专业要求学生掌握现代家具设计工程师应具备的自然科学、人文、艺术、社会科学、文字表达、计算机操作、英语读写等的基本技能，掌握本专业家具设计、家具CAD、家具史、人体工程学、家具材料、家具造型、家具结构和家具制造工艺等方面的基本理论和基础知识，具有进行家具产品设计与制造，应用 研究和生产组织管理的基本能力。 三、主干学科与相近专业 主干学科：林业工程 相近专业：木材科学与工程、设计艺术 四、专业核心课程 设计制图，家具CAD，造型原理，设计表现技法，家具史，人体工程学，家具材料，家具造型设计, 家具结构设计，木家具制造工艺学，金属与软体家具制造，家具表面装饰，家具设计实务，家具产品展示。 五、主要实践环节 家具认识实习，专业综合实验，家具造型设计课程设计，家具结构设计课程设计，木家具制造工艺课程设计，家具产品展示设计课程设计，人体工程学课程设计，家具生产实习，专业综合实习，毕业设计。
（一）工业设计(家具设计专业方向)必修课教学进程表
（二）工业设计(家具设计专业方向)选修课教学进程表
家具车间生产工艺标准
家具车间生产工艺标准 家具生产主要有材料配料、零件加工、产品组装、砂磨涂装、成品包装五个工艺过程，这五个工艺流程也称为家具生产的基础流程。 一、备料 概述：就是运用家具备料所需要的机械设备和工具，在备料车间对家具毛料或素材进行一系列的加工操作，用来供应生产所需。备料是家具生产的第 一道工序，俗话说“万丈高，从地起”，备料工艺水平的高低，直接影响 整个家具产品的质量。 工艺流程：备料包括选料、断料、开料（裁板/压板/贴皮/封边）、平刨、压刨、拼板、弯矩成型等工序。 质量要求： 1、拼板时尽量将颜色相近的材料拼在一条拼缝上，保持板面颜色基本一致。 2、备料规格不能太大，更不能缩小，长度保持在1-1.5厘米，宽厚度保持在 0.5-0.8厘米左右的砂光或精切余量。 3、所有材料必须保持方正、平直，杜绝拼缝空隙出现。上胶水时必须将胶水 均匀涂布在木材表面，不能过多或过少，以拼实后表面有芝麻大小胶粒溢 出为宜，拼板必须保持一面平整，一头整齐，确保材料利用率。 4、锯裁后的板件必须与实际尺寸要求相符，大小头之差应小于2mm。当板件 长度L为：1000mm＜L＜2500mm时，允许公差为2mm（极限偏差为土lmm）。 当板件长度L＜1000mm时，允许加工公差为lmm（极限偏差为士0.5mm）。 5、截面应平整、与邻边垂直，不允许有波浪、发黑、毛刺、锯痕、崩边等现 象。
6、冷压后部件表面应干净、平整，不可有明显的骨架印痕，弯曲变形，划痕 及多余涂胶现象。 7、板芯条要紧密，表面平整，过渡自然无胶水污染。 8、热压贴皮拼花必须保证木纹走向与要求相符，粘贴必须牢固、平滑，不允 许脱胶、离层、气泡、划花、折皱、烂纸、压痕及其它杂物等现象。 9、封边要保证严密、平整、胶合牢固、无脱胶、溢胶、漏封、叠封、撕裂和 跑边现象；表面无划花、刮伤、碰伤、压痕、胶痕等缺陷；接口部位平顺，不能在显眼位置。 注意事项： 1、备料过程中的选料事关重大，要严格按设计要求使用相关材料，不得随意 更改任何配件之材质。材料的毛边，以及有撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、斑点、节杷、变形等现象的尽量不予使用。 2、严格按订单要求成套生产（包括小配件）。 3、下料前必须弄清楚材料长短宽窄（规格）和它所在的位置，尽量将正规材 料用在表面上。 4、裁板：①、板材进锯时，应平起平落，每次开料最好不得超过两层。 ②、冷压件布胶必须均匀，胶水必须适量、木纹方向必须一致、压力必须适当、加压时间适宜，板件胶合应牢固，不允许有脱胶现象，板件辅入时，必须与骨架相邻两边取齐，冷压后上、下板位置偏差小于1.5cm。 5、热压贴皮拼花必须注意材料含水率、木皮薄片质量、板材质量、木皮拼缝 间隙、木纹走向、热压温度、热压时间、胶水用量及施布等。 6、封边：封边包括喷防粘剂，齐边铣削，工件预热，涂胶，施压封边，封边
实木家具制作详细工艺流程完整版
实木家具制作详细工艺 流程 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
WORD文档，可下载修改 ?是指由天然木材制成的家具,家具表面一般都能看到木材真实的纹理它不仅仅包括人们印象家具的所有用材都是实木,包括桌面、柜子的门板、侧板等均用纯实木制成,不使用其他任何形式的人造 实木家具工艺流程介绍? 1、产品生产总步骤；备料生加工成型油漆总装 备料：从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。 生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。 成型：加工制造成符合各种设计形状的部件。 2、实木家具生产流程： 断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿 机械加工安装二次烘干油漆包装入库 机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。 3、板式家具生产流程介绍： 开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库 4、实木家具油漆工艺流程： A、田园雅筑（19系列）油漆工艺： 白坯含平台喷第一次底油（待干2小时）打第一次油磨 手工擦色（三次）喷第二次底油（待干3小时） 打色油磨面油（待干小时）包装 B、雅茗（16系列）油漆工艺： 白坯含平台喷第一次底油（待干3小时）手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油（待干3小时）打油磨 修色（待干3小时）色油磨面油（待干小时）包装 5、油漆涂饰： 目前在家具上使用的油漆分为五大类：水溶性油漆、硝基漆（NC）、光敏油漆（UV）不饱和聚脂漆（PU）、饱和聚脂漆（PE）。 1、水溶性油漆：目前公认最环保的涂料，因为它使用“水”作为稀释剂，挥发物无毒无味，在欧洲广泛使用，但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵（目前国内价格为150~180元/公斤）。但这是家具界的发展方向。加工方式可用喷涂或刷涂。 2、硝基漆（NC）：是一种由天然原材料（生漆）加工制成，稀释剂是松节水。中国人很早的时候已经开始使用这种涂料。其优点在于环保、易加工、能充分保持木质的天然纤维的立体感。缺点在于含油份较少，加工过程需要反复施工。该种油漆多用于红木家具以及出口美国、日本等国产品。加工方式可用喷涂或刷涂。