300MW热电联产机组变工况分析
300MW机组参数变化对经济性的影响
飞灰可燃物
1%
0.42230
1.2462
排烟温度
1℃
0.057201
0.1688
高压加热器解列
2.758
8.14
凝汽器端差
1℃
0.3728
1.10
锅炉效率
1％
1.0932
3.226
补水率
1%
0.1701
0.502
凝结水过冷度
1℃
0.0143
0.0422
给水温度
1℃
0.0373
0.110
机组负荷
1t/h
0.0254
0.075
高旁减温水漏至冷再
1t/h
0.0213
0.063
1段抽汽漏至凝汽器
1t/h
0.0989
0.292
3段抽汽漏至凝汽器
1t/h
0.0905
0.267
4段抽汽漏至凝汽器
1t/h
0.0722
0.213
5段抽汽漏至凝汽器
1t/h
0.0535
0.158
6段抽汽漏至凝汽器
1t/h
0.0376
偏离20％
0.6438
1.90
偏离30％
0.8607
2.54
偏离40％
1.613
4.76
热耗7921kj/kwh,发电煤耗295.1g/kwh，炉效92.5%,管道0.99%,厂用电率5%
冷再漏至凝汽器
1t/h
0.0881
0.260
＃1高加危急疏水漏
1t/h
0.0210
0.062
＃2高加危急疏水漏
1t/h
0.0146
300MW机组高加运行经济性分析与改进措施
降低了蒸汽冷却器汽侧的温度 。当温度降低到了三段 抽汽压力相应的饱和状态下的蒸汽流经蒸汽冷却器后 的受热面时 ,反而对进入 3 号高加的给水进行了冷却 。
3 号机组给水温度降低的主要原因是泄漏给水汽 化后占据了部分蒸汽冷却器汽侧的空间 ,大大地阻碍 三段抽汽的抽出 ,使得三段抽汽流量减少 ;另外 ,汽化 和部分没有完全汽化的泄漏给水和少量的三段抽汽经 过蒸汽冷却器后进入 1 号高加 ,作为 1 号高加的加热 汽源 ,减少了部分三段抽汽的加热热量 。
2. 18
1. 07
疏水端差变化 1 ℃ 对热耗率的影响
0. 11
0. 28
0. 24
名称
给水温升 给水端差 运行/ 设计 疏水端差 运行/ 设计
表 6 3 、4 号机组高加运行端差表
℃
3 号机组高加
4 号机组高加
1号 2号 3号 1号 2号 3号
23
32
29
26
44
24
6/ 2 13/ 0 10/ - 1. 6 2/ 2 - 1/ 0 0/ - 1. 6
4 号机组蒸汽冷却器出口温度和温升异常偏高 , 应是蒸汽冷却器进口节流挡板异常节流而致 ,使蒸汽 冷却器的通流量明显降低 (设计值 100 t/ h) ,造成了蒸 汽冷却器异常的高温 。这样 ,不利于充分利用三段抽 汽的过热度 ,降低了回热效率 ,增加了设备材料的寿命 损耗 。
3 高加运行给水端差和疏水端差分析
1 号高加
2 号高加
3 号高加 蒸汽冷却器
955366源自35120
0
2 3 、4 号机组给水温度比较
2. 1 高加系统存在的问题 (1) 从表 1 看出 ,3 号机组的给水温度为 253 ℃,
300MW火电机组通流及供热改造节能分析 田娇
300MW火电机组通流及供热改造节能分析田娇摘要:本文针对旧机组效率低和供热能力弱的问题，提出汽轮机通流改造的必要性。
通过实验证明，汽轮机通流改造后，高中低压缸性能提升，机组的热耗率也减少，机组的经济性和使用寿命也得到延续。
关键词:高中低压缸性能；机组的热耗率；节能分析由于高参数大容量机组的增多，以及供电煤耗的大幅降低，导致国产300MW 指标落后差距日益加大。
为了增加机组的性能，对机组进行增容降耗通流部分改造。
通过百天的改造，终于完成了汽轮机通流扩容及供热改造项目。
整组顺利启动，并网工作一次成功，高中低压缸效率达标，机组各项技术经济指标突出。
一、通流改造前汽轮机是按照美国技术制造的，型号为：N300-16.7/538/538，通流部分共35级叶片，其中高压缸1+11级，中压缸9级，低压缸2×7级。
西屋公司技术制造的300MW亚临界、中间再热式、高中压合缸、双缸双排汽、单轴、凝汽式汽轮机。
自汽轮机运行以来，机组经济性较差，主要表现在以下两个方面。
1.1整体热力性能低2010年对机组进行能耗诊断实验如下：在额定负荷工况下，机组修改正后的热耗率为8322.6kJ/kW•h,比设计值高出430.6kJ/ kW•h见表1。
虽然汽轮机增强了机组的带负荷能力，但同时也使正常运行时的调门节流损失增加，导致低负荷工况运行回报差，促使汽轮机的实际通流能力比设计值有较大偏差。
高中压轴封等部位的泄漏问题也严重影响机组的热力性能。
在额定工况为60.06%时，如果调门的节流损失，低负荷工况下调节级效率更低，调节级效率偏低。
影响安全性、可靠性以及经济性问题。
二、通流改造的改造方案采用成熟先进的汽轮机通流部分设计技术和改造技术与经验，对汽轮机高、中、低压通流部分进行改造，使改造后机组的经济性、安全可靠性、运行灵活性达到同类机组的先进水平，同时可向外抽汽供热，满足通流部分改造。
机组历时百天改造，圆满完成了汽轮机通流扩容及供热改造项目。
300MW机组深度调峰危险及对策
300MW机组深度调峰危险及对策在电力系统中，存在着随着负荷需求的变化，电力供需平衡难以保持稳定的问题。
当负荷需求超过电力系统的供给能力时，会出现峰值负荷，同时也会出现电网压力过高、频率不稳定等问题，这给电力系统的运行带来了一定的危险。
为解决这一问题，一种常见的手段是引入调峰机组，通过提供额外的电力供给，以平衡负荷需求和电力供给，并保持电力系统的稳定运行。
本文将针对一台300MW的调峰机组，对其深度调峰危险及对策进行分析。
深度调峰是指在极端负荷情况下，调峰机组需要提供更多的电力供给，以满足负荷需求。
由于负荷需求极高，调峰机组的负荷响应速度要求较快，其运行压力和温度会显著增加。
这可能导致以下几个方面的危险：1. 机组过负荷：深度调峰时，机组需要提供更多的电力供给，这会导致机组负荷超过其额定负荷。
长时间的过负荷运行可能降低机组的寿命，并导致机组故障的风险增加。
2. 热力系统安全：深度调峰时，机组的运行压力和温度会显著增加，这会对机组的热力系统带来一定的安全风险。
如果热力系统的阀门、管道等部件无法承受高温高压的运行条件，可能会导致部件变形、泄漏等问题，甚至引发火灾等严重事故。
3. 燃料供应问题：深度调峰时，机组需要更多的燃料供应以产生额外的电力。
如果燃料供应系统无法及时供应足够的燃料，可能导致机组运行不稳定，甚至停机。
燃料供应不足还可能导致燃烧不完全，产生大量的氮氧化物等污染物，对环境造成不良影响。
针对以上深度调峰危险，需要采取一些对策保证机组的安全运行：1. 加强设备检修和维护：定期对机组设备进行检修和维护，确保设备的正常运行和性能稳定。
特别是对于热力系统的部件，要注意检查阀门、管道等是否存在磨损、泄漏等问题，避免因部件故障引发安全事故。
2. 建立灵活的燃料供应系统：建立多个燃料供应点，保证燃料供应的稳定性和及时性。
采用备用燃料供应系统，以应对主要供应系统的故障。
加强对燃料的储备和管理，确保燃料供应的可靠性。
300MW机组深度调峰危险及对策
300MW机组深度调峰危险及对策300MW机组深度调峰是指对于机组的额定容量进行比较大幅度的调峰操作。
在深度调峰的过程中，往往会涉及到一些危险因素，可能会对设备造成不同程度的损伤，同时也会给操作人员带来较大的工作压力和难度。
因此，为保证深度调峰的过程能够安全稳定地进行，必须制定合理的对策。
本文将重点分析300MW机组深度调峰的危险因素及对策。
危险因素1. 电网电压波动对于电厂机组而言，其输出功率是受到电网负荷的控制的。
在深度调峰的过程中，变化比较大的负荷会导致电压波动，进而影响机组的输出功率。
如果机组对于这种短时间内的功率突变反应不及时，就会导致机组失去同步，甚至可能会引发电力系统的连锁反应。
2. 转速变化较快在深度调峰的过程中，机组的功率变化很大，这就要求机组转速变化也要非常快。
当机组的转速发生大幅度变化时，机组内部的各种机械部件都会遇到非常大的冲击力，这就会导致轴承的磨损、过载电机的损坏等问题。
3. 热力学参数发生变化在深度调峰的过程中，机组的进汽参数、出汽参数等热力学参数也会发生比较大的变化，这就对机组内部的各种设备和管道进行了严格的要求。
如果机组内部的设备和管路不能承受这种变化，就会导致燃烧室失火、汽轮机破裂等问题。
对策1. 设备的升级改造在深度调峰的过程中，机组的各个部位都会遇到比较大的负荷，因此需要对这些部件进行整体或者局部的升级改造。
例如，在汽轮机的排汽阀、控制系统等方面进行升级，将机组的反应速度提高到一个较高的水平。
2. 设备的维护保养在深度调峰的过程中，机组的各个部件都会面对比较大的负荷，因此需要对机组的各个部件进行维护保养，及时发现设备的故障和缺陷，以避免设备在高负载状态下失效。
同时，还需要制定完整的设备维护计划，落实维护的责任和义务，确保维护工作取得实效。
3. 提高工作人员的技能和素质深度调峰的过程需要操作工作人员精湛的技术和丰富的实践经验，以保障调峰的稳定性和安全性。
因此，需要加强工作人员的培训，提高工作人员的技能和素质，让工作人员拥有充分的能力应对突发情况，保证调峰的顺利实施。
300MW机组深度调峰危险及对策
300MW机组深度调峰危险及对策随着电力需求的不断增长，电网调峰任务变得越来越重要。
当电力需求高峰出现时，电网需要调整发电机组的负荷，以确保电网稳定运行。
而在实际运行中，300MW机组的深度调峰危险性较高，需要采取一些对策来应对。
300MW机组深度调峰可能会导致机组过负荷运行。
在调峰过程中，机组可能需要快速增加或减少负荷，如果机组在短时间内无法适应这种变化，就有过载的风险。
要避免机组过负荷运行，可以采取以下对策：1. 提前进行容量评估。
在电网高峰负荷出现之前，需要提前对300MW机组的容量进行评估。
根据评估结果，在高峰负荷降至机组额定负荷的75%时，就需要采取措施控制负荷增长，以避免过负荷运行。
2. 检查设备状态。
在进行深度调峰之前，需要进行设备状态检查，确保机组运行正常。
特别是关键设备如锅炉、汽轮机等，要保证其可靠运行，以防止过负荷运行。
300MW机组深度调峰还可能导致机组的频率波动。
在调峰过程中，机组从低负荷到高负荷或从高负荷到低负荷的切换会对电网频率产生影响，频率波动过大会导致电网不稳定。
为应对这一危险，可以采取以下对策：1. 引入调频设备。
通过引入调频设备，可以实现对机组频率的精确控制。
当机组负荷发生剧变时，调频设备可以根据电力需求快速调整机组输出，以保持电网频率稳定。
2. 加强自动控制系统。
在机组调峰过程中，自动控制系统起到关键作用。
可以通过对自动控制系统的改进，提高机组的调峰能力，减小频率波动。
1. 优化机组调峰策略。
在调峰过程中，可以通过合理调整机组负荷、燃料供给等参数，减小机组的能耗，提高发电效率。
可以利用数学建模等方法，寻找最佳的调峰策略。
2. 增加机组自身调峰能力。
可以通过更新机组设备，提高机组的调峰能力。
增加柔性燃烧器、增加锅炉或汽轮机的调节能力等，都可以提高机组的调峰能力。
300MW机组深度调峰危险性较高，但通过合理的对策可以降低这些危险。
就是通过提前进行容量评估、检查设备状态，引入调频设备、加强自动控制系统，并优化机组的调峰策略和增加机组自身调峰能力，可以有效应对深度调峰带来的风险，确保机组运行的安全和稳定。
300MW汽轮机组深度调峰运行方式调整浅析
300MW汽轮机组深度调峰运行方式调整浅析摘要随着新能源装机迅速增长、热电联产机组占比不断提高，火电机组灵活智能调峰技术可有效解决新能源的消纳问题，提升燃煤发电机组灵活性是必然趋势。
从煤电机组调峰深度、低负荷稳燃、机组低负荷经济性、污染物生成与控制、调峰运行方案与优化等方面进行分析。
关键词：300MW机组;深度调峰;氧量;风量;蒸汽流量一、概述目前300MW机组参与负荷深度调峰，变动范围30%~100%。
同时，机组在一年中多数时间运行在额定负荷工况的中间负荷阶段，年平均负荷率在60%-80%左右。
由于机组负荷率的大小对其运行经济性指标有较大的影响，与电厂的节能降耗指标直接相关。
因此，机组在不同负荷下的运行工况变化，应采取合理的控制方式进行应对。
二、具体调整措施1、具体方案要求根据省调要求解除AGC自动，降低负荷至150MW后进行负荷深度调峰。
机组负荷从50%调整至最低出力30%时间不超过1.5小时，机组从深度调峰状态30%恢复至50%负荷时间不超过1小时，30%负荷稳定运行时间4小时。
整个过程中锅炉投入烟再系统，确保环保参数超标。
在30%负荷时，要求在进相期间6KV电压不低于5.7KV，400V电压不低于361V，两台机组AVC退出。
汽机专业需将小机汽源由四抽切至辅汽。
强制逻辑：电泵压力低于10MPa联启逻辑、总风量低于210km³/h逻辑，MFT、二次风总操低于最低设定值、退出发变组A、B柜失磁保护压板（进相的要求）。
在33%-30%负荷的过程中，CCS退出自动，一二次风手动控制，锅炉为提高床温需手动增加给煤，导致低负荷时机前压力较高，需投入高低旁系统，此时需加强对汽包水位、高排压比不低于 1.7（跳机值）、高排温度不大于355℃（跳机值）、凝结水母管压力的监视，否则负荷无法继续下降（高调门节流严重，厂家建议开度不要低于15%）。
汽机专业还需加强TSI参数，轴承温度及振动，缸温的监视。
基于300MW火电机组通流与供热改造节能分析
基于300MW火电机组通流与供热改造节能分析笔者在下文中主要针对某300MW火电机组通流与供热改造案例，对其机组存在的问题、改造规划设想、设计优化、改造施工等内容进行了详尽的论述，以期为广大从业者提供有价值的参考借鉴。
标签：火电机组;机组改造;节能改造近年来，300MW等级火电机组的装机容量逐步提升，并且火电机组仍旧朝着大容量、高参数的方向发展，然而许多火电厂内的300MW等级火电机组都出现了热耗率较高的情况，直接提高了我国火电生产耗能水准。
对此，我国《煤电节能减排升级与改造行动计划》（2014-2020）中明确了火电厂300MW等级火电机组的改造目标，这既是一个挑战，也是一个降低火电机组耗能的重要机遇。
在这样的背景下，我们需要加强对300MW火电机组通流与供热改造分析，以为该项工作提供可靠的理论探究。
一、机组现状某300MW火电机组正式投产于2006年11月下旬，截止2011年年底检修、备用停机累计8620h，该机组存在缺陷如下：①高压、中压转子变形;②通流部分各个部间的间距过大，机组的耗能水平较高。
高压、中压转子变形、弯曲，幅度超过0.120mm，在B级检修的过程中，为保证机组运作稳定性、安全性，调整汽封间距，从而导致机组的运作效率无法达到初期设置需求;③机组在运作过程中，轴系的震动幅度偏大，在运作过程中时常出现震动超标现象，具体数值为1.120-0.155mm，集中表现在机组启动、停止、负载波动过程中;④高压、中压缸前后的漏气量较大;⑤高压、中压、低压缸体变形，大多集中在缸体喷嘴部分，最大变形达1.5mm;⑥机组叶片受严重腐蚀，并且在检查过程中发现出口区存在气蚀的情况;⑦机组在运作的过程中，调节级后部温度超过设计值，同时调节级喷嘴的通流较大，存在极为严重的节流损失;⑧机组设计中叶片选用斜围带，在运作过程中，机组部件受热膨胀之后，失去本身的密封效果，造成严重泄漏[1]。
二、改造方案（一）性能要求高压缸效率86%（THA）、中压缸效率92%（THA）、低压缸效率89%（THA）、发电机功率/MW（THA 317、TRL 317、VWO 338、T-MCR 333、75%额定功率237、50%额定功率158、停高压加热器工况317）、主汽压力/MPa（THA 16.5、TRL 16.5、VWO 16.5、T-MCR 16.5、75%额定功率14、50%额定功率9.3、停高压加热器工况16.7）、主汽温度（THA 535、TRL 535、VWO 535、T-MCR 535、75%额定功率535、50%额定功率535、停高压加热器工况535）、主汽流量（THA 945、TRL 1005、VWO 1025、T-MCR 1005、75%额定功率685、50%额定功率463、停高压加热器工况823）、真空背压/kPa（THA 5.2、TRL 11.9、VWO 5.2、T-MCR 5.2、75%额定功率5.2、50%额定功率5.2、停高压加热器工况5.2）[2]。
300MW机组超高背压供热分析
300MW机组超高背压供热分析发布时间：2022-10-08T08:03:12.558Z 来源：《新型城镇化》2022年19期作者：张华[导读] 通过300MW机组超高背压供热分析，在不同负荷和中压缸抽汽工况下调整乏汽与抽汽占比降低机组热耗率，提高机组热效率保证机组安全经济运行满足晋城市供热需求。
张华中煤华晋集团有限公司晋城热电分公司山西晋城 048000摘要：通过300MW机组超高背压供热分析，在不同负荷和中压缸抽汽工况下调整乏汽与抽汽占比降低机组热耗率，提高机组热效率保证机组安全经济运行满足晋城市供热需求。
关键词：热耗率、热效率、乏汽、抽汽根据环保部门加强环境保护、加快取缔小锅炉的进展情况，恒光热电、热力公司锅炉目前承担的约1000万平方米的供热面积就出现缺口，晋城市政府希望国投晋城公司热电厂开展供热改造，以填补晋城市近期供热缺口、满足供热需求，届时国投晋城公司热电厂将承担约2200万平方米的供热面积。
1 机组设备概况某2×300MW空冷供热机组锅炉采用北京巴布科克·威尔科克斯有限公司生产的B&WB-1065/ 17.5-M型单炉膛、平衡通风、中间一次再热、亚临界参数、自然循环单汽包锅炉；采用四台双进双出钢球磨正压直吹式制粉系统，“W”形火焰燃烧方式，锅炉燃用煤质属于低挥发分、高热值无烟煤。
汽轮机采用上海汽轮机有限公司生产的CZK300-16.7/0.4/538/538型亚临界、一次再热、双缸双排汽、直接空冷、抽汽凝汽式汽轮机。
高背压供热机组，使用热网循环水作为热网凝汽器的冷却水，由于热网循环水代替了空冷风机，所以机组背压对热网循环水回水温度和流量的变化比较明显。
机组背压上升时有效的处理办法，迅速启动备用空冷风机运行同时降低机组负荷。
背压较高且低压缸排汽量较少时，会造成容积流量减少叶片动应力增加，造成效率的大幅下降并产生鼓风，使排汽温度过高，影响机组安全运行。
#1机组背压不允许超过32Pa，低压缸排汽温度不允许超过79℃，#2机组背压不允许超过54KPa，低压缸排汽温度不超过93℃。
300MW机组全面性热力系统的设计与分析
摘要本设计中，通过学习节能理论拟定原则性热力系统；采用常规热平衡计算方法进行热经济性分析；在安全、可靠及力求降低电厂投资的前提下，进行辅助设备及管道的选择；最终拟定出全面性热力系统并绘制出各局部及全厂的全面性热力系统图。
本次设计，理论基础坚实，数据来源真实可靠，可作为其它电厂热机部分设计的参考。
Abstract:In this design, the principle thermal power system is worked out by means of studying the save energy theory; adopting thermal equilibrium computational method to carry on the thermal economy analyses; being living the security and dependability and doing my best to cut down the electric power plant investment, carrying on auxiliary equipment and the pipes selection; finally working out the overall heating power system and drawing out the overall thermal power plant diagram. Because theory base is solid, the data source is real and dependable, the design may be the reference to the else thermal power plants as designing the heat engine section.关键词：原则性热力系统热经济性分析辅助设备选择管道计算全面性热力系统Keyword：Principle thermal power system Thermal economy analysisAuxiliary equipment selection Pipes calculationOverall thermal power system前言近10多年来，大容量、高参数、高效率的大型发电机组在我国日益普及，由于300MW 火力发电机组具有容量大、参数高、能耗低、可靠性高、环境污染小等特点，而且已逐渐成为我国火力发电的主力机型。
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300MW热电联产机组变工况分析
作者：赵洪滨 宋天仁 陈清 李猛 柴玉蔓
来源：《教育教学论坛》2016年第43期
摘要：本文主要对系统及各个组件在不同工况下的损失和效率进行计算，分析负荷对损失
和效率的影响规律，找出系统的节能潜力所在;发现锅炉燃烧过程、传热过程以及排烟损失是
锅炉主要损失，也是机组主要的节能潜力所在。
关键词：热电联产;热力系统;分析;变工况损失
中图分类号：G642.0 ; ; 文献标志码：A ; ; 文章编号：1674-9324（2016）43-0185-02
一、前言
热电联产既产电能又可供能[1]，实现高的功能效率;而通过对热电机组的热力系统进行分
析，可以寻找节能潜力所在。系统分析可以发现系统中能量利用率较低的薄弱环节，对电厂的
节能和运行优化更具有指导意义[2，3]。本文以300MW热电联产机组为研究对象，对其热力
系统进行不同工况的分析，为系统的节能以及优化运行提供指导。
二、动力循环描述
本文所分析的机组热力系统如图1所示。给水由1点经锅炉被加热成为2点的高温高压过
热蒸汽，进入汽轮机各缸依次做功;供热蒸汽从4级抽汽抽出。
三、分析理论模型
对于稳定流动开口系统，质量、能量和的平衡方程分别如式（1）、（2）和（3）表示
[4]。
∑m=∑m （1）
Q-W=∑mh-∑mh （2）
E-W=∑mφ-∑mφ+I （3）
温度T下热量传递率计算公式：
E=∑（1-T/T）Q（4）
焓计算公式为：φ=h-h-T（s-s） （5）
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根据基本方程，对各部件进行损分析。
四、结果与讨论
分析计算中环境参考温度和压力分别为298.15K和101.3kPa;特定工况（发电负荷
283.03MW）下主汽温度压力分别为525℃、15.7MPa（图中2点），流量为919kg/s。根据现
场测量参数，进行了损计算，得到的各组件损及比率、效率如表1所示。
可见，锅炉损比达86%，是热力系统中损失最大的部件，其中燃烧、传热以及排烟损失占
主要部分;其次是汽轮机;各回热加热器损平均在2MW以下，而热网加热器损达6MW以上。不
同负荷工况下系统分析如表2所示。汽轮机损随负荷增大逐渐减小，且变化幅度小;锅炉损随
负荷增加而逐渐增大，负荷每增10MW，损失增大约7MW，导致机组损随负荷的增大而增加;
而锅炉效率也最低。
五、结论
所研究的热力系统效率为40%左右，且随着负荷的增加有升高的趋势。锅炉是热力系统中
损失最大的部位，且其损失随着负荷的增加比较明显，汽轮机损失随负荷变化不明显，且随负
荷增加略有下降。锅炉燃烧过程的损失、传热过程的损失以及排烟损失是锅炉主要损失所在。
参考文献：
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ZHAO Hong-bin1，2，SONG Tian-ren1，2，CHEN Qing1，2，LI Meng1，2，CHAI Yu-
man1，2
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（1. College of Machinery and Transportation Engineering，China University of Petroleum，
Beijing 102249，China;2. Beijing Key Laboratory of Process Fluid Filtration and Separation，
Beijing 102249，China）
Abstract：The main purpose of this paper is to calculate the exergy loss and the exergy
efficiency of the systems and components under different working conditions，and to analyze the
effect law of load to exergy loss and exergy efficiency，and to find out the energy conserving
potential of the system. It is found that the exergy loss of boiler is mainly from boiler combustion
process，the heat transfer process as well as the smoke，which is the main energy saving potential of
the unit.
Key words：cogeneration;thermal system;exergy analysis;variable working condition;exergy
loss