矿井通风系统优化设计
矿井通风系统的设计与优化
矿井通风系统的设计与优化矿井是人类开采矿藏的重要场所，其中矿井通风系统的设计与优化对确保安全生产至关重要。
本文将探讨矿井通风系统设计的关键要素以及如何进行优化，以提高矿工和设备的安全性和效率。
一、矿井通风系统的设计要素1. 矿井特征分析在进行通风系统设计之前，需要对矿井的地质条件、开采规模、矿井深度等进行全面的特征分析。
这些特征将决定通风系统的基本参数，如通风量、风速等。
2. 通风需求计算通过计算待设计矿井的通风需求，确定所需的通风量和风速。
通风需求计算需要考虑矿井的开采活动、作业区域的工作状况等因素，以确保室内的空气质量和温度。
3. 通风网络设计通风网络是通风系统的骨架，它由主风井、支风井、回风井等组成。
通过合理设计通风网络，可以实现矿井内空气的流动，将排放的有害气体及时排除。
4. 风机和风门选择风机是矿井通风系统的核心设备，其功率和性能直接影响通风系统的效果。
根据通风需求计算的结果选择合适的风机，并设置适当的风门控制通风量和风速。
二、矿井通风系统的优化方法1. 通风网络调整通过对通风网络进行调整来优化通风系统，可以改善矿井内的空气流动，提高通风效果。
例如，在主要开采区域增设支风井、回风井，以增加气流通道，优化气流分布。
2. 空气流动模拟利用计算流体力学（CFD）等模拟方法，对矿井内的空气流动进行模拟和分析。
通过模拟分析，可以发现通风系统中的瓶颈和不足之处，并提出相应的改进方案。
3. 智能控制系统应用利用智能控制系统对矿井通风系统进行自动化控制，可以实现对通风量、风速等参数的实时监测和调整。
智能控制系统可以根据矿井内的工况变化，自动调整通风系统以提高整体效率。
4. 设备的改进与优化通过对通风设备的改进和优化，如改进风机叶片设计，降低噪音和能耗；优化风门结构，提高调节精度和可靠性等，可以进一步提高通风系统的性能和效率。
三、矿井通风系统优化的效益矿井通风系统的设计与优化不仅可以提高矿工和设备的安全性，还能带来一系列经济和环境效益。
矿井通风系统的优化设计与应用
矿井通风系统的优化设计与应用矿井通风系统是矿山地下工作的重要组成部分，而优化矿井通风系统的设计和应用是保障矿工安全和提高生产效率的必要手段之一。
本文将从设计和应用两个方面阐述矿井通风系统的优化。
一、优化设计1.1 通风系统设计的目标通风系统设计应该以保障矿工安全和提高生产效率为目标。
一方面，要保证空气流通，保持空气中的含氧量，控制尘埃浓度，减少有毒有害气体的积聚等，以确保矿工的健康和安全；另一方面，要通过合理分配通风流量和调整工作面的通风质量，提高采煤效率和产煤量。
1.2 通风系统设计的要素通风系统设计要考虑矿井的特点，包括矿井深度、开采方式、矿岩性质、矿井水文地质条件等。
具体要素包括通风机的类型、数量和功率、通风管道的材料、直径和长度以及采掘工作面的通风规划等。
1.3 通风系统设计的步骤优化通风系统设计包括以下步骤：（1）制定通风规划方案。
根据矿井实际情况确定通风系统设计的各项参数和指标。
（2）计算通风参数。
通过数值模拟或实测，计算出通风系统所需的风量、风压、空气交换率、风速等相关参数，以确保通风系统设计符合实际使用需求。
（3）确定通风机型号和数量。
根据通风参数计算出所需的通风机型号和数量。
（4）设计通风管道。
根据通风系统的参数和通风机的型号和数量，设计通风管道的直径、长度和材料，确保通风管道的运行稳定，降低管道阻力和能耗。
1.4 通风系统设计的优化优化通风系统的设计包括以下方面：（1）加强能耗管理。
通过优化通风参数和设计合理的通风管道，降低通风系统能耗。
（2）提高通风系统的适应能力。
根据矿井的特点和采掘进度，适时调整通风系统的设计，改进通风系统的适应能力，确保通风系统稳定有效运行。
（3）采用高效通风技术。
采用矿井通风系统的高效通风技术，例如采用动态压力控制系统，提高通风系统的效率。
二、优化应用2.1 通风系统的检测和调整矿井通风系统需要定期进行检测和调整，以保证其正常运行。
检测包括通风系统的温度、湿度、气压、灰尘和有毒有害气体浓度等参数的实时监测，并及时对数据进行分析、处理和反馈。
煤矿通风系统的优化方案
煤矿通风系统的优化方案煤矿作为我国的重要能源产业，其安全生产一直备受关注。
通风系统作为煤矿安全生产中不可或缺的组成部分，对于确保矿井内空气的流通、降低有害气体浓度、减少火灾和瓦斯爆炸等事故的发生具有重要意义。
本文将对煤矿通风系统进行优化方案的探讨。
一、现状分析在进行通风系统的优化方案之前，首先需要对现状进行分析。
通过实地考察和数据分析，我们发现煤矿通风系统存在以下问题：1. 通风系统设计不合理：存在部分通风道路过长、支护不力等问题，导致系统阻力增大、通风效率低下。
2. 部分通风设备老化：煤矿通风设备的老化导致设备运行效率下降，无法满足实际需求。
3. 安全监测手段不完善：通风系统内的安全监测手段不完善，无法及时准确地掌握矿井内的气体浓度和温湿度等参数。
二、优化方案针对以上问题，提出以下煤矿通风系统的优化方案：1. 通风系统设计优化：结合矿井的实际情况，对通风系统进行设计优化。
通过减少通风道路长度、优化支护结构，降低系统阻力，提高通风效率。
2. 设备更新升级：对通风设备进行更新升级，采用先进的风机、加强型换气机等设备，提高设备的运行效率和可靠性。
3. 安全监测系统改进：引入先进的安全监测技术，如实时气体监测仪、温湿度自动监测仪等，实现对矿井内气体浓度、温湿度等参数的实时监测和报警功能。
4. 通风系统运行管理优化：建立完善的通风系统运行管理制度，加强对通风系统的定期巡检和维护，及时发现和解决潜在的问题，确保通风系统的稳定运行。
三、优化方案的效果通过对煤矿通风系统的优化方案实施，预计可以获得以下效果：1. 提高通风效率：通过优化通风系统的设计和设备升级，降低系统阻力，提高通风效率，保障矿井内空气的流通，有效降低有害气体浓度。
2. 提升安全监测能力：通过改进安全监测系统，实现对矿井内气体浓度、温湿度等参数的实时监测和报警功能，提升对安全状况的监测能力。
3. 减少事故发生率：通过优化通风系统的运行管理，加强巡检和维护，及时发现和解决潜在问题，减少事故的发生概率，提高矿井的安全性。
矿井通风系统调整计划及措施正式版
矿井通风系统调整计划及措施正式版一、调整目标1.提高通风系统的风量和风速，保证矿井的空气质量2.优化通风系统的布局和管道的设计，减少能耗和噪音3.安装新的通风设备或更新旧的设备，提高通风系统的性能和可靠性4.强化通风系统的监控与维护，确保及时发现和解决问题二、调整措施1.优化通风系统布局和管道设计a.根据矿井的采矿工艺和空间限制，重新规划通风系统的布局，确保通风风道畅通，减少通风阻力。
b.对通风系统中的主要管道进行检测和清理，清除积尘和堵塞，提高通风效果。
c.根据矿井的实际情况，合理设置分岔管道和调节阀门，实现对不同工作面和巷道的精细调节。
2.提高通风系统的风量和风速a.安装新的风机或更换老化的风机，提高通风系统的风量和风速。
b.配备高效的风机叶轮和电机，降低能耗并提高风机的吹风效果。
c.进行风机变频调速，根据矿井的实际情况动态调整风量和风速。
3.安装新的通风设备或更新旧的设备a.安装局部通风装置，在有毒有害气体较集中的地方增加局部排风设备，保证矿工的身体健康和工作安全。
b.更新老化的通风设备，如瓦斯抽放器和风门，保证设备的正常运行。
c.安装新的通风监测设备，提高对矿井通风系统的监控能力，及时预警和处理问题。
4.强化通风系统的监控与维护a.建立完善的通风系统运行记录和维护档案，记录通风系统的运行状况、维护记录、故障处理等信息。
b.加强对通风系统的巡视和检查，定期清理风道、更换滤清器和检修设备。
c.配备专业的通风系统维护人员，及时发现和处理通风系统的故障。
三、调整计划1.制定调整计划并明确目标和时间节点。
2.调动相关部门和技术人员的力量，组成专项调整小组，负责统筹协调和实施调整计划。
3.分阶段进行调整，先优化布局和管道设计，再提高风量和风速，最后安装新设备和加强监控与维护。
4.在每个阶段结束后，进行评估和总结，及时调整和优化后续的调整计划。
总结：通过以上调整计划和措施，可以有效提高矿井通风系统的性能和可靠性，保证矿工的工作安全和身体健康。
矿井通风系统的优化设计与应用(科技成果)
矿井通风系统的优化设计与应用(科技成果)鉴定材料临沂矿业集团邱集煤矿二〇一〇年四月目录1、鉴定纲要2、方案义务书3、任务报告4、技术研讨报告5、社会经济效益剖析报告6、用户运用报告矿井通风系统的优化设计与运用鉴定大纲临沂矿业集团邱集煤矿二〇一〇年四月矿井通风系统的优化设计与运用鉴定大纲一、鉴定条件«矿井通风系统的优化设计与运用»项目是临沂矿业集团公司2020年度科技方案，由山东省邱集煤矿研讨实施，经过运用测试，各项功用目的均到达设计要求。
目前，技术文件曾经完全，运用后效果清楚才，具有了鉴定条件。
特央求鉴定。
二、项目称号矿井通风系统的优化设计与运用三、项目来源及编号临沂矿业集团公司2020年度科技方案四、鉴定目的经过专家评议做出结论，以便停止推行运用。
五、鉴定方式会议鉴定六、鉴定内容1、审查技术文件能否完全、完整、正确、一致。
2、评价系统能否迷信、合理、先进。
3、审查改造后的系统能否满足平安消费需求。
七、鉴定资料文件1、方案义务书；2、任务报告；3、技术研讨报告；4、经济效益剖析报告；5、用户运用报告。
八、鉴定顺序1、成立鉴定委员会；2、讨论并经过鉴定纲要；3、项目完成单位向鉴定委员会汇报研讨开发状况；4、专家质疑；5、专家评议，经过鉴定意见；6、专家、评委签字。
鉴定委员会二〇一〇年四月编号类别二○一○年迷信技术项目计划任务书项目称号：矿井通风系统的优化设计与运用担任单位：临沂矿业集团邱集煤矿起止年限： 2006 年 5 月～ 2020 年4月矿井通风系统的优化设计与运用工作报告临沂矿业集团邱集煤矿二〇一〇年四月矿井通风系统的优化设计与运用工作报告一、课题提出矿井通风系统是矿井消费系统的重要组成局部，担负着时断时续地向井下供应新颖空气，排出有毒有害气体，保证矿井和作业人员生命平安的重要义务，一切矿井的通风系统都必需契合〝系统复杂、平安牢靠、经济合理〞，即通风系统复杂，便于通风管理；通风经济合理，可以浪费通风费用；而通风系统平安牢靠状况直接决议着整个矿井的平安或风险水平，是煤矿平安任务的重中之重。
煤矿通风系统优化技巧
煤矿通风系统优化技巧煤矿通风系统在煤矿安全生产中起着至关重要的作用。
优化通风系统可以有效地改善矿井内的气体环境，降低矿井事故的发生率，并提高矿工的工作效率。
本文将介绍一些煤矿通风系统优化的技巧，以帮助矿企提高通风系统的性能与安全性。
一、风量分配优化通风系统的风量分配对于矿井内部的气体流动非常重要。
合理分配风量可以减少气体的滞留和积聚，提高矿井内空气的新鲜度。
优化风量分配需要考虑到矿井内部的气体分布情况、矿井结构布局以及工作面的安全标准等因素，并结合通风模拟软件进行模拟分析。
通过调整通风风门的开启程度，合理调整矿井内的气体流动路径，以保证工作面通风良好，并降低有害气体的浓度。
二、煤矿进风通道的优化设计煤矿进风通道的设计对于保证通风系统的正常运行起着至关重要的作用。
优化设计包括进风口的位置、大小和数量等方面。
为了提高通风系统的效率，进风口的位置应根据矿井内的气体流动方向和风载荷进行合理布置。
进风口的大小可以根据各个区域的通风需求进行调整，以满足矿井内各区域的通风要求。
此外，进风通道的数量也应根据通风系统的实际需要进行规划，以确保通风效果的最大化。
三、合理设置排风系统煤矿通风系统中的排风系统是通风系统的重要组成部分，它可以将矿井内的有害气体和热量排出。
合理设置排风系统可以有效地降低气体浓度和温度，提高矿井的舒适性和安全性。
在排风系统的设计中，应考虑到矿井的结构布局和有害气体的排放量，合理设置排风机的数量、位置和功率等参数。
同时，应定期对排风系统进行维护和检修，确保其正常运行，以保证整个通风系统的正常运转。
四、有效利用风机性能曲线风机的性能曲线反映了风机在不同工况下的流量和扬程关系。
通过合理利用风机的性能曲线，可以最大限度地提高通风系统的效率。
在通风系统的设计和运行中，应根据风机的性能曲线选择合适的工作状态，以达到最佳的通风效果。
此外，根据风机的性能曲线，对风机进行故障诊断和效率评估，可以及时发现问题并进行修复，提高通风系统的可靠性和稳定性。
矿井通风系统问题分析及其优化设计
矿井通风系统问题分析及其优化设计摘要：保障井下通风系统的畅通是矿井通风工作的重要一环。
本文针对矿井通风系统存在的问题，提出了优化设计方案，以提高矿井通风系统的安全和可靠性，有效减少甚至杜绝矿井事故事故的发生。
关键词：矿井通风问题优化一、当前矿井通风系统普遍存在的问题矿井通风系统是由通风动力及其装置、通风井巷网络、风流监测与控制设施等组成。
其任务是利用通风动力，以最经济的方式，向井下各用风地点提供优质量足的新鲜空气，以保证井下作业人员的生存、安全和改善劳动环境的需要。
为使矿井通风系统整体最优，必须使各要素之间相互协调。
然而，我国矿井通风系统普遍普遍存在一些突出问题：总结如下：1.通风机的运行效率低由于选用的设备本身效率不高，或者风机性能与矿井通风阻力状况匹配程度较差，风机工作效率普遍偏低（低于50～60％），这造成了电能的无谓消耗。
2.通风阻力大且分布不合理造成回风巷通风阻力过大的原因是：风量大而通风断面小，堆积物多，风速过大等。
在系统设计中可能忽视了局部阻力的影响，因而在实际运行中对产生局部阻力的地点没有采取必要的措施。
致使局部阻力增大。
这种大阻力矿井回风段的通风阻力占总阻力的60～80%。
整个矿井有效通风断面过小、风速过大、拐弯过急过多。
3.风量不足有的矿井由于全矿或采掘面供风置不足、或风流串联次数多，往往造成某些地点有害气体聚集、矿尘浓度超标，直接威胁着生产的安全。
尤其是中小型矿井，风量不足或串联次数过多的矿井情况尤其严重。
4.风量调节方法欠妥有的矿井在投产初期，由于主要通风机能力过剩，就采用下放闸门的方法减少矿井进风量。
这种调风方法简便易行，对离心式风机也能节省一部分电能。
但比采用调小风机能力（如降低风机转速或用小能力电机）的方法还是多消耗了不少电能，降低了通风系统的经济效益。
5.通风设施设置不合理，质量较差一些矿井的通风设施设置不合理，质量较差，很多系统采用增阻调节方式，容易导致矿井总风量减少，需要加风量的采区风量增加不上去，为此把调节风窗的面积任意缩小，几乎把巷道堵塞，造成恶性调节。
矿井通风系统的优化设计与应用
矿井通风系统的优化设计与应用1. 引言矿井通风系统是煤矿安全管理中至关重要的一部分，它对矿井内的空气质量、瓦斯抽放、矿井火灾事故防治等具有重要的影响。
传统的矿井通风系统在设计和应用上存在一些问题，如通风阻力大、通风效果不理想等。
因此，对矿井通风系统进行优化设计和应用，可以提高矿井的通风效果和安全性。
2. 优化设计方法2.1. 矿井通风系统参数优化矿井通风系统参数的优化是改善矿井通风效果的关键。
在优化设计中，需要考虑以下几个方面：2.1.1. 大气压力和温度矿井通风系统的设计需要根据矿井所处的海拔高度和气象条件来确定大气压力和温度。
合理确定大气压力和温度可以保证矿井通风系统的设计满足实际条件。
2.1.2. 通风风量和风速通风风量和风速是矿井通风系统的重要参数。
合理确定通风风量和风速可以确保矿井内的空气质量和瓦斯抽放效果。
通风风量和风速的计算可以通过使用数值模拟方法或经验公式来进行。
2.1.3. 矿井通风系统的布置矿井通风系统的布置需要考虑到矿井的地质条件和矿井巷道的结构。
合理布置通风系统可以减小通风阻力，提高通风效果。
2.2. 通风系统设备优化通风系统设备的优化也是提高矿井通风效果的重要途径。
在设备的选型、安装和维护上，可以采取以下措施：2.2.1. 选用高效设备选择高效的通风设备可以减小通风阻力，提高通风效果。
在设备选型中，需要考虑设备的风量和风压参数，以及设备的能耗和使用寿命等方面。
2.2.2. 设备的合理安装设备的合理安装可以确保通风系统的正常运行。
在安装过程中，需要考虑设备的位置选择、管道连接和密封等方面。
合理安装设备可以降低系统的阻力损失，提高通风效果。
2.2.3. 定期维护和检修定期维护和检修通风系统设备可以延长设备的使用寿命，保证通风系统的正常运行。
维护和检修工作包括设备的清洁、润滑、紧固和更换等。
定期维护和检修可以及时发现和排除设备故障，保证通风系统的可靠性和安全性。
3. 优化设计的应用案例3.1. 某煤矿矿井通风系统优化设计某煤矿矿井通风系统优化设计案例，对矿井通风系统进行了全面的优化和改造。
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矿井通风系统优化设计
摘要:针对通风系统中存在的问题,结合通风阻力测定,确定了对井下通风系统进行改造的重点,经多方案对比,选择了投资少、易操作、效果好的立斜结合通风系统设计,经过对系统的改造,使矿井有“一进一回”改为“两进一回”,提高了通风能力,系统彻底解决了矿井通风困难的问题。
关键词:通风系统改造
新泰市汶河矿业有限公司于1981年由枣庄煤炭规划设计院设计,1985年3月正式投产,设计生产能力为9万吨/年;技改后生产能力核定为15万吨/年。
矿井为斜井多水平开拓方式,中央并列式通风,一进一回(主斜井进风,副斜井回风)。
由于井田南北长3300m,东西宽不足600m,矿井开采时间长,通风线路长,通风难度大。
1 改造原因
(1)矿井进回风巷道均为单巷,为一对反斜井接主暗斜井串联进回风,无并联巷道可以减小风阻R值,造成通风阻力大。
(2)矿井现有通风系统负压达到1700Pa,等积孔0.904m2,井巷摩擦风阻1.733N·S2/m8,为大阻力矿井,通风难易程度评价为难。
(3)矿井井下有2个回采工作面,3个掘进工作面,10个硐室,风量只能基本满足生产需求,无富裕风量。
(4)矿井副斜井回风巷兼作行人巷,断面小(6.02m2)还安装有架空乘人装置和排水管路等,造成风硐和副反斜井通风线路长度虽只占3.8%,但通风阻力高达620.92Pa,占全矿井通风阻力的32.2%。
(5)主通风机为离心式,电耗高,且配备的电机功率不匹配,不符合《规程》要求。
(6)职工上下井全部行走在回风巷道内,工作环境不好,影响职工身心健康。
2 改造必要性及可行性
2.1 通风系统改造的必要性
矿井现有通风系统存在风量不足,进、回风巷道为单进单回,巷道断面偏小,存在高阻力井巷,且今后进入深部井田开采,进、回风距离更长,通风阻力更大,必须对通风系统进行改造,以满足开采深部井田的风量需求、保证矿井生产安全。
2.2 通风系统改造的可行性
(1)目前矿井尚有可采储量370万吨,服务年限17.6年。
改造后的通风系统服务时间较长,从长期生产的经济效益分析是可行的。
(2)矿井供电、提升、排水等主要生产均能满足矿井年生产能力
要求,只对通风系统进行改造,除立风井和更换风机需投资外,补掘巷道主要沿煤巷掘进,煤价款与工程款可持平,改造工程费用较低,从工程投资上是可行的。
(3)新打立风井位于现有工广范围内,不需另购地,不增加道路、供电线路等设施,不新增加压煤等,从工业场地及对环境的影响分析是可行的。
(4)改造工程量主要是井下巷道,而井下各水平均已形成生产系统,可分段施工,新打立风井仅202m,工程量不大,且表土层仅几米厚,无需特殊施工法,施工方便、容易。
3 改造方案选择
通风阻力实测结果表明,风硐和副反斜井长度为280.5m,占矿井进回风线路7346.5m的3.82%,而阻力高达621.14Pa,占全矿井通风阻力的32.2%,为解决高阻力巷道的问题,更换大风机的方案不可行,一是原高阻力巷道仍然存在,增加风量后,阻力更高;二是原风机房面积小,风硐口小,大风机无法安装,因此必须打回风井筒、施工风硐。
3.1 方案1
新打回风斜井,垂高202.4m,倾角25°,井筒斜长479m。
巷道净宽3.6m,净高 3.4m,断面10.84m2,通风阻力为
h=(479×12.45×0.008×49.682)÷10.843=92Pa,原内硐风阻R值为0.192N·s2/m8,增加风量后阻力h=0.192×49.682=473Pa,需补建一条风硐,长度50m。
回风斜井工程费用:479(m)×6500(元/m)=311万元,凿井措施费100万元,风硐50m工程费用:25万元,合计工程费用436万元。
该方案需重新调整工业广场布局,影响地面生产建设。
3.2 方案2
在井田深部新打回风立井,井筒直径3.5m,井深521m,缩短通风距离1560m,减少通风阻力721.5Pa,需投入井筒工程费779万元,还需征地、筑路、敷设供电线路、协调工农关系等,且现征地手续多,施工难度大,投资大;施工立风井后,需留设保安煤柱,压覆可采储量近35万吨。
3.3 方案3
在工广内部新打回风立井,选择在工广西侧空闲之地布置立风井、风道和风机房,充分利用现有井下通风系统,缩短前组煤400m,减少原回风斜井和风硐通风阻力521Pa,并且缩短第二段回风暗斜井、+36m井底车场共计缩短回风距离520m,减少通风阻力150Pa;地面建设不影响现有工业广场布局,不影响生产,方便施工,不购地;工程投资费用302.4万元。
方案比较:最后确定在工广内新打回风立井,同时对井下部分巷道进行扩修,以满足通风需要。
4 系统改造
4.1 补掘新行人进风暗斜井
在副暗斜井东侧40m处从+36m～-450m水平新掘辅助进风暗斜井,沿十三层煤顶板掘进,并安装架空乘人器升降人员,全长1760m,设计为矩形断面S=2.6×2.2=5.72m2。
4.2 改变回风路径,缩短通风距离
将原前组煤回风经四层回风上山向北绕行西-300m～-195m水平上山、至二水平副暗斜井、副反斜井至地面通风线路改为前组煤必为经-300m水平后组11层石门至三水平回风暗斜井至地面,可缩短回风距离400m。
4.3 扩大回风巷断面
将长度500m的二水平回风暗斜井断面由现在的5.72m2扩大至8m2,减小通风阻力,风速满足《规程》要求。
4.4 施工回风井
新打回风立井缩短第二段回风暗斜井、+36m井底车场共计缩短回风距离520m,立井直径为 3.5m,风硐布置为 2.5×2.5m2,长度按35m,α=0.007,P=10m,S=6.25m2,Q=49.68m3/s,计算出风硐阻力为:,加上
其它局部通风阻力估算为100Pa,较之改造前621.14Pa,降低521Pa。
4.5 更换主通风机
淘汰原离心式风机,选用FBCDZ-6-№18B型防爆对旋轴流式风机。
4.6 改造矿井行人系统
在新补掘的行人进风暗斜井内安装架空乘人装置。
矿井通风系统改造立风井工程于2008年8月至2009年9月5日施工完毕。
井下工程自2008年10月开始经过近三年的时间先后完成了二、三水付井1760m施工、一水平副反斜井升级改造任务,至2010年11月2日通风改造全部完成,12月1日矿井委托山东公信安全科技有限公司进行了通风阻力测定。
5 改造后效果
改造前,矿井通风方式为中央并列式,一进一回,主井进风,付井回风,主提风机两台为4-72-11-№20B型风机,分别配备90kW和95kW电动机,实际进风量为1980m3/min,矿井总回风量2070m3/min,有效风量率86%。
矿井等级孔0.904m2。
改造后,矿井实现了两进一回,主、付井进风,回风井回风,经山东公信安全科技有限公司实际测定矿井总进风量为2648.5m3/min(增加668.5m3/min),总回风量为2736.6m3/min(增加666.6m3/min),全系统计算阻力值为1139Pa,全系统
测定阻力值为1182.2Pa(降低负压517.8Pa),等积孔为 1.61m2(增加0.706m2),矿井通风难易程度为中等。
通风系统的改造,提高了通风能力,职工上下井全部行走在进风风流中,改善了井下通风状况和职工工作环境,降低了职工劳动强度,满足了矿井安全生产的需要,通风系统优化达到了设计要求,取得了良好的效果。