质量保证体系人员岗位职责

目录

经理岗位职责 (1)

技术负责人岗位职责 (1)

质量保证工程师岗位职责 (2)

生产系统责任人员岗位职责 (3)

工艺责任人员岗位职责 (4)

焊接责任人员岗位职责 (6)

产品检验（理化）责任人员岗位职责 (9)

无损检测责任人员岗位职责 (13)

材料责任人员岗位职责 (15)

压力试验责任工程师岗位职责 (17)

产品档案保管员岗位职责 (18)

设备责任人员职责 (19)

计量责任人员岗位职责 (20)

标准化责任人员岗位职责 (21)

热处理责任人员岗位职责 (22)

经理岗位职责

1 贯彻国家有关技术质量的法律、法规和方针政策。增强企业全员的质量意识和工作责任心。

2 对公司质量方针的制定，质量保证体系的建立、完善、实施保持全面负责，并对最终产品全面负责。

3 批准压力容器制造质量手册。

4 任命和解除质量保证体系责任人员。

5 对质量保证体系的运行情况组织管理评审，确保质量保证体系的适宜性和有效性。

技术负责人岗位职责

1 协助经理贯彻国家有关技术质量法律、法规、标准和方针政策，并检查落实情况。

2 协助经理制定和实施质量方针和质量目标。

3 对产品质量形成全过程的质量活动实行统一领导和管理，主持日常质量控制和质量保证的具体业务工作。

4 对重大质量问题的改进与技术改造的制定，纠正和预防措施作出决策并组织实施。

5 组织内部质量审核活动，负责管理评审的准备工作，向经理报告质量保证体系运行情况，以供管理评审和改进质量保证体系。受经理委托时可主持评审。

质量保证工程师岗位职责

1协助经理制订质量方针和目标，建立健全文件化的体系。

2负责组织制订质量手册、管理标准和技术标准等质量保证体系文件，其中包括质量记录报告、压力容器现行法规、标准目录、企业必备的资源条件。3负责本单位质量保证体系各系统的指导和协调工作，对各系统的工作，按照手册的规定进行监督和检查，正确处理质量和技术问题。

4组织贯彻、实施有关压力容器的法规、标准、技术规定。

5严格不一致事项和不合格品的控制，建立和健全内外部质量信息反馈和处理系统，做好为用户服务工作。

6定期组织质量分析、质量审核，并协助经理进行管理评审工作。

7坚持“质量第一”的原则，行使质量否决权，保障和支持质量保证体系工作人员的工作，有越级向质量技术监督部门、锅炉压力容器安全监察机构、社会中介组织如实反映质量问题的权力和义务。

8对质量保证体系的工作人员定期组织教育和培训。

生产系统责任人员岗位职责

1 生产计划、统计员

1.1 根据合同签订的工期，编制月生产计划并下达到车间，协助车间把生产任务落实到班组。

1.2 掌握生产进度，对生产进度进行分析，向领导提出实施意见。

1.3 依据生产计划向有关业务部门提出要求，并索取有关资料，同时检查各业务部门生产技术准备情况。

1.4 经常深入现场调查研究，做到设备能力清，器材供应清，施工准备清，劳动力清，施工动态清。

1.5 贯彻执行国家统计工作方针，政策和上级有关统计工作的精神，及时准确完成统计报表。

1.6 掌握生产重点及主要生产指标和进度。

1.7 累积生产项目历史资料，建立台帐存档。

1.8 管理好存档图纸。

2 生产调度员

2.1 负责调度生产，做到行动快，办事准，指挥灵，认真贯彻生产会议和领导指标，对工作有布置，有检查，做到件件有落实，事事有回音。

2.2 参与大件搬运的技术措施的编制，并组织实施大件搬运。

2.3 组织每周生产调度会，掌握全公司生产进度，并搞好生产衔接工作。

2.4 掌握车辆和设备动态，施工动态，根据生产任务合理安排车辆和设备，保证生产。

2.5 做好值班记录，字迹工整，做到大事不忘，小事不马虎。

工艺责任人员岗位职责

1 工艺责任工程师

1.1 负责贯彻和执行国家、部和公司颁发的有关技术标准、规程和规范。

1.2 对工艺质量控制系统的工作质量，向质保工程师负责，并接受质量保证工程师的监督和检查。

1.3 负责编制和修改工艺系统的各项管理制度。

1.4 负责审核工艺守则和技术规定以及产品工艺文件。

1.5 负责组织产品图样的会审和施工技术交底。

1.6 负责审核工装设计任务书和工装设计图样。

1.7 负责审核技术变更联络单和技术变更通知单以及施工技术交底。

1.8 负责审核不合格品的纠正和预防措施。

1.9 负责审核产品竣工图和归档技术文件。

1.10 负责监督和检查工艺纪律的贯彻和执行。

1.11 有权制止违反工艺纪律的工作方法和工作程序，并对有关质控人员或操作者提出处理意见。

2 工艺工程师

2.1 负责贯彻和执行国家、部和公司颁发的有关技术标准和规程、规范。

2.2 对图样审核、工艺文件编制和工艺实施以及工艺文件管理与归档等方面的工作质量，向工艺责任工程师负责，并接受质量保证工程师的监督和检查。

2.3 负责编制工艺守则和技术规定以及产品工艺文件。

2.4 负责审查产品图样和进行施工技术交底。

2.5 负责编制工装设计任务书。负责工装的设计和验证以及制定工装修复方案。

2.6 负责建立工装档案和工装台帐以及工装的管理。

2.7 负责审核材料代用联络单。

2.8 负责填写技术变更联络单、技术变更通知单和施工技术交底，以及处理日常工艺质量信息反馈。

2.9 负责编制（绘）产品竣工图和归档技术文件。

2.10 负责工艺纪律的贯彻执行和现场技术服务。

2.11 有权制止违反工艺文件的施工方法和施工程序，并对有关质控人员或操作者提出处理意见。

3 制造工程师

3.1 负责贯彻和执行国家、部和公司颁发的有关技术标准，规程和规范。

3.2 对组织工艺实施和贯彻工艺纪律的工作质量，向工艺责任工程师负责，并接受质量保证工程师的监督和检查。

3.3 负责贯彻和执行工艺守则和技术规定以及产品工艺文件。

3.4 负责工艺质量控制系统中的停止点现场签证。

3.5 负责编制不合格品的纠正和预防措施。

3.6 负责工艺实施过程中的工艺质量信息反馈。

3.7 负责现场工艺纪律的贯彻和执行，以及对现场施工进行技术服务和指导。

3.8 有权制止现场施工中违反工艺纪律的施工方法和施工程序，并对操作者提出处理意见。

焊接责任人员岗位职责

1 焊接责任工程师

1.1 对焊接工艺的编制、焊接工艺评定报告、焊接试验以及焊接和热处理质量控制负责，并向质保工程师报告工作。

1.2 认真贯彻执行国家、部、公司颁布的有关规程、法规及技术标准。根据生产需要组织编写有关焊接方面的通用工艺守则、技术规定和管理制度等。

1.3 参加产品图纸会审，进行技术交底。

1.4 审核压力容器焊接和热处理工艺文件以及焊接工艺评定报告。

1.5 审批二次焊缝返修工艺措施。审核超次焊缝返修工艺措施，并经公司技术负责人批准后监督实施。

1.6 组织焊接责任人员，试验人员、焊工及有关人员的焊接技术培训与取证工作。对持证焊工进行管理。

1.7 做好生产技术服务工作，及时处理生产过程中出现的有关技术问题。参与产品质量问题的分析与处理。

1.8 掌握焊接和热处理国内外技术信息，负责编制新产品焊接工艺文件及实施。

1.9 对违犯焊接工艺规程的施工方法或程序有权制止。

2 焊接工艺工程师

2.1 编制焊接工艺指导书，并参与及监督焊接工艺评定全过程。汇总所有原始记录，编制焊接工艺评定报告，对评定结果的正确性负责。

2.2 编制压力容器焊接工艺卡。

2.3 编制产品焊接试板检查记录卡或焊接工艺纪律检查试板记录卡。

2.4 参与焊接和热处理工艺守则、技术规定和管理制度的编写与修改工作。

2.5 参与焊工培训与取证工作，对持证焊工进行管理。

2.6 协助焊接责任工程师搞好焊接与热处理系统的管理工作。

2.7 做好生产技术服务工作，及时处理生产过程中出现的有关技术问题。参加产品质量问题的分析与处理。

3 焊接生产工程师

3.1 负责向施工班组进行技术交底。

3.2 转发焊接工艺文件于施工班组，并检查监督按焊接工艺文件要求施焊产品。

3.3 根据持证焊工资格表检查上岗焊工资格，控制焊工上岗持证率。

3.4 认真执行国家、部、厂颁布的有关规程、法规和各种标准，督促检查施焊焊工按要求施焊。

3.5 组织分析研究焊接缺陷产生原因，制定焊缝返修工艺措施。

3.6 解决生产中存在的焊接技术问题，及时反馈焊接技术信息。

4 焊接试验室工作人员

4.1 熟练掌握焊接工艺评定试件的规定、要求及有关标准。

4.2 按焊接工艺指导书及《焊接工艺评定管理规定》焊接试件、切取试样、加工及委托试验，索取试验检验报告。

4.3 按《产品试板管理规定》切取试样、试样加工及委托试验，索取试验检验报告。

4.4 按厂有关规定保管好焊接工艺评定试样、产品焊接试板试样及焊接性试样。

4.5 在焊接工艺工程师指导下开展新钢种的焊接试验工作。

产品检验（理化）责任人员岗位职责

1 产品检验责任工程师

1.1 对压力容器过程中的质量检验工作负责，并向质保工程师报告工作。

1.2 认真贯彻执行上级有关产品质量的指示和决定，负责压力容器制造过程中的质量控制及处理日常主要质量问题。

1.3 监督、检查、指导《质保手册》中所规定的有关质量检验管理制度的实施，对有争议的问题作出判断。

1.4 参加制订提高产品质量的计划措施，参加对新产品的试制鉴定及定型工作。

1.5 监督、检查容器制造过程中检查方法和测量工具的采用，保证检验报告和出厂文件的正确性。

1.6 编制压力容器制造的检验工艺。

1.7 组织审核产品档案、质量证明书及产品出厂文件。

1.8 有权追查产品质量事故，有权阻止不符合质量要求的产品出厂。

1.9 有权停止违犯标准、规程、制度的操作，对责任者提出处理意见。

2 理化责任工程师

2.1 对理化检查的质量控制负责，并向质保工程师报告工作。

2.2 制定理化检验工作的各项管理制度，守则和安全操作规程，并组织贯彻执行。

2.3 编制理化试验设备、仪器的操作规程和试验程序，解决试验中的技术问题。

2.4 审定理化试验所采用的技术标准、试验方法，审定理化试验报告，并对试验结果的正确性负责。

2.5 严格选择外委加工理化实验单位，确保我公司所委托的理化试验结果真实、准确。

3 产品检验责任人员

3.1 铆工检验员

3.1.1 负责产品质量检查工作。

3.1.2 根据设计图纸、技术标准、工艺文件和技术交底，对板材、管材等下料工序的划线、剪板、刨边进行监督和检查。

3.1.3 按技术标准、设计图纸、工艺文件等对重要工序进行检查并做出结论。

3.1.4 监督车间正确贯彻执行有关质量的技术标准，工艺规程，积极开展预防性工作。

3.1.5 认真填写铆工检验记录，履行签字手续，做好质量信息反馈。

3.1.6 参加用户访问和质量分析会，提出提高产品质量的意见。

3.1.7 协助班组组织生产和开展自检、互检工作。

3.1.8 对产品质量检查不正确，不及时以及错检、漏检等负责。

3.1.9 有权制止违犯工艺要求的操作及造成不合格产品的生产，并及时上报。

3.1.10 对不符合技术标准和图纸及工艺要求的材料、零部件、半成品、在制品、成品，有权要求返修或报废，禁止使用或转入下道工序。

3.2 焊接检验员

3.2.1 负责产品焊接质量检查工作。

3.2.2 按技术标准、设计图纸，工艺文件等对产品焊接质量进行检查并做出结论。

3.2.3 监督车间正确贯彻执行有关质量的技术标准、工艺规程，积极开展预防性工作。

3.2.4 认真填写焊接质量检验记录，履行签字手续，做好质量信息反馈。

3.2.5 参加用户回访和质量分析会，提出提高产品质量的意见。

3.2.6 协助班组组织生产和开展自检、互检工作。

3.2.7 参加上岗焊工考核工作，监督焊工钢印实施。

3.2.8 对产品质量检查不正确、不及时以及错检、漏检负责。

3.2.9 对焊接不合格的产品转入下道工序或提交出厂负责。

3.2.10 对检查不及时，造成产品积压，影响生产进度负责。

3.2.11 有权制止违犯工艺要求的操作及不合格产品的生产，并及时上报。

3.2.12 对不符合焊材标准的焊材禁止使用。

3.3 材料检验员

3.3.1 负责原材料及外协外购件的进场检验工作。

3.3.2 根据设计图纸、工艺文件等对原材料及外协外购件进行严格的检查。

3.3.3 填写材料检验的原始记录，做好质量信息反馈，并对检查结果负责。

3.3.4 负责原材料及外协外购件的编号，标记移植工作。

3.3.5 有权对不合格的原材料及外协外购件停止使用。

3.4 产品档案、资料员

3.4.1 做好产品档案、资料的整理和建档工作。

3.4.2 填写产品出厂合格证和质量证明书等，做好产品档案建档的管理工作。

3.4.3 要求检查人员按照报送质量检验资料表。

3.4.4 对所填写的证件、报表出现的错误负责，对产品质量技术档案妥善保管负责。

3.4.5 有权拒收不符合归档要求或手续不全的资料存档。

无损检测责任人员岗位职责

1 无损检测责任工程师

1.1 负责产品无损检验的质量控制及日常管理工作，并向质保工程师报告工作。

1.2 主要编制审核压力容器探伤工艺，组织、指导探伤业务工作，解决探伤中关键性技术问题，拟定探伤工作中的安全技术措施，提出探伤人员的培训方案。

1.3 审定无损检验采用的技术标准，探伤方法，操作程序；负责压力容器探伤底片及报告的审核，并对发出的探伤报告的正确性负责。

1.4 根据生产需要，提出探伤设备、仪器的购置计划，并参加新进设备仪器的鉴定和验收工作。

1.5 有权对探伤人员的工作质量和技能水平做出评价。

1.6 有权制止不正确的无损探伤操作，对责任者提出处理意见。

1.7 有权拒绝对不符合手续和外观检查不合格的产品、试板进行探伤。

1.8 对无损检测的设备维护保养、检定负责。确保无损检测设备的完好率。

2 无损探伤责任人员

2.1 熟悉掌握探伤标准、严格执行《容规》及有关探伤方面的国标、部标及公司标准。

2.2 对检测报告的正确性及资料的完整性负责，并应妥善保存或及时传递。

2.3 对无损检测过程中的漏检、错检负责。

2.4 钻研业务、不断提高操作技能。遵守安全操作规程，做好仪器设备的维护保养。

2.5 在工作时间不脱岗，开机操作者不得擅自离开操作间。

材料责任人员岗位职责

1 材料责任工程师

1.1 对压力容器所用材料的质量管理负责。

1.2 认真贯彻执行国家、部、公司颁布的有关技术标准，对材料计划、材质、规格、数量以及所采用的材料标准进行审核、批准。

1.3 参加压力容器图纸汇审。负责编制材料管理制度及有关技术规定。1.4 对入库材料严格把关，若手续不全时，应向供方提出报告追补手续。

1.5 审核材料代用申请和提出材料复验委托单。

1.6 组织材料员，保管员贯彻GB150《钢制压力容器》、《质量手册》中的材料质量标准，把好材料质量关。

1.7 索取产品制造蓝图，指导材料员做好材料申请表及材料代用表。

1.8 对材料的差错，漏检及鉴定不正确负责。

1.9 有权拒绝使用不符合GB150《钢制压力容器》和“容规”等标准要求的材料。

1.10 有权监督、检查本系统人员的工作，并对其工作质量做出评价。

2 材料员

2.1 执行物资工作的法令法规，遵守物资纪律、制止不合理用料。

2.2 依据预算、蓝图编制材料申请材料，做到内容齐全、数字准确。

2.3 做好物资供应准备，及时了解缺项物资，保证生产。

2.4 接到材料检查员转来的“材料检验报告单”后，办理材料入库和不合格材料隔离存放。

2.5 根据工程进度搞好材料配拨，需代用时办理材料代用申请。

2.6 控制物资储备，执行储备定额，防止积压，加速周转。

2.7 执行原材料，焊接材料质量管理办法，编写各种业务报表。

3 材料保管责任人员

3.1 认真做好物资的收发盘存、帐务处理和有关物资报表工作。

3.2 接到提料员到货通知单后，进货物资验收，合格后填写磅码单，向材料检验员交接。

3.3 按“材料检验报告单”分别建帐、码垛、管理发放。

3.4 遵守物资发放制度，认真检查发放料单所列名称，规格、型号、材质、数量是否与限额领料卡相符。

3.5 坚持定期盘点、班前班后检查制度。

3.6 保持库容整洁、整齐，对所管物资进行维护保养，随时检查材料标记。

3.7 对保管不善，盈亏和损失负责，发料不及时影响生产负责。

3.8 有权拒绝未经检查验收或入库手续不全的材料入库。

3.9 定期检查保管的材料是否腐蚀、锈蚀，材料标识是否丢失、不清，发现问题及时向材料责任工程师报告。

压力试验责任工程师岗位职责

1 在质量保证工程师的领导下，主持压力容器压力试验质量控制系统工作。认真贯彻国家有关压力容器方面的法规、规程和标准。定期向质量保证工程师汇报压力试验质量控制系统方面工作。

2 组织制定压力试验工艺规程。按照图纸和工艺要求制定压力试验工艺卡，作为操作和检验的依据。

3 负责复查总装的压力容器制造质量和质量检测资料的齐全性和正确性。

4 负责检查压力试验场地是否符合要求和安全防护措施并报本单位技术负责人和安全部门的检查批准。

5 负责检查压力试验前准备工作。包括试压用泵的适用性和完好性，两块压力表的量程、表盘直径、精度等级和计量检定时间，试压用盲板和螺栓是否符合要求，试验介质环境、温度是否符合要求等。

6 监督检查压力容器压力试验过程是否符合相应的工艺、压力试验规程。

7 审核签发压力试验报告。

8 负责与压力容器产品质量监督检验人员和用户委托的第三方检验人员的联络工作（涉及到压力试验方面工作）。

9 对压力容器压力试验操作人员检验人员进行质量、技术、质量控制方面的业务培训。

产品档案保管员岗位职责

1 严格保密制度，外单位索取档案资料必须持产品出公司信息反馈单。特殊情况经公司领导批准。

2 负责产品档案的管理，并建立台帐，做到及时、准确、清楚。

3 产品档案资料收集应及时，各种表卡齐全，装订工整，标志明显，保管期符合规定，验交手续及签署齐全。

4 产品档案归案手续清楚，签署齐全、分类正确，编号无误保管良好，确保档案完整。

5 档案室资料要摆放整齐，规格，对伤、残图及资料要及时修补或复制。

6 产品档案要做到防潮、防蛀、防破损、防盗。

设备责任人员职责

1 贯彻执行上级有关设备管理的方针、政策和技术标准，负责全公司设备的技术管理工作，并向质保工程师报告工作。

2 负责编制设备管理制度，技术操作规程及维修保养细则，并监督检查执行。

3 根据设备运转周期制订设备大修计划及材料计划，负责全公司设备的增置配套及更新。

4 主持全公司设备大检查，提出设备完好率和利用率，使设备处于完好状态下工作。

5 组织调查，分析设备事故，提出处理意见和防范措施。

6 编制主要设备易损件明细表，做到合理储备，压缩库存，节约资金。

7 定期对操作人员进行培训和考核。

8 对无证操作，违反操作规程和保养规程人员有权停止其作业。