钢铁行业炼钢工序节能减排技术研究与应用
钢铁行业节能减排技术探究
钢铁行业节能减排技术探究随着时代的发展和经济的不断增长，钢铁行业的发展也变得越来越重要，然而在这一过程中也带来了很多环境污染和能源消耗的问题。
尤其是钢铁行业作为加工流程极为复杂和耗能较大的行业，其对能源的需求也非常高，其中耗油量更是占其总能耗的比例较大。
因此，钢铁行业节能减排早已成为了亟待解决的难题。
为了解决这一难题，钢铁行业在近年来主动推进了各种节能减排技术的应用，其中最常见的包括以下几个方面：一、高效能源利用技术以焦化厂为例，通过高效煤气净化技术和装置，将排放温度从常规的120- 150℃下降到40℃，减少了热损失和SO2排放量，节能效益非常显著。
而通过装置实现热能循环利用也可以实现将热量进行回收再利用，在此基础上实现再发电或者蒸汽产生等功能，这些技术旨在提高能源的利用效率，高效减排。
二、资源综合利用技术目前，在钢铁生产过程中生产的矿渣、废气、废水等资源，通常被视为废弃物，这些废弃物对环境造成了不小的负担。
如何减少这些“废弃物”的生产，进一步实现资源综合利用，成为了科技人员关注的热点之一。
值得一提的是，钢铁行业废气资源综合利用技术也逐渐的引起人们关注。
大型钢铁企业通常会配备大型除尘设备，在对废气进行洁净处理之后，可以将废气重新利用，用于燃烧炉料，以实现能源和资源的综合利用。
三、新型环保材料使用技术近年来频繁爆发的PM2.5的问题，也引起了越来越多的人们关注。
新型的环保材料在钢铁行业的应用已经逐渐实现。
其中，实现低碳和低污染钢材的生产已经成为许多钢铁厂的目标之一。
同时，一些新型的钢材材料在选材上也非常注重环保和可再生性。
这些钢材不但本身在耐磨、抗腐蚀、强度方面具有优势，而且能够大量减少钢铁行业的污染排放和能源消耗。
总的来说，钢铁行业节能减排的技术是个较为综合的系统，它涉及到废气治理、节能减排等多个方面，钢铁行业节能减排技术也是一个需要不断研究和发展的领域。
钢铁生产是一个典型的能源和水资源密集型和废弃物多产的行业，因此，在推广能源减排技术时，不仅仅是在解决环保问题，同时也是在增强企业的核心竞争力。
节能减排技术在钢铁企业中的应用及效果评价
节能减排技术在钢铁企业中的应用及效果评价随着社会发展和经济高速增长，钢铁产业对能源的需求量也随之急剧增加。
同时，大量的能源消耗也使得钢铁企业成为排放重污染物的主要产生源之一。
为此，各种节能减排技术的应用势在必行，在钢铁企业中，更是必须深入推广。
一、钢铁企业常用的节能减排技术钢铁企业中，常用的节能减排技术大致包括以下四种：1. 高效炉料配比技术：钢铁生产过程中，需要用到大量的焦炭等炉料。
采用高效配比技术，可以达到经济节能、降低CO2排放的目的。
2. 综合利用废热技术：钢铁冶炼过程中需要大量的高温热能，但同时也会产生大量的废热。
通过综合利用废热技术，可以降低能源消耗，减少二氧化碳排放。
3. 储能节能技术：钢铁生产中，有大量的电能需要储备。
通过采用先进的储能节能技术，可以有效节约电能使用，减少环境污染。
4. 高效环保设备技术：在钢铁生产过程中，高效的环保设备可以有效降低废气、废水等污染物的排放量，达到环保节能的目的。
二、节能减排技术在钢铁企业中的应用在钢铁企业中，应用节能减排技术可以带来显著的环境效益和经济效益。
比如，在钢铁炼制过程中采用高效的技术，不仅可以减少二氧化碳的排放，还可以节约大量的燃料和电力等能源。
而且，这种节能方式可以带来可观的经济利益，降低生产成本，提高企业盈利能力。
例如，在钢铁生产中，催化氧化除酸雾技术的应用，可以将废气中的酸性物质加入到石灰石中，产生足够的反应热，以达到净化废气的目的。
同时，该技术还可用于产生石膏，以实现综合回收利用，避免废料对环境的影响。
同样的，利用废热发电技术，可以实现废热的综合利用，避免浪费。
这种技术在钢铁企业中具有很高的经济效益和生态效益，可用于生产工业蒸汽等，提高能源的使用效率。
三、评价节能减排技术的效果评价节能减排技术在钢铁企业中的效果，需要多维度地考虑。
从环保效益的角度来看，采用节能减排技术可以减少污染排放、净化废水、废气和无害化处理固体废物，更好地保护环境。
节能减排技术在钢铁工业中的应用
节能减排技术在钢铁工业中的应用近年来，全球气候变化日益严重，环境保护已成为全球共同关注的话题。
随着经济的快速发展，工业生产对环境的影响也越来越大。
尤其是钢铁工业，其生产过程中产生的二氧化碳等有害气体不仅严重污染环境，而且对人类健康构成了巨大威胁。
因此，开展钢铁生产过程中的节能减排技术研究，实现钢铁工业的绿色化发展，已成为当前一个紧迫的问题。
一、节能减排技术的优势钢铁工业在生产过程中需要消耗大量的能源，其中，高炉生产需要用到的焦炭和煤炭是最主要的原材料，其同时也是环境污染的主要来源。
为了实现钢铁工业的持续发展，必须通过技术手段进行能源的节约，实现减排目标。
节能减排技术具有以下优势：1、促进资源的节约和利用通过改善钢铁工业生产过程中原料和能源的利用效率，让钢铁工业在更低的成本下生产出更多的产品，同时也能让钢铁工业在能源资源更紧缺的情况下延长生命周期，这对于促进资源的节约和利用是十分有益的。
2、降低环境污染钢铁工业在生产过程中产生的废气、废水、固体废弃物等有害物质，不仅严重污染了周边的环境，也对人类的身体健康产生了严重的威胁。
通过技术手段减少钢铁工业的废气、废水、固体废弃物等的排放水平，显著降低了环境污染的程度，对于保障人类健康和促进可持续发展有着重要意义。
3、提高经济效益节能减排措施的优化和推广，不仅有助于减少企业的成本，增强企业的财务实力，也有助于提高钢铁产品的品质和竞争力，有效推动了企业的发展和进步。
二、应用情况中国是世界上最大的钢铁生产国之一，钢铁工业是中国工业的支柱产业之一。
近年来，中国政府十分重视环境保护，钢铁工业节能减排技术的应用也在得到更加广泛的推广。
1、废气净化技术高炉烟气净化是钢铁工业中最成熟的减排技术之一。
通过对高炉烟气中的视察、烟尘等有害成分进行捕捉和处理，使排放烟气达到符合国家标准的要求，从而大幅度降低了钢铁工业对环境的污染。
2、节能技术钢铁企业通过对设备和生产流程的改革，提高生产过程中各环节的能源利用率，减少浪费和损失，从而达到节能减排的目的。
轧钢生产工艺节能减排技术研究论文（5篇范例）
轧钢生产工艺节能减排技术研究论文（5篇范例）第一篇：轧钢生产工艺节能减排技术研究论文摘要：在国内实施轧钢操作的过程中需要损耗大量的能源，进而从各个环节采用适当的方法来进行节能可以说是非常可行的。
现如今最为盛行的就是发展连铸生产，实施热送热装的形式，利用直扎的技术，尽可能的避免二火成材，在提升工作效率上还是可以有所改进的，尤其是需要加大力度来针对轧钢节能管理工作进行完善和优化，促使轧钢节能技术能够更好的发展。
关键词：轧钢；节能技术；热送热装在最近的几年时间里，伴着国内经济水平的不断提升，带动了各行各业的迅猛发展，进而对钢材的需求量也在不断的增多，但是因为钢铁行业在能源消耗上花费较大，已经达到了全国总能耗的百分之十五左右，轧钢操作的能源消耗在整个钢铁行业中的耗能占比也达到了15%左右，并且还在逐年的增加，因此，做好轧钢节能工作是保证国家健康发展的最首要问题。
1冷轧压缩空气系统节能技术冷轧压缩空气通常都是由企业内部的空压站给予提供的，就其整个运行系统来说问题集中凸显在下面几个层面：首先，系统内压力变化较大，压力供应不稳定，进而不能保证机械的正常用气的需要。
一线机械的压缩空气系统通常都是利用直管式配管的形式，因为所有的用气点所需要的气量都是有所不同的，轧钢机在运行中对气体的需求量较大，压力降低，针对仪表用气短时的冲击十分严重，进而对保证生产的稳定性是十分不利的。
其次，空压机添加和卸载程序次数较多，需要能源较大。
空压机在记载的过程中，系统提供的电流不能满足空压机的需求，压力在短时间内提高到卸载压力，进而迅速完成卸载。
1.1改造方案（1）结合实际情况完善空压站的系统结构，保证生产的稳定进行。
将空压机的气体输出口与储存气体的器皿进行连接，器皿的初期口与除油器、干燥器、过滤器进行连接。
储存气体的器皿在系统运行中能够起到一个缓冲的效果，进而削弱阻力，达到延缓卸载环节时间的目的，节省电能。
（2）在轧钢设备制动结构中采用储气罐和止回阀分压的供气方式。
钢铁行业生产流程与节能减排
钢铁行业生产流程与节能减排钢铁行业作为基础工业之一，扮演着重要的角色。
然而，钢铁行业的生产过程中却存在着大量的能源消耗和环境污染问题，因此，实施节能减排措施对于促进钢铁行业的可持续发展至关重要。
一、炼铁生产流程钢铁生产的第一步是炼铁过程。
传统的高炉炼铁工艺具有能源消耗高、排放多的缺点，因此，现如今越来越多的钢铁企业采用了先进的炼铁技术，如直接还原法、COREX煤气化炉等。
这些技术能够有效降低炼铁过程中的能源消耗和二氧化碳排放，实现节能减排的目标。
二、炼钢生产流程炼铁完成后，接下来是炼钢过程。
炼钢是将生铁中的杂质去除，得到高质量的钢材的过程。
常用的炼钢方法有转炉法、电炉法和氧气顶吹法等。
这些方法相比传统的开炉冶炼方式，不仅能够提高产能和产品质量，还能够减少能源消耗和环境污染。
三、钢铁生产过程中的节能减排措施1. 能源回收利用：钢铁生产过程中产生大量的热能和煤气等废气，通过设备和技术手段进行回收利用，可以减少能源消耗。
2. 节能技术应用：引入高效节能设备和技术，如电磁加热技术、高效燃烧技术等，可以提高能源利用效率，减少能源浪费。
3. 环保减排措施：使用先进的废气处理设备，如排烟脱硫、脱氮、脱氯等，可以减少大气污染物排放，改善环境质量。
4. 资源循环利用：钢铁生产过程中产生的废渣、废渣可以进行资源化利用，如炉渣可以用于生产水泥、砖块等，废气可以用于热电联供等。
四、钢铁行业节能减排的挑战与前景尽管钢铁行业在节能减排方面取得了一定的成绩，但仍面临着许多挑战。
首先，技术升级改造需要大量的资金投入，对企业而言是一项巨大的经济压力。
其次，有些地区对环保政策的执行不到位，导致一些企业依然存在违规排污行为。
此外，钢铁行业产能过剩也给节能减排带来了一定的困难。
然而，钢铁行业的节能减排前景仍然较为乐观。
随着科技的进步和政策的支持，钢铁企业将更加重视节能减排工作。
同时，新技术的应用和推广，将进一步提高钢铁行业的能源利用效率，减少环境污染。
钢铁行业节能减排技术的研究
钢铁行业节能减排技术的研究随着全球环境问题的日益严重，节能减排已经成为许多行业的重中之重，而钢铁行业则是其中之一。
作为国民经济支柱产业，钢铁行业的发展与环境保护密不可分。
为了提高环保意识，采用先进的技术，钢铁行业减少能源和物质消耗，有效减少了二氧化碳等污染物的排放。
本文将重点介绍钢铁行业的节能减排技术研究。
一. 能源回收技术在传统的钢铁工业生产过程中，从高炉到转炉再到连铸，所产生的热量和气体都是可以被回收再利用的。
那么如何对这些能源进行回收呢？通常采用的方法是利用余热，钢铁厂会设计废气余热回收系统，并用其回收热量用以汽油加热、蒸汽预热、生涯水加热和加热空气，以达到降低能源消耗、节约成本等的目的。
同时，有些工厂也会使用废气和污水处理厂联合进行集成和优化，实现更加全面深入的能源回收利用。
该技术比单独使用废气利用更节能而经济，同时也是促进循环经济发展的重要措施之一。
二. 炉渣能源化利用技术炉渣是钢铁行业生产中产生的废弃物。
通常来说，炉渣的综合利用可分为直接应用、资源化和能源化三个方面。
其中，能源化利用可以充分利用炉渣中的热能和化学能，替代传统燃料，起到了优化节能和减轻排放的效果。
炉渣能源化利用的方法包括热风炉燃烧、电热炉还原、氧气气化等，可有效减少环境污染和噪音污染。
三. 合理设计和升级技术合理设计和升级是一种更加持久和有效的节能减排技术。
钢铁行业在使用经济周期的基础上，将升级需求作为引领技术创新和产业升级的核心力量之一。
例如，将传统的轧辊换成高效能的新型轧辊、采用数控钢渍设备等新技术，都是检测技术进步和提升技术能力的有效手段。
通过技术升级、生产线优化和能源节约，钢铁行业可在降低能耗的同时提高生产效率和经济效益。
结语钢铁行业的节能减排技术研究具有重要的意义。
通过采用上述三种技术，钢铁行业可以在有效降低排放的同时大幅度提高生产效率和效益，为可持续发展做出贡献。
未来，我们需要进一步加强相关技术的研究和应用，使得钢铁行业在节能减排方面更加优势明显。
节能减排技术在钢铁工业中的应用
节能减排技术在钢铁工业中的应用一、引言随着全球化和工业化的推进，钢铁工业已经成为社会经济发展的重要支柱产业。
然而，钢铁工业在生产过程中会排放大量的二氧化碳等温室气体，对环境和生态系统造成严重危害，特别是对全球气候变化产生了巨大影响。
因此，加强节能减排技术在钢铁工业中的应用是当前必须要解决的问题，有着重要的意义。
二、国内外钢铁工业的排放情况1. 国内钢铁工业的排放情况我国是世界上最大的钢铁生产国，但与此同时，我国的钢铁工业也是温室气体排放最多的行业之一。
2019年，中国钢铁工业产生的二氧化碳排放量已经超过6.8亿吨，占全球总排放量的35%以上，其它污染物排放量也呈逐年上升趋势。
2. 国外钢铁工业的排放情况欧盟和美国等发达国家已经开始采用多种环保手段，如关税、税收、排放许可证等措施，对钢铁企业进行环保税收、环保扣罚等处理，限制排放和使用不环保的工艺。
同时，发达国家也在继续加强节能减排技术的应用和推广，大力发展绿色环保低碳钢铁产业。
三、节能减排技术在钢铁工业中的应用1. 烟气脱硝技术烟气脱硝技术是钢铁工业中节能减排的重要手段之一。
它通过将烟气中的氮氧化物转化为氮气和水蒸气释放来达到降低烟气中氮氧化物、减轻大气污染的效果。
在使用烟气脱硝技术的情况下，污染物排放量可以降低约60%左右。
2. 余热回收技术余热回收技术是一种通过回收钢铁生产过程中排放的高温废气、废热等来进行能量转化的技术。
通过此技术，钢铁生产中大量的废气、废热等可以被回收利用，以达到能源节约和环保减排的目的。
3. 高效环保治理技术高效环保治理技术是一种集成了各种净化设备、调节系统等高科技手段的钢铁废气处理技术。
其标志性的特点就是其对钢铁工业排放废气和废水进行分级处理，使其逐步达到环境标准要求。
四、节能减排技术在钢铁工业中的应用现状1. 国内节能减排技术的现状目前国内实际上已经采用了不少的节能减排技术，主要是在脱硫、脱硝、脱铁等方面取得了一定的进展。
钢铁行业的绿色技术环保和可持续发展的解决方案
钢铁行业的绿色技术环保和可持续发展的解决方案钢铁行业一直被认为是环境污染较重的行业之一，其高能耗、高排放的特点给环境造成了严重负担。
然而，在不断发展的过程中，钢铁行业也在积极探索和应用绿色技术，以实现环保和可持续发展。
本文将介绍钢铁行业的绿色技术环保和可持续发展的解决方案。
一、节能减排技术1.1 高效炼钢技术高效炼钢技术是钢铁行业实现节能减排的重要手段之一。
采用高效炼钢技术可以降低炼钢过程中的能耗和二氧化碳排放。
例如，采用先进的烧结技术可以减少炼钢过程中的热能损失，降低能耗；采用脱硫脱氮技术可以减少炼钢过程中的气体污染物排放。
1.2 废气处理技术钢铁生产过程中产生大量的废气，其中含有二氧化硫、氮氧化物等有害物质。
采用废气处理技术可以有效降低废气中有害物质的排放。
例如，采用除尘技术可以净化废气中的颗粒物；采用脱硫脱硝技术可以减少废气中的二氧化硫、氮氧化物排放。
1.3 循环冷却技术循环冷却技术是钢铁行业减少耗水量的重要手段之一。
通过循环水系统，可以将炼钢过程中的冷却水进行循环利用，减少对水资源的需求。
同时，循环冷却技术还可以减少废水的排放，达到环保的目的。
二、优化矿石利用技术2.1 废渣综合利用技术钢铁行业产生大量的废渣，传统上往往会将废渣直接堆放或填埋，对环境造成严重的污染。
采用废渣综合利用技术可以将废渣转化为资源，降低对原材料的需求。
例如，通过废渣回收技术可以将废渣中的铁精粉、矿物质等有价值成分提取出来，再利用于生产过程中。
2.2 先进的炼铁技术炼铁过程中会产生大量的烟尘、废水和废渣，给环境带来严重的污染。
采用先进的炼铁技术可以减少废物的产生，提高矿石的利用率。
例如，采用高炉煤气发电技术可以将炼铁过程中产生的高炉煤气进行能量回收，实现资源的循环利用。
三、绿色设计与环境管理3.1 环境评估与规划在钢铁项目建设前，进行全面、系统的环境评估，制定科学合理的环境规划，将环境保护纳入设计、审批和管理的全过程。
炼钢工序节能减排技术研究与应用
炼钢工序节能减排技术研究与应用摘要：主要介绍了转炉炼钢的优势，转炉负能炼钢技术和转炉煤气干法净化回收技术的原理、工艺、节能效果、应用情况及发展前景，并提出钢铁行业节能减排的发展方向。
关键词：转炉冶炼；负能炼钢；节能减排；干法净化；湿法净化0引言目前，中国钢铁行业各个工序的能耗与发达国家相比差距很大，特别是在转炉冶炼环节，发达国家为负能耗，而国内转炉环节产生的煤气和蒸汽利用率非常低，能耗较高，且部分转炉没有回收装置，转炉煤气热值非常高，是高炉煤气热值的1倍多，不仅造成了能源严重浪费，且污染环境。
由于转炉生产方式为间断式，其煤气回收也为间断式，因此，在生产过程中需建设转炉煤气回收装置，加大转炉煤气的利用；同时，加大转炉煤气除尘效率，也有利于煤气回收利用。
1转炉冶炼的优势炼钢工序分为转炉和电炉两种生产工艺。
一般情况下，电炉用热铁水比例30%以下比较合理，在实际生产中，不仅能替代一些废钢，且有害杂质低，还可节省电耗，相对比较环保。
若热铁水比例过高，电炉炼钢能耗会提高，与转炉炼钢相比有很大劣势。
由于转炉炼钢不仅时间短还能实现负能耗，增加精炼设备后，能冶炼不同种类的钢材。
因此，无论是成本控制、生产效率还是冶炼质量方面转炉更有优势，在实际中应用也更为广泛。
2转炉负能炼钢工艺技术2.1原理介绍现代化炼钢厂的一个重要标志就是转炉能否实现负能炼钢，也就是转炉炼钢过程中能量回收量大于能量消耗量。
转炉炼钢过程中消耗的能量主要有：焦炉煤气、N2、O2、电及蒸汽；可回收能量主要有：转炉煤气和蒸汽。
负能炼钢技术实质上是一个系统工程概念，主要体现在生产过程中转炉烟气的回收与利用，及环保技术的集成。
2.2工艺流程简析随着科技进步和国家节能减排要求提高，转炉负能炼钢工艺技术也有不同的定义。
该技术在转炉生产过程中，根据能量消耗与支出折算而定。
最早转炉负能炼钢技术是指从铁水进厂至钢水上连铸平台的转炉生产过程工艺。
随着炼钢技术完善与不断发展，炼钢工艺发生了质的变化，整个炼钢环节增加了铁水脱硫预处理、炉外精炼等工艺与技术，工艺流程加长导致能耗上升，特别是炉外精炼技术能耗非常高，因此，实现负能炼钢的要求和难度也越来越高。
炼钢过程中的节能减排技术研究
炼钢过程中的节能减排技术研究摘要：随着全球对环境保护的关注不断增加，节能减排成为了各行各业亟待解决的重要问题。
炼钢作为一个能源密集型行业，其生产过程中消耗大量的能源，并产生大量的温室气体排放，给环境造成了严重的负荷。
炼钢过程中的节能减排技术的研究成为了行业内的重要课题。
通过改进和创新炼钢工艺，可以有效地降低能源消耗和减少污染物排放，实现炼钢过程的可持续发展。
基于此，本篇文章对炼钢过程中的节能减排技术进行研究，以供参考。
关键词：炼钢过程；节能减排；技术策略引言炼钢是中国重要的工业领域之一，但其生产过程会产生大量能源消耗和环境污染。
为了减少能源消耗和减少对环境的影响，炼钢过程中的节能减排技术研究变得尤为重要。
本文将探讨目前炼钢行业中常用的一些节能减排技术，并分析其在实际应用中的效果和未来的发展方向。
1炼钢过程中的节能减排意义炼钢行业是一个高能耗、高物质耗用的行业，大量能源和原材料被消耗。
通过节能减排技术的应用，可以减少资源的消耗和浪费，保护宝贵的自然资源。
炼钢过程中会产生大量的废气、废水和固体废弃物等污染物，严重影响周边环境和人们的健康。
采用节能减排技术可以降低污染物的排放，减少对大气、水体和土壤的污染，保护生态环境。
炼钢过程中释放的二氧化碳是导致全球气候变化的重要原因之一。
通过采用节能减排技术，可以降低二氧化碳排放量，减缓气候变化的进程，为实现可持续发展做出贡献。
节能减排不仅可以减少能源消耗和排放成本，降低企业生产成本，还可以提升生产效率和产品质量，增强企业竞争力。
积极推广和应用节能减排技术还有利于创造就业机会，促进经济发展。
2炼钢过程中的节能减排技术存在的问题2.1技术可行性在实际应用之前，节能减排技术需要经过充分的实验和验证。
但是，由于炼钢工艺的复杂性和特殊性，很多技术在实际条件下的效果和稳定性仍然存在一定的不确定性。
技术验证的难度成为了技术推广和应用的关键。
由于不同的炼钢工艺和设备具有不同的特点和条件，一些节能减排技术可能只适用于特定的工艺和设备类型，无法普遍适用。
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ＨＡＮ Ｈａｎｐｉｎｆ ｌ （Ｕｒｂａｎ Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ Ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．ｏｆ Ｗ ｕｈａｎ，Ｗ ｕｈａｎ ４３００７１，Ｈｕｂｅｉ，Ｃｈｉｎａ）
２ 转炉负能炼钢工艺技术
２．１ 原 理 介 绍 现代 化炼 钢 厂 的一 个重 要 标 志就 是 转 炉能 否 实 现
负 能炼 钢 ，也 就是 转 炉炼 钢 过程 中能量 回收量 大 于 能
收稿 日期 ：２０１５—０４—２５ 作者 简介 ：韩 汉平 ，１９８１年 生 ，男 ，湖 北黄 冈人 ，２００８年 毕业 于 中 国科 学 院研 究生 院热 能工程 专业 ，硕 士 ，工程 师 。
１ 转炉冶炼的优势
炼钢 工 序分 为转 炉 和 电炉两 种 生产 工 艺 。一 般情 况下 ，电炉用 热铁水 比例３０％以下 比较合 理 ，在 实 际生 产 中 ，不 仅能 替 代一 些废 钢 ，且 有 害杂 质 低 ，还 可 节 省 电耗 ，相对 比较环 保 。若 热铁 水 比例 过 高 ，电炉 炼 钢 能耗 会 提 高 ，与转 炉炼 钢 相 比有 很 大劣 势 。 由于 转 炉炼 钢不 仅时 间短还 能实 现负 能耗 ，增加 精炼设 备后 ， 能 冶 炼不 同种 类 的钢 材 。 因此 ，无 论是 成 本控 制 、生 产 效 率还 是 冶炼 质量 方 面转 炉更 有 优 势 ，在实 际 中应 用也 更为广 泛 。
Ｏ 引 言
目前 ，中 国钢铁 行 业各 个 工 序 的能 耗 与发 达 国家 相 比差 距 很大 ，特别 是在 转 炉冶 炼 环节 ，发 达 国家 为 负 能耗 ，而 国 内转炉 环节 产 生 的煤气 和 蒸 汽利 用 率非 常 低 ，能 耗较 高 ，且部 分 转 炉没 有 回收 装 置 ，转 炉煤 气热 值非 常高 ，是高 炉煤气 热值 的１倍 多 ，不仅 造成 了 能 源 严重 浪 费 ，且污 染环 境 。由于转 炉 生 产方 式 为 间 断 式 ，其煤 气 回收也 为 间断 式 ，因此 ，在 生产 过 程 中 需 建设 转 炉煤 气 回收装 置 ，加 大转 炉煤 气 的利 用 ；同 时 ，加大转 炉煤气除尘 效率 ，也有 利于煤气 回收利用 。
２０１６年第 １期 （总第 １２４期 ）
红 ｉ夏 占 钍
ＥＮＥＲＧＹ ＡＮＤ ＥＮＥＲＧＹ ＣＯＮＳＥＲＶＡＴＩＯＮ
２０１６年 １月
钢铁 行 业 炼钢 工序 节 能减 排技 术 研 究 与应 用
韩 汉平
（武 汉都市环保工程技术股份有 限公 司，湖北 武汉 ４３００７１）
摘 要 ： 主要介绍 了转 炉炼钢 的优 势 ，转 炉负能炼钢技 术和转 炉煤气干法净化 回收技 术的原理 、工 艺、节能效果 、应 用情 况及发展前景 ，并提 出钢铁行业 节能减排的发展 方向。 关键词 ： 转炉冶炼；负能炼钢 ；节能减排 ；干法净化 ；湿法净化 中图分类号 ： ＴＦ７１ 文献标识码 ： Ａ 文章编 号： ２０９５—０８０２一（２０１６）０１—００９６—０２
Ａｂｓｔｒａｃｔ： ，Ｉ’ｈｉ ｐａｐｅｒ ｍａｉｎｌｙ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ ｔｈｅ ａｄｖａｎｔａｇｅｓ ｏｆ ｃｏｎｖｅｎｅｒ ｓｔｅｅｌｍａｋｉｎｇ，ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ，ｐｒｏｃｅｓｓ，ｅｎｅｒｇｙ ｓａｖｉｎｇ ｅｆｆｅｃｔ，ａｐｐｌｉ— ｃａｔｉｏｎ ａｎｄ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｐｒｏｓｐｅｃｔｓ ｏｆ ｎｅｇａｔｉｖｅ ｅｎｅｒｇｙ ｃｏｎｖｅｎｅｒ ｓｔｅｅｌｍａｋｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇ ｙ ａｎｄ ｃｏｎｖｅｎｅｒ ｇａｓ ｄｒｙ ｓｃｒｕｂｂｉｎｇ ｒｅｃｏｖｅｒ ｙ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇ ｙ ，ａｎｄ ｐｕｔ ｆｏｒｗａｒｄ ｔｈｅ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ ｏｆ ｅｎｅｒｇｙ ｓａｖｉｎｇ ａｎｄ ｅｍｉｓｓｉｏｎ ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ ｏｆ ｓｔｅｅｌ ｉｎｄｕｓｔｒ ｙ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ： ｃｏｎｖｅｒｔｅｒ ｓｍｅｌｔｉｎｇ；ｎｅｇａｔｉｖｅ ｅｎｅｒｇｙ ｓｔｅｅｌ－ｍａｋｉｎｇ；ｅｎｅｒｇ ｙ ｃｏｎｓｅｒｖａｔｉｏｎ ａｎｄ ｅｍｉｓｓｉｏｎｓ ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ；ｄｒｙ ｃｌｅａｎｉｎｇ；ｗｅｔ ｃｌｅａｎｉｎｇ