ROHS管理控制程序
rohs管理制度
rohs管理制度背景介绍随着科技的快速发展以及环境问题的逐渐凸显，各国纷纷加强了环境保护的相关法规和标准。
欧盟于2003年颁布了限制某些有害物质（Restriction of Hazardous Substances，ROHS）指令，旨在限制电子电气产品中使用的有害物质的含量，保护环境和人类健康。
为了遵守ROHS指令，企业需要建立ROHS管理制度。
1. ROHS管理制度的目的ROHS管理制度旨在确保企业生产的电子电气产品符合ROHS指令的限制要求，以减少有害物质的排放，降低环境风险，保护人类健康。
通过建立完善的ROHS管理制度，企业能够提高产品的符合性，满足法律法规的要求，提升企业形象和竞争力。
2. ROHS管理制度的要素2.1 管理责任企业应明确ROHS管理的责任部门和人员，并建立相应的管理制度和流程。
管理部门需要明确各项管理职责，确保ROHS管理制度的有效运行。
2.2 原材料管理企业应对所采购的原材料进行严格的筛选和管理，确保原材料符合ROHS指令的要求。
与供应商建立合作关系时，需要要求供应商提供相关产品的ROHS合规证明。
2.3 设计控制企业在产品设计阶段需要考虑ROHS指令的要求，并避免或限制使用有害物质。
设计人员应参考ROHS指令中的有害物质清单，选择符合要求的材料和组件，并确保设计和制造过程中的控制措施。
2.4 生产控制企业应建立完善的生产控制程序，对生产过程中的原材料使用、工艺参数、设备维护等进行控制和监督，确保产品符合ROHS指令的要求。
2.5 检测与验证企业应定期进行ROHS测试，确保产品的符合性。
测试应符合相关标准和方法，记录测试结果，并对不合格产品进行处理和整改。
2.6 文件记录与管理企业应建立完备的文件记录体系，包括ROHS管理制度、供应商合规证明、产品设计文件、生产记录、测试报告等。
文件管理应规范、便于追溯。
3. ROHS管理制度的实施与监督企业应明确ROHS管理制度的实施时间表和责任人，进行全员培训，确保各部门和员工对ROHS管理制度的理解和遵守。
符合符合RoHS要求材料和产品管制程序
符合RoHS要求材料和产品管制程序1.0目的为确保本公司产品的原材料、包装材料、耗材及成品达到符合ROHS要求，建立一个标准程序实现符合RoHS要求的控制过程。
2.0 范围2.1 适用于所有新的没有符合RoHS要求的型号及转换型号来实现符合ROHS要求；2.2 适用于所有新的材料引入及未符合RoHS要求的材料更新或者替代；2.3 符合ROHS要求的材料与非符合RoHS要求的材料两者需严格区分，有明显的标识；2.2 符合RoHS要求的材料控制需在以下位置来控制：2.2.1 进料控制，包括所有的原材料、化学药品、耗材、组装件、包装材料、锡膏以及组装的成品；2.2.2 制程控制，在线的符合RoHS要求的产品制程控制；2.2.3 贮藏控制，在仓库贮存或产线所有符合RoHS的物料控制，包括材料、半成品、成品等；2.2.4 生产控制；2.2.5 成品的包装控制；2.2.6 产品的运输控制。
3.0 定义3.1 RoHS：关于在电子、电气和设备中限制使用某些有害物质的指令3.2 WEEE：电子电器设备的废弃指令3.3 SMT：表面贴装工艺3.4 PPM：每百万分之3.5 BOM：物料清单3.6 CCN：顾客更改通知3.7 SO：销售订单3.8 MRP：物料需求计划系统3.9 TONO：加工订单号3.10 RS：符合RoHS要求3.11 A类高风险物料：物料直接与产品有关系，是产品的组成部分，又分两类：直接物料，如：电子元器件和Flex；需参与生产成为产品的组成部分的非直接物料，如：锡膏、锡丝、助焊剂等；3.12 B类中风险物料：与产品间接的有关系，但不是产品的组成部分，又分两类：化学品，如：酒精、丙酮等；需与产品一起交客户的包装材料，如Tray等；3.13 C类低风险物料：与产品有接触，不是产品的组成部分的工具、制具，如：钢网、烙铁、手套、手指套等。
3.14 重金属Cd 镉Pb 铅Hg 汞Cr6+ 铬/六价铬3.15 溴化物的阻燃性PBB 多溴联苯PBDE 多溴二苯醚4.0 符合RoHS要求材料的有关定义、要求和测试方法：4.1 RoHS定义：是关于在电子、电气和设备中限制使用某些有害物质的指令。
有害物质控制程序
1 目的明确有害物质的管理标准，规范有害物质的识别、评价及控制，以确保高风险的物料、工艺、器具能得到有效的管制，减少其污染HSF产品的可能。
2 范围XXXXXXXXX有限公司内的产品提供过程。
3 定义:3.1 HSF(有害物质减免)：指的是相关的环保法规(如:RoHS WEEE等)及其它适用标准或客户要求中规定的任何材料的减少或消除。
3.2 HS物料/产品/器具(有害物质)：指的是相关的环保法规(如：RoHS WEEE等)及其它适用标准或客户要求中禁止使用的材料（包括：物料、产品、工治具、机器设备、测试仪器、包装容器等）；3.3 有害物质的识别：是指对产品的提供过程及相关的物料产品器具等进行调查分析，明确其是否含有或可能会含有有害物质的过程。
4 职责4.1 人力资源部：负责收集最新的HSF方面的管制标准及法律法规等信息的收集、评价，并负责对《HSF适用法规评价表》的维护更新4.2 公司ISO专员及品管部负责协助对本公司内有害物质的识别和评价。
4.3 公司相关部门负责依管理标准对高风险物料、产品或过程的制定相应的管控方案来实施管控。
5 程序5.1有害物质的管理标准5.1.1人力资源部每年至少一次对最新的HSF方面的管制标准及法律法规等信息的进行收集、评价，形成《HSF适用法规评价表》。
5.1.2 人力资源部依据所收集适用的HSF法规、营销部门提供的客户HSF要求及公司现状等制定以下管理标准，当相关法规或要求等有重大变更时应及时予以修订。
5.1.3 此标准适用于HSF订单或产品，当个别客的要求超出以下标准时,则依客户特殊标准为准。
5.2有害物质的识别和评价5.2.1识别和评价周期5.2.1.1 人力资源部部须组织一次全公司范围（包括：本公司所用的物料、辅料、半成品、成品及加工装配和检验、储运、交付等过程中可能产生或传递有害物质的相关的工治具，机台仪器、包装容器等）的有害物质进行识别和评价（以下称“全面识别和评价”）5.2.1.2 系统建立之后，当有以下情况发生时，人力资源部须组织针对系统变动部分作的专门的有害物质识别和评价，这些情况包括：◆法律法规及其他（如客户方面）要求新增及变更时；◆大型生产设备的投入使用；◆接受工艺、材料、技术等方面有很大程度不同的产品订单；◆现在生产工艺的重大改进；◆实施“不合格项的纠正和预防措施程序”需要改进；◆其它影响有害物质的重大变化；5.2.1.3 正常情况下人力资源部组织每年重新组织一次“全面识别和评价”。
ROHS-HSPM-CX-A-002.记录控制程序
1、目的对HSF管理体系所要求的记录予以控制2、范围适用于HSF活动和HSF体系运行的有关记录。
3、职责3.1品保处负责监督、管理各部门的记录。
3.2各部门资料员负责收集、整理、保管本部门的记录。
3.3各部门负责人负责批准本部门编制的记录格式。
3.4记录的填写人员，对所记录的每一个数据、文字负责。
4、工作程序4.1 各部门资料员负责收集、整理、保存本部门的记录。
4.2 记录的标识编号记录的标识编号按《文件控制程序》执行。
4.3 记录填写a、记录填写要及时、真实、内容完整、字迹清晰，不得随意涂改；如因某种原因不能填写的项目，应能说明理由，并将该项用单杠划去；各相关栏目负责人签名不允许空白。
b、如因笔误或计算错误要修改原数据，应采用单杠划去原数据，在其上方写上更改后的数据，加盖或签上更改人的印章或姓名及日期。
c、填写记录必须使用蓝色、黑色或蓝黑色钢笔或圆珠笔书写。
4.4 记录的保存及保存期a、各部门的资料员必须把所有记录分类，依日期顺序整理好，存放于通风、干燥的地方，所有记录保持清洁，字迹清晰。
各部门按规定的期限保存记录。
b、品保处编制《记录明细表》，将公司所有与HSF管理体系运行有关的记录汇总，包括名称、编号（版本）、保存期、使用部门等内容，交管理者代表审批，并回收备案记录的原始样本。
c、所有与HSPM有关的文件及记录均需保持二十年，客户要求及有特殊要求的按照具体要求进行保存。
4.5 记录的销毁处理记录如超过保存期，由记录保管员负责销毁；如遇其他特殊情况需要销毁没到保存期的记录，需由部门主管填写文件销毁申请，报管理者代表批准，由授权人执行销毁。
5、记录1).PB-4.2-07《记录明细表》2).PB-4.2-08《部门记录明细表》3).PB-4.2-09《记录接收记录表》4).PB-4.2-10《记录借阅登记表》5).PB-4.2-11《记录销毁登记表》。
无铅(ROHS)及有铅(非ROHS)生产控制程序
好彩塑胶厂有限公司LUCKY PLASTIC FACTORY LTD.INSTRUCTION指引INSTRUCTION TYPE QUALITY品质TITLE 标题ROHS(无铅)及非ROHS（有铅）生产的流程控制程序PRODUCTION生产ENGINEERIN工程□ADMINISTRATIO行政□INSTRUCTION NO.指引号码PN-051 REV.版本BPREPARED BY制定_____________DATE日期______APPROVED BY核准＿＿＿＿＿＿DATE日期______1.0 目的对无铅或有铅生产全过程进行有效的控制，确保符合欧盟ROHS指令的产品/物料不会与非ROHS要求的产品相混淆，同时防止因产品的混淆对公司造成不必要的损失。
2.0 范围适用于好彩(深圳)塑胶厂有限公司3.0 名词解释:3.1 无铅(ROHS)生产---特指为保证产品符合欧盟ROHS要求,产品中不含有铅、汞、镉、六价铬等重金属和多溴二苯醚(PBDE)、多溴联苯(PBB)等阻燃剂及不含有Phthalate(邻苯二甲酸脂).3.2 有铅(非ROHS)生产---指生产的该产品符合没有特别的ROHS要求,对产品/物料中含有以上3.1的成份没有强制限制.3.3花梨料---特指不含有Phthalate（邻苯二甲酸脂）的无毒环保物料.4.0 标识4.1 产品属于(ROHS)无铅产品的,在产品及彩盒上贴有绿色底白色字的频率标签；4.2 符合无铅(ROHS)要求的外购物料外包装上有绿色的ROHS标签(附图1);4.3 ROHS产品生产过程中使用的工具/元件盒等贴有(图2 )PB环保标签;4.4 无毒的花梨料在盛装的胶盆/纸箱处标贴花梨料标(如附图4),外购料侧贴有附图3标签.5.0 作业程序5.1 ROHS产品的生产程序5.1.1 生产前要先确认需要生产的产品是否属于ROHS产品,如属ROHS产品则需在ROHS产品车间生产(如生产部二楼和三楼);5.1.2 从仓库领出的外购物料外包装上需贴有ROHS标签,参照附图1,(需要区分ROHS与非ROHS的物料主要包括电线,电感,线圈,晶振,插座,开关制,插苏连线,灯胆连线,马达,火牛,充电电池,轮皮,各类PCB板,牙箱)，如无ROHS标签一律视为非ROHS物料；。
ROHS系统文件控制程序
ROHS系统文件控制程序1、目的：建立形成文件的程序，对ROHS系统文件的名称、编号、版本、审批、生效日期、修改、发放与回收进行控制，确保与ROHS系统工作有关的场所都能获得ROHS系统文件的有效版本。
2、范围：适用于航升公司ROHS系统文件的管理。
3、权责：ROHS系统文件管理由系统部文控中心负责。
4、程序：4.1 ROHS系统文件的分类：4.1.1 ROHS系统管理手册，一级文件。
4.1.2 ROHS系统控制程序，二级文件。
4.1.3 ROHS系统操作规范、检验规范、外部机构及客户关于限用物质的外来文件或要求，三级文件。
4.1.4 ROHS系统表单记录、数据资料,四级文件。
4.2 ROHS系统文件的编制与审批：4.2.1 ROHS系统管理手册由系统部编制，总经理审批。
4.2.2 ROHS系统控制程序由系统部编制，总经理审批。
4.2.3 ROHS系统操作规范、检验规范、外来文件由各部门或系统部负责编制/接收，上级经理进行审批。
4.2.4 ROHS系统表单格式由各使用部门或系统部负责编制，由部门负责人进行审批。
4.3 ROHS系统文件的编号控制：4.3.1 ROHS系统管理手册：HS-ROHS M-01HS-航升，ROHS-ROHS系统，M-手册，01-序列号，从01、02、03类推4.3.2 ROHS系统控制程序：HS-ROHS P-□□HS-航升，ROHS-ROHS系统，P-程序，□□-序列号，从01、02、03类推4.3.3 ROHS系统操作规范、检验规范：HS-ROHS W-□□HS-航升，ROHS-表示ROHS系统，W-规范，□□-序列号，从01、02、03类推4.3.4 ROHS系统表单：HS-ROHS-FM-□□□HS-航升，ROHS-表示ROHS系统，FM-表单，□□□-序列号，从01、02、03类推4.3.5 ROHS系统外来文件：对于客户或其它权威机构提供的关于ROHS限用物质的外来文件，优先使用外来文件原编号，如果没有原编号的，按照操作规范的编号执行。
环保ROHS管理手册
环境保护ROHS管理手册前言伴随科学技朮旳进步﹐工业与经济旳发展﹐人口旳激增﹐现代社会对环境旳严重污染和自然生态资源旳破坏日益严重。
保护地球环境已成为全人类刻不容缓旳重要课题。
美国﹑日本﹑荷兰﹑德国等诸多国家都纷纷制定了有关旳法律法规﹐用来严禁使用那些对环境有害旳化学物质。
欧盟于2023年推出RoHS指令(EU Directive 2023/95/EC on the Restriction of certain Hazardous Substances in electrical and electronic equipment)来限制电子电器产品中有害物质旳使用。
RoHS指令规定从2006/7/1开始, 所有销售于欧盟市场旳电子电器设备不得具有铅﹑汞﹑镉﹑六价铬﹑聚溴联苯(PBB) ﹑聚溴二苯醚(PBDE)六种有害物质。
同步,某些国际大客户也纷纷倡导绿色产品﹐并综合各国法律﹐制定了自己旳产品环境保护规格。
我司根据各客户对产品环境保护系统旳规定以及企业实际状况建立RoHS管理体系。
使企业内各组织自觉遵守环境保护法律法规，保护环境；以符合欧盟RoHS指令以及各客户旳环境保护规定。
提高客户对产品旳环境保护信心﹔提高企业在国际市场上旳竞争力；使产品能顺利营销全世界，以保持技术领先、产业竞争优势之地位﹔塑造“绿色企业”，生产“绿色产品”行销市场，提高企业形象，掌握商机以到达减少成本，产生环境保护绩效，使企业永续经营。
管理者代表企业最高管理者需明确指定一位管理者代表，以保证环境保护(RoHS)管理体系旳顺利建立及实行、维护以及持续改善。
我司管理者代表选择规定见质量管理体系程序文献之《管理责任控制程序》。
管理者代表旳职责应包括（但不限于）如下内容：1、在本手册公布3日内编制ROHS推行计划及实行方案（本条合用于本手册初版公布阶段）2、保证产品环境保护(RoHS)管理体系旳过程得到建立，实行和保持。
3、向最高管理者汇报产品环境保护(RoHS)管理体系旳业绩以及产品环境保护(RoHS)管理体系需要改善旳状况。
ROHS控制程序文件
1.0目的：响应全球对绿色环保的号召，以及执行欧盟和中国对ROHS指令的要求，确保在生产加工的零配件过程符合环保法规以及满足客户对环保要求，特制定此文件。
2.0范围：凡是客户有环保要求的产品，均按此程序文件作业。
3.0定义：3.1ROHS指令：是指《从电气、电子设备中有限制使用某些有害物质指令》；3.2危害物质：是指由于其对人体有害或会对环境造成污染而需对其含量进行管理的物质，ROHS指令一共列出六种有害物质，包括：铅（Pb）、镉（Cd）、汞（Hg）、六价铬（Cr6+）多溴二苯醚（PBDE）、多溴联苯（PBB）。
4.0权责：4.1业务课：负责客户信息之收集，并传达到相关部门，客户ROHS要求需传达到相关部门。
4.2工程课：4.2.1负责本厂环保产品之取样送权威机构检测，并将检测报告转发给相关部门。
4.2.2负责针对供应商材料承认。
4.3采购课：4.3.1负责将ROHS系统要求之信息传达到供应商以及对供应商进行ROHS系统宣导；4.3.2负责向供应商催取ROHS系统新要求之各项资料及记录。
4.4物控课：负责原材料及成品进行标识和区分隔离管理及保持可追溯性；4.5品管课：4.5.1对供应商提供之ROHS测验报告进行确认,归档保存；4.5.2对供应商提供之原材料或本厂生产之成品进行ROHS相关的要求确认及管控。
4.6生管课：4.6.1负责对ROHS材料及成品进行管理,防止制程中混入污染及制程中设备、工具、夹具没有被污染。
4.6.2负责对在制品进行标识和区分隔离以及保持追溯性；4.6.3负责对ROHS合格产品贴示绿色“ROHS”标签；5.0作业程序：5.1业务课了解到客户关相关环保需求信息，并向公司各部门传达此信息，达成有效的沟通,彻底了解客户之环保需求；5.2采购根据ROHS要求选择合格供应商,供应商须提供有效的权威性的ROHS测验报告及材料成份报告表；5.3在评定新供应商时,应该评比供应商是否已建立ROHS系统及有效运作,若ROHS系统不合格之供应商则不列入合格供应商内；5.4采购应及时将公司相关ROHS信息提供给供应商,在下采购单时须注时“满足ROHS要求”字样。
rohs简述有害物质异常处理流程
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rohs环保管控程序 ()
程 序 文 件Procedure Document文件受控印章受控副本印章文件名称: ROHS 控制程序 文件编号: JD-QP-29-A 版 本: A 生效时间: 2016.9.02 编 写: 日 期: 审 核: 日 期: 批 准: 日 期:文件汇签记录:1.目的确定产品环境管理的程序和方法，在公司范围内推广国际、国家相关环境指令，确保公司的产品符合法律法规以及客户要求的产品环境标准。
2.范围2.1本程序适用于本公司所有的产品、材料和产品环境管理体系。
2.2 RoHS指令限制使用的有害物质: 汞, 铅, 镉, 铬(六价), 多溴联苯(PBB), 多溴二苯醚(PBDE)等。
3.定义3.1 PEMS ：Products Environment Management System，即产品环境管理系统，是一个组织内关于产品的全面管理体系的组成部分，它包括为制定、实施、实现、评审和保持产品环境方针所需的组织机构、规划活动、机构职责、惯例、程序、过程和资源。
还包括组织的产品环境方针、目标和指标等管理方面的内容。
3.2 产品环境：产品对环境的友善度，具体为产品中不含有有害物质，目的是保证产品废弃时，产品里没有有害物质排放到土壤、江河、大气中，给环境带来恶劣影响。
3.3 禁用物质：由国家或国际组织制定或客户要求禁止使用的物质。
3.4 限用物质：由国家或国际组织制定的或客户要求的限制使用的物质。
3.5 均质物质：无法机械分离成不同材料的原材料。
3.6 检测单元：可以直接提交进行精确检测的不需要进一步机械拆分的样品。
4.权责4.1 文控: 确保遵守本工作程序和规范，通过促进对本程序所述之要求的认识，确保禁用物质管理体系在整个公司的理解和实施；识别、记录和报告与任何禁用物质管理不符合的事项，发起且实施和验证纠正措施的有效性；向客户提交必要的文件；向最高管理层汇报禁用物质管理体系表现以供评审且提出建议；为员工，管理人员及下级供应商提供培训计划。
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1.0 目的
为了确保来料、制程、成品符合欧盟RoHS和China-RoHS要求，促使我司严格按照ROHS 标准生产作业，特制定本程序。
2.0 适用范围
适用于我公司ROHS产品的生产和质量控制。
3.0 职责
3.1 采购部：负责对RoHS原材料进行采购，并要求供应商提供RoHS认证报告或第三方
检测报告或符合RoHS指令的声明函等作为RoHS符合性依据，开发合格的
环保供应商。
3.2 仓库：负责对RoHS 与非 RoHS 物料的区域划分，环保物料隔离与标识；RoHS 物
料的来料入库、储存、发料和产品出入库。
3.3质量部：负责对原材料、半成品、成品之环保确认，并对整个有环保要求的产品的
品质进行监控。
3.4 生产部：负责RoHS 产品的生产、测试、维修、包装等操作；负责在线RoHS 物料、
成品、工装夹具设备等的标识和管理。
4. 定义
4.1 RoHS是欧盟TAC(欧盟技术委员会)公布的《关于在电子电器设备中禁止使用某些有
害物质指令》，它于2006年7月1日开始实施。
据这个法令，出口欧盟的电器将不
能含有铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯及多溴联苯醚等六种有毒物质。
4.2 WEEE：电子电器设备的废弃、回收指令。
4.3 China-RoHS: 电子信息产品污染控制管理办法（第39号）。
4.4 PPM：百万分之一，用来表示物质的浓度的计量单位，其计算公式为：
1ppm＝1,000,000×某物质质量/含这种物质的均质材料的质量
100ppm =0.01%=100mg/kg
5. 程序
5.1 供应商选择
5.1.1 在开发供应商时，需对供应商增加 RoHS 要求及评审外，其他要求参照我司《供
应商管理程序》执行。
5.1.2 供应商提供合格的样品，同时提供样品的RoHS认证报告或第三方检测报告或符合
RoHS指令的声明函等符合RoHS指令的资料。
5.1.3 对供应商申明符合ROHS指令的材料和产品，公司应对其实施抽样检验，且检验结
果为合格品。
5.1.4 对RoHS供应商评审，由采购部组织研发部、质量部对供应商进行现场检查，检查
内容如下：
a 供应商有文件化的RoHS产品控制程序，程序应包括对采购符合RoHS标准的原材
料的控制；对整个生产流程中原材料的控制，保证不得有任何不符合RoHS标准的
原材料及产品掺入；在加工过程中做到全程监控，并有明显的标识；
b 是否按控制程序的要求对产品生产的全过程进行控制；
c 产品上必须有明显的RoHS标识；如无法在产品上做标识，则必须在产品的包装
上进行明显的RoHS标识。
5.2 采购部
5.2.1 所有涉及到RoHS要求的产品和物料的采购都必须符合RoHS指令要求,严格按照我
司《采购运作程序》执行。
5.2.2 采购的每批零部件或物料须附有《RoHS符合性声明》，声明需有供方签字（盖章）
及日期。
5.2.3 采购的产品或物料每个本体或包装上应有可识别的RoHS标识，对于小件和标准件
的包装上要有明显的RoHS标识。
5.3 进料检验
5.3.1针对RoHS物料，IQC需检查每批零部件或物料是否附有《RoHS符合性声明》，是否
有供方签字（盖章）及日期，同时检查产品或物料每个本体或包装上是否应有可识
别的RoHS标识。
5.3.2 IQC 按照《原材料入仓检验测试标准》对RoHS物料进行检验，确认其规格、型号、
尺寸是否符合要求，填写ERP检验项目记录。
5.3.3 IQC检验时需依据《原材料检验管理规定》抽取样品送RoHS检测室进行检测，若
检测合格，IQC在物料外箱上加盖环保PASS章，如发现不合格，依5.6不合格品
的条款处置,并要求供应商提出有效纠正和预防措施。
5.4 制程的控制
5.4.1 生产现场应有RoHS区域和非RoHS区域的划分，对不符合RoHS要求的物料必须有
明显的标识，同时进行物理隔离，以防止混用。
5.4.2 根据 RoHS 生产计划的要求，领料、贴片、装配、测试、包装等生产过程都应满足
RoHS 生产的要求。
5.4.3 必须保证RoHS 产品生产过程中所试用的辅料、工具均满足RoHS 要求，如焊锡丝、
吸锡带、焊台、烙铁头等，应在采购时注明需RoHS 物料，并要求供应商提供有效
证明。
5.4.4 RoHS 产品使用的工装夹具、工具、周转工具等禁止与非 RoHS 产品的交叉、混合
使用，以避免对RoHS 产品的污染。
5.4.5 生产线集中制程中产生的废料交仓库报废处理。
5.5 仓库管理
5.5.1 划定库存区符合RoHS指令的材料和产品存放区域，并有长期有效的明显标识，确保
储位、物料标示与实物相符。
5.5.2仓库发料时按生产作业计划发料，发料时必须核对料号及要求。
5.5.3成品库的所有成品都需要按是否符合RoHS要求分类分区域放置、保存，并且有明显
的区域标识。
5.5.4 若有检验NG品，则放入不良品仓。
5.6 不合格品处理
5.6.1来料不合格
来料经RoHS检测不合格，则IQC通知仓库隔离，并将不良通知采购部，采购部立即
通知供方前来处理，如存在疑问或其它则安排送第三方进行有害物质检测。
如不合
格退回供应商，并按合同要求追究供方责任。
5.6.2成品不合格
在客户反馈我司所交产品，环境管理物质异常时，送第三方有害物质检测，检测其
结果不合格，质量部收到检测报告后立即通知生产部和仓库追踪隔离此批物料及所
生产的成品、半成品及余料。
同时质量部、生产部相关人员展开调查和原因分析，
并提出纠正预防措施，具体依《不合格品控制运作程序》执行。
6.0相关支持文件
6.1 GK-P025 《供应商管理程序》
6.2 GK-P008 《采购运作程序》
6.3 GK-WI-PZ035 《原材料入仓检验测试标准》
6.4 GK-RU018 《原材料检验管理规定》
6.5 GK-P016 《不合格品控制运作程序》
6.6 GK-WL-HB058 电子信息产品污染控制管理办法
7.0有害物质的限用以及参考标准
7.1欧盟RoHS法令(2002/95/EC)的遵守,除有特定豁免外,下列物质均不许超出指定的浓度
范围：
7.2包装法令(94/62/EC)的遵守,包装材料中的Pb,Cd,Hg,Cr+6的总量应在100ppm以下。
7.3客户要求China-RoHS之产品,依《电子信息产品污染控制管理办法》之规定执行。