CA6140车床_课程设计_法兰盘_84003型_工艺路线_零件图_毛坯图_说明书.

一．零件分析1.零件的作用CA6140卧式车床上的法兰盘, 为盘类零件,用于卧式车床上。

车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。

法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。

2.零件的工艺分析法兰盘共有两组加工表面，现分述如下：⑴以Φ52mm外圆为中心的加工表面这一组加工表面包括：Φ120mm的外圆及其倒角；Φ120mm外圆的左侧面及其面上3个同心的Φ16.5mm×10mm与Φ11mm×5mm的圆孔；Φ80mm的外圆、左端面及其倒角；Φ62±0.015mm内孔长度为13mm；切槽4mm×0.5mm；切槽4mm×3mm；内螺纹M64×1.5长度16mm；Φ58mm与Φ55mm的过度面；车Φ120mm外圆上的两个垂直平面。

⑵以Φ80mm外圆为中心的加工表面这一组加工表面包括：右端面；Φ52g6的外圆、倒角及其3mm×0.5mm退刀槽；右侧面、倒角及其钻孔；Φ36mm内孔及其切6mm×6mm半圆键槽, Φ120mm外圆的右侧面。

它们之间有一定的位置要求，主要是：右端面B与Φ62mm孔中心轴线的跳动度为 0.04；经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。

二．确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯形状与尺寸铸铁的机械加工余量根据JZ67-62的确定。

对大批大量的铸件加工余量中查《机械制造工艺补充教材》得，选取等级精度为1级。

零件材料是HT1533，毛坯重量估算约为2kg，零件加工的轮廓尺寸不大,可采~用铸造成型，内孔按Φ31mm和Φ54mm铸造，未注内孔倒角R3。

设计、绘制毛坯图如下：三．工艺规程设计1、定位基准的选择定位的选择是工艺规程设计中重要的工作之一。

定位选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得宜提高。

否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正进行。

⑴粗基准的选择因为法兰盘可归为轴类零件，执照“保证不加工表面与加工表面相互精度原则”的粗基准选择原则，故对于本零件可以先以法兰盘φ52g6外表面B作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧Φ52mm的毛坯外圆可同时削除五个自由度，再以Φ52mm的右端面定位可削除自由度。

⑵精基准的选择主要就考虑基准重合问题。

当设计基准与定位基准不重合时，应该进行尺寸换算。

这在以后还要专门计算，此处不再重复。

2、制定工艺路线制定工艺路线应该使零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度）和表面质量等技术要求能得到合理的保证。

（1）工艺路线方案工序1：铸造工序2：时效处理工序3：以φ52g6外圆和及其右端面E定位，粗车φ80h11左端面D；粗车外圆φ120±1mm及其左端面C；粗车外圆φ80h11mm，倒角。

工序4：以外圆φ80h11mm及其左端面D定位，粗车φ52g6右端面E；粗车外圆φ52g6mm，倒角；粗车φ120±1mm右端面A，倒角；粗车3×0.5退刀槽。

工序5：以工件中心定位，粗铣φ120mm外圆上两平面F、G。

工序6：以φ52g6外圆和及其右端面E定位，半精车φ80h11左端面D；半精加工外圆φ120±1mm；半精车外圆φ80h11。

工序7：以外圆φ80h11及其左端面D定位，半精车φ52g6右端面E，半精车φ52g6mm，半精车端面A。

工序8：以φ52g6外圆和及其右端面E定位，粗镗圆孔φ62±0.015mm，粗镗φ62.4mm圆孔，倒角1×30°，车槽4×φ65mm，车槽4×φ63mm，粗镗圆孔φ36，粗镗圆φ58mm，倒圆角。

工序9: 以φ52g6外圆和及其右端面E定位，半精镗圆孔φ62±0.015mm 及圆孔φ62.4mm，半精镗圆孔φ36mm。

工序10：精镗圆孔φ62±0.015mm，攻螺纹M64×1.5。

工序11：粗插削R3为键槽，精插削R3为键槽。

工序12：以外圆φ52g6mm及右端面E定位，精车外圆φ80h11。

工序13：以外圆φ80h11及左端面C定位，精车端面A工序14：以工件中心定位，粗、精磨φ52g6工序15：以工件中心定位，半精铣φ120mm外圆上两平面F、G。

工序16：以工件中心定位，精铣平面G。

工序17: 钻-扩孔3-φ11mm,鍃孔φ16.5mm工序18：钻斜孔φ4mm工序19：钻盲孔φ18mm工序20：钳工去毛刺工序21：检测入库。

（2）工艺方案的比较与分析该方案是选择外圆φ52g6作为粗基准，以外圆轴心线作为定位基准；由于φ80h11左端面是主要的定位基准面，若先加工右端面，则工件的尺寸及精度难以得到保证，故采用该工艺路线是合理的。

3、确定机床设备、工件夹具和量具（1）确定机床设备工序是粗车、半精车和精车，车螺纹，零件外轮廓尺寸不大，又是回转体，选用型卧式车床。

工序铣平面，选用型卧式铣床。

工序是插削键槽，选用拉床。

工序粗、精磨φ52g6选用外圆磨床。

其余工序是钻孔，所以选用型立式钻床。

（2）工件夹具（3）量具分度值0.02，测量范围0～150mm 游标卡尺（GB1214-85）、分度值0.01，测量范围50～75mm 与75-100mm 外径百分尺 精加工时选用的量具4、确定切削用量、基本工时(机动时间) 工序3 切削用量及基本工时的确定（1）加工条件加工材料：HT15～33。

HBS=200 (2) 确定切削用量及基本工时 1) 车端面D①选择刀具: 由《切削用量简明手册》表1.2选择YG6硬质合金刀；刀具耐用度T=60min ；刀杆尺寸按表1.1、表1.3选择16mm ×25mm ；刀片厚度6mm ；γ0=010，λ01=05-，0r 90k =, 1k 、=00，λs =00，α0=60，γε=1.0mm 。

②背吃刀量a p =（62-60.5）=1.5 mm③进取量ƒ 由《切削用量简明手册》表1.4查得ƒ=0.8～1.2mm/r ；由《工艺补充材料》表2-18查得ƒ=2.6K Mf ；K Mrf =2.6×1.6×0.4 mm/r =1.664mm/r 。

按C620-1车床的进给量由《机械制造工艺设计简明手册》（表4.2-9），选择ƒ=0.55mm/r④切削速度Vc由《机械制造工艺设计简明手册》机床说明书表4.2-8得n=185 r/min 求得实际切削速度Vc= =50mm/min ⑤确定基本工时根据《机械制造工艺设计简明手册》表6.2-1公式计算L= 123l l l ++1tan pval k=+2=2 mm 2l =3～5取4 mm 3l =33 mmn=185 r/min ƒ=0.55mm/rT=.Li f n=118555.03342⨯⨯++=23s 2)粗车外圆φ120±1mm①选择刀具: 选择YG6硬质合金刀②背吃刀量a :单边余量A=（125-121.1）/2=1.95 即a p =1.95mm ③进取量ƒ 与粗车端面D 同理ƒ=1.21mm/r④切削速度Vc 与粗车端面D 同理Vc= = 35.33 mm/min ⑤确定基本工时 与粗车端面D 同理T=0.25min=15s 3）粗车端面C①选择刀具:选择YG6硬质合金刀 ②背吃刀量a p =(20.5-19)=1.5 mm ③进取量ƒ 与粗车端面D 同理ƒ=0.55mm/r ④切削速度Vc 与粗车端面D 同理V=45.22 m/min ⑤确定基本工时 与粗车端面D 同理T=0.5min=30s 4）粗车外圆φ0h11mm①选择刀具: 选择YG6硬质合金刀②背吃刀量a p : 单边余量A=（85-83）/2=1 即a p =1mm ③进取量ƒ 与粗车端面D 同理ƒ=1.0mm/r④切削速度Vc 与粗车端面D 同理Vc=40 mm/min ⑤确定基本工时 与粗车端面D 同理T=0.26min=15.5s 工序3的基本工时T=23+15+30+15.5=83.1s工序4 切削用量及基本工时的确定 粗车φ52g6右端面E①选择刀具: 选择YG6硬质合金刀； ②背吃刀量a p =2mm③进取量ƒ 与粗车端面D 同理ƒ=0.55mm/r ④切削速度Vc与粗车端面D 同理Vc=42 m/min⑤确定基本工时 与粗车端面D 同理T=16.6s 粗车端面A①选择刀具:选择YG6硬质合金刀 ②背吃刀量a p =1.5mm③进取量ƒ 与粗车端面D 同理ƒ=0.55mm/r④切削速度Vc 与粗车端面D 同理Vc= =45.22 m/min ⑤确定基本工 与粗车端面D 同理T=64.5s 粗车外圆φ52g6mm①选择刀具: 选择YG6硬质合金刀 ②背吃刀量a p a p =1.5mm ③进取量ƒ ƒ=0.71mm/r④切削速度Vc 与粗车端面D 同理Vc=41.17 m/min ⑤确定基本工时 与粗车端面D 同理T=0.12min=7.2s 工序4的基本工时T=16.6+64.5+7.2=88.3s工序5 切削用量及基本工时的确定 粗铣平面F 、G （1）选择刀具:a.由《切削用量简明手册》表1.2选择YG6硬质合金刀片；F 面宽a=15mm,铣削厚度6mm 。

G 面宽a=15mm,铣削厚度25.5mm 。

则铣刀直径d=100mm Z=10（表3.16）b.选择铣刀几何形状，表3.2得，前角0γ= 0 008a = /08a = 0s 20λ=-075r k = /05r k =(2)选择切削用量①确定铣削深度p a ，由于加工余量不大，F 面可以一次走刀完成，G 面需要4次走完，则p a =h=6mm②进给量zf采用不对称端铣以提高进给量。

由《切削用量简明手册》表3.5，当使用YG6，铣床功力为7.5kw(表3.30，XA5032型立铣说明书)查得zf=0.14～0.26mm/z ；所以取zf=0.25mm/z③选择铣刀磨钝标准及刀具寿命，根据表 3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.5mm ，镶齿铣刀（0d =100mm ）,刀具寿命T=180min （表3.8）④确定切削速度cυ和每分钟进给量f υ 切削速度cυ可根据表 3.27中的公式计算，也可以直接由表3.4中查出。

根据表3.16，当0d =100mm ，p a =6mm ，Z=10，zf =0.24mm/z 时，86/min t m v =，275/min tr n =，432/min ftmm v=故 860.891c t v v v k ==⨯⨯=76.54m/min 2750.89 1.0t n n n k ==⨯⨯=244.75r/min 4320.89 1.0384.489f ft v v v k ==⨯⨯=mm/min根据XA5032型铣床说明书，选择235/min c n n =，375/min fc mm v = 因此实际切削速度和每齿进给量为01000c nd v π==3.141002351000⨯⨯=73.79m/min3750.16/10235fczmm z nvf===Z ⨯⑤计算基本工时m fLt v=式中，,L l y =++∆100l mm =。