红外碳硫仪操作规程
红外碳硫分析仪安全操作及保养规程
红外碳硫分析仪安全操作及保养规程1. 红外碳硫分析仪简介红外碳硫分析仪是一种测定金属、合金等材料中碳和硫等元素含量的仪器，通过电炉对样品进行加热，使得样品中的碳、硫等元素转化为CO2和SO2等气体，再采用红外吸收技术进行测量，从而得出样品中碳和硫元素含量百分数。
2. 红外碳硫分析仪的安全操作2.1 准备工作在使用红外碳硫分析仪前，应仔细阅读使用说明书并了解仪器的结构、使用方法等相关信息；同时，还需检查仪器的各项工作指标是否正常，包括电源电压、加热器电流等。
2.2 操作流程•步骤一：启动仪器，检查各项指标需要先接通电源，启动仪器并检查各项指标是否均正常，如温度控制器、加热器电流等。
•步骤二：样品准备将待检样品取出，制成规定尺寸的均匀样品，精度应符合规定要求，样品数量应根据所测元素含量而定，同时有必要时将样品减量。
•步骤三：装样、测量将样品放入量热器中，并根据所测元素，按预设程序装样进行测定，测定完毕后，将数据记录在指定的空白记录表中，同时还需清洁量热器并关机。
2.3 安全注意事项在操作红外碳硫分析仪时，必须按照严格的操作规程进行，同时还需注意以下安全事项：•注意电源的接地，确保电气安全；•量热器操作前应放置在通风区域，排除可能存在的有害气体；•确保仪器正常工作后才能向量热器加入待检样品；•操作时应戴好手套和垂直于样品，避免烧伤和划伤；•测量完毕后，务必关闭电源，拔掉电源线，并等待降温后再进行维护和保养。
3. 红外碳硫分析仪的保养3.1 维护原则红外碳硫分析仪是一种精密的仪器，需要进行定期维护和保养方可确保其长期稳定运行。
以下是保养原则：•每次使用完成后，要及时清洁量热器，注意除去样品残留物，并确保量热器内表面清洁卫生；•定期检查温度计、温控器等工作指示器是否正常，如有异常及时进行调整和更换；•切勿在量热器内存放大量的铝箔、金属粉末等容易污染炉膛并损坏炉膛；•当不用量热器时，应清理干净热零件，并待仪器完全冷却后，按照规定方法进行包装、定位和存放。
高频红外碳硫分析仪设备安全操作规程
高频红外碳硫分析仪设备安全操作规程第一章总则为了保障高频红外碳硫分析仪（以下简称仪器）设备的正常运行和使用人员的安全，特制定本规程。
第二章设备安全操作规程2.1 设备使用前的准备工作2.1.1 使用人员应先对仪器进行检查，确保设备完好无损。
2.1.2 确保设备接地良好，电源线及插座符合安全标准。
2.1.3 存放仪器的场所应干燥、通风良好，避免与腐蚀性物质接触。
2.2 设备操作规程2.2.1 操作人员应接受专业培训，掌握仪器的使用方法。
2.2.2 操作人员应严格按照使用说明书的要求进行操作，不得擅自更改设备设置和参数。
2.2.3 操作人员应佩戴防护眼镜、防护手套等个人防护用品，避免与样品接触。
2.2.4 在使用过程中，严禁随意拆卸、调整仪器内部结构。
2.2.5 在进行碳硫分析前，应仔细清洁测样容器，避免污染样品。
2.2.6 操作人员应定期检查仪器是否有异常，及时发现并解决问题。
2.3 设备维护和保养2.3.1 操作人员需定期对仪器进行清洁，避免灰尘和污垢堆积。
2.3.2 设备维护需由专业人员进行，不得擅自拆卸或更换设备内部元件。
2.3.3 仪器维护时需切断电源，并确保设备处于安全状态。
2.3.4 设备长时间不使用时，应进行封存，避免损坏和灰尘进入。
第三章应急措施3.1 设备故障应急处理3.1.1 当设备发生故障时，操作人员应立即停止使用，并及时联系维修人员进行处理。
3.1.2 在维修人员到达之前，操作人员应尽量避免对设备进行拆卸或维修，以防加重故障。
3.2 紧急事故应急处理3.2.1 在仪器使用过程中，如发生火灾、短路等紧急事故，操作人员应迅速切断电源，并采取适当措施扑灭火源。
3.2.2 如遇到人员受伤事故，应立即采取急救措施，并联系相关医疗机构。
3.2.3 紧急事故处理后，应及时向相关部门报告，并进行事故原因分析，做好事故记录和处理报告。
第四章安全检查和培训4.1 安全检查4.1.1 设备的安全性能和使用状态应定期进行检查，确保设备符合相关安全标准。
高频红外碳硫分析仪操作规程
高频红外碳硫分析仪操作规程一、安全操作规程1.1操作人员须经过专业培训并取得操作资格证书，方可操作高频红外碳硫分析仪。
1.2操作人员须穿戴防护服、防护眼镜、耐酸碱手套等个人防护用品，严禁穿戴露指、露腿、露脚的服装。
1.3确保工作区域通风良好，避免有毒气体积聚。
1.4在操作前，确认仪器设备完好无损，电源线路接地良好，避免发生电击事故。
1.5仪器操作时，严禁喧哗、打闹，保持专注，避免出现人为失误。
1.6禁止在操作时吃东西、饮水，以防误入仪器导致故障。
1.7在仪器维修或保养前，必须将设备断电并拔掉插头。
二、操作步骤2.1打开仪器电源开关，待仪器系统自检完毕后，进入主界面。
2.2按照样品要求，选用合适的操作方法和参数。
2.3打开进样器盖，将待测样品放置到进样器中。
2.4关闭进样器盖，并设置好所需的分析参数，如分析模式、分析时间等。
2.5点击开始按钮，开始样品分析过程。
2.6等待分析过程完成后，将分析结果记录在相应的数据表格中。
2.7将进样器内残留的样品清理干净，并进行下一个样品的分析。
2.8分析完成后，关闭仪器电源开关，拔掉电源线。
三、日常维护3.1每次使用完毕后，清理分析仓和进样器，保持仪器内部清洁。
3.2定期检查仪器电源线、控制电缆等电气连接件，确保无松动、接触不良的情况。
3.3定期检查仪器的标定和漂移情况，如有变化需要及时校准。
3.4保持仪器周围环境清洁，防止尘土和杂质进入仪器内部。
3.5仪器维护和维修应由专业人员进行，严禁未经授权的人员私自操作。
3.6定期清理仪器外壳和面板，保持外部的整洁。
3.7定期检查仪器配件和耗材的使用情况，确保充足的备品备件。
四、故障处理4.1在发现仪器故障时，应及时停止使用，并通知维修人员进行处理。
4.2未经维修人员授权，严禁私自进行仪器的维修操作。
4.3在维修过程中，严禁擅自更换零部件和调整仪器参数，以免影响仪器性能。
4.4维修完成后，进行相应的验证和测试，确保仪器的正常工作。
高频红外碳硫分析仪设备安全操作规程
高频红外碳硫分析仪设备安全操作规程一、设备介绍高频红外碳硫分析仪是一种专门用于测定金属材料中含碳、硫量的分析设备。
其工作原理是通过高频感应加热样品，使样品中的碳、硫转化成CO、SO2等气体，然后通过红外线检测仪测定气体中CO、SO2的含量，从而计算出样品中碳、硫的含量。
二、设备安全操作规程1.操作前的准备1.1.设备区域应通风良好，避免堆积有易燃、易爆物品，并确保地面平整。
1.2.操作人员必须穿戴合适的防护用品，包括耐酸碱手套、防眩光护目镜、防铁屑衣服等。
1.3.将设备与电源等连接好，并确认总开关处于“关”状态。
1.4.将样品加工好，确保样品的数量与用量符合仪器的使用要求。
2.操作过程中的安全注意事项2.1.检查设备是否处于正常工作状态，开启总开关后，确认设备的指示灯正常工作。
2.2.将加工好的样品放置在设备测试室内的样品夹中，并紧固好样品夹。
2.3.调节仪器中的参数、校准仪器，确保仪器的准确性。
2.4.开启仪器，在测试期间，操作人员要全程看守仪器运行情况，特别注意设备运作时的温度和电源状况。
2.5.如发现设备过热、漏电等情况，应立即关闭仪器，检查修复设备。
2.6.如设备忽然停电，应立即查询电源线路，确保安全后再重新开机测试。
2.7.灵活调整样品夹的大小，以适应不同规格或形状的样品。
3.操作后的维护3.1.操作完成后，将加工完成的样品夹放置在设备上方的样品托盘上。
3.2.清理设备内部，清理废气管道，避免管道阻塞或积灰。
3.3.将样品夹、托盘等工具擦净，放到指定地方，并检查设备是否处于关机状态。
3.4.对设备进行技术性维护、保养，如更换电源、电线、保险等。
4.设备维修及故障排除4.1.如遇设备出现故障，应立即断电，并通知专业技术人员进行修理。
4.2.在修理的期间，设备应置于门锁等严密地方，并对设备进行保护。
4.3.技术人员查明故障原因，修好设备后，应进行全面的测试和校验，才能进行操作。
5.设备安全管理5.1.设备必须定期进行检测，以确保其符合生产要求，正常工作。
高频红外碳硫分析仪设备安全操作规程范本
高频红外碳硫分析仪设备安全操作规程范本在操作高频红外碳硫分析仪设备时，为了确保人身和设备安全，必须严格遵守以下操作规程：1. 设备检查在进行操作前，需仔细检查设备的外观是否完好，各个部件是否紧固，电源线是否有裂纹，并确保设备处于稳定的状态。
2. 操作前准备接通电源前，应检查电源电压是否符合要求，确认接地良好。
检查设备内部的电气部件是否正常，无异物干扰。
保证工作环境干燥且通风良好。
3. 操作步骤按照设备操作说明书的规定进行操作，严禁私自改动操作步骤。
在操作过程中，严禁使用损坏的工具或设备。
4. 样品处理操作人员需了解并熟悉各种样品的性质，按照规定的方法准备好样品，并根据实验要求进行处理，避免操作不当导致的意外发生。
5. 设备保养设备在长时间工作后，应适时对设备进行保养维护，如清洁设备表面、更换耗材等工作，以确保设备的稳定性和准确性。
6. 废弃物处理实验后产生的废弃物需按照规定要求进行处理，不能私自丢弃，保护环境、遵守法律法规。
7. 紧急情况处理在发生设备故障、操作失误或其他紧急事故时，应立即停止操作，切断电源，并通知相关人员进行处理。
8. 结束操作在操作完成后，及时关闭电源，并按照规定将设备整理好，确保设备的安全和完好。
9. 个人防护操作人员在操作过程中需佩戴相关防护用具，如手套、护目镜等，以避免操作过程中的意外伤害。
操作人员还需要注意保持良好的操作习惯，防止疲劳操作或马虎操作导致的安全事故。
10. 培训要求操作人员需经过相关培训并获得操作资格证书才能操纵设备，不得擅自操作设备。
同时，定期进行安全知识的培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
以上是高频红外碳硫分析仪设备的安全操作规程，操作人员需严格遵守，并且不得违反相关规定。
否则将可能导致设备损坏、人身伤害等严重后果。
愿意遵守规程的操作人员，才能保障设备安全运行、实验顺利进行。
碳硫仪操作规程
红外碳硫仪操作规程
一、使用前的准备工作
1.坩埚处理：将坩埚置于900℃马弗炉中，空烧30分钟以上，冷却
至室温，置于干燥器中备用。
2.试样处理：矿粉试样，先将试样置于110℃±5℃恒温箱烘烤至恒
重。
3.打开稳压电源、主机电源、高频电源、计算机、天平开关。
4.打开动力气、氧气开关。
二、分析步骤
1.点击分析软件，出入账户名admin，密码1111
2.将坩埚放置在天平内称量样品，称样：硫含量小于0.1％时，称取
0.2000－0.5000(g)，硫含量为0.1％－0.5％时，称取0.1000－
0.2000(g)；硫含量大于0.5％，称取0.0500－0.1000(g)，按Enter
键将重量输入电脑
3.取出坩埚，加入助溶剂。
（合金、铁样类加1.5g左右钨粒，耐材、
矿粉、石灰类称加入钨粒，锡粒，纯铁各1.5g左右）
4.将坩埚在坩埚架上，按PageDown分析
三、设备点检注意事项
1.分析时燃烧压力为0.2，炉头压力为0.08，吹氧流量1.6，分析流
量1.8，板极电流0.2A-0.3A，栅极电流110 mA -130mA
2.每日点检内容包括干燥剂和CO2吸收剂是否变色，各部位受否有
漏气
3.坩每次分析前进行炉头清扫，然后做标样验证
4.当出现异常情况时，应立即关闭氧气，切断电源。
红外碳硫仪
红外碳硫仪三规程碳硫仪日常操作规程1 开机1.1 打开氧气和氮气气源，检查、调节二次表压力至0.26MPa。
1.2 打开测量单元的电源开关，稳定1h。
1.3 打开炉子单元的电源开关(POWER)。
2 通道选择在分析界面下按（如不在分析界面下按“exit”→“（1）analyse”进入分析界面）“MENU”按钮；然后按“(8) select method”键；再按“1”选择分析曲线。
3 检查、清理炉头及燃烧管部位粉尘。
4 检漏4.1 在分析界面下按“exit”进入主菜单。
4.2 按“（5）Diagnostics”进入诊断界面。
4.3 按“（4）Leak check”进入检漏菜单。
4.4 按“（1）Entire System ”为整个气路系统检漏；按“（2）By-Pass Furnace”为旁路检漏。
4.5 点击“exit”回到漏气检查菜单，再点击“exit”回到主菜单，再点击“（1）analyse”进入分析界面。
5 样品分析5.1 称量并输入样品重量输入。
5.2 将盛有样品及助溶剂的坩埚放入进样口（即坩埚托上），按升降键“PISTON”，自动开始分析并在分析屏幕上显示分析结果。
6 标样校正6.1 分析3-4个标样，如结果重复性较好，按“Exit”键。
6.2 按“（3）Calibration”校正键；移动光标，用“YES”键选择或用“NO ”键跳过标样测试数据；选择完毕后按“MENU”。
6.3 按“（4）Calculate Calib”标样校正键。
6.4 在“Carbon”(碳)或“Sulfur”（硫）选项后显示“YES”或“NO”，用键盘上的“YES”键和“NO”键选择是否要校正，然后用“NEXT”键向下移动光标到显示数字位置输入标样值。
6.5 移动光标到最下边，按“YES”键确定，屏幕显示新老系数，按“exit”完成校正并返回选择结果界面。
6.6 点击“exit”回到主菜单，再点击“（1）analyse”进入分析界面。
红外碳硫分析仪操作规程
红外碳硫分析仪操作规程1. 引言本文档旨在提供红外碳硫分析仪的操作规范，以确保对该设备的正确操作，准确分析样品中的碳和硫含量。
红外碳硫分析仪是一种常用的分析设备，广泛应用于煤炭、钢铁、化工等行业中。
2. 设备准备在使用红外碳硫分析仪之前，需要进行以下准备工作：•确保设备已正确连接电源，并根据操作手册中的指导进行初始化设定；•准备好样品，将其研磨并制备成均匀的粉末样品；•检查红外碳硫分析仪中的耗材，确保有足够的试剂和耗材供使用；•清洁红外碳硫分析仪的工作台面和样品托盘，确保无杂质存在。
3. 操作步骤3.1 样品装载1.打开红外碳硫分析仪的操作面板，点击“样品装载”按钮；2.将事先准备好的样品粉末均匀地铺在样品托盘上，并确保样品托盘平稳地放置在设备中央；3.关闭样品托盘盖子，并在操作面板上确认托盘已正确装载。
3.2 分析参数设置1.在红外碳硫分析仪的操作面板上选择“分析参数设置”选项；2.根据实际需求，设置分析参数，包括样品数量、分析时长等参数；3.确认参数设置后，返回主界面。
3.3 开始分析1.在主界面上点击“开始分析”按钮，启动分析过程；2.红外碳硫分析仪将自动进行碳硫分析，并实时显示分析结果；3.分析完成后，从操作面板上选择“保存数据”选项，将分析结果保存至文件。
3.4 设备关闭1.分析完成后，关闭红外碳硫分析仪的电源；2.清理样品托盘和工作台面，确保无残留物；3.将耗材和试剂存放在指定的位置，以备下次使用。
4. 注意事项在操作红外碳硫分析仪时，需要注意以下事项：•请按照指导手册中的要求，正确连接电源并进行初始化设定；•避免使用湿润或有杂质的样品，以免影响分析结果；•在分析过程中，确保操作面板和工作台面的干净，避免固体样品进入设备内部；•长时间连续使用时，应定期检查红外碳硫分析仪的运行状态，保证设备性能和分析结果的准确性；•确保操作人员具备相关操作技能，并严格按照操作规程进行操作，以确保人员安全和设备正常运行。
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红外碳硫仪操作规程
1.目的
规范红外碳硫仪分析，使操作标准化。
2.适用范围
红外碳硫仪样品分析。
3.引用标准及文件
3.1 红外碳硫仪《产品说明书》
3.2 GB/T20123-2006/ISO 15350：2000
3.3 GB/T222-1984 《钢的化学分析用试样取样法及成品化学允许偏差》
3.4 GB/T8170-2008《数字修约规则与极限数值的表示和判断》
4.前期准备
4.1 打开压缩空气（动力）阀，压缩空气应无油无水，检查压缩空气二次
压力表。
4.2 打开氧气阀，氧气纯度应大于99.99%，检查二次压力表。
4.3 调节电子天平两个前底脚螺丝，使天平前面的水平仪气泡在中心位置，
天平保持水平。
4.4 坩埚在使用前必须经过马弗炉灼烧处理两个小时以上（1000℃燃烧时
间不小于40min，1350℃燃烧时间不小于15min），然后冷却至室温，
置于干燥器皿中以备分析用。
4.5 助熔剂使用纯钨粒，粒度为40 目，含碳量应小于0.001%，含硫量应小
于0.0005%
5.开机
5.1 打开铁塔牌交流稳压器电源（power on），确认稳压器输出电压220 伏
±10 伏。
5.2 打开CS230 主机左侧电源开关（向上）
5.3 打开电子天平开关
5.4 打开显示器电源5.5 打开计算机电源开关进入操作平台。
5.6 在桌面上双击图标，主机停止，计算机进入分析程序，
20 秒后主机自动重新启动。
5.7 意外突然停电时，要关闭所有电源后再按开机顺序开机。
6.仪器状态检查
6.1 环境检查
6.1.1 开机预热1h以后，再主菜单中点击“诊断”出现下拉菜单，点击“环境”出现环境监控表。
6.1.2 检查“引入压力”为35。
6.1.3 检查“动力气压力”为40。
6.1.4 检查“恒温箱温度”为50。
6.1.5 检查“催化剂加热器温度”为350。
6.1.6 检查“气体净化器温度”为600。
6.1.7 当这些项目达到了规定值，前面没有出现黄色“！”时，仪器进入正常
分析状态。
6.2 漏气检查
6.2.1 在“诊断”下拉菜单中，点击出现“漏气检查”、“分段漏气检查”、“动力
气漏气检查”、“停止漏气检查”项。
6.2.2 点击要检查的项目（分段漏气检查），3min 后经过稳定、加压、平衡
等过程，出现“O2 涤气剂”、“吹氧枪剂”、“炉子漏气检查”的结果，
显示“已通过”或“失败”。
6.2.3 点击停止漏气检查，检查结束，点击右上角“×”退出仪器状态检查。
6.2.4 若出现“失败”信息，检查仪器硬件气路各连接部位（重点检查炉头部
分），找到漏气点进行密封，重新进行漏气检查直至显示“已通过”。
6.3 日常分析不做漏气检查，当分析结果出现上、下跳动时要做漏气检查。
7.漂移校正
7.1 在“方法”新的空白检测栏中，点击向下“▼”箭头，选择已经建立存入程序中的常规1，高硫1，低碳1，高碳1，方法一种如表
1.1 常规1 用于碳含量在1.20%以下的钢分析。
1.2 高硫1 用于硫含量在0.100%以上的高硫钢分析。
1.3 低碳1 用于碳含量在0.040%以下的超低碳钢分析。
1.4 高碳1 用于碳含量在1.20%以上的高碳钢分析。
7.2 在“名称”新的空白检测栏中，点击向下“▼”箭头，选择已经被存入程序
中的飘移校正编号，如表2 所示。
7.3 输入样品重量
7.3.1 打开电子天平侧门，在天平盘上放置坩埚，关闭侧门，当显示数字跳
动停止出现“g”稳定后，按“Tare”键坩埚去皮。
7.3.2 当电子天平显示“0.0000g”，打开侧门，用金属勺取样00000 向坩埚
内加入选定的标钢0.5000g左右，关上门当显示数字跳动停止出现“g”
稳定后，按输入。
在质量新的空白检测栏中会显示输入的质量克数。
7.4 打开天平侧门，用坩埚钳把坩埚夹下，在坩埚内加入一标准勺钨粒，
约1.70 克左右。
7.5 按下主机升降按钮，气缸打开，将坩埚放在托架上（坩埚一定要放正），
再按一下气缸升降按钮，气缸上升，分析自动开始。
7.6 分析进行时，结果显示为蓝色自，不断跳动，同时积分图形显示不断
步进，当步进停止，蓝色字变黑色时，分析结束。
显示的“碳%”、“硫
%”值为分析值。
7.7 重复“7.3”-“7.6”步。
连续分析2-3 次。
7.8 全部分析完，用鼠标选中这几次分析的结果，在主菜单“Configuration”
中，点击“漂移”仪器自动显示漂移校正信息，如对漂移校正系数满意
（接近1.000）点击“确定”，否则点击“取消”，重新分析标钢，进行漂
移校正。
7.9 漂移校正完，做一次标钢分析，进行漂移校正验证。
8.样品制备
8.1 试样钻取部位按国家标准GB/T222-1984 执行。
8.2 试样不应有油、油脂及其污染物。
钻取的试样不能有砂眼、缩孔、夹
杂等缺陷存在。
8.3 钻取的试样不能过氧化，粒度不能小于0.4mm。
钻取试样过程中不能
出现火花。
8.4 多个试样同时分析时要在盛样纸上标明炉号，以免混淆。
9.样品分析
9.1 在“方法”新的空白检测栏中，点击向下箭头“▼”，选择分析方法。
9.2 在“名称”新的空白检测栏中，输入标识（炉号、炉回、次数）。
9.3 输入样品质量。
9.3.1 同7.3.1
9.3.2 待天平显示“0.0000g”时，打开侧门，使用镊子夹取被分析试样，剔除
氧化皮、玻璃碎块等杂质，装入坩埚内“0.4000-0.6000g”试样，关上
侧门，待显示数字跳动停止出现“g”时，按“输入”键。
在质量的新的
空白检测栏会显示输入的质量克数。
9.4 操作同“7.4”-“7.6”
9.5 重复“9.3”-“9.4”进行二次分析。
9.6 分析完点击“F9”关闭氧气。
10．结果报出
10.1 样品多次分析，剔除离散精密度不能满足“表4”的分析结果，当分析
结果满足重复性要求时，分析结果取平均值，按标钢换算报出结果。
管与自动清扫装置主体分离。
11.3 拔下自动清扫装置电源线插头。
拧下底板上自动清扫装置固定螺丝。
11.4 双手轻轻举起自动清扫装置。
全部卸下后，用专用刷子清刷氧枪头和
燃烧管中聚集的燃烧粉尘，全部清理完后，按照拆卸的相反顺序装回。
11.5 注意事项
清扫炉头时一定要仔细,不要碰碎或别碎石英燃烧管。
12.关机
12.1 推出分析程序。
12.2 关闭计算机。
12.3 关闭显示器电源。
12.4 关闭电子天平电源。
12.5 关闭主机右侧电源(向下)。
12.6 关闭稳压器电源(向下)。
12.7 关闭压缩空气和氧气阀门。
12.8 生产中遇到“死机”情况,首先要退出分析程序再按“5.6”执行。