碳硫分析报告仪CS操作规程
碳硫高速分析仪操作规程
编号：CZ-GC-09178( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑碳硫高速分析仪操作规程Operating procedures for high speed carbon sulfur analyzer碳硫高速分析仪操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
一、用途：TP－CS3D型微机碳硫分析仪用于对钢、铁及其它材料中碳、硫元素的定量分析，其中测碳采用气体容量法；测硫采用碘量法。
二、检测目的通过原材料进厂后对其所含的碳硫元素进行定量分析，为产品质量作保证。
三、仪器仪表1、TP－CS3D型碳硫高速分析仪2、TG-328A型机械加码分析天平四、操作方法1.溶液的配制⑴水准瓶溶液：1000ml蒸馏水中加入10ml浓硫酸。
⑵贮气瓶溶液：1000ml蒸馏水中加入300～400g氢氧化钾。
⑶滴定瓶。
A溶液：用天平称取碘2g，置于烧杯中，加少量蒸馏水，称碘化钾20g分批加入，使碘全部溶解。
B溶液：用天平称淀粉2g加入100ml煮沸的蒸馏水中，继续煮沸2～3分钟后冷却。
将A、B两种溶液混合，用蒸馏水稀释至5000ml，摇匀。
（将A、B两种溶液混合，用蒸馏水稀释至500ml，摇匀。
用时取50ml 加500ml水。
2.电路连接⑴分析箱及程控箱的三芯插座接电源（AC220V），其中地线应良好接地。
⑵程控箱上的二芯插头座与电弧炉上的二芯插座相接，用于控制电弧炉自动引弧（用管式炉时不用连接）。
⑶程控箱上的“分析箱”二十五芯插头座与分析箱二十五芯插头座相连，用于分析程序的控制。
碳硫分析仪器安全操作规程
碳硫分析仪器安全操作规程一、前言随着科技的发展，化学实验室的仪器设备逐渐多样化，碳硫分析仪作为一款常见的测试仪器，在科研和生产实验中被广泛使用。
然而，仪器在使用时也会存在一定的危险性，操作不当容易导致事故发生。
因此，为了保证人身安全和实验顺利进行，编写本《碳硫分析仪器安全操作规程》。
二、安全操作规程1. 仪器的操作前，必须确认电源插头的接地情况是否合格，电源电压是否符合所需求。
2. 仪器放置位置要在安全的场所，避免阳光直射或潮湿环境。
3. 在启动设备前，确定仪器设备的电源电压及电流是否符合操作标准。
对于手动更换操作杆等内部组件的工作，需要把设备的电源拔掉。
4. 在仪器工作过程中，不得用手触及试样和试样盒，以免导致烧伤。
5. 操作人员必须按照操作流程进行操作，不得随意更改设备的工作程序、参数等内容。
6. 确保仪器的样品流路通畅、密封完好、各部位垢积少。
7. 在仪器加热过程中，不可离开仪器。
所有操作都必须在视线范围内进行，防止仪器过热造成火灾。
8. 在仪器完成测试后，待仪器正常关闭后方可安全关闭电源。
9. 维修和保养仪器时，必须在专业人士的指导下进行操作。
10. 无法正确处理发生在操作过程中的芯片故障等异常情况时，应立即关闭电源并找到工作人员进行排查和处理。
三、总结在科技日新月异的今天，人们对碳硫分析仪的使用需要更为谨慎和安全。
本《碳硫分析仪器安全操作规程》的制定旨在规范操作流程，保证工作人员在工作时的安全。
因此，在使用碳硫分析仪器之前，都应该认真阅读本规程，遵守操作规程，才能更好地保障自己的安全，也为工作效率增添保障。
碳硫元素分析仪安全操作及保养规程
碳硫元素分析仪安全操作及保养规程一、前言为了保障碳硫元素分析仪的正常运行，保证检测结果的准确性和可靠性，切实维护实验室安全，特制定本规程。
本规程适用于碳硫元素分析仪的操作、维护和保养等工作。
二、操作规范1.操作人员要熟悉仪器使用手册在使用碳硫元素分析仪之前，操作人员务必熟悉使用手册，了解其基本原理、技术参数以及使用方法。
在使用过程中对仪器进行正确的操作和维护，以保证仪器的良好状态。
2.仪器检测前准备工作检测之前应事先加热到设定温度，然后打开各个气路开关，尤其是流量计、电炉开关等，检查气路是否畅通。
检查清洁仪器的样品盒，确保灰分室的内部环境整洁，保证样品的准确性和可靠性。
3.操作程序开机启动仪器，进行程序选择，操作过程中应及时关注仪器运作状态。
遇到异常情况应及时停机检查，确认正常后才可继续操作。
4.关机操作检查仪器内残留样品的数量和状态。
关闭各个气路开关，等待仪器冷却后进行清洁保养。
离开实验室前，应关闭所有仪器电源及相关设备电源，并清理操作台面上的样品，以维护实验室整洁和安全。
三、安全操作1.电源安全操作人员必须熟悉仪器电源的使用。
在使用仪器时，电源应该接地，并确保电源开关处于关闭状态。
2.气体安全操作人员应注意防止使用氧气过程中发生爆炸等安全事故，操作气路应保证通畅；使用液氮时应注意防止溅洒液氮对人员造成损伤，特别是对眼睛的危害。
3.其他安全操作人员应遵守实验室的安全规定，穿着平底鞋、长袖圆领衫等安全措施，避免发生意外事故。
四、保养规范1.仪器日常保养仪器的气路和电路连接处应时刻保持干燥，变压器部分设有通风口，要保持清洁，定期检查排气孔有无堵塞，有无异味等。
2.炉管保养定期对炉管进行检查和清理，通常情况下，每个月需要进行一次清理，调整炉管位置，清理炉管周围的灰尘等，以保证炉管的良好状态。
3.传感器保养粉尘等杂质会对传感器造成影响，应定期对传感器进行清洁。
同时，对传感器周围和电路板等部分进行维护清洁，以确保传感器的准确度和长期稳定性。
碳硫分析仪操作和维护要点
碳硫分析仪操作和维护要点1 概述本文归纳了仪器设备操作和维护要点，详细内容见引用文件。
2 适用范围本文适用于以下型号的仪器设备：(1) QL-CS20D高速碳硫分析仪。
3 引用文件(1) QL-CS20D高速碳硫分析仪的仪器说明书。
4 操作要点4.1 确认滴定液充足，确认氧气充足，检查管路的气密性。
4.2 接通电源，分别打开分析箱、程控箱和电弧炉的开关，预热20～30min。
4.3 预热完成后，调节氧气减压阀，流量控制为0.04MPa。
4.4 调零：4.4.1 碳调零：按住“对零”键不放，水准瓶与量气筒成连通状态，两边液面下降至相平即为零位，旋转“碳调零”，使碳的显示接近于0.00。
4.4.2 硫调零：按“准备”键一下，D1、D3、D5灯亮，硫滴定液缓缓注满滴定管，待D1、D3、D5灯灭，旋转“硫调零”，使硫的显示接近于0.000。
4.5 根据样品种类，置“钢”或“铁”。
4.6 根据称样品量，置“0.25”或“0.5”或“1”。
4.7 往预先盛有适量（约0.3g）硅钼粉和适量（约0.3g）锡粒的铜坩埚加入适量废样，合上坩埚座，依次打开“通氧”开关、按下“分析”键，将电弧炉上流量计的浮子调至（80～120）L/h，等待分析结束。
关闭“通氧”开关，取出铜坩埚，倒出残渣，清理坩埚内壁以备下次分析。
4.8 校准：4.8.1 选择合适的标样，按步骤4.5、4.6、4.7，进行标样的分析。
4.8.2 根据标样的碳硫含量，旋转“碳校准”或“硫校准”进行碳硫校准。
4.8.3 “碳校准”或“硫校准”必须在分析结束前调整完毕。
4.9 测试和记录：4.9.1 按步骤4.5、4.6、4.7，进行样品的分析。
4.9.2 记录数码管显示的数值或打印的数值。
4.10 依次关闭程控箱、分析箱、电弧炉开关，关闭气瓶。
4.11 记录仪器运行情况。
5 维护要点5.1 应在每次试验后对炉体、除尘仓及仪器的粉尘进行及时清洁。
5.2 每半年检查石英管、铜电极，如有老化现象，进行更换。
碳硫仪操作规程
碳硫仪操作规程一、引言碳硫仪是一种用于分析材料中碳和硫含量的仪器。
本操作规程旨在提供详细的操作步骤，确保使用者正确、安全地操作碳硫仪，以获得准确的分析结果。
二、仪器准备1. 确保碳硫仪接通电源，并处于正常工作状态。
2. 检查仪器的外部和内部是否清洁，如有污垢应及时清理。
3. 校准仪器，确保仪器的准确性和稳定性。
三、样品准备1. 根据需要分析的样品数量，准备足够的样品。
2. 将样品制备成适当的形式，如固体样品需研磨成粉末，液体样品需稀释至适当浓度。
3. 将样品放置在干燥器中，使其完全干燥。
四、操作步骤1. 打开碳硫仪软件，并登录账户。
2. 在软件界面上选择“新建分析”选项。
3. 输入样品信息，包括样品编号、样品名称等。
4. 将干燥后的样品放置在样品托盘中，并将样品托盘放入仪器中。
5. 关闭仪器的门，并确保门已完全关闭。
6. 在软件界面上选择“开始分析”选项。
7. 等待分析过程完成，仪器将自动进行碳硫含量的测量。
8. 分析完成后，从仪器中取出样品托盘，并将样品托盘中的样品取出。
9. 清洁样品托盘，确保无残留样品。
10. 将分析结果保存至软件中，并打印分析报告。
五、注意事项1. 在操作碳硫仪时，应佩戴防护眼镜和手套，确保安全。
2. 在操作过程中，应避免强烈的震动和碰撞，以免影响分析结果。
3. 在样品制备过程中，应尽量避免污染和杂质的引入。
4. 在使用仪器过程中，应定期对仪器进行维护和保养，确保仪器的正常运行。
5. 在分析结果出现异常时，应及时检查仪器和操作步骤，排除故障。
六、数据处理1. 根据仪器测量的碳硫含量数据，计算出样品中的碳和硫的含量百分比。
2. 将计算结果记录在分析报告中，并按照要求进行数据统计和分析。
七、质量控制1. 在每次分析前，应进行质量控制样品的测量，以确保仪器的准确性和稳定性。
2. 定期参加外部质量控制活动，对仪器进行校准和验证。
八、仪器维护1. 定期对仪器进行清洁，包括外部和内部的清理。
碳硫分析仪 LECO_CS200_操作说明书(中文)
8．
诊断
诊断……………………………………………………………………………8-3 环境监视…………………………………………………………………8-3 开关状态…………………………………………………………………8-5 阀门状态…………………………………………………………………8-6 漏气检查…………………………………………………………………8-7 漏气检查的定义…………………………………………………………8-8 打印缓冲区内容…………………………………………………………8-8 屏幕作图…………………………………………………………………8-9 打印系统 ………………………………………………………………8-10 恢复默认值 ……………………………………………………………8-10 1-10
选择校正结果格式 ……………………………………………………5-22 清除选择 ………………………………………………………………5-23 计算校正（值）…………………………………………………………5-24 编辑校正（值）…………………………………………………………5-26 计算空白（值）…………………………………………………………5-27 重新计算结果 …………………………………………………………5-30 数据结果菜单 ………………………………………………………………5-32 选择数据结果格式 ……………………………………………………5-33 清除选择 ………………………………………………………………5-34 删除选择 ………………………………………………………………5-35 统计 ……………………………………………………………………5-36 定义 ……………………………………………………………………5-36 打印选择的结果 ………………………………………………………5-37 传输选择的结果 ………………………………………………………5-37 注意事项和出错信息 ………………………………………………………5-38
碳硫高速分析仪操作规程
碳硫高速分析仪操作规程一、前言碳硫高速分析仪是一种常用于材料分析中的仪器，它能够快速、准确地测定样品中的碳和硫元素含量。
为了保证仪器的正常运行和结果的准确性，特制定了本操作规程。
二、仪器准备1. 检查仪器的供电情况，确认电源正常接通。
2. 检查仪器的冷却系统，确保冷却水箱中有足够的水。
3. 准备所需的标准样品和待测样品，标准样品应具有已知的碳硫含量。
三、仪器启动和校准1. 打开仪器控制面板上的电源开关，等待仪器启动。
2. 进入菜单界面，选择仪器的校准模式。
3. 按照仪器使用说明书的要求进行校准操作，校准过程中应注意保持仪器的稳定温度和环境条件。
四、样品准备和操作1. 取出待测样品，并将其切割成符合仪器样品槽尺寸的大小。
2. 将样品放置在样品盘中，并确保样品的表面平整，避免因不均匀而影响测定结果。
3. 将样品盘放置回仪器的样品槽中，并确保样品与样品槽之间的接触良好。
4. 关闭样品槽盖，保证样品在测量过程中不受外界环境的干扰。
五、测量参数设置1. 进入菜单界面，选择仪器的测量模式。
2. 根据样品的特性和要求，选择合适的测量参数，包括燃烧温度、流量等。
3. 设置好测量参数后，开始测量过程。
六、测量过程1. 点击开始按钮，仪器开始进行样品的燃烧和测量。
2. 在测量过程中，注意观察仪器的工作状态，确保燃烧和测量过程的稳定。
3. 等待测量结果出现，并记录结果。
七、结果分析和判定1. 根据仪器的显示结果，读取样品中的碳硫含量。
2. 将测得的结果与标准样品进行比对，判断样品的碳硫含量是否符合要求。
3. 根据结果的分析，可以进一步进行样品的处理和分析工作。
八、仪器的维护和保养1. 每次使用完毕后，及时清洁仪器的工作区域和样品槽，避免样品的残留影响下次测量。
2. 定期检查仪器的电源和冷却系统，确保仪器的正常工作。
3. 如果发现仪器有故障或异常情况，应及时联系仪器维修人员进行处理。
九、安全注意事项1. 在操作仪器时，应注意避免碰触到热源和高温部件，以防烫伤。
碳硫分析仪操作规程
碳硫分析仪操作规程
《碳硫分析仪操作规程》
一、设备准备
1. 确保操作环境符合要求，无灰尘、异味等影响测试的物质存在；
2. 确保碳硫分析仪处于稳定状态，待设备预热完成；
3. 准备好标准样品和待测样品。
二、操作步骤
1. 打开碳硫分析仪的电源开关，待设备进入工作状态；
2. 在电脑上运行分析仪控制软件，并选择相应的测试程序；
3. 将标准样品放入分析仪中，进行预热和校准；
4. 将待测样品装入分析仪中，并进行测试。
三、注意事项
1. 遵守设备操作规程，严格按照操作步骤进行操作；
2. 在操作过程中保持设备干燥，避免水分对测试结果的影响；
3. 注意设备运行状态，及时调整工作参数以获得准确的测试结果；
4. 操作完毕后，及时清理设备和周围环境，做好设备的维护和保养工作。
四、诊断和故障排除
1. 如遇到测试结果不准确的情况，及时进行设备的自检和调试；
2. 如遇到设备故障，应立即联系设备维修人员进行检修。
通过以上操作规程，能够有效确保碳硫分析仪的正常操作，并获得准确可靠的测试结果。
同时，也能够延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率。
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前，在 1200℃管式炉内加热 15min ， 取 出 待 坩 埚 颜 色 变 白，转入 420℃的马弗炉内保 温。 常量坩埚 1100℃马弗炉加热 2 小时，冷却至常温，放入干 燥器内保存备用。 别忘了天平去皮（TARE）或 重量( )输入。 由于漂移校正时，是按照出峰 的面积计算，因此漂移校正的 标样称样量必须保持在 1.00 ±0.01g 若称量输入时该样代码与上 一个相同，则不用再选择代 码，直接按下打印键就可
1. 拧开固定螺栓，小心取下炉头；
圈脱落
1. 取出炉头内金属网罩及各“O”型圈；
1. 用纱布或皱纹纸彻底擦净炉头内各部件；
金属网罩必须经超声波清
1. 按原样装上干净的且涂上油脂的各种“O”型圈及经过处理过 洗干净和放在消毒柜内烘
干净的金属网罩；
干。
1. 装上石英燃烧管；
1. 装配好炉子整个部件；
1. 石英燃烧管装上干净的密封“O”型圈。
高频炉栅流（分析）
最高时＞70mA
氧气流量（工作时）
3.0L/分±0.1
炉头
全面清扫，上硅脂
干燥剂/CO2 吸收剂 纤维素
更换 1/4 变黑更换
天平校正
天平自动校正
1.高碳池输出＞1(最后 1 位波动)
2.低碳池输出＞1(最后 1 位波动)
环境检查
3.硫池输出＞1(最后 1 位波动) 4.镀铂硅胶炉 350℃±5℃
5．氧化铜炉 600℃±10℃
6.恒温箱温度 50℃±1℃
点检 周期
1 次/班 1 次/班 1 次/班 1 次/班 1 次/班 1 次/班 1 次/班 1 次/班 1 次/周 1 次/班 1 次/班 1 次/班 1 次/班 1 次/班 1 次/班 1 次/班 1 次/班
年月 日
点检者
早中夜
1 / 10
按钮，出现一个对话框，
重置
点击清除
禁用
按下后坩埚转盘停止使用
六、日常点检：
每天早班必须工作。
（一）炉头清扫
按下 LOADER SWICH 按
1. 打开炉头，取下燃烧管密封“O”型圈；
钮
2. 旋松氧气出气管的两端螺丝，将接口往里推；
氧气的出气管接头不要将
3. 小心拆卸炉头和清扫部的电源插件、导气管；
螺丝全部旋出，防止 O 型
LECO 528-018 上海钢铁研究所生产 LECO 502-173
交流电单相
设备 名称
碳硫分析仪
设备 型号
操
CS600 作步骤
设备 编码
存放 区域
注意事项
四、开机与关机：
1. 打开主机电源开关；
2. 打开计算机电源开关；
3. 打开载气与动力气阀门并调整到规定的压力；
载 气 35psi 动 力 气
置上（第一个分析的试样位置，是在机械手轴与坩埚转盘中心 的连线上，在第一个试样位置的逆时针方向的第二个位置，是 第二个分析的试样位置）； 6. 按 F5 进行自动分析； 7. 试样被分析，并在画面上显示碳硫的分析值与出峰图； 8. 重复 4～7，连续分析 3～4 只漂移校正试样； 9. 选中至少 3 次漂移标样的分析值，并且在管理范围内； 10. 按下鼠标的右键或者点击设置，选择漂移； 11. 此时出现的对话框里，显示的数据中呈现蓝色的是警告操作者 该数据发生了改变； 12. 选择一个元素点击包括或排除，可以包括或者排除一个元素； 13. 点击确定，此时漂移校正的系数被存储； 14. 利用新的校正系数，对漂移校正前的分析值进行重新计算，选 中所要重新计算的数据，按下鼠标的右键或者点击试样，选择
该数据发生了改变； 6. 选择一个元素点击包括或排除，可以包括或者排除一个元素； 7. 点击确定，此时空白校正的系数被存储；。
8 / 10
分析超低碳时需先进行 空白校正后进行仪器的 漂移校正。 空白校正时重量输入 1 克
在画面上点击阀门按钮，
（二）试剂更换
选择“关”
6 / 10
1. 关闭分析气压；
化学试剂严禁用手直接去
2. 小心取下各试剂管，拿出微过滤器；
接触。
3. 倒掉试管内试剂。使用过的试管经超声波清洗干净和放在消毒 玻璃棉或石英棉不要塞的
柜内烘干；
过紧，否则会影响气体的
4. 在干净的管子中按规定装上各种试剂，试管两端用玻璃棉堵上； 流量。
2. 过 1～3 分钟，后两个框消失出现下框：
系统
初始压强（毫米汞柱）
XXXX.X
当前压强（毫米汞柱）
XXXX.X
压强变化量（毫米汞柱）
X.X
3. 最终在漏气检查结果中显示：通过； 4. 关闭漏气检查对话框； 5. 打开分析气压。 七、仪器的校正（只能使用漂移校正）： 1. 方法选择：根据分析的品种选择分析方法。 2. 校正前，先分析 2～3 只废试样； 3. 点击在要输入重量的说明一栏内，通过滚动条选择所要分析的
4. 系统自动进入到主画面；
40psi
5. 用鼠标在视窗软件菜单中点击设置（Configuration）,在设 此时画面显示为英文
置菜单中点击语言选择（Select Language），在随即出现的
菜单中选择“中文”；
此时画面以中文形式显
6. 关机时首先点击气路的开关按钮，选择“关”；
示
7. 退出主画面，在电脑桌面中点击开始按钮，选择关闭计算机；
说明：“√ ”表示正常；“○ ”表示更换； “Δ ”表示检修；“×”表示故障。
设备 名称
碳硫分析仪
设备 型号
操
CS600 作步骤
设备 编码
存放 区域
二、安全注意事项 1.试样燃烧结束后，不准用手直接拿坩锅，以防烫伤。 2.掉换试剂时，需将分析气体的载气关闭，以防试剂冲出。 3.掉换氧化铜、镀铂硅胶时，先将载气关闭，然后慢慢拿出管 子，注意管子很烫，防止烫伤。 4.马沸炉：需处理坩埚，确认电沸炉电源关闭，炉膛温度处于 常温下方可进行，坩埚处理中，严禁打开炉门，以防坩埚掉 出引起火灾；管式炉：注意防止石英管破损。坩埚处理结束， 用专用工具取出，不准用手直接取坩埚，以防烫伤。
设备 名称
碳硫分析仪
设备 型号
操
CS600 作步骤
设备 编码
存放 区域
一、设备点检 1．载气检查 1.1 入口压力：目测压力在规定范围内，如不在范围内，则通 过减压阀调整。 1.2 系统压力：目测压力在规定范围内，如不在范围内，则报 仪器科。 1.3 载气流量：在仪器工作状态下，载气流量应显示在规定范 围内。 2．动力气检查：目测压力在规定范围内，如不在范围内，则 通过减压阀调整。 3．试剂更换、炉头清扫和漏气检查：见五日常点检。 4．凡进行了试剂更换或停电后重新启动，必须对仪器的工作 环境进行检查，确认正常后，仪器才能投入生产分析。 5．每班点检后记录在如下的点检记录表上。
设备 编码
存放 区域
注意事项
7.维护 登录
查看日志文件
该项可以查看出现的故
8.帮助
障记录以及进行的操作
（二）功能键：
F1 信息 按下可以显示操作说明书（英文版）
F3 登录 在变浅色后按下，接受试样代码
F4 天平
F5 分析 按下进行分析
F6 中止 在分析时按下，可使分析中止
阀门
载气开关
F10参数：
（一）1 克试样时测试范围：
1.碳
0.00006～6.0%
2.硫
0.00006～0.35%
（二）精度：
碳和硫 0.3ppm 或 0.5%RSD
（三）检出限：
碳和硫
0.001ppm
（四）一般试样称量： 通常为 1 克
（五）天平显示精度及重现性： 0.0001～100 克±0.0001 克
7 / 10
变化量≤ 5 毫米汞柱就可通 过
每天早班必须进行 超低碳坩埚 1200℃马弗炉加 热 3 小时，冷却至 200℃，放 入干燥器内保存备用。使用
标样代码； 4. 准确称取 1 克校正试样在坩埚内（或称量盘），在天平上按下打
印键（ ）（加入到坩埚中）加上一勺助熔剂； 5. 用专用工具把装有试样及助熔剂的坩埚，准确置于坩埚转盘位
注意事项
CS600 点检记录 表
机名：碳 硫 分 析 仪
型号：CS600
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
12
点检项目
点检基准
氧气压力
35psi±1psi
动力气压力
40psi±2psi
氧气上游压力
17psi±1psi
氧气下游压力
17psi±1psi
高频炉板流（分析）
最高时＞350mA
包括的元素呈现蓝色，漂移校 正就可以计算这个元素
设备
设备
碳硫分析仪
名称
型号
CS600
设备 编码
存放 区域
操作步骤
重新计算，所选中的分析值按照新的校正系数被重新计算；
15. 按管理要求进行标样（控样）确认，确认正常，投入生产分析，
否则重新进行漂移校正。
注意事项
八、空白校正： 1. 操作要求同仪器校正 3～7 步骤； 2. 连续分析 3～4 只空白试样； 3. 选中至少 3 次空白试样稳定的分析值； 4. 按下鼠标的右键或者点击设置，选择空白； 5. 此时出现的对话框里，显示的数据中呈现蓝色的是警告操作者
（六）所需气体:
1.载气
O2 ≥ 99.90% 35psi
2.动力气
N2、Ar 或压缩空气 40Psi
（七）所需化学试剂和材料：
1.无水过氯酸镁
2.钠石棉
3.镀铂硅胶
2 / 10
必须无油无水
LECO 501-171 LECO 502-174 LECO 501-587
4.稀土氧化铜 5.纤维素 6.石英棉 7.玻璃棉 8.国产坩埚（常量分析） 9.进口坩埚（低碳、低硫） 10.钨锡助熔剂（20～30 目） 11.进口高纯助熔剂 （八）电源与炉子：