德凯HCS-140G红外碳硫分析仪操作规程
红外碳硫分析仪安全操作及保养规程
红外碳硫分析仪安全操作及保养规程1. 红外碳硫分析仪简介红外碳硫分析仪是一种测定金属、合金等材料中碳和硫等元素含量的仪器，通过电炉对样品进行加热，使得样品中的碳、硫等元素转化为CO2和SO2等气体，再采用红外吸收技术进行测量，从而得出样品中碳和硫元素含量百分数。
2. 红外碳硫分析仪的安全操作2.1 准备工作在使用红外碳硫分析仪前，应仔细阅读使用说明书并了解仪器的结构、使用方法等相关信息；同时，还需检查仪器的各项工作指标是否正常，包括电源电压、加热器电流等。
2.2 操作流程•步骤一：启动仪器，检查各项指标需要先接通电源，启动仪器并检查各项指标是否均正常，如温度控制器、加热器电流等。
•步骤二：样品准备将待检样品取出，制成规定尺寸的均匀样品，精度应符合规定要求，样品数量应根据所测元素含量而定，同时有必要时将样品减量。
•步骤三：装样、测量将样品放入量热器中，并根据所测元素，按预设程序装样进行测定，测定完毕后，将数据记录在指定的空白记录表中，同时还需清洁量热器并关机。
2.3 安全注意事项在操作红外碳硫分析仪时，必须按照严格的操作规程进行，同时还需注意以下安全事项：•注意电源的接地，确保电气安全；•量热器操作前应放置在通风区域，排除可能存在的有害气体；•确保仪器正常工作后才能向量热器加入待检样品；•操作时应戴好手套和垂直于样品，避免烧伤和划伤；•测量完毕后，务必关闭电源，拔掉电源线，并等待降温后再进行维护和保养。
3. 红外碳硫分析仪的保养3.1 维护原则红外碳硫分析仪是一种精密的仪器，需要进行定期维护和保养方可确保其长期稳定运行。
以下是保养原则：•每次使用完成后，要及时清洁量热器，注意除去样品残留物，并确保量热器内表面清洁卫生；•定期检查温度计、温控器等工作指示器是否正常，如有异常及时进行调整和更换；•切勿在量热器内存放大量的铝箔、金属粉末等容易污染炉膛并损坏炉膛；•当不用量热器时，应清理干净热零件，并待仪器完全冷却后，按照规定方法进行包装、定位和存放。
碳硫分析仪器安全操作规程
碳硫分析仪器安全操作规程一、前言随着科技的发展，化学实验室的仪器设备逐渐多样化，碳硫分析仪作为一款常见的测试仪器，在科研和生产实验中被广泛使用。
然而，仪器在使用时也会存在一定的危险性，操作不当容易导致事故发生。
因此，为了保证人身安全和实验顺利进行，编写本《碳硫分析仪器安全操作规程》。
二、安全操作规程1. 仪器的操作前，必须确认电源插头的接地情况是否合格，电源电压是否符合所需求。
2. 仪器放置位置要在安全的场所，避免阳光直射或潮湿环境。
3. 在启动设备前，确定仪器设备的电源电压及电流是否符合操作标准。
对于手动更换操作杆等内部组件的工作，需要把设备的电源拔掉。
4. 在仪器工作过程中，不得用手触及试样和试样盒，以免导致烧伤。
5. 操作人员必须按照操作流程进行操作，不得随意更改设备的工作程序、参数等内容。
6. 确保仪器的样品流路通畅、密封完好、各部位垢积少。
7. 在仪器加热过程中，不可离开仪器。
所有操作都必须在视线范围内进行，防止仪器过热造成火灾。
8. 在仪器完成测试后，待仪器正常关闭后方可安全关闭电源。
9. 维修和保养仪器时，必须在专业人士的指导下进行操作。
10. 无法正确处理发生在操作过程中的芯片故障等异常情况时，应立即关闭电源并找到工作人员进行排查和处理。
三、总结在科技日新月异的今天，人们对碳硫分析仪的使用需要更为谨慎和安全。
本《碳硫分析仪器安全操作规程》的制定旨在规范操作流程，保证工作人员在工作时的安全。
因此，在使用碳硫分析仪器之前，都应该认真阅读本规程，遵守操作规程，才能更好地保障自己的安全，也为工作效率增添保障。
碳硫仪操作规程
碳硫仪操作规程一、引言碳硫仪是一种用于分析材料中碳和硫含量的仪器。
本操作规程旨在提供详细的操作步骤，确保使用者正确、安全地操作碳硫仪，以获得准确的分析结果。
二、仪器准备1. 确保碳硫仪接通电源，并处于正常工作状态。
2. 检查仪器的外部和内部是否清洁，如有污垢应及时清理。
3. 校准仪器，确保仪器的准确性和稳定性。
三、样品准备1. 根据需要分析的样品数量，准备足够的样品。
2. 将样品制备成适当的形式，如固体样品需研磨成粉末，液体样品需稀释至适当浓度。
3. 将样品放置在干燥器中，使其完全干燥。
四、操作步骤1. 打开碳硫仪软件，并登录账户。
2. 在软件界面上选择“新建分析”选项。
3. 输入样品信息，包括样品编号、样品名称等。
4. 将干燥后的样品放置在样品托盘中，并将样品托盘放入仪器中。
5. 关闭仪器的门，并确保门已完全关闭。
6. 在软件界面上选择“开始分析”选项。
7. 等待分析过程完成，仪器将自动进行碳硫含量的测量。
8. 分析完成后，从仪器中取出样品托盘，并将样品托盘中的样品取出。
9. 清洁样品托盘，确保无残留样品。
10. 将分析结果保存至软件中，并打印分析报告。
五、注意事项1. 在操作碳硫仪时，应佩戴防护眼镜和手套，确保安全。
2. 在操作过程中，应避免强烈的震动和碰撞，以免影响分析结果。
3. 在样品制备过程中，应尽量避免污染和杂质的引入。
4. 在使用仪器过程中，应定期对仪器进行维护和保养，确保仪器的正常运行。
5. 在分析结果出现异常时，应及时检查仪器和操作步骤，排除故障。
六、数据处理1. 根据仪器测量的碳硫含量数据，计算出样品中的碳和硫的含量百分比。
2. 将计算结果记录在分析报告中，并按照要求进行数据统计和分析。
七、质量控制1. 在每次分析前，应进行质量控制样品的测量，以确保仪器的准确性和稳定性。
2. 定期参加外部质量控制活动，对仪器进行校准和验证。
八、仪器维护1. 定期对仪器进行清洁，包括外部和内部的清理。
碳硫分析仪操作规程
碳硫分析仪操作规程1. 引言碳硫分析仪是一种用于分析和测量样品中碳和硫元素含量的仪器。
本文档旨在提供使用碳硫分析仪的操作规程，以确保正确、准确地进行分析测试。
2. 仪器准备在进行碳硫分析之前，需要进行仪器准备，具体步骤如下：1.将碳硫分析仪连接电源，并确保电源供应稳定。
2.检查仪器是否处于正常工作状态，包括各项指示灯和显示屏是否正常。
3.检查碳硫分析仪的仪器部件是否安装齐全，并确保连接牢固。
3. 样品准备在进行碳硫分析之前，还需要进行样品准备，包括：1.准备样品，并确保样品的数量足够进行分析。
2.清洁样品，以去除表面的污垢和杂质。
3.将样品粉碎，并通过筛网将其分成适当的粒度。
4. 仪器操作下面是使用碳硫分析仪进行分析的基本操作步骤：1.打开碳硫分析仪软件，并登录系统。
2.选择适当的分析模式和参数设置，如分析时间、温度等。
3.校准仪器，确保精确测量结果。
校准过程包括使用标准样品进行校准和调整仪器的相关参数。
4.将准备好的样品放入碳硫分析仪中，关闭仪器盖子。
5.开始分析过程，等待分析仪自动完成样品的测量和计算。
6.将分析结果保存或导出至外部设备，如电脑或U盘中。
7.对仪器进行清洁和维护，包括清洁仪器表面和内部部件，定期更换耗材等。
5. 数据处理在获得分析结果后，需要进行数据处理，具体步骤如下：1.检查分析结果的准确性和稳定性，排除异常数据。
2.对数据进行统计分析，如计算样品中碳和硫元素的平均含量、标准差等。
6. 结论根据校准和分析结果，得出样品中碳和硫元素的含量，提供科学依据和结论。
根据结果，评估样品在碳和硫含量方面的质量和性能。
7. 安全事项在操作碳硫分析仪时，需要注意以下安全事项：1.注意仪器的使用环境，确保通风良好。
2.避免仪器的机械碰撞和水分侵入，以防止仪器损坏。
3.操作时注意个人安全，避免物品或身体接触热表面。
4.遵循仪器使用手册中提供的安全操作指南。
8. 参考文献[1] 《碳硫分析仪用户手册》[2] 碳硫分析仪相关技术文献和标准。
碳硫仪操作规程
碳硫仪操作规程引言概述：碳硫仪是一种用于测量物质中碳和硫含量的仪器，广泛应用于冶金、化工、材料科学等领域。
正确操作碳硫仪对于保证测试结果的准确性和可靠性至关重要。
本文将详细介绍碳硫仪的操作规程，包括样品准备、仪器操作、数据分析等方面，以帮助用户正确使用碳硫仪。
一、样品准备：1.1 样品选取：根据测试要求，选择代表性的样品进行测试。
样品应具有均匀的组成和结构，避免存在杂质或固体颗粒。
1.2 样品制备：将样品研磨成粉末状，并确保粒径均匀。
为避免氧化反应，样品制备过程中应尽量避免与空气接触。
1.3 样品称量：根据测试要求，准确称取适量的样品。
为确保称量准确，建议使用电子天平，并注意消除称量容器的重量。
二、仪器操作：2.1 仪器准备：打开碳硫仪电源，确保仪器处于正常工作状态。
检查仪器各部分是否完好，如加热器、燃烧管等。
如发现故障或异常情况，应及时联系维修人员。
2.2 仪器校准：在进行测试之前，应进行仪器的校准。
校准过程包括零点校准和标定校准，确保仪器的准确性和稳定性。
2.3 仪器操作：将样品放入碳硫仪的样品舱中，并按照仪器说明书的要求进行操作。
注意遵守安全操作规程，如佩戴防护眼镜、手套等。
三、数据分析：3.1 碳含量测定：仪器通过氧化燃烧法测定样品中的碳含量。
在测试过程中，应记录仪器显示的碳含量数值，并进行多次测试以提高结果的准确性。
3.2 硫含量测定：仪器通过红外吸收法测定样品中的硫含量。
同样，应记录仪器显示的硫含量数值，并进行多次测试以提高结果的准确性。
3.3 数据处理：根据仪器测得的碳、硫含量数值，可以计算出样品的碳硫含量百分比。
对于多个样品的测试结果，应进行数据分析和比较，以得出结论。
四、结果判定：4.1 结果比对：将测试结果与标准值进行比对，判断测试结果的准确性。
如有差异较大的情况，应重新检查样品准备和仪器操作过程。
4.2 结果解释：根据测试结果，解释样品中的碳硫含量对于样品性质和质量的影响。
碳硫分析仪操作规程
碳硫分析仪操作规程
《碳硫分析仪操作规程》
一、设备准备
1. 确保操作环境符合要求，无灰尘、异味等影响测试的物质存在；
2. 确保碳硫分析仪处于稳定状态，待设备预热完成；
3. 准备好标准样品和待测样品。
二、操作步骤
1. 打开碳硫分析仪的电源开关，待设备进入工作状态；
2. 在电脑上运行分析仪控制软件，并选择相应的测试程序；
3. 将标准样品放入分析仪中，进行预热和校准；
4. 将待测样品装入分析仪中，并进行测试。
三、注意事项
1. 遵守设备操作规程，严格按照操作步骤进行操作；
2. 在操作过程中保持设备干燥，避免水分对测试结果的影响；
3. 注意设备运行状态，及时调整工作参数以获得准确的测试结果；
4. 操作完毕后，及时清理设备和周围环境，做好设备的维护和保养工作。
四、诊断和故障排除
1. 如遇到测试结果不准确的情况，及时进行设备的自检和调试；
2. 如遇到设备故障，应立即联系设备维修人员进行检修。
通过以上操作规程，能够有效确保碳硫分析仪的正常操作，并获得准确可靠的测试结果。
同时，也能够延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率。
碳硫仪操作规程
红外碳硫仪操作规程
一、使用前的准备工作
1.坩埚处理：将坩埚置于900℃马弗炉中，空烧30分钟以上，冷却
至室温，置于干燥器中备用。
2.试样处理：矿粉试样，先将试样置于110℃±5℃恒温箱烘烤至恒
重。
3.打开稳压电源、主机电源、高频电源、计算机、天平开关。
4.打开动力气、氧气开关。
二、分析步骤
1.点击分析软件，出入账户名admin，密码1111
2.将坩埚放置在天平内称量样品，称样：硫含量小于0.1％时，称取
0.2000－0.5000(g)，硫含量为0.1％－0.5％时，称取0.1000－
0.2000(g)；硫含量大于0.5％，称取0.0500－0.1000(g)，按Enter
键将重量输入电脑
3.取出坩埚，加入助溶剂。
（合金、铁样类加1.5g左右钨粒，耐材、
矿粉、石灰类称加入钨粒，锡粒，纯铁各1.5g左右）
4.将坩埚在坩埚架上，按PageDown分析
三、设备点检注意事项
1.分析时燃烧压力为0.2，炉头压力为0.08，吹氧流量1.6，分析流
量1.8，板极电流0.2A-0.3A，栅极电流110 mA -130mA
2.每日点检内容包括干燥剂和CO2吸收剂是否变色，各部位受否有
漏气
3.坩每次分析前进行炉头清扫，然后做标样验证
4.当出现异常情况时，应立即关闭氧气，切断电源。
红外碳硫仪
红外碳硫仪三规程碳硫仪日常操作规程1 开机1.1 打开氧气和氮气气源，检查、调节二次表压力至0.26MPa。
1.2 打开测量单元的电源开关，稳定1h。
1.3 打开炉子单元的电源开关(POWER)。
2 通道选择在分析界面下按（如不在分析界面下按“exit”→“（1）analyse”进入分析界面）“MENU”按钮；然后按“(8) select method”键；再按“1”选择分析曲线。
3 检查、清理炉头及燃烧管部位粉尘。
4 检漏4.1 在分析界面下按“exit”进入主菜单。
4.2 按“（5）Diagnostics”进入诊断界面。
4.3 按“（4）Leak check”进入检漏菜单。
4.4 按“（1）Entire System ”为整个气路系统检漏；按“（2）By-Pass Furnace”为旁路检漏。
4.5 点击“exit”回到漏气检查菜单，再点击“exit”回到主菜单，再点击“（1）analyse”进入分析界面。
5 样品分析5.1 称量并输入样品重量输入。
5.2 将盛有样品及助溶剂的坩埚放入进样口（即坩埚托上），按升降键“PISTON”，自动开始分析并在分析屏幕上显示分析结果。
6 标样校正6.1 分析3-4个标样，如结果重复性较好，按“Exit”键。
6.2 按“（3）Calibration”校正键；移动光标，用“YES”键选择或用“NO ”键跳过标样测试数据；选择完毕后按“MENU”。
6.3 按“（4）Calculate Calib”标样校正键。
6.4 在“Carbon”(碳)或“Sulfur”（硫）选项后显示“YES”或“NO”，用键盘上的“YES”键和“NO”键选择是否要校正，然后用“NEXT”键向下移动光标到显示数字位置输入标样值。
6.5 移动光标到最下边，按“YES”键确定，屏幕显示新老系数，按“exit”完成校正并返回选择结果界面。
6.6 点击“exit”回到主菜单，再点击“（1）analyse”进入分析界面。
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HCS-140型红外碳硫分析仪操作规程
一、分析条件设定
1．分析气（氧气）纯度应不低于99.9%，工作压力0. 35~0.6Mpa MPa
2．氧气瓶总压力不低于3Mpa,炉头压力0.08 MPa ,系统压力通过调整仪器背面的油水分离器和仪器内部定值器调整在0.20Mpa左右。
3．吹氧流量1.0--2.0 l/min 分析气流量（以安装时数值为准）
4．吹氧时间15s~30s一般设置在20S。
5．最短分析时间20s，最长分析时间50s。
碳通道截止电平5~6，硫通道截止电平6~7。
6．样品称重0.1g~0.5g。
以高含量少称高含量多称为原则，并且称样量尽可能接近。
7．钨粒1.5 g左右。
8．坩埚在马弗炉中灼烧至1100℃后保温4小时自然冷却,置于干燥器中备用
二、仪器试运行
1．仪器通电、通气
2．红外检测主机开机稳定一小时左右，（视情况可适当缩短预热时间，如气温高，吹氧几次，走空白等操作），高频炉预热10分钟
3．清除石英燃烧管及炉头过滤网灰尘
4．检查试剂并更换
5.密码为：1111
:0.08MPa。
再点
0.5g 某标样,再均匀覆盖1.5g左右钨粒，按升降气阀坩埚托下降，用坩埚钳把坩埚置石英坩埚托上, 按升降气阀坩埚托上升,炉头合上,按动分析(Pagedown)键。
试运行，观察CO2及SO2释放曲线（基本呈正态分布型为正常），重复数次。
8．待试运行正常，分析过程正常，分析结果稳定，可正式开始测
试数据。
三、数据测试
1、取高硫样品连续分析数次，使硫结果稳定（因硫有吸附现象）。
2．取与被测试样基体一致的标样（含量高于被测试样），重复测定数次，进入自动校正菜单，取二至三个重复性好的数据，校正系数。
特别注意校正过程严格按照说明书规定的步骤进行。
3．在校好的系数下测试未知样品，重复二次取平均值报数。
四、结束工作
1．关闭气源
2．关闭高频炉
3．将工作台整理干净
五、注意事项
1．炉头过滤网及石英燃烧管应及时刷灰
2．坩埚托托盘有灰应马上清除，否则时间长了会堵塞进氧口
3．接天平或打印机时应先关计算机
4．启动计算机之前应先关掉高频炉电源
5．用坩埚钳把坩埚置于石英坩埚托上时，坩埚与坩埚托位置应保持垂直，否则坩埚上升时会顶坏石英燃烧管
6、碳、硫电压值一般调节在1.5伏左右，若碳硫电压值过高达到2.0伏，则溢出，分析屏上显示为0，分析结果为0。
7、遇见突然断电，依次关闭高频开关，分析主机电源，电脑、天平、打印机总电源，稳压器
电源开关。
8、保证系统接地安全可靠。
9．每天分析完毕清理炉头一次。
10．发现干燥剂和二氧化碳吸收剂变色部分较多时及时更换。
11．石英燃烧管内沾附的金属氧化物过多时，可用低浓度酸液浸泡清洗。
12．及时更换通气不畅的滤网，用超声波清洗仪清洗并用清水清洗干净烘干备用。
13．排尘无法清除石英燃烧管和滤网灰尘时，及时更换管刷（不锈钢）和网刷（铜）。
14．注意保持吹氧嘴内气孔畅通（详见说明书12页图例）。
15．常见故障处理。
发现偶尔有USB通讯中断，请在中断后，重新开启分析主机电源，或者重新插拔一次USB 数据通讯线。
16．打开高频开关风扇不转，先关高频开关，然后检查稳压器电源供电情况，供电正常后更换分析主机背面左下角的15A保险丝。
17．分析称样量参考：
选择标样遵循1：被测含量接近标样2：被测含量低于标样。
1 铁，钢
含碳量样重钨粒纯铜
10%>c%>4% 0.1g~0.15g 1.2g~1.5g
4%>c%>1% 0.15g~0.3g 1.2g~1.5g
1%>c%>0.1% 0.3g~0.4g 1.2g~1.5g
0.1%>c%>0.01% 0.4g~0.5g 1.2g~1.5g
0.01%>c%>0.001% 0.5g~0.6g 1.2g~1.5g
0.001%>c%>0.0001 0.6g~0.8g 1g~1.5g 0.1g~0.2g
0.0001%>c% 1g 0.5g 0.3g~0.5g
2 焦碳，煤
样纯铁钨粒
0.01g 0.3g 1.2g~1.5g
3 铁矿
样纯锡纯铁钨粒
0.1g~0.15g 0.05g 0.2g~0.4g 1.2g~1.5g *各次称重稳定在0.01g以内，当空白相对被测样品较高时可减小空白对数据精度的影响；
样重根据含量高低由少到多适当选择重量。
*纯铁（提高高频炉有效功率）重量根据样品含金属量高低由少到多适当选择重量；加入过多会使得熔融物飞溅过多。
*锡粒（降低样品的熔点）重量根据坩埚中熔融物光滑程度可少量添加提高数据精度；加入太多会使得粉尘过重反而影响数据精度。
*钨粒（提高燃烧室温度）重量一般不变；加入太多会使得粉尘过重反而影响数据精度。
*调整助溶剂重量遵循由少到多的原则；调整助溶剂比例使样品获得充分燃烧，可提高精度。