(新)混凝土配合比计算公式

所谓的光辉岁月，并不是以后，闪耀的日子，而是无人问津时，你对梦想的偏执。

举个例子说明：

C35砼配合比设计计算书

工程名称：XX

（一）原材情况：

水泥：北水P.O 42.5 砂：怀来澳鑫中砂粉煤灰：张家口新恒Ⅱ级

石：强尼特5～25mm碎石外加剂：北京方兴JA-2防冻剂

（二）砼设计强度等级C35，fcu，k取35Mpa，取标准差σ=5

砼配制强度fcu，o= fcu，k+1.645σ=35+1.645×5=43.2Mpa

（三）计算水灰比：

水泥28d强度fce取44Mpa

根据本地碎石的质量情况，取a=0.46, b=0.07

W/C=0.46×44/（43.2+0.46×0.07×44）=0.45

（四）根据试配情况用水量取185kg/m3。

（五）确定水泥用量mc，mc=185/0.45=411kg

粉煤灰采用超量取代法，取代水泥13%，超量系数1.5，内掺膨胀剂6%，防冻剂掺量3.6%，经计算最终结果如下：

水泥用量为337kg/ m3粉煤灰用量为75kg/ m3膨胀剂用量为26kg/ m3

防冻剂用量为15.8kg/ m3

（六）假定砼容重为2400kg/m3，砂率为βs=43%，得

砂用量为757kg/ m3 石用量为1004kg/ m3

由此得每立方米的理论砼配比为：

Kg/m3

水泥水砂子石子粉煤灰外加剂膨胀剂

337 185 757 1004 75 15.8 26

然后试配确定生产配合比

常规C10、C15、C20、C25、C30混凝土配合比是多少？

要看混凝土的强度等级啊，强度等级不同，量也不同

混凝土按强度分成若干强度等级，混凝土的强度等级是按立方体抗压强度标准值fcu,k划分的。立方体抗压强度标准值是立方抗压强度总体分布中的一个值，强度低于该值得百分率不超过5%，即有95%的保证率。混凝土的强度分为C7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60等十二个等级。

混凝土配合比是指混凝土中各组成材料（水泥、水、砂、石）之间的比例关系。有两种表示方法：一种是以1立方米混凝土中各种材料用量，如水泥300千克，水180千克，砂690千克，石子1260千克；另一种是用单位质量的水泥与各种材料用量的比值及混凝土的水灰比来表示，例如前例可写成：C:S:G=1:2.3:4.2,W/C=0.6。

常用等级

C20

同是寒窗苦读，怎愿甘拜下风！ 1

混凝土配合比设计的步骤

混凝土配合比设计的步骤（1）初步配合比的计算按照已选择的原材料性能及混凝土的技术要求进行初步计算，得出“初步配合比”；（2）基准配合比的确定经过试验室试拌调整，得出“基准配合比”；（3）实验室配合比的确定经过强度检验（如有抗渗、抗冻等其他性能要求，应当进行相应的检验），定出满足设计和施工要求并比较经济的“试验室配合比”（也叫设计配合比）；（4）施工配合比根据现场砂、石的实际含水率，对试验室配合比进行调整，求出“施工配合比”。㈠初步配合比的计算 1）确定配制强度 2）初步确定水灰比值（W/C） 3）选择每1m3混凝土的用水量（W0） 4）计算混凝土的单位水泥用量（C0） 5）选取合理砂率Sp 6）计算1m3混凝土中砂、石骨料的用量 7）书写初步配合比（1）确定配制强度（fcu,o）配制强度按下式计算： f cu.v f cu.k 1?645 （2）初步确定水灰比（W/C）采用碎石时： C f cu,v °.46f ce（W 0.07）采用卵石时： C f cu,v 0.48 f ce （0.33） W （3）选择单位用水量（mW0） ①干硬性和塑性混凝土用水量的确定 a.水灰比在0.40?0.80范围时，根据粗骨料的品种、粒径及施工要求的混凝土拌合物稠度，其用水量可按表4-20 （P104 ）选取。 b.水灰比小于0.40的混凝土以及采用特殊成型工艺的混凝土用水量，应通过试验确 ②流动性和大流动性混凝土的用水量宜按下列步骤进行 a.以表4-22中坍落度90mm的用水量为基础，按坍落度每增大20mm用水量增加5kg，计算出未掺外加剂时的混凝土的用水量； b.掺外加剂时的混凝土的用水量可按下式计算：

透水水泥混凝土配合比设计方法

3.3 透水水泥混凝土配合比 3.3.1 透水水泥混凝土的配制强度，宜符合现行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55的规定。强度怎么计算？ 3.3.2 透水水泥混凝土的配合比设计应符合本规程表3.2.1中的性能要求。 3.3.3 透水水泥混凝土配合比设计步骤宜符合一列规定： 1 单位体积粗骨料用量应按下式计算确定： 'g g m αρ=? 3.3.3-1 式中 m g —1m 3透水水泥混凝土中粗骨料质量，kg ，取值1300 kg ～1500 kg ； g ρ'—粗骨料紧密堆积密度，kg/m 3； α—粗骨料用量修正系数，取0.98。 2 胶结料浆体体积 ①当无砂时，胶结浆体体积按下式计算确定： 1(1)1p g void V R αν=-?--? 3.3.3-2 ' (1)100%g g g ρνρ=-? 3.3.3-3 式中 V p —1m 3透水水泥混凝土中胶结料浆体体积（水、砂与胶凝材料的混合物的浆体体积），m 3； νg —粗骨料紧密堆积空隙率，%； ρg —粗骨料表观密度，kg/m 3； R void —设计孔隙率，%，可选10%、15%、20%、25%、30%。 ②当有砂时，胶结料体积按下式计算确定： 1(1)1p g void s V R V αν=-?--?- 3.3.3-4 s s s m V ρ= 3.3.3-5 s s s g m m m β= + 3.3.3-6 式中 V s —1m 3透水水泥混凝土中砂的体积，m 3； ρs —砂的表观密度，kg/m 3； m s —砂的质量，kg ； βs —砂率，在8%~15%范围内选定； R void —设计孔隙率，%，可选10%~20%（路用透水砼）、20%~30%（植生透水砼）。 3 水胶比R W/B 应经试验确定，水胶比选择控制范围为0.25~0.35（0.33）。 4 单位体积水泥用量应按下式确定： /1 P b P W B V m R ρ= ?+ 3.3.3-7

普通混凝土配合比设计方法及例题

普通混凝土配合比设计方法[1] 一、基本要求 1.普通混凝土要兼顾性能与经济成本，最主要的是要控制每立方米胶凝材料用量及水泥用量，走低水胶比、大掺合料用量、高砂率的设计路线； 2.普通塑性混凝土配合比设计时，主要参数参考下表； ②普通混凝土掺合料不宜使用多孔、含碳量、含泥量、泥块含量超标的掺合料； ③确保外加剂与水泥及掺合料相容性良好，其中重点关注缓凝剂、膨胀剂等与水泥及掺合料的相容性，相容性不良的外加剂，不得用于配制混凝土； 3 设计普通混凝土配合比时，应用excel编计算公式，计算过程中通过调整参数以符合表1给出的范围。

2 术语、符号 2.1 术语 2.1.1普通混凝土ordinary concrete 干表观密度为2000～2800kg/m3的水泥混凝土。 2.1.2 干硬性混凝土stiff concrete 拌合物坍落度小于10mm且须用维勃时间（s）表示其稠度的混凝土。 2.1.3塑性混凝土plastic concrete 拌合物坍落度为10mm～90mm的混凝土。 2.1.4流动性混凝土pasty concrete 拌合物坍落度为100mm～150mm的混凝土。 2.1.5大流动性混凝土flowing concrete 拌合物坍落度不小于160mm的混凝土。 2.1.6抗渗混凝土impermeable concrete 抗渗等级不低于P6的混凝土。 2.1.7抗冻混凝土frost-resistant concrete 抗冻等级不低于F50的混凝土。 2.1.8高强混凝土high-strength concrete 强度等级不小于C60的混凝土。 2.1.9泵送混凝土pumped concrete 可在施工现场通过压力泵及输送管道进行浇筑的混凝土。 2.1.10大体积混凝土mass concrete 体积较大的、可能由胶凝材料水化热引起的温度应力导致有害裂缝的结构混凝土。 2.1.11 胶凝材料binder 混凝土中水泥和矿物掺合料的总称。 2.1.12 胶凝材料用量binder content 混凝土中水泥用量和矿物掺合料用量之和。 2.1.13 水胶比water-binder ratio 混凝土中用水量与胶凝材料用量的质量比。 2.1.14 矿物掺合料掺量percentage of mineral admixture 矿物掺合料用量占胶凝材料用量的质量百分比。 2.1.15 外加剂掺量percentage of chemical admixture 外加剂用量相对于胶凝材料用量的质量百分比。

混凝土配合比设计的基本原则

混凝土配合比设计的基本原则 1. 1 坚固性坚固性是指混凝土的强度指标,因为混凝土的质量在目前是以抗压强度指标为主要依据的。影响混凝土抗压强度的因素很多,主要有水泥强度等级及水灰比、骨料种类及级配、施工条件等。 1) 水泥强度等级:水泥强度等级大致代表了水泥的活性,即在相同配合比的情况下,水泥强度等级越高,混凝土的强度等级也越高。在混凝土配合比设计中,主要从经济合理的角度来选择水泥强度等级,如果对水泥强度等级和品种没有选择的余地,那只能靠在配合比设计中调整比例,掺加外加剂等综合性措施加以解决。 2) 水灰比:混凝土单位体积中所用水的重量和水泥的重量比被称为水灰比。水灰比越大,混凝土的强度越低,为此,在满足和易性的前提下,混凝土用水量越少越好,这是混凝土配合比设计中的一条基本原则。 3) 骨料的种类及级配:砂子、石子在混凝土中起骨架作用,因此统称骨料。砂石由石材的品种、颗粒级配、含泥量、坚固性、有害物质等指标来表示它的质量。砂石质量越好,配制的混凝土质量越好。当骨料级配良好,砂率适中时,由于组成了密实骨架,可使混凝土获得较高的强度。 4) 施工条件:如果施工条件较好,并有一定的管理措施时,可适当降低混凝土的坍落度;反之,如现场施工条件较差时,应适当提高混凝土的坍落度。

1. 2 和易性混凝土的和易性是指在一定施工条件下,确保混凝土拌合物成分均匀,在成型过程中满足振动密实的混凝土性能。常用坍落度和维勃稠度来表示。不同类型的构件,对和易性的要求在施工验收规范中已有规定,但还要结合施工现场的设备条件和管理水平来确定。影响混凝土和易性的因素很多,但主要一条就是用水量。增加用水量,混凝土的坍落度是增加了,但是混凝土的强度也下降了。因此,采用使用减水剂的方法成了改善混凝土和易性最经济合理和最有效的方法。 1. 3 耐久性混凝土的耐久性是它抵抗外来及内部被侵蚀破坏的能力,新疆(北疆) 地处严寒地带,夏季炎热干燥,冬季严寒多雪,混凝土受大气的侵蚀很严重,所以,施工验收规范对最大水灰比和最小泥用量都作了规定,但是仅仅执行这些规定还不能完全满足耐久性的要求。为了提高混凝土的耐久性,就必须在配合比设计中考虑采取相应的措施,如水泥品种和强度等级的选择,砂石级配和砂率的调整,但最主要的是用混凝土外加剂和掺合料来提高混凝土的耐久性。 1. 4 经济性混凝土配合比的设计应在保证质量的前提下,省工省料才是最经济的。水泥是混凝土中价值最高的材料,节约水泥用量是混凝土配合比设计中的一个主要目标,但必须是采用合理的措施达到综合性的经济指标才是行之有效的。首先,使用混凝土外加剂和掺合料,使用减水剂既可以改善混凝土的和易性,也可以达到节约水泥的目的,掺加粉煤灰可以代替部分水泥,并改善混凝土的性能。其次,加强技术管理,提高混凝土的匀质性。最后,根据当地的砂石质量情况采用合理砂率和骨料级配。 2 混凝土配合比设计的步骤 2. 1 熟悉现行的规范和技术标准普通混凝土配合比设计的方法和步骤,应该遵守国家建设部发布的行业标准J GJ 5522000 普混凝土配合比设计规程。该标准规定了配合比设计应分三个步骤。 1) 配合比的设计计算;2) 试配;3) 配合比的调整与确定。该标准给出了许多全国性统一用的技术参数,如混凝土试配强度计算公式、混凝土用水量选用表、混凝土砂率选用表等。此外,配合比设计还必须掌握GB 5020422002 混凝土结构工程施工及验收规范和GB J107287 混凝土强度检验评定标准。 2. 2 原材料的准备和检验混凝土由四种材料组成:水泥、砂子、石子和水。目

普通混凝土配合比设计规程《JGJ 55-2011》

普通混凝土配合比设计规程《JGJ 55-2011》 3 基本规定 3.0.1 混凝土配合比设计应满足混凝土配制强度、拌合物性能、力学性能和耐久性能的设计要求。混凝土拌合物性能、力学性能和耐久性能的试验方法应分别符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081和《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的规定。 3.0.2 混凝土配合比设计应采用工程实际使用的原材料，并应满足国家现行标准的有关要求；配合比设计应以干燥状态骨料为基准，细骨料含水率应小于0.5%，粗骨料含水率应小于0.2%。 3.0.3 混凝土的最大水胶比应符合《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。 3.0.4 混凝土的最小胶凝材料用量应符合表3.0.4的规定，配制C15及其以下强度等级的混凝土，可不受表3.0.4的限制。表3.0.4 混凝土的最小胶凝材料用量最大水胶比最小胶凝材料用量(kg/m3) 素混凝土钢筋混凝土预应力混凝土 0.60 250 280 300 0.55 280 300 300 0.50 320 ≤0.45330 3.0.5矿物掺合料在混凝土中的掺量应通过试验确定。钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表3.0.5-1的规定；预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表3.0.5-2的规定。表3.0.5-1 钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量矿物掺合料种类水胶比最大掺量（%）硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥粉煤灰≤0.40≤45≤35 ＞0.40 ≤40≤30 粒化高炉矿渣粉≤0.40≤65≤55 ＞0.40 ≤55≤45 钢渣粉－≤30≤20 磷渣粉－≤30≤20 硅灰－≤10≤10 复合掺合料≤0.40≤60≤50 ＞0.40 ≤50≤40 注：①采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥之外的通用硅酸盐水泥时，混凝土中水泥混合材和矿物掺合料用量之和应不大于按普通硅酸盐水泥用量20%计算混合材和矿物掺合料用量之和； ②对基础大体积混凝土，粉煤灰、粒化高炉矿渣粉和复合掺合料的最大掺量可增加5％； ③复合掺合料中各组分的掺量不宜超过任一组分单掺时的最大掺量。表3.0.5-2 预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量矿物掺合料种类水胶比最大掺量（%）硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥粉煤灰≤0.40≤35≤30 ＞0.40 ≤25≤20

C混凝土配合比设计新

C混凝土配合比设计新 Revised by BLUE on the afternoon of December 12,2020.

绥滨至嘉荫公路项目绥滨至名山段A5合同段（K24+300—K29+800）C35混凝土配合比设计龙建路桥股份有限公司

C35混凝土配合比设计一、设计资料 1、部位：涵洞（盖板、桥面铺装、支撑梁、防撞墙、搭板等） 2、设计标号：C35 3、原材料（1）水泥：安邦河普通硅酸盐水泥。（2）中砂：松花江，II区中砂。（3）碎石：富锦北山石场，连续级配碎石。（4）水：饮用水，比重cm3 二、设计步骤（一）计算初步配合比 1、确定试配强度 R yp=R y+Zσ 设计强度R y=35(MPa)，标准差σ查表取值为5。保证率Z= 计算得出R yp = (MPa) 2、计算水灰比已知水泥实际强度和混凝土配制强度，按混凝土要求强度等级计算水灰比： R s= γc R b W/C=AR s/ R yp+ABR s 因统计资料较少，所以选取富余系数γc=，水泥标号R b= MPa、水泥实际强度Rs=.

A、B为经验系数，由于设计采用碎石为粗集料，所以A取，B取经计算得出: 水灰比W/C=。 3、选定单位用水量（m wo）根据混凝土拌合物坍落度为3-7cm，碎石最大粒径为查表选用混凝土用水量m wo =155kg/m3 4、计算单位用灰量(m co) m co = m wo W/C 经计算m co=364 kg/m3 5、选定砂率βs 根据采用碎石的最大粒径和水灰比查表选定砂率βs为34％ 6、计算砂石用量假定混凝土湿表观密度ρcp=2400kg/m3。 m so+m Go=ρcp-m co-m wo m so/m so+m Go m so为单位中砂用量m Go为单位碎石用量经计算：m so=639kg/m3 G O=1241kg/m3 7、确定初步配合比 m co:m wo:m so:m Go=364：155：639：1241=1：：：（二）调整配合比：以初步配合比为基准，在砂率不变、用水量不变的情况下，对水灰比进行变动调节。以水灰比上、下调动％。则确定出三组配合比情况为： A：m co:m wo:m so:m Go=364：155：639：1241

混凝土配合比计算方法

一、确定计算配合比 1. 确定砼配制强度（f cu,o） f cu,o =f cu,k+1.645σ 式中f cu,o—混凝土配制强度（MPa）； f cu,k—混凝土立方体抗压强度标准值（MPa）； σ—混凝土强度标准差（MPa）。混凝土σ可按表6.8.1取值。表6.8.1 混凝土σ取值 2.确定水灰比（W／C） αa、αb－－－－回归系数，可按表6.8.2采用。

表6.8.2 回归系数αa和αb选用表为了保证混凝土的耐久性，水灰比还不得大于表6.18中规定的最大水灰比值，如计算所得的水灰比大于规定的最大水灰比值时，应取规定的最大水灰比值。 3. 选定砼单位拌和用水量（m w0）（1）干硬性和塑性混凝土用水量的确定根据所用骨料的种类、最大粒径及施工所要求的坍落度值，查表6.8.3、6.8.4选取1m3混凝土的用水量。表6.8.3 干硬性混凝土的用水量

表6.8.4 塑性混凝土的用水量（2）流动性和大流动性混凝土的用水量计算 a.以表6.8.4中坍落度90mm的用水量为基础，按坍落度每增大20mm，用水量增加5kg，计算出未掺外加剂时混凝土的用水量。 b.掺外加剂时的混凝土用水量按下式计算：

m wa=m w0(1-β) 式中m wa——掺外加剂时，每1m3混凝土的用水量(kg/m3 ) ； m w0——未掺外加剂时，每1m3混凝土的用水量(kg/m3) ； β——外加剂的减水率（％），应经试验确定。 4.确定单位水泥用量（ m c0）未保证混凝土的耐久性，由上式计算求得的 m c0还应满足表6.6.1规定的最小水泥用量，如计算所得的水泥用量小于规定的最小水泥用量时，应取规定的最小水泥用量值。 5. 确定砂率（?s）（1）查表法—根据骨料的种类、最大粒径、水灰比按表6.8.5选用。表6.8.5 混凝土的砂率（％）

C15普通混凝土配合比计算书

C15素强度混凝土配合比设计计算书一、设计依据 1、JGJ55-2011 《普通混凝土配合比设计规程》； 2、GB50010-2010 《混凝土结构设计规范》； 3、GB/T50146-2014 《粉煤灰混凝土应用技术规范》； 4、JTG/T F50-2011 《公路桥涵施工技术规范》； 5、GB/T50081-2019 《普通混凝土力学性能试验方法标准》； 6、GB/T 50082-2009 《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》； 7、JTG E30-2005 《公路工程水泥混凝土试验规程》； 8、JTG E42-2005 《公路工程集料试验规程》。二、设计要求及用途 1、设计标号：C15 2、设计坍落度：140-180mm 3、使用部位：桥涵工程(基础、垫层) 4、依据普通砼设计规程，混凝土强度标准差σ=4.0MPa，机械拌和。三、组成材料 1、水泥：故城山水水泥有限公司，P.O42.5； 2、砂：行唐辉育砂厂，II区中砂,mx=2.8； 3、碎石：济南鲁平建材有限公司5-10mm、10-20mm、16-31.5mm碎石；碎石掺量分为5-10mm：10-20mm：16-31.5mm=20%：50%：30%，经掺配后合成筛分，级配符合5-31.5mm碎石连续级配要求； 4、水：生活用水； 5、粉煤灰：山东华能德州电力实业总公司，F类I级； 6、外加剂：江苏苏博特新材料股份有限公司，PCA-Ⅰ缓凝型聚羧酸系高性能减水剂，推荐掺量为0.7%。

四、设计步骤 1、计算试配强度 fcu.0=fcu,k+1.645σ=15+1.645×4.0=21.6Mpa 2、计算基准混凝土材料用量： W）（1）确定水胶比（B aa=0.53 ab=0.20 yf=0.90 rc=1.16 fce,g=42.5 W/B=aa×fb/(fcu,o+aaabfcc)=0.53×0.90×1.00×1.16×42.5/21.6+(0.53× 0.20×0.90×1.00×1.16×42.5)=0.89 根据经验选定W/B=0.60。（2）确定用水量（mwo）根据JGJ55-2011《普通混凝土配合比设计规程》，未掺外加剂时推定的满足实际坍落度要求的每立方米混凝土用水量（kg/m3），根据施工运输距离、规范及设计要求，坍落度选用160-200mm，依本规程表5.2.1-2中90mm坍落度的用水量为基础，按每增大20mm坍落度相应增加5kg/m3，推定结果如下：205+(16-9)/2× 5=227.5kg/m3,mwo=222.5kg/m3 掺外加剂时，每立方米流动性混凝土的用水量（mwo）可按下式计算：减水剂减水率为25-33%，减水按29%计算，掺量为胶凝材料的1%。 m′wo=222.5kg/m3 β=29% Mwo=m′wo×(1-29%) =222.5×(1-29%) =158kg/m3 根据经验确定用水量为158kg/m3 （3）每立方米混凝土的胶凝材料用量（mbo）应按下式计算： mbo=mwo/W/B=158/0.60=263kg/m3

混凝土配合比原始记录

共3页第1页校核：主检：配比名称 (设计、施工要求) 抗渗混凝土（泵送） C30及P6，坍落度100～120mm 委托编号 HP0700001 样品编号 HP0701001 试验环境条件温度20±5℃ 湿度＞50％检验类别委托检验施工方法机械振捣收样日期 2007.01.06 检测依据 JGJ55-2000 试配日期 2007.01.08 材料情况水泥砂石子外加剂水膨胀剂粉煤灰山东水泥厂 P.O32.5R 安定性合格预测强度合格泰安中砂 μx=2.7 含泥量0.5％泥块含量0.3％济南碎石符合5～25mm 含泥量0.5％泥块含量0.3％针片状0.7％省建科院 NC －4泵送剂液状掺量2.5％饮用水省建科院 PNC 膨胀剂粉状掺量8％黃台电厂 Ⅱ级配合比计算式 1、计算配制强度f cu ，o ＝f cu ，k +1.645σ＝30.0＋1.645×4.0＝36.6 (MPa) 2、确定水泥28d 抗压强度实测值ce f ＝32.5×1.10 ≈36 (MPa) 3、计算水灰比W/C=a α.ce f /(f cu ，o +a α.b αce f )=0.46×36/(36.6+0.07×0.46×36)=0.44 4、确定用水量m wa =180(kg/m 3) 5、计算水泥用量1c m =180／0.44＝409( kg/m 3 ) 6、确定粉煤灰用量：取代率f ＝15％，超量系数K ＝1.3 mf ＝409×15％×1.3＝80( kg/m 3 ) 7、计算膨胀剂用量p m =409(1-15%)×8.0％＝28( kg/m 3 ); 8、计算外加剂用量j m =[409(1-15%)+409×15％×1.3] ×2.5％＝11( kg/m 3 ) 9、实际水泥用量1co m =409(1-15%)×（1－8％）＝320 ( kg/m 3 ) 10、确定砂率βs=35% 11、假定混凝土的重量2420 kg/m3得：mg=1171 ( kg/m 3 ) ms=631－(409×15％×1.3／2.2－409×15％／3.1)×2.6＝588( kg/m 3 ) 试件尺寸 100×100×100 （mm ）试配体积 25L/35 L 试配方法机械搅拌、振实计算配合比材料名称水泥砂石子外加剂水膨胀剂粉煤灰每m 3 砼材料用量(kg) 320 588 1171 11 180 28 80 重量配合比 1 1.84 3.66 0.03 0.56 0.09 0.25 试配重量(kg) 8.00 14.70 29.28 0.28 4.50 0.70 2.00 拌合物性能坍落度 105 mm 保水性良好粘聚性良好表观密度 2410 kg/m 3 ／／／／调整情况不需调整（若调整，写明如何调整？调整后拌合物性能？）备注：此计算配合比可作为强度试验用基准配合比。（若经调整，写明调整后配合比）主要设备名称、型号搅拌机振动台 / / / 设备编号 SB/H-01 SB/H-02 设备状态正常正常

普通混凝土配合比设计(最新规范)

6.1.5 普通混凝土配合比设计混凝土配合比设计就是根据工程要求、结构形式和施工条件来确定各组成材料数量之间的比例关系。常用的表示方法有两种：一种是以1m3混凝土中各项材料的质量表示，如某配合比：水泥240kg，水180kg，砂630kg，石子1280kg，矿物掺合料160kg，该混凝土1m3总质量为2490kg；另一种是以各项材料相互间的质量比来表示（以水泥质量为1），将上例换算成质量比为：水泥∶砂∶石∶掺合料＝1∶2.63∶5.33∶0.67，水胶比＝0.45。 1.混凝土配合比的设计基本要求市政工程中所使用的混凝土须满足以下五项基本要求：（1）满足施工规定所需的和易性要求；（2）满足设计的强度要求；（3）满足与使用环境相适应的耐久性要求；（4）满足业主或施工单位渴望的经济性要求；（5）满足可持续发展所必需的生态性要求。 2.混凝土配合比设计的三个参数混凝土配合比设计，实质上就是确定胶凝材料、水、砂和石子这四种组成材料用量之间的三个比例关

系：（1）水与胶凝材料之间的比例关系，常用水胶比表示；（2）砂与石子之间的比例关系，常用砂率表示；（3）胶凝材料与集料之间的比例关系，常用单位用水量（1m3混凝土的用水量）来表示。 3.混凝土配合比设计步骤混凝土配合比设计步骤包括配合比计算、试配和调整、施工配合比的确定等。（1）初步配合比计算 1）计算配制强度（f cu，o）。根据《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55—2011）规定，混凝土配制强度应按下列规定确定： ①当混凝土的设计强度小于C60时，配制强度应按下式确定： f cu，o≥f cu，k＋1.645σ 式中f cu，o——混凝土配制强度，MPa； f cu，k——混凝土立方体抗压强度标准值，这里取混凝土的设计强度等级值，MPa； σ——混凝土强度标准差，MPa。 ②当混凝土的设计强度不小于C60时，配制强度应按下式确定：

32.5防四标C20混凝土配合比

哈尔滨至同江高速公路双鸭山（集贤）至佳木斯段扩建工程建设项目C20混凝土配合比报告 C4标段项目经理部

目录一、设计说明二、水泥混凝土配合比计算三、C20混凝土配合比四、中砂试验报告五、碎石试验报告六、水泥试验报告

一、设计说明：双佳高速公路C4合同段水泥混凝土配合比抗压强度设计，根据《公路桥涵施工技术规范》中指定采用《普通混凝土配合比设计规范》（JGJ55-2000）进行设计。该C20#水泥混凝土用于防护工程。 1、水泥混凝土用水泥，采用玉泉泉兴水泥厂生产的太阳岛P.C32.5复合硅酸盐水泥，经试验各项技术指标均符合要求。 2、粗集料产地为新华石场，规格5mm-20mm，表观密度2.712g/cm3，松装密度为 1510kg/m3，空隙率44.3%，针片状含量10.3%，压碎值7.4% 含泥量0.5%。 3、细集料产地为佳木斯港务局，表观密度2.609g/m3,松装密度1560kg/m3,含泥量1.4%，孔隙率40.0%，细度模数MX=2.75，为Ⅱ区中砂。 4、水：饮用地下水，以上原材料均满足规范要求。二、设计计算步骤1；初步配合比的计算（1）计算配制强度（fcu,o）根据设计要求混凝土强度等级 fcu,k =25Mpa 按表1-1标准差ó=5.0 代入公式： fcu,o =fcu,k+1.645×5.0 = 20+1.645×5 = 28.2Mpa （2）计算水灰比（W/C）根据经验和试配确定水灰比为0.49 （3）确定单位用水量(Mwo) 查表确定单位用水量为170kg/m3 （4）计算单位水泥用量：根据单位用水量及计算水灰比W/C，单位水泥用量为：350kg/m3（5）确定砂率（?s）：由碎石最大粒径26.5mm，水灰比0.49，选取混凝土砂率36.1%。（6）计算砂石用量（Mso 、Mgo）按照质量法，假定混凝土的表观密度为Pcp=2400 kg/m3 解得：中砂：679 kg/m3

混凝土配合比的调整方式

新拌混凝土配合比调整混凝土拌合物的初始状态是衡量配合比好坏最直观的方法，在混凝土配合比试拌的过程中，往往会遇到一些工作性不能满足要求的情况。引起这些现象的原因多种多样，有混凝土配合比设计方面的，有原材料质量方面的，也有外加剂与混凝土原材料相容性方面的。要找到问题的原因所在，才能有效调整混凝土的工作性，以下几点是根据一些混凝土拌合物常见的状态而采取的一些方法，希望有所帮助，同时也需要大家多多总结。（一）混凝土坍落度不符合要求，黏聚性和保水性合适混凝土体系中浆体填充砂石混合骨料的空隙略有富裕才能在骨料表面形成润滑层，使浆体推动骨料运动。富裕浆体增大,混凝土的坍落度也随之增大，有研究表明，包裹在骨料表面的浆体厚度每增加3μm，混凝土坍落度增大30~50mm。混凝土浆体用量每增加10L/m3，混凝土坍落度增大20mm左右。当混凝土坍落度小于设计坍落度时，黏聚性和保水性较好时，应保持水胶比不变，增大浆体用量或适当提高外加剂用量；当坍落度大于混凝土设计坍落度时，应保持水胶比不变，减少浆体用量或适当降低外加剂用量。（二）混凝土坍落度合适，黏聚性和保水性不好混凝土坍落度可以满足设计要求，混凝土拌合物黏度较低，保水性能较差，虽然没有明显泌水现象，但存在部分粗骨料无浆体包裹。遇到这种情况一般可以从两方面着手：一方面增加细骨料用量，降低粗骨料用量；另一方面是保持水胶比不变适当增加浆体用量，相应调整砂石用量。（三）混凝土砂浆含量过多

混凝土拌合物砂浆过多，石子含量较少，造成混凝土发散，流动性较差。针对这一现象，可以降低砂的用量，增加石子用量。如果调整后砂石用量比例合适，但混凝土仍然发散，流动性差，应适当增加浆体用量，增加混凝土黏聚性。（四）混凝土泌水、抓底混凝土拌合物拌合时流动性和保水性都很好，一旦停止拌合就慢慢泌水，下沉的石子紧紧地与铁板黏结在一起，很难用铁锹等工具铲动，这一现象称为抓底、板结。产生抓底、板结的主要原因是外加剂掺量敏感，外加剂用量或用水量提高2~3kg/m3，就会出现泌水。遇到这种情况，应适当降低外加剂掺量，或提高砂率，使用细度模数较小的砂。（五）混凝土流动性差混凝土拌合物坍落度、保水性均可以满足要求，就是混凝土拌合物看起来像用水拌合的，动感不足。造成这种现象的原因很可能是混凝土中起分散作用的外加剂有效成分不足，可以适当提高外加剂用量，必要时需要降低用水量，提高混凝土的流动性，又不至于泌水。混凝土在生产过程中应根据实际情况，对“混凝土配合比”所规定的配合比进行调整。（一）配合比调整的原因（1）砂、石含水率、颗粒级配、粒径、含泥量等发生变化砂、石含水率会因砂、石所处的不同区域及进料时间发生变化，造成混凝土坍落度发生变化。砂子的细度模数变化0.2，砂率相应增减1%～2%；砂石级配不合格或采用单级配时，砂率应适当提高2%～3%；石子最大粒径

混凝土配合比计算公式

举个例子说明： C35砼配合比设计计算书工程名称：XX （一）原材情况：水泥：北水P.O 42.5 砂：怀来澳鑫中砂粉煤灰：张家口新恒n级石：强尼特5?25mm碎石外加剂：北京方兴JA-2防冻剂（二）砼设计强度等级C35, feu , k取35Mpa，取标准差（T =5 砼配制强度feu , o= feu , k+1.645

新旧混凝土配合比设计规程的比较

新旧混凝土配合比设计规程的比较混凝土配合比设计新标准是2011年颁布并开始执行的JGJ55-2011，取代了旧标准JGJ55-2000，新标准中增加和修订了一些内容，使得标准更科学，更规范，更符合工程实际。新旧标准的主要区别有五个方面：一、增加了混凝土耐久性要求的规定（氯离子、含气量、碱含量等）；二、修订了普通混凝土试配强度的计算公式和强度标准差；三、修订混凝土水胶比计算公式中胶砂强度取值和回归系数αa和αb；四、在混凝土试配中增加了耐久性试验验证的内容；五、增加了高强混凝土试配强度计算公式、水胶比、胶凝材料用量和砂率推荐表。下面分别详细论述。第一个方面，新标准增加了混凝土耐久性要求的规定（氯离子、含气量、碱含量等）。混凝土配合比设计应满足混凝土配制强度、拌合物性能、力学性能、长期性能和耐久性能的设计要求。混凝土拌合物性能、力学性能、长期性能和耐久性能的试验方法应分别符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081和《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的规定。强调混凝土配合比设计应满足耐久性能要求这是本次规程修订的重点之一。新标准规定混凝土配合比设计应满足混凝土耐久性设计的要求有：一、混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量应符合表3.0.6的要求。混凝土拌合物中水溶性氯离子含量应按照现行行业标准《水运工程混凝土试验规程》

JTJ 270中混凝土拌合物中氯离子含量的快速测定方法进行测定。二、长期处于潮湿或水位变动的寒冷和严寒环境、以及盐冻环境的混凝土应掺用引气剂。引气剂掺量应根据混凝土含气量要求经试验确定；掺用引气剂的混凝土最小含气量应符合表3.0.7的规定，最大不宜超过7.0%。三、对于有预防混凝土碱骨料反应设计要求的工程，混凝土中最大碱含量不应大于 3.0kg/m3，并宜掺用适量粉煤灰等矿物掺合料；对于矿物掺合料碱含量，粉煤灰碱含量可取实测值的1/6，粒化高炉矿渣粉碱含量可取实测值的1/2。第二个方面，新标准修订了普通混凝土试配强度的计算公式和强度标准差。混凝土配制强度应按下列规定确定： 1．当混凝土的设计强度等级小于C60时，配制强度应按下式计算：

配合比计算公式

混凝土配合比的设计 1.几个概念 ⑴水灰比：是单位体积混凝土内所含的水与水泥的重量比。它是决定混凝土强度的主要因素，水灰比愈小，强度愈高，常用的水灰比为0.4～0..8，现场浇制混凝土常用0.7。 ⑵坍落度：衡量混凝土的和易性的指标，决定单位体积混凝土的用水量。 ⑶配合比：混凝土组成材料的重量比，水：水泥：砂：石，以水泥的重量为标准重量。 2.配合比的设计方法计算与试验相结合。首先根据混凝土的技术的要求、材料情况及施工条件等计算出理论配合比；再用施工所用材料进行试拌，检验混凝土的和易性和强度，不符合要求时则调整各材料的比例，直到符合要求时为止。 3.混凝土配合比的计算 ⑴配制强度的计算混凝土的配制强度，可根据与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体强度标准值按下式计算（2-3）式中—混凝土的施工配制强度，N/mm2 —设计混凝土立方体抗压强度标准值，N/mm2 —施工单位的混凝土强度标准值，N/mm2 线路施工单位不是专职的混凝土施工单位，不具有近期同一品种混凝土强度25组以上的资料，故的值的选取不能由计算确定，可按强度低于C20的＝4；C20～C35的＝5，高于C35的＝6选取。 ⑵确定水灰比根据混凝土试配强度、水泥实际强度和粗骨料种类，利用经验格式计算水灰比值。采用碎石时（2-4）式中 c/W—混凝土所要求的水灰比 —水泥的实际强度，N/mm2 在无法取得水泥强度实际值时可用下式代入（2-5）

式中 —水泥标号，换算成N/mm 2 —水泥标号得富裕系数，一般取1.13。注意：出厂期超过3个月或存放条件不良而有所变质的水泥，应重新确定标号，并按实际强度进行计算。计算所得得混凝土水灰比应与规范所规定得范围进行核对，如果计算所得得水灰比大于表2－14所规定的水灰比时，应按表2-14取值。 ⑶确定水的用量按骨料品种、规格剂施工要求的坍落度值按表2-15，参考表2-27选用每立方混凝土度用水量（）。注 1.本袁系采用机械振捣混凝土时的坍落度．当采用人工捣实混凝土时其值可适当增大； 2.当需要配制大坍落度混凝土时．应掺用外加剂； 3.曲面或斜面结构混凝土的坍落度应根据实际需要另行选定； 4.轻骨科混凝土的坍落度，宜比表中数值减少10～20mm 。表2-16 混凝土用用水量选用表（Kg/mm 3 ）

混凝土配合比计算.

幻灯片1 ● 普通混凝土配合比设计混凝土配合比，是指单位体积的混凝土中各组成材料的质量比例。确定这种数量比例关系的工作，称为混凝土配合比设计。混凝土配合比设计必须达到以下四项基本要求，即： (1) 满足结构设计的强度等级要求； (2）满足混凝土施工所要求的和易性；（3）满足工程所处环境对混凝土耐久性的要求；（4）符合经济原则，即节约水泥以降低混凝土成本。 ● 国家标准《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55-2000 于2001.4.1施行幻灯片2 一、混凝土配合比设计基本参数确定的原则水灰比、单位用水量和砂率是混凝土配合比设计的三个基本参数。混凝土配合比设计中确定三个参数的原则是：在满足混凝土强度和耐久性的基础上，确定混凝土的水灰比；在满足混凝土施工要求的和易性基础上，根据粗骨料的种类和规格确定单位用水量；砂率应以砂在骨料中的数量填充石子空隙后略有富余的原则来确定。混凝土配合比设计以计算1m3混凝土中各材料用量为基准，计算时骨料以干燥状态为准。幻灯片3 二、普通混凝土配合比设计基本原理（1）绝对体积法绝对体积法的基本原理是：假定刚浇捣完毕的混凝土拌合物的体积，等于其各组成材料的绝对体积及混凝土拌合物中所含少量空气体积之和。 1 01.00 =++ + + αρρρρw w s so g g c c m m m m 式中 ρc ——水泥密度（kg/ｍ3），可取2900～3100 kg/ｍ3。 ρg ——粗骨料的表观密度（kg/ｍ3）； ρs ——细骨料的表观密度（kg/ｍ3）； ρw ——水的密度（kg/ｍ3），可取1000 kg/ｍ3； α ——混凝土的含气量百分数，在不使用引气型外加剂时，α可取为１。幻灯片4 （２）重量法（假定表观密度法）。如果原材料比较稳定，可先假设混凝土的表观密度为一定值，混凝土拌合物各组成材料的单位用量之和即为其表观密度。

混凝土配合比调整规定

混凝土配合比调整规定为保证混凝土质量合格的稳定，保证配合比的完整性，在生产过程中，由于某种原因造成混凝土拌合物不能满足要求时，需要对配合比进行调整，为了使调整配合比规范化，特制定本规定。调整应按以下要求进行： 1. 调整依据 1）骨料含水率，颗粒级配或粒径发生明显变化时。 2）胶凝材料需水量比出现较大波动。 3）外加剂减水率发生变化。 4）混凝土坍落度损失发生明显变化。 5）由于其他原因导致产生混凝土的状态不能满足施工要求。 2. 调整原则 1）调整要有足够的理由和依据，防止随意调整。 2）调整时，水胶比不能发生变化，不得影响混凝土质量。 3）要做好调整记录。 3. 调整方法 1）坍落度、坍落度损失优先采用改变外加剂品种、配方（需外加剂厂配合）、掺量的方法进行调整，如不满足要求可进一步采取提高浆体体积（水胶比不变）、调整掺合料掺量（配制强度应满足要求）的方法调整。 2）和易性调整优先采取调整外加剂掺量（必要时增加改善和易性的组分）、粗骨料级配、砂率的方法进行调整，如不满足要求可进一步采取提高浆体积（水胶比不变）或外掺适量掺合料（容重应相应调整）的方法调整。 3）强度调整视强度波动原因，采取针对措施，在原因不明时，应同时采取提高胶凝材料用量、提高外加剂掺量适当降低水胶比的保守方法调整，经验证满足要求后，视强度富余程度适当回调胶凝材料用量。 4、调整权限 1）质检员和商砼技术部主任砂率：±2% 外加剂：±0.2% 用水量：按实际骨料含水率进行调整。商砼技术部主任要对生产含水率进行严格监控，生产含水率与实际含水率不能相差太大。 2）在以上允许调整范围内如无法满足要求，调整人员应及时汇报会同主任或总工查找原因并做合理调整。 3）未经总工授权，任何人员无权随意调整配合比中胶凝材料的用量和设计用水量。

普通混凝土配合比设计归纳

普通混凝土配合比设计（新规范）一、术语、符号 1.1 普通混凝土干表观密度为2000kg/m3～2800kg/m3的混凝土。（在建工行业，普通混凝土简称混凝土，是指水泥混凝土） 1.2 干硬性混凝土拌合物坍落度小于10mm且须用维勃稠度（s）表示其稠度的混凝土。（维勃稠度可以合理表示坍落度很小甚至为零的混凝土拌合物稠度，维勃稠度等级划分为5个。） 1.3 塑性混凝土拌合物坍落度为10mm～90mm的混凝土。 1.4 流动性混凝土拌合物坍落度为100mm～150mm的混凝土。 1.5 大流动性混凝土拌合物坍落度不低于160mm的混凝土。

1.6 胶凝材料混凝土中水泥和矿物掺合料的总称。 1.7 胶凝材料用量混凝土中水泥用量和矿物掺合料用量之和。 1.8 水胶比混凝土中用水量与胶凝材料用量的质量比。（代替水灰比）（胶凝材料和胶凝材料用量的术语和定义在混凝土工程技术领域已被广泛接受）二、设计方法、步骤及相关规定 2.1 基本参数（1）水胶比W/B；（2）每立方米砼用水量m w；（3）每立方米砼胶凝材料用量m b；（4）每立方米砼水泥用量m C；（5）每立方米砼矿物掺合料用量m f；（6）砂率βS：砂与骨料总量的重量比；（7）每立方米砼砂用量m S；（8）每立方米砼石用量m g。 2.2 理论配合比（计算配合比）的设计与计算基本步骤：

? 混凝土配制强度的确定； ? 计算水胶比； ? 确定每立方米混凝土用水量； ? 计算每立方米混凝土胶凝材料、矿物掺合料和水泥用量； ? 确定混凝土砂率； ? 计算粗骨料和细骨料用量。（1）混凝土配制强度的确定 ? 混凝土配制强度应按下列规定确定：当混凝土设计强度等级小于C60时，配制强度应按下式确定： σ645.1,0,+≥k cu cu f f （1）式中：0,cu f ——混凝土配制强度（MPa ）； k cu f ,——混凝土立方体抗压强度标准值，这里取混凝土的设计强度等级值（MPa ）； σ——混凝土强度标准差（MPa ）。当设计强度等级不小于C60时，配制强度应按下式确定： k cu cu f f ,0,15.1≥ （2） ? 混凝土强度标准差应按下列规定确定：有近1～3个月同品种、同等级混凝土强度资料，且试件组数不小于30，