高纯石英砂中二氧化硅的测定、
重量法测定石英石中高含量的二氧化硅
表 ４ 回收 率 的测定
Ｃ３矿 石 及 有 色 金 属 分 析 手 册 ． 汉 大 学 出 版 社 ，９ ２ ２ 武 １９ ， １７ １． 收 稿 ：０ ８ Ｏ —２ ２０一 ３ ５
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近标 准值 ， 达到 了理想 的试 验效 果 。
去 了硫 酸 冒烟驱赶 Ｃ 一、 ７ 的步骤 ， １ ＮＯ 故选 择 Ｋ： Ｏ Ｓ 表 １ 铜铅锌连 续测定法与单独 测定 法结果比较
１ 实验部 分
１ １ 主 要 仪 器 ．
７ １型分光 光度计 （ ２ 上海分 析仪器厂 ）
１ ２ 主 要 试 剂 ．
２ ２ 滤 液 中的 Ｓ０ 含量 ． ｉ２ 洗 涤沉淀 的滤液 在 电热 板上 浓缩后 ， 硅钼 蓝光 用
度法 测定 Ｓ０ ｉ ２含 量 ， 果 见 表 ２ 结 。从 表 ２中可 以看 出滤 液 回收 的 Ｓ０ ｉ ２的质 量 分数 ＜ Ｏ １ ， 明硅 的 ． ５４ 说 ， ０
残渣再用 氢氟酸 、 酸处理 的 硝 含量太低 时 ， 渣不成 ； 造 含量过高 时 ， 会增加 炉渣 的粘 择 了试样 先用三酸溶解 ， 试 硝酸 处理 ， 度 ， 易将 渣与铜 镍分离 ， 不 使铜镍 的 回收率 下降 ， 同时 方法 。通过实验表 明 ， 样 直接 用氢 氟 酸、 见表 １ 。 会粘糊 炉膛 内壁 ， 响炉 子 的生 产能 力 ， 重时 还 会 所得结 果较预先用三酸溶解所得结果偏 高 ， 影 严 发生重 大事 故 。而 冶炼 过程 中 Ｓ０２主要 来 自石 英 ｉ 石， 因此 准 确 测 定 石 英 石 中 ＳＯ 的 含 量 十 分 重 要 。 ｉ。 本文采用 酸溶 重 量法 测 定 Ｓ０ 含量 ， 对 方 法 的 可 ｉ２ 并 靠 性进行 了研究 。 表 １ 试样 溶解 方法对 Ｓ０ 测定 结果的 影响 ｉ２
矿石中二氧化硅的测定
矿石中二氧化硅的测定一、引言矿石中二氧化硅的测定是矿物分析中非常重要的一项工作。
二氧化硅是许多矿物中的主要成分之一，例如石英、长石等。
对于矿物中二氧化硅含量的准确测定，不仅可以帮助我们了解矿物的性质和特点，还可以为工业生产提供重要的参考依据。
本文将介绍几种常用的测定方法及其优缺点。
二、重量法重量法是最基本也是最常用的测定方法之一。
该方法通常采用溶解-沉淀法或灼烧-称重法。
下面分别介绍这两种方法：1. 溶解-沉淀法该方法首先将样品溶解在酸中，然后加入过量的铵盐使得二氧化硅沉淀下来。
接着将沉淀进行过滤、洗涤和干燥等处理，最后称重即可得到二氧化硅含量。
优点：该方法操作简单，适用于各种类型的样品。
缺点：由于存在一些干扰因素（如其他金属离子），可能会导致结果不准确。
2. 灼烧-称重法该方法首先将样品灼烧至一定温度，使得二氧化硅完全转化为氧化物。
然后将残留物进行称重，通过计算可以得到二氧化硅含量。
优点：该方法不需要使用酸等试剂，可以避免干扰因素的影响。
缺点：该方法需要较高的温度，可能会导致其他成分的损失。
三、分光光度法分光光度法是一种基于吸收原理的测定方法。
该方法通过检测样品中二氧化硅对特定波长的电磁辐射的吸收程度来确定其含量。
通常采用紫外-可见分光光度计进行测定。
优点：该方法准确性高、精密度好、操作简单、速度快。
缺点：该方法需要专门设备，且对于样品中其他色素或杂质具有一定的干扰作用。
四、电感耦合等离子体发射光谱法电感耦合等离子体发射光谱法（ICP-OES）是一种基于原子发射原理的测定方法。
该方法利用电感耦合等离子体产生高温等离子体，将样品中的元素激发成原子态，然后通过检测其辐射光谱来确定其含量。
优点：该方法准确性高、精密度好、可同时测定多种元素。
缺点：该方法需要专门设备，且对于样品中其他金属元素具有一定的干扰作用。
五、结论根据上述介绍，我们可以看出不同的测定方法各有优缺点。
在选择具体的测定方法时，需要考虑到样品类型、分析目的、实验条件等因素。
高纯石英砂指标
高纯石英砂指标1. 引言高纯石英砂是一种重要的无机非金属材料，广泛应用于光电子、半导体、光纤通信、太阳能电池等领域。
它具有高硬度、耐高温、化学稳定性好等特点，因此对其指标要求也相对较高。
本文将详细介绍高纯石英砂的指标及其相关内容。
2. 高纯石英砂的定义高纯石英砂是指含二氧化硅（SiO2）含量较高、杂质含量较低的石英砂。
根据国际标准ISO 3262-19:2000，高纯石英砂的SiO2含量应达到99.9%以上，杂质含量应控制在一定范围内。
3. 高纯石英砂的主要指标高纯石英砂的主要指标包括SiO2含量、杂质含量、粒度分布、颗粒形状等。
3.1 SiO2含量SiO2含量是衡量高纯石英砂纯度的重要指标。
一般要求SiO2含量在99.9%以上，有些应用领域甚至要求达到99.99%以上。
常用的测定方法有化学分析法、光谱分析法等。
3.2 杂质含量高纯石英砂中的杂质包括金属氧化物、硅化物、碳化物、有机物等。
这些杂质会对高纯石英砂的性能产生不利影响。
常见的杂质元素有铁、铝、钠、钾等。
杂质含量的要求根据具体应用领域而定，一般要求控制在ppm级别以下。
3.3 粒度分布高纯石英砂的粒度分布对其性能和应用有重要影响。
一般要求粒度分布均匀，颗粒粒径控制在一定范围内。
常见的粒度分布要求有D50、D90等。
3.4 颗粒形状高纯石英砂的颗粒形状也是一个重要指标。
颗粒形状的要求根据具体应用领域而定，一般要求颗粒形状规则、表面光滑。
4. 高纯石英砂的应用高纯石英砂由于其优异的性能，在许多领域得到广泛应用。
4.1 光电子领域高纯石英砂在光电子领域中用于制造光纤、光纤放大器、光纤激光器等器件。
其高硬度和化学稳定性使其能够承受高功率激光的照射，同时保持良好的光学性能。
4.2 半导体领域高纯石英砂在半导体领域中用于制造硅片、晶体管、集成电路等器件。
其高纯度和低杂质含量保证了半导体器件的性能稳定性和可靠性。
4.3 太阳能电池领域高纯石英砂在太阳能电池领域中用于制造光伏玻璃衬底。
石英砂中二氧化硅含量测定方法的改进
石英砂中二氧化硅含量测定方法的改进摘要测定石英砂中SiO2的含量时，通常先用HF-H2SO4处理，使硅逸去，然后在800C0下灼烧、称重，利用差减法计算。
但与氟硅酸钾法比较后发现，该方法测定结果偏低。
经过实验，笔者使用HF- HNO3-HCIO4体系处理样品，使测定结果达到检测要求。
关键词石英砂，差减法，SiO2,改进1刖百石英砂是玻璃厂的主要原材料。
厂家在组织生产之前要对原料进行全分析，石英砂全分析包括SiO2、AI2O3. Fe2O3、CaO、MgO、K20、Na2O 含量的测定。
石英砂的主要成分Si02的含量大概在96% - 99%之间，传统方法是采用HF-H2SO4处理样品，使硅逸去，而杂质成分以硫酸盐的形式在800C。
下灼烧称重，然后采用差减法计算Si02的含量⑴。
但经过与氟硅酸钾法比较后发现，该方法的测定结果偏低。
通过实验，发现造成该分析结果偏低的主要原因是沙子中的金属元素在800C0时不能生成氧化物，而是以硫酸盐的形式存在，而它们在沙子中则是以氧化物的形态存在的，即沙子样品中的金属元素在经过酸处理前后的形式不同，因而测定结果出现偏差。
经过多次实验，笔者对该方法加以改进，提出新的SiO2重量法体系，利用HF-HNO3-HCIO4处理样品，在800C0灼烧时，所含金属元素能全部转化为氧化物，与其样品中存在的形式完全一致。
该方法所测定的SiO2含量和氟硅酸钾法的测定结果基本一致。
2实验部分2.1实验原理二氧化硅或硅酸盐和氢氟酸反应，生成易挥发的四氟化硅，其反应式如下：SQ2+4HF二SiF4 t +2H2O残渣经烘干、灼烧后，由氢氟酸处理前后的质量差得出SiO2含量。
2.2实验仪器及试剂实验仪器包括马弗炉、电热板、P*甘竭；试剂有硝酸、盐酸、高氯酸、氢氟酸（酸均用优级纯）以及GBW03112石英砂标样（国家一级标准物质，国家建材测试中心提供）。
2.3实验步骤准确称取经过干燥的石英砂样品粉末l.OOOg于Pt 土甘竭中，用蒸镭水润湿。
高纯石英砂指标
高纯石英砂指标摘要：一、高纯石英砂概述二、高纯石英砂的主要指标1. SiO2含量2.粒度分布3.含水量4.杂质含量5.灼烧失重三、高纯石英砂的应用领域四、高纯石英砂的制备方法五、提高高纯石英砂质量的策略六、市场前景与展望正文：一、高纯石英砂概述高纯石英砂，顾名思义，是一种具有高纯度的石英砂。
石英砂是一种常见的矿物原料，其主要成分为二氧化硅（SiO2）。
高纯石英砂在物理和化学性质上具有优越性，广泛应用于各个领域。
二、高纯石英砂的主要指标1.SiO2含量：高纯石英砂的主要成分是二氧化硅，其含量越高，说明石英砂的纯度越高。
通常，高纯石英砂的SiO2含量在99%以上。
2.粒度分布：高纯石英砂的粒度分布对其应用领域和效果有很大影响。
一般来说，高纯石英砂的粒度分布均匀，有利于提高产品性能。
3.含水量：高纯石英砂的含水量对其物理和化学性质有很大影响。
低含水量的高纯石英砂具有更好的稳定性和耐用性。
4.杂质含量：高纯石英砂中的杂质含量是衡量其纯度的重要指标。
杂质含量越低，高纯石英砂的性能越好。
5.灼烧失重：高纯石英砂在高温下灼烧，其质量损失率可以反映石英砂的稳定性和耐火性。
灼烧失重越低，高纯石英砂的耐火性能越好。
三、高纯石英砂的应用领域高纯石英砂广泛应用于玻璃、陶瓷、电子、化工、冶金等行业。
其中，在玻璃行业中，高纯石英砂作为原料，对生产高质量玻璃具有重要意义。
四、高纯石英砂的制备方法高纯石英砂的制备方法主要有以下几种：1.机械破碎：通过机械设备对石英矿进行破碎、研磨，达到提高纯度和粒度分布的目的。
2.化学提纯：采用酸洗、浮选等方法去除石英砂中的杂质。
3.磁选：利用磁性物质去除石英砂中的磁性杂质。
4.精细筛选：通过精细筛选设备，对石英砂进行分级、筛选，以满足不同应用领域的需求。
五、提高高纯石英砂质量的策略1.选用优质原料：选用含SiO2含量高、杂质含量低的石英矿作为原料。
2.优化制备工艺：不断改进制备工艺，提高高纯石英砂的纯度、粒度分布和稳定性。
石英砂中二氧化硅含量测定
石英砂中二氧化硅含量测定石英砂是一种常见的无机材料，主要由二氧化硅（SiO2）组成。
在工业生产和科学研究中，需要准确测定石英砂中二氧化硅的含量。
下面将介绍一种常用的方法，以帮助您完成石英砂中二氧化硅含量的测定。
1. 实验背景石英砂是一种硬度高、化学稳定性好的材料，广泛应用于建筑、玻璃制造、陶瓷和电子行业等。
其中，二氧化硅是石英砂的主要成分，其含量对石英砂的质量、用途和价值都有重要影响。
因此，测定石英砂中二氧化硅含量对质量控制和产品开发具有重要意义。
2. 实验目的本实验旨在通过一种简便可靠的方法，准确测定石英砂中二氧化硅的含量，为相关生产和研究提供可靠的数据支持。
3. 实验原理本实验采用酸碱滴定法测定石英砂中二氧化硅的含量。
具体步骤如下：1) 将待测石英砂样品溶解于浓盐酸中，使其与二氧化硅发生反应生成硅酸盐离子；2) 加入过量的醋酸，将溶液中的硅酸盐完全转化为醋酸盐；3) 用盐酸滴定溶液中的醋酸，使其中和至中性点，终点判定为溶液呈现酸性颜色消失；4) 计算出石英砂中二氧化硅的含量。
4. 实验步骤1) 准备样品：取适量石英砂样品，精确称重，并记录质量；2) 溶解样品：将石英砂样品加入烧杯中，加入足够的浓盐酸，加热至溶解完全；3) 中和反应：加入适量醋酸至溶液中，使硅酸盐转化为醋酸盐；4) 滴定过程：用标准盐酸溶液滴定样品中的醋酸，加入溶液中直到终点反应结束；5) 记录数据：记录滴定所需的盐酸溶液体积；6) 计算结果：根据滴定体积和标准盐酸溶液的浓度，计算得出石英砂中二氧化硅的含量。
5. 实验注意事项在进行实验时，需要注意以下几点：1) 严格控制溶解样品的温度，避免损失二氧化硅；2) 滴定过程中要仔细观察溶液的颜色变化，并在颜色消失处停止滴定；3) 保证所有实验器材干净无污染，以避免对结果产生干扰；4) 重复实验，确保实验结果的准确性和可靠性。
通过以上步骤，您可以获得石英砂中二氧化硅含量的准确测定结果。
砂的二氧化硅的试验方法
砂的二氧化硅的试验方法一、前言砂是一种常见的天然材料，广泛应用于建筑、道路、桥梁等领域。
而其主要成分二氧化硅的含量则直接影响了其质量和性能。
因此，对砂中二氧化硅含量的测定具有重要意义。
本文将介绍砂的二氧化硅试验方法。
二、试验设备和试剂1. 电子天平：精度为0.01g。
2. 烘箱：温度范围为105℃~110℃。
3. 燃烧器：用于将样品中的有机物燃烧，以便测定无机物质的含量。
4. 氢氧化钠（NaOH）溶液：浓度为10%。
5. 非极性溶剂：如丙酮、苯等。
6. 玻璃棒和玻璃滴管：用于混合试剂和样品。
三、试验步骤1. 取样从待测砂中取出约100克，放入干净无水容器中备用。
若待测样品较少，则可按比例减少取样量。
2. 前处理将取出的样品放入烘箱中，在105℃~110℃下烘干24小时，以去除水分和有机物质。
烘干后取出，冷却至室温。
3. 燃烧将经过前处理的样品放入燃烧器中，在高温下将有机物质完全燃烧，使样品中的无机物质得到充分暴露。
待样品冷却后取出。
4. 溶解将经过燃烧的样品放入玻璃容器中，加入足量的10%氢氧化钠溶液，并用玻璃棒搅拌均匀。
然后加入约20ml的非极性溶剂（如丙酮、苯等），再次搅拌均匀，使样品中的二氧化硅与非极性溶剂充分混合。
5. 分离将混合液静置数小时，待固态颗粒沉淀到底部后，取上清液（含二氧化硅）进行测定。
若上清液不清晰，则可通过滤纸过滤后再进行测定。
6. 测定将取出的上清液放入电子天平上称重，并记录其重量。
然后将其放入105℃~110℃的烘箱中烘干24小时，使溶液中的非极性溶剂蒸发。
待样品冷却后取出，并再次称重。
根据前后称重的差值计算出样品中二氧化硅的含量。
四、注意事项1. 取样时应尽量避免杂质的混入，以免影响试验结果。
2. 烘干时要注意温度和时间的控制，以免样品过度干燥或未干燥。
3. 燃烧时要保证有机物质完全燃烧，以便测定无机物质的含量。
4. 溶解时要搅拌均匀，并注意不要将固态颗粒混入上清液中。
石英砂岩sio2测试方法
石英砂岩sio2测试方法石英砂岩sio2测试方法是指对石英砂岩样品进行sio2含量的测试方法。
sio2是石英砂岩的主要成分之一,其含量对于石英砂岩的物理、化学和力学性质具有重要影响。
因此,对石英砂岩sio2含量的测试是评估石英砂岩质量的重要指标。
下面是石英砂岩sio2测试方法的正文:1. 测试目的石英砂岩sio2测试方法旨在测量样品中sio2的含量,以了解石英砂岩样品的sio2含量特征,并评估其质量。
2. 测试原理sio2测试方法采用高斯函数发生器,通过测量样品中sio2释放的能量,计算样品中sio2的含量。
该方法使用高斯函数发生器产生高能量激光束,照射样品表面,使样品中的sio2吸收能量并释放光子。
通过测量光子的能量和频率,可以计算出样品中sio2的含量。
3. 测试步骤(1)准备样品:将测试样品从开采地点取出,并进行必要的处理,如清洗、烘干等。
(2)准备仪器:将高斯函数发生器、激光束发生器、光学测量仪器等准备好,并确保仪器的精度和稳定性。
(3)制备样品:将测试样品进行研磨和混合,使其成为均匀的样品。
(4)测量能量和频率:将制备好的样品放置在高斯函数发生器的激光束下,测量激光束照射样品表面时的能量和频率。
(5)计算含量:通过测量能量和频率,计算样品中sio2的含量。
4. 测试结果分析通过对测试结果的分析,可以了解不同样品的sio2含量特征,并评估样品的质量。
一般来说,高含量的sio2样品通常具有较高的物理、化学和力学性质,而低含量的sio2样品则可能具有较差的物理、化学和力学性质。
因此,可以根据测试结果来评估样品的质量,并选择具有高质量要求的样品进行生产。
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高纯石英砂中二氧化硅的测定
1.范围：
本标准规定了高纯石英砂中二氧化硅含量的测定方法
本标准适用于各种级别高纯石英砂中二氧化硅含量的测定
2.引用标准：
SJ 3228.4-89 高纯石英砂中二氧化硅的测定
3.方法提要：
试样用硫酸和氢氟酸处理，使二氧化硅呈四氟化硅形式挥发，挥发的量即为二氧化硅的含量。
4.试剂
4.1氢氟酸
4.2硫酸 1:1
5.分析步骤
5.1 准确称取试样1g，精确到0.0001g，置于30mL铂金坩埚中，放入950-1000℃马弗炉中灼烧30min（马弗炉稍留缝隙），取下稍冷，放入干燥器中冷至室温称重，重复灼烧称重（每次灼烧15min），直至恒重（前后两次称量结果不大于0.0004g）。
5.2加少量水湿润样品，然后滴加1:1硫酸5滴，10mL氢氟酸，盖上盖稍留缝隙低温加热溶解30min（此时溶液清亮），取下坩埚盖并用少量水洗冲洗。
继续溶解至体积2mL左右，再加入10mL氢氟酸，继续低温加热蒸发干至冒硫酸烟，升高温度，继续蒸发至硫酸烟冒尽，
取下。
5.3 移入马弗炉中，950-1000℃下灼烧30min ，稍冷，移入干燥器中冷却至室温称重，反复灼烧直至恒重,随同做空白试验。
6.计算
100)(3212⨯--=m
m m m SiO 式中：m 1—第一次灼烧恒重后坩埚和试样量，g
m 2—用氢氟酸处理灼烧恒重后坩埚和试样残渣的量，g
m 3—— 灼烧后空白试样残渣的量，g
m —称取的试样量，g
6.允许误差
7.注意事项：
1.两次灼烧都要按要求进行，一定要达到恒重概念。
2.每次冷却称重的时间要一致。
3.溶样过程一定要低温，在没有蒸干以前不得沸腾。
4.拿取铂金坩埚的过程中，尽量不要用手和烧杯钳夹取，用镊子取，注意不要污染坩埚表面。
5.氢氟酸有很强的腐蚀性，四氟化硅有毒，故加液时必须带上橡胶手套四氟化硅并在通风橱中进行。