锅炉压力容器材料采购的质量控制

T NOLO GY TR N D
1引言
锅炉压力容器制造单位对材料,特别是受压件所用的材料进行材料管理是进行规范化质量管理很重要的一个方面。

国内外有很多锅炉压力容器制造单位,对材料采购部件和安全附件的分供方都采用“质量评审”的办法,并在“质量保证体系”文件中作出具体的规定,同时,还制订“分供方合格评审”程序,按该程序的规定对分供方及其产品进行评审。

凡是评审合格的“分供方”列入“合格的分供方厂商”名单,只有被列入名单的供货厂商的产品才允许采购。

文章结合工作中的实际情况,从以下几个方面探讨锅炉压力容器材料采购中的质量控制,以相互交流切磋。

2建立质量保证体系组织及质量保证体系文件,并有效实施
材料质量的好坏,将直接影响到锅炉压力容器的安全运行,为了强化质量管理,使整个产品质量处于受控状态,必须对产品质量实施有效的控制,建立质量保证体系,对影响锅炉压力容器的主要材料进行监督管理,达到有效控制的效果。

根据锅炉压力容器许可项目特性和本单位的实际情况,建立能独立行使管理职能的质量保证体系,任命质量保证工程师和质量控制系统责任人员,规定质量控制系统责任人员的职责和权限。

结合本单位的实际情况,制定能满足质量保证体系基本要素要求的《质量保证手册》、《质量管理程序文件(管理制度)》、作业(工艺)文件、记录(表、卡)等,并切实可行,并且在《质量保证手册》中确立材料各主管部门之间的协作关系,落实各级材料人员的岗位职责以及材料质控系统的控制环节和控制点;对锅炉压力容器使用的原材料、外协外购件及分包件的采购和加工等方面的程序文件和支持性文件基本要求作出规定,对材料进行全面系统的质量管理。

3明确压力容器所用材料的规定和技术标准
材料控制系统的各级管理人员和采购人员,必须明确压力容器所用材料的规定和技术标准,对锅炉压力容器所用的材料从源头上进行质量控制,以达到对锅炉压力容器产品质量进行控制的目的。

1)《
压力容器安全技术监察规程》第10条规定,压力容器所用材料的质量及规格,应符合相应的国家标准、行业标准的规定。

压力容器材料的生产应经国家安全监察机构认可批准。

材料生产单位应按相应标准的规定向用户提供质量证明书(原件),并在材料上的明显部位作出清晰、牢固的钢印或其他标志,至少包括材料制造单位标准代号、材料牌号及规格、炉(批)号、国家安全监察机构认可标志、材料生产单位名称及检验印鉴标志。

材料质量证明书的内容必须齐全、清晰,并加盖材料生产单位质量检验章。

压力容器制造单位从非材料生产单位获得压力容器用材料时,应同时取得材料质量证明书原件或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件。

压力容器制造单位应对所获得的压力容器用材料及材料质量证明书的真实性与一致性负责。

2)锅炉压力容器受压元件所用的材料是必须控制的。

《压力容器安
全技术监察规程》
第25条对受压元件作出了规定:压力容器的筒体、封头(端盖)、人孔、人孔法兰、人孔接管、膨胀节、开孔补强圈、设备法兰;球罐的球壳;换热器的管板和换热管;M36以上的设备主螺栓及公称直径大于250m m 的接管和法兰均作为主要受压元件。

3)蒸规、水规和GB150、GB151中也作了相应规定。

)锅炉压力容器受压元件所用材料必须满足相应技术标准要求,
化学元素含量和物理行性能指标必须在标准范围内,用于压力容器受压
元件焊接材料除应满足相应焊接材料的技术标准外,
还应满足
J B/T 4747压力容器用钢焊材订货技术条件的要求。

4供方的评价及选择
为了能采购到满意合格的锅炉压力容器材料,应选择那些质量稳定、供货能力强、信誉好的供货商。

这就需要对材料生产厂家或供货商进行评价及选择,以确定合格的供货方。

1)为了确保供方产品满足本单位的规定和要求,供应部门应组织
相关部门对候选供方进行评审,做出评审结论。

各相关部门互相协作,各负其责,技术部门、质检部门、生产部门、销售部门、企管部门等参与对供方的评审工作,
技术部门提供采购物资技术文件或图样;供应
部门负责组织对供方的评价及建立供方档案;质保工程师负责合格供方的审核,总经理负责批准等。

2)供方(含分包方)评价:
a.供应部门应提供供方(含分包方)的企业基本情况介绍(包括
供方单位名称、资质证书、工商登记复印件、地址、法定代表人、联系人、联系电话等)、产品样本、质量体系认证或运转情况、质量保证和服务承诺等书面资料及其他单位使用该供方物资的情况和其他渠道的信息,通过分析,初步确定对每种采购物资选择两种以上生产管理好、质量信誉好的生产厂家或供应商作为候选供方。

b.分包的锅炉压力容器承压部件应由取得中国政府或所授权机构
认可的制造企业生产,锅炉压力容器制造单位应对许可情况进行评价。

c.对本单位产品质量影响大且数量大的供方产品(包括受压元件
原材料、外协件外购件及分包件等),供应部门应组织人员到候选供方进行实地考察,写出“供方考察报告”。

d.需要时,经质保工程师审核批准,供应部门向候选供方定购一
定数量的所需物资,经质监部验证合格后进行试用,质检部门根据试用情况写出“产品试用报告”。

e.供应部门组织技术、质检、生产、企管等部门及试用部门对候
选供方进行评审,做出评审结论,填写“供方资格评审表”,报质保工程师审核。

评审内容至少应包括:生产资格、生产能力、供货能力、信誉、质量保证能力、供方产品(样品)质量、价格的经济合理性等。

3)合格供方的选择及审批:供应部门根据择优选取的原则,一般
选择有长期供货关系、经评价信誉好的供方,每种物资选择2-3家或
以上合格供方,编制“合格供方名录”,报质保工程师审核,总经理批准。

经总经理批准的“合格供方名录”由供应部门发送总经理、质保工程师、生产副总经理及企管、质检等部门。

4)合格供方的监督管理:供应部门建立合格供方档案,质检部门
进行监督管理,供方档案内容应包括:供方概况和相关产品质量管理资料;合格供所提供产品的技术文件和资料;供方资格评审表;产品试用报告;用户对该产品的反馈意见以及其他关于合格供方的记录和资料等方面。

5)重新评价:对合格供方实行动态管理,每年年初供应部门组织
有关部门人员对原供方进行评审,作出评价结论,填写“供方资格评审表”,编制新的“合格供方名录”,报质保工程师审核,作为本年度采购的依据。

当合格供方提供的产品出现质量问题时,由供应部门通知供方兑现服务承诺或商定处理意见,报生产副总经理批准后执行。

需要时,报请总经理取消其合格供方资格。

锅炉压力容器材料采购的质量控制
王玉玲
(山东济宁蓝天锅炉有限公司,山东济宁
272100)
[摘
要]
锅炉压力容器制造单位对材料,特别是受压件所用的材料进行材料管理是进行规范化质量管理很重要的一个方面。

在锅炉压力容
器材料采购中,经过不断摸索和实践,对材料采购全过程的各个环节进行质量控制,做好供方的评价和选择工作,在材料采购中认真把关,使材料质量能得到有效控制,从而大大提高了材料进厂检验合格率,充分保证了锅炉压力容器生产的需要。

[关键词]
锅炉压力容器;供方评价;质量控制
应用科技
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(上接第60页)RET END
;程序结束
5.4程序仿真、修改
当用户将自己的程序编好并存档以后,应该进入另一个环节———将源程序汇编成目标文件(机器代码)。

汇编工作往往不是一下就完成的,通常要经过汇编、修改、汇编、再修改这样一个反复的过程,直至汇编完成。

汇编语言源程序经过汇编后只是解决了程序的语法问题,即程序从语法上已经是一个合法的程序,但是检验程序正确与否的唯一标准是将其加载到硬件系统中并能按要求正常运行。

问题是我们不可能编号一段程序就将其写入到单片机中并使其运行,待发现问题又回到起点,重新编辑和汇编,这就增加了开发成本,弄不好还要损毁器件。

因此,就要用到仿真,就是将用户程序放到一个与单片机的实际工作环境相仿的模拟环境中,
让它仿真运行。

现在市场上许多仿真软件,例如
MEDWIN 就提供了这样的环境,它提供了两种仿真手段:一种叫“模
拟仿真”,这是一种纯软件仿真,依靠计算机的模拟来验证单片机程序,它能部分解决程序实际运行中的问题;另一种叫“仿真器”仿真,是将程序加载到一个叫仿真器的系统中,仿真器的核心就是一个与用户的使用对象单片机相同的单片机,通过该单片机来运行用户的程序,从而验证程序的对错。

程序的调试就是一个以“仿真”为核心的综合过程,其
中穿插了编辑、汇编、仿真和修改等各项工作,这是一个非常重要的过程,掌握了它,就掌握了单片机开发的精华。

5.5用编程器将程序烧入单片机
当用户的程序经过编辑、汇编、仿真调试等几个环节,最终证明正确无误后,接下来的工作是将“仿真”变为现实,即将程序实实在在地放到单片机内部的程序存储器中,脱离计算机和仿真器,使程序在设计好的硬件环境中真正运行,完成这一功能的就是“编程器”。

关于编程器烧录程序的过程可以参考具体的编程器使用手册。

5.6程序运行、任务完成
烧录好单片机程序后,将仿真头从实验板上拔下来,换上烧录好的单片机,接通电源,观察程序的运行。

如果运行正常,那么,电路设计与实现就大功告成。

程序在运行时,结果可能与仿真时状态不一样。

常见问题有:时钟是否与所用芯片一致、复位电路是否正常、芯片写入是否出错等,要成为一个优秀的电子工程技术工作者,必须要软硬结合,认真思考,认真总结,才能设计出好的单片机应用系统来。

5采购订货
对采购订货过程的实施进行质量控制,确保采购物资材料符合规定,满足产品的设计和性能要求。

供应部门负责编制材料采购计划和实施采购,在合格供方内,货比三家,择优订货,应选择技术条件好、生产经验丰富的单位供货。

采购人员必须熟悉采购业务、有关材料标准和本公司技术文件、材料质量管理的有关规定。

各有关部门、人员应严格执行材料采购与控制的各项规定,确保锅炉压力容器所使用材料符合规程、标准和设计要求。

材料责任工程师应在质保工程师的领导下对采购材料的质量控制工作进行指导、协调和检查、监督。

5.1采购文件及采购文件的内容
采购文件包括:材料申请计划表、物资采购计划表、采购合同等。

采购文件的内容应包括:材料的名称、材质、规格型号、适用标准,有关的图样、技术文件、质量要求、验收标准,数量、价格、供货时间,材料变更说明,采购及分包合同中还应有质量保证协议和质量争端处理协议的内容等。

5.2采购文件编制及审批
1)生产部门根据生产计划和材料消耗定额编制“材料申请计划
表”,经生产部门负责人审核签字后,报供应部门。

2)供应部门根据“材料申请计划表”和材料库存情况编制“物资
采购计划表”,经部门负责人审核后,报负责生产的副总经理批准。

3)供应部门根据“物资采购计划表”和“合格供方名录”,确定
购货厂家和供应商或分包方,经供应部门负责人签字后,报质保工程师审批同意后实施,并签订合同。

4)采购文件一经审核,不得擅自更改所需采购材料的品种、规格
和质量要求。

如需要更改时,供应部门应在“物资采购计划表”变更栏中注明,并按规定重新办理审批手续。

5)现有供方不能满足供货要求或用户指定要求的,可在“合格供
方名录”以外进行例外采购。

例外采购由供应部门选定供方并提出申请,编制“物资例外采购计划表”,报质保工程师审批。

5.3材料的采购
1)采购人员按照采购计划和采购合同进行采购,且必须采购符合
技术要求,不得擅自变更,如因故需要变更,须经有关人员批准。

2)调拨材料应附有完整的质量证明书或抄件,内容应符合相关标
准中规定的项目,尽可能带有调拨单位材料复验结果的抄件。

如调出单位已按有关标准进行了入厂检验,并将检验单(或试验报告)抄件随同调拨材料移交本单位,本单位可免于对调拨材料的复验,只做入厂验收工作。

3)采购人员在生产厂家或供应商处现场购货时,应查看材料的外
观质量,如外观质量有锈蚀、变形、损坏等不得购买,同时查看材料质量证明书。

4)供应部门采购的主要受压件材料标记(技术标准号、牌号、规
格、炉批号等)必须清晰,并应有与实物相符的质量证明书,质量证明书应是原件或加盖经销商质量检验红色印章的有效复印件,且有经办人的签章。

质量证明书的内容与实物标识相符,并符合相应材料、零部件产品标准的规定和订货合同要求。

有下列情况之一均应拒绝购买:无材料质量证明书的;材料上没有标识的;质量证明书内容不全的;质量证明书与实物不符的;质量证明书中的炉批号与实物相符,其他内容不完整的;质量证明书内容完整,但实物上的炉批号已混淆或模糊不清的。

5)供应部门建立负责与供方的联络渠道,向供方反馈采购物资质
量状况及改进意见。

6材料采购相关的记录(表、卡)
1)供方资格评审表;2)合格供方名录;3)供方考察报告;4)产品试用报告;5)材料申请计划表;
6)物资采购计划表(含物资例外采购计划表);7)采购合同等。

供应部门做好有关资料的收集整理工作,进行存档。

7结束语
在锅炉压力容器材料采购中,经过不断摸索和实践,对材料采购全过程的各个环节进行质量控制,做好供方的评价和选择工作,在材料采购中认真把关,使材料质量能得到有效控制,从而大大提高了材料进厂检验合格率,充分保证了锅炉压力容器生产的需要。

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