全氢罩式退火炉安全控制
全氢罩式炉的安全性
全氢罩式炉的安全性
高永徐书辰
【摘要】摘要本文对全氢罩式炉的工艺过程和设备进行简单介绍,重点针对全氢罩式炉使用介质持性，以及其安全性进行了详细的介绍。
【期刊名称】科技传播
【年（卷），期】2012（000）010
【总页数】2
【关键词】关键词钢铁工程；全氢罩式炉；安全性
1罩式炉的发展历史
罩式退火工艺随看冷轧带钢需要退火,就出现了；到上世纪70年代初期，罩式退火工艺在保护气体和保护气体循环速率方面有一定的改善,国外某公司就开发了以全氢作为保护气体的罩式退火工艺,当时应用于铜基金属工业；在1983年，以全氢、强对流为特征的罩式退火工艺在欧洲得到发展；从此，强对流全氢罩式退火工艺在全世界钢铁工业得到普遍推广。
罩式退火炉一般有加热罩、内罩、炉台三部分组成（见图1）,由于钢卷在热处理过程中一般要在内罩中进行冷却,生产中往往将两座装好料的炉台组成一组共同使用一个加热罩，依次轮流供热。
钢卷内的最终温度和温差达到规定值后, 加热过程结束，将加热罩移到另一个已装好料并扣上内罩的炉台上，开始新一轮的热处理加热周期。
将原来的炉台扣上冷却罩进行快速冷却到最终温度，吊走冷却罩、内罩，并将钢卷吊到终冷台进行最终冷却。
3全氢罩式炉使用的主要工作介质。
退火炉安全操作规程
退火炉安全操作规程1. 引言退火炉是一种常用的热处理设备，广泛应用于金属材料的退火工艺中。
为了保障工作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程，明确退火炉的安全操作流程和注意事项。
2. 负责人和权限2.1. 负责人：设定和实施安全管理的责任人为退火炉使用部门主管。
2.2. 权限：负责人有权制定退火炉的安全操作规程，对违反安全操作规程的工作人员采取相应的纠正和处罚措施。
3. 退火炉的日常检查和维护3.1. 每日检查：工作人员应在每天开始工作之前，对退火炉进行以下检查： -检查退火炉的电源是否正常，无短路或漏电现象。
- 检查退火炉的控制系统和仪表是否正常工作。
- 检查退火炉的耐火砖和耐火纤维材料是否损坏，如发现损坏应及时更换。
3.2. 定期维护：由专业人员定期对退火炉进行维护，包括清洁设备、更换耐火材料等。
4. 退火炉操作的安全要求4.1. 工作人员：只有经过培训和持有合格证书的工作人员，才能进行退火炉的操作。
4.2. 穿戴个人防护装备：进行退火炉操作时，工作人员应穿戴以下个人防护装备： - 防火服和防火手套。
- 穿戴安全鞋。
- 戴上适当的耳塞和眼镜，以防火花或飞溅物伤害。
4.3. 环境要求：退火炉操作区域应保持通风良好，排除有害气体，避免有爆炸、火灾和中毒危险的物质存在。
4.4. 操作过程：工作人员在操作退火炉时，需遵循以下要求： - 严格按照操作步骤进行，不得随意更改或跳过操作步骤。
- 在操作前，确认退火炉内无任何异物，并保持炉底干燥。
- 严禁违反操作规程使用退火炉，如将易燃易爆物放入炉内。
-在炉内加热时，不得离开，需随时观察炉内情况，确保操作安全。
- 操作结束后，务必关闭退火炉，切断电源，清理操作区域。
5. 火灾事故应急措施5.1. 灭火器和逃生指示：在退火炉操作区域内，应配备足够数量的灭火器，并设置明显的逃生指示标志。
5.2. 火灾报警：安装可靠的火灾探测器和报警设备，能及时发出警报，并通知相关人员。
连续退火炉氢气保护安全注意事项
连续退火炉氢气保护安全注意事项1.在操作连续退火炉时，必须确保氢气保护系统正常运行。
When operating the continuous annealing furnace, it is necessary to ensure that the hydrogen protection system is running properly.2.确保氢气保护系统的压力稳定并在安全范围内。
Ensure that the pressure of the hydrogen protection system is stable and within a safe range.3.检查氢气检测仪表，确保其准确度和灵敏度。
Check the hydrogen detection instruments to ensure their accuracy and sensitivity.4.对氢气保护系统进行定期维护和检修，保持其正常工作状态。
Regular maintenance and inspection of the hydrogen protection system to keep it in normal working condition.5.氢气保护系统的操作人员必须接受相关的安全培训。
Operators of the hydrogen protection system must receive relevant safety training.6.禁止在连续退火炉周围吸烟或使用明火。
Smoking or using an open flame around the continuous annealing furnace is strictly prohibited.7.在氢气保护环境下，严禁使用易产生火花的工具和设备。
The use of tools and equipment that can produce sparks is strictly prohibited in the hydrogen protection environment.8.定期检查氢气管道和阀门，确保其完好无损。
罩式退火炉炉台排气管路及控制方式优化改造
265管理及其他M anagement and other罩式退火炉炉台排气管路及控制方式优化改造代永贵，彭仕军，李 谦（广西柳州钢铁集团有限公司，广西 柳州 545002）摘 要：通过对国产全氢罩式退火炉炉台排气管路及控制方式优化改造，改变其吹扫方式，由原来的“冷吹冷排”改为“热吹冷排”，充分改善了氢气吹扫排放流畅性，避免管路堵塞，节约氢气消耗，从而提高了钢卷表面质量。
关键词：罩式退火炉；氢气吹扫；管路；钢卷表面质量中图分类号：TG155.1 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）18-0265-2 收稿日期：2020-09作者简介：代永贵，男，生于1988年，汉族，广西荔浦人，工程师，学士学位，研究方向：机械设计及自动化工程专业。
全氢罩式退火炉依靠氢气作为还原介质，对钢卷进行光亮退火。
目前国产宝信退火座炉台，原有的氢气吹扫排气管路取气点为在炉台冷却放散器之后接管连接至二次除油装置，而后再经过阀门与限流孔板排放至排气主管道，吹扫排放的废气在进入二次除油装置之前已经得到冷却，在冬季气温相对较低的外界环境温度下，管道会出现在进入二次除油装置前端硬管部位沉积油污造成堵塞的情况发生，导致炉内氢气不流动，炉内气体氛围得不到有效循环置换，退火后的带钢表层附着较多黑色碳粉，表面光亮度相对要差。
本文研究产生此缺陷的原因，并提出了相应的解决措施。
1 退火炉台工艺吹扫当前现状和改造背景1.1 炉台现场管道布置炉台内压力正常值为2500Pa~7500Pa，氢气吹扫排放的气氛中含有轧制油等混合介质，经过约0.9m 的炉台排气总管先进入旋风分离器，而后到达冷却放散器冷却，冷废气再通过一根DN25的管道排放至总管引出厂房顶。
吹扫排气经过炉台放散冷却器冷却之后的温度约为35°~40°，废气中的油污开始分离，沉积在DN25排气小管道内部以及控制阀门阀体、限流孔板处，最终导致管道被阻塞，造成炉台氢气吹扫不流畅，流量难以维持在相对稳定的数值范围之内，波动起伏较大，最终致使钢卷板面发黑不够光亮。
莱钢冷轧薄板HPH罩式退火炉过程控制系统
莱钢冷轧薄板HPH罩式退火炉过程控制系统【摘要】随着强对流技术的引进和HPH（高效氢气）技术发展，罩式全氢退火炉已在一些冶金行业的现代化冷轧生产线中得到普遍采用,罩式退火炉的工艺过程较复杂,控制的设备和介质数量较多,本文主要针对过程控制系统做简要介绍。
【关键词】HPH罩式退火炉；再结晶光亮退火；S7-300；ProView S1.引言随着强对流技术的引进和HPH（高效氢气）技术发展，全氢退火炉已在一些冶金行业的现代化冷轧生产线中得到普遍采用,莱钢冷轧薄板一期配套工程就引进了比较先进的LOI公司的全氢罩式退火炉，热处理类型为再结晶光亮退火。
罩式退火炉的工艺过程较复杂,控制的设备和介质数量较多,本文主要针对过程控制系统做简要介绍。
2.工艺过程退火开始时,先将要退火的钢卷堆垛在退火炉台上,将内罩放置就位并用自动锁紧夹钳与炉台法兰锁紧形成密封。
进行氢气阀和炉台/内罩系统气密实验，接下来进行氮气吹扫。
如果氢气阀和炉台/内罩系统都密封，内罩里的空气被氮气置换。
系统由氮气吹扫持续约25分钟，氧气浓度由一个二氧化锆探头持续检测。
一旦内罩里气氛的氧浓度减少到小于1%。
加热罩烧嘴被点燃。
烧嘴点火前，加热罩内空间被最大助燃空气流速吹扫大约5分钟。
为了退火，内罩内的氮气由氢气置换。
氮/氢混合气通过放散管排到屋顶。
在用10 m3氢气置换氮气后，氮气放散阀关闭，氢气循环在系统内。
为了吹扫系统内的轧制油蒸汽，氢气放散阀开启可调节的次数和流速。
氢气/油蒸汽混合气体通入加热罩上的专门的燃烧系统。
最高退火温度750°C,最高炉温850 °C。
在由氮气置换成氢气后循环风机一直运行直到冷却阶段结束。
当内罩下是氢气时，由压力传感器和压力开关持续检测压力。
退火后，加热罩被移走，放置冷却罩。
对厚度≤0.5mm的钢带退火时，加热罩要留在炉台上一段时间，目的是防止带卷粘连。
冷却罩风机是自动开启的。
当达到550°C的控制温度时，循环风机将减速，以更有效的冷却内罩。
退火炉安全操作规程范文（二篇）
退火炉安全操作规程范文一、引言退火炉是一种常见的热处理设备，用于对金属材料进行退火处理，具有重要的作用。
为了确保退火炉的安全运行，保障操作人员的人身安全和设备的正常使用，特制定本退火炉安全操作规程。
二、安全操作规程1. 工艺准备1.1 操作人员需全面了解所需退火炉的工艺要求和操作规程，确保操作的正确性和安全性。
1.2 在进行工艺准备前，操作人员需检查退火炉设备的各项参数和仪表是否正常，如退火温度计、压力计、安全阀等。
1.3 检查退火炉的加热系统是否正常运行，如加热元件的绝缘情况、电源电压是否稳定等。
1.4 清理工作区域，确保工作区域整洁、无杂物，防止发生意外事故。
2. 安全防护措施2.1 操作人员需佩戴防护面罩、防火服、防热手套等个人防护装备，确保在操作过程中不受到高温、火焰等因素的伤害。
2.2 进行退火炉操作前，应确保周围没有易燃物品，以防发生火灾事故。
2.3 在操作过程中，禁止用湿手接触加热元件和炉体，以避免发生触电事故。
2.4 定期检查和维护退火炉设备的防护装置，包括安全阀、报警器、熔断器等，确保其正常运行。
3. 退火炉操作步骤3.1 打开退火炉上的电源开关，确保设备正常供电。
3.2 调节退火炉温度，在操作过程中需根据工艺要求合理设置退火炉的加热温度和保温时间。
3.3 将待处理金属材料放入退火炉中，并确保材料的排列整齐，避免相互干扰。
3.4 关闭退火炉门，确保炉内压力稳定，并避免炉门关闭不严导致热能的损失和安全隐患。
3.5 当退火温度达到设定值后，操作人员需及时记录退火炉的温度和时间，以备后续工艺和质量控制使用。
3.6 在退火过程中，操作人员需时刻关注退火炉的运行状态，留意温度和压力的变化。
若出现异常情况，应立即停止操作，并及时上报设备维修或更换。
4. 炉内冷却及取出处理4.1 当退火完毕后，操作人员需谨慎开启炉门，防止因过热造成伤害。
4.2 使用工具取出退火后的金属材料，避免直接用手接触，以免发生烫伤。
浅谈全氢罩式退火炉设备安装及调试技术
浅谈全氢罩式退火炉设备安装及调试技术作者：李波来源：《科学与财富》2017年第21期摘要：通过对全氢强对流罩式退火炉设备安装调整和设备烘炉调试过程的研究，对全氢强对流罩式退火炉设备安装及调试过程中应注意的事项和技术要求进行总结及探讨。
关键词：全氢强对流罩式退火炉设备安装；烘炉调试一、引言迁安思文科德冷轧工程全氢强对流罩式退火炉机组共包括：48个炉台、96支导向柱、48个内罩、26个加热罩、22个冷却罩、能介调压站等。
由于加热罩和冷却罩互换性的特点，在安装过程中不仅单个炉台和导向柱调整要达到要求，而且48台炉台及其配套的96支导向柱的调整同时达到统一性和标准性。
二、全氢强对流罩式退火炉设备安装1、罩式退火炉设备安装流程罩退机组中炉台与炉台之间没有相互关系，但是加热罩和冷却罩具有互换性，所以，保证整个区域的炉台标高和水平，及导向柱的垂直度是达到这种工艺要求的关键，而保证炉台调整的前提条件就是基础的标高的一致性，安装调整罩式炉机组前的基础复测及中心标板的埋设是保证炉台调整的关键。
导向柱的调整主要是保证两个导向柱与炉台之间的相对距离，通过制作标尺来达到快速调整每个炉台导向柱的要求。
2、罩式退火炉炉台及导向柱安装（1）中心标点及基准点的布置原则罩退机组区域中基准点以每12个炉台为一组设置1个，设置2个基准点，共计6个基准点，纵向中心标点以6个炉台为一组设置，横向中心标点以2个炉台为一组进行设置，共设置32组共计64个中心标点。
（2）炉台设备的调整由于炉台和导向柱底座直接与土建预埋板进行焊接固定，不存在通过斜垫板调整的施工环节，对罩退机组所有炉台底座的每块预埋板的4个点进行基础标高的复测，将复测数据进行汇总整理，将每个炉台4个支腿底部固定的垫板（尺寸250mm*250mm*30mm，支腿和垫板之间通过φ40的固定销进行固定）进行加工，加工完毕之后根据编号在预埋板上放置固定垫板，同样对每块垫板的4个点进行调整，调整验收完毕将垫板点焊在预埋板上，防止外界因素导致垫板偏移。
退火炉安全使用管理制度
第一章总则第一条为了确保退火炉在生产和运行过程中的安全，预防事故发生，保障员工的生命安全和企业的财产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于所有使用退火炉的部门及员工。
第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。
第二章设备管理第四条设备选购与验收1. 退火炉的选购应严格遵循安全标准，确保设备具有足够的安全性能。
2. 购置退火炉前，应由相关部门对设备的安全性能、操作规程等进行详细评估。
3. 新购退火炉到货后，需由专业人员进行验收，确保设备符合安全标准。
第五条设备维护与保养1. 退火炉应定期进行维护保养，确保设备处于良好的工作状态。
2. 维护保养工作应由专业人员进行，并做好相关记录。
第三章操作规程第六条人员培训1. 所有操作退火炉的员工必须经过专业培训，取得操作资格证书。
2. 培训内容包括设备结构、操作规程、安全注意事项等。
第七条操作流程1. 操作前，应检查设备是否处于正常状态，确保设备周围环境安全。
2. 操作过程中，应严格按照操作规程进行，不得擅自更改操作参数。
3. 操作人员应随时关注设备运行情况，发现异常情况立即停止操作，并向相关人员报告。
第八条安全防护1. 操作人员必须穿戴好个人防护用品，如防护服、手套、眼镜等。
2. 设备周围应设置安全警示标志，禁止无关人员进入。
3. 退火炉运行时，操作人员应保持一定距离，防止高温伤害。
第四章应急处理第九条事故报告1. 发生事故时，操作人员应立即停止操作，并迅速报告相关部门。
2. 事故报告内容包括事故时间、地点、原因、损失情况等。
第十条事故处理1. 事故发生后，应立即组织人员进行现场处理，防止事故扩大。
2. 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
第五章附则第十一条本制度由生产部负责解释。
第十二条本制度自发布之日起施行。
第十三条本制度如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充和完善。
冷轧退火炉控制系统的研究与应用
冷轧退火炉控制系统的研究与应用【摘要】罩式退火炉主要用于冷轧钢卷的再结晶退火及光亮退火。
本文介绍了莱钢冷轧hph罩式退火炉的工艺流程过程、控制系统配置和退火过程控制功能，重点讲述了自适应退火模型的实现过程。
生产应用表明，整个生产过程安全、稳定、可靠，具有良好的推广使用价值。
【关键词】罩式退火炉；退火流程；控制系统；自适应引言hph罩式退火炉主要用于冷轧钢卷的再结晶退火及光亮退火, 主要由外罩、内罩、冷却罩及炉台等部分组成。
hph罩式退火炉全称为“强对流全氢罩式退火炉”，与传统的退火炉相比较，hph罩式退火炉具有退火时间短、加热均匀、能源介质消耗低、带钢退火后表面光亮度高等优点。
基于以上优点，hph罩式退火炉在冷轧生产中得到越来越广泛的应用。
莱钢冷轧hph罩式退火炉共有24座，引自德国loi公司，生产过程比较复杂，其plc系统采用西门子产品，二级与过程处理系统则采用proview s实现。
1、退火流程简介全氢罩式退火炉的退火工艺主要由装出炉、密封检查、预吹扫、加热过程、冷却过程等组成，退火过程通过测点温度控制，退火工艺及炉内气氛温度随时间变化，不同的钢种有不同的退火曲线。
在全氢罩式退火炉实际操作过程中，首先根据钢种在退火曲线表中选择退火曲线，再根据板宽、卷重等指标确定退火时间(一般为加热、均热和冷却时间等)。
2、控制系统配置过程控制系统选用s7-300（带op 77b操作面板），过程控制监控计算机由用于监督退火炉台和能介装置的proview系统和wincc server系统组成，配置1个工程师站和1个操作员站。
工程师站供系统维护使用并兼做服务器，提供有与工厂信息管理网相连接的标准以太网接口；操作员站供生产操作使用，且两站可以互为热备，每个站都能显示罩式退火炉的全部流程图画面和进行控制操作。
控制设计理念是强调安全性和可靠性，因此每个炉台由一个bcu（炉台控制单元，s7-300）控制,用于控制炉台自动系统。
退火炉安全操作规程
退火炉安全操作规程一、引言退火炉是一种广泛应用于金属加工行业的设备，用于对金属材料进行退火处理。
为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
本规程适用于退火炉的操作和维护人员。
二、操作前的准备1. 确保已经接受过必要的安全培训，并熟悉退火炉的操作规程和相关安全标识。
2. 确保操作人员身体健康，不患有易燃易爆疾病，并配备相应的防护装备。
3. 检查退火炉是否完好无损，各个部件是否正常运行，防护设施是否完备。
三、操作过程中的安全注意事项1. 在操作退火炉之前，严禁喷洒易燃、易爆物质，确保工作区域干燥清洁。
2. 操作前，必须先进行灭火器等消防设施的检查，确保其正常运行和可靠性。
3. 遵循操作规程进行炉温调节，严禁超出规定温度范围操作。
4. 炉门打开时，必须站在离炉门至少1米远的位置，远离炉膛喷嘴面。
5. 操作人员在操作过程中要始终保持清醒，禁止饮酒或受到其他影响的情况下操作。
6. 操作过程中，严禁随意触动退火炉的控制系统，以免引发故障或事故。
7. 在操作退火炉过程中禁止独自一人，必须有至少两名操作人员配合操作，以防发生紧急情况。
8. 严禁在退火炉旁存放易燃易爆物品，以防发生火灾事故。
9. 在炉膛中放入金属材料前，必须仔细检查并清理炉膛，确保无杂质和易燃物残留。
10. 严禁在退火炉内进行其他用途之外的操作，以免引发意外情况。
四、操作后的处理1. 操作完毕后，必须关闭退火炉的电源，并检查各个部件是否处于正常关闭状态。
2. 清洁和维护退火炉，清除炉膛内的杂质，并对退火炉进行巡视，排除潜在的安全隐患。
3. 停车后必须及时报告主管部门，以便进行维修和保养工作。
五、紧急情况的处理1. 在发生火灾或其他安全事故时，首先确保个人安全，迅速报警并启动紧急停机装置。
2. 疏散操作人员并进行逃生，避免靠近火源和燃烧物品。
3. 尽量使用灭火器进行初期扑救，若无法扑灭，请立即通知消防部门并采取适当的逃生措施。
六、违规行为和惩罚措施1. 对于违反操作规程的行为，将根据情节轻重给予相应的纪律处分，并进行安全教育和培训。
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全氢罩式退火炉安全控制 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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第2页/总13页 文件编号：KG-AO-3471-53 全氢罩式退火炉安全控制
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1概述 强对流全氢罩式退火炉（以下简称全氢罩式炉）是在原低氢罩式炉的基础上于70年代发展起来的，具有低能耗、高效率、退火产品品质优良等众多特点。国外在1984年开始大量应用于宽带钢卷的退火，至今已有近千座全氢罩式炉在世界各地建成。在奥地利的奥钢联、德国的克勒克纳冷轧厂和蒂森冷轧厂、美国的l－TV钢厂和USX钢厂等钢铁企业中，都可以见到正在工作的全氢罩式炉。 直到80年代末、90年代初，全氢罩式炉这项先进的生产工艺才随着国外生产工艺、控制技术的成熟逐步引进到国内，并迅速得到推广。国内已有鞍钢、武钢、本钢、上海益昌冷轧薄板厂、海南鹏达冷轧薄板厂等单位先后引进、建成了全氢罩式炉，生产、使工作管理样本 | WORK MANAGEMENT 第3页/总13页 用情况良好。近年建设或改造的冷轧薄板厂正在大量采用全氢罩式炉，原有的低氢罩式炉正面临被全氢罩式炉替代的局面。 全氢罩式炉的安全性是至关重要的，这主要是由干在退火过程中采用了易燃、易爆的氢气充当退火产品的保护气体和热传导体，稍有不慎即有可能发生着火或爆炸事故。如果没有可靠的安全保障措施，即控制系统没有完善的控制策略，不仅全氢罩式炉的生产不能进行，而且还有破坏整个生产设施的可能。本文针对全氢罩式炉保护气体应用的安全性，介绍全氢保护气体控制过程的安全控制策略，以增强对这－问题的认识。 2全氢罩式炉设备及工艺过程简介 全氢罩式炉是用来消除由冷轧变形而使带钢产生的内应力的一种处理装置。通过使带钢升温、保温、降温的过程进行带钢的再结晶退火。 一座全氢罩式炉的基本设备包括： （1）一个带有底部循环风机的炉台及其附属介质工作管理样本 | WORK MANAGEMENT 第4页/总13页 供给管路。 （2）一个底部敞开、其余封闭焊接成整体的保护罩（以下简称内罩）。将它扣在炉台上即与炉台构成一个封闭的小空问（以下简称退火空间），退火带钢就置于退火空间之中。在退火过程中，退火空间即充满纯氢气以保护带钢在高温下不至干氧化。 （3）一个制成罩形的加热装置（以下简称加热罩）。加热罩扣在内罩之上，两罩之间形成一个燃烧室，燃料在此燃烧，热量通过内罩传递到退火空间内。 （4）一个制成罩形的带冷却风机的冷却装置（以下简称冷却罩）。 （5）一套快冷装置。这种装置有两种，一种为在冷却罩内向内罩喷水的喷淋冷却装置，一种为将保护气体循环通过换热器进行快冷的底部循环快冷装置。 （6）一套全氢罩式炉过程控制系统。 全氢罩式炉一个生产周期包括：装带卷、扣内罩；退火空间冷密封试验；氮气吹扫；扣加热罩加热；带钢保温；退火空间热密封试验；加热罩吊走和扣冷却工作管理样本 | WORK MANAGEMENT 第5页/总13页 罩进行风冷；快速冷却；退火空间氮气后吹扫、吊走冷却罩；吊走内罩和带钢。 3典型炉型的保护气体安全控制策略 在一般情况下，空气中氢气的爆炸浓度为4％～72％，且着火点很低。因此，安全使用全氢保护气体进行退火生产的核心就是让氢气和氧气隔离或使混合气体无法达到爆炸浓度。 全氢罩式炉使用含微量氢气的氮气作为氢气和氧气的隔离气体。在正常情况下，这种氮气仅用来吹扫退火空间。只有在故障处理等不得已情况下才用这种氮气对退火空间进行事故吹扫或充当保护气体继续完成退火过程。 全氢罩式炉在其过程控制系统监控下按固定的操作次序一步一步自动完成退火全过程，仅在吊扣加热罩、冷却罩时需等待人工操作，通常情况下，过程控制系统通过不断的测试和监控保证整个退火过程安全进行。一旦发现不正常现象出现，控制系统即刻按照预先编制的处理程序一步一步使过程转为正常或安全工作管理样本 | WORK MANAGEMENT 第6页/总13页 停机。 根据快速冷却工艺方式的不同，目前世界上流行两种全氢罩式炉，以奥地利EBNER公司为代表的采用冷却罩喷淋快冷方式的全氢罩式炉（以下简称EBNER型炉），其保护气体系统流程见图1；以德国LOI公司为代表的采用底部循环快冷方式的全氢罩式炉（以下简称LOI型炉）。
在一个炉台正常的退火周期中，保护气体的充入和排出包括下列步骤： （1）氢气进口阀的泄漏性试验。这是为了测试两级氢气电磁阀是否具有良好的关断性能，每个退火周期开始时必须进行一次这种测试。EBNER型炉是向两级电磁阀17a、b和c之间充入隔离氮气并测量压力能否被保持来判断电磁阀是否关断良好。隔离氮气压力比氢气压力高，这种测试随时都可进行。如果氢气进口电磁阀有泄漏，炉台就不能投入工作。EBNER型炉还用隔离氮气封堵两级氢气电磁阀。 （2）退火空工作管理样本 | WORK MANAGEMENT 第7页/总13页 间冷态密封试验。这是在全氢罩式炉装完钢卷扣好内罩后进行的，它测试退火空间是否有效地与外界隔离，其方法是打开氮气阀（如图1中的阀15）向退火空间充入一定压力的氮气，然后关闭所有进气阀、排气阀，通过压力开关（如图1中的7）测量退火空问内能否在一定时间内保持压力。如果测试不能通过，则发出警报，炉子不能进行退火过程，必须人工处理后再进行泄漏试验。 （3）退火空间氮气吹扫。这是将退火空间的氧气吹出去。这个过程既要保证一定的吹气量，又要保证一定的吹气时间，吹气量、吹扫时间是通过计算和试验确定下来的。EBNER型炉分大流量、小流量等几种方式吹扫。这个过程必须保证将退火空问的氧气降低到一个很低的浓度。 （4）退火空间充入氢气及吹扫。氮气吹扫结束后即可向退火空问充入大量纯氢气，整个退火过程即可在全氢的保护气体情况下进行。所谓氢气吹扫就是要把在加热过程中带钢残留乳化液的汽化物带出退火空工作管理样本 | WORK MANAGEMENT 第8页/总13页 间，这个过程的时问长短取决于工艺要求。吹扫用氢气量的大小也可以分档调节。排出的氢气可以放空也可以送到加热罩烧掉，而且氢气排出管一般单独设立。 （5）在整个用氢气退火的过程中，退火空间的压力不中断地受到监控。因为压力太高容易导致设备损坏和密封被破坏，也表示有设备工作不正常。压力太低容易因某种干扰使其变成负压而吸入空气产生危险或表示发生了泄漏。EBNER型炉采用一组压力开关5、6、7监控退火空间压力，可监控6个压力值。一般来说，在整个退火周期中，氢气供给阀总是打开的，而氢气排出阀根据要求有时开、有时关。当退火空间压力降低到一个预定值时，控制系统自动关闭正打开的气体排出阀，以期待压力回升后再继续退火，如果压力继续下降到报警值时，控制系统则自动关闭全部排出阀和氢气进口阀，打开氮气进口阀向退火空间充氮气。如果压力恢复则可继续通入氢气退火。如果在给定的时间内压力不能恢复，则发出报警信号并用大流量氮气吹扫退火空间。如果退火空间压力升高，则关工作管理样本 | WORK MANAGEMENT 第9页/总13页 闭气体进口阀、打开排出阀直到压力恢复再按程序继续退火。如果压力继续升高到报警值，立即发出报警信号。如果这个压力保持的时间超过设定的时间值时，控制系统就自动关闭加热系统，退火过程中断，这时就需要操作人员处理故障后启动系统。 （6）加热结束前退火空间要进行一次热态密封试验。热态密封试验主要是为了检验内罩经过加热过程是否出现了破损。因为在冷却过程中，退火空间的气体降温、体积缩小，如果退火空间密封不严则有可能吸入空气，这比加热时如果密封不严而泄漏氢气到燃烧室中要危险得多。热态密封试验和冷态密封试验方法基本相同，只是测试气体为当时用的保护气体（一般为氢气）。另外测试时应尽量保持加热功率稳定以克服产生的影响。如果测试不能通过，则控制系统发出报警信号，通知操作人员处理。因为热态密封试验不能通过也有可能是由干加热系统故障或其他干扰造成的。必要时可人工再启动作一次热态密封试验，然后根据情况选用氢气或氮气充当保护气体继续完成冷却工作管理样本 | WORK MANAGEMENT 第10页/总13页 过程。一般在热态密封测试的同时还要对氢气进口阀进行一次泄漏试验。 （7）冷却过程结束后，退火空间还要进行氮气后吹扫。目的就是用氮气将退火空间的氢气吹扫出去。氮气的吹扫时间、吹气量同样要有严格的保证，否则就不能吊走内罩。 在退火过程中，如果出现阀门或其他设备的故障，全氢罩式炉控制系统可以在上述一系列测试中发现异常现象而做出及时的反应。对于控制系统本身1／O接口出现故障，罩式炉控制装置的自检功能会发出警报，现场控制设备则尽量保持原状，操作人员能很快更换上备用设备，退火过程即可继续进行。 对于氢气、氮气供给，全氢罩式炉控制系统有专门的功能来监控。如果氢气源出了故障则用氮气充入退火空间保持全氢罩式炉群处于安全状态，并报警等待氢气恢复。如果是氮气源出了故障，则报警并用球罐内储存的氮气维持生产。EBNER型炉控制系统还有一套炉群控制联锁功能，在氮气源故障由球罐供应氮