电缆头制作施工工艺
电缆头制作施工工艺 环网电缆专业--电缆头制作 1电缆头制作前提条件 1.1环网电缆敷设并整理、固定完成； 1.2《35kV单芯交联聚乙烯电缆冷缩型接头安装说明书》、《35kV单芯电缆内锥插拔式可分离终端头安装说明书》已提供；； 1.3操作人员经过严格的技术培训，持证上岗； 2电缆头制作 电缆敷设好后，为了使其成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整
体，这些连接点就称为电缆接头。终端头是电力电缆线路两端与其他电气设备连接的装置。电缆接头包括：电缆中间接头和电缆终端接头。中间接头分为冷缩式和热缩式，本制作工艺介绍的中间头为35kV冷缩式中间头，终端头为35kV 单芯电缆内锥插拔式可分离终端头。 2.1电缆头制作前期准备 2.1.1电缆头选型 电缆头的绝缘材料符合要求，其规格型号与电缆规格型号匹配。 2.1.2在制作高压电缆头前，使用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，测量合格后方可操作。 2.2电缆头制作 2.2.1电缆剥切 在制作高压电缆头前，利用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，测量合格后，方可进行操作。 根据电缆中间接头使用说明书的要求剥除电缆外护套和金属铠装，并去除铠装、内护套及填充物。 按尺寸剥除屏蔽带、外半导电层，切除电缆主绝缘。 处理电缆半导电层和主绝缘，必要时可用砂纸磨掉主绝缘上残留半导体。 对半导电层断口进行打磨处理，用砂布打磨主绝缘表面。 清洁电缆绝缘表面，必须由绝缘向半导电层擦拭。 2.2.2线芯连接 将应力锥套入电缆线芯端，将电缆两端的线芯分别插入擦拭好的连接管内进行压接，根据电缆的规格选择相对应的模具，压接的顺序为先中间后两边。压接后打磨毛刺、飞边。用锉刀或纱布将压接后的连接管的棱角、毛刺除掉。用清洁巾清洗电缆芯绝缘和连接管，并晾干，按安装工艺的要求将接管处填充。 2.2.3恢复铜屏蔽、内外护套 按安装工艺的要求，将铜屏蔽恢复材料安装在电缆上，与电缆两端铜屏蔽搭接接触良好。将电缆线芯合拢，用胶带将线芯捆牢，在恒力弹簧处用胶带1/2搭接缠绕两层。 恢复电缆内护套时冷缩材料注意缠绕均匀，按要求搭接1/2缠绕。 将电缆预留铠装用砂纸打磨，去除氧化层。用恒力弹簧将材料中提供的软铜带固定在铠装上，固定牢固。在恒力弹簧处用胶带缠绕两层。 按安装说明书要求与接头两端电缆的外护套搭接100mm，在搭接处用胶带1/ 2搭接缠绕，恢复电缆外护套。 2.3电缆头制作工艺 2.3.1 35kV冷缩式电缆中间头 1 电缆预处理 1) 确认电缆中间接头与电缆接头型号匹配、主绝缘的外径在电缆在选用范围内； 2) 铠装型电缆： 清洁距电缆端部约500mm范围内的电缆保护套。按下图所示尺寸剥除电缆外护套、铠装层、内护套和铜带（或铜丝）屏蔽层，用所提供的粘帖铜带在图示位置固定屏蔽铜带。 非铠装型： 清洁距电缆端部约500mm范围内的电缆保护套。按下图所示尺寸剥除电缆外护套和铜带（或铜丝）屏蔽层，用所提供的粘贴铜带在图示位置固定屏蔽铜带。 注意：在剥除内护套时应避免损伤屏蔽铜带和电缆绝缘层。
按E值剥除外半导电带（E值如下表所示），剥离时切勿划伤主绝缘； 电缆截面（mm） 绝缘直径（mm） 电缆外径（mm） E（mm） F（mm） 30kV 35kV 最小 最大 最小 最大
95-185 50-150 26.2 37.6 34 48 250 190 240-400 185-400 34.9 49.2 42 61 180 210 2 绝缘屏蔽层准备 1) 在距线芯端部F处绕包数层PVC胶带，用圆锉刀在图示位置将绝缘屏蔽层锉断。注意不要锉太深，露出白色绝缘即可。 2) 使用限深刀将绝缘屏蔽层划开，按上图示尺寸剥离绝缘屏蔽层后，剥除PVC胶带。 按下表尺寸切除绝缘： I（mm） 压接型导体接管 力矩螺栓型导体接管 非堵塞型接管 一根半导体接管+5mm 一根半导体接管长度 堵塞型接管 孔深+5mm 孔深
3) 将接头本体套在处理好的一侧绝缘线芯上。 4) 将接地网套撑开，并把网套套在处理好的另一层绝缘线芯上。 3 电缆压接 压接式导体接管 电缆截面 导体连接管 30kV 35kV 最大直径（mm） 最大长度（mm） 95-185 50-150 33 140 240-400 185-400 50 200 按图示顺序压接导体接管，应用接管的最大尺寸。
注意：压接后应将连接管表面的毛刺打磨干净 力矩螺栓压接式导体接管： 为满足小截面电缆的使用。每个螺栓压接式接管内都配有半径调整垫片。确认导体是否可以顺利的穿入接管内，如果不能顺利穿入，则应将半径调整垫片抽出。 拧紧螺栓，固定导体和连接管，绝缘和连接管之间不应有缝隙。按图示顺序依次平均拧紧螺栓，不要拧断，并用砂纸打磨接管表面。校直电缆线芯后，清洁导体接管和电缆绝缘表面。
注意：在安装小截面电缆时，应使用一些特殊工具如Raychem IT-1000-019来固定导体接管，以防止在拧紧接管的工程中导体被拧弯变形。 4 测量两绝缘屏蔽层断口之间的距离G，确保G值符合下表要求，并在导体连接管上这一距离的中心位置。 从中心位置按下表尺寸J要求往线芯两侧用PVC带标记。这里作为冷缩中间接头本体的起始收缩点。 电缆截面（mm） G（mm） J（mm） 30kV 35kV
95-185 50-150 380 230 240-400 185-400 420 260 5 分两个步骤清洁绝缘和导体接管表面： 1) 清洁区域1和2，注意擦过黑色绝缘屏蔽层表面的清洁纸不可以再擦拭白色绝缘表面。 2) 清洁区域3。待清洁剂干后再开始进行下一步骤。 注意：应确保绝缘表面没有任何导电物质残留。
6 在PVC带标记区域范围表面均匀涂抹一薄层硅脂。顺序应为先涂抹绝缘表面，再涂绝缘层屏蔽层表面，最后涂导体接管表面。 注意：只可使用电缆头配套提供的硅脂。
7 将冷缩型中间接头本体移至中间位置。 8 沿支撑管旋转方向抽出内部支撑条。中间接头本体在电缆上收缩20mm后检查接头本体的位置：接头的端部应与PVC胶带平齐，如发现有偏差，应及时调整本体职位。 注意：在抽出支撑条的过程中不要使其打结或缠绕在电缆线芯上。同时控制住本体的位置，不要让其随意在支撑条抽拉方向上伸长。
9 完成接头本体收缩。检查接头本体，应收缩完全，表明平滑，无异常突起。 注意：收缩完毕后，接头应控制在两端PVC标记之间。 10 拆除绝缘屏蔽层表面的PVC定位标识。切两段200mm长的防水带，按图示位置绕包在中间接头本体两端。
11 移动铜网套覆盖接头本体，想两端拉伸抽紧网套使其他电缆屏蔽铜带重叠。用小恒力弹簧圈将网套两端固定在屏蔽铜带上。用PVC带绕包覆盖弹簧及网套尖端。
12 绕包防水带 在两端电缆内护套之间绕包防水带，绕包时应轻拉防水带以形成一定的张力并保持最少50%的搭盖。
13 用长接地带连接接头两端的铠装钢带，用所提供的大弹簧圈将接地带紧固在铠装层上，并按图所示将接地带端部折返在弹簧圈内。转动弹簧圈使其尽量扎紧。用PVC带绕包覆盖弹簧圈和接地带的端部。
14 再次绕包防水带，绕包时应保持最少50%的搭盖。防水带应覆盖接头两端的电缆外护套各50mm。 15 绕包两层铠装带。绕包时应保持最少50%的搭盖，并覆盖接头两端的外护套各70mm。 至此安装结束，待铠装带稍微固化后方可移动电缆。
2.3.2 35kV单芯电缆内锥插拔式可分离终端头 1 电缆准备 1) 确保电缆固定夹和母模套管的中心线在一条中心线上。将电缆线芯上定位于套管的一侧，校直电缆线芯至少600mm长。按在线芯上标出参考线。 用锯子在参考线处锯断线芯以确保导体端部平齐。
图1 2) 清洁距电缆端部约600mm范围内的电缆外护套，但不要切断电缆。按安装套件型号及下图所示尺寸剥除电缆外护套、铠装和内护套。用PVC带包覆所有尖角。拆除电缆内的阻水带和高阻燃包带。 注意：在剥除内护套时应避免损伤屏蔽铜带和电缆绝缘层。
图2 3) 按安装套件型号及图示尺寸剥除芯线保护管和屏蔽铜带。用粘贴铜带将屏蔽铜带固定好。
图3 4) 按图示尺寸在电缆外屏蔽层上绕包基层PVC带。使用圆锉刀沿PVC带将电缆外屏蔽层锉断，注意不要损伤到白色的绝缘层。使用限深刀划开外屏蔽层并将外屏蔽层完全剥离。移除PVC带。 图4 2 按图示尺寸剥除电缆绝缘层。按图示尺寸在电缆线芯保护管上绕包基层PVC带作为电位标识。
图5 3 用弹簧圈将接地带固定在屏蔽铜带上，固定前应调节接地带的位置以确保接地带上的堵水块不超过线芯保护管的顶端，固定时按图示方法折返接地带使其完全紧固。
图6 4 在电缆内护套绕包一层黑色防水胶，用铜扎丝将接地带固定在铠装铜带上，固定前应调节接地带的位置以确保接地带上的堵水块不超内护套的顶端。 图7 5 清洁绝缘层表面。按图所示尺寸，在距导体端部183mm处绕包数层PVC带，绕包时确保粘胶面朝外。用400号砂纸打磨PVC带和电缆外屏蔽层之间的区域。清洁电缆外表面层。
图8 6 晃动半导电漆瓶以使其均匀，在图示区域均匀的涂上一层半导电漆，漆层需搭盖电缆外屏蔽层约5mm。带漆层完全干透后再拆除PVC带。
图9 7 按图示顺序将防水密封管和铸铝保护管套在电缆上。
高压电缆冷缩头制作工艺
1、 电缆的预处理。
按户外终端950mm长度剥去电缆的外护套，向上留30mm的钢铠，借用恒力弹簧固定，其余剥除，并用砂纸打磨光滑，向上留取10mm的内护套，用PVC带将每相端头铜屏蔽层固定好，去掉填充物，将三相分开。
2、 安装接地线。
在三芯铜屏蔽带根处缠绕一周接地线，并向下引出，用恒力弹簧在此处固定好，同时再用一恒力弹簧将地线固定在打磨好的铠装上。
3、 绕包填充胶和密封胶。
在恒力弹簧下面约35mm处缠绕一层弹性密封胶，地线放置于上面，然后再缠绕一层弹性密封胶覆盖在接地线上面，在恒力弹簧上缠两层PVC胶带，保证弹簧不会松脱，在电缆三岔口处用填充胶带绕包若干层填实，用PVC胶带缠绕一圈覆盖在密封圈胶带上，用填充胶带填平恒力弹簧之间的间隙。
4、 安装冷缩头三指套。
将冷缩头三指套尽量套入电缆根部，沿逆时针方向将塑料支撑条抽出，使冷缩头三指套颈部收缩，然后用同样的方法收缩三芯指套末端，在三指套下段用J-30绝缘自粘带缠绕四层，在自粘带上包绕两层PVC胶带。
5、 安装冷缩绝缘管，确定安装尺寸。
将冷缩绝缘管分别套入电缆三相，绝缘套管下端固定在三指套根部，沿逆时针方向将塑料支撑条抽出使终端收缩，用PVC相色带按电缆相色分相标明。
从冷缩管端口向上依次量取10mm的铜屏蔽带，20mm长外半导电层，在铜屏蔽带、外半导电层上缠绕两层半导电带，搭接外半导电层端口≤2mm。
绝缘层用砂纸打磨，清洗干净，用清洁纸清洗绝缘层表面，待清洗剂挥发后涂抹硅脂在绝缘层表面，在三相线芯上包绕PVC胶带。
6、 安装冷缩头终端。
在外半导电层断口处向下60mm处作标识，将冷缩终端套入电缆，沿逆时针方向将塑料支撑条抽出使终端收缩，要求终端下端与安装定位线标记齐平。
7、 安装压接端子。
拆除三相线芯上的胶带，将接线端子套入线芯，然后用压接钳将端子压紧，在连接部分缠绕J-30自粘带三层。
8、 安装冷缩密封圈。
套入冷缩密封管（压接终端≥20mm），抽出支撑条，使密封管自然收缩，最后用硅胶带标识电缆三相。
低压电缆头制作工艺标准
低压电缆头制作工艺标准SGBZ-0607低压电缆头制作安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。
2、施工准备2.1材料要求：2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。
2.2主要机具：2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。
2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
2.3施工条件：2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。
2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
3、操作工艺3.1工艺流程：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接3.2摇测电缆绝缘：3.2.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。
3.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.3剥电缆铠甲，打卡子：3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
电缆头套型号尺寸见表3.3.1和图3.3.1。
图3.3.1电缆头套型号尺寸表3.3.1序号型号规格尺寸适用范围1（mm）D（mm）VV，V1V四芯（mm2）VV20，V1V20四芯（mm2）123456VDT-1VDT-2VDT-3VDT-4VDT-5VDT-68610112213815015820253240444810～1625～3550～7095～12015018510～1625～3550～7095～1201501853.3.3在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。
电力工程高压电缆冷缩电缆头施工技术方案
电力工程高压电缆冷缩电缆头施工技术方案一、概述高压电缆冷缩电缆头施工技术是一种用于高压电缆终端连接的工艺，通过冷缩电缆头实现电缆与设备的可靠连接。
本文将介绍高压电缆冷缩电缆头施工技术的具体步骤和注意事项。
二、施工准备1.确定施工区域，确保施工现场整洁、干燥，并做好安全防护措施。
2.准备所需材料和工具，包括冷缩电缆头、剥皮刀、剥线器、起线温枪、电缆接地套管、绝缘套管、导线接地套等。
三、施工步骤1.清理电缆头及电缆终端：使用剥皮刀清理电缆终端的外皮，确保暴露足够的电缆绞线和绝缘层。
2.剥皮刀剥除绝缘层：根据冷缩电缆头的要求，使用剥皮刀适当剥除绝缘层。
注意不要损伤绞线和金属屏蔽层。
3.安装电缆接地套管：根据电缆头的要求，将电缆接地套管套入电缆终端内，并固定。
4.弯曲绝缘套管：根据电缆头的要求，使用起线温枪将绝缘套管加热，使其软化，然后使用导线接地套将绝缘套管弯曲到要求的角度。
5.安装电缆头：将电缆头套入电缆终端，并固定。
需确保电缆头、绞线和金属屏蔽层的正确对位。
6.冷缩电缆头：根据电缆头的要求，使用定量加热源（如电热枪）对电缆头进行加热，使其冷缩到适当的位置。
同时应确保电缆头表面均匀加热，并避免过热和烧坏电缆绝缘层。
7.检查施工质量：施工完成后，应对电缆头的连接进行检查。
主要检查电缆头的外观及连接是否紧密、无剥离、无裂纹等不良现象。
四、注意事项1.施工前应对冷缩电缆头和电缆终端进行检查，确保质量和尺寸符合要求。
2.进行施工前，应对电缆终端进行清洁，清除杂物等污染物，以确保连接的可靠性。
3.在施工过程中，应定期检查电缆头的温度，避免过热造成损坏。
4.施工完成后，应对电缆头连接进行检查，确保连接紧密可靠，无裂纹、剥离等现象。
5.施工过程中要注意安全，遵循电气安全操作规程，如低压就地操作等。
五、结语高压电缆冷缩电缆头施工技术方案中，关键在于施工准备和施工步骤的正确执行。
只有严格按照要求操作，才能确保电缆头连接的可靠性和安全性。
铜芯柔性铝护套矿物绝缘防火电缆(BTLY)热缩电缆头制作施工工法
铜芯柔性铝护套矿物绝缘防火电缆（BTLY）热缩电缆头制作施工工法铜芯柔性铝护套矿物绝缘防火电缆（BTLY）热缩电缆头制作施工工法一、前言铜芯柔性铝护套矿物绝缘防火电缆（BTLY）热缩电缆头制作施工工法是一种用于电缆头的制作工艺，采用热缩技术将电缆头与电缆主体融合，增强电缆绝缘和防火性能。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析。
二、工法特点1. 提高电缆绝缘和防火性能：通过热缩技术，电缆头与电缆主体融为一体，有效提高绝缘和防火性能，增强电缆的安全可靠性。
2. 适用范围广泛：适用于各类铜芯柔性铝护套矿物绝缘防火电缆的制作，可以满足不同工程的需求。
3. 施工周期短：相比传统的电缆头制作方法，BTLY热缩电缆头制作工法施工周期较短，能够提高工程进度。
4. 施工质量可控：采用热缩技术，工艺严谨，质量可控，能够确保施工过程中的质量符合设计要求。
三、适应范围本工法适用于各类铜芯柔性铝护套矿物绝缘防火电缆的制作工程，包括建筑、市政、电力等领域。
四、工艺原理BTLY热缩电缆头制作工法采用热缩技术将电缆头与电缆主体融为一体，提高电缆的绝缘和防火性能。
在施工过程中，首先将电缆的铜芯暴露出来，然后将预制的热缩电缆头套在铜芯外，使用热风枪通过加热，使电缆头套缩小，与铜芯融为一体。
这样可以有效提高电缆头的绝缘和防火性能，增强电缆的耐火性能，防止电缆受损或发生火灾。
五、施工工艺1. 准备工作：确认电缆类型和规格，检查工具和设备是否齐全，根据设计要求准备合适的热缩电缆头。
2. 电缆准备：将电缆剥光，将铜芯暴露出来，并清理铜芯表面的污垢和氧化物。
3. 安装电缆头：将热缩电缆头套在电缆铜芯外，确保完全覆盖并将两端封闭。
4. 加热热缩：使用热风枪对电缆头进行加热，使电缆头收缩并与铜芯融为一体，确保电缆头牢固无松动。
5. 质量验收：检查电缆头与铜芯的融合程度、电缆头的密封性以及头部是否存在空隙等问题，确保质量达到设计要求。
电缆头制作技术规范
高压电缆头制作技术规范1一般规定1.1本规范适用于35kV及以下电压等级热（冷）缩电缆终端头制作。
1.2当厂家采用新材料、新工艺时，须按厂家规范执行。
2工序流程2.1热缩电缆终端工序流程施工准备一电缆敷设一剥切电缆一焊接地线一安装三叉手指套—压接线端子一处理主绝缘层及半导电层一清洗并涂硅脂一安装应力管一安装绝缘管一安装密封管一安装防雨裙一后期工作2.2冷缩电缆终端工序流程施工准备一电缆敷设一剥切外电缆一安装钢铠接地一安装三叉手指套一安装冷收缩套管一剥切内电缆一安装铜屏蔽层接地一压接接线端子一安装冷缩式绝缘管一后期工作3热缩电缆终端工序规范3.1施工准备按施工要求配备合格的施工工具及消耗材料，检查电缆终端附件、说明书、合格证、装箱清单等是否齐全，型号是否符合设计要求；清洁热缩材料。
3.2剥切电缆、焊接地线根据电缆热缩终端头说明书要求，第一步，剥去一定长度的外护套；剥去钢铠并留下一定长度焊接地线；铜屏蔽暂不剥去，当铜屏蔽接地线焊好后再剥去多余铜屏蔽，焊接地线时不得损伤内部半导体层，地线的引出部分用锡焊50mm 防潮层，铠装层、铜屏蔽层应分别用专用的绞合导线单独接地，铜屏蔽层接地线的截面不得小于25mm2,铠装层接地线的截面不得小于10mm2。
为防止两根接地线互碰，二根接地线应错开固定并且绝缘良好，铠装部分接触面应处理干净防止虚焊。
钢铠层与铜屏蔽层之间能承受直流5kV，一分钟耐压。
3.3安装三叉手指套在电缆根部包好填充料，套上三叉手指套，从分叉处开始分别向上、下两端加热收缩，收缩后三叉手指套与填充料及电缆应紧密无空隙。
3.4切剥铜屏蔽、半导体层按规定的长度切剥铜屏蔽、半导体、主绝缘。
切割铜屏蔽时切口应整齐，不得伤及半导体层，为防止铜屏蔽口松开，应将铜屏蔽□用焊锡将其焊牢（35 kV 电缆应绕铜屏蔽层焊一周，20 kV、10 kV只进行几个点焊即可）；切割半导体时切口应整齐，不得伤及主绝缘层；按接线端子（孔深+5mm长度）切除主绝缘层，并把主绝缘层切剥成铅笔头状，各电压等级电缆的铅笔头切削长度见下表1 ：表1 ：各电压等级电缆的铅笔头切削长度3.5压接接线端子时应检查电缆导体表面氧化层已处理并涂电力脂套上接线端子按规定压接（为保证接触面，电缆截面为185mm2及以上需采用两孔接线端子）。
10kV电缆终端头制作方法及要点
10kV电缆终端头制作方法及要点在配电线路运行维护过程中，我们都知道设备及线路的使用年限与其施工工艺密切相关，好的施工工艺可以保证设备安全稳定运行，接下来介绍10kV电缆终端头制作的标准工艺。
一、电缆的基本结构二、电缆各部分的作用半导体层的作用：电缆导体由多根导线绞合而成，它与绝缘层之间易形成气隙，导体表面不光滑，会造成电场集中。
在导体表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的导体等电位并与绝缘层良好接触，从而避免在导体与绝缘层之间发生局部放电，这一层屏蔽为内屏蔽层；同样在绝缘表面和护套接触处也可能存在间隙，是引起局部放电的因素，故在绝缘层表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的绝缘层有良好接触，与金属护套等电位，从而避免在绝缘层与护套之间发生局部放电，这一层屏蔽为外屏蔽层。
外护层用途：防止电缆受潮，进水，绝缘受腐蚀，保护电缆内部。
钢铠用途：保护电缆不被外力所伤和保护接地。
导体：传导电流。
铜屏蔽层的作用：在正常运行时通过电容电流；当系统发生短路时，作为短路电流的通道，同时也起到屏蔽电场的作用。
n由此可见，如果电缆中这层外半导体层和铜屏蔽不存在，三芯电缆中芯与芯之间发生绝缘击穿的可能性非常大。
三、做电缆头前的准备工作和注意事项准备工作a.了解所做电缆的运行情况；b.对所做电缆进行绝缘摇测，合格后方可制作；c.根据现场实际情况对所做电缆头的长度进行测量和比对；d.如是旧电缆要记住相序。
注意事项a. 基本要求，电缆头是电缆线路中最薄弱的部分，其制作质量的好坏是电缆线路能否安全运行的关键，应给予足够的重视。
b. 电缆头在制作时要防潮，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头，平均气温低于0℃时，电缆应预先加热。
c. 施工中要保证手和工具、材料的清洁。
操作时不应做其他无关的事（特别不能抽烟！）。
d. 所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。
电缆头制作工艺
压02 电2
隔爆型高压电缆连接器LCBouGrsew2are-template
缆4
头/ 制2
500/3300
作/
工5
艺
On the evening of July 24, 2021
高21
压03
Courseware template
电2 缆4 头/
隔爆兼本质安全型高压组合开关
制2
作/
工5
艺
On the evening of July 24, 2021
电2
缆4 头/
d、经济实用性
制2
作/
冷缩电缆附件相对热缩电缆附件性能
工5
艺
较高，生产工艺和材料比热缩电缆附件更
加复杂，要求更高，这就导致冷缩电缆附
件比热缩电缆附件价格要高。品牌不同冷
缩电缆附件的价格差异也很大，根据电缆
服务年限和使用环境，选用质量等级和品
牌较好的冷缩电缆附件或者热缩电缆附件，
目前对于运行服务年限较长的电缆接头通
On the evening of July 24, 2021
高2
压05
Courseware template
电2 缆4
热收缩附件
头/
制2
作/ 工5
1）所用材料一般为以聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯（EVA）
艺 及乙丙橡胶等多种材料组分的共混物组成。该类产品主
要采用应力管处理电应力集中问题。
2）主要优点是轻便、安装容易、性能尚好。价格 便宜。
On the evening of July 24, 2021
高21
压07
Courseware template
电2
缆4
头/
高压电缆敷设及电缆头制作安装施工工艺
5高压电缆敷设及电缆头制作安装施工工艺5.1适用范围变电工程的６-35kV交联聚乙烯绝缘高压电缆敷设和电缆头制作。
5.2施工流程施工流程图见图5-1。
5.3流程说明及主要施工工艺质量控制要求5.3.1施工准备（1）材料准备：测量电缆实际长度，并留有一定余度的情况下进行提料，同时考虑电缆的长度是否超过生产厂家单根最长生产长度；高压电缆提料时，要求对电缆的规格、型号及技术参数等要说明详细，且符合设计要求；电缆终端和电缆中间接头的选用同样要求提供型号、适用的电缆规格等详细的参数，目前对于35kV及以下的电力电缆终端一般有热缩型、预制型和冷缩型三种；选用的电缆终端和电缆接头应包括线鼻子（对接管）、接地材料、绝缘材料、填充用料等各类附件；材料到达现场后应具有合格证、说明书等资料，同时检查外观良好、附件齐全，且符合设计和提料的要求；电缆的端部应有可靠的防潮措施。
（2）技术准备：核对施工图，确认电缆沟支架、电缆管等敷设通道符合电缆敷设的要求，熟悉电缆终端的安装说明书。
（3）人员组织：技术人员，安全、质量负责人，电缆头制作专业工种人员和安装人员、。
（4）机具准备：压接钳，电缆外护套、绝缘层剥切工具，半导体层剥切工具，电烙铁，加热设备，电缆敷设用放线滑车、卷扬机、吊车等。
5.3.2高压电缆敷设（1）电缆敷设前检查电缆敷设通道符合设计及规范要求，电缆支架的间距、电缆管的管径、电缆管的弯曲半径、电缆管长度、接地等符合设计及规范要求。
（2）电缆较短时可以直接采用人工敷设；当电缆长度较长需采用机械敷设时，应将电缆放在滑车上拖拽，牵引端应采用专用的拉线网套或牵引头，牵引强度不得大于规范要求，必要时应在牵引端设置防捻器。
（3）电缆敷设时，电缆盘处、滑车之间等各个部位应尽可能减少电缆碰地的机会，以免损伤电缆外护套。
电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧等永久性机械损伤。
（4）电缆在拐弯处的最小弯曲半径应规范要求。
对于交联聚乙烯绝缘电力电缆，其最小弯曲半径单芯为直径的20倍、多芯为直径的15倍。
电缆头的制作方法
电缆头的制作方法户内电缆头有很多种，包括户内干包式、热缩式、纸绝缘浇注式的等等。
但一般的低压配电工程中用到的就是干包式和热缩式的。
干包式：材料只是用高压胶布、相色胶布、塑料带、接线端子等等，用人工直接缠绕，电缆芯线上没有附加的保护。
热缩式终端头：采用塑料手套、塑料热缩管、相色管、接线端子等等，都是用酒精喷灯热缩的，先缩管，再缩手套、相色管、压接线端子。
实际当中就没有预分支电缆头的说法，预分支电缆都是成品，根据层高及分支的长度由厂家加工的，运抵现场直接吊装即可，其电缆头和普通的电缆头做法一样，没什么区别的。
电缆分支处的包头不是现场加工的，现场也无法加工。
干包式电缆头一般用在低压电缆头、采用绝缘塑料胶带缠绕的为干包电缆头。
浇注式电缆头一般用在高压电缆头、用采购成套成品模具、安装就位后灌注绝缘胶形成的浇注式电缆头。
热缩式电缆头一般用在高低压电缆头、用采购成品热缩管和热缩手套、逐步安装就位一步一步的用喷灯烤热缩管和热缩手套、热缩管和热缩手套见热后会缩紧形成的电缆头。
冷缩电缆头制作工艺在现代变、配电工程中，电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛使用，冷缩电缆头也以其独有的优点得到广泛使用。
冷缩电缆头优点：现场施工简单方便，其冷缩管具有弹性，只要抽出内芯尼龙支撑条，可紧紧贴服在电缆上，不需要使用加热工具，克服了热缩材料在电缆运行时，因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙。
尤其对于防爆车间及管廊架等不宜动火的地方，冷缩电缆头完全取代了热缩电缆头。
冷缩方式适用于10～35kV三芯电缆终端头的制作。
其工艺原理利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带密封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。
冷缩电缆头制作步骤：剥外护套、钢铠和内衬层→固定钢铠地线→缠填充胶→固定铜屏蔽地线→固定冷缩指套、冷缩管→端子压接→固定冷缩终端→密封端口→测试。
1、剥外护套、钢铠和内衬层将电缆校直、擦净、剥去从安装位置到接线端子的外护套、留钢铠30mm、内衬套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。
电缆头制作工艺
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高压电缆头制作工艺
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二、高压电缆头制作过程中存在的问题
1、电缆附件本身存在的质量问题 2、电缆接头制作过程中的外部环境因素 3、电缆接头过程中人为的不规范行为 4、电缆附件选型不符合电缆规格和运行条件 5、接地问题
1、高压电缆附件绝缘性能要求
1）电缆附件的绝缘性能应不低于电缆本体，所用绝缘材 料的介质损耗要低，在结构上应对电缆附件中电场的突变能完 善处理，有改变电场分布的措施。 2）电场分布原理 高压电缆每一相线芯外均有一接地的（铜）屏蔽层，导 电线芯与屏蔽层之间形成径向分布的电场。也就是说，正常电 缆的电场只有 从（铜）导线沿半径向（铜） 屏蔽层的电力线，没有芯线轴 向的电场（电力线），电场分 布是均匀的
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高压电缆头制作工艺
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2）电缆专用插接设备和接线盒
这两种高压电缆接线方式局限较大， 价格相对于前两种较高，在电力系统中选用 的较少；但是接线工艺较前两种要求较低； 电缆插接设备经常存在由于铜棒与插接空之 间的空隙较大而发热的现象，这两种设备在 矿产企业使用较多，特殊环境下使用这两种 设备可以避免高压电缆接头过程中绝缘性能 降低的而击穿的可能。
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4）其使用中关键技术问题是： a、要保证应力管的电性参数必须达到上述标准规定值 方能可靠工作。 另外要注意用硅脂填充电缆绝缘半导电 层断口出的气隙以排除气体，达到减小局部放电的目的。 b、交联电缆因内应力处理不良时在运行中会发生较大 收缩，因而在安装附件时 注意应力管与绝缘屏蔽搭盖不 少于20mm，以防收缩时应力管与绝缘屏蔽脱离。 c、热收缩附件因弹性较小，运行中热胀冷缩时可能使 界面产生气隙，因此密封技术很重要，以防止潮气浸入。