M7120型平面磨床电气控制 说明书要点

M7120型平面磨床电气控制  说明书要点
M7120型平面磨床电气控制  说明书要点

电气控制技术课程设计说明书M7120型平面磨床电气控制

学院:机电工程学院

指导教师:李海军刘宇

专业:电气工程及其自动化

班级:11级电气一班

姓名:温强周琳

学号:110512530 110512556

设计完成日期:2014年5月4日

一、 M7120型平面磨床电气控制设计任务及设计要求 (1)

1 控制设计要求 (1)

2 控制设计任务 (1)

二设计方案 (1)

1 主电路设计 (1)

2 辅助电路设计 (3)

三电气原理图设计 (4)

1 主电路设计与分析 (4)

2 辅助电路设计及分析 (5)

四电气控制板安装与调制 (6)

1 控制板任务 (6)

2 安装实物图片 (6)

3 调试情况 (8)

五 PLC控制的设计 (10)

1 I/O点分析 (10)

2 PLC选型 (10)

3 I/O点分配 (10)

4 PLC外围接线图 (11)

5 PLC程序设计 (12)

6 程序的运行与调试 (14)

六收获与与体会 (23)

七总结:PLC控制与继电器控制的区别 (24)

我先对本次的设计进行了总体的思考和分析M7120型平面磨床主要由4台电动机组成,它们分别是:液压泵电动机M1,砂轮电动机M2,冷却泵电动机M3,砂轮升降电动机M4。M1单向旋转,可实现反接制动、两地控制;M2、M3均单向旋转,M3只有在M2启动后才能运转;M4可实现双向旋转,且只能通过电动控制。首先绘制原理接线图,随后连电路板、进行调试。然后根据电气控制电路的线路图,绘制PLC外围接线图,编程PLC的梯形图,调试。

一、 M7120型平面磨床电气控制设计任务及设计要求

1 控制设计要求

(1)液压泵电动机M1单向旋转,可实现反接制动,两地控制。(2)M2、M3均单向旋转,M3只有在M2启动后才能运转。

(3)M4可实现双向旋转,且M4只能通过电动控制。

(4)M1、M2、M3均有过载保护功能,整个电路具有短路保护功能。(5)机床控制电路及指示灯电路,电压均为380V。其中HL1为控制指示灯,HL2为M1运转指示灯,HL3为M2及M3运转指示灯,HL4为M4运转指示灯。

2 控制设计任务

(1)绘制电气控制原理图(A2图幅),PLC外围接线图(A3图幅),编写PLC控制程序。

(2)制作电气控制板:按照设计指导书要求的控制功能,制作安装液压泵电动机M1,砂轮电动机M2,冷却泵电动机M3,砂轮升降电动机M4主回路及控制回路,取消控制变压器及照明灯。

(3)完成设计说明书。

二设计方案

1 主电路设计

根据设计要求,液压泵电动机M1单向旋转可实现反接制动、两地控制,M2、M3均单向旋转,M4可实现双向旋转。M1、M2、M3均有过载保护功能,整个电路具有短路保护功能。

2 辅助电路设计方案一

方案二

方案二较方案一更加清晰明了,将负载(线圈及指示灯)放到一侧。方案二比方案一实物接线更加方便快捷。

根据上述两种方案的比较,最终选择方案二。

三电气原理图设计

1 主电路设计与分析

U、V、W为三相电源,QF为空气开关,起短路、过载、失压、欠压保护;KM2为正转触点,KM3为制动触点,R起限流的作用。KM4为电动机M2的正转触点,KM5为电动机M3正转触点,KM6为电动机M4的正转触点,KM7为电动机M4的反转触点。FR为热继电器起过载保护。

2 辅助电路设计及分析

(1)按下SB0按钮,交流接触器KM1的线圈得电,其常开触点闭合,实现自锁,若要控制电路断开电源,按下SB1按钮。

(2)按下SB2或SB3按钮,交流接触器KM2的线圈均能得电,其常开触点闭合,自锁,实现两地闭合控制,按下SB4或SB5按钮,KM2的线圈均能失电,实现两地断开控制。

(3)当电动机M1的转速快一定程度时,速度继电器KS闭合。按下SB4或SB5按钮,KM2的线圈失电,KM3的线圈得电,电动机M1反接制动。

(4)按下SB7按钮,KM4的线圈得电,其常开触点闭合,实现自锁。按下SB8按钮,KM5的线圈得电,其常开触点闭合,实现自锁。为使M3在M2启动后才能运转需将KM4线圈的常开触点串联到KM5线圈的支路中。

(5)按下SB6按钮,KM4、KM5的线圈失电,M2、M3均停止转动(6)按下SB9按钮线圈KM6得电,电动机M4正转。按下SB10按钮线圈KM7得电,电动机M4反转。正反转电路不能同时工作,需加互锁。且要求M4电动机点动控制,所以不需加自锁。

(7)指示灯电路:按下SB0按钮时KM1的常开触点闭合,指示灯HL1亮;按下SB2或SB3按钮时KM2或KM3的常开触点闭合,指示灯HL2亮;按下SB7按钮时KM4的常开触点闭合,指示灯HL3亮;按下按钮SB9或SB10,KM6或KM7的常开触点闭合,指示灯HL4亮。

四电气控制板安装与调制

1 控制板任务

按照设计指导书要求的控制功能,制作安装液压泵电动机M1,砂轮电动机M2,冷却泵电动机M3,砂轮升降电动机M4主回路及控制回路,取消控制变压器及照明灯。

2 安装实物图片

说明:该实物连接严格依据电气原理图,由于没有速度继电器,只好用旋钮开关来代替。

3 调试情况

(1)问题:

接触器KM4,在整个控制板接入电源后发生振颤现象

解决方法:

KM4接触器发生振颤原因:电压不够、弹簧弹力不够、短路环断裂、内部有异物。当拆开接触器时发现短路环断裂,及时更换接触器后没有发现此类问题。

(2)问题:

在整个控制板接入电源后,按下SB4或SB5按钮HL2指示灯不熄灭。

解决方法:

错将按钮SB4与SB5并联,将其并联后断开一个常闭按钮不能使KM2的线圈失电,则指示灯HL2无法熄灭。所以应将这两按钮串联,这样断开任一个按钮就能实现HL2指示灯熄灭。

(3)问题:

在整个控制板接入电源后,按下SB7按钮,接触器KM4不吸合,按下SB8按钮,接触器KM5不吸合,HL3指示灯不亮。

解决方法:

认真检查说连接线路没有发现接错的问题,发现按钮SB6一个触头的线接的不牢靠导致无法给KM4线圈、KM5线圈供电。

(4)问题:

接通电源后,不能实现反接制动和正反转

解决方法:

电源本来应该是三项,我们实际接成了两项。两项电换向无意义。所以,接三相电。

(5)问题:

一台热继电器过载断开,所有电路断电

解决方法:

由于之前没彻底理解题目要求,所以将3台热继电器串联。将他们并联到电路之后就解决了这个问题。

五 PLC控制的设计

1 I/O点分析

输入点共有12个,输出点共有11个。

2 PLC选型

考虑到I/O点得留有15%-20%的裕度,应选CPM1A 40CD R-D 其中CPM1A是欧姆龙的一种型号,40是表示,有24个输入点,16个输出点。

3 I/O点分配

输入输出

器件符号功能输入点器件符号功能输入点SB0 供电00000 KM1 控制指示灯

01000

SB1 总停止00001 KM2 M1启动01001 SB2 M1 a地启动00002 KM3 M1反接制

01002 SB3 M1 b地启动00003 KM4 M2启动01003 SB4 M1 a地停止00004 KM5 M3启动01004 SB5 M1 b地停止00005 KM6 M4点动正

01005

SB6 M3、M3停止00006 KM7 M4点动反

01006

SB7 M2启动00007 控制指示灯指示电路供

01007

SB8 M3启动00008 M1运转指

示灯指示M1运

01008

SB9 M4点动正

转00009 M2、M3运转

指示灯

指示M2、M3

运转

01100

SB10 M4点动反

转00010 M4运转指

示灯

指示M4运

01101

KS 速度继电器00011

4 PLC外围接线图

5 PLC程序设计

指令操作数LD 0.00 OR 10.00 ANDNOT 0.01 IL(02)

LDNOT 0.01 OUT 10.00 LD 0.02 OR 0.03 OR 10.01 ANDNOT 0.04 ANDNOT 0.05 ANDNOT 10.02 OUT 10.01 LD 0.04 OR 0.05 OR 10.02 AND 0.11 ANDNOT 10.01 OUT 10.02 LDNOT 0.06

IL(02)

LD 0.07 OR 10.03 OUT 10.03 LD 0.08 OR 10.04 AND 10.03 OUT 10.04 ILC(03)

LD 0.09 ANDNOT 10.06 OUT 10.05 LD 0.10 ANDNOT 10.05 OUT 10.06 LD 10.00 OUT 10.07 LD 10.01 OR 10.02 OUT 10.08 LD 10.03 OUT 11.10

LD 10.05

OR 10.06

OUT 11.11

ILC(03)

6 程序的运行与调试

(1)接通0.00时,10.00得电,KM1自锁,电路供电

(2)接通0.02时,10.01得电,自锁。a地启动电动机M1。

(3)此时,电动机M1的运转指示灯亮

(4)接通0.04时,10.01断电。 a地停止M1。

(5)或接通0.05时,10.01断电。b地停止M1

(6)M1电机转速达到一定值时,速度继电器KS闭合。

(7)断开0.04时,10.01断电,10.02得电,自锁。电动机M1开始反接制动。

(8)断开0.05时,也能达到这种效果。

课程设计某平面磨床电气控制系统设计

湖南理工大学 课程设计 目录清单

机械工程学院(系、部)机电工程专业班 课程名称:机电控制技术课程设计 设计题目:平面磨床的电气控制系统 完成期限:自2012 年 6 月12 日至2012 年 6 月19 日共 1 周 指导教师(签字):年月日 系(教研室)主任(签字):年月日

设计说明书 平面磨床的电气控制 起止日期:2012 年6月12 日至2012 年6月19 日 学生姓名 班级 学号 成绩 指导教师(签字) 机械工程学院 2012年 6月19日

目录 一、设计要求 (1) 二、电力拖动及控制要求 (2) 三、平面磨床电气控制电路 (4) 3.1主电路 (4) 3.2控制电路 (4) 3.3联锁、保护环节 (5) 3.4电磁吸盘控制电路 (6) 3.5照明电路与去磁器 (6) 四、平面磨床控制电路图及其解析 (7) 4.1选用控制线路的设计方法 (7) 4.2.继电器——接触器控制线路 (8) 五、电器元件的选用 (11) 5.1电气元件选择的原则 (11) 5.2按钮、组合开关的选用 (11) 5.3接触器的选用 (12) 5.4热继电器的选择 (12) 5.5熔断器的选择 (13) 5.6控制变压器的选择 (13) 六、可编程控制器PLC控制系统的设计 (15) 6.1控制线路的改造及PLC的选用 (15) 6.2PLC的外部接线 (16) 七、设计总结 (18) 参考文献 (19)

一、设计要求 M7130型平面磨床主要由床身、工作台、电磁吸盘、砂轮架、滑座、立柱等部分组成。 在床身上装有液压传动装置,以便工作台在床身导轨上通过压力油推动活塞作往复直线运动,实现水平方向进给运动。工作台面上有T形槽,用以安装电磁吸盘或直接安装大型工件。 床身上固定有立柱,滑座安装在立柱的垂直导轨上,实现垂直方向进给。在滑座的水平导轨上安装砂轮架,砂轮架由装入式电动机直接拖动,通过滑座内部的液压传动机构实现横向进给。 平面磨床砂轮的旋转运动为主运动,工作台完成一次往复运动时,砂轮架作一次间断性的横向进给,直至完成整个平面的磨削,然后砂轮架连同滑座沿垂直导轨作间断性的垂直进给,直至达到工件加工尺寸。 平面磨床的辅助运动,如砂轮架在滑座的水平导轨上作快速横向移动,滑座在立柱的垂直导轨上作快速垂直移动,以及工作台往复运动速度的调整等。

反渗透水处理电气设备控制系统说明书讲解

反渗透设备控制系统使用说明书 反渗透水处理电气设备控制系统说明书 一.单体主要设备:(运行设备×2) 1. 多介质过滤器一套 2. 活性炭过滤器一套 3. 反渗透一套 二. 控制简介: 1. 操作方式:手动操作:每台设备均可由面板开关手动控制启停;自动操作:由PLC控制,自动运行。 2. 启动方式:直接启动,高压泵变频运行。 3. 控制方式:PLC+PC 4. 上位机通讯:硬接线方式到业主上位机DI/AI块。 三. 操作要求: 1. 操作人员:由于本设备在非正常操作状况下可能产生不可预料的设备动作,而造成设备损坏甚至人身事故,故设备操作者必须具备一定的专业技能。 警告 如果试图对本设备进行维修、拆卸、改动等操作时,请确定您的操作是系统所能接受的,不会影响系统的技术结构,否则将有可能导致严重的人身伤害和设备损坏!!! 四. 设备安装: 电气控制柜安装及电气连接详见电气原理图(竣工资料配电气图)注意: ◆在安装和操作装置时,应遵守相关的国家和地方规定。 ◆应尽可能短距离敷设管路和电缆,中性线和相线或信号线一起敷设。◆尽可能地将交流线路以及开关顺序迅速的高压直流线路与低压信号线隔离开来。 反渗透设备控制系统使用说明书 ◆应对具有雷击危险的电缆采取过电压保护。 ◆在安装本装置时应保证留有足够的散热空间,且空气流通畅通。 五. 运行原理: 1. 操作说明: a. 自动运行:置系统开关于自动挡,则系统由PLC自动控制运行,表现为:

1.原水箱液位低于中位时,进水阀打开补水直至原水箱高液位时,补水电阀自动关闭,(补水阀与原水箱用户自备)。 2.清水箱液位低于中位时,(必须满足原水箱液位中位以上)原水泵运行,待清水箱液位到高位时,原水泵停止工作,同时原水箱液位如在低位时原水泵不能工作,如在运行中遇原水箱低液位时,原水泵自动停止工作,原水泵运行前先打开多介质过滤器、活性炭过滤器的进水电动阀、出水电动阀,等多介质过滤器、活性炭过滤器的进水电动阀、出水电动阀打开到位后真正运行原水泵。 3.当原水泵工作之后,低压保护开关动作(脱离低压保护)高压泵开始运行,同时打开浓排电磁阀2分钟。浓排阀打开2分钟后自动停止工作。之后PLC自动计时,当高压泵每运行2 小时浓排阀打开2 分钟。 4.当原水泵停止工作,低压保护开关动作复位,(进入低压保护状态)高压泵进入停机程序,当高压保护开关动作,高压泵同样进入停机程序。 5.停机程序:先打开浓水排放阀2分钟,之后原水泵,高压泵,浓排阀全部停止工作,同时起动RO冲洗泵,打开RO冲洗进水阀,冲洗排放阀,冲洗2分钟全线停机,待下一运行条件成立再次运行。 6.除盐水泵可单独就地手动/远控运行选择。 7. 阻垢剂加药泵与高压泵联动工作。 8.清洗泵不参加自动运行。 b.手动运行:置系统开关于手动挡,可由各设备控制按钮或开关手动启停相应设备。 C.清洗泵始终手动操作启/停 D.除盐水泵选择手动操作时,电机的起/停由按钮控制,选择远控时,按钮操作功能失效,电机的起/停由远方决定。 反渗透设备控制系统使用说明书 注意: 系统处于手动状态时,无法实现设备自动状态时所具有的液位控制功能,但手动运行时,高压泵有低压保护和高压保护功能。六.开关操作: 选择手动运行设备时,所有设备的启停操作均集中于面板开关,用户只需操作几个按钮开关即可实现对全套设备的控制,使设备进入连续工作产水状态,绿色按钮为启动按钮,红色按钮为停止按钮。指示灯为运行指示。按按钮字样名称操作设备。如要使设备接受PLC自动控制运行,只要把选择开关置自动位置即可。警告 本套设备所有液位接口和二次控制线路采用AC:220V电源,由设备控制柜提供电源,请注意不要和其余设备或电压混合,也绝不允许采用外部其他电源包括AC220V与本系统并联供电,否则将有可能造成严重的设备损坏!!!

平面磨床操作操作规程

平面磨床操作操作规程 Company number:【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

平面磨床操作规程 一、目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 二、适用范围 本规程适用于指导本公司卧式平面磨床的操作与安全操作。 三、操作规程 1、操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。 2、操作者必须经过培训、考试或考核合格后,持证上岗。 3、开机前,按设备润滑图表进行注油润滑,检查油标油位。 4、检查各手柄、档位、开关、旋钮等应确保在原位或所需的位置。 5、启动润滑油泵、液压油泵电机,检查调整液压系统压力、润滑系统压力、调整磁 盘磁力。 6、手动磨头升降、横向移动、工作台,拖板移位,调整档位开关。 7、新安装砂轮前,应检查是否有裂纹、缺口,安装时应进行二次平衡。检查金刚笔 与砂轮的相对位置。 8、砂轮在接近工件时,要细心观察工件有无突起和凹陷。磨削过程中要连续开放和 调整冷却液的流量。 9、点动磨头升降机构、横向移位,调整限位档块、开关。 10、若磁盘吸着力减弱,应立即停磨。 11、手转磨头检查是否轻快,关闭冷却喷头,开启冷却泵、横向进给开位、工作台 往复运动,启动磨头电机,空转15~20分钟,检查磨头主轴温升。 12、砂轮快速接近工件时要改用手摇。

13、使用顶尖的工件,在磨削过程中不许松动。 14、接触面积小的工件,磁力不易吸住,必须加挡块。 15、平面磨工作台,使用快速时要注意其终点。 16、机床要整洁,特别要注意手柄和行程限挡块的位置是否正确。 17、把砂轮箱推向法兰盘,动作要轻,同时垫上比轮直径小三分之一的软垫。 18、砂轮不锋利要用金钢石修理,进给量为~,必须充分冷却。 19、平面砂轮的最大伸出量不得超过25mm砂轮块要平行。 20、平磨的砂轮损耗二分之一后重新紧固的压板不许倾斜。 21、平面工件要有基准面。如有飞刺突起要剔、锉削平。 22、要选择与工件材料相适应的切削液和砂轮材料、型号。 23、使用顶尖的工件要检查中心孔的几何形状。 24、磨床专用砂轮,不许代替普通砂轮使用。 25、工作完毕后,应使各部件处于原始状态,将工作台停在中间位置。机床停机, 往复运动停止,关闭冷却液喷头2~3分钟,关闭磨头电机,待磨头停止后,关 闭液压油泵、润滑油泵、冷却泵电机。 26、关闭机床电控总开关,关闭电控柜空气开关。 27、清洁机床后,按设备润滑图表进行注油,磁盘抹油。把手柄开关、节流阀、旋 钮恢复到原位或关闭位置。 四、安全操作规程 1、装新砂轮先用木锤轻轻打,无杂音后方可开动。操作人员侧立机旁,空试车十 分钟无偏摆或摇动后,才能使用。 2、平磨更换砂轮,要注意不可与砂轮护罩相碰。 3、磨削前把砂轮升高,检查磁盘上工件吸牢后,方能磨削,加工件要靠紧垫好。 4、磨削前后将防护挡板挡好,禁止手摸磨加工面。 5、进刀时要缓慢进给,并调好往复的限位档铁。 6、清理磨下铁屑时,要用专门工具。

6、M7120平面磨床电气控制线路的安装与调试.

M7120平面磨床电气控制线路的安装与调试 学习目标: 1.能识读原理图,明确磨床专用低压电器的图形符号、文字符号、控制器件的动作过程及控制原理。 2.能识读安装图、接线图,明确安装要求,确定元器件、控制柜、电动机等安装位置,确保正确连接线路。 3.能识别和选用元器件,核查其型号与规格是否符合图纸要求,并进行检查。 4.能按图纸、工艺要求、安全规范和设备要求,安装元器件,按图接线,实现控制线路的正确连接。 5.能用仪表进行测试检查,验证电路安装的正确性,能按照安全操作规程正确通电试车。 建议课时: 40课时 工作情境描述: 我院机电工程系有2台M7120平面磨床因线路严重老化,需要对其电气线路进行改造。后勤处对电气自动化1067班下达了工作任务,要求在一周内完成磨床电气控制线路的安装及调试工作。 工作流程与内容:

教学活动二:识读电路图 教学活动三:识读接线图与勘查施工现场 教学活动四:制定工作计划,列举工具和材料清单教学活动五:现场施工 教学活动六:施工项目验收 教学活动七:工作总结与评价

学习目标: 能根据“M7120型平面磨床电气控制线路的安装与调试”工作任务单,明确工时、工作内容、工艺要求,并在教师指导下进行人员分组。 学习地点:教室、车间 学习课时:2课时 学习过程: 请阅读施工任务单,用自己的语言描述具体的工作内容。

工作任务单 2010年5月10日No.0009

引导问题1:机床维修原因是什么? 引导问题2:维修人员应该根据哪些栏目来确认维修地点? 引导问题3:维修人员从报修事项中可以了解哪些信息? 引导问题4:维修项目主要起什么作用?一般由谁来填写? 引导问题5:维修人员应怎样明确维修开始时间与完成时间? 引导问题6:维修人员应该准备哪些材料? 引导问题7:维修人员在维修结束后还应做哪些工作?应在哪些栏目填写维修记录?

平面磨床操作操作规程

平面磨床操作操作规程 Document number:WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT

平面磨床操作规程 一、目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 二、适用范围 本规程适用于指导本公司卧式平面磨床的操作与安全操作。 三、操作规程 1、操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。 2、操作者必须经过培训、考试或考核合格后,持证上岗。 3、开机前,按设备润滑图表进行注油润滑,检查油标油位。 4、检查各手柄、档位、开关、旋钮等应确保在原位或所需的位置。 5、启动润滑油泵、液压油泵电机,检查调整液压系统压力、润滑系统压 力、调整磁盘磁力。 6、手动磨头升降、横向移动、工作台,拖板移位,调整档位开关。 7、新安装砂轮前,应检查是否有裂纹、缺口,安装时应进行二次平衡。检 查金刚笔与砂轮的相对位置。 8、砂轮在接近工件时,要细心观察工件有无突起和凹陷。磨削过程中要连 续开放和调整冷却液的流量。 9、点动磨头升降机构、横向移位,调整限位档块、开关。 10、若磁盘吸着力减弱,应立即停磨。 11、手转磨头检查是否轻快,关闭冷却喷头,开启冷却泵、横向进给开 位、工作台往复运动,启动磨头电机,空转15~20分钟,检查磨头主轴温升。 12、砂轮快速接近工件时要改用手摇。 13、使用顶尖的工件,在磨削过程中不许松动。 14、接触面积小的工件,磁力不易吸住,必须加挡块。 15、平面磨工作台,使用快速时要注意其终点。 16、机床要整洁,特别要注意手柄和行程限挡块的位置是否正确。 17、把砂轮箱推向法兰盘,动作要轻,同时垫上比轮直径小三分之一的软垫。 18、砂轮不锋利要用金钢石修理,进给量为~,必须充分冷却。 19、平面砂轮的最大伸出量不得超过25mm砂轮块要平行。 20、平磨的砂轮损耗二分之一后重新紧固的压板不许倾斜。 21、平面工件要有基准面。如有飞刺突起要剔、锉削平。 22、要选择与工件材料相适应的切削液和砂轮材料、型号。 23、使用顶尖的工件要检查中心孔的几何形状。 24、磨床专用砂轮,不许代替普通砂轮使用。

平面磨床的电气控制

电机与电力拖动课程设计报告 设计题目:平面磨床的电气控制 专业电气工程及其自动化 班级 134班 学号 201302040409 学生姓名李傲 指导教师王瑞 设计时间2014-2015学年下学期 教师评分 2015年 7 月 4 日

目录 设计题目:平面磨床的电气控制 (1) 1.概述 (2) 1.1目的 (2) 1.2课程设计的组成部分 (2) 2.平面磨床的电气控制设计的内容 (2) (一)、设计要求 (2) (二)电力拖动及控制要求 (3) (三)M7130型平面磨床电气控制电路 (4) (四)设计图 (5) (五)接线图 (5) 3.总结 (6) 3.1课程设计进行过程及步骤 (6) 3.2所遇到的问题,你是怎样解决这些问题的 (6) 3.3体会收获及建议 (6) 3.4参考资料(书、论文、网络资料), (7) 4.教师评语 (7) 5.成绩 (7)

1.概述 1.1目的 掌握机电控制技术的一般设计方法。掌握电路设计的一般办法,掌握电路原理图的绘制,掌握设备选型的一般办法。 1.2课程设计的组成部分 机电控制技术共计四个项目,学生通过分组选做其中1个项目。 2.平面磨床的电气控制设计的内容 (一)、设计要求: M7130型平面磨床主要由床身、工作台、电磁吸盘、砂轮架、滑座、立柱等部分组成。 在床身上装有液压传动装置,以便工作台在床身导轨上通过压力油推动活塞作往复直线运动,实现水平方向进给运动。工作台面上有T形槽,用以安装电磁吸盘或直接安装大型工件。 床身上固定有立柱,滑座安装在立柱的垂直导轨上,实现垂直方向进给。在滑座的水平导轨上安装砂轮架,砂轮架由装入式电动机直接拖动,通过滑座内部的液压传动机构实现横向进给。 平面磨床砂轮的旋转运动为主运动,工作台完成一次往复运动时,砂轮架作一次间断性的横向进给,直至完成整个平面的磨削,然后砂轮架连同滑座沿垂直导轨作间断性的垂直进给,直至达到工件加工尺寸。 平面磨床的辅助运动,如砂轮架在滑座的水平导轨上作快速横向移动,滑座在立柱的垂直导轨上作快速垂直移动,以及工作台往复运动速度的调整等。

M7120型平面磨床电气控制课程设计说明书

电气控制技术课程设计说明书 M7120型平面磨床电气控制

一、 M7120型平面磨床电气控制设计任务及设计要求 (1) 1 控制设计要求 (1) 2 控制设计任务 (1) 二设计方案 (1) 1 主电路设计 (1) 2 辅助电路设计 (3) 三电气原理图设计 (4) 1 主电路设计与分析 (4) 2 辅助电路设计及分析 (5) 四电气控制板安装与调制 (6) 1 控制板任务 (6) 2 安装实物图片 (6) 3 调试情况 (8) 五 PLC控制的设计 (10) 1 I/O点分析 (10) 2 PLC选型 (10) 3 I/O点分配 (10) 4 PLC外围接线图 (11) 5 PLC程序设计 (12) 6 程序的运行与调试 (14) 六收获与与体会 (23) 七总结:PLC控制与继电器控制的区别 (24)

我先对本次的设计进行了总体的思考和分析M7120型平面磨床主要由4台电动机组成,它们分别是:液压泵电动机M1,砂轮电动机M2,冷却泵电动机M3,砂轮升降电动机M4。M1单向旋转,可实现反接制动、两地控制;M2、M3均单向旋转,M3只有在M2启动后才能运转;M4可实现双向旋转,且只能通过电动控制。首先绘制原理接线图,随后连电路板、进行调试。然后根据电气控制电路的线路图,绘制PLC外围接线图,编程PLC的梯形图,调试。

一、 M7120型平面磨床电气控制设计任务及设计要求 1 控制设计要求 (1)液压泵电动机M1单向旋转,可实现反接制动,两地控制。(2)M2、M3均单向旋转,M3只有在M2启动后才能运转。 (3)M4可实现双向旋转,且M4只能通过电动控制。 (4)M1、M2、M3均有过载保护功能,整个电路具有短路保护功能。(5)机床控制电路及指示灯电路,电压均为380V。其中HL1为控制指示灯,HL2为M1运转指示灯,HL3为M2及M3运转指示灯,HL4为M4运转指示灯。 2 控制设计任务 (1)绘制电气控制原理图(A2图幅),PLC外围接线图(A3图幅),编写PLC控制程序。 (2)制作电气控制板:按照设计指导书要求的控制功能,制作安装液压泵电动机M1,砂轮电动机M2,冷却泵电动机M3,砂轮升降电动机M4主回路及控制回路,取消控制变压器及照明灯。 (3)完成设计说明书。 二设计方案 1 主电路设计 根据设计要求,液压泵电动机M1单向旋转可实现反接制动、两地控制,M2、M3均单向旋转,M4可实现双向旋转。M1、M2、M3均有过载保护功能,整个电路具有短路保护功能。

立式平面磨床安全操作规程示范文本

立式平面磨床安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

立式平面磨床安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2、适用范围 本规程适用于指导本公司立式平面磨床的操作与安全 操作。 3、管理内容 3.1 操作规程 3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性 能使用设备。 3.1.2开机前,按设备润滑图表进行注油润滑,检查油 标油位、档位、限位块、砂轮是否有裂纹、缺口等,并调 整磁盘磁力。

3.1.3手动磨头升降,点动工作台左右移动按钮检查各限位。 3.1.4启动工作台转动选择转速。点动、自动、启动磨头升降电机。 3.1.5启动工作台转动电机、磨头转动电机,空转15-20分钟。 3.1.6工作时,磨削量不可突然增大,以防砂轮爆裂。 3.1.7砂轮未离开工件时,不得停止运转。 3.1.8发现进给手轮上有空档失灵或出现运转异常声向,应立即停机检修。 3.1.9定期检查调整工作台导轨塞铁、砂轮主轴的轴向间隙。 3.1.10工作完毕后应将砂轮空运转2分钟以上,使其干燥。 3.1.11停机前,工作台、磨头复位,关闭冷却泵电

平面磨床的电气控制维修宝典

平面磨床电气维修掌握要点 一、1.平面磨床的主要结构和运动形式 1-立柱 2-滑座 3-砂轮箱 4-电磁吸盘 5-工作台 6-床身 图1 型平面磨床主要由床身、工作台、电磁吸盘、砂轮架、滑座、立柱等部分组成。 在床身上装有液压传动装置,以便工作台在床身导轨上通过压力油推动活塞作往复直线运动,实现水平方向进给运动。工作台面上有T形槽,用以安装电磁吸盘或直接安装大型工件。 床身上固定有立柱,滑座安装在立柱的垂直导轨上,实现垂直方向进给。在滑座的水平导轨上安装砂轮架,砂轮架由装入式电动机直接拖动,通过滑座内部的液压传动机构实现横向进给。 平面磨床砂轮的旋转运动为主运动,工作台完成一次往复运动时,砂轮架作一次间断性的横向进给,直至完成整个平面的磨削,然后砂轮架连同滑座沿垂直导轨作间断性的垂直进给,直至达到工件加工尺寸。

平面磨床的辅助运动,如砂轮架在滑座的水平导轨上作快速横向移动,滑座在立柱的垂直导轨上作快速垂直移动,以及工作台往复运动速度的调整等。2.平面磨床的电力拖动及控制要求 基于上述磨床的工作性质和加工精度要求,对电力拖动控制方案提出如下要求: 1)平面磨床是一种精密加工机床,为了保证其加工精度要求,机床运行时要求平稳。工作台往复运动在换向时要求惯性要小,无冲击力,因此,工作台的往复运动采用液压传动。由电动机拖动液压泵,供应压力油,通过液压传动装置实现工作台的纵向进给运动,并通过工作台上的撞块操纵床身上的液压换向阀(开关),改变压力油的流向,实现工作台的换向和自动往复运动。 2)为了简化磨床的机械传动机构,采用多电动机单独拖动。平面磨床采用三台电动机拖动,砂轮的旋转运动由装入式电动机直接拖动。液压泵由液压泵电动机拖动,经液压传动装置完成工作台的往复(纵向进给)运动,砂轮架的横向进给运动,砂轮架的快速横向移动以及工作台导轨的润滑等。拖动冷却泵的电动机为磨削加工提供冷却液。 3)为了提高磨削质量,要求砂轮有较高转速,通常采用两极(理想空载转速为3000r/min50Hz)的笼型异步电动机拖动。为了提高调整运转的砂轮主轴的风度,采用装入式电动机拖动,电动机与砂轮主轴同轴,从而提高了磨床的加工精度。 4)平面磨削加工中,由于磨削温度高,为减少工件的热变形,必须使工件得到充分的冷却,同时冷却液能冲走磨屑和砂粒,以保证磨削精度。 5)平面磨床常用电磁吸盘,利用电磁吸力很方便地安装和加工小工件,且工件在加工过程中由于发热变形,电磁吸盘允许工件有自由伸缩余地,从而保证加工精度。 为了满足上述电力拖动控制方案的要求,对平面磨床的电力拖动控制系统提出以下几点要求: 1)砂轮、液压泵、冷却泵三台电动机都只要示单方向旋转。

C650车床说明书电气图

二、C650车床电气控制 图5是C650型卧式车床电气控制原理图。该车床共有三台电动机:M1为主轴电动机,拖动主轴旋转并通过进给机构实现进给运动,主要有正转与反转控制、停车制动时快速停转、加工调整时点动操作等电气控制要求。M2是冷却泵电动机,驱动冷却泵电动机对零件加工部位进行供液,电气控制要求是加工时起动供液,并能长期运转。M3是快速移动电动机,拖动刀架快速移动,要求能够随时手动控制起动与停止。

图5 C650型卧式车床电气控制线路1. 动力电路 1)主电动机电路

电源引入与故障保护 三相交流电源L1、L2、L3经熔断器FU后,由QS隔离开关引入C650车床主电路,主电动机电路中,FU1熔断器为短路保护环节,FR1是热继电器加热元件,对电动机M1起过载保护作用。 主电动机正反转 KM1与KM2分别为交流接触器KM1与KM2的主触头。根据电气控制基本知识分析可知,KM1主触头闭合、KM2主触头断开时,三相交流电源将分别接入电动机的U1、V1、W1三相绕组中,M1主电动机将正转。反之,当KM1主触头断开、KM2主触头闭合时,三相交流电源将分别接入M1主电动机的W1、V1、U1三相绕组中,与正转时相比,U1与W1进行了换接,导致主电动机反转。 主电动机全压与减压状态 当KM3主触头断开时,三相交流电源电流将流经限流电阻R而进入电动机绕组,电动机绕组电压将减小。如果KM3主触头闭合,则电源电流不经限流电阻而直接接入电动机绕组中,主电动机处于全压运转状态。 绕组电流监控 电流表A在电动机M1主电路中起绕组电流监视作用,通过TA线圈空套在绕组一相的接线上,当该接线有电流流过时,将产生感应电流,通过这一感应电流间显示电动机绕组中当前电流值。其控制原理是当KT常闭延时断开触头闭合时,TA产生的感应电流不经过A 电流表,而一旦KT触头断开,A电流表就可检测到电动机绕组中的电流。 电动机转速监控 KS是和M1主电动机主轴同转安装的速度继电器检测元件,根据主电动机主轴转速对速度继电器触头的闭合与断开进行控制。 2)冷却泵电动机电路 冷却泵电动机电路中FU4熔断器起短路保护作用,FR2热继电器则起过载保护作用。当KM4主触头断开时,冷却泵电动机M2停转不供液;而KM4主触头一旦闭合,M2将起动供液。

平面磨床电气控制知识讲解

平面磨床电气控制

湖南工业大学 课程设计 资料袋 机械工程学院(系、部) 2012 ~ 2013 学年第二学期 课程名称机电控制技术课程设计指导教师吴吉平职称教授学生姓名陈谷专业班级机设1005 学号 10405700420 题目平面磨床的电气控制 成绩起止日期 2013 年 6 月 14 日~ 2013 年 6 月 23 日 目录清单

湖南工业大学 课程设计任务书 2012 —2013 学年第二学期 机械工程学院(系、部)机械设计制造及其自动化专业 5 班课程名称:机电控制技术课程设计 设计题目:平面磨床的电气控制 完成期限:自 2013 年 6 月 14 日至 2013 年 6 月 23 日共 1 周

指导教师(签字): 2013 年 6 月 14 日 系(教研室)主任(签字): 2013年 6 月 24 日

机床电气控制技术 设计说明书 平面磨床的电气控制 起止日期: 2013 年 6月 14 日至 2013年 6月 23 日 学生姓名陈谷 班级机设1005 学号10405700420 成绩 指导教师(签字) 机械工程学院 2013年 6月23日

目录 一、设计要求 0 二、电力拖动及控制要求 (1) 三、平面磨床电气控制电路 (3) 3.1主电路 (3) 3.2控制电路 (3) 3.3联锁、保护环节 (4) 3.4电磁吸盘控制电路 (5) 3.5照明电路与去磁器 (5) 四、平面磨床控制电路图及其解析 (6) 4.1选用控制线路的设计方法 (6) 4.2.继电器——接触器控制线路 (7) 五、电器元件的选用 (11) 5.1电气元件选择的原则 (11) 5.2按钮、组合开关的选用 (11) 5.3接触器的选用 (12) 5.4热继电器的选择 (12) 5.5熔断器的选择 (13) 5.6控制变压器的选择 (13) 六、可编程控制器PLC控制系统的设计 (16) 6.1控制线路的改造及PLC的选用 (16) 6.2PLC的外部接线 (17) 七、设计总结 (19) 参考文献 (20)

Y—△降压起动电气原理图及讲解

Y—△降压起动也称为星形—三角形降压起动,简称星三角降压起动。这一线路的设计思想仍是按时间原则控制起动过程。所不同的是,在起动时将电动机定子绕组接成星形,每相绕组承受的电压为电源的相电压(220V),减小了起动电流对电网的影响。而在其起动后期则按预先整定的时间换接成三角形接法,每相绕组承受的电压为电源的线电压(380V),电动机进入正常运行。凡是正常运行时定子绕组接成三角形的鼠笼式异步电动机,均可采用这种线路。 2.典型线路介绍 定子绕组接成Y—△降压起动的自动控制线路如图所示。 图Y—△降压起动控制线路 工作原理: 按下起动按钮SB2,接触器KM1线圈得电,电动机M接入电源。同时,时间继电器KT及接触器KM2线圈得电。 接触器KM2线圈得电,其常开主触点闭合,电动机M定子绕组在星形连接下运行。KM2的常闭辅助触点断开,保证了接触器KM3不得电。 时间继电器KT的常开触点延时闭合;常闭触点延时继开,切断KM2线圈电源,其主触点断开而常闭辅助触点闭合。 接触器KM3线圈得电,其主触点闭合,使电动机M由星形起动切换为三角形运行。 停车 按SB1 辅助电路断电各接触器释放` 电动机断电停车

线路在KM2与KM3之间设有辅助触点联锁,防止它们同时动作造成短路;此外,线路转入三角接运行后,KM3的常闭触点分断,切除时间继电器KT、接触器KM2,避免KT、KM2线圈长时间运行而空耗电能,并延长其寿命。 三相鼠笼式异步电动机采用Y—△降压起动的优点在于:定子绕组星形接法时,起动电压为直接采用三角形接法时的1/3,起动电流为三角形接法时的1/3,因而起动电流特性好,线路较简单,投资少。其缺点是起动转矩也相应下降为三角形接法的1/3,转矩特性差。所以该线路适用于轻载或空载起动的场合。另外应注意,Y—△联接时要注意其旋转方向的一致性。

(精品)蒸汽锅炉电气控制系统设计说明书

本科生毕业设计说明书 题目:蒸汽锅炉电气控制系统设计 学生姓名: 学号: 专业:自动化 班级:自动化 指导教师:

蒸汽锅炉电气控制系统设计 摘要 蒸汽锅炉是石油、电力、化工等行业中重要的动力设备。当今社会资源紧张,环境破坏日益严重,因此锅炉作为将一次能源转化为二次能源的设备,在集中供热过程中起着极其重要的作用,应不断提高对其的控制与管理水平,进而提高能源的利用率,减少对环境的破坏。 锅炉系统复杂而庞大,对其各个部分进行合理控制在实际应用中具有极其重要的意义,而汽包液位控制和锅炉燃烧控制在锅炉的整体控制中显得尤为重要。本文对锅炉汽包液位进行数字监控和光柱式显示,要保证锅炉安全运行,其中很主要的一个因素是要保证汽包水位在一个合适的范围内。过高的水位会使锅炉锅炉中产生的蒸汽带水增多,使汽包出口的蒸汽带水量增加;而水位过低可能导致锅炉缺水,使得循环管局部过热而爆裂。进而采用变频器变频调速控制和工频控制相互结合的电气控制方式实现了锅炉液位的自动控制。 关键词:蒸汽锅炉,汽包液位,变频器,电气控制

Electric Steam Boiler Control System Design Abstract Steam boiler is oil, important power equipment in electric power, chemical industry, etc. In today's society resources nervous, serious environmental damage, so the boiler as an energy can be converted to secondary energy equipment, in the central heating plays a vital role in the process, should constantly improve the control and management level, and improve energy utilization rate, reduce the damage to the environment. Complex and large boiler system, the parts were reasonable control is of great significance in the practical application, and the drum level control in boiler and boiler combustion control is particularly important in the control of the whole. Numbers in this paper, the boiler steam drum level monitoring and the lamp type, to ensure the safe operation of the boiler, and one is the main factors is to ensure that the steam drum water level in a suitable range. High water level of boiler in the boiler causes increase in the number of steam with water, increase the export of steam drum with water; And low water level may result in the boiler water shortage, make circulating pipe local overheat and burst. And then USES the way of the electrical control system of inverter, industrial computer in combination with each other the boiler liquid level automatic control is realized.

平面磨床安全操作规程

平面磨床安全操作规程 1范围 本标准规定了平面磨床的安全操作要求、操作方法和规则。 本标准适用于平面磨床操作工作业安全技术操作。 2岗位职责 2.1服从工作安排,按时完成工作任务。 2.2对本人质量安全负责,完成质量目标。 2.3按设计图样、工艺文件,技术标准进行生产,在加工过程中进行自检和互检。 2.4接收上道工序传来的加工件,按照工艺要求进行磨削。 2.5严格遵守安全操作规程,定期维护保养设备,工装、量具,使其保持良好。 2.6积极完善现场管理、定置管理等工作,使生产现场秩序规范化。 2.7遵守日常劳动纪律,努力提高自身工作效率、综合素质。 2.8有权对不合格品拒绝加工。 2.9对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。 3.岗位要求及岗位识别的危险源 3.1 平面磨工必须具备基本的电气知识,熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。 3.2非本工种人员不得随便操作设备设备。 3.3熟悉工种危险源(或危害因素)。 3.4危险源(或危害因素)分析 3.4.1物体打击 加工时,零件夹持不紧、砂轮碎裂飞出伤人。 3.4.2触电 3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。 3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。 3.4.3其他伤害 违章作业造成人员伤害等。 4操作方法 4.1工作服必须经常保持清洁和完好,禁止围围巾,切削时要戴好防护眼镜等劳保用品,加工过程中禁止戴手套,超过颈根的长发应挽在帽子里。

4.2 经常整理自己的工作区域,搬走工作中不需要的东西,所有现场物品定置摆放。 4.3开机前确保电源无裸露、气源无漏气、设备连接元件无松动等现象。 4.4装卸工件时,要把砂轮升到一定位置方能进行。 4.5磨削前,把工件放到磁盘上通电范围之内,使其垫放平稳,以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。 4.6启动磨床空转3~5分钟,观察运转情况,应注意砂轮离开工件3~5mm;确认润滑冷却系统畅通,各部运转正常无误后再进行磨削作业。 4.7进刀时,不准将砂轮一下就接触工件,要留有空隙,缓慢进刀,检查工件被吸牢后才能进行磨削。 4.8一次磨削多个工件时,加工件要靠紧垫好,并置于磨削范围。 4.9磨削进给量应由小渐大,不得突然增大,以防砂轮破裂。 4.10自动往复的平面磨床,根据工件的磨削长度调整好限位挡铁,并把挡铁螺丝拧紧。4.11立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。 4.12磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。 4.13清理磨下的碎屑时,要用专用工具。不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品,禁止在工作面、电磁盘上敲击、校准工件。 4.14更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程。 4.15禁止在工作地点吸烟。 4.16有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象,应报告领导,并去医治。 4.17工作结束,切断电源进行设备、工装等保养,整理好工作地。 5应急措施 5.1发生机械等伤害事故时,应采取临时措施;可能有内伤的,使其平稳倒地不得有大动作,及时送医院救治。 5.2发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后,实施人工急救,并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时,要采取防止摔伤的措施。 5.3发现设备故障时,应立即停止作业,关闭电源,待问题排除后,方可进行操作。

M7120型平面磨床的电气控制电路及工作原理

M7120型平面磨床的电气控制电路及工作原理 磨床是用磨具和磨料(如砂轮、砂带、油石、研磨剂等)对工件的表面进行磨削加工的一种机床,它可以加工各种表面,如平面、内外圆柱面、圆锥面和螺旋面等。通过磨削加工,使工件的形状及表面的精度、光洁度达到预期的要求;同时,它还可以进行切断加工。根据用途和采用的工艺方法不同,磨床可以分为平面磨床、外圆磨床、内圆磨床、工具磨床和各种专用磨床(如螺纹磨床、齿轮磨床、球面磨床、导轨磨床等),其中以平面磨床使用最多。平面磨床又分为卧轴和立轴、矩台和圆台四种类型,下面以M7130型卧轴矩台平面磨床为例介绍磨床的电气控制电路。 M7130型平面磨床型号的含义为 一、平面磨床的主要结构和运动形式 M7120型卧轴矩形工作台平面磨床的主要结构包括床身、立柱、滑座、砂轮箱、工作台和电磁吸盘,如图7—4所示。磨床的工作台表面有T型槽,可以用螺钉和压板将工件直接固定在工作台上,也可以在工作台上装上电磁吸盘,用来吸持铁磁性的工件。平面磨床进行磨削加工的示意图如图7—5所示,砂轮与砂轮电动机均装在砂轮箱内,砂轮直接由砂轮电动机带动旋转;砂轮箱装在滑座上,而滑座装在立柱上。

图7-4 M7130卧轴矩台平面磨床结构示意图 磨床的主运动是砂轮的旋转运动,而进给运动则分为以下三种运动。 (1)工作台(带动电磁吸盘和工件)作纵向往复运动; (2)砂轮箱沿滑座上的燕尾槽作横向进给运动; (3)砂轮箱和滑座一起沿立柱上的导轨作垂直进给运动。 图7-5 磨床的主运动和进给运动示意图 二、平面磨床的电力拖动形式和控制要求 M7120型卧轴矩台平面磨床采用多台电动机拖动,其电力拖动和电气控制、保护的要求是:(1)砂轮由一台笼型异步电动机拖动,因为砂轮的转速一般不需要调节,所以对砂轮电动机没有电气调速的要求,也不需要反转,可直接起动。 (2)平面磨床的纵向和横向进给运动一般采用液压传动,所以需要由一台液压泵电动机驱动液压泵,对液压泵电动机也没有电气调速、反转和降压起动的要求。 (3)同车床一样,也需要一台冷却泵电动机提供冷却液,冷却泵电动机与砂轮电动机也具有联锁关系,即要求砂轮电动机起动后才能开动冷却泵电动机。 (4)平面磨床往往采用电磁吸盘来吸持工件。电磁吸盘要有退磁电路,同时,为防止在磨

自动洗车机电气控制系统设计说明书

创作编号: GB8878185555334563BT9125XW 创作者:凤呜大王* 题目:自动洗车机电气控制系统设计 专业班级: 姓名: 学号: 指导教师:

目录 1 系统概述 (3) 1.1 应用背景及意义 (3) 1.2系统描述及设计要求 (4) 2 方案论证 (5) 3 硬件设计 (6) 3.1系统原理方框图 (6) 3.2 系统主电路原理图 (7) 3.3 I/O分配 (8) 3.4 PLC选择 (9) 3.5 PLC控制原理图 (10) 3.6 PLC控制接线图 (11) 3.7 元器件选型 (13) 4 软件设计 (14) 4.1 主流程图 (14) 4.2 梯形图 (14)

5 系统调试 (19) 设计心得 (21) 参考文献 (21) 1 系统概述 1.1 应用背景及意义 汽车行业随着科学技术的发展有了质的飞跃。随着时代发展,人们生 活水平提高,人们对汽车的需求逐渐增加,随之而来的便是汽车的保养。 其中汽车清洗便是不可或缺的一项内容。当今社会,高科技的发展实现了 各行业的自动化控制,但是在汽车清洗行业,大部分仍是人工完成。传统 洗车业利用人力,对汽车涂抹泡沫,然后利用水泵对汽车进行冲洗,再在 自然光及风等条件下,使清洗后的汽车进行自然风干。虽然实现汽车清洗, 但过分依赖人力,操作时间长,浪费大量水资源,经济性差,不利于洗车 业的发展。目前比较大型的汽车美容公司,虽然实现了汽车的清洗、打蜡、 喷漆等的自动化,但成本高,其自动控制系统不适合小型的、专门的汽车 清洗行业。因此,对于中小型城市,汽车清洗业有着巨大的发展潜力。如 何实现高效、高质量并且适用于小型汽车的自动清洗,就成了汽车清洗行 业发展的必然要求。本次设计采用PLC控制,通过线路的通断来实现汽车 自动清洗。它可以节省人力、物力资源,高效、准确的完成洗车任务,为 客户提供便利,而且极大的节约水资源,符合建设节约型社会的时代需要。 这套汽车自动清洗系统结构简单,成本低,适合不同场合的需求,尤其是 中小型公司。

磨床电气控制系统设计

一、M7130平面磨床电气控制系统设计 1.设备概况介绍 M7130平面磨床的主要结构 机械加工中,当对零件表面的光洁度要求较高时,就需要用磨床进行加工,磨床是用砂轮的周边或端面对工件的表面进行机械加工的一种精密机床。 本机床用于各种特殊要求型面的磨削加工,机床有三台电动机拖动,及磨头电动机拖动砂轮高速旋转,采用JW11—4(0.6kw),单向连续工作。油泵电动机拖动油泵向液压系统供油,采用JO2—14—4(0.8kw) 单向连续工作。 加工时,工件置于电磁吸盘(36V/1.2A)上,加工完毕退磁取下工件。 M7130型平面磨床主要由床身、工作台、电磁吸盘、砂轮架、滑座、立柱等部分组成。 在床身上装有液压传动装置,以便工作台在床身导轨上通过压力油推动活塞作往复直线运动,实现水平方向进给运动。工作台面上有T形槽,用以安装电磁

吸盘或直接安装大型工件。 床身上固定有立柱,滑座安装在立柱的垂直导轨上,实现垂直方向进给。在滑座的水平导轨上安装砂轮架,砂轮架由装入式电动机直接拖动,通过滑座内部的液压传动机构实现横向进给。 平面磨床砂轮的旋转运动为主运动,工作台完成一次往复运动时,砂轮架作一次间断性的横向进给,直至完成整个平面的磨削,然后砂轮架连同滑座沿垂直导轨作间断性的垂直进给,直至达到工件加工尺寸。 平面磨床的辅助运动,如砂轮架在滑座的水平导轨上作快速横向移动,滑座在立柱的垂直导轨上作快速垂直移动,以及工作台往复运动速度的调整等。 2.控制系统设计要求 1)平面磨床是一种精密加工机床,为了保证其加工精度要求,机床运行时要求平稳。工作台往复运动在换向时要求惯性要小,无冲击力,因此,工作台的往复运动采用液压传动。由电动机拖动液压泵,供应压力油,通过液压传动装置实现工作台的纵向进给运动,并通过工作台上的撞块操纵床身上的液压换向阀(开关),改变压力油的流向,实现工作台的换向和自动往复运动。 2)为了简化磨床的机械传动机构,采用多电动机单独拖动。M7130型平面磨床采用三台电动机拖动,砂轮的旋转运动由装入式电动机直接拖动。液压泵由液压泵电动机拖动,经液压传动装置完成工作台的往复(纵向进给)运动,砂轮架的横向进给运动,砂轮架的快速横向移动以及工作台导轨的润滑等。拖动冷却泵的电动机为磨削加工提供冷却液。 3)为了提高磨削质量,要求砂轮有较高转速,通常采用两极(理想空载转速为3000r/min50Hz)的笼型异步电动机拖动。为了提高调整运转的砂轮主轴的风度,采用装入式电动机拖动,电动机与砂轮主轴同轴,从而提高了磨床的加工精度。 4)平面磨削加工中,由于磨削温度高,为减少工件的热变形,必须使工件得到充分的冷却,同时冷却液能冲走磨屑和砂粒,以保证磨削精度。 5)平面磨床常用电磁吸盘,利用电磁吸力很方便地安装和加工小工件,且工件在加工过程中由于发热变形,电磁吸盘允许工件有自由伸缩余地,从而保证加工精度。 6) 为调整砂轮位置,磨头升降采用点动控制。为了停位准确,应有制动控制(采用能耗制动)。上下极限位置应有位置保护。在磨削加工中应保证砂轮架不能升降移动。 7)砂轮、液压泵、冷却泵三台电动机都只要求单方向旋转。

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