点焊技术
氩弧焊点焊加焊丝技巧
氩弧焊点焊加焊丝技巧氩弧焊是一种常见的点焊和加焊技术。
在氩弧焊过程中，焊接材料和焊丝通过电弧的高温作用下熔化并凝固，从而实现焊接效果。
以下是关于氩弧焊点焊和加焊丝的一些技巧。
一、点焊技巧1.选择合适的焊接材料：点焊主要用于焊接薄板，因此选择合适的焊接材料非常重要。
一般来说，焊接材料应具有良好的导电性和热传导性，以确保焊接点的均匀加热和快速冷却。
2.控制焊接电流和时间：点焊的关键是控制焊接电流和时间。
电流过大会导致焊接点过热，电流过小则无法实现有效的焊接。
同时，焊接时间也需要适当控制，以确保焊接点能够达到所需的强度。
3.保持焊接环境干燥：点焊过程中，要尽量避免焊接环境潮湿，因为湿气会导致电弧不稳定，影响焊接质量。
可以通过使用干燥剂或将焊接区域隔离来保持焊接环境干燥。
4.控制焊接速度：在点焊过程中，焊接速度的控制也是非常重要的。
如果焊接速度太快，焊接点可能无法充分熔化；如果焊接速度太慢，焊接点可能会过热，导致烧穿或变形。
因此，需要根据具体情况控制焊接速度。
二、加焊丝技巧1.选择合适的焊丝和气体：加焊丝的选择要考虑焊接材料的特性和要求。
一般来说，焊接不锈钢可以选择不锈钢焊丝，焊接铝合金则可以选择铝焊丝。
此外，还需选择合适的气体，如纯氩气或氩氩混合气体。
2.控制焊接电流和电压：加焊丝时，要根据焊接材料的厚度和要求，合理选择焊接电流和电压。
电流过大会导致焊接点过热，电流过小则无法实现有效的焊接。
电压过高会导致焊丝溅射，电压过低则无法形成稳定的电弧。
3.保持焊接速度一致：加焊丝时，要保持焊接速度一致，以确保焊接质量。
焊接速度过快会导致焊接点无法充分熔化，速度过慢则会导致焊接点过热。
因此，需要根据具体情况控制焊接速度。
4.保持焊接区域整洁：加焊丝过程中，要保持焊接区域整洁，以确保焊接质量。
可以使用刷子或其他工具清理焊接区域，去除杂质和氧化物。
总结：氩弧焊点焊和加焊丝是常见的焊接技术，掌握相关的技巧对于实现高质量的焊接非常重要。
电焊的技巧与方法
电焊的技巧与方法引言电焊是一种常见的金属连接和修复技术，广泛应用于工业、建筑和汽车维修等领域。
掌握电焊的技巧和方法对于保证焊接质量、提高生产效率至关重要。
本文将介绍电焊的基本原理、常见的电焊技术和注意事项，帮助读者全面了解和掌握电焊技巧与方法。
一、电焊基本原理1.1 焊接过程电焊是利用高温熔融金属来连接工件的方法。
在电焊过程中，通过将两个或多个工件放置在一起，并加热至金属熔点以上，使它们融合在一起形成一个整体。
通常使用电弧或火花来提供足够的能量来加热和熔化金属。
1.2 焊接机理在电焊过程中，主要有两种类型的力发挥作用：压力力和热力。
压力力通过将工件保持在一定位置上，确保它们之间紧密接触并形成良好的连接。
热力则通过提供足够的能量来加热和熔化金属。
二、常见的电焊技术2.1 电弧焊电弧焊是最常见的电焊技术之一。
它使用电焊机产生的电弧来加热和熔化金属。
在焊接过程中，工件和焊条之间形成一个电弧，通过电流产生高温，使金属熔化并形成连接。
电弧焊可以进一步分为手工电弧焊、气体保护电弧焊和手持式氩弧焊等不同类型。
2.2 气体保护焊气体保护焊是一种常用的高质量焊接技术。
在气体保护焊中，使用惰性气体（如氩气）或活性气体（如二氧化碳）来保护熔融池，防止其与空气中的杂质发生反应。
这有助于减少污染物对焊缝质量的影响，并提供更好的可靠性和耐腐蚀性。
2.3 点焊点焊是一种常用于连接薄板金属的方法。
在点焊过程中，通过将两个或多个工件放置在一起，并在焊点上施加高电流和压力，使金属瞬间熔化并形成连接。
点焊通常用于汽车制造、电子设备和家电等领域。
2.4 拉丝焊拉丝焊是一种常用于连接管道和管材的方法。
在拉丝焊过程中，通过将两个管道或管材的端部加热至金属熔点以上，然后迅速将它们拉伸并连接在一起。
这种技术可以提供更强的连接，并确保良好的密封性能。
三、电焊注意事项3.1 安全措施在进行电焊时，安全是最重要的考虑因素之一。
以下是一些常见的安全措施：•穿戴适当的防护设备，如焊接面罩、手套和防火服等。
薄铝板点焊方法和工艺流程
薄铝板点焊方法和工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!薄铝板的点焊方法与工艺流程详解在工业生产中，薄铝板因其轻质、耐腐蚀等特性被广泛应用。
点焊技巧和手法
点焊技巧和手法随着现代科技的不断发展，正在日益丰富的工艺技术中，点焊工艺可以说是重要的一环。
点焊技巧和手法在制造机械和金属制品中起着至关重要的作用，并影响着加工件的质量和制造效率。
点焊是一种完成金属材料之间连接的焊接工艺。
焊接受到热和压力，最终形成件之间的完整连接。
点焊一般以点形式进行，即不断地在金属表面重复熔接一个点，使材料分割的表面熔化，同时也使金属表面的尖锐点融入金属内部，从而得到完整的表面连接。
在点焊过程中，正确控制焊接温度、焊接时间等参数非常重要，它们将直接影响焊接质量。
在焊接前，首先要选择合适的焊接参数，这些参数可以从焊接工艺书中获得，也可以根据具体的材料、制造过程、加工精度等问题进行把握。
其次，要熟悉焊接技巧及其安全操作规程。
只有熟悉并掌握一定的技术，才能保证焊接过程的准确性和安全性。
一些常见的焊接手法包括：熔接液焊接、电弧焊接、钎焊、气焊和激光焊等。
在使用这些焊接手法时，需要根据不同的材料和加工要求选择最佳的焊接技术。
此外，在进行焊接操作前，应准备好合适的焊枪和电源，正确点缀焊条，确保焊接质量。
此外，还要注意气缸、气压传感器、控制面板等部件的设置及操作工具的清洁，以确保焊接质量。
再次，要牢记点焊过程中安全操作的注意事项。
上述的安全操作规程还应包括保护眼睛和皮肤的手套、安全帽等作业服装，避免使用长时间的焊枪，以免发生危险事故；要让焊接废气散尽，并及时清理焊枪及其他设备，以及做好意外的溢出应急处置措施等。
最后，要做好焊接过程中的安全检查，确保焊接质量。
要细心检查，看看各个焊点是否连接牢固、底部是否有气泡、连接处是否有缺陷、焊线是否符合技术要求等，及时发现并纠正缺陷，以保证焊接质量。
以上就是点焊技巧和手法的基本情况。
点焊是一项质量要求高、任务量大的工作，所以要重视熟练掌握点焊技巧和手法，这样才能最大限度减少焊点缺陷，提高点焊质量。
点焊常见缺陷
点焊常见缺陷点焊是一种常用的金属焊接技术，通过将两个金属部件放在一起，然后使用高温和高压力形成焊点来将它们连接在一起。
点焊具有简单、快速和高效的特点，因此被广泛应用于汽车制造、电子设备、家电等行业。
然而，点焊过程中可能会出现一些常见的缺陷，这些缺陷可能会降低焊接质量，甚至影响到焊接件的使用寿命。
本文将介绍几种点焊常见缺陷及其产生原因，并提供相应的解决方法。
1. 焊点太小或过大焊点的大小是决定焊接强度的关键因素之一。
如果焊点过小，则焊接强度可能不足以承受工作负载，导致焊接件易于断裂；而如果焊点过大，则可能会导致过度热输入和热变形，从而降低焊接件的连接性能。
原因•焊接电流设置不当；•焊接时间过短或过长；•焊接机械设备调整不当；•电极磨损或不合适；•焊接面板表面杂质或涂层。
解决方法•调整焊接电流和时间，使其适应焊接件的要求；•对焊接机械设备进行调整和维护，确保焊接过程稳定；•定期检查和更换电极，保证其形状和尺寸符合要求；•在焊接过程之前，确保焊接面板表面干净和无杂质。
2. 焊接点不牢固焊接点不牢固是指焊接件之间的连接强度不足，容易出现松动、脱落等问题。
这种缺陷可能是由焊接螺栓松动、焊接过程中的振动或焊接点不均匀等原因造成的。
原因•焊接螺栓未紧固或松动；•焊接过程中的振动或冲击；•焊接点上的压力不均匀；•焊接件的表面处理不当。
解决方法•确保焊接螺栓紧固良好，防止松动；•在焊接过程中减少振动和冲击；•增加焊接点上的均匀压力，确保焊接点的牢固性；•对焊接件的表面进行预处理，如除锈、喷涂防腐等。
3. 焊接接头气孔气孔是指焊接接头中的空气或其他气体被困在焊缝内部形成的孔洞。
气孔的存在会降低焊接件的密封性能和强度，并且容易导致气体渗透或液体渗漏。
原因•材料含水或含其他气体；•非理想的焊接环境，空气中的湿度或污染物过多；•焊接电流过高或材料温度过低。
解决方法•提前将焊接件保持在干燥环境中，避免含水或含气；•在焊接环境中控制湿度和污染物的含量；•调整焊接电流和材料温度，确保焊接过程稳定。
点焊重要基础知识点
点焊重要基础知识点点焊是一种常见的焊接方法，其基础知识点对于学习和理解这一技术非常重要。
下面将介绍一些关键的基础知识点。
1. 点焊的原理和特点：点焊是通过在焊接区域施加高电流和短暂的时间来形成焊接接头。
它具有快速、高效、自动化程度高等特点，适用于薄板材料和小型工件的焊接。
2. 点焊机的构成：点焊机主要由焊接电源、焊接钳、控制系统以及电缆组成。
焊接电源提供所需的电流和电压，焊接钳用于夹持工件并施加电流，控制系统用于控制焊接参数和时间，电缆连接各个部件。
3. 焊接接头的准备：在进行点焊之前，需要对要焊接的接头进行准备。
这包括清洁接头表面，去除油脂、氧化物和其他污染物，以确保焊接电流能够通过接触面。
4. 点焊参数的选择：点焊中的关键参数包括焊接电流、时间和压力。
这些参数的选择取决于所使用的材料和接头的厚度。
一般来说，焊接电流和时间的大小应根据材料的导电性、热导率和厚度来决定。
5. 焊接过程的控制：在点焊过程中，需要确保电流的正确传输和持续施加，温度的适当升高以及接触面的紧密结合。
控制系统可以通过传感器和反馈机制来监测和调整焊接过程中的参数，以确保焊接质量。
6. 焊接后的处理：焊接完成后，需要对焊接接头进行后处理。
这包括修整焊接点的凸起部分，清除焊渣和氧化物，以及进行必要的表面处理，例如研磨、抛光或涂层。
以上所述只是点焊的一些重要基础知识点，实际上，点焊还有很多进阶技术和应用领域，例如电阻焊、脉冲点焊等。
通过深入学习和实践，我们可以进一步了解和掌握这一重要的焊接技术，为应用于工业生产中的焊接操作提供支持。
手把焊点焊的技巧
手把焊点焊的技巧介绍手焊技术是电子制造中常用的一种焊接方法，手把焊点焊是手焊技术的一种常见应用，本文将详细探讨手把焊点焊的技巧和注意事项。
准备工作在进行手把焊点焊之前，需要做好以下准备工作：1.保持焊接区域清洁：使用无纤维布擦拭焊接区域，确保表面干净，没有灰尘和污垢。
2.选择合适的焊台：焊台应稳固且耐热，可以提供良好的支撑和散热效果。
同时，焊台上应准备好需要使用的焊接工具和材料，如焊锡丝、焊接笔等。
3.准备合适的焊接材料：根据焊接对象的材质选择合适的焊锡丝，确保焊锡丝的质量和直径适宜，以获得良好的焊接效果。
焊接技巧手把焊点焊技巧主要包括以下几个方面：选择合适的焊接方法根据焊接对象的特点和要求，选择适合的焊接方法。
常用的焊接方法包括点焊、块焊、环焊等。
控制焊接时间和温度焊接时间和温度的控制对于焊接质量至关重要。
应根据焊接对象的材质和要求，控制好焊接时间和温度。
同时，要避免焊接时间过长和温度过高，以免造成焊接点的烧毁或氧化。
控制焊接力度焊接时适当的焊接力度可以保证焊接点的牢固性，但过大的力度可能会损坏焊接对象或使焊锡丝溢出。
应根据焊接对象的材质和要求，控制好焊接力度。
注意焊接顺序在焊接多个焊点时，应根据焊接对象的结构和特点，合理安排焊接顺序。
通常情况下，先焊接较大的焊点，再焊接较小的焊点，以保证焊接的稳定性和精度。
注意事项在手把焊点焊过程中，需要注意以下事项：1.注意安全：焊接时，应注意防护措施，如佩戴焊接手套、面罩等，以避免受伤或吸入有害气体。
2.注意维护焊接工具：定期检查和维护焊接工具，保持其良好的工作状态，以确保焊接质量和安全。
3.注意环境通风：焊接时会产生有害气体和烟雾，应确保焊接环境通风良好，避免有害气体对人体造成伤害。
4.注意保持稳定：焊接时要保持身体稳定，以免出现异常情况导致焊接点不准确或焊接质量不良。
结论手把焊点焊是一种常见的手焊技术应用，掌握好相关的技巧和注意事项，能够有效提高焊接质量和效率。
二保焊点焊技术手法
二保焊点焊技术手法二保焊点焊技术手法是一种广泛应用于机械加工、制造、航空航天等领域的高级小型化焊接技术。
二保焊点焊技术手法具有以下的实施步骤：第一步：准备工作在进行二保焊点焊接之前，需要做好各项准备工作。
首先，要制定完整的焊接流程，并规定相关工艺参数。
其次，还要检查焊接设备及其附件的使用是否正常。
最后，要事先准备好所需要的焊接材料和设备，并确保良好的焊接环境。
第二步：表面准备表面准备是二保焊点焊技术手法中不可缺少的一步工作。
好的表面准备可以提高焊接质量，增加焊缝的强度和可靠性。
表面准备主要包括去污、除氧化膜、拍打焊接两侧的边缘以及焊接区域中的商榷物质。
第三步：电弧点焊电弧点焊是二保焊点焊技术手法中重要的一步工作。
它是通过在工件的相应区域产生瞬时高温电弧，使电弧自身熔解工件表面材料，完成连接的过程。
在进行点焊时，应注意焊接时间、电流的大小，以及焊接点之间的间距，以保证焊缝的质量。
第四步：二保焊点焊接二保焊点焊技术手法中的重要步骤是二保焊点。
当电弧点焊完成后，将焊点和接口包裹在保护性气体中进行焊接。
这项技术可以防止外界邪恶气体进入焊接区域，改善氧气浓度，保证焊接质量。
第五步：焊接质量检查二保焊点焊技术手法中最后一步是进行焊接质量检查。
焊接质量检查主要包括外观质量检查，焊缝内部细微检查以及检查焊缝的完整性和强度。
如果发现质量问题，在及时纠正。
总结综上所述，二保焊点焊技术手法需要仔细的实施步骤，以确保焊接质量。
表面准备、电弧点焊、二保焊点和检查本身是相互联系的，相信在实践中不断提高，二保焊点焊技术手法一定会让焊接业变得更加先进。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
¤如加压力过大时，会因 阻抗降低而导致脱焊 2、是否有焊点分流现象
Spot welding 常见问题点-4
不良现象
镀锌板脱焊
图示说明
原因调查方向
1、确认焊接条件四大 因子；尤其加压力过大 2、是否有点焊分流现 象
建议对策
1、是否按工艺文件设定； 2、焊点间距是否过近或焊枪 干涉其他导电物而导致分流
电阻点焊 技术手册
内容概要
一．电阻点焊基础理论 二．检验方法 三．常见问题点与对策 四．高张力板与一般冷轧钢板 点焊性能分析 五．结论
一、电阻点焊基础理论
1. 焊接概述 2. 点焊原理 3. 焊接条件与规范
焊接概述
金属的接合方式，大致上可分为两类。即冶金 的接合法与机械的接合法。 焊接是冶金接合法中的一种接合方法，有压接、 熔接、铆接三类。本专题讨论的电阻点焊，便 是压接的一种。
1、确认熔接条件四大因素是否在设定值内
分类 对策方向 材质组合 依软钢板焊接电流修正值 电极端面直径 电流值 上升 软钢+单面镀锌 提高5% 通电时间 上升 加压力 下降 双面镀锌+双面镀锌 提高15% 其他
软钢+双面镀锌 提高10%
2、是否有焊点分流现象
Spot welding 常见问题点-5
不良现象
所以，电流值太小产生的热量无法熔融焊接为半融体， 即无法结合，导致弱焊、假焊等缺陷。反之，若电流 值太大，产生热量太高，将造成焊接过熔与变形，或 接头强度减低而变脆，导致焊接飞溅,焊点过烧,焊点 缩孔等焊接缺陷 。 焊接前必须使用试片测试出真正适当之电流值后，才 可以焊接成品。
通电时间
通电时间之长短与产生的热量有关，时间太短 会导致热量不足，熔接温度又传导辐射或对流 而损失一部分，无法达到焊接的预期效果；但 若通电时间过长，则造成焊接过熔。
现代汽车车身制造方式
点焊技术于1877年由Elihu Thomson在偶然的 机会下发明，而至1920年以后才逐渐普及，自 1935年才开始大量的使用。
当今汽车车身制造普遍使用点焊方式（Spot welding），每台白车身焊点数量3000---5000 点。
点焊的优点
组合方便 作业速度快 变形量小 对机械应力具有很大的抗力 （拉力、扭转、弯曲、剪力） 富弹性
3、是否为异物附着造成
高张力钢板与一般冷轧 钢板点焊性能分析
1. 2. 3. 4. 焊点金相显微组织对比分析 焊点拉伸试验 焊点显微硬度对比分析 焊点疲劳特性分析
试验材料
本试验以BH340高张力钢板（t=0.9mm）与普通冷轧 钢板St13 （t=1.0mm）为研究对象，以探讨在各种点 焊条件下两种材料的焊接性能差异。两种材料的成分 组成如下表。
其他
1、确认熔接条件四大因素是否在设定值内？ 2、是否有焊点分流现象； 3、是否因冷却水不佳，电极头耗损严重且 无研磨而脱焊
何为“焊点分流现象”？
当工件上有多个焊点，完成一个焊点后在继续进行下 一点的焊接工作时，有一部分电流会流向先前已焊好 的焊点，造成焊接电流变小，影响焊接品质。
点焊分流现象的 成因、危害与对策
点焊原理
当两块或两块以上的钣金工件被通以大电流时， 因钣金件重叠部位存在阻抗而产生焦耳热产生 高温现象。当温度瞬间达到1500摄氏度以上时， 钣金件呈现熔融状态，在焊枪加压压力作用下， 将熔融物质压合形成焊核。
点焊原理
Spot welding原理主要利用焦耳定律
Q=0.24*I2RT
再进行细部分析可知
建议对策
1、是否按工艺文件设定； 2、保证电极头接触同心度。
1、确认熔接条件四大因素是否在设定值内
分类 对策方向 电极端面直径 确认同心度 电流值 上升 通电时间 增加 加压力 上降 其他
2、电极头同心度比较
Spot welding 常见问题点-8
不良现象
焊点过烧 （Burnt）
图示说明
原因调查方向
电极头的尺寸与状态
电极材料是以铜金属为主要元素，另外加入咯、银、 铍、镉等而制造成所需的电极。 电极头的形状依焊件的形状材质与厚度而定。 电极头的直径决定于焊接板件的厚度；
¢=2t+3mm，t=焊接板件薄板测厚度 电极头的角度约在90°~120°之间； 必须时常注意电极头的表面状态。表面的污损会使电 阻增加，将会影响焊接电流。
原因调查方向
建议对策
1、确认焊接条件四大子； 1、是否按工艺文件设定； 2、是否为电极头滑动造成； 2、校正电极头； 3、是否为异物附着造成 3、清楚异物
1、确认熔接条件四大因素是否在设定值内
分类 对策方向 电极端面直径 确认平整度 电流值 下降 通电时间 加压力 上升 其他
2、是否为电极滑动造成 （原因电极臂松动、电极臂轻度不足）
影响点焊品质之因素
要获得良好的焊接品质，需要配合的因素很多， 特别是： 电极头加压力 通电电流 通电时间 电极头端面的尺寸与状态 以上四点对焊接品质结果影响最大；此外，零 件搭接状态、作业员的作业手法对焊接品质也 有一定程度的影响。
通电电流
由于电阻所发生之热和电流值的平方成正比，因而电 流大小直接影响到焊接的品质。
成因——工件材料、工件厚度以及焊点间距、焊点顺 序、 焊件表面等。 危害——1、使通过焊接区的有效电流减小， 焊点强度降低。 （加热不足，熔核直径降低） 2、导致电极与工件接触面局部（偏向分流方向的部位） 产生大电流密度，烧坏电极或工件表面。 对策——1、选择合理的焊点间距，在保证强度的前提下尽可能 加大焊点间距，一般焊点的间距以30mm以上为佳。 2、严格清理焊件表面。
试验方法与条件
试样为80mm*20mm试片，延长度方向搭接（搭接长 度20mm）在50KVA固定点焊机上调节焊接电流分别为 3kA,4KA,5KA和6KA，焊接时间为0.2S。对两种钢板在 不同焊接电流条件下进行点焊试验。其余条件保持固 定。 预压时间：0.08s 加压时间：0.10s 休止时间：0.18s 电极压力为2.8KN 对两种钢板的焊点进行金相显微组织分析，显微硬度 测试，拉伸试验与疲劳特性分析。
二、检验方式
1、破坏性试验 a、剪力试验 b、扭力试验 c、破坏性起子试验 d、拉伸试验 2、非破坏性试验 a、非破坏性起子试验 b、超音波试验
剪力试验与扭力试验
破坏性起子试验
非破坏性起子试验
与破坏性起子试验不同， 在不破坏焊点及成品的 情况下进行起子试验， 试验完成后，用铁锤将 工件整平。
超音波试验
超音波试验机利用超音波穿透金属材料的深处，由一 截面进入另一截面时，在界面边缘发生发射的特性来 检测焊点缺陷。
来自焊点表面的超音波进入金属内部，遇到缺陷及焊 点底部时就会发生发射现象，将发射波束收集到荧幕 上形成脉动波形，根据波形的特微来判断缺陷的位置、 大小和性质。超音波检测具有灵敏度高、操作方便、 检测速度快、成本低等优点。
焊接条件与规范
为了获得满意的点焊品质，施工时必须考虑下列的 各项要点 两片钣金或凸缘之间的结合面要紧密； 二枚板结合时以薄板侧为决定电流大小的要素； 电极夹臂接触压力的调整； 钣金面必须尽可能被清理干净； 焊接电流大小； 适当的焊点大小（直径）与点焊间隔； 焊缝或焊点的位置应该在钣金边缘或凸缘的中心 位置上
1、确认熔接条件四大因素是否在设定值内
分类 对策方向 电极端面直径 确认平坦度 电流值 下降 通电时间 加压力 上降 其他
2、零件搭接间隙问题改善（间隙、段差、太靠近边缘）
Spot welding 常见问题点-7
不良现象
焊核直径不足
图示说明
原因调查方向
1、确认焊接条件四大子； 2、电极头同心度不足，导 致打点时接触面积不足
焊点金相显微组织比较分析
焊点金相显微组织比较分析
焊点拉伸试验
焊点拉伸试验
焊点显微硬度对比分析
焊点疲劳特性分析
试验总结
结论
不良现象
焊点压痕过深
图示说明
原因调查方向
1、确认焊接条件四大子；
建议对策
1、是否按工艺文件设定；
1、确认熔接条件四大因素是否在设定值内
分类 对策方向 电极端面直径 电流值 下降 通电时间 减小 加压力 下降 其他
2、压痕过深焊点强度状态说明
Spot welding 常见问题点-11
不良现象
焊点破
图示说明
不良现象
焊点裂或有针孔
图示说明
原因调查方向
1、确认焊接条件四大子； 2、电极头平坦度
建议对策
1、是否按工艺文件设定； 2、电极头平坦度确认
1、确认熔接条件四大因素是否在设定值内
分类 对策方向 电极端面直径 确认平坦度 电流值 下降 通电时间 加压力 上升 其他
Spot welding 常见问题点-10
焊接时间的长短主要取决于焊件的导热性能, 导热性能好的材料焊接时间短,导热性能差的 材料焊接时间长。
电极头加压力
从电极头对母材的熔接部分施加压力，通电前 施加压力预压，通电熔融时减压，电流终止后 再强力施予压接。 由于压力增加造成电阻减弱，压力的作用是使 接合点熔为一体，并防止熔融点有气孔或内部 龟裂产生。
1、确认焊接条件四大子； 2、电极头同心度不足，导 致打点时接触面积不足
建议对策
1、是否按工艺文件设定； 2、保证电极头接触同心度。
1、确认熔接条件四大因素是否在设定值内
分类 对策方向 电极端面直径 电流值 下降 通电时间 减小 加压力 其他
2、Burnt焊点强度状态说明
Spot welding 常见问题点-9
2、实例说明
Spot welding 常见问题点-2
不良现象
一般脱焊
图示说明
原因调查方向
1、确认焊接条件四大因 子； 2、是否有点焊分流现象