a点焊技术
氩弧焊点焊加焊丝技巧
氩弧焊点焊加焊丝技巧氩弧焊是一种常见的点焊和加焊技术。
在氩弧焊过程中，焊接材料和焊丝通过电弧的高温作用下熔化并凝固，从而实现焊接效果。
以下是关于氩弧焊点焊和加焊丝的一些技巧。
一、点焊技巧1.选择合适的焊接材料：点焊主要用于焊接薄板，因此选择合适的焊接材料非常重要。
一般来说，焊接材料应具有良好的导电性和热传导性，以确保焊接点的均匀加热和快速冷却。
2.控制焊接电流和时间：点焊的关键是控制焊接电流和时间。
电流过大会导致焊接点过热，电流过小则无法实现有效的焊接。
同时，焊接时间也需要适当控制，以确保焊接点能够达到所需的强度。
3.保持焊接环境干燥：点焊过程中，要尽量避免焊接环境潮湿，因为湿气会导致电弧不稳定，影响焊接质量。
可以通过使用干燥剂或将焊接区域隔离来保持焊接环境干燥。
4.控制焊接速度：在点焊过程中，焊接速度的控制也是非常重要的。
如果焊接速度太快，焊接点可能无法充分熔化；如果焊接速度太慢，焊接点可能会过热，导致烧穿或变形。
因此，需要根据具体情况控制焊接速度。
二、加焊丝技巧1.选择合适的焊丝和气体：加焊丝的选择要考虑焊接材料的特性和要求。
一般来说，焊接不锈钢可以选择不锈钢焊丝，焊接铝合金则可以选择铝焊丝。
此外，还需选择合适的气体，如纯氩气或氩氩混合气体。
2.控制焊接电流和电压：加焊丝时，要根据焊接材料的厚度和要求，合理选择焊接电流和电压。
电流过大会导致焊接点过热，电流过小则无法实现有效的焊接。
电压过高会导致焊丝溅射，电压过低则无法形成稳定的电弧。
3.保持焊接速度一致：加焊丝时，要保持焊接速度一致，以确保焊接质量。
焊接速度过快会导致焊接点无法充分熔化，速度过慢则会导致焊接点过热。
因此，需要根据具体情况控制焊接速度。
4.保持焊接区域整洁：加焊丝过程中，要保持焊接区域整洁，以确保焊接质量。
可以使用刷子或其他工具清理焊接区域，去除杂质和氧化物。
总结：氩弧焊点焊和加焊丝是常见的焊接技术，掌握相关的技巧对于实现高质量的焊接非常重要。
A国内外焊接标准
DIN德国标准
EN欧洲标准
ISO国标标准化组织
JIS日本工业标准
DIN 1733 铜和铜合金用焊接填加剂成份.应用及交货技术条件
DIN EN ISO 18274 焊接消耗品.镍和镍合金熔焊用实心焊丝、条和棒材.分类DIN EN ISO 14172 焊接消耗品.镍和镍合金的手工金属弧焊接的药皮电焊条DIN 1787 铜，半成品
DIN EN ISO 14731 焊接协作任务及职责
DIN EN 729-3焊接质量要求，金属材料熔焊
其中DIN EN ISO 18274 焊接消耗品.镍和镍合金熔焊用实心焊丝、条和棒材.分类
DIN EN ISO 14172 焊接消耗品.镍和镍合金的手工金属弧焊接的药皮电焊条ISO 3834《焊接的质量要求金属材料的熔化焊》（共5个部分）(GB/T12467) ISO 14731 《焊接管理任务与职责》(GB/T19419)
BS EN 287《熔化焊焊工考试》（共3个分册）
EN 1418 《自动熔化焊及电阻焊焊接操作工考试》
EN ISO 9606《熔化焊焊工考试》（共5个分册）
EN ISO 14732《自动熔化焊及电阻焊焊接操作工考试》
美国标准
AWS D1.1《钢结构焊接规范》（AWS标准）
AWS QC1《美国焊接学会焊接检验师认证标准》（AWS标准）
SNT-TC 1A《无损检测人员资格评定及指南》（ASNT标准）
CP-189《无损检测人员资格评定》（ANSI/ASNT标准）
新上传国内外焊接标准（081107）。
微细金属丝的激光点焊技术
微细金属丝的激光点焊技术一、预置粉末激光点焊原理将金属粉末以一定厚度置于基体与焊丝上面,当激光作为表面热源对粉末层加热时,粉末层可以防止激光直接作用于焊丝造成的断丝,同时在激光作用下开始熔化,由于粉末层中存在大量空隙,故其导热系数很低,只有在粉末层完全熔化后,激光才能通过熔化了的合金层加热基体,使基体表面熔化,完全熔化的粉末颗粒在表面张力作用下,逐渐形成类球形的焊点,同时实现了金属粉末、焊丝、基体三者之间的冶金结合。
焊点成形的好坏决定于液相对固相的润湿性,可以通过固、液两相的接触角θ来判断:其中, 分别表示液相表面张力、固相表面张力、固液界面张力。
使液滴沿固相展开, 使液滴收缩。
根据热力学分析,润湿过程是由粘着功(润湿过程系统的单位自由能降低值)决定的,可用下式表示: 当0时,才能产生液相熔烧的动力,液相才能润湿固相表面。
越大,润湿性越好。
当,此时=0,液相完全润湿固相。
当,此时, 0,不能产生熔烧动力,液相不能润湿固相。
当,此时, 0,液相熔烧动力促使液相部分润湿固相,随着θ角的减小, 不断增大,此时,润湿性也越来越好。
当θ角过大时,就会出现严重的球化现象,此时,粉末、焊丝与基体熔化后的液滴收缩严重,直接造成断丝。
在试验中,通过改变各种工艺参数使θ角在0-90度之间尽可能小,提高焊点的润湿性。
二、试验设备及方法试验所用激光器为脉冲Nd:YAG固体激光器,最大脉冲能量为1500mJ,焊丝为9μm镍丝,塞座为镀金面单脚座,金属粉末为NiCrBSi 自熔性合金粉末,其中B、Si占比约为8%。
试验主要分两个步骤:1.采用正离焦方式,离焦量设定为0.1mm,脉宽设置在2-3ms之间,直接在塞座表面预置粉末层进行点焊,能过调整脉冲能量,粉末层厚度等工艺参数,得到润湿性好的焊点。
2.在塞座表面固定焊丝,再预置粉末进行激光点焊,在第一步骤的试验数据基础上,进一步优化工艺脉冲能量,脉冲宽度等工艺参数,实现金属丝与基体的良好焊接。
点焊作业指导书
点焊作业指导书一、任务背景点焊是一种常见的金属连接方式，广泛应用于汽车制造、家电制造、电子设备制造等行业。
为了保证点焊作业的质量和效率，制定本作业指导书，以指导操作人员正确进行点焊作业。
二、作业准备1. 点焊设备准备：a. 点焊机：确保点焊机处于正常工作状态，电源接通并稳定。
b. 点焊钳：检查点焊钳的电极是否完好，并进行必要的维护和更换。
c. 冷却系统：确保冷却系统正常工作，冷却液充足。
2. 作业环境准备：a. 作业区域：确保作业区域清洁、整齐，没有杂物和易燃物。
b. 通风设施：保证作业区域通风良好，防止有害气体积聚。
三、作业步骤1. 安全操作：a. 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴好防护手套、护目镜等个人防护装备。
b. 断电检查：在进行任何维护和调整前，必须先切断点焊机的电源。
c. 防触电操作：避免手部接触点焊钳的电极部分，以免触电。
2. 作业设置：a. 选择合适的焊接参数：根据焊接材料的种类和厚度，选择适当的焊接电流和时间。
b. 调整电极压力：根据焊接材料的厚度，调整电极的压力，确保良好的接触。
3. 焊接操作：a. 将待焊接的金属工件放置在点焊机的工作台上，并调整好位置。
b. 使用点焊钳夹紧金属工件，确保夹紧牢固。
c. 按下点焊机的启动按钮，开始进行点焊操作。
d. 等待适当的焊接时间，根据焊接参数设定的时间进行控制。
e. 点焊完成后，松开点焊钳，取下焊接好的金属工件。
4. 质量检查：a. 检查焊接点的质量：检查焊接点是否均匀、牢固，无明显的裂纹和气泡。
b. 测量焊接点的电阻：使用万用表测量焊接点的电阻，确保电阻值符合要求。
四、作业注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉点焊机的操作规程和安全注意事项。
2. 在进行任何维护和调整前，必须先切断点焊机的电源，以确保操作人员的安全。
3. 点焊钳的电极应定期检查和维护，如发现电极损坏或磨损严重，应及时更换。
4. 点焊作业区域应保持清洁，避免有杂物和易燃物存在，以防引发火灾。
点焊重要基础知识点
点焊重要基础知识点点焊是一种常见的焊接方法，其基础知识点对于学习和理解这一技术非常重要。
下面将介绍一些关键的基础知识点。
1. 点焊的原理和特点：点焊是通过在焊接区域施加高电流和短暂的时间来形成焊接接头。
它具有快速、高效、自动化程度高等特点，适用于薄板材料和小型工件的焊接。
2. 点焊机的构成：点焊机主要由焊接电源、焊接钳、控制系统以及电缆组成。
焊接电源提供所需的电流和电压，焊接钳用于夹持工件并施加电流，控制系统用于控制焊接参数和时间，电缆连接各个部件。
3. 焊接接头的准备：在进行点焊之前，需要对要焊接的接头进行准备。
这包括清洁接头表面，去除油脂、氧化物和其他污染物，以确保焊接电流能够通过接触面。
4. 点焊参数的选择：点焊中的关键参数包括焊接电流、时间和压力。
这些参数的选择取决于所使用的材料和接头的厚度。
一般来说，焊接电流和时间的大小应根据材料的导电性、热导率和厚度来决定。
5. 焊接过程的控制：在点焊过程中，需要确保电流的正确传输和持续施加，温度的适当升高以及接触面的紧密结合。
控制系统可以通过传感器和反馈机制来监测和调整焊接过程中的参数，以确保焊接质量。
6. 焊接后的处理：焊接完成后，需要对焊接接头进行后处理。
这包括修整焊接点的凸起部分，清除焊渣和氧化物，以及进行必要的表面处理，例如研磨、抛光或涂层。
以上所述只是点焊的一些重要基础知识点，实际上，点焊还有很多进阶技术和应用领域，例如电阻焊、脉冲点焊等。
通过深入学习和实践，我们可以进一步了解和掌握这一重要的焊接技术，为应用于工业生产中的焊接操作提供支持。
一级机电实务 静置设备及金属结构安装技术内部模拟考试题库含答案全
一级机电实务静置设备及金属结构安装技术内部模拟考试题库含答案（全考点）1H413040静置设备及金属结构安装技术【习题】下列文件资料中，属于塔器施工技术文件的有（）。
A.特性数据检验B.材料复验报告C.《特种设备制造监督检验证书》D.设计交底记录E.图纸会审记录『正确答案』DE『答案解析』本题考查的是塔器设备安装技术。
设备随机资料包括：设计文件；产品质量证明文件：特性数据符合设计文件及相应制造技术标准的要求；有复检要求的材料应有复验报告；具有《特种设备制造监督检验证书》。
施工技术文件包括：设计交底和图纸会审记录；相应的技术标准规范；施工图；设计变更；施工组织设计；专项施工方案；《特种设备安装维修改造告知单》。
【习题】分段到货塔器验收内容包括（）。
A.塔体分段处的圆度B,塔体内直径偏差C.筒体直线度D.筒体上接管中心方位和标高的偏差E.吊耳的位置偏差『正确答案』ACD『答案解析』本题考查的是塔器设备安装技术。
分段到货验收内容：塔体分段处的圆度、外圆周长偏差、端口不平度、坡口质量符合相关规定；筒体直线度、筒体长度以及筒体上接管中心方位和标高的偏差符合相关规定；组装标记清晰。
【习题】塔器验收时裙座底板上的地脚螺栓孔允许偏差为2mm的不包括（）。
A中心圆直径允许偏差B.相邻两孔弦长允许偏差C.任意两孔弦长允许偏差D.任意孔周长允许偏差『正确答案』D『答案解析』本题考查的是塔器设备安装技术。
分段到货设备验收中，裙座底板上的地脚螺栓孔中心圆直径允许偏差、相邻两孔弦长允许偏差和任意两孔弦长允许偏差均为2mm o【习题】分两段到货塔器采用在基础上逐段组对安装的方式，下列程序中,工序正确的是（）。
A.吊装下段、找正一基础验收、设置垫铁T吊装上段、找正一组焊段间环焊缝T整体找正B.基础验收、设置垫铁T吊装下段、找正一吊装上段、找正一组焊段间环焊缝T整体找正C.基础验收、设置垫铁一吊装上段、找正一吊装下段、找正一组焊段间环焊缝T整体找正D,吊装下段、找正T吊装上段、找正T组焊段间环焊缝-基础验收、设置垫铁一整体找正『正确答案』B『答案解析』本题考查的是塔器设备安装技术。
电阻焊点焊技术培训资料
电阻焊点焊技术培训资料电阻焊点焊技术是一种常用的金属材料连接方式，通过使用电流通过两个电极之间形成高温，使得两个金属材料在高温下瞬间熔化，然后冷却成为一个整体。
该技术在工业生产中广泛应用，对于提高生产效率和产品质量至关重要。
本文将介绍电阻焊点焊技术的原理、设备及操作方法，旨在为相关人员提供参考。
一、电阻焊点焊技术的原理电阻焊点焊技术基于欧姆定律，通过应用电流通过两个电极之间的接触点产生瞬时热量。
当电流通过电极之间的接触点时，由于电流的通过产生了阻抗，从而产生了热量。
这种瞬时高温可以瞬间熔化两个金属材料的表面，使其在瞬间接触并冷却成形。
点焊头利用了两个电极之间的电热效应，使得点焊头接触点瞬时熔化，并施加一定的压力将两个金属材料连接在一起。
二、电阻焊点焊技术的设备1. 电阻焊控制器：电阻焊控制器是点焊过程的核心设备，用于调整和控制点焊所需的电流、电压、时间等参数。
控制器通常具有数字显示屏和按键控制面板，方便操作者进行参数调整和监控。
2. 焊接电极：焊接电极是与工件接触的部分，通常由铜或铜合金制成，具有良好的导电性和导热性。
焊接电极的形状和尺寸可以根据焊接对象的形状和要求进行定制。
3. 夹具：夹具用于保持和定位工件，以确保焊接点的准确定位。
夹具通常由导电材料制成，以便电流能够顺利通过焊接点。
三、电阻焊点焊技术的操作方法1. 准备工作：确认焊接对象的材料和厚度，并根据需要调整电阻焊控制器的参数。
选择合适的焊接电极和夹具，并进行清洁和预热。
2. 夹紧工件：将工件夹紧在夹具上，使焊接接触点正确位置，并确保工件与夹具的接触电阻尽可能低。
3. 设置参数：根据工件的要求和所需的焊接效果，调整电阻焊控制器的电流、电压、时间等参数。
确保参数的准确性和稳定性。
4. 进行焊接：将焊接电极接触工件的焊接接触点，并施加一定的压力。
打开电阻焊控制器，使电流通过焊接接触点，瞬时产生高温。
保持一定的时间后，断开电流，使接触点快速冷却并凝固。
二保焊点焊技术手法
二保焊点焊技术手法二保焊点焊技术手法是一种广泛应用于机械加工、制造、航空航天等领域的高级小型化焊接技术。
二保焊点焊技术手法具有以下的实施步骤：第一步：准备工作在进行二保焊点焊接之前，需要做好各项准备工作。
首先，要制定完整的焊接流程，并规定相关工艺参数。
其次，还要检查焊接设备及其附件的使用是否正常。
最后，要事先准备好所需要的焊接材料和设备，并确保良好的焊接环境。
第二步：表面准备表面准备是二保焊点焊技术手法中不可缺少的一步工作。
好的表面准备可以提高焊接质量，增加焊缝的强度和可靠性。
表面准备主要包括去污、除氧化膜、拍打焊接两侧的边缘以及焊接区域中的商榷物质。
第三步：电弧点焊电弧点焊是二保焊点焊技术手法中重要的一步工作。
它是通过在工件的相应区域产生瞬时高温电弧，使电弧自身熔解工件表面材料，完成连接的过程。
在进行点焊时，应注意焊接时间、电流的大小，以及焊接点之间的间距，以保证焊缝的质量。
第四步：二保焊点焊接二保焊点焊技术手法中的重要步骤是二保焊点。
当电弧点焊完成后，将焊点和接口包裹在保护性气体中进行焊接。
这项技术可以防止外界邪恶气体进入焊接区域，改善氧气浓度，保证焊接质量。
第五步：焊接质量检查二保焊点焊技术手法中最后一步是进行焊接质量检查。
焊接质量检查主要包括外观质量检查，焊缝内部细微检查以及检查焊缝的完整性和强度。
如果发现质量问题，在及时纠正。
总结综上所述，二保焊点焊技术手法需要仔细的实施步骤，以确保焊接质量。
表面准备、电弧点焊、二保焊点和检查本身是相互联系的，相信在实践中不断提高，二保焊点焊技术手法一定会让焊接业变得更加先进。
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三、Spot welding 常见问题点及对策
漏焊； 焊点位置错位 脱焊（loose）
a、镀锌板焊接容易脱焊 b、薄板焊接容易脱焊 熔核直径不足（Small Nugget） 焊点针孔 焊点过烧（Burnt） 焊点压痕过深 毛刺、焊渣
Spot welding 常见问题点-1
不良现象 漏焊、位置错误
不良现象 一般脱焊
图示说明
原因调查方向
1、确认焊接条件四大因 子； 2、是否有点焊分流现象
建议对策
1、是否按工艺文件设定； 2、焊点间距是否过近或焊枪 干涉其他导电物而导致分流
分类
电极端面直径 电流值
对策方向 确认平坦度 上升
通电时间 上升
加压力 下降
其他
1、确认熔接条件四大因素是否在设定值内？ 2、是否有焊点分流现象； 3、是否因冷却水不佳，电极头耗损严重且
软钢+单面镀锌 软钢+双面镀锌
提高5%
提高10%
双面镀锌+双面镀锌 提高15%
2、是否有焊点分流现象
Spot welding 常见问题点-5
不良现象
图示说明
螺母或螺栓脱焊
原因调查方向
1、确认焊接条件四大因 子；尤其加压力过大 2、是否有点焊分流现象 3、螺母或螺栓与板件是 否均有完全搭接
建议对策
1、是否按工艺文件设定； 2、伸缩销是否干涉分流或干 涉其他导电物而分流； 3、搭接面均有搭接且平整
电极头加压力
从电极头对母材的熔接部分施加压力，通电前 施加压力预压，通电熔融时减压，电流终止后 再强力施予压接。
由于压力增加造成电阻减弱，压力的作用是使 接合点熔为一体，并防止熔融点有气孔或内部 龟裂产生。
电极头的尺寸与状态
电极材料是以铜金属为主要元素，另外加入咯、银、 铍、镉等而制造成所需的电极。 电极头的形状依焊件的形状材质与厚度而定。 电极头的直径决定于焊接板件的厚度；
当今汽车车身制造普遍使用点焊方式（Spot welding），一辆轿车的白车身上焊点数： 3000~5000个
点焊的优点
组合方便 作业速度快 变形量小 对机械应力具有很大的抗力
（拉力、扭转、弯曲、剪力） 富弹性
点焊原理
当两块或两块以上的钣金工件被通以大电流时， 因钣金件重叠部位存在阻抗而产生焦耳热产生 高温现象。当温度瞬间达到1500摄氏度以上时， 钣金件呈现熔融状态，在焊枪加压压力作用下， 将熔融物质压合形成焊核。
如此便可知影响焊接品质的四大因素
通电电流————（I） 通电时间————（T） 电极头加压力————（F） 电极头先端直径————（A）
影响点焊品质之因素
要获得良好的焊接品质，需要配合的因素很多， 特别是： 电极头加压力 通电电流 通电时间 电极头端面的尺寸与状态 以上四点对焊接品质结果影响最大；此外，零 件搭接状态、作业员的作业手法对焊接品质也 有一定程度的影响。
电阻点焊 技术手册
焊接概述
金属的接合方式，大致上可分为两类。即冶金 的接合法与机械的接合法。
焊接是冶金接合法中的一种接合方法，有压接、 熔接、铆接三类。本专题讨论的电阻点焊，便 是压接的一种。
现代汽车车身制造方式
点焊技术于1877年由Elihu Thomson在偶然的 机会下发明，而至1920年以后才逐渐普及，自 1935年才开始大量的使用。
不良现象
焊点过烧 （Burnt）
图示说明
原因调查方向
1、确认焊接条件四大子； 2、电极头同心度不足，导 致打点时接触面积不足
建议对策
1、是否按工艺文件设定； 2、保证电极头接触同心度。
1、确认熔接条件四大因素是否在设定值内
分类
电极端面直径 电流值
通电时间
加压力
其他
对策方向
下降
减小
2、Burnt焊点强度状态说明
2、导致电极与工件接触面局部（偏向分流方向的部位） 产生大电流密度，烧坏电极或工件表面。
对策——1、选择合理的焊点间距，在保证强度的前提下尽可能 加大焊点间距，一般焊点的间距以30mm以上为佳。
2、严格清理焊件表面。
Spot welding 常见问题点-3
不良现象
图示说明
原因调查方向
薄板脱焊
1、确认焊接条件四大 因子；尤其加压力过大
试验方法与条件
试样为80mm*20mm试片，延长度方向搭接（搭接长 度20mm）在50KVA固定点焊机上调节焊接电流分别为 3kA,4KA,5KA和6KA，焊接时间为0.2S。对两种钢板在 不同焊接电流条件下进行点焊试验。其余条件保持固 定。 预压时间：0.08s 加压时间：0.10s 休止时间：0.18s 电极压力为2.8KN 对两种钢板的焊点进行金相显微组织分析，显微硬度 测试，拉伸试验与疲劳特性分析。
建议对策
1、确认焊接条件四大子； 1、是否按工艺文件设定； 2、是否为电极头滑动造成； 2、校正电极头； 3、是否为异物附着造成 3、清楚异物
1、确认熔接条件四大因素是否在设定值内
分类
电极端面直径 电流值
通电时间
加压力
其他
对策方向 确认平整度
下降
上升
2、是否为电极滑动造成 （原因电极臂松动、电极臂轻度不足）
1、确认熔接条件四大因素是否在设定值内
分类
电极端面直径 电流值
通电时间
加压力
其他
对策方向
上升
上升
下降
2、是否有焊点分流现象，如伸缩销 （对策：及时点检定位销）
3、螺母或螺栓与板件是否均有完全搭接
Spot welding 常见问题点-6
不良现象 毛刺、焊渣
图示说明
原因调查方向
1、确认焊接条件四大子； 2、零件搭接间隙过大 3、打点太靠近边缘
不良现象 焊点压痕过深
图示说明
原因调查方向
建议对策
1、确认焊接条件四大子； 1、是否按工艺文件设定；
1、确认熔接条件四大因素是否在设定值内
分类
电极端面直径 电流值
通电时间
加压力
其他
对策方向
下降
减小
下降
2、压痕过深焊点强度状态说明
Spot welding 常见问题点-11
不良现象 焊点破
图示说明
原因调查方向
Spot welding 常见问题点-9
不良现象
图示说明
焊点裂或有针孔
原因调查方向
1、确认焊接条件四大子； 2、电极头平坦度
建议对策
1、是否按工艺文件设定； 2、电极头平坦度确认
1、确认熔接条件四大因素是否在设定值内
分类 对策方向
电极端面直径 确认平坦度
电流值 下降
通电时间
加压力 上升
其他
Spot welding 常见问题点-10
超音波试验机利用超音波穿透金属材料的深处，由一 截面进入另一截面时，在界面边缘发生发射的特性来 检测焊点缺陷。
来自焊点表面的超音波进入金属内部，遇到缺陷及焊 点底部时就会发生发射现象，将发射波束收集到荧幕 上形成脉动波形，根据波形的特微来判断缺陷的位置、 大小和性质。超音波检测具有灵敏度高、操作方便、 检测速度快、成本低等优点。
¢=2t+3mm，t=焊接板件薄板测厚度 电极头的角度约在90°~120°之间； 必须时常注意电极头的表面状态。表面的污损会使电 阻增加，将会影响焊接电流。
焊接条件与规范
为了获得满意的点焊品质，施工时必须考虑下列的 各项要点 两片钣金或凸缘之间的结合面要紧密； 二枚板结合时以薄板侧为决定电流大小的要素； 电极夹臂接触压力的调整； 钣金面必须尽可能被清理干净； 焊接电流大小； 适当的焊点大小（直径）与点焊间隔； 焊缝或焊点的位置应该在钣金边缘或凸缘的中心 位置上
点焊原理
Spot welding原理主要利用焦耳定律 Q=0.24*I2RT
再进行细部分析可知 R=σ*L/A
备注：Q(产生的热量)、I（通电电流）、R(阻抗)、T(通电时间) σ（自有阻抗）、L（压合板厚）、A（电极单位面积）
点焊的工作过程
预压 焊接 保持 停止
影响焊接品质的四大因素
通电电流
由于电阻所发生之热和电流值的平方成正比，因而电 流大小直接影响到焊接的品质。
所以，电流值太小产生的热量无法熔融焊接为半融体， 即无法结合，导致弱焊、假焊等缺陷。反之，若电流 值太大，产生热量太高，将造成焊接过熔与变形，或 接头强度减低而变脆，导致焊接飞溅,焊点过烧,焊点 缩孔等焊接缺陷 。
焊接前必须使用试片测试出真正适当之电流值后，才 可以焊接成品。
通电时间
通电时间之长短与产生的热量有关，时间太短 会导致热量不足，熔接温度又传导辐射或对流 而损失一部分，无法达到焊接的预期效果；但 若通电时间过长，则造成焊接过熔。
焊接时间的长短主要取决于焊件的导热性能, 导热性能好的材料焊接时间短,导热性能差的 材料焊接时间长。
1、确认熔接条件四大因素是否在设定值内
建议对策
1、是否按工艺文件设定； 2、改善零件件的搭接间隙 3、培训员工； 4、增加焊点限位机构
分类
电极端面直径 电流值
通电时间
加压力
其他
对策方向 确认平坦度
下降
上降
2、零件搭接间隙问题改善（间隙、段差、太靠近边缘）
Spot welding 常见问题点-7
不良现象 焊核直径不足
不良现象
图示说明
原因调查方向
镀锌板脱焊
1、确认焊接条件四大 因子；尤其加压力过大
2、是否有点焊分流现 象
1、确认熔接条件四大因素是否在设定值内
建议对策
1、是否按工艺文件设定； 2、焊点间距是否过近或焊Βιβλιοθήκη 干涉其他导电物而导致分流分类
电极端面直径 电流值
通电时间