轴加工作业指导书
加工中心作业指导书初装_刮花_组件08.10
作业名称X、Y、Z线轨安装及精度测量适用范围: 线轨加工中心V系列作业顺序图示作业说明注意事项品质要求工(量)具1.底座.鞍座.立柱线轨面清洁1.先将鞍座、底座、立柱吊放至指定作业区域2.再把线轨安装螺纹孔用去渍油清洗干净,用风枪吹净孔内的铁屑.如图1所示.3.利用油石来回均匀打磨线轨固定面,除去多余的毛刺. 如图2所示.4.再利用干净的擦拭纸或抹布擦拭干净线轨固定面1.用油石除去多余毛刺.2.吹孔内铁屑一定要用抹布遮盖,以防止铁屑飞出伤及眼睛无铁削、毛刺、油污。
油石.风枪.2.底座.鞍座.立柱线轨装配1.将所有固定螺丝用去渍水清洗并用风枪吹干净.2.将线轨固定面及基准面擦拭干净.3.装上固定螺丝先不作固定,先用扭力扳手将侧面压块锁紧,将线轨基准边迫压再用扭力扳手锁紧线轨固定螺丝.螺丝扭力规格见附表二4.螺丝分两次锁紧,首次用标准扭力值的一半1.注意表面清洁干净,2.螺丝固定方式必须由中间向两端锁紧3.保证螺丝在线轨的中间螺丝扭力必须参照规格扭力表扭力扳手.内六角扳手.风枪3. 底座.鞍座.立柱线轨精度测量1.将千分表磁性座吸至线轨滑块上,再将花岗石调整治具放于线轨旁,再将花岗石放上量测,推动吸有千分表的滑块,调整花岗石直规高低,前后为0,读取千分表中间之最大差即为此线轨之真直度(水平方向,垂直方向).2.以同样方式测量另一根线轨,量取千分表变化之最大差即为两线轨之平行度(水平方向,垂直方向).3.精度于标准范围内时再将固定螺丝个别由中向两侧拆起,点上螺丝固定剂后再用扭力扳手锁紧如图3所示.4.盖上C8线轨沉窝螺孔盖.如图4所示.1.直规放置时要注意放稳.2.直规放置时尽可能放置两线轨中间.3.盖线轨滑轨盖时要注意不可高出线轨表面,否则会撞坏滑块.1.上下真直度:0.02/1000.（X不可中凸）2.左右真直度:0.01/1000.3.两轨的平行度上下方向:0.015/1000.4.两轨的平行度左右方向:0.015/1000作业名称底座,鞍座,工作台连接适用范围: 线轨加工中心V系列2431作业顺序图示作业说明注意事项品质要求工(量)具1.底座上线1、先将螺纹孔清理干净. (如牙纹中的油漆及其难以清除之杂物，用丝锥回牙)2、把地基调整螺栓和螺帽锁入底座上,再用行车把底座吊置于地基垫块上,使地基螺丝与垫块锥孔相配合.1.将螺纹孔清理干净.2.螺栓锁入之前先涂上防锈油地基螺栓锁入应很顺畅开口扳手.行车2.鞍座,底座连接1、将鞍座滑块接触面去毛刺擦拭干净,用行车将鞍座吊与底座上,2、四个滑块锁入螺丝,先不固定,3、锁上侧边迫紧压块,使侧边承靠贴牢再锁入鞍座固定螺丝.1.螺丝扭力值.2.注意所锁螺丝长度.压块要由中间向两端均匀锁紧.行车.扭力扳手.内六角扳手3.鞍座螺丝锁入方法锁入方法按照所标数字顺序. 各螺丝扭力规格见附表一.十字交叉对角锁紧扭力扳手.内六角扳手4. 工作台与鞍座连接1、将工作台滑块接触面去毛刺擦拭干净, ,将工作台用行车吊起,尽量使工作台水平,放于鞍座上,2、四个滑块锁入螺丝,先不固定 ,3、锁上侧边迫紧压块,使侧边承靠贴牢再锁入工作台固定螺丝.1.螺丝扭力值.2.注意所锁螺丝长度压块要由中间向两端均匀锁紧.行车.扭力扳手.内六角扳手4.工作台螺丝锁入方法锁入方法按照所标数字顺序. 各螺丝扭力规格见附表一.十字交叉对角锁紧扭力扳手.内六角扳手作业名称平面度,T型槽,直角度测量适用范围: 线轨加工中心V系列作业顺序图示作业说明注意事项品质要求工(量)具141356X16157812 91034 1112141356X16157812 91034 1112YY1.水平调整1、清洁干净工作台面，将两个水平仪分别平行于X轴和Y轴放置于工作台中间，2、调整基础螺丝使水平仪气泡在视窗中间，并将此作为基准水平位置，移动X与Y轴记录水平仪在九个不同位置与基准水平位置之差值。
机加工作业指导书范文大全
机加工作业指导书范文大全一次），保证在润滑正常情况下启动机床（30#机械油、3#钙基润脂）。
2.3. 停车时间较长，开动设备时，应低速运转3~5分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。
4. 装卸及测量工作时，必需使刀具退离，并停车。
5. 正确安装刀具，合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的紧固及磨损情况。
6. 各滑动面应清洁、润滑、无障碍。
7. 每班工作完毕，一定要清除刀屑，擦净机床各部位，并上油。
8. 用顶尖顶持工作时，尾架套筒的伸出量不得大于套筒直径的两倍。
在主轴、尾架锥孔安装工胎具、刀具，其锥度必须相符，锥面清洁、无伤痕。
9. 操作时应配戴防护镜。
XXXX机械有限公司设备操作规程编号：Q/RP-02-2-041. 每班工作前，给移动轴加油，保持润滑。
2. 严禁戴手套操作钻床。
3. 装卡工件要牢固，钻透孔工件底部应加垫。
4. 合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的紧固和磨损情况。
5. 禁止在机床上重力敲击、修焊工件。
6. 正确调整变速、进给、限位、夹紧等装置，调整时必需停车。
7. 经常注意各部分运转情况，如有异常现象，立即停车排除故障。
8. 离开机床时，必须切断电源，下班前应将总电源切断。
XXXX机械有限公司设备操作规程编号：Q/RP-02-3-041. 每班工作前，根据机床的润滑要求，加油润滑。
2. 停车时间如较长，开动设备时，应低速运转3~5分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。
3. 装卸及测量工件时，必须使刀具退理并停车，装卸较重工件、胎具时，要选用安全可靠的吊具和方法，防止碰伤机床，使用“ T”型螺栓应符合标准，偏重工件要支撑牢固，避免压力集中。
4. 正确安装刀具，合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的紧固及磨损情况。
刀杆锥面、锥肩平面应清洁、无伤痕、锥度要相符。
铣削平面时应使用多刀头，防止过大冲击振动。
5. 铣削前后应清理机床上的工具、杂物。
数控车床作业指导书及安全操作规范
数控车床作业指导书一、目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
二、范围：适用于数控机床所有操作者。
三、工作流程(一）:作业流程图1、核对图纸、工艺是否相符2、校表、分中、找正工件3、加工并自检(二）:基本作业：1核对图纸程序单及工件：将图纸打开与工件进行核对，清楚工件的装夹方向、基准点、所使用的刀具、夹具等。
2校对工、量具：按图纸及加工工艺领取加工所需工、量具并进行校对。
3机床回零：操作前将机床各轴回零。
4加工工件及检查：加工前准备好所需刀具，对好刀，开始加工下刀到安全高度后，要检查机上的参数是否有误方可加工。
5自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，发现问题须马上解决。
四、规范内容：1各机床操作者开车前确认本机台的状况是否正常。
2润滑油是否充足。
3冷却水泵运转是否正常。
五、注意事项及设备保养1按设备要求定期更换润滑油、切削液。
2上电时，首先接通电柜上的总电源开关，而后再拔出急停按钮；断电时，先按下操作站上的急停按钮，再断总电源开关。
3机床通电前，应关闭电柜门和操作站门，防止水、油、铁屑及灰尘进入。
4机床安全防护装置要保证齐全完好，维修、清洁拆卸后及时装上。
(8).使用面板上的开关或按钮前，应确认操作意图及按键位置，防止误操作。
5除专业人员外，严禁随意修改机床参数。
数控车床安全操作规范1、机床运行之前，先要开空车运转，认真检查润滑系统工作是否正常。
2、工作前注意刀具与机床允许规格相符，调整刀具的工具不要遗忘在机床上，刀具安装调整后要进行一两次试切削。
3、机床开动前，必须关好防护门。
4、禁止用手接触切屑，切屑要用毛刷或用钩子清理。
5、在加工过程中，不允许打开机床防护门。
6、注意及时清理加工切屑。
7、在加工过程中需要停机时可以选择使用暂停键、复位键和急停键，避免事故发生。
8、机床参数不能更改。
9、坐标系一定要设置好，以便机床按照要求的程序加工。
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范一、引言磨床是一种用于加工金属和其他硬质材料的工具机。
为了确保磨床的安全操作和高效加工，本文将提供磨床作业指导书及操作规范。
二、安全操作1. 个人防护a. 操作人员应穿戴适当的工作服，并戴上安全帽和防护眼镜。
b. 长发的操作人员应将头发扎起或戴上帽子，以防止被卷入磨床中。
c. 操作人员应佩戴防护手套，以保护手部免受切削工具和磨屑的伤害。
2. 设备安全a. 检查磨床的电源线和插头是否完好，确保接地良好。
b. 磨床应放置在平稳的地面上，确保稳定性。
c. 在操作前，检查磨床的各个部件是否完好，如砂轮是否有损坏或松动。
3. 加工物料准备a. 加工物料应固定在工作台上，确保稳定性。
b. 确保加工物料的尺寸符合要求，以避免因过大或过小而导致的事故。
4. 操作规范a. 在操作前，操作人员应熟悉磨床的各个部件和控制面板的功能。
b. 操作人员应按照磨床的使用说明书进行操作，不得随意更改设定参数。
c. 在操作过程中，操作人员应保持专注，不得分心或与他人交谈。
d. 磨床的操作速度应根据加工物料的硬度进行调整，以避免过快或过慢导致的问题。
e. 操作人员应注意观察磨床的运行情况，如异常声音、振动等，如有异常应立即停机检查。
三、磨床作业指导书1. 磨床的基本结构a. 主要部件：床身、主轴、工作台、砂轮、进给装置等。
b. 控制面板：包括电源开关、主轴转速调节、进给速度调节等。
2. 磨床的操作步骤a. 打开电源开关，确保电源连接正常。
b. 调节主轴转速和进给速度，根据加工要求进行设定。
c. 将加工物料固定在工作台上，并调整工作台的位置，以便砂轮能够顺利接触到加工物料。
d. 打开主轴开关，砂轮开始旋转。
e. 调整砂轮的位置和角度，使其与加工物料接触并开始磨削。
f. 在磨削过程中，逐渐调整进给速度和砂轮的位置，以达到理想的加工效果。
g. 完成磨削后，关闭主轴开关，停止砂轮的旋转。
h. 将加工物料取下，并进行必要的清洁和检查。
加工中心作业指导书
加工中心作业指导书1.目的：通过规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2.范围：适用于本公司加工中心操作及维护保养。
3。
工作流程3.1。
作业流程图3.1.1清理工作台：把工作台及工装清理干净，不同材质落料分开存放。
准备好装夹所需的螺杆、螺母、垫块等.3.1.2.核对图纸、工件是否符合:将图纸打开与工件进行核对，清楚工件的装夹位置和方向。
检查毛坯并且毛坯清理干净,去毛刺.3.1.3.拷贝程序及校对。
3。
1.4。
校表找平、拉直、分中、确定对刀参考值:先找平工件,再拉直，然后再打表确定坐标原点并在机床工件坐标系确定输入；夹紧工件后再检查工件的找平、拉直、分中.3.1。
5。
加工工件：加工前准备好所需刀具并与程序单上的刀具名称一致。
准备所有需要的刀具，在可以的情况下尽量优先用旧的刀具，盒子不要扔掉，用完后刀具放回盒子。
对好刀，开始加工，下刀后刀具离工件一段距离时要边看操作面板上的程序及余位移量进行检查，确认正常即开始加工，在加工过程中要注意检查刀具磨损,如刀具磨损要及时停机并更换刀片，然后再加工。
3.1。
6.自检：所有工件加工完以后要进行自检，譬如一些加工没有到位,R角与面没有接顺等，检验所有可以检验尺寸，表面有无压伤，有没有拆下工件后变形的情况，如有问题尽可能马上或在工件为卸下之前找技术解决.3.1.7送检:工件加工完以后要按照工艺流程进行送检。
3.2作业准备3。
2。
1仔细阅读使用手册并确实明白所有内容以能有效和安全的操作机器.3。
2。
2经常将有关安全章节及使用手册放在靠近机台的固定位置，以备必要时容易查询。
3。
2。
3机台上开关钥匙或安全保护装置的特殊工具,必须由资深工作员或主管保管。
3.2。
4确保机台周边没有任何障碍物堆置。
3.2.5在离开工作或检修机台以及基本维修工作前，务必关闭电源。
3.2。
6所有与本机维修和操作有关的人员对紧急停止按钮,各种安全开关，必须非常熟悉其所在位置、功能及操作方式。
完整版机加工作业指导书
3．作业内容及要求：
3.1.开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理， 并擦拭各滑动导轨， 加施润滑油,各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。
3.2.车头箱手柄挂到最低档，开机运行3分钟。并查看油窗油位是否达到了1/3油窗位 置，否则通知有关人员按规定加油。
5.3.5.钻深孔时，一般先钻导向孔。
5.36车削巾10〜巾20mm勺孔时，刀杆的直径应为被加工孔径的0.6〜0.7倍；加工直
径大于巾20mm勺孔时，一般应采用装夹刀头的刀杆。
5.3.7.车削多头螺纹或多头蜗杆时，调整好挂轮后要进行试切。
5.3.8.使用自动车床时，要按机床调整卡片进行刀具与工件相对应位置的调整，调整后 要进行试车削，首件合格后方可加工。在加工过程中要随时注意刀具磨损及工件尺寸与 表面粗糙度。
2、范围
磨床部操作人员均适之。
3、职责
磨床组员工须按以下内容正确合理操作，做好设备的开机：
4.1.1①加工前确认平台是否水平；②认真分析图面，确认好每个数（工件与图面数据是 否相符）以防误导。③审图过程要确认好基准的标数超点。（零件的开始）看是否在工件的
分中。标数或是单边标数，确认零件的外型尺寸和一些比较重要尺寸，预估好加工工艺顺 序。④选用适当砂轮，平面研磨加工。（46K砂轮）度给平衡调整锁紧。电源打开。启动砂 轮、修整平行，进入作业状态。
应不大于直径的3倍。
5.2.2.用四爪单动卡盘、花盘、弯板等装夹不规则偏重工件时，必须加配重。
5.2.3.在顶尖间加工轴类工件时，车削前要调整尾座顶尖中心，使其与车床主轴中心重 合。
5.2.4.在顶尖间加工轴类工件时，应使用跟刀架或中心架。在加工过程中要注意调整顶 尖的顶紧力，固定顶尖和中心架时应注意润滑。
CNC作业指导书
篇一：cnc作业指导书一、安全1．机床加工时禁止打开机床安全门。
2．装夹刀具时注意刀具划伤手。
3．装夹工件不要猛力碰撞机床。
操作者必须熟悉cnc操作使用手册和机床性能，并经过有关cnc的理论和实习培训。
二、开机前准备：1. 机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回零），使机床对其以后的操 作有一个基准位置。
2. 装夹工件：3. 工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表 面的毛刺。
工件要按基准方向装夹。
铜公要先锣好装夹位或采用攻牙锁在夹具上加工，铜公底 面要打上编号，编号按加工单指定。
（示例128a01y 表示模号是128前模仁1号铜公，前三位 是模号，a是前模仁，b是后模仁，01是铜公序号。
）4. 装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。
码铁、螺母一定要坚固，能可靠 地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。
5. 机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污。
6. 垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。
7. 根据图纸的尺寸，使用卡尺检查工件的长宽高是否合格。
8. 装夹工件时，根据程式加工单的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰 到夹具的情况。
9. 工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，工件长度方向误差小于 0.02mm，顶面x、y方向水平误差小于0.03mm。
对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是 否合格。
10. 工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象。
11. 再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。
12. 工件碰数：对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式和机械 式两种，碰数方法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数步骤如下： 13. 碰数方法：机械式转速450~600rpm。
14. 分中碰数手动移动工作台x轴，使碰数头碰工件一侧面，再手动移动工作台x轴使碰数头碰工 件的另一侧面，当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。
车床作业指导书及操作规范
车床作业指导书及操作规范一、引言车床作为一种重要的机械加工设备，广泛应用于各个行业的生产中。
为了确保车床操作的安全性和工作效率，制定了本作业指导书及操作规范，旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项，以确保操作人员能够正确、高效地使用车床进行加工作业。
二、车床作业指导书1. 车床的基本结构车床主要由床身、主轴、刀架、进给机构等组成。
在进行车床作业之前，操作人员需要了解车床的基本结构和各个部件的功能，以便正确操作和维护。
2. 车床的准备工作在开始车床作业之前，操作人员需要进行以下准备工作：- 检查车床的各个部件是否完好，并进行必要的维护和保养。
- 安装和调整刀具，确保刀具的固定牢固且位置正确。
- 准备所需的工件和加工工具。
3. 车床操作步骤（1）调整工件夹持装置，确保工件固定牢固。
（2）选择合适的切削速度和进给速度。
（3）启动车床主轴，使其达到工作速度。
（4）将刀具逐渐靠近工件，并进行切削加工。
（5）根据加工要求，适时调整刀具位置和切削参数。
（6）完成切削加工后，关闭车床主轴，停止切削。
4. 车床操作的安全注意事项- 操作人员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。
- 在操作过程中，不得戴手套，以免被卷入车床运转的部件中。
- 严禁在车床运转时进行任何调整和维修工作。
- 加工过程中，不得用手触摸正在运转的刀具和工件。
- 加工过程中，严禁将工具和材料放置在车床上。
三、操作规范1. 操作人员的资质要求操作车床的人员必须经过专业培训，并获得相应的操作证书。
只有具备相关技能和知识的人员才能进行车床操作。
2. 安全生产责任企业应建立健全安全生产责任制度，明确车床操作人员的安全生产责任，确保操作人员严格遵守操作规范和安全操作程序。
3. 安全培训和教育企业应定期组织车床操作人员进行安全培训和教育，提高其安全意识和操作技能。
培训内容包括车床的基本知识、安全操作规范等。
4. 安全设施和防护措施企业应配备必要的安全设施和防护措施，如安全防护罩、紧急停车按钮等，以确保操作人员的人身安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
检查方法 10%抽检
全检
记录表单 抽样检记录表
图1
图5
序号 一
工步名称 准备
二
操作
三
安全
图2
图3
图6
图7
操作规范
工序内容及要求
图4 图8
序号 1 2
3
控制项目 尺寸 光洁度 粗车
精车
自检本工序质量项目、方法
控制内容
测量工具
各挡的加工尺寸 各挡的加工光洁度是否满足图纸要求
深度尺、游标尺、外 径千分表、卡板
抽检
记录表单 首巡检记录
1、加工所需要的圆钢材料、刀具、夹具、量具
工序预防因素控制
序号 控制项目
控制内容
1、落料；（如图1）
1
工装 检查工装夹具，保证各装夹尺寸满足加工要求
2、铣端面、钻中心孔；（如图2）
2
装夹 装夹过程要注意轴的平稳性，装夹的力度要适当，
3.1、粗车风扇端、后轴承挡、铁芯挡；（B5)（如图3）
6
操作 精加工各挡时需磨床加工的挡留有0.25-0.35的磨铣余量，其余尺寸=产品图纸尺寸
7
粗糙度 粗糙度应满足产品图纸要求
5.2、精车轴伸端、前轴承挡、白段、铁心挡；（B3)（如图5）
8
防锈 各工序加工完成要注意防锈处理
6.1、精车轴伸端、白段、前轴承挡（B5) 6.2、精车风扇端、白段、后轴承挡 (B3)（如图6） 7、磨洗轴承挡、轴伸挡； 8、铣轴伸端键槽、风扇端键槽；（如图7）
3
操作 转运时注意防护，严禁磕碰已加工表面；
3.2、粗车轴伸端、前轴承挡、铁芯挡；(B3)
4
操作 加工过程严格遵守工艺过程
4.1、粗车轴伸端、前轴承挡；（B5)(如图4） 4.2、粗车风扇端、后轴承挡；(B3) 5.1、精车风扇端、后轴承挡、白段、铁心挡；（B5)
5
操作 粗加工尺寸=产品图纸尺寸+1mm
操作过程中要注意工件的平稳性，防止跌落砸伤；启动机器后要注意操作安全，防止工伤事故。
编制 (日期)
审核 (日期)
会签 (日期)
批准 (日期)
标记 处数
更改文件号
签名
日期
光洁度样板
切削速度：55-75m/min,转速按切削速 度/工件圆周长计算给出； 进给量：0.6-0.7mm/r； 切削深度：2-5mm。
切削速度：80-110m/min,转速按切削 速度/工件圆周长计算给出； 进给量：0.25-0.4mm/r； 切削深度：0.5-0.8mm。
目测
检查方法 50%抽检 30%抽检
9
注意 图片仅供参考，具体见操作规范
10
注意 特殊轴不适合该工艺流程
11
注意 机械加工必须符合0HD.915.001.04《机械加工通用工艺守则》
9、按0HD.915.001.04《零部件机械加工工艺守则》检查；
10、入库,按0HD.915.01.2013《表面涂装及防锈工艺守则》机加工表面涂防锈油、套轴伸护套。（如图8）
设备名称及编号
无锡市亨达电机有限公司 作业指导书
零(部)件名称 编号
锯床、钻床、铣床、数控 车床
工装名称及编号
桃子夹头、V型块、压板
轴
工序名称 加工工艺过程 生效日期；2014-01
版本号共1页第1页互检前工序质量项目、方法
序号 1 2
控制项目 硬度 形状
控制内容 检测圆钢的硬度 圆钢形状是否均匀
测量工具 硬度测量仪