起重机保养记录表
起重机保养记录表编号：ZJ-R-CW-06 版本：0
起重机日常维护检修记录表
起重机日常维护检修记录表 工程名称：中煤三建武汉轨道交通27号线一期BT项目第二标段年月日设备名称门式起重机规格型号MG20t 负责人 序号项目要求是 否 完 好 检查状况 1 操纵系统是否灵活 2 检查机体所有限位开关是否灵敏可靠 3 检查信号灯以及指示灯是否损坏 4 检查滑触线以及线路连接是否紧密 5 清扫、擦拭电动机、电器箱，减速器外部灰尘，气吹或用清洗剂喷洗电器箱内部灰尘，并检查各个触电，是否灵敏可靠 6 检查钢丝绳固定情况以及是否断丝 7 检查液压系统油路是否有渗漏情况 8 检查油位、油质是否达标 9 检查吊钩、滑轮情况 10 检查、调整制动抱闸与制动轮的间隙，实现接触均匀、灵敏可靠 11 擦拭并检查传动轴座、齿轮减速箱，联轴器的轴键等是否松动 12 检查各金属结构件有无裂纹、脱焊和开裂、扭曲、变形、严重锈蚀等现象 13 检查并记录易损备用零件型号 14 清扫操作室以及天车运行机构整体框架 15 把起重机工具箱内外擦拭后，将其所有工具逐个擦拭整理，并按取放方便、避免磕 精选表格
碰的原则，整齐地摆放在工具箱内 填写说明1．以上各项由操作人员班前或班后进行 2．检查项目完好打“√”,不合格打“△” 3．本表于每月底，操作人员应报项目部 检修人员（签字）：机管员（签字）： 起重机日常维护检修记录表 工程名称：中煤三建武汉轨道交通27号线一期BT项目第二标段年月日设备名称桥式起重机规格型号QD20t/LD5t 负责人 序号项目要求是 否 完 好 检查状况 1 操纵系统是否灵活 2 检查机体所有限位开关是否灵敏可靠 3 检查信号灯以及指示灯是否损坏 4 检查滑触线以及线路连接是否紧密 5 清扫、擦拭电动机、电器箱，减速器外部灰尘，气吹或用清洗剂喷洗电器箱内部灰尘，并检查各个触电，是否灵敏可靠 6 检查钢丝绳固定情况以及是否断丝 7 检查液压系统油路是否有渗漏情况 8 检查油位、油质是否达标 9 检查吊钩、滑轮情况 10 检查、调整制动抱闸与制动轮的间隙，实现接触均匀、灵敏可靠 11 擦拭并检查传动轴座、齿轮减速箱，联轴器的轴键等是否松动 12 检查各金属结构件有无裂纹、脱焊和开 精选表格
起重机维护保养记录表
起重机械维护保养记录表
吊车、起重机日常维护保养记录表 注：1、操作人员在设备运行前，必须对起重工作所用的吊，索具按检 查标准进行检查。 2、对检查出的不合格吊，索具等严禁使用，必须立即进行报废 处理撤出现场。
起重机械安全管理规定 第一条起重机使用必须坚持“安全第一，预防为主”的方针。不得违章指挥、违章使用、违章操作起重机。为加强汽车起重机的全面管理，确保安全使用，特制定本规定。 第二条起重机操作人员，必须经培训取得相关部门发放的资格证。操作人员不仅要熟悉安全操作规程，还必须掌握机械的性能、结构、原理和用途。 第三条起重机的使用必须遵守生产厂家产品使用说明书等有关技术资料的规定。 第四条起重机的使用需经部门领导同意。 第五条操作起重机械要严格遵守下述规定： １．经司机全面检查，确认起重机已具备安全可靠使用条件，并做好保养作业和检查记录，方可按指挥信号作业。 ２．对违章指挥，司机有权拒绝执行。 ３．起重机发生异常要及时报告处理，严禁带故障作业。 ４．司机操作时要集中精力，注意信号和作业场区，避免发生过卷和碰撞。 5．检查保养起重机时必须停止作业。 6．坚持做到“十不吊”，即： （１）超过额定负荷不吊。 （２）指挥信号不明，重量不明不吊。 （３）吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊。
（４）起重机吊重物直接进行加工的不吊。 （５）歪拉、斜吊不吊。 （６）工件上站人或工件上浮放有活动物不吊。 （７）氧气瓶、乙炔发生器等危险物品无安全措施不吊。 （８）带棱角、刃口物件未垫好（防止钢丝绳磨断）不吊。 （９）埋在地下的物件不拨、不吊。 （１０）非起重指挥人员指挥时不吊。 第六条在雨雪天、夜间进行吊装作业时，须有防滑、充分照明措施，严禁在风力过大时吊装。 第七条起重机作业完毕必须停入指定的车库或指定停放地点。 第八条定期对吊车进行检查。检查内容： （１）起重机正常工作的技术性能。 （２）安全保护装置和仪器的可靠性。 （３）传动机构、制动系统、液压系统、电气线路及电器元件。（４）金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊接、铆接、螺栓的联接情况。（5）钢丝绳的磨损、变形和尾端固定情况。对检查发现的问题要立即组织修复。 第九条经常检查润滑油，按使用说明书规定要求添加、更换润滑油、脂。冬季须做好必要的防冻措施。 第十条汽车起重机的结构、技术参数和电器控制系统不得任意修改。第十一条汽车起重机不准擅自拆卸零部件、切割、施焊。 第十二条对违反本规定造成不良后果，出现重大机械事故的单位和
起重机维护保养合同协议书范本 简洁版
编号：_____________起重机维护保养合同 甲方：________________________________________________ 乙方：___________________________ 签订日期：_______年______月______日
甲方： 乙方： 为确保起重机安全运行，防止起重机发生伤亡事故，根据《特种设备安全监察条例》的规定。经甲.乙双方友好协商：甲方委托乙方负责维修保养甲方在用的起重机并负责年检工作。为了明确各自权利.义务和职责，双方同意依据《中华人民共和国经济合同法》订立契约，条款如下： 第一条、维护保养起重机规格型号数量明细详见起重机出厂编号。 第二条、维修保养要求 1、根据甲、乙双方合同内容及技术监督局相关标准进行维护保养。 2、维保周期为每月___________次定期维护检查，检查时间由乙方安排。 3、维保期内，维修配件由甲方负责或甲方向乙方购买。 4、每月定期检查保养按《起重机维修保养表》项目执行（《起重机维修保养表》作为本合同附件），乙方需填写维修保养记录事项，甲乙双方工作人员共同签字确认，双方存档备查。 5、维修保养过程中的用水用电由甲方无偿提供。 第三条、维保期限自___________年___________月___________日至___________年 ___________月___________日止。 第四条、付款方式 由于新装机乙方免费保修。 第五条、甲方责任及义务 1、甲方应在乙方维护保养时提供相应的方便与配合，向乙方提供合理的维修保养时间。 2、根据《特种设备安全监察条例》规定，甲方应配备取得特种设备操作证的人员，负责起重机
桥式起重机操作规程
桥式起重机安全操作规程 1. 操作者必须熟悉起重机的结构形式和性能，经考试合格取得特殊工 种操作证”后，方能进行独立操作，并应遵守安全守则。 2. 按照润滑规定加足润滑油料，加油后要将油箱、油杯等的盖子 3. 每班开动前必须进行如下检查： 1) 吊钩钩头、滑轮有无缺陷； 2) 钢丝绳是否完好，在卷筒上固定是否牢固，有无脱槽现象； 3) 大车、小车及起升机构的制动器是否安全可靠； 4) 各传动机构是否正常，各安全开关是否灵活可靠，起升限位及大 小车限位是否正常； 5) 行车运行时有无异常声响。若发现缺陷或不正常现象，应立即进行 调整、检修，不得迁就使用。 4. 开车前，应将所以控制器受柄扳至零位，关好门窗，鸣铃示警后方可开车。 5. 起车要平稳，并逐档加速：对起升机构每档的转换时间可在1~2秒钟；对运行机构每档转换时间应不小于3 秒；对大起重量的行车各档转换时间应在6~8 秒，视起重量而定，严禁高档起动。 6. 严禁超规范使用起重机，必须遵守《起重机械安全操作规程》中“十不吊”的规定。
7. 每班第一次起吊重物时(或在负荷达到最大重量时) ，应在吊离地面高度0.5 米后，将重物放下，以检查制动器的性能，确认可靠后再进行正常作业。 8. 操纵控制器时，必须按档次进行。要保持被吊物平稳，吊钩转动时不准起升，防止钢丝绳出槽。 9. 大、小车行驶接近终点时，应降低速度，严禁用终点开关做停车手段，也不准用反车达到制动目的。 10. 操作者在作业中，应按照规定对下列作业鸣铃报警： 1) 起升、降落重物，开动大、小车行驶时； 2) 起重机行驶在视线不清处通过时，要连续鸣铃报警； 3) 起重机行驶接近跨内另一起重机时； 4) 吊运重物接近人员时。 11. 禁止起重机吊着重物在空中长时间停留。起重机吊着重物时，操作者和挂索人不得随意离开工作岗位。 12. 起重机运行时，禁止人员上下，禁止在轨道上或行走台上行走，也不许从事检修。 13. 有两个钩的起重机，在主、副钩换用时和两钩高度相近时，必须一个钩一个钩地单独工作，以免两钩相撞。 14. 有两个吊钩的起重机不准两钩同时吊两个物件，不工作的吊钩必须升到接近极限位置高度，吊钩上不准挂着钢丝绳。 15. 同一跨度内有多台起重机工作时，必须保持1.5 米距离，以防相
桥式起重机维护及保养
起重机日常维护与保养 Routine Care and Maintenance of Crane （一）机构的润滑Lubrication of Mechanism 起重机设备润滑情况的好坏直接影响起重机各机构的正常运转，同时与延长机件的寿命和促进安全生产有密切的关系。因此，使用和维修人员必须经常检查各润滑点的润滑情况，按时用油枪通过各润滑点的油杯加油。 The lubrication condition of crane equipment directly affects the normal operation of crane mechanisms and is closely related to extending the service life of the mechanics and promoting safety in production. Therefore, the use and maintenance personnel must carry out regular checks on all lubrication points and fuel on time with oil gun through oil cups of the lubrication points. 1．起重设备各润滑点的分布 1. Distribution of lubrication points of hoisting equipment ①吊钩滑轮轴；Hook pulley spindle ②固定滑轮轴（小车架上）；Fixed pulley spindle (on the dolly frame) ③钢丝绳；Steel rope ④各减速器；Reducers ⑤各齿轮联轴器；Gear couplings ⑥各轴承箱（包括车轮组、卷筒组）；Bearing boxes (including group wheel and group reel) ⑦电动机轴承；Motor bearing ⑧制动器各节点和轴栓；Nodes and axle bolts of brake ⑨电缆导电中滑车的轴承；Pulley bearing of electric cable ⑩抓斗各铰点的轴。Shafts of grab hinge joints 2．润滑条件与润滑材料 2. Lubricating condition and materials 起重设备必须采用合适的润滑油脂，定期润滑和及时更换，润滑装置和各润滑点必须保持清洁。下表所列为各机构主要零部件润滑时间的一般规定和推荐用的润滑材料： Appropriate lubricant grease must be used for hoisting equipment, which should be regularly lubricated and timely replaced; lubrication equipment and the lubrication points must be kept clean. The following table lists the general regulation on lubrication interval time of major components of various mechanisms and lubricating
龙门式、桥式起重机定期保养记录
起重机定期月保养记录 管理编号机械名称规格型号使用单位保养负责人保养时间审核人 序号作业项目技术要求实际作业记录作业人1 安全保护装置 1.1 检查该机械上各种限位开关有效、可靠 1.2 有重量限制器的起重机，效核重量限制器与实际重量相差小雨+5% 1.3 检查轨道端档、夹轨器缓冲装置及扫轨板有效、可靠，扫轨板距轨道小于10mm 2 金属构件 2.1 检查门架各钢结构及焊缝无变形，焊缝无裂纹 2.2 检查运动构件的防护罩及栏杆松动时对其紧固 2.3 检查支腿上平台和主梁平台连接螺栓情况发现异常及时处理 3 吊具 3.1 查看吊钩表面光洁、无毛刺及裂纹或塑性变形 3.2 检查吊钩转动情况转动灵活 3.3 紧固吊钩两侧锁紧螺母如有松动，对其进行紧固
4 钢丝绳 4.1 检查钢丝绳不得有笼状、断丝、弯折等 4.2 检查钢丝绳润滑情况钢丝绳表面无锈蚀，否则均匀涂抹润滑脂 4.3 紧固钢丝绳两端的压板和钢丝绳卡子无松动（小钩、大钩、行走小车、电缆盘等） 5 滑轮及卷筒 5.1 检查滑轮及滑轮组运转灵活，无异常响声，滑轮外观无裂纹、缺口，防护装置无异常 5.2 检查卷筒转动情况转动灵活、无异常响声 6 制动装置 6.1 检查制动轮表面光洁、干燥不得有裂纹 6.2 检查制动器上摩擦垫片制动轮与制动垫片接触均匀，制动块开度不超过1mm,摩擦垫片厚度不小于原厚度50% 6.3 润滑各转动铰点对各转动铰点加20号机械油 6.4 检查制动器上弹簧无裂纹、否则更换 6.5 检查推杆制动器的油位达不到标准油位时加油 7 联轴器 7.1 检查联轴器螺栓无松动、胶圈磨损严重应更换 8 机械转动 8.1 检查机械转动部位运转平稳、无异响
桥式起重机安全管理制度
桥式起重机安全管理制度 一、起重机械安全管理人员岗位职责 二、起重机械作业人员岗位职责 三、起重机械安全技术档案管理制度 四、起重机安全技术管理规程 五、起重机安全操作规程 六、起重机日常维护保养和常规检查制度 七、使用登记和定期报检制度 八、起重机交接班制度 九、挂钩工安全操作规程 十、意外事件和事故的紧急救援措施 及紧急救援演习制度 十一、特种设备作业人员培训制度 十二、特种设备事故报告处理制度 十三、起重机之吊具索具安全管理制度
起重机械安全管理人员岗位职责 1.熟悉并执行起重机械有关的国家政策、法规，结合本 公司的实际情况，制定相应的管理制度。不断完善起重机械的管理工作，检查和纠正起重机械使用中的违章行为。 2.熟悉起重机的基本原理、性能、使用方法。 3.监督起重机作业人员认真执行起重机械安全管理制度 和安全操作规程。 4.参与编制起重机械定期检查和维护保养计划，并监督 执行。 5.协助有关部门按国家规定要求向特种设备检验机构申 请定期监督检查。 6.根据单位职工培训制度，组织起重机械作业人员参加 有关部门举办的培训班和组织内部学习。 7.组织、监督、联系有关部门人员进行起重机械事故隐 患整改。 8.参与组织起重机械一般事故的调查分析，及时向有关 部门报告起重机械事故的情况。 9.参与建立、管理起重机械技术档案和原始记录档案。 10.组织紧急救援演习。 11.起重机械安全管理人员必须经专用培训，有特种设备 安全监察部门考核合格。
起重机作业人员岗位职责 1.熟悉并执行起重机械有关的国家政策、法规。 2.作业人员必须经过知识培训，由特种设备安全监察部 门考核合格后方可上岗。做到执证操作，定期复审。 3.有高度责任心和职业道德。 4.做到懂性能、懂原理、懂构造、懂用途，会操作，不 断提高专业知识水平和工作质量。 5.协助起重机械日常检查，配合维护保养人员对起重机 械进行检查和维护。 6.严守岗位，不得擅自离岗。 7.密切注意起重机的运行情况，如发现设备、机件有异 常情况或故障，及时向部门相关人员报告，及时排除隐患后方可继续使用，严禁带病运行。 8.做好当班起重机械运行情况记录和交接班记录。 9.保证起重机械清洁卫生。
电动葫芦桥式起重机日常保养点检记录表.pdf
机器设备日常保养点检记录表 年 月设备名称: 电动葫芦桥式起重机设备编号: 规格型号: 序 号 检查内容周期上半月1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1 工作环境在操作者步行区间无障碍物日常点检2 安全标志限重标识醒目；吊钩警示标志完好3 电气手柄完好无损；电源线绝缘良好4 方向标识完好清晰；按键灵活、正确5 减速机电机无异常声音、振动；无漏油现象6 连接螺栓是否松动7 大小车大、小车在运行中无啃轨现象8 滑轮无裂纹，轮槽无严重磨损9 大、小车制动器无异常10 保护装置上下限位、运行极限位置限制器可靠11 超载限制器通电正常显示12 钢丝绳在卷筒和滑轮上缠绕正常13 无扭结、弯折、断丝现象；有润滑油14 吊钩 无裂纹、明显变形；防脱钩舌片完好15 吊钩在吊钩横梁中转动灵活异常情况记录
保养人签字（姓） 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
机器设备日常保养点检记录表 序 号 检查内容周期下半月16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 30 30 31 1 工作环境在操作者步行区间无障碍物日常点检2 安全标志限重标识醒目；吊钩警示标志完好3 电气手柄完好无损；电源线绝缘良好4 方向标识完好清晰；按键灵活、正确5 减速机电机无异常声音、振动；无漏油现象6 连接螺栓是否松动7 大小车大、小车在运行中无啃轨现象8 滑轮无裂纹，轮槽无严重磨损9 大、小车制动器无异常10 保护装置上下限位、运行极限位置限制器可靠11 超载限制器通电正常显示12 钢丝绳在卷筒和滑轮上缠绕正常13 无扭结、弯折、断丝现象；有润滑油14 吊钩 无裂纹、明显变形；防脱钩舌片完好15 吊钩在吊钩横梁中转动灵活异常情况记录
桥式起重机保养记录
桥式起重机维护保养操作规程序号工作步骤工作要点： 1 桥式起重机的组成桥式起重机主要由机械、电气和金属结构三大部分组成： 1.机械部分——由主起升机构、副起升机构、小车运行机构和大车运行机构组成。其中包括：电动机、联轴器、传动轴、制动器、减速器、卷筒和车轮等。 2.金属结构----主要由桥架（主梁、端梁、栏杆、走台、小车轨道）、小车架组成。 3.电气部分----由电气设备和电气线路组成，包括起重机的动力装置和各机构的起动、调速、换向、制动及停止等的控制系统。 2 检查与维护制度由于桥式起重机的部件较多，针对各个部件的不同技术特性，我们在实际工作中将维护、检查的周期分为周、月、年。 3 每周检查与维护每周维护与检查一次，检查与维护的内容如下： 1.检查制动器上的螺母、开口销、定位板是否齐全、松动，制动轮上的销钉螺栓及缓冲垫圈是否松动、齐全；制动器是否制动可靠。制动器打开时制动瓦块的开度应小于1.0mm且与制动轮的两边距离间隙应相等，各轴销不得有卡死现象。 2.检查安全保护开关和限位开关是否定位准确、工作灵活可靠，特别是上升限位是否可靠。 3.检查卷筒和滑轮上的钢丝绳缠绕是否正常，有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳压板螺栓是否紧固，是否有双螺母防松装置。 4.检查起升机构的联轴器密封盖上的紧固螺钉是否松动、短缺。
5.检查各机构的传动是否正常，有无异常响声。 6.检查所有润滑部位的润滑状况是否良好。 7.检查轨道上是否有阻碍桥机运行的异物。 4 每月检查与维护每月维护与检查一次，检查与维护的内容除了包括每周的内容外还有： 1.检查制动器瓦块衬垫的磨损量不应超过2mm，衬垫与制动轮的接触面积不得小于70%；检查各销轴安装固定的状况及磨损和润滑状况，各销轴的磨损量不应超过原直径的5%，小轴和心轴的磨损量不应大于原直径的5%及椭圆度小于0.5mm。 2.检查钢丝绳的磨损情况，是否有断丝等现象，检查钢丝绳的润滑状况。 3.检查吊钩是否有裂纹，其危险截面的磨损是否超过原厚度的5%；吊钩螺母的防松装置是否完整，吊钩组上的各个零件是否完整可靠。吊钩应转动灵活，无卡阻现象。 4.检查所有的螺栓是否松动与短缺现象。 5.检查电动机、减速器等底座的螺栓紧固情况，并逐个紧固。 6.检查减速器的润滑状况，其油位应在规定的范围内，对渗油部位应采取措施防渗漏。 7.对齿轮进行润滑。 8.检查平衡滑轮处钢丝绳的磨损情况，对滑轮及滑轮轴进行润滑。 9.检查滑轮状况，看其是否灵活，有无破损、裂纹，特别注意
起重机维护保养内容及要求
起重机维护保养内容及要求 维护保养对象：凡须经政府有关部门核准使用，并需定期年审；机械复杂系数为5以上；起重量为 1t以上的起重机械设备。 1日常保养 定期时间：每班班前、班后。 作业时间：各15分钟内。 班前 在无载荷情况下，接通电源，开动并检查各运转机构控制系统和安全装置。 空载试运转。 1.4班后 打扫驾驶室内清洁。(适用于驾驶室的起重机) 各部归位，切断电源。 2 一级保养 定期时间：每年一次。 作业时间：4小时内。 外表 2.3.1保持驾驶室内清洁整齐。(适用于驾驶室的起重机) 2.4大车、小车 全面检查齿轮箱及轴键是否松动，并紧固。 检查、调整制动轮间隙、应灵敏可靠。 检查走轮磨损情况。 2.5升降卷扬 检查钢丝绳、吊钩及滑轮是否安全可靠。 检查、调整制动器与制动轮间隙，应灵敏可靠。 2.6润滑 对所有轴承座、制动架、联轴器，加注润滑脂。 检查齿轮箱油位、油质，保持良好。 2.7电器 检查限位开关是否灵敏可靠。 检查电器箱中各电器，动作是否灵敏可靠。 检查电动机、拖铃、导电架是否接触良好，安全可靠。 检查调换信号灯。
3 二级保养 定期时间：每二年一次。 作业时间：8小时内。 完成一级保养的各项内容（按一级保养要求）。 大车、小车 检查齿轮箱、齿轮联轴器，根据磨损程度修复或更换。 检查大、小走轮是否咬边，进行调整或修复，并作好记录。 检查制动器，调整或更换制动块。 3.5升降卷扬 检查卷扬机各部位，钢丝绳和吊钩等，根据磨损程度进行保养或更换。 检查制动器、制动块的磨损程度，进行调整或更换。 3.6润滑 对齿轮箱进行清洗换油，油质良好，油路畅通。 检查齿轮箱油封，基本无漏油。 3.7电器 拆检电动机，检修电器箱，达到内外整洁。 检查限位装置，保证灵敏、安全可靠。 4 安全技术检验 按照有关规定定期进行检验，并由取得相应资格证书的监督机构实施执行。
起重机械维修保养记录表
、起重机械维修保养记录表
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建筑施工起重机械（塔式起重机）日常维护保养表 工程名称：年月设备名称规格型号使用登记证号操作工 项目项目要求维护保养日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 润滑应加足各黄油嘴油量 检查各减速机构无漏油现象 金属结构检查基础及结构螺栓无松动变形检查销轴固定销或板应牢固可靠检查受力杆件应无变形、裂纹检查受力杆件焊缝是否开裂 工作机构开动各机构工作应平稳无震动制动灵敏，制动带磨损应＜50% 钢丝绳检查各机构钢丝绳固定是否牢固，排列是否整齐 各机构钢丝绳无断股、锈蚀、变形，断丝未达到相应报废标准 防护装置力矩限制器工作灵敏可靠 起重量限制器工作灵敏可靠 各限位开关工作灵敏可靠 吊钩保险卡、小车止挡器应完好 电气连接电缆电气元件牢固，无破损开关箱内隔离开关、漏保器完好 填写说明1、以上各项由操作人员班前或班后进行 2、以上项目完好打“√”，不合格打“△” 3、本表于每月底，操作人员应报项目部 签证 操作工（签字）：项目部机械管理员（签字）： 1
建筑施工起重机械（施工升降机）日常维护保养表 工程名称：年月设备名称规格型号使用登记证号操作工 项目项目要求维护保养日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 润滑检查齿条、导架立柱管、对重导轨等部位润滑状况，不足时补充 加注吊笼门、围栏门、门对重滑 道和滑轮等部位润滑油脂 金属结构检查基础及结构螺栓无松动变形检查标准节杆件是否变形和裂纹检查附墙架连接是否牢固 工作机构吊笼升降运行应平稳，无震动检查吊笼制动滑行距离应＜0.3m 检查吊笼和对重通道内应无障碍物检查滚轮、传动齿轮的磨损情况 钢丝绳检查钢丝绳的绳夹是否夹紧检查钢丝绳是否有断丝、变形 安全防护装置检查围栏和吊笼门的机电联锁装置工作是否灵敏、可靠 检查上、下限位开关和三相极限位开关工作是否灵敏、可靠 检查导架上限位挡板、挡块是否牢固，位置是否符合规范要求 楼层通道口平台、防护门是否有效 电气连接电缆电气元件牢固，无破损开关箱内隔离开关、漏保器完好 填写说明1、以上各项由操作人员班前或班后进行 2、检查项目完好打“√”,不合格打“△” 3、本表于每月底，操作人员应报项目部 签证 操作工（签字）：项目部机械管理员（签字）： 1
(完整word版)电动单梁桥式起重机维修保养检查项目
电动单梁桥式起重机维修保养检查项目 为确保电动单梁桥式起重机安全可靠性与使用寿命，根据GB6067-85《特种设备桥式起重机维修保养使用规范》标准中的III 级：年维护保养，在正常工作的电动单梁起重机每年进行一次全面的安全维护保养检查。保养内容如下： 1.大车运行机构 1.1检测大车运行在运转过程种刹车制动是否灵敏可靠，大车运行变速是否有异常，变速箱齿轮油是否缺少。 1.2检测大车运行行程开关是否工作灵敏，大车端梁缓冲器是否松动，大车限位尺是否有冲撞开焊。 2.起升机构与小车运行机构 2.1起升，下降及运行的制动器是否灵敏可靠，空载吊钩上升至极限位置时，限位器应准确灵敏安全可靠。 2.2小车运行轨道检查轨道上是否有异常。 2.3钢丝绳按GB5972-86《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》标准执行，检查钢丝绳有没有明显断丝现像，或钢丝绳直径磨损腐蚀达到公称直径的7% 2.4主起升电机空载运行时声音是否正常，检测主起升变速器是否缺油，刹车制动是否灵敏可靠安全。 2.5吊钩在圆周360o，与垂直180o范围内应转动灵敏，滑轮转动时无卡阻和碰擦，吊钩螺母防松装置无异常，钩口闭锁装置正常。
2.6起升机构起重量超载限制器重载或空载情况下是否显示，超载是否报警急停。 3.高低压控制电器及控制电缆 3.1手柄控制器，上升，下降，左右，大车前后运行动作是否灵敏准确可靠，同时按动一组按钮起重机不得动作，检测手柄是否带有失压保护装置。 3.2大车DK电器箱，葫芦控制箱，低压交流接触触点是否工作灵敏，是否有噪音，高压变压器是否变压安全。 3.3电缆不得有外伤，异常的弯曲或扭转，老化及接口裸露腐蚀等缺陷。电缆与电器箱控制手柄的连接是否有松动，吊线小车是否脱落滑道，支撑钢丝是否松动。 4.安全滑触线 4.1安全滑触线接口是否有松动，滑触线是否在一条直线上，滑触线外壳有无破碎，滑触线两端是否有安全指示灯，指示灯是否亮起。4.2受电器滑刀是否磨损严重，连接受电器螺栓是否松动，绝缘体是否松动和破碎，弹簧不得失去弹性。 5.轨道及车轮组 5.1轨道面是否水平，轨道接口鱼尾板连接螺栓是否松动，轨道是否走偏，轨道压板螺栓是否有松动脱落。 5.2大车与轨道间隙工作是否有异常噪音，大车轮踏面是否磨损严重，踏面磨损量应小于原尺寸的5%，踏面直径差应小于公称直径的1%，圆度应小于0.8mm。轮缘厚度的磨损不得超过原厚度的50%，轮缘与
桥式起重机检修记录
桥式起重机运行维护管理制度 一、目的： 规范桥式起重机的有效使用，保证桥式起重机安全、稳定、长期无故障运行，保证人员及设备的安全。 二、适用范围：适用于机修车间内桥式起重机的维护和保养。 三、维护保养规程： 维护保养分日常保养、小修、中修，具体内容见下表。 四、日常保养 保养等级保养内容保养频次保养责任人监督人 日常保养⑴清除轨道上的障碍物； ⑵检查制动系统是否可靠； ⑶检查各减速器润滑情况； ⑷检查螺栓联接有无松动，并及时拧紧； ⑸检查各安全装置，必须完整有效； ⑹检查电缆有无破损，并及时上报相关部门人员； ⑺检查各大机构在运转中有无异响； ⑻检查电动机、制动器、接触器有无异常声音；并对 ⑹发现的问题进行及时包扎； ⑼桥式起重机运行停歇时检查轴承、电动机、制动电 磁铁的温升情况； ⑽桥式起重机运行停歇时留心检查制动系统； ⑾桥式起重机使用完后清扫驾驶室； ⑿桥式起重机使用完后切断电源，锁好驾驶室门窗； 每周 机修车间 桥式起重机司机 机电科科长
五、小修 保养等级保养内容保养频 次 保养责任人监督人 小修⑴检查基础是否出现裂缝、沉陷、螺栓断裂等； ⑵检查轨道是否出现偏差； ⑶检查联结螺栓是否松动，并及时拧紧； ⑷检查是否出现裂纹，并及时补焊好； ⑸检查结构是否出现扭曲变形； ⑹清除结构上的油污尘垢； ⑺检查各减速箱润滑油面，添换润滑油； ⑻紧固各工作机构机座，减速箱壳体的地脚螺栓及 其它各部连接螺栓； ⑼检查并调整制动轮与制动瓦或制动盘与刹车片之 间的间隙； ⑽清洁全部机构上的油污； ⑾检查滑轮及吊钓上连接件； ⑿检查钢丝绳磨损及断丝情况，并根据有关标准加 以处理。 每月 桥式起重机工 机修工 维修车间 队长
双梁桥式起重机操作保养规程
一、操作规程 1、工作前： （1）检查设备各部分是否存在漏油现象，并及时处理； （2）检查行车各运动部位是否有故障，应特别注意制动器是否灵活可靠，行走轨道有无磨损、破裂； （3）检查行车各操纵手柄、开关是否处在规定位置，操作是否灵敏可靠； （4）检查各安全防护装置是否牢固可靠； （5）检查传动系统、润滑系统、电气装置是否良好，各导轨面是否清洁，行车上面有无闲人或异物；如果控制器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运； （6）检查钢绳有无损坏，钢绳有否脱出滑轮以及吊钩螺母有否松脱，吊钩轴销有否变形； （7）空车检查运转、润滑情况是否正常、可靠，有无异常； （8）各部位正常后首先响铃或发出警告信号后方可开始工作。 2、工作中 （1）注意行车所有部位的工作情况和润滑情况，如有异状或异响应停车检查，直至消除异状或异响； （2）坚持“十不吊”原则即：①无人指挥不吊；②钢绳打结或有断裂现象不吊；③手势不清不吊；④斜吊不吊；⑤超负荷不吊；⑥吊物上面站人不吊；⑦未紧固物件不吊；⑧吊物埋入地下情况不明不吊；⑨吊物下面有人或吊物从头上越过不吊；⑩钢包熔液太满不吊； （3）为提高工作效率，可以让两个机构同时运转，但不允许同时启动； （4）尽量避免重物突然提离地面，提升时，应首先将重物提离地面约100一15 0毫米，直至确信所有提升装置都正常无卡阻现象，制动可靠、有效后，才可继续提升； （5）在正常操作情况下严禁利用限位开关切断电流； （6）严禁对各机构进行反接制动； （7）发生突然停电或线路电压急剧下降应迅速将所有控制器扳（转)到零位，并切断总开关，
起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。 （8）不准同时操作三只控制手柄。 （9）行车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。 （10）必须听从挂钩起重人员(一人)指挥。正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。 （11）行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。 （12）操作控制器手柄时，应先从“零”位转到第一挡，然后逐级增减速度。换向时，必须先转回“零”位。 （13）当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关。 （14）应在规定的安全走道，专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。 （15）工作停歇时，不准将起重物悬在空中停留．运行中，被吊物体移动范围内有人时或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。 （16）两台行车同时起吊一个物件时，应按起重机额定载重量的80%合理分配，统一步调一致，稳步吊运。严禁任何一台起重机超负荷吊运。 （17）运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。同壁行吊车错车时，行车应开动小车主动避让，同上层行车相遇，下层行车应主动避让。 （18）被吊物接近或达到额定起重量时，吊运前应先检查制动器，并用最小高度试吊，确认可靠后，再平稳地进行吊运。 （19）起重机上有两人工作时，起动起重机和离开工作岗位时，都必须通知对方。 3、工作后： （1）行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开至梁的一端，并将控制手柄放置“零”位，切断电源； （2）切断母线电源开关；
桥式起重机日常检查保养记录表
桥式起重机日常检查保养记录 管理编号机械名称规格型号使用单位/ 地点司机维保单位审核人 序号检查 项目 技术要求 实际检查情况 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 安全保护装置 1.1 检查该机械上 各种限位开关 有效、可靠 1.2 有重量限制器 的起重机，效 核重量限制器 与实际重量相 差小雨+5% 1.3 检查轨道端 档、夹轨器缓 冲装置及扫轨 板 有效、可靠， 扫轨板距轨道 小于10mm 2 金属构件 2.1 检查门架各钢 结构及焊缝 无变形，焊缝 无裂纹 2.2 检查运动构件 的防护罩及栏 杆 松动时对其紧 固 2.3 检查支腿上平 台和主梁平台 连接螺栓情况 发现异常及时 处理 - 1 -
3 吊具 光洁、无毛刺3.1 查看吊钩表面 及裂纹或塑性 变形 3.2 检查吊钩转动 情况 转动灵活 3.3 紧固吊钩两侧 锁紧螺母 如有松动，对 其进行紧固 4 钢丝绳 4.1 检查钢丝绳不得有笼状、断丝、弯折等 4.2 检查钢丝绳润 滑情况 钢丝绳表面无 锈蚀，否则均 匀涂抹润滑脂紧固钢丝绳两无松动（小钩、 4.3 端的压板和钢大钩、行走小 丝绳卡子车、电缆盘等）5 滑轮及卷筒 运转灵活，无 5.1 检查滑轮及滑 轮组 异常响声，滑 轮外观无裂 纹、缺口，防 护装置无异常 5.2 检查卷筒转动 情况 转动灵活、无 异常响声 6 制动装置 6.1 检查制动轮表面光洁、干 燥不得有裂纹 - 2 -
制动轮与制动垫片接触均 6.2 检查制动器上 摩擦垫片 匀，制动块开 度不超过1mm, 摩擦垫片厚度 不小于原厚度 50% 6.3 润滑各转动铰 点 对各转动铰点 加20号机械 油 6.4 检查制动器上 弹簧 无裂纹、否则 更换 6.5 检查推杆制动 器的油位 达不到标准油 位时加油 7 联轴器 螺栓无松动、7.1 检查联轴器 胶圈磨损严重 应更换 8 机械转动 8.1 检查机械转动 部位 运转平稳、无 异响 8.2 紧固电机和减 速机并检查减 速机油位 机构不得松动 和跳动；减速 机油位不足时 添加 8.3 查看开式齿轮无断齿、尖齿及大面积点蚀 8.4 检查钢轨上的 行走轮（啃轨） 轮缘不得变 形，踏面磨损 正常无裂纹 - 3 -