锅炉房钢屋架制作与安装施工方案
XXX锅炉房钢结构施工方案
赤峰瑞阳化工新厂区锅炉房系统（钢结构子分部）专项施工方案编制：审核：批准：XXXXXX建筑工程有限公司目录一、编制依据及验收标准------------------------------1二、工程概况--------------------------------------- 2三、施工部署----------------------------------------31、施工组织机构及人员----------------------------42、劳动力计划------------------------------------74、施工流水段划分--------------------------------7四、主要机械设备------------------------------------8五、施工现场准备------------------------------------8六、钢构件工厂制作----------------------------------91、钢柱钢梁制作----------------------------------92、钢檩条、屋面板及其他加工件制作----------------21七、现场主要钢结构安装------------------------------24八、屋面及墙面围护系统安装--------------------------291、屋面构件安装--------------------------------29九、安全生产应急预案--------------------------------301、一般性原则-----------------------------------302、安全生产与应急预案---------------------------31十、交（竣）工验收----------------------------------34 附图------------------------------------------------35一 .编制依据及验收标准——招标文件及提供的有关资料。
锅炉钢结构施工方案
锅炉钢结构施工方案锅炉钢结构施工方案一、工程概述本项目为一座锅炉的钢结构施工，锅炉为重要的能源设备，承担着产业生产过程中的热能转换工作，施工对工程质量和安全要求较高。
二、施工准备1.项目前期准备组建施工团队，明确工程任务和工期，并制定详细的施工计划。
同时进行工程勘察，对施工现场进行适应性调整。
2.材料准备根据设计要求，采购所需要的钢材、焊接材料及辅助材料。
3.机械设备准备根据施工要求，准备起重机械、切割机等必要的设备。
4.人员准备配备合格的焊工、起重工、安全员等专业人员，并进行相应的培训和资格认证。
三、施工工序及方法1.基础施工按照设计图纸要求，对锅炉基础进行施工，包括地基开挖、基础浇筑等。
2.钢结构制作根据设计要求和图纸进行钢结构件的制作，包括切割、焊接、打磨等工序，确保质量和尺寸的准确。
3.钢结构安装根据施工计划，按序安装钢结构，采用起重机械进行吊装，确保稳固和安全。
4.焊接工艺根据焊接工艺规范，采用相应的焊接方法和材料进行钢结构的焊接，确保焊缝的质量和牢固度。
5.验收及整理对已完成的钢结构进行验收，检查其质量和安全性，同时进行相关整理和清理工作，确保施工现场的整洁。
四、施工安全措施1.根据施工现场条件，设置安全警示标志牌，保持施工现场的通畅和清洁。
2.施工人员必须佩戴安全帽、手套等必要的劳动保护用具，并遵守相关安全操作规程。
3.起重机械的使用必须经过合格操作员的操作，并在施工现场设置警戒线，确保施工过程的安全。
4.焊接工艺必须符合相关规范要求，焊工经过培训和资格认证，并对焊接过程进行严格的监督和检验。
五、质量控制1.材料的采购必须符合相关标准要求，并按照图纸要求进行检查和验收。
2.焊接过程中必须按照设计要求进行焊缝的工艺控制，对已焊接的部分进行尺寸和质量的检测。
3.施工过程中的质量问题必须及时发现并进行整改，确保施工质量符合设计要求。
六、施工进度及交付按照施工计划进行施工，及时调整进度以保证施工质量和工期。
钢屋架制作及安装施工方案
钢屋架制作及安装施工方案钢屋架是现代建筑中常用的一种结构形式，它具有重量轻，强度高，耐腐蚀，施工快速等优点，因此在许多工业厂房、体育馆、仓库等大跨度建筑中得到广泛应用。
钢屋架制作及安装施工方案如下：一、方案编制1.施工前的准备工作：确定项目的技术要求、设计文件和施工图纸；制定施工计划和施工方案；确定材料的采购及加工计划等。
2.工程测量：根据设计图纸进行现场的测量，确定钢屋架的尺寸和精确位置。
3.钢材加工：根据施工图纸和设计要求，进行各种规格钢材的切割、焊接、冲孔等加工处理。
4.钢屋架构件制作：根据施工图纸和设计要求，将加工好的钢材进行组装、焊接，制作成钢屋架的构件。
5.构件质检：按照相关标准和质量要求，对制作好的构件进行检查，确保质量符合要求，无缺陷和隐患。
6.表面处理：对钢屋架构件进行喷涂、防腐等处理，提高其表面的耐腐蚀性和美观度。
7.运输：将制作好的钢屋架构件按照施工计划进行组织，并运输到施工现场。
二、架设施工1.基础施工：根据设计图纸，按照基础的要求进行开挖、浇筑混凝土，确保基础的坚固和平整。
2.上梁：先将预制好的梁体进行定位，然后用吊车将其吊装到预先设置好的支撑点上。
3.安装柱子：根据构件设计要求，将柱子按照要求位置设置立起来，与其他构件焊接。
4.安装横梁：将横梁制件按照要求位置设置并焊接固定。
5.安装屋面：根据设计图纸和施工计划，将屋面材料进行安装，包括防水、保温、隔热等工作。
6.梁柱的连接：根据设计要求，通过焊接、螺栓等方式将梁柱进行牢固的连接。
7.系统管线安装：根据设计要求，安装空调、电气、给排水等系统管线。
8.安全检查：施工结束后，进行一次全面的安全检查，确保施工完成后的安全性。
三、验收与交付1.施工验收：完成施工后，根据相关标准进行验收，并出具相应的验收报告。
2.整理文档和图纸：整理施工过程中涉及的各种文档、图纸等，确保施工档案的完整和规范。
3.交付使用：完成验收后，将项目交付给业主使用，同时提供后期维护、保养等服务。
钢屋架制作及安装施工方案
钢屋架制作及安装施工方案一、概述钢屋架由钢材组成，具有轻巧、结构牢固、耐腐蚀等特点，广泛应用于建筑物的屋面结构。
本方案旨在针对一些具体项目制定钢屋架制作及安装的施工方案。
二、施工准备1.施工准备：成立专业施工班组，组织认真的施工会议，明确施工任务和质量要求。
2.材料采购：根据设计要求和施工图纸，制定材料采购计划，并选择信誉良好的供应商进行采购。
3.设备及工具准备：准备好所需的施工机械设备和工具，如吊车、脚手架、电焊机等，确保施工过程中设备可靠。
三、钢屋架制作1.准备工作：清理场地，搭建好施工脚手架，确保施工安全。
2.制作工艺：根据施工图纸，将钢材切割、焊接、预制成所需形状。
注意保证钢材的处理和加工质量，确保制作的钢屋架符合设计要求。
3.喷漆处理：对制作好的钢屋架进行防腐处理和喷漆工作，确保钢材的耐腐蚀性能和美观度。
四、钢屋架安装1.准备工作：清理施工现场，确保安全通畅；安装前检查钢屋架材料，确保其质量合格。
2.安装流程：a.按照施工图纸和设计要求确定标高和基准线，设置好坡度和倾斜角度。
b.将制作好的钢屋架部件提升到安装位置，利用脚手架等设备进行支撑和调整。
c.进行焊接和连接，确保钢屋架的稳固和牢固性。
d.完成主体钢屋架的安装后，继续安装次要部位，如脊线、檐口等。
3.安全保障：在安装过程中，严格遵守相关的安全操作规程，确保施工人员的安全。
4.质量检查：安装完成后，进行钢屋架的质量检查，包括焊缝质量、连接牢固性以及尺寸规格等。
五、施工管理与验收1.施工管理：负责管理施工过程，包括施工进度控制、材料消耗控制、施工质量控制等，确保施工按计划进行。
2.验收标准：根据设计要求和国家相关标准进行验收，包括材料质量、施工工艺、安全可靠性等方面。
3.验收流程：完成施工后，组织专业验收人员进行验收，对钢屋架的制作和安装进行全面检查。
如发现问题，及时整改并重新进行验收。
4.施工总结：施工结束后，对整个施工过程进行总结，总结经验和教训，为今后的项目提供有益的参考。
锅炉钢架施工方案
工程概况阿拉尔盛源热电2*350MW超临界机组安装工程，锅炉为超临界参数变压裕兴螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢架结构、全悬吊结构Ⅱ型。
锅炉构架有顶板、柱和梁、垂直支撑、水平支撑、运转层构架、平台扶梯等组成。
钢结构组件的接头应采用扭剪型高强度螺栓连接。
锅炉宽度3.2轴线—6.8轴线36m,深K1-K6轴线为41.4m.1、1工程名称：1#、2#锅炉钢架安装1、1、2施工范围：1#、2#炉区域及锅炉40t龙门吊组合区域1、1、3施工范围：柱底板安装、钢架检查、清点和编号；锅炉钢架安装；锅炉钢架找正；高强度螺栓的穿装和紧固。
2、施工工序、方法在柱底板上划出纵横中心线，用50t汽车吊将柱底板吊装就位，然后以土建提供的主厂房基准中心线为准，根据图纸距离拉设钢丝，调整各个立柱之间的间距和对角线，符合要求后，调整并使柱底板上的中心线及拉设的钢丝对齐。
在柱底板上用洋冲做好标记。
以土建提供的基准点标高为准，利用柱底板下部的调整螺栓调整柱底板上表面的标高在图纸要求之内，柱底板水平度通过柱底板四周的螺栓进行调整。
调整完毕后，将柱底板的紧固螺母上紧，复查柱底板的标高和水平度。
钢架吊装采用分层、分段、由前向后，由右到左，平台、爬梯同步安装的方式，吊装顺序为：立柱—连接横梁和垂直支撑—水平支撑—小梁—平台栏杆—爬梯。
为确保构架的稳定性和防止永久变形，上层结构的安装必须在下层构架的垂直支撑和水平支撑安装完毕后调整好柱的垂直度、开档、对角线及下层的高强度螺栓终紧完毕后进行。
结合吊装机具的配置状况，考虑由履带吊进行下部钢结构吊装，即吊车自B6.8a排的k1及K4间进入锅炉区域，自前而后沿深度方向将K1及K4间的杆件吊装完；然后以同样的方式自B6.8排的K4及K6进入完成吊装。
自中部吊装开始，炉由FZQ1650塔吊进行吊装，炉左侧由CEK1800履带吊进行吊装。
吊装上部时，炉前K1排、K6排的杆件进行吊到后的顺序吊装，大板梁考虑在CEK1800履带吊及FZQ1650塔吊两台吊车抬吊。
锅炉钢架施工方案(改)
房山区窦店镇中心区东区热源项目58MW燃气热水锅炉安装工程锅炉钢结构安装方案编制：王盛审核：徐峰批准：周明XXXXXXX有限公司二零一七年五月三十日目录一、工程概况 (1)1.1 概况 (1)三、施工部署 (2)3.1 质量及安全目标 (2)3.1.1 质量目标 (2)3.1.2 安全目标 (2)3.2 施工准备工作 (2)3.2.1 机构设置： (2)3.2.2 施工人员准备 (2)3.2.3 施工技术准备 (3)3.2.4 施工机具准备 (3)3.2.5施工安全设施准备 (4)3.2.6 施工措施准备 (4)3.2.7 施工现场准备 (5)3.2.8 施工材料准备 (5)四、主要施工方法及技术 (5)4.1、钢架基础验收： (5)五、质量保证体系及措施 (10)5.1 质量保证体系 (10)5.2 质量保证措施 (10)六、安全文明施工 (11)6.1 危害辨识 (11)6.2 安全文明施工措施 (12)七、成品保护 (14)一、工程概况1.1 概况本工程1台锅炉钢架结构为全钢结构体系，由23根立柱、横梁、拉撑系统和顶板梁组成刚性框架。
锅炉钢构架连接采用全焊接。
二、编制依据2.1南通万达锅炉有限公司提供的锅炉钢架施工图纸。
2.2《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-20122.3《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》GB/T5972-20062.4《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012.5《工程测量规范》GB50026-20072.6《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009三、施工部署3.1 质量及安全目标3.1.1 质量目标公司对于承建的本工程，坚持“质量为本，诚信服务，科技进步，创新发展”的质量方针，确定本项目的质量目标为①钢结构安装工程一次验收合格率100%，单位工程优良率100％；②焊接一次合格率≥98%以上；③按标准规范要求材料复验率100%，不错用、不使用不合格材料；④成品保护率100％，标准、规范为有效版本且覆盖率100%；3.1.2 安全目标①注重员工安全培训，提高员工的安全管理意识；②提高员工自我保护和维护生态环境的自觉性；③确保实现本质安全；杜绝设备火灾、爆炸事故，做到零伤害，零污染；④确保员工身心健康、无疾病流传，努力控制和减少对环境的污染。
锅炉钢结构安装施工方案
锅炉钢结构安装施工方案一、工程概况本工程为锅炉钢结构的安装施工工程，施工地点热电厂二期项目的锅炉房。
本工程总包方工程有限公司。
二、安装施工准备1.对安装施工区域进行测量、勘测，确保施工区域的尺寸和平面布局符合设计要求。
2.编制详细的安装方案和工作流程，明确施工顺序和安装标准。
3.采购所需的钢材、焊材等施工材料，并进行验收。
4.安排施工队伍，包括组织调配焊工、起重机械操作人员等作业人员。
5.租赁必要的起重机械和施工设备。
三、安装施工流程1.确定施工区域的基准线和基础标高，进行场地平整和清理工作。
2.根据设计图纸和方案进行钢结构零件的切割、焊接和组装工作。
3.安装好锅炉的支撑结构，利用起重机械进行吊装和定位。
4.安装好锅炉外壳的上部和下部钢结构，进行焊接和固定。
5.安装好锅炉的燃烧器、管道和其他附属设备。
6.进行安装质量检查，确保安装的钢结构牢固可靠。
7.进行焊缝工艺检查，确保焊缝的质量符合规定标准。
8.进行安全演练和相关安全培训，确保施工过程中的安全。
9.完成安装施工后，对施工现场进行清理和整理。
四、安装施工注意事项1.严格执行施工方案和相关安全规范，做好安全保护措施。
2.在安装过程中，严禁存在私自改动设计图纸和方案的行为。
3.在进行钢结构组装和吊装时，要严格按照工艺要求和施工质量要求进行操作。
4.在进行焊接作业时，要选用合适焊材和焊接工艺，保证焊接质量。
5.在进行起重作业时，要选用合适的起重机械，并确保其状态良好、操作人员熟练。
6.在进行安装验收时，要对安装结构的牢固性进行检查和测试。
7.在施工过程中，要做好施工现场的防火、防爆和防雨等措施。
五、施工安全措施1.在安装施工过程中，要严格遵守相关安全规范，戴好安全帽、安全鞋等个人防护用具。
2.在进行起重作业时，要设置明显的警示标志，并设立起重安全区域。
3.在进行焊接作业时，要使用合适的防护措施，如防火垫、焊光帘等，确保施工现场的安全。
4.安装现场要保持整洁有序，将杂物妥善堆放，避免影响施工作业和人员安全。
钢结构锅炉房施工方案
钢结构锅炉房施工方案1. 引言本文档旨在提供钢结构锅炉房的施工方案，包括施工准备、施工流程、施工要点等内容。
该方案旨在确保钢结构锅炉房施工过程的安全、高效和质量，以满足工程需求。
2. 施工准备在进行钢结构锅炉房施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 施工组织设计在施工前，应制定详细的施工组织设计方案，确定施工人员、施工方法、施工进度等。
同时，应编制施工组织设计图纸和施工策划，并提交相关部门审批。
2.2 材料采购和加工根据施工方案，采购所需的钢材、螺栓、焊材等材料，并进行必要的加工。
在采购过程中，要确保材料的质量符合标准要求，并做好材料验收工作。
2.3 设备准备准备施工所需的机械设备和工具，包括吊车、塔吊、焊接机等。
同时，要确保设备的完好性和安全性，做好设备的检查、维修和保养工作。
2.4 施工人员培训对施工人员进行必要的培训，包括施工技术、安全操作规程等。
确保施工人员具备必要的技术和安全意识，提高施工质量和施工安全等级。
3. 施工流程3.1 地基处理首先进行地基处理工作，包括地基清理、地基夯实、基础浇筑等。
要确保地基的平整度和稳定性，以提供良好的施工基础。
3.2 钢结构安装钢结构安装是整个工程的核心环节。
在安装过程中，要确保结构的垂直度、水平度和稳定性。
施工人员要按照图纸和施工规范进行安装操作，并进行及时的检查和调整。
3.3 焊接作业钢结构锅炉房的施工中，会涉及到大量焊接作业。
施工人员要具备焊接技术，并按照相关规范进行操作。
在焊接过程中，要注意焊缝的质量和密度，确保焊接的牢固和可靠。
3.4 设备安装在钢结构锅炉房中，还需要安装各种设备，包括锅炉、管道、配电设备等。
在安装过程中，要按照设备的安装说明进行操作，确保设备的安全和正常运行。
3.5 室内装修完成钢结构锅炉房的主体施工后，进行室内装修工作。
包括天花板、墙面、地面的装修，以及必要的电气布线和照明设施的安装等。
要确保装修材料的品质和装修质量，提供良好的使用环境。
锅炉钢结构安装施工方案
锅炉钢结构安装施工方案8.1.1.1 施工内容及工程量1）材料、构件、梁柱、平台走道、零部件清点、编号、复查及消缺。
2）柱脚基础划线，垫铁配制，1 m 标高的标定、验收。
3）材料设备的二次倒运。
4）组合支架的制作。
5）施工器具的配备。
6）钢架的组合、安装、找正、焊接及验收。
7）梯子平台的安装。
8）设计变更及设备缺陷的统计消除。
8.1.1.2 施工准备1）施工人员应逐层逐根对设备进行清点，复查立柱及钢梁的尺寸，连接板的数量及规格。
发现设备缺陷，应及时处理，并作好施工记录。
2）施工人员要认真熟悉图纸，仔细阅读施工作业指导书。
3）配备钢架安装所需的消耗材料。
4）施工场地及吊装机具的布置：①布置一台T150 履带吊、一台50 吨履带吊作为附助吊车。
②平整施工场地，此区域作为钢架构件的临时堆放及组合场。
③施工工器具的准备：钢盘尺、钢板尺、线锤、冲子、全站仪、经纬仪、水平仪、15kg 弹簧称、安全电源盘、手拉倒链、电焊机、电焊条、焊钳、面罩、电焊线、榔头、钢丝刷、电焊手套、脚套、安全带等；所用测量工具经校验合格。
④配备施工电源，安装临时照明。
⑤设置临时工具间，用来摆放起吊用具。
5）焊接技术准备：①施焊人员要有相应材质、规格的焊工合格证。
②焊条必须有产品合格证，焊前应按说明书烘培，重复烘焙不得超过两次。
重要部位的焊条，使用时应装入专用保温筒内（温度保持在100—150℃），随用随取。
③存放焊条的库房应具备：通风、干燥，室温大于5℃，相对空气湿度不大于60%。
④焊缝局部间隙过大时，应设法调整到规定尺寸。
8.1.1.3 中间交接要求1）锅炉厂工程师来现场进行交底并指导安装。
2）锅炉基础土建施工完，并经验收合格。
3）施工现场道路畅通、机具、设备布置到位。
4）基础划线完，并验收合格。
5）钢架焊接前，应将焊件坡口表面的油漆、锈、毛刺、污物等清理干净，及时施焊。
8.1.1.4 施工技术措施1）基础的检查与划线①钢架安装前，应对土建基础进行检查。
锅炉钢架施工方案范文
锅炉钢架施工方案一、工程概况项目名称：某某公司10吨蒸汽锅炉工程安装施工单位：某某公司施工地点：XX省XX市XX区XX路XX号施工内容：锅炉钢架施工二、工程要求锅炉钢架施工是整个工程的一个重要组成部分，必须严格按照施工要求和安全规范进行施工。
具体要求如下：1.施工前必须确认施工图纸、设计规范和标准，明确钢架尺寸和位置。
2.施工现场必须过硬的松土和平整，以便进行钢架基础的浇筑。
3.钢架基础要求平整、稳定、垂直度符合要求，基础强度应不小于设计要求。
4.钢架材料的质量必须符合相关标准和规范，同时要注意材料运输和储存过程中的安全。
5.钢架件之间的连接必须稳固可靠，连接部位应满足相关标准和规范的要求。
6.完成钢架施工后，必须进行质量验收和安全检查。
三、施工流程1. 钢架基础的施工1.根据设计要求，测量出基础的边界和高度，并确定好基础位置。
2.根据基础设计图纸，制作模板或使用预制模板进行基础的浇筑。
3.基础浇筑前，要对模板进行检查，确保模板没有翘曲、变形和破损。
4.在进行浇筑前，先进行基础底部的清理，并进行混凝土的配制和搅拌，保证基础的强度和密实度。
5.在混凝土浇筑完成后，必须进行保湿处理，以保证混凝土充分硬化。
2. 钢架的安装1.按照施工图纸和设计要求，确定钢架的各个组成部分的尺寸和安装位置。
2.根据设计要求和现场实际情况，选择合适的安装方式，如现场拼装、整体提升、分段提升等。
3.在安装过程中，应注意钢架件之间的连接，必须确保连接点的稳固和连接方式的合理性。
4.在安装过程中，应注意施工安全，施工过程中必须佩戴安全帽、防护鞋等安全装备。
3. 钢架的调整和姿态修正1.钢架安装完毕后，必须对整个钢架的姿态进行修正和调整。
2.钢架的水平度、垂直度、位置等方面的调整必须满足施工要求和安全规范的要求。
3.钢架调整过程中，必须采取安全措施，以保证施工人员的安全。
4. 钢架的质量验收和安全检查1.钢架安装完成后，必须进行质量验收和安全检查。
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锅炉房-钢屋架制作安装方案报审表工程名称：华能山东石岛湾核电厂“五通一平”供汽工程编号：HS-S-Q-CP-017版权声明：此文件属中国核工业第二四建设公司知识产权；未经同意，不得使用、复制、转换，违者公司有权追究其法律责任。
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钢煤斗轻型钢屋架在蒸汽锅炉厂房（3）～（10）/（B）～（D）轴间屋面结构，其跨度为15m，屋架间距分别为9.93m、7.5m(5榀)、4m共7榀，屋架部分杆件选自图籍《轻型屋面梯形钢屋架》（05G515）。
屋架的钢架型号有两种，钢架1重2吨，钢架2重1.6吨，屋面两端钢屋架通过水平支撑、系杆及檩条与混凝土山墙相连，屋架两端与预埋螺栓连接。
钢屋架上、下弦设有水平支撑和拉杆，在屋面两端钢屋架设有垂直支撑，钢屋架上弦屋面跨度9.930米跨檩条采用H形钢H250*150*3.2*4.5，跨度7.5米跨，檩条、拉条、撑杆均选自《轻型屋面梯形钢屋架》（05G515），跨度4米跨檩条采用H形钢H200*100*3.2*4.5,檩距分别为1.080m、1.410m、1.508m。
屋架下弦悬挂钢梁，钢梁下方悬挂工艺管道。
屋面采用聚乙烯夹芯板屋面，保温层厚80㎜，彩色面板，底板厚度0.6㎜，面密度>=18Kg/m3,粘结强度>=0.1Mpa。
3．主要技术条件3.1材料：屋架钢材选用现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700-2006规定的Q235-B级。
焊条采用现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117-1995规定的E4303型焊条。
螺栓采用性能等级为4.6或4.8级的C级普通螺栓，锚栓采用现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700-2006规定的Q235钢制成。
角钢型号按现行国家标准GB/T9787-88。
3.2验收标准钢结构制作及安装除图中另有要求外，可按《05G515》和《钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001》进行施工。
夹芯板连接及附件的要求，均参照《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》（01J925-1）。
所有杆件连接均为焊接，对接焊缝质量等级不低于二级；角焊缝质量等级为三级，图纸中未注明的焊缝均为角焊缝，焊脚尺寸不小于6mm，满焊。
钢材面涂环氧涂料加防火涂料。
钢材表面除锈等级不低Sa2级，涂铁红环氧底漆一道40～50μm，涂环氧磁漆二至三道120～150μm，涂薄型防火涂料3厚，耐火极限≥1.5h，涂水性丙烯酸乳液涂料一道（蓝灰色）[详见05J909，构造4]。
4．施工部署4.1施工任务安排——钢屋架以及水平、垂直支撑、檩条、拉条、天沟均在车间制作，同时完成钢屋架的拼装及防腐工作。
——钢构公司负责组织钢屋架安装工作。
——测量组负责轴线的定位，标高测量工作。
4.2施工准备4.2.1人员工程师一名，结构技术员一名，质检员一名，工长一名、材料员一名，焊工4名，铆工4名、吊装工2名、信号工2名、测量工2名、架子工4名。
4.2.2材料材料根据施工图纸要求，采购符合设计技术标准和满足工程需要量的工程材料，并经验收合格同意使用。
4.2.3设备及机具根据施工需要，应配备足够的起重机、电焊机、切割机、砂轮切割机、吊具、钢尺、线垂、水准仪、全站仪等设备和机具。
4.2.4场地车间屋架制作应在钢平台上进行，平台应平整和牢固，平台区应具有起重设备，供钢屋架移位翻身之用。
4.2.5技术屋架制作前应熟悉施工图纸，理解连接接点，编制制作安装主要阶段的质量控制标准，做好技术交底工作。
并根据相对应的焊接工艺评定报告编制相对应焊接工艺卡。
5．施工方法及技术措施5.1制作工艺流程：材料矫正→放样→号料→制作胎具→下料→钻孔→组对→焊接→验收→防腐→验收出厂。
5.1.1材料校正：角钢要校直，连接板等校平。
5.1.2按图放样，仔细检查无误后，确定下料尺寸，成批下料。
5.1.3号料号孔：系杆、连接板号孔时必须从一端号起，保证两孔距离的精度，并用样板定出孔的中心位置。
5.1.4钢屋架制作前需在钢平台上制作简易胎具，将上下弦杆的边线利用型钢进行限位，同时将屋架放置在经过找平的支撑架上。
胎具功能满足装配和焊接定型的作用。
考虑到钢屋架的运输，钢屋架的车间制作分成两个半榀进行制作。
组对时，仍按照整榀进行组拼，在屋架的中间部位预留拼接缝不进行焊接。
5.1.5钻孔：钢屋架两端基座板的螺栓孔，一定要定位准确，便于安装连接。
——基座板装配焊接：先将基座板装配点焊好，然后将装配好的基座板“背靠背”用夹具夹紧进行焊接，焊接工作必须由合格的焊工进行，焊接时尽量采用多层焊的方法，以减小焊接变形。
——角钢装配焊接：角钢和垫板应贴合紧密，焊完后应对焊接变形校直，缀板组装前应对内侧面进行除锈刷防锈底漆。
5.1.6组对：钢屋架组对时，先组对上下弦，在将上下弦就位于胎具上，组对从中间向两端进行，弦杆对接应保证其直线度，同时应安装型钢等强连接进行拼接。
先组对无关联的独立构件，再组对有连接板或与其他构件关联的构件，关联构件组装时，应中心线为定位基准线，保证结构尺寸和关联尺寸。
5.1.7焊接——按图纸要求组装好各杆件，组装好的杆件要认真进行检查，校正，符合要求后进行点焊，点焊必须有合格焊工进行，组装好的屋架经检查合格后进行焊接。
——焊接前应清除焊缝区的杂质、油污、铁锈，使用设计要求的焊条，电焊条的使用必须按焊条烘干发放程序进行。
——焊接时应注意变形，对于长焊缝采取分段逆向焊与退焊相结合，不可一次将一块板的所有焊缝焊完。
应从中间向两端对称进行焊接。
5.1.8屋架焊完后应对各部位尺寸、变形及焊缝质量进行检查，对焊接变形超过规范要求的构件要进行校正。
5.1.9焊接完毕后，进行检查验收，合格后进行除锈刷漆。
5.2钢屋架的安装5.2.1钢屋架运输：为了便于运输，钢屋架在工厂按两个半榀进行制作。
钢屋架采用拖挂车运输，屋架水平放置于拖车上，装车前应在车内垫方木，方木间距不大于两米，并要求方木上表面在同一平面。
保证屋架各支撑点受力均匀，防止运输过程中屋架变形。
屋架吊上车后，采取立放，两侧用麻绳同车厢固定成整体。
屋架卸车后，也应采用立向放置，同时屋架下弦底部垫以方木，两侧进行支撑。
运输过程中，车辆应缓慢行驶。
5.2.2钢屋架的现场拼装：钢屋架的现场拼装需要在现场规划一片拼装场地，宽3.5米，长18米；利用脚手架搭设拼装平台。
拼装平台应满足屋架拼装要求：牢固度，水平度。
5.2.3安装流程：清理→定位和放施工基准线→钢屋架吊装及临时固定各种支撑→安装屋面檩条→安装验收→夹芯板铺设→夹芯板固定→验收。
5.2.4根据现场的施工条件和场地限制，故可选择两种吊装途径任选其一，详见附图：经计算钢屋架重量（钢屋架1约2吨、钢屋架2约1.6吨），吊装附加重量100㎏（钢丝绳、揽风绳）选用QY25H吨汽车吊，满足吊装要求。
如果安装现场室内条件不允许，可考虑25吨汽车吊在室外进行吊装作业。
根据吊装载荷、起吊高度和幅度25吨汽车起重机起重性能表（主臂）采用25吨汽车吊物件吊装模式5.2.5钢屋架的吊装——钢屋架及支撑安装顺序：从建筑物一端向另一端依次吊装。
第一榀钢屋架安装→临时固定（檩条与山墙连接）→第二榀钢屋架安装→部分檩条安装→第三榀钢屋架安装→部分檩条安装……第七榀钢屋架安装→部分檩条安装→全部檩条、及系杆安装→水平支撑安装→垂直支撑安装→天沟安装→铺设压型钢板。
——在吊装前应进行绑扎加固，绑扎中心必须在屋架重心之上，以免屋架倾覆，钢屋架吊装翻转时吊索与水平线夹角不宜小于60°。
——为防止钢屋架在吊装时变形，采取两点吊装，吊点均设在钢屋架上弦节点并保证中心稳定，还应在钢屋架上水平绑三道钢脚手管以防止屋架变形。
——钢屋架吊装时应在其两端绑扎揽风绳，由吊装配合人员牵住，保持吊装时屋架平稳以及准确就位。
——在不松钩的情况下用经纬仪或线垂进行校正，校正无误后即可固定螺帽。
——主体结构安装完成后进行附属构件的安装，主要有钢架下弦悬挂梁，悬挂工艺管道，檩条及拉条的安装。
5.3天沟安装天沟安装采用分段就位，就位后进行焊接连接，焊接后进行雨水管孔洞的开设和雨水管的安装焊接。
5.4夹芯板的铺设——夹芯钢板的铺设应先从角部开始，向其它方向扩展。
若夹心板为半坡通长规格，可从建筑物一端向另一端进行铺设。
——夹芯钢板铺设前应对有弯曲和扭曲的夹芯钢板进行矫正。
——夹芯钢板的固定采用自攻螺丝进行固定，按照产品说明书间距要求进行。